3、5，拉斗铲倒堆开采工艺3。5。1 露天煤矿开采近水平或缓倾斜煤层时，应进行拉斗铲倒堆开采方案比选。3,5，2。拉斗铲倒堆工艺系统，应根据倒堆岩层及煤层厚度、拉斗铲线性参数,拉斗铲工作位置.作业方式等条件经技术经济比较确定.3 5.3.倒堆台阶高度，在保证台阶稳定的条件下，应根据倒堆物料岩性，拉斗铲线性参数，工作位置 工作面及排土场相关参数等条件经计算和方案比较确定 并宜符合下列规定,1、宜采用推土机推排倒堆台阶 爆堆,上部岩层.或采用扩展平台方式降低倒堆台阶。爆堆，高度,2.拉斗铲倒堆不宜进行上挖作业 必要时 上挖台阶高度不宜超过拉斗铲导缆孔的高度，3。5，4、倒堆采掘带宽度应根据岩性.台阶高度、拉斗铲线性参数等条件确定、3.5.5 拉斗铲倒堆的工作线长度应根据工作线推进强度,设备作业安全距离 运煤通道设置,以及穿孔。爆破,采掘作业区段长度等需要确定。不宜小于1500m.3 5 6、拉斗铲倒堆工作面参数的选用宜符合下列规定。1.设备性能参数。1。设备线性参数宜按其技术参数的0。95倍.0,97倍计，2,铲斗满斗率宜取0、85。0。95。2.工作面台阶参数。1.台阶坡面角。倒堆台阶宜为65、80 排土台阶宜为30.38.2 拉斗铲中心线至其工作台阶或爆堆坡顶线最小距离，宜等于或大于拉斗铲底盘直径的0 75倍 3 5 7 当采掘场的上部采用其他开采工艺.下部采用拉斗铲倒堆时,在两种工艺结合部的工作平盘宽度应设缓冲带 缓冲带宽度宜符合下列规定。1、有利于调整两种工艺的开采工作面推进强度和采掘带宽度的差异,2、保证两种工艺各自的穿爆 开采和运输的独立性,3。5.8,端帮平盘宽度应根据拉斗铲的倒堆工作方式和剩余台阶.开切口的处理方式进行专门设计，宜包括下列内容.1、拉斗铲在端帮工作时机体占用的宽度、2 宜满足拉斗铲返程时悬臂回转的需要.悬臂下弦与有关台阶之间留有不小于0，5m的安全间隙 3，宜有足够的场地堆放开切口的剥离量,3 5,9。拉斗铲倒堆工艺开拓运输系统的安全标准应符合下列规定,1，采掘场或内排土场应留有发生重大滑坡事故的救援通道,2，当拉斗铲出现重大事故或大修时应有备用的应急措施，并应具有足够的露煤量或其他储煤设施补充煤炭产量，3.5。10、拉斗铲选型应根据年倒堆量 工作面参数 工艺系统等条件经技术经济比较确定,并应符合下列规定，1,设计采用的勺斗容积宜比计算值增加10 2，设计的拉斗铲悬吊载荷不应超过设备的允许值.3,5,11 拉斗铲在籍年生产能力应符合下列规定 1。在正常下挖条件下，每立方米斗容在籍年生产能力.应达到下列指标。1 软岩石应为27。104m3，m3 a。2,中硬岩石应为24 104m3。m3.a 2。拉斗铲开切口作业时、其生产能力应按正常生产能力相应降低10、3、拉斗铲上挖作业时。其生产能力应按正常生产能力相应降低25，3，5、12.拉斗铲年有效挖掘时间 应根据倒堆工艺系统、开采程序等条件.按下列因素计算.1.法定假日.计划检修时间、2,作业停工时间、包括设备调动走行,采至端部发生的等待。电缆车移动 清理工作面,停电，爆破。检查，午餐,空转等时间。3。电气和机械故障影响时间.4 拉斗铲年有效挖掘时间 宜为5800h、6200h 3,5.13.拉斗铲倒堆台阶下部的煤炭运输方式 应根据采煤设备型号。煤炭运量 运距.倒堆工艺系统.开采程序等条件通过方案比选确定.3、5、14，倒堆设备与采煤设备的布置应符合下列规定，1、用一台倒堆设备时、倒堆设备与采煤设备间应留有保证安全作业的最小距离。倒堆设备与采煤设备间的安全作业最小距离，应按拉斗铲和采煤设备的最大挖掘 或卸载。半径之和加安全距离确定,2。用两台以上倒堆设备时,应分别确定倒堆设备间安全作业最小距离和倒堆设备与采煤设备间安全作业最小距离,3。5.15。拉斗铲倒堆开采工艺应配备大型推土机为拉斗铲准备工作面,推排倒堆台阶上部之剥离物和辅助作业,推土机型号和数量,应根据推排剥离物数量确定。