11 工业炉11、0,2.工业炉耐火材料的选择、其节能效果有显著差异。1 使用温度不大于1150,时、工业炉的砌体 除承重部分外.应采用耐火纤维、采用耐火纤维与同规格采用松散密度为1.3g、cm3的轻质砖的旧式炉相比较,可节约燃料20、以上、2 从经济及节能综合考虑，使用温度大于1150。时。应采用高耐火度纤维或复合结构、随着纤维耐火度的提高，成本会增加很多.需按节能。成本,炉型、炉膛尺寸等综合考虑来选用 如高铝耐火纤维，锆铝耐火纤维.含锆耐火纤维,含铬耐火纤维,多晶莫来石耐火纤维，含锆及含铬复合耐火纤维。浇注料等材料,3。熔化炉内墙使用可塑性捣打耐火材料。既能提高炉体气密性、又能增强抗渣腐蚀性，外层使用耐火纤维，岩棉等保温材料.可获得显著的节能效果。4，可控气氛炉等特殊工业炉，因其工作介质不同,对使用耐火材料也会有不同的要求，要分别对待,如采用抗渗碳。抗腐蚀型砖等能增加使用寿命。减少维修量。确保炉子长期可靠的隔热保温效果、11,0。3、本条第2款系指台车式炉的两侧与炉体交接处的密封,及台车尾部与炉墙交接处均应采用柔性密封装置,包括纤维密封和砂封。用纤维密封效果更好，可以提高自动化程度及车间的洁净度。本条第4款炉门与炉门框采用耐火纤维柔性密封和炉门自动压紧装置、是目前较好的密封措施，节能效果显著,11.0,4 本条系强调燃烧装置的布置应根据工业炉热工要求.典型工件结构等确定，可大幅度节约能源。11.0 5，新型自身预热式烧嘴一般用于不宜于集中预热的小型或复杂结构的炉型,可节约天然气30.左右,平焰式烧嘴一般用于炉温较高、以辐射传热为主的炉型 可节约燃料油20。左右,比调式烧嘴节油率为10.20、高速烧嘴一般用于宽炉膛的或需要大量搅拌来增加炉膛温度均匀性的炉型,与燃煤气套管式火炬小烧嘴比较.可节约煤气20、25。低发热值煤气采用蓄热式烧嘴 节能效果显著,11、0、6,机械加煤与手工加煤相比较,加煤比较有规律 均匀、减少不完全燃烧的热损失.易于控制.节煤显著 通常可节煤约10.20.11，0.7.每台炉子设置独立的调节系统,使其易于控制、既可使运行工况稳定、又便于生产中的能源管理和减少燃料消耗，11、0、8，热处理炉。加热炉配置能对空燃比 炉压。炉温进行检测控制的装置 可使炉子在最佳工况下运行。与未设置此类装置的炉子比较 可节约燃料3，以上、11 0。9，冲天炉采用微型计算机控制与人工控制相比较,在相同的焦比下、可提高铁水温度、在相同的铁水温度下、节约焦炭10,15.在大,中型或连续工作的工业炉上采用计算机控制、可节约燃料5，以上 并能提高产品质量。11。0。10、考虑到换热技术的经济合理性，本条规定排烟温度高于500 的烟气余热进行回收利用、11。0、11，本条所提及的各种形式换热器，都是经过实践证明为换热效果较高的。属于推荐使用的换热器.与没装换热器的炉子相比.前者节能效果如下、1 辐射换热器,如金属肋片辐射换热器.高温喷流辐射换热器、在炉子上使用后节约燃料约20,2、金属对流型换热器 如金属管状喷流换热器。节约燃料约20。3，热管换热器换热效率一般为60、左右、如用在砂型干燥炉上，经测算可节约燃料5、10。11，0,12。本条按现行国家标准.设备及管道绝热设计导则 GB、T 8175的规定制订。11、0,13、在采用水冷构件的工业炉中.势必被冷却水带走大量的热量。增加炉子的热损失 故本条规定 工业炉内应减少水冷构件 11。0。14 各类型加热炉一般用在加热夹具,料筐，垫铁等附属装置，所需热量比例为18 30，因此,炉用的附属装置及工载具应减少其重量及采用比热小的材料制造，这样可减少原材料的消耗 减少其蓄热损失,某厂改进吊装夹具，节约燃料30、11,0。15.在干燥炉上.用远红外加热技术有明显的节能效果,某厂机修车间的天然气室式砂型烘干炉采用了远红外加热装置，可节约天然气65