7、冲压7，0，1 大批量生产时,冲压件的原材料宜采用卷材、7、0、2.冲压件的下料宜采用双排料.多排料.套裁料或拼裁料工艺，7,0.3.冲压件成形工艺的选用应符合下列规定.1,精密零件的冲制宜采用精冲工艺.2,薄钢板冲压件的成型宜采用预展拉延成形工艺，3，大.中型薄壁回转体零件的成形宜采用旋压成形工艺、4，复杂腔体零件的成形宜采用内高压成形。软模成形或高能高速成形工艺 5，轴类零件的成形宜采用楔横轧、超塑成形或冷挤压成形工艺，6。厚板，高强度板类零件的成形宜采用金属热成形工艺 7，U形梁类零件宜采用辊型工艺。7.0，4 在保证工艺要求的前提下,应减少冲压件的成形次数,7 0，5,大批量生产时。冲压设备的负荷率应符合下列规定，1。小于1000kN压力机的负荷率.单机生产不应低于80,连线生产不应低于60、2、1000kN 4000kN单点压力机的负荷率，单机生产不应低于80。连线生产不应低于50,3、大于或等于6300kN的闭式双点单动压力机.3150kN的闭式单点双动压力机和10000kN的闭式四点双动压力机的负荷率,单机生产不应低于70.连线生产不应低于40,7、0。6。大批量生产时 宜采用自动化或半自动化的高效冲压设备及装置，7。11。7、中 薄板的剪切 折弯 卷圆等工艺设备宜采用液压式,7.0,8.模具的选用应符合下列规定,1 大批量生产时。宜采用复合模具。多工位模具或多工位级进模具，且宜配有冲压件自动打料,顶出装置.2 小批量生产时、宜采用简易模具,低熔点合金模具，中熔点台金模具、树脂模具或组合模具,7、0、9、冲压设备宜采用伺服压力机.