7,冲压7.0 1。大批量生产时、冲压件的原材料宜采用卷材,7，0，2、冲压件的下料宜采用双排料、多排料.套裁料或拼裁料工艺.7，0 3，冲压件成形工艺的选用应符合下列规定。1,精密零件的冲制宜采用精冲工艺 2。薄钢板冲压件的成型宜采用预展拉延成形工艺,3、大.中型薄壁回转体零件的成形宜采用旋压成形工艺。4、复杂腔体零件的成形宜采用内高压成形，软模成形或高能高速成形工艺，5,轴类零件的成形宜采用楔横轧、超塑成形或冷挤压成形工艺、6.厚板，高强度板类零件的成形宜采用金属热成形工艺。7 U形梁类零件宜采用辊型工艺 7.0，4 在保证工艺要求的前提下。应减少冲压件的成形次数,7.0、5,大批量生产时，冲压设备的负荷率应符合下列规定，1，小于1000kN压力机的负荷率，单机生产不应低于80、连线生产不应低于60,2。1000kN,4000kN单点压力机的负荷率、单机生产不应低于80 连线生产不应低于50。3.大于或等于6300kN的闭式双点单动压力机。3150kN的闭式单点双动压力机和10000kN的闭式四点双动压力机的负荷率，单机生产不应低于70，连线生产不应低于40。7、0。6 大批量生产时.宜采用自动化或半自动化的高效冲压设备及装置.7,11，7。中、薄板的剪切.折弯，卷圆等工艺设备宜采用液压式 7。0 8、模具的选用应符合下列规定.1。大批量生产时.宜采用复合模具,多工位模具或多工位级进模具、且宜配有冲压件自动打料。顶出装置 2、小批量生产时 宜采用简易模具.低熔点合金模具、中熔点台金模具、树脂模具或组合模具.7,0。9.冲压设备宜采用伺服压力机,