7。冲压7.0.1。大批量生产时 冲压件的原材料宜采用卷材 7。0。2。冲压件的下料宜采用双排料、多排料,套裁料或拼裁料工艺,7，0，3 冲压件成形工艺的选用应符合下列规定、1 精密零件的冲制宜采用精冲工艺.2，薄钢板冲压件的成型宜采用预展拉延成形工艺。3。大 中型薄壁回转体零件的成形宜采用旋压成形工艺，4，复杂腔体零件的成形宜采用内高压成形。软模成形或高能高速成形工艺.5,轴类零件的成形宜采用楔横轧,超塑成形或冷挤压成形工艺。6,厚板，高强度板类零件的成形宜采用金属热成形工艺.7、U形梁类零件宜采用辊型工艺。7。0，4.在保证工艺要求的前提下、应减少冲压件的成形次数，7。0。5，大批量生产时.冲压设备的负荷率应符合下列规定 1、小于1000kN压力机的负荷率.单机生产不应低于80.连线生产不应低于60，2，1000kN,4000kN单点压力机的负荷率,单机生产不应低于80 连线生产不应低于50 3.大于或等于6300kN的闭式双点单动压力机，3150kN的闭式单点双动压力机和10000kN的闭式四点双动压力机的负荷率。单机生产不应低于70。连线生产不应低于40,7,0。6、大批量生产时。宜采用自动化或半自动化的高效冲压设备及装置 7,11，7.中。薄板的剪切,折弯,卷圆等工艺设备宜采用液压式.7。0。8,模具的选用应符合下列规定,1 大批量生产时、宜采用复合模具。多工位模具或多工位级进模具.且宜配有冲压件自动打料、顶出装置.2,小批量生产时、宜采用简易模具、低熔点合金模具。中熔点台金模具,树脂模具或组合模具.7、0。9 冲压设备宜采用伺服压力机