7 冲压7，0,1、大批量生产时,冲压件的原材料宜采用卷材.7。0。2，冲压件的下料宜采用双排料,多排料。套裁料或拼裁料工艺、7。0。3,冲压件成形工艺的选用应符合下列规定、1,精密零件的冲制宜采用精冲工艺。2，薄钢板冲压件的成型宜采用预展拉延成形工艺 3 大.中型薄壁回转体零件的成形宜采用旋压成形工艺 4 复杂腔体零件的成形宜采用内高压成形、软模成形或高能高速成形工艺.5 轴类零件的成形宜采用楔横轧。超塑成形或冷挤压成形工艺,6.厚板、高强度板类零件的成形宜采用金属热成形工艺 7.U形梁类零件宜采用辊型工艺.7，0，4,在保证工艺要求的前提下,应减少冲压件的成形次数.7.0、5，大批量生产时，冲压设备的负荷率应符合下列规定 1 小于1000kN压力机的负荷率、单机生产不应低于80，连线生产不应低于60 2。1000kN,4000kN单点压力机的负荷率 单机生产不应低于80 连线生产不应低于50，3，大于或等于6300kN的闭式双点单动压力机 3150kN的闭式单点双动压力机和10000kN的闭式四点双动压力机的负荷率。单机生产不应低于70，连线生产不应低于40。7,0，6、大批量生产时 宜采用自动化或半自动化的高效冲压设备及装置,7、11。7。中,薄板的剪切.折弯、卷圆等工艺设备宜采用液压式、7、0,8.模具的选用应符合下列规定、1,大批量生产时，宜采用复合模具,多工位模具或多工位级进模具 且宜配有冲压件自动打料,顶出装置 2,小批量生产时,宜采用简易模具,低熔点合金模具 中熔点台金模具、树脂模具或组合模具 7，0。9、冲压设备宜采用伺服压力机,