7，冲压7.0。1.大批量生产时、冲压件的原材料宜采用卷材、7.0.2 冲压件的下料宜采用双排料。多排料、套裁料或拼裁料工艺、7,0。3、冲压件成形工艺的选用应符合下列规定、1。精密零件的冲制宜采用精冲工艺 2。薄钢板冲压件的成型宜采用预展拉延成形工艺，3、大、中型薄壁回转体零件的成形宜采用旋压成形工艺。4、复杂腔体零件的成形宜采用内高压成形 软模成形或高能高速成形工艺,5.轴类零件的成形宜采用楔横轧,超塑成形或冷挤压成形工艺.6 厚板.高强度板类零件的成形宜采用金属热成形工艺。7,U形梁类零件宜采用辊型工艺、7.0、4.在保证工艺要求的前提下，应减少冲压件的成形次数,7，0.5,大批量生产时 冲压设备的负荷率应符合下列规定、1、小于1000kN压力机的负荷率、单机生产不应低于80。连线生产不应低于60,2、1000kN 4000kN单点压力机的负荷率，单机生产不应低于80，连线生产不应低于50,3,大于或等于6300kN的闭式双点单动压力机，3150kN的闭式单点双动压力机和10000kN的闭式四点双动压力机的负荷率、单机生产不应低于70，连线生产不应低于40，7、0、6。大批量生产时，宜采用自动化或半自动化的高效冲压设备及装置,7,11、7，中.薄板的剪切，折弯.卷圆等工艺设备宜采用液压式,7,0 8、模具的选用应符合下列规定 1 大批量生产时.宜采用复合模具、多工位模具或多工位级进模具，且宜配有冲压件自动打料,顶出装置,2 小批量生产时，宜采用简易模具，低熔点合金模具.中熔点台金模具，树脂模具或组合模具。7,0,9，冲压设备宜采用伺服压力机