7、冲压7、0，1.大批量生产时.冲压件的原材料宜采用卷材。7，0.2。冲压件的下料宜采用双排料,多排料,套裁料或拼裁料工艺 7 0 3.冲压件成形工艺的选用应符合下列规定.1。精密零件的冲制宜采用精冲工艺。2.薄钢板冲压件的成型宜采用预展拉延成形工艺、3,大、中型薄壁回转体零件的成形宜采用旋压成形工艺、4、复杂腔体零件的成形宜采用内高压成形,软模成形或高能高速成形工艺。5 轴类零件的成形宜采用楔横轧。超塑成形或冷挤压成形工艺,6。厚板。高强度板类零件的成形宜采用金属热成形工艺,7,U形梁类零件宜采用辊型工艺 7、0 4.在保证工艺要求的前提下.应减少冲压件的成形次数.7.0、5,大批量生产时。冲压设备的负荷率应符合下列规定，1,小于1000kN压力机的负荷率、单机生产不应低于80,连线生产不应低于60，2.1000kN、4000kN单点压力机的负荷率,单机生产不应低于80 连线生产不应低于50.3 大于或等于6300kN的闭式双点单动压力机、3150kN的闭式单点双动压力机和10000kN的闭式四点双动压力机的负荷率 单机生产不应低于70,连线生产不应低于40、7.0。6。大批量生产时,宜采用自动化或半自动化的高效冲压设备及装置，7,11、7 中 薄板的剪切 折弯。卷圆等工艺设备宜采用液压式、7,0.8.模具的选用应符合下列规定,1,大批量生产时,宜采用复合模具.多工位模具或多工位级进模具。且宜配有冲压件自动打料、顶出装置。2。小批量生产时.宜采用简易模具、低熔点合金模具。中熔点台金模具。树脂模具或组合模具。7，0,9,冲压设备宜采用伺服压力机、