7、冲压7，0。1、大批量生产时、冲压件的原材料宜采用卷材 7，0。2.冲压件的下料宜采用双排料 多排料，套裁料或拼裁料工艺.7、0，3，冲压件成形工艺的选用应符合下列规定，1,精密零件的冲制宜采用精冲工艺.2 薄钢板冲压件的成型宜采用预展拉延成形工艺 3、大、中型薄壁回转体零件的成形宜采用旋压成形工艺,4 复杂腔体零件的成形宜采用内高压成形，软模成形或高能高速成形工艺。5,轴类零件的成形宜采用楔横轧，超塑成形或冷挤压成形工艺 6。厚板,高强度板类零件的成形宜采用金属热成形工艺、7.U形梁类零件宜采用辊型工艺,7。0.4.在保证工艺要求的前提下,应减少冲压件的成形次数 7.0.5 大批量生产时.冲压设备的负荷率应符合下列规定、1、小于1000kN压力机的负荷率 单机生产不应低于80，连线生产不应低于60、2。1000kN、4000kN单点压力机的负荷率、单机生产不应低于80.连线生产不应低于50，3、大于或等于6300kN的闭式双点单动压力机、3150kN的闭式单点双动压力机和10000kN的闭式四点双动压力机的负荷率 单机生产不应低于70，连线生产不应低于40。7，0.6、大批量生产时 宜采用自动化或半自动化的高效冲压设备及装置，7，11 7、中 薄板的剪切.折弯。卷圆等工艺设备宜采用液压式、7 0 8.模具的选用应符合下列规定。1。大批量生产时 宜采用复合模具,多工位模具或多工位级进模具。且宜配有冲压件自动打料。顶出装置，2、小批量生产时。宜采用简易模具。低熔点合金模具。中熔点台金模具，树脂模具或组合模具.7。0 9，冲压设备宜采用伺服压力机。