7、冲压7、0,1.大批量生产时 冲压件的原材料宜采用卷材,7 0、2 冲压件的下料宜采用双排料。多排料.套裁料或拼裁料工艺、7.0、3.冲压件成形工艺的选用应符合下列规定，1。精密零件的冲制宜采用精冲工艺，2，薄钢板冲压件的成型宜采用预展拉延成形工艺，3、大、中型薄壁回转体零件的成形宜采用旋压成形工艺.4，复杂腔体零件的成形宜采用内高压成形，软模成形或高能高速成形工艺、5。轴类零件的成形宜采用楔横轧、超塑成形或冷挤压成形工艺，6，厚板，高强度板类零件的成形宜采用金属热成形工艺.7.U形梁类零件宜采用辊型工艺。7，0,4 在保证工艺要求的前提下。应减少冲压件的成形次数.7。0，5、大批量生产时，冲压设备的负荷率应符合下列规定，1 小于1000kN压力机的负荷率,单机生产不应低于80 连线生产不应低于60,2，1000kN 4000kN单点压力机的负荷率，单机生产不应低于80.连线生产不应低于50.3，大于或等于6300kN的闭式双点单动压力机。3150kN的闭式单点双动压力机和10000kN的闭式四点双动压力机的负荷率 单机生产不应低于70,连线生产不应低于40、7。0,6 大批量生产时。宜采用自动化或半自动化的高效冲压设备及装置，7，11 7 中,薄板的剪切，折弯。卷圆等工艺设备宜采用液压式.7.0 8、模具的选用应符合下列规定。1 大批量生产时 宜采用复合模具。多工位模具或多工位级进模具,且宜配有冲压件自动打料.顶出装置，2 小批量生产时,宜采用简易模具。低熔点合金模具，中熔点台金模具,树脂模具或组合模具、7,0,9 冲压设备宜采用伺服压力机，