7。冲压7 0。1.大批量生产时、冲压件的原材料宜采用卷材。7、0 2，冲压件的下料宜采用双排料 多排料,套裁料或拼裁料工艺。7、0.3.冲压件成形工艺的选用应符合下列规定。1。精密零件的冲制宜采用精冲工艺 2 薄钢板冲压件的成型宜采用预展拉延成形工艺,3,大 中型薄壁回转体零件的成形宜采用旋压成形工艺,4，复杂腔体零件的成形宜采用内高压成形 软模成形或高能高速成形工艺。5,轴类零件的成形宜采用楔横轧,超塑成形或冷挤压成形工艺,6，厚板。高强度板类零件的成形宜采用金属热成形工艺,7.U形梁类零件宜采用辊型工艺、7.0、4,在保证工艺要求的前提下,应减少冲压件的成形次数、7.0 5 大批量生产时，冲压设备的负荷率应符合下列规定，1,小于1000kN压力机的负荷率。单机生产不应低于80。连线生产不应低于60 2，1000kN 4000kN单点压力机的负荷率.单机生产不应低于80 连线生产不应低于50,3。大于或等于6300kN的闭式双点单动压力机 3150kN的闭式单点双动压力机和10000kN的闭式四点双动压力机的负荷率。单机生产不应低于70 连线生产不应低于40、7.0.6,大批量生产时、宜采用自动化或半自动化的高效冲压设备及装置 7,11.7,中.薄板的剪切 折弯,卷圆等工艺设备宜采用液压式 7。0,8,模具的选用应符合下列规定。1,大批量生产时。宜采用复合模具.多工位模具或多工位级进模具.且宜配有冲压件自动打料，顶出装置、2 小批量生产时。宜采用简易模具、低熔点合金模具,中熔点台金模具 树脂模具或组合模具。7 0。9、冲压设备宜采用伺服压力机。