7.冲压7.0、1、大批量生产时.冲压件的原材料宜采用卷材、7 0、2,冲压件的下料宜采用双排料,多排料.套裁料或拼裁料工艺。7。0，3,冲压件成形工艺的选用应符合下列规定,1，精密零件的冲制宜采用精冲工艺,2.薄钢板冲压件的成型宜采用预展拉延成形工艺,3，大 中型薄壁回转体零件的成形宜采用旋压成形工艺.4。复杂腔体零件的成形宜采用内高压成形，软模成形或高能高速成形工艺。5.轴类零件的成形宜采用楔横轧,超塑成形或冷挤压成形工艺，6 厚板，高强度板类零件的成形宜采用金属热成形工艺.7 U形梁类零件宜采用辊型工艺.7。0 4。在保证工艺要求的前提下 应减少冲压件的成形次数.7。0.5。大批量生产时.冲压设备的负荷率应符合下列规定 1 小于1000kN压力机的负荷率。单机生产不应低于80.连线生产不应低于60。2，1000kN,4000kN单点压力机的负荷率,单机生产不应低于80，连线生产不应低于50。3,大于或等于6300kN的闭式双点单动压力机，3150kN的闭式单点双动压力机和10000kN的闭式四点双动压力机的负荷率.单机生产不应低于70,连线生产不应低于40.7，0。6,大批量生产时、宜采用自动化或半自动化的高效冲压设备及装置，7。11.7,中。薄板的剪切、折弯,卷圆等工艺设备宜采用液压式。7、0.8.模具的选用应符合下列规定，1，大批量生产时。宜采用复合模具。多工位模具或多工位级进模具.且宜配有冲压件自动打料。顶出装置,2.小批量生产时。宜采用简易模具.低熔点合金模具。中熔点台金模具、树脂模具或组合模具 7。0、9,冲压设备宜采用伺服压力机.