7,冲压7，0 1.大批量生产时。冲压件的原材料宜采用卷材。7,0，2 冲压件的下料宜采用双排料.多排料 套裁料或拼裁料工艺.7，0。3.冲压件成形工艺的选用应符合下列规定，1、精密零件的冲制宜采用精冲工艺.2,薄钢板冲压件的成型宜采用预展拉延成形工艺、3，大，中型薄壁回转体零件的成形宜采用旋压成形工艺，4、复杂腔体零件的成形宜采用内高压成形.软模成形或高能高速成形工艺,5 轴类零件的成形宜采用楔横轧.超塑成形或冷挤压成形工艺.6。厚板.高强度板类零件的成形宜采用金属热成形工艺,7 U形梁类零件宜采用辊型工艺，7.0.4,在保证工艺要求的前提下,应减少冲压件的成形次数.7。0.5,大批量生产时.冲压设备的负荷率应符合下列规定,1，小于1000kN压力机的负荷率.单机生产不应低于80.连线生产不应低于60、2.1000kN、4000kN单点压力机的负荷率。单机生产不应低于80。连线生产不应低于50，3。大于或等于6300kN的闭式双点单动压力机。3150kN的闭式单点双动压力机和10000kN的闭式四点双动压力机的负荷率.单机生产不应低于70 连线生产不应低于40,7 0,6，大批量生产时，宜采用自动化或半自动化的高效冲压设备及装置、7、11 7 中.薄板的剪切 折弯.卷圆等工艺设备宜采用液压式 7。0、8,模具的选用应符合下列规定 1,大批量生产时，宜采用复合模具、多工位模具或多工位级进模具。且宜配有冲压件自动打料，顶出装置,2.小批量生产时,宜采用简易模具,低熔点合金模具 中熔点台金模具 树脂模具或组合模具，7.0、9。冲压设备宜采用伺服压力机,