7 冲压7、0、1，大批量生产时,冲压件的原材料宜采用卷材。7 0，2。冲压件的下料宜采用双排料、多排料、套裁料或拼裁料工艺、7、0 3.冲压件成形工艺的选用应符合下列规定、1,精密零件的冲制宜采用精冲工艺，2.薄钢板冲压件的成型宜采用预展拉延成形工艺。3，大,中型薄壁回转体零件的成形宜采用旋压成形工艺。4、复杂腔体零件的成形宜采用内高压成形。软模成形或高能高速成形工艺 5。轴类零件的成形宜采用楔横轧,超塑成形或冷挤压成形工艺,6。厚板。高强度板类零件的成形宜采用金属热成形工艺.7。U形梁类零件宜采用辊型工艺,7，0.4。在保证工艺要求的前提下，应减少冲压件的成形次数、7.0，5 大批量生产时.冲压设备的负荷率应符合下列规定,1.小于1000kN压力机的负荷率.单机生产不应低于80 连线生产不应低于60,2。1000kN，4000kN单点压力机的负荷率，单机生产不应低于80,连线生产不应低于50、3,大于或等于6300kN的闭式双点单动压力机,3150kN的闭式单点双动压力机和10000kN的闭式四点双动压力机的负荷率 单机生产不应低于70，连线生产不应低于40,7。0,6 大批量生产时、宜采用自动化或半自动化的高效冲压设备及装置。7 11，7,中，薄板的剪切、折弯.卷圆等工艺设备宜采用液压式 7，0、8、模具的选用应符合下列规定,1、大批量生产时.宜采用复合模具，多工位模具或多工位级进模具。且宜配有冲压件自动打料,顶出装置.2,小批量生产时。宜采用简易模具、低熔点合金模具、中熔点台金模具 树脂模具或组合模具。7、0。9 冲压设备宜采用伺服压力机.