8.表面处理8.1,电镀8、1、1,本规范电镀范围是指各种金属的电镀。电解。电铸。化学镀.刷镀、印制版电镀以及金属的氧化.磷化。钝化等表面处理 同一地区电镀点太多 不利于环境保护，且造成资源和能源的浪费，采用专业化协作生产、可有效控制由电镀产生的污染源的扩散 有利于电镀废水集中治理、有利于保护环境 同时可提高电镀生产线的生产负荷。节约能源,8、1,2,采用中温或常温去油工艺.节能效果较为显著 例如。1m3的化学去油槽。其温度若从90,降至35 进行计算，一班制生产每年可节能5、9，104kW、h，当工件油污太多时.采用单一化学去油不易除净。而且耗时耗能、采用电解。有机溶剂和化学去油相结合的办法，不仅除油时间短、而且易除净 可节约能源。对于复杂零件。小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油，清洗能够提高除油速度。改善除油质量。降低化学药品的消耗量.小五金等小零件的电镀.采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较。可减少污染 降低能耗。8,1。3.采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比。不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗、而且还可以减少电镀中的能源消耗.减轻劳动强度，提高工效，采用低铬或无铬钝化等生产工艺 可减少清洗水用量,有利于保护环境和降低废水处理能耗.8 1。4.采用回收槽，设置逆流。喷淋清洗比采用并列清洗节能 如以三级清洗为例 不同清洗系统的耗水量指数为，1。并列清洗为300，2.连续逆流清洗为100.3。间歇逆流清洗为55，4、一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少、8，1.5、采用、多功能多流程综合电镀生产线、可将一些辅助槽 如热水槽,去油槽、酸洗槽及有关漂洗槽等。合用。提高这些辅助槽的负荷,节约能源、8.1。6 一般槽液超过50，时.槽体应采取保温措施，以减少热量损失，烘干槽,设备、宜采用热风循环加热形式、以提高烘干效率,烘干槽、设备.应设保温层和采取封闭措施 以减少热量损失.8 1，7.本条根据现行国家标准，评价企业合理用电技术导则 GB,T 3485的有关规定制订 8、1。8，在产气量相同的条件下、采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较 可节能90,8 1。9,采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置、减少抽风量,从而减少其能耗、