8,表面处理8 1、电镀8，1。1.本规范电镀范围是指各种金属的电镀、电解。电铸，化学镀、刷镀.印制版电镀以及金属的氧化、磷化,钝化等表面处理,同一地区电镀点太多。不利于环境保护 且造成资源和能源的浪费 采用专业化协作生产，可有效控制由电镀产生的污染源的扩散,有利于电镀废水集中治理.有利于保护环境.同时可提高电镀生产线的生产负荷、节约能源。8，1、2,采用中温或常温去油工艺.节能效果较为显著.例如，1m3的化学去油槽、其温度若从90，降至35 进行计算 一班制生产每年可节能5 9,104kW h,当工件油污太多时。采用单一化学去油不易除净，而且耗时耗能、采用电解 有机溶剂和化学去油相结合的办法.不仅除油时间短,而且易除净,可节约能源,对于复杂零件.小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油 清洗能够提高除油速度.改善除油质量。降低化学药品的消耗量.小五金等小零件的电镀 采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较 可减少污染,降低能耗、8.1。3.采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比。不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗.而且还可以减少电镀中的能源消耗。减轻劳动强度,提高工效。采用低铬或无铬钝化等生产工艺 可减少清洗水用量、有利于保护环境和降低废水处理能耗。8.1 4,采用回收槽 设置逆流，喷淋清洗比采用并列清洗节能、如以三级清洗为例.不同清洗系统的耗水量指数为 1。并列清洗为300、2,连续逆流清洗为100、3。间歇逆流清洗为55，4。一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少。8 1。5、采用、多功能多流程综合电镀生产线.可将一些辅助槽 如热水槽,去油槽，酸洗槽及有关漂洗槽等 合用。提高这些辅助槽的负荷 节约能源、8。1、6.一般槽液超过50.时，槽体应采取保温措施、以减少热量损失，烘干槽、设备、宜采用热风循环加热形式、以提高烘干效率 烘干槽 设备，应设保温层和采取封闭措施 以减少热量损失 8,1.7.本条根据现行国家标准，评价企业合理用电技术导则 GB。T 3485的有关规定制订,8 1。8,在产气量相同的条件下、采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较、可节能90、8、1 9,采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置 减少抽风量、从而减少其能耗、