8.表面处理8.1,电镀8，1 1，本规范电镀范围是指各种金属的电镀,电解、电铸 化学镀 刷镀。印制版电镀以及金属的氧化.磷化 钝化等表面处理，同一地区电镀点太多。不利于环境保护,且造成资源和能源的浪费。采用专业化协作生产,可有效控制由电镀产生的污染源的扩散.有利于电镀废水集中治理。有利于保护环境.同时可提高电镀生产线的生产负荷，节约能源、8、1。2 采用中温或常温去油工艺.节能效果较为显著 例如、1m3的化学去油槽、其温度若从90。降至35，进行计算，一班制生产每年可节能5,9 104kW,h，当工件油污太多时 采用单一化学去油不易除净.而且耗时耗能 采用电解.有机溶剂和化学去油相结合的办法 不仅除油时间短。而且易除净,可节约能源.对于复杂零件，小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油、清洗能够提高除油速度。改善除油质量.降低化学药品的消耗量 小五金等小零件的电镀 采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较。可减少污染。降低能耗、8,1。3、采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比。不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗,而且还可以减少电镀中的能源消耗,减轻劳动强度 提高工效。采用低铬或无铬钝化等生产工艺 可减少清洗水用量。有利于保护环境和降低废水处理能耗.8、1,4、采用回收槽.设置逆流。喷淋清洗比采用并列清洗节能.如以三级清洗为例，不同清洗系统的耗水量指数为.1、并列清洗为300、2、连续逆流清洗为100。3、间歇逆流清洗为55。4、一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少,8。1。5、采用 多功能多流程综合电镀生产线,可将一些辅助槽,如热水槽、去油槽,酸洗槽及有关漂洗槽等.合用。提高这些辅助槽的负荷,节约能源、8.1,6。一般槽液超过50 时 槽体应采取保温措施，以减少热量损失、烘干槽，设备 宜采用热风循环加热形式、以提高烘干效率，烘干槽，设备.应设保温层和采取封闭措施、以减少热量损失.8,1。7 本条根据现行国家标准,评价企业合理用电技术导则,GB，T 3485的有关规定制订.8 1。8，在产气量相同的条件下，采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较、可节能90，8、1 9 采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置，减少抽风量.从而减少其能耗