8.表面处理8,1.电镀8 1,1。本规范电镀范围是指各种金属的电镀,电解,电铸，化学镀.刷镀,印制版电镀以及金属的氧化,磷化 钝化等表面处理。同一地区电镀点太多，不利于环境保护,且造成资源和能源的浪费，采用专业化协作生产。可有效控制由电镀产生的污染源的扩散.有利于电镀废水集中治理 有利于保护环境、同时可提高电镀生产线的生产负荷,节约能源,8。1、2、采用中温或常温去油工艺、节能效果较为显著，例如.1m3的化学去油槽。其温度若从90,降至35。进行计算、一班制生产每年可节能5,9.104kW,h。当工件油污太多时、采用单一化学去油不易除净、而且耗时耗能,采用电解,有机溶剂和化学去油相结合的办法,不仅除油时间短、而且易除净、可节约能源.对于复杂零件。小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油、清洗能够提高除油速度.改善除油质量、降低化学药品的消耗量.小五金等小零件的电镀,采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较，可减少污染 降低能耗 8。1，3,采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比，不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗。而且还可以减少电镀中的能源消耗，减轻劳动强度，提高工效.采用低铬或无铬钝化等生产工艺.可减少清洗水用量,有利于保护环境和降低废水处理能耗.8、1，4、采用回收槽.设置逆流，喷淋清洗比采用并列清洗节能 如以三级清洗为例、不同清洗系统的耗水量指数为，1.并列清洗为300 2.连续逆流清洗为100，3。间歇逆流清洗为55.4，一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少 8。1.5,采用。多功能多流程综合电镀生产线、可将一些辅助槽，如热水槽、去油槽 酸洗槽及有关漂洗槽等,合用 提高这些辅助槽的负荷 节约能源.8，1.6，一般槽液超过50.时.槽体应采取保温措施。以减少热量损失 烘干槽 设备,宜采用热风循环加热形式 以提高烘干效率，烘干槽.设备，应设保温层和采取封闭措施 以减少热量损失，8,1.7,本条根据现行国家标准、评价企业合理用电技术导则、GB、T.3485的有关规定制订。8,1，8 在产气量相同的条件下、采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较。可节能90、8 1.9，采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置,减少抽风量。从而减少其能耗,