8.表面处理8.1。电镀8.1 1。本规范电镀范围是指各种金属的电镀、电解,电铸 化学镀、刷镀.印制版电镀以及金属的氧化,磷化.钝化等表面处理.同一地区电镀点太多,不利于环境保护。且造成资源和能源的浪费 采用专业化协作生产,可有效控制由电镀产生的污染源的扩散、有利于电镀废水集中治理,有利于保护环境 同时可提高电镀生产线的生产负荷、节约能源。8、1 2、采用中温或常温去油工艺.节能效果较为显著,例如 1m3的化学去油槽、其温度若从90。降至35、进行计算、一班制生产每年可节能5。9。104kW,h 当工件油污太多时 采用单一化学去油不易除净，而且耗时耗能，采用电解,有机溶剂和化学去油相结合的办法.不仅除油时间短.而且易除净,可节约能源.对于复杂零件,小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油 清洗能够提高除油速度、改善除油质量,降低化学药品的消耗量 小五金等小零件的电镀.采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较.可减少污染。降低能耗。8，1、3。采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比.不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗.而且还可以减少电镀中的能源消耗,减轻劳动强度.提高工效.采用低铬或无铬钝化等生产工艺,可减少清洗水用量。有利于保护环境和降低废水处理能耗，8、1，4。采用回收槽。设置逆流,喷淋清洗比采用并列清洗节能，如以三级清洗为例,不同清洗系统的耗水量指数为.1。并列清洗为300,2，连续逆流清洗为100,3。间歇逆流清洗为55,4、一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少 8、1,5,采用,多功能多流程综合电镀生产线、可将一些辅助槽.如热水槽.去油槽 酸洗槽及有关漂洗槽等，合用、提高这些辅助槽的负荷。节约能源。8，1、6，一般槽液超过50，时。槽体应采取保温措施.以减少热量损失 烘干槽、设备.宜采用热风循环加热形式，以提高烘干效率,烘干槽.设备，应设保温层和采取封闭措施 以减少热量损失 8。1 7、本条根据现行国家标准,评价企业合理用电技术导则.GB、T,3485的有关规定制订、8.1,8,在产气量相同的条件下.采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较,可节能90 8，1、9。采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置,减少抽风量 从而减少其能耗。