8,表面处理8、1、电镀8,1。1 本规范电镀范围是指各种金属的电镀，电解.电铸。化学镀。刷镀.印制版电镀以及金属的氧化 磷化，钝化等表面处理、同一地区电镀点太多,不利于环境保护,且造成资源和能源的浪费.采用专业化协作生产。可有效控制由电镀产生的污染源的扩散。有利于电镀废水集中治理,有利于保护环境,同时可提高电镀生产线的生产负荷,节约能源 8.1、2,采用中温或常温去油工艺，节能效果较为显著、例如、1m3的化学去油槽 其温度若从90 降至35 进行计算。一班制生产每年可节能5。9，104kW.h,当工件油污太多时 采用单一化学去油不易除净,而且耗时耗能 采用电解，有机溶剂和化学去油相结合的办法、不仅除油时间短，而且易除净、可节约能源.对于复杂零件。小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油 清洗能够提高除油速度,改善除油质量.降低化学药品的消耗量，小五金等小零件的电镀.采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较。可减少污染，降低能耗、8.1,3 采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比,不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗，而且还可以减少电镀中的能源消耗,减轻劳动强度，提高工效.采用低铬或无铬钝化等生产工艺 可减少清洗水用量。有利于保护环境和降低废水处理能耗，8.1.4。采用回收槽。设置逆流，喷淋清洗比采用并列清洗节能,如以三级清洗为例.不同清洗系统的耗水量指数为,1。并列清洗为300.2，连续逆流清洗为100.3。间歇逆流清洗为55,4.一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少。8，1。5，采用。多功能多流程综合电镀生产线.可将一些辅助槽，如热水槽，去油槽、酸洗槽及有关漂洗槽等，合用、提高这些辅助槽的负荷 节约能源.8 1，6、一般槽液超过50、时,槽体应采取保温措施。以减少热量损失 烘干槽.设备.宜采用热风循环加热形式 以提高烘干效率,烘干槽。设备,应设保温层和采取封闭措施,以减少热量损失,8,1,7，本条根据现行国家标准、评价企业合理用电技术导则,GB、T 3485的有关规定制订 8。1，8,在产气量相同的条件下、采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较,可节能90,8.1、9、采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置。减少抽风量 从而减少其能耗,