8、表面处理8。1、电镀8 1。1，本规范电镀范围是指各种金属的电镀,电解、电铸.化学镀 刷镀。印制版电镀以及金属的氧化,磷化,钝化等表面处理,同一地区电镀点太多,不利于环境保护。且造成资源和能源的浪费 采用专业化协作生产、可有效控制由电镀产生的污染源的扩散、有利于电镀废水集中治理,有利于保护环境.同时可提高电镀生产线的生产负荷。节约能源，8.1。2.采用中温或常温去油工艺。节能效果较为显著 例如,1m3的化学去油槽.其温度若从90.降至35，进行计算、一班制生产每年可节能5，9,104kW,h 当工件油污太多时,采用单一化学去油不易除净,而且耗时耗能,采用电解.有机溶剂和化学去油相结合的办法.不仅除油时间短、而且易除净,可节约能源.对于复杂零件，小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油 清洗能够提高除油速度，改善除油质量。降低化学药品的消耗量、小五金等小零件的电镀，采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较、可减少污染，降低能耗 8、1.3、采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比。不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗.而且还可以减少电镀中的能源消耗、减轻劳动强度,提高工效,采用低铬或无铬钝化等生产工艺.可减少清洗水用量,有利于保护环境和降低废水处理能耗，8 1，4、采用回收槽,设置逆流,喷淋清洗比采用并列清洗节能。如以三级清洗为例、不同清洗系统的耗水量指数为.1、并列清洗为300，2 连续逆流清洗为100.3，间歇逆流清洗为55 4 一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少.8、1.5。采用。多功能多流程综合电镀生产线、可将一些辅助槽 如热水槽 去油槽、酸洗槽及有关漂洗槽等，合用。提高这些辅助槽的负荷、节约能源.8，1 6，一般槽液超过50 时.槽体应采取保温措施、以减少热量损失、烘干槽 设备。宜采用热风循环加热形式，以提高烘干效率。烘干槽.设备.应设保温层和采取封闭措施,以减少热量损失、8.1、7 本条根据现行国家标准，评价企业合理用电技术导则。GB、T。3485的有关规定制订，8.1，8 在产气量相同的条件下.采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较 可节能90，8,1.9 采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置.减少抽风量。从而减少其能耗。