8.表面处理8.1。电镀8 1，1 本规范电镀范围是指各种金属的电镀 电解.电铸.化学镀 刷镀、印制版电镀以及金属的氧化 磷化 钝化等表面处理、同一地区电镀点太多。不利于环境保护，且造成资源和能源的浪费，采用专业化协作生产,可有效控制由电镀产生的污染源的扩散,有利于电镀废水集中治理。有利于保护环境、同时可提高电镀生产线的生产负荷.节约能源。8,1.2 采用中温或常温去油工艺。节能效果较为显著,例如、1m3的化学去油槽,其温度若从90、降至35 进行计算.一班制生产每年可节能5,9 104kW h,当工件油污太多时、采用单一化学去油不易除净.而且耗时耗能、采用电解.有机溶剂和化学去油相结合的办法 不仅除油时间短、而且易除净、可节约能源。对于复杂零件,小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油,清洗能够提高除油速度。改善除油质量、降低化学药品的消耗量、小五金等小零件的电镀,采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较、可减少污染,降低能耗.8，1,3，采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比。不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗。而且还可以减少电镀中的能源消耗.减轻劳动强度.提高工效、采用低铬或无铬钝化等生产工艺、可减少清洗水用量.有利于保护环境和降低废水处理能耗,8、1，4、采用回收槽 设置逆流。喷淋清洗比采用并列清洗节能。如以三级清洗为例、不同清洗系统的耗水量指数为.1。并列清洗为300、2 连续逆流清洗为100、3，间歇逆流清洗为55 4.一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少 8,1，5 采用 多功能多流程综合电镀生产线 可将一些辅助槽 如热水槽,去油槽.酸洗槽及有关漂洗槽等 合用，提高这些辅助槽的负荷 节约能源，8,1。6、一般槽液超过50,时。槽体应采取保温措施.以减少热量损失，烘干槽、设备。宜采用热风循环加热形式，以提高烘干效率，烘干槽，设备。应设保温层和采取封闭措施。以减少热量损失 8 1.7。本条根据现行国家标准,评价企业合理用电技术导则，GB.T.3485的有关规定制订.8，1、8.在产气量相同的条件下,采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较 可节能90。8,1,9 采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置，减少抽风量。从而减少其能耗，