8,表面处理8,1,电镀8,1、1、本规范电镀范围是指各种金属的电镀.电解 电铸 化学镀。刷镀、印制版电镀以及金属的氧化、磷化、钝化等表面处理。同一地区电镀点太多.不利于环境保护、且造成资源和能源的浪费。采用专业化协作生产.可有效控制由电镀产生的污染源的扩散，有利于电镀废水集中治理。有利于保护环境,同时可提高电镀生产线的生产负荷，节约能源.8 1 2，采用中温或常温去油工艺,节能效果较为显著，例如.1m3的化学去油槽,其温度若从90、降至35。进行计算，一班制生产每年可节能5。9。104kW。h，当工件油污太多时。采用单一化学去油不易除净，而且耗时耗能 采用电解.有机溶剂和化学去油相结合的办法。不仅除油时间短，而且易除净。可节约能源 对于复杂零件，小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油 清洗能够提高除油速度 改善除油质量,降低化学药品的消耗量.小五金等小零件的电镀 采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较。可减少污染,降低能耗.8，1.3.采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比。不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗。而且还可以减少电镀中的能源消耗，减轻劳动强度.提高工效。采用低铬或无铬钝化等生产工艺。可减少清洗水用量、有利于保护环境和降低废水处理能耗，8.1，4.采用回收槽 设置逆流，喷淋清洗比采用并列清洗节能，如以三级清洗为例,不同清洗系统的耗水量指数为。1，并列清洗为300、2 连续逆流清洗为100,3。间歇逆流清洗为55,4，一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少.8。1。5,采用。多功能多流程综合电镀生产线.可将一些辅助槽,如热水槽、去油槽、酸洗槽及有关漂洗槽等、合用.提高这些辅助槽的负荷。节约能源,8,1。6。一般槽液超过50,时、槽体应采取保温措施、以减少热量损失，烘干槽,设备，宜采用热风循环加热形式 以提高烘干效率、烘干槽。设备、应设保温层和采取封闭措施 以减少热量损失.8 1，7.本条根据现行国家标准。评价企业合理用电技术导则。GB、T、3485的有关规定制订，8,1。8，在产气量相同的条件下 采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较，可节能90.8、1。9、采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置。减少抽风量 从而减少其能耗。