5.热处理5,0,1 热处理件宜采用专业化生产，并应采用多班制连续生产 5 0,2 主要热处理炉的负荷率不应低于60 5.0 3.大。中型零件热处理工艺的优化宜采用计算机辅助技术,5，0.4,亚共析钢零件的淬火宜采用亚温淬火工艺,5、0.5。局部淬火或表面淬火件宜采用自回火工艺、5。0。6 铸件.锻件的热处理宜采用铸后、锻后余热正火、余热退火。余热淬火工艺、5，0,7，工件的去应力宜采用振动时效工艺.超声波时效工艺或远红外局部加热去应力退火工艺,5，0,8。零件化学热处理工艺的选用应符合下列规定.1、零件的渗氮宜采用催渗渗氮工艺或离子氮化工艺，2,零件的渗碳宜采用可控气氛渗碳工艺或真空渗碳工艺,3.渗碳层小于0，6mm的零件宜采用气体碳氮共渗工艺,4、单件，小批零件渗碳宜采用直生式气氛渗碳工艺.5、滴注式气氛渗碳宜采用催渗渗碳工艺。6,零件渗碳后淬火宜采用直接淬火工艺、5,0。9。无特殊要求且硬度小于300HBS的结构钢调质件、不宜采用预备热处理工艺.5，0。10。零件的表面热处理宜采用感应热处理或激光热处理。电子束热处理、离子束热处理,5,0 11。工具、刃具,模具的热处理宜采用真空热处理工艺,5，0 12，光洁零件的热处理应采用保护气氛 感应加热或真空热处理工艺,5。0、13.热处理加热工艺的制定应符合下列规定 1 亚共析钢和低合金结构钢零件宜采用 零保温。加热工艺,2，应采用热炉装料.热装料盘加热工艺。3。局部热处理件不应采用整体加热工艺。4。不宜采用装箱加热工艺、5.0.14、热处理加热设备的选用应符合下列规定。1.高,中频感应加热宜采用全固态变频加热装置。2 去应力及铝合金的热处理炉应设置气流循环装置，3.单件、小批量生产的零件应采用周期式热处理炉,4。大批量生产的零件宜采用网带式炉，辊底式炉，推杆式炉。铸链式炉等连续式热处理炉、5、盐浴加热宜采用带有保温盖的双功能电极埋入式盐浴炉 5,0，15,可控气氛的选用应符合下列规定、1.单件，小批量生产宜采用氮基气氛 滴注式气氛或氨燃烧气氛。2。成批.大量生产宜采用氮基气氛 吸热式气氛或放热式气氛.5 0，16。选用保护气氛氮基气源时应符合下列规定.1 在厂内或邻近地区设有制氧站时。宜采用由制氧站净化管线输送的氮气。未设制氧站时，宜采用分子筛或薄膜空分制取的氮气,2 有空分专业化生产的地区、宜采用空分专业厂提供的氮气。5，0,17 化学热处理件的局部防渗应采用局部涂防渗涂料工艺,5、0,18。冷却速度无特殊要求的热处理工件.不应采用炉冷工艺，5，0。19。热处理淬火介质宜采用水溶性淬火液，淬火介质的冷却宜采用空气冷却器 热处理淬火水宜采用循环水。