5.热处理5 0.1 热处理件宜采用专业化生产。并应采用多班制连续生产，5,0，2，主要热处理炉的负荷率不应低于60、5,0。3.大。中型零件热处理工艺的优化宜采用计算机辅助技术、5.0。4。亚共析钢零件的淬火宜采用亚温淬火工艺,5,0.5.局部淬火或表面淬火件宜采用自回火工艺 5。0,6，铸件,锻件的热处理宜采用铸后，锻后余热正火 余热退火.余热淬火工艺、5。0。7 工件的去应力宜采用振动时效工艺.超声波时效工艺或远红外局部加热去应力退火工艺.5,0、8、零件化学热处理工艺的选用应符合下列规定.1 零件的渗氮宜采用催渗渗氮工艺或离子氮化工艺,2，零件的渗碳宜采用可控气氛渗碳工艺或真空渗碳工艺.3。渗碳层小于0。6mm的零件宜采用气体碳氮共渗工艺.4、单件 小批零件渗碳宜采用直生式气氛渗碳工艺，5。滴注式气氛渗碳宜采用催渗渗碳工艺。6 零件渗碳后淬火宜采用直接淬火工艺，5,0,9,无特殊要求且硬度小于300HBS的结构钢调质件，不宜采用预备热处理工艺、5、0，10、零件的表面热处理宜采用感应热处理或激光热处理.电子束热处理 离子束热处理,5、0 11、工具、刃具。模具的热处理宜采用真空热处理工艺，5，0，12，光洁零件的热处理应采用保护气氛,感应加热或真空热处理工艺.5,0。13,热处理加热工艺的制定应符合下列规定 1、亚共析钢和低合金结构钢零件宜采用，零保温，加热工艺，2。应采用热炉装料，热装料盘加热工艺，3 局部热处理件不应采用整体加热工艺、4，不宜采用装箱加热工艺，5、0,14,热处理加热设备的选用应符合下列规定。1。高.中频感应加热宜采用全固态变频加热装置.2.去应力及铝合金的热处理炉应设置气流循环装置，3。单件 小批量生产的零件应采用周期式热处理炉 4、大批量生产的零件宜采用网带式炉,辊底式炉 推杆式炉、铸链式炉等连续式热处理炉，5，盐浴加热宜采用带有保温盖的双功能电极埋入式盐浴炉.5,0、15，可控气氛的选用应符合下列规定 1 单件 小批量生产宜采用氮基气氛。滴注式气氛或氨燃烧气氛,2.成批.大量生产宜采用氮基气氛，吸热式气氛或放热式气氛,5 0。16、选用保护气氛氮基气源时应符合下列规定、1，在厂内或邻近地区设有制氧站时，宜采用由制氧站净化管线输送的氮气。未设制氧站时、宜采用分子筛或薄膜空分制取的氮气 2，有空分专业化生产的地区.宜采用空分专业厂提供的氮气.5.0 17，化学热处理件的局部防渗应采用局部涂防渗涂料工艺、5，0，18.冷却速度无特殊要求的热处理工件 不应采用炉冷工艺.5。0。19.热处理淬火介质宜采用水溶性淬火液。淬火介质的冷却宜采用空气冷却器,热处理淬火水宜采用循环水,