5,热处理5、0 1，热处理件宜采用专业化生产,并应采用多班制连续生产。5,0、2 主要热处理炉的负荷率不应低于60，5，0，3，大.中型零件热处理工艺的优化宜采用计算机辅助技术，5.0 4,亚共析钢零件的淬火宜采用亚温淬火工艺。5,0，5、局部淬火或表面淬火件宜采用自回火工艺,5、0,6.铸件 锻件的热处理宜采用铸后,锻后余热正火、余热退火、余热淬火工艺。5，0.7.工件的去应力宜采用振动时效工艺.超声波时效工艺或远红外局部加热去应力退火工艺、5.0，8.零件化学热处理工艺的选用应符合下列规定.1 零件的渗氮宜采用催渗渗氮工艺或离子氮化工艺,2.零件的渗碳宜采用可控气氛渗碳工艺或真空渗碳工艺，3、渗碳层小于0。6mm的零件宜采用气体碳氮共渗工艺，4.单件,小批零件渗碳宜采用直生式气氛渗碳工艺。5，滴注式气氛渗碳宜采用催渗渗碳工艺 6,零件渗碳后淬火宜采用直接淬火工艺.5.0，9.无特殊要求且硬度小于300HBS的结构钢调质件。不宜采用预备热处理工艺。5.0，10 零件的表面热处理宜采用感应热处理或激光热处理,电子束热处理,离子束热处理,5 0、11 工具,刃具.模具的热处理宜采用真空热处理工艺 5.0，12、光洁零件的热处理应采用保护气氛。感应加热或真空热处理工艺。5。0、13,热处理加热工艺的制定应符合下列规定、1,亚共析钢和低合金结构钢零件宜采用，零保温 加热工艺，2。应采用热炉装料，热装料盘加热工艺，3,局部热处理件不应采用整体加热工艺 4。不宜采用装箱加热工艺。5，0。14,热处理加热设备的选用应符合下列规定。1 高,中频感应加热宜采用全固态变频加热装置.2。去应力及铝合金的热处理炉应设置气流循环装置、3.单件.小批量生产的零件应采用周期式热处理炉，4，大批量生产的零件宜采用网带式炉。辊底式炉 推杆式炉，铸链式炉等连续式热处理炉。5。盐浴加热宜采用带有保温盖的双功能电极埋入式盐浴炉。5,0、15。可控气氛的选用应符合下列规定，1，单件 小批量生产宜采用氮基气氛 滴注式气氛或氨燃烧气氛.2、成批、大量生产宜采用氮基气氛，吸热式气氛或放热式气氛、5,0 16。选用保护气氛氮基气源时应符合下列规定.1。在厂内或邻近地区设有制氧站时，宜采用由制氧站净化管线输送的氮气，未设制氧站时。宜采用分子筛或薄膜空分制取的氮气。2、有空分专业化生产的地区，宜采用空分专业厂提供的氮气。5。0.17 化学热处理件的局部防渗应采用局部涂防渗涂料工艺，5,0。18 冷却速度无特殊要求的热处理工件,不应采用炉冷工艺、5.0,19.热处理淬火介质宜采用水溶性淬火液。淬火介质的冷却宜采用空气冷却器、热处理淬火水宜采用循环水、