5,热处理5 0 1，热处理件宜采用专业化生产.并应采用多班制连续生产 5.0,2、主要热处理炉的负荷率不应低于60。5、0。3，大，中型零件热处理工艺的优化宜采用计算机辅助技术，5。0，4 亚共析钢零件的淬火宜采用亚温淬火工艺、5、0.5、局部淬火或表面淬火件宜采用自回火工艺,5。0,6。铸件、锻件的热处理宜采用铸后 锻后余热正火.余热退火。余热淬火工艺、5 0 7，工件的去应力宜采用振动时效工艺 超声波时效工艺或远红外局部加热去应力退火工艺,5 0 8,零件化学热处理工艺的选用应符合下列规定 1，零件的渗氮宜采用催渗渗氮工艺或离子氮化工艺。2 零件的渗碳宜采用可控气氛渗碳工艺或真空渗碳工艺，3。渗碳层小于0,6mm的零件宜采用气体碳氮共渗工艺.4，单件，小批零件渗碳宜采用直生式气氛渗碳工艺、5 滴注式气氛渗碳宜采用催渗渗碳工艺.6 零件渗碳后淬火宜采用直接淬火工艺,5，0。9 无特殊要求且硬度小于300HBS的结构钢调质件、不宜采用预备热处理工艺。5，0,10、零件的表面热处理宜采用感应热处理或激光热处理.电子束热处理.离子束热处理.5 0，11,工具，刃具。模具的热处理宜采用真空热处理工艺，5，0 12、光洁零件的热处理应采用保护气氛，感应加热或真空热处理工艺。5、0.13 热处理加热工艺的制定应符合下列规定,1.亚共析钢和低合金结构钢零件宜采用，零保温.加热工艺、2。应采用热炉装料,热装料盘加热工艺,3、局部热处理件不应采用整体加热工艺 4、不宜采用装箱加热工艺。5,0.14.热处理加热设备的选用应符合下列规定 1.高、中频感应加热宜采用全固态变频加热装置，2 去应力及铝合金的热处理炉应设置气流循环装置，3.单件.小批量生产的零件应采用周期式热处理炉 4,大批量生产的零件宜采用网带式炉，辊底式炉，推杆式炉、铸链式炉等连续式热处理炉,5、盐浴加热宜采用带有保温盖的双功能电极埋入式盐浴炉。5，0，15、可控气氛的选用应符合下列规定。1 单件.小批量生产宜采用氮基气氛,滴注式气氛或氨燃烧气氛 2。成批，大量生产宜采用氮基气氛 吸热式气氛或放热式气氛.5。0、16 选用保护气氛氮基气源时应符合下列规定。1 在厂内或邻近地区设有制氧站时。宜采用由制氧站净化管线输送的氮气、未设制氧站时、宜采用分子筛或薄膜空分制取的氮气.2，有空分专业化生产的地区.宜采用空分专业厂提供的氮气.5，0 17.化学热处理件的局部防渗应采用局部涂防渗涂料工艺，5。0 18。冷却速度无特殊要求的热处理工件 不应采用炉冷工艺,5.0。19 热处理淬火介质宜采用水溶性淬火液，淬火介质的冷却宜采用空气冷却器，热处理淬火水宜采用循环水.