5 热处理5、0。1、热处理件宜采用专业化生产。并应采用多班制连续生产,5.0,2,主要热处理炉的负荷率不应低于60。5 0.3，大、中型零件热处理工艺的优化宜采用计算机辅助技术、5、0。4、亚共析钢零件的淬火宜采用亚温淬火工艺。5、0 5，局部淬火或表面淬火件宜采用自回火工艺 5.0，6，铸件,锻件的热处理宜采用铸后，锻后余热正火，余热退火，余热淬火工艺 5,0 7、工件的去应力宜采用振动时效工艺,超声波时效工艺或远红外局部加热去应力退火工艺.5,0,8。零件化学热处理工艺的选用应符合下列规定 1 零件的渗氮宜采用催渗渗氮工艺或离子氮化工艺、2。零件的渗碳宜采用可控气氛渗碳工艺或真空渗碳工艺、3 渗碳层小于0，6mm的零件宜采用气体碳氮共渗工艺 4 单件，小批零件渗碳宜采用直生式气氛渗碳工艺、5，滴注式气氛渗碳宜采用催渗渗碳工艺 6.零件渗碳后淬火宜采用直接淬火工艺、5.0.9 无特殊要求且硬度小于300HBS的结构钢调质件、不宜采用预备热处理工艺。5、0 10,零件的表面热处理宜采用感应热处理或激光热处理.电子束热处理、离子束热处理，5、0.11、工具、刃具,模具的热处理宜采用真空热处理工艺.5,0，12，光洁零件的热处理应采用保护气氛、感应加热或真空热处理工艺,5,0。13.热处理加热工艺的制定应符合下列规定,1，亚共析钢和低合金结构钢零件宜采用。零保温 加热工艺、2,应采用热炉装料,热装料盘加热工艺.3。局部热处理件不应采用整体加热工艺。4.不宜采用装箱加热工艺、5。0 14，热处理加热设备的选用应符合下列规定 1、高,中频感应加热宜采用全固态变频加热装置.2。去应力及铝合金的热处理炉应设置气流循环装置。3、单件。小批量生产的零件应采用周期式热处理炉。4，大批量生产的零件宜采用网带式炉,辊底式炉。推杆式炉，铸链式炉等连续式热处理炉。5 盐浴加热宜采用带有保温盖的双功能电极埋入式盐浴炉，5，0.15。可控气氛的选用应符合下列规定,1，单件.小批量生产宜采用氮基气氛。滴注式气氛或氨燃烧气氛 2.成批，大量生产宜采用氮基气氛。吸热式气氛或放热式气氛，5，0,16。选用保护气氛氮基气源时应符合下列规定。1。在厂内或邻近地区设有制氧站时,宜采用由制氧站净化管线输送的氮气，未设制氧站时 宜采用分子筛或薄膜空分制取的氮气,2，有空分专业化生产的地区 宜采用空分专业厂提供的氮气。5。0。17,化学热处理件的局部防渗应采用局部涂防渗涂料工艺.5.0、18.冷却速度无特殊要求的热处理工件，不应采用炉冷工艺。5 0,19。热处理淬火介质宜采用水溶性淬火液,淬火介质的冷却宜采用空气冷却器、热处理淬火水宜采用循环水,