5，热处理5,0，1,热处理件宜采用专业化生产。并应采用多班制连续生产.5,0、2 主要热处理炉的负荷率不应低于60，5，0 3.大。中型零件热处理工艺的优化宜采用计算机辅助技术.5、0,4 亚共析钢零件的淬火宜采用亚温淬火工艺。5 0,5 局部淬火或表面淬火件宜采用自回火工艺.5，0.6。铸件 锻件的热处理宜采用铸后,锻后余热正火。余热退火,余热淬火工艺 5、0。7，工件的去应力宜采用振动时效工艺、超声波时效工艺或远红外局部加热去应力退火工艺 5.0，8。零件化学热处理工艺的选用应符合下列规定，1,零件的渗氮宜采用催渗渗氮工艺或离子氮化工艺、2,零件的渗碳宜采用可控气氛渗碳工艺或真空渗碳工艺，3。渗碳层小于0。6mm的零件宜采用气体碳氮共渗工艺 4 单件 小批零件渗碳宜采用直生式气氛渗碳工艺,5、滴注式气氛渗碳宜采用催渗渗碳工艺.6 零件渗碳后淬火宜采用直接淬火工艺.5,0，9.无特殊要求且硬度小于300HBS的结构钢调质件 不宜采用预备热处理工艺.5,0、10,零件的表面热处理宜采用感应热处理或激光热处理，电子束热处理 离子束热处理，5、0、11。工具，刃具.模具的热处理宜采用真空热处理工艺,5、0、12 光洁零件的热处理应采用保护气氛、感应加热或真空热处理工艺。5 0,13。热处理加热工艺的制定应符合下列规定，1。亚共析钢和低合金结构钢零件宜采用 零保温,加热工艺。2。应采用热炉装料，热装料盘加热工艺、3.局部热处理件不应采用整体加热工艺。4。不宜采用装箱加热工艺。5、0 14,热处理加热设备的选用应符合下列规定、1 高，中频感应加热宜采用全固态变频加热装置,2 去应力及铝合金的热处理炉应设置气流循环装置.3.单件、小批量生产的零件应采用周期式热处理炉，4。大批量生产的零件宜采用网带式炉,辊底式炉 推杆式炉、铸链式炉等连续式热处理炉,5、盐浴加热宜采用带有保温盖的双功能电极埋入式盐浴炉、5.0.15.可控气氛的选用应符合下列规定,1、单件、小批量生产宜采用氮基气氛 滴注式气氛或氨燃烧气氛。2.成批,大量生产宜采用氮基气氛 吸热式气氛或放热式气氛。5 0,16。选用保护气氛氮基气源时应符合下列规定，1 在厂内或邻近地区设有制氧站时、宜采用由制氧站净化管线输送的氮气。未设制氧站时 宜采用分子筛或薄膜空分制取的氮气 2、有空分专业化生产的地区,宜采用空分专业厂提供的氮气、5、0，17，化学热处理件的局部防渗应采用局部涂防渗涂料工艺 5。0，18.冷却速度无特殊要求的热处理工件、不应采用炉冷工艺、5.0、19、热处理淬火介质宜采用水溶性淬火液,淬火介质的冷却宜采用空气冷却器、热处理淬火水宜采用循环水。