5，热处理5、0,1、热处理件宜采用专业化生产。并应采用多班制连续生产。5，0 2,主要热处理炉的负荷率不应低于60 5 0,3 大。中型零件热处理工艺的优化宜采用计算机辅助技术,5、0，4,亚共析钢零件的淬火宜采用亚温淬火工艺。5.0 5，局部淬火或表面淬火件宜采用自回火工艺。5、0。6 铸件.锻件的热处理宜采用铸后、锻后余热正火 余热退火，余热淬火工艺、5，0。7，工件的去应力宜采用振动时效工艺。超声波时效工艺或远红外局部加热去应力退火工艺 5.0，8。零件化学热处理工艺的选用应符合下列规定,1.零件的渗氮宜采用催渗渗氮工艺或离子氮化工艺.2、零件的渗碳宜采用可控气氛渗碳工艺或真空渗碳工艺、3 渗碳层小于0,6mm的零件宜采用气体碳氮共渗工艺 4 单件。小批零件渗碳宜采用直生式气氛渗碳工艺，5，滴注式气氛渗碳宜采用催渗渗碳工艺,6,零件渗碳后淬火宜采用直接淬火工艺.5、0,9.无特殊要求且硬度小于300HBS的结构钢调质件。不宜采用预备热处理工艺，5。0.10.零件的表面热处理宜采用感应热处理或激光热处理 电子束热处理.离子束热处理。5，0、11.工具,刃具。模具的热处理宜采用真空热处理工艺,5 0、12。光洁零件的热处理应采用保护气氛,感应加热或真空热处理工艺。5.0，13 热处理加热工艺的制定应符合下列规定。1,亚共析钢和低合金结构钢零件宜采用、零保温，加热工艺.2 应采用热炉装料.热装料盘加热工艺。3、局部热处理件不应采用整体加热工艺、4。不宜采用装箱加热工艺，5，0 14,热处理加热设备的选用应符合下列规定，1 高、中频感应加热宜采用全固态变频加热装置,2.去应力及铝合金的热处理炉应设置气流循环装置，3，单件。小批量生产的零件应采用周期式热处理炉、4,大批量生产的零件宜采用网带式炉，辊底式炉，推杆式炉，铸链式炉等连续式热处理炉 5.盐浴加热宜采用带有保温盖的双功能电极埋入式盐浴炉，5，0,15。可控气氛的选用应符合下列规定。1,单件 小批量生产宜采用氮基气氛。滴注式气氛或氨燃烧气氛，2.成批.大量生产宜采用氮基气氛,吸热式气氛或放热式气氛 5、0 16、选用保护气氛氮基气源时应符合下列规定.1 在厂内或邻近地区设有制氧站时.宜采用由制氧站净化管线输送的氮气、未设制氧站时,宜采用分子筛或薄膜空分制取的氮气.2.有空分专业化生产的地区 宜采用空分专业厂提供的氮气，5 0、17 化学热处理件的局部防渗应采用局部涂防渗涂料工艺，5。0.18。冷却速度无特殊要求的热处理工件，不应采用炉冷工艺。5。0、19，热处理淬火介质宜采用水溶性淬火液,淬火介质的冷却宜采用空气冷却器、热处理淬火水宜采用循环水,