5、热处理5。0，1.热处理件宜采用专业化生产。并应采用多班制连续生产,5.0 2、主要热处理炉的负荷率不应低于60、5,0,3,大.中型零件热处理工艺的优化宜采用计算机辅助技术,5。0，4，亚共析钢零件的淬火宜采用亚温淬火工艺。5.0,5。局部淬火或表面淬火件宜采用自回火工艺。5.0 6。铸件。锻件的热处理宜采用铸后.锻后余热正火、余热退火、余热淬火工艺.5、0、7 工件的去应力宜采用振动时效工艺。超声波时效工艺或远红外局部加热去应力退火工艺，5.0。8、零件化学热处理工艺的选用应符合下列规定，1、零件的渗氮宜采用催渗渗氮工艺或离子氮化工艺 2,零件的渗碳宜采用可控气氛渗碳工艺或真空渗碳工艺.3,渗碳层小于0、6mm的零件宜采用气体碳氮共渗工艺,4、单件,小批零件渗碳宜采用直生式气氛渗碳工艺，5，滴注式气氛渗碳宜采用催渗渗碳工艺 6、零件渗碳后淬火宜采用直接淬火工艺，5,0.9,无特殊要求且硬度小于300HBS的结构钢调质件 不宜采用预备热处理工艺、5 0、10,零件的表面热处理宜采用感应热处理或激光热处理。电子束热处理,离子束热处理,5。0。11。工具。刃具、模具的热处理宜采用真空热处理工艺.5。0.12 光洁零件的热处理应采用保护气氛、感应加热或真空热处理工艺。5,0.13.热处理加热工艺的制定应符合下列规定,1,亚共析钢和低合金结构钢零件宜采用.零保温，加热工艺。2。应采用热炉装料、热装料盘加热工艺,3，局部热处理件不应采用整体加热工艺、4.不宜采用装箱加热工艺，5、0，14 热处理加热设备的选用应符合下列规定.1、高.中频感应加热宜采用全固态变频加热装置,2.去应力及铝合金的热处理炉应设置气流循环装置、3，单件 小批量生产的零件应采用周期式热处理炉，4，大批量生产的零件宜采用网带式炉、辊底式炉。推杆式炉。铸链式炉等连续式热处理炉 5、盐浴加热宜采用带有保温盖的双功能电极埋入式盐浴炉 5，0，15。可控气氛的选用应符合下列规定.1、单件,小批量生产宜采用氮基气氛.滴注式气氛或氨燃烧气氛,2、成批，大量生产宜采用氮基气氛。吸热式气氛或放热式气氛 5，0.16。选用保护气氛氮基气源时应符合下列规定 1、在厂内或邻近地区设有制氧站时.宜采用由制氧站净化管线输送的氮气。未设制氧站时,宜采用分子筛或薄膜空分制取的氮气.2,有空分专业化生产的地区,宜采用空分专业厂提供的氮气 5、0。17。化学热处理件的局部防渗应采用局部涂防渗涂料工艺 5，0 18，冷却速度无特殊要求的热处理工件。不应采用炉冷工艺.5、0。19,热处理淬火介质宜采用水溶性淬火液，淬火介质的冷却宜采用空气冷却器 热处理淬火水宜采用循环水,