5。热处理5、0。1、热处理件宜采用专业化生产，并应采用多班制连续生产。5，0。2，主要热处理炉的负荷率不应低于60.5。0、3。大,中型零件热处理工艺的优化宜采用计算机辅助技术，5，0，4,亚共析钢零件的淬火宜采用亚温淬火工艺.5，0，5、局部淬火或表面淬火件宜采用自回火工艺,5。0,6 铸件 锻件的热处理宜采用铸后，锻后余热正火 余热退火。余热淬火工艺.5.0,7,工件的去应力宜采用振动时效工艺 超声波时效工艺或远红外局部加热去应力退火工艺.5。0、8，零件化学热处理工艺的选用应符合下列规定、1。零件的渗氮宜采用催渗渗氮工艺或离子氮化工艺,2,零件的渗碳宜采用可控气氛渗碳工艺或真空渗碳工艺 3,渗碳层小于0。6mm的零件宜采用气体碳氮共渗工艺。4 单件,小批零件渗碳宜采用直生式气氛渗碳工艺 5,滴注式气氛渗碳宜采用催渗渗碳工艺、6。零件渗碳后淬火宜采用直接淬火工艺，5 0.9、无特殊要求且硬度小于300HBS的结构钢调质件,不宜采用预备热处理工艺.5，0。10 零件的表面热处理宜采用感应热处理或激光热处理，电子束热处理,离子束热处理,5.0.11。工具,刃具、模具的热处理宜采用真空热处理工艺。5、0、12、光洁零件的热处理应采用保护气氛,感应加热或真空热处理工艺，5.0,13,热处理加热工艺的制定应符合下列规定、1.亚共析钢和低合金结构钢零件宜采用,零保温，加热工艺,2。应采用热炉装料、热装料盘加热工艺，3.局部热处理件不应采用整体加热工艺,4，不宜采用装箱加热工艺、5,0,14 热处理加热设备的选用应符合下列规定.1。高、中频感应加热宜采用全固态变频加热装置,2 去应力及铝合金的热处理炉应设置气流循环装置，3.单件 小批量生产的零件应采用周期式热处理炉、4。大批量生产的零件宜采用网带式炉.辊底式炉，推杆式炉,铸链式炉等连续式热处理炉，5。盐浴加热宜采用带有保温盖的双功能电极埋入式盐浴炉.5 0.15 可控气氛的选用应符合下列规定 1 单件。小批量生产宜采用氮基气氛，滴注式气氛或氨燃烧气氛，2 成批。大量生产宜采用氮基气氛。吸热式气氛或放热式气氛,5,0、16,选用保护气氛氮基气源时应符合下列规定,1.在厂内或邻近地区设有制氧站时、宜采用由制氧站净化管线输送的氮气。未设制氧站时 宜采用分子筛或薄膜空分制取的氮气、2.有空分专业化生产的地区。宜采用空分专业厂提供的氮气.5,0、17。化学热处理件的局部防渗应采用局部涂防渗涂料工艺。5，0、18.冷却速度无特殊要求的热处理工件 不应采用炉冷工艺。5.0.19,热处理淬火介质宜采用水溶性淬火液。淬火介质的冷却宜采用空气冷却器。热处理淬火水宜采用循环水,