5 热处理5、0。1、热处理件宜采用专业化生产、并应采用多班制连续生产,5.0.2、主要热处理炉的负荷率不应低于60,5 0,3，大、中型零件热处理工艺的优化宜采用计算机辅助技术 5.0。4、亚共析钢零件的淬火宜采用亚温淬火工艺，5.0 5、局部淬火或表面淬火件宜采用自回火工艺.5 0、6，铸件，锻件的热处理宜采用铸后、锻后余热正火,余热退火，余热淬火工艺.5。0，7.工件的去应力宜采用振动时效工艺。超声波时效工艺或远红外局部加热去应力退火工艺 5,0，8 零件化学热处理工艺的选用应符合下列规定。1、零件的渗氮宜采用催渗渗氮工艺或离子氮化工艺，2 零件的渗碳宜采用可控气氛渗碳工艺或真空渗碳工艺 3 渗碳层小于0。6mm的零件宜采用气体碳氮共渗工艺，4，单件。小批零件渗碳宜采用直生式气氛渗碳工艺，5,滴注式气氛渗碳宜采用催渗渗碳工艺 6，零件渗碳后淬火宜采用直接淬火工艺。5，0,9,无特殊要求且硬度小于300HBS的结构钢调质件，不宜采用预备热处理工艺 5。0.10、零件的表面热处理宜采用感应热处理或激光热处理.电子束热处理，离子束热处理，5.0.11、工具，刃具 模具的热处理宜采用真空热处理工艺.5、0 12,光洁零件的热处理应采用保护气氛 感应加热或真空热处理工艺.5、0、13,热处理加热工艺的制定应符合下列规定.1 亚共析钢和低合金结构钢零件宜采用,零保温.加热工艺、2。应采用热炉装料、热装料盘加热工艺 3,局部热处理件不应采用整体加热工艺,4。不宜采用装箱加热工艺 5、0.14.热处理加热设备的选用应符合下列规定、1 高 中频感应加热宜采用全固态变频加热装置.2.去应力及铝合金的热处理炉应设置气流循环装置。3.单件、小批量生产的零件应采用周期式热处理炉 4。大批量生产的零件宜采用网带式炉、辊底式炉，推杆式炉 铸链式炉等连续式热处理炉。5，盐浴加热宜采用带有保温盖的双功能电极埋入式盐浴炉 5。0。15。可控气氛的选用应符合下列规定，1。单件，小批量生产宜采用氮基气氛,滴注式气氛或氨燃烧气氛、2,成批、大量生产宜采用氮基气氛、吸热式气氛或放热式气氛，5.0。16,选用保护气氛氮基气源时应符合下列规定 1。在厂内或邻近地区设有制氧站时，宜采用由制氧站净化管线输送的氮气，未设制氧站时 宜采用分子筛或薄膜空分制取的氮气.2。有空分专业化生产的地区,宜采用空分专业厂提供的氮气、5 0。17。化学热处理件的局部防渗应采用局部涂防渗涂料工艺，5 0 18、冷却速度无特殊要求的热处理工件.不应采用炉冷工艺、5。0 19.热处理淬火介质宜采用水溶性淬火液，淬火介质的冷却宜采用空气冷却器,热处理淬火水宜采用循环水。