5 热处理5。0,1。热处理件宜采用专业化生产,并应采用多班制连续生产,5、0,2，主要热处理炉的负荷率不应低于60。5。0，3，大、中型零件热处理工艺的优化宜采用计算机辅助技术.5.0.4，亚共析钢零件的淬火宜采用亚温淬火工艺 5,0，5.局部淬火或表面淬火件宜采用自回火工艺，5.0。6,铸件 锻件的热处理宜采用铸后，锻后余热正火,余热退火 余热淬火工艺.5,0.7。工件的去应力宜采用振动时效工艺,超声波时效工艺或远红外局部加热去应力退火工艺,5.0.8，零件化学热处理工艺的选用应符合下列规定。1，零件的渗氮宜采用催渗渗氮工艺或离子氮化工艺，2.零件的渗碳宜采用可控气氛渗碳工艺或真空渗碳工艺。3,渗碳层小于0 6mm的零件宜采用气体碳氮共渗工艺,4、单件、小批零件渗碳宜采用直生式气氛渗碳工艺.5。滴注式气氛渗碳宜采用催渗渗碳工艺。6，零件渗碳后淬火宜采用直接淬火工艺.5 0。9、无特殊要求且硬度小于300HBS的结构钢调质件，不宜采用预备热处理工艺 5,0,10。零件的表面热处理宜采用感应热处理或激光热处理,电子束热处理，离子束热处理、5,0 11,工具.刃具.模具的热处理宜采用真空热处理工艺,5,0 12.光洁零件的热处理应采用保护气氛、感应加热或真空热处理工艺 5,0,13，热处理加热工艺的制定应符合下列规定，1 亚共析钢和低合金结构钢零件宜采用。零保温、加热工艺，2、应采用热炉装料。热装料盘加热工艺、3,局部热处理件不应采用整体加热工艺，4 不宜采用装箱加热工艺。5,0.14。热处理加热设备的选用应符合下列规定,1,高，中频感应加热宜采用全固态变频加热装置,2.去应力及铝合金的热处理炉应设置气流循环装置,3,单件,小批量生产的零件应采用周期式热处理炉,4,大批量生产的零件宜采用网带式炉，辊底式炉。推杆式炉。铸链式炉等连续式热处理炉、5 盐浴加热宜采用带有保温盖的双功能电极埋入式盐浴炉 5,0、15,可控气氛的选用应符合下列规定，1。单件 小批量生产宜采用氮基气氛，滴注式气氛或氨燃烧气氛.2、成批，大量生产宜采用氮基气氛。吸热式气氛或放热式气氛、5、0、16。选用保护气氛氮基气源时应符合下列规定 1，在厂内或邻近地区设有制氧站时.宜采用由制氧站净化管线输送的氮气，未设制氧站时.宜采用分子筛或薄膜空分制取的氮气.2 有空分专业化生产的地区.宜采用空分专业厂提供的氮气，5，0、17,化学热处理件的局部防渗应采用局部涂防渗涂料工艺.5,0.18,冷却速度无特殊要求的热处理工件,不应采用炉冷工艺。5，0、19.热处理淬火介质宜采用水溶性淬火液 淬火介质的冷却宜采用空气冷却器。热处理淬火水宜采用循环水,