9。机械加工9，0 1.采用本条规定的工艺，可分别取得以下效果，1。采用成组技术及计算机技术。把工艺特征相似的零件归类,扩大各类零件的生产批量。可提高设备利用率.减少设备的数量及相应的辅助设施.减少投资和能源消耗 2,对于新产品开发试制和可制造性验证、个性化 单件。小批量和形状复杂零件制造以及快速模具制造、运用快速成型制造技术均显现出其高效率,省去了零件毛坯的模具制造.大大缩短了制造周期。针对不同零件特点、可采用熔融沉积,分层实体 激光烧结等快速成型技术、3 采用拉削,冷搓 冷镦 冷轧,滚压等少无切削加工与采用切削加工比较、一般可节能50.节约材料20,50，4,各种机械加工方法组合的复合机床加工技术。采用多主轴.多刀架，机械上下料,自动砂轮修磨装置等 并能在一次装夹情况下完成车。铣、钻。攻丝.镗,磨等各种工序组合,大幅度减少辅助时间，提高生产效率、5,采用精车或精铣比磨削节能显著,如切除同量金属。磨削的能耗大约足车削的20倍。30倍，是铣削的10倍.6 采用多刀多刃切削，强力切削和高速切削与采用常规切削相比。可提高工效 缩短加工时间 从而减少机床的固定损耗，传动电机的铁损，机械损，杂散损以及机床执行机构的机构损等。若机械加工时间减少1,3，则节能效果可达23,以上，7，高速干切削工艺是基于高速切削技术和干切削技术,具有降低切削力.工件热变形小等特点。并可获得高的表面质量、加工效率提高20.到2倍以上,聚品金刚石刀具和金刚石涂层刀片，适合高速干切削有色金属，如铜合金，铝合金，以及软合金和耐磨的高性能复合材料 立方氮化硼刀具适合高速干切削HRC50以上淬硬钢和冷硬铸铁等黑色金属、金属陶瓷刀具适用于灰铸铁和钢的高速干切削.8。工序集中和多件装夹能够减少零件多次装夹 减少加工工序、缩短加工周期 9，对于二维曲线形的金属模加工,各种卡板量具，凸轮及模板等的轮廓加工等采用数控线切割加工，使轮廓加工余量大大减少、并直接切割出零件,无需模具.制造周期缩短和成本降低.10.大余量切割法.如采用径向切槽和轴向切槽的方法将余料整块或分成几块取下来或轴类零件内孔套料工艺代替钻孔、这样避免大加工量的加工能耗浪费，且减少加工时间。整块取下的余料也比普通加工产生的碎屑更有价值,实现节材 11.切削加工与电加工 电解、电火花.相比较 前者节能效果显著，如在切削等量金属情况下.电加工与切削加工的能耗比大约是电火花为96。1。电解为37，1 12、新产品开发试制过程中的零件机械加工采用计算机与数控设备联网技术,可缩短新产品开发周期,还能减少机械加工时间及设备的固定损耗 减少零件的装夹和搬运次数,从而达到节能的效果.9.0。2 采用本条规定的机械加工设备的效果说明 1,由于工作台,包括加工件。运动.如龙门刨频繁移动笨重的工件和机床台面.能耗大于刀具运动的能耗。前者的重量往往大于后者,故对重型零部件的加工作了.应采用刀具运动而工作台不动的机械加工设备.的规定,2。采用先进的专用机床，组合机床 自动线。加工中心等机械加工设备、可减少设备的数量，辅助设施和场地面积。采用专用工装夹具 能减少划线，装夹等辅助时间、提高设备的利用率、减少工装系数。从而降低能耗 3 多品种。小批量的零件加工要求千差万别.宜采用灵活性和适应性强的通用和数控机床，如采用一机多能的加工中心、将零件机械加工的某些工序或大部分工序集中到加工中心上一次装夹加工完成，可减少零件的装卸次数和搬运工作量。从而可减少设备数量和装卸运输的能耗 尤其是机床数控率越高,生产效率越显著,4 自动上下料系统具有快速.高效的特点 加上智能化.能提高20,以上的机床利用率。节约材料及减少机床工作时间。利于实现一人多机操作.5.交换工作台或多工作台能使工件装夹与零件加工时问重叠、提高机床利用率，9.0，3,由于大型零件具有尺寸大 重量重的特点,其机械加工设备集中布局.可以缩短零件的运输路线。减少运输能耗.且能够集中建设大起重能力厂房、减少建设成本,集中设置精密加工或精密测量的恒温间,空调间 节能效果显著,9，0。4 我国中、小批量生产所用的机械加工设备的负荷率一般在75。80。大批量生产的负荷率一般在80，85,面轴承。汽车等大批量生产的行业均大于85。甚至达到95 以上.从节约能源出发 应尽量提高设备负荷率 并且要求各工序生产设备加工能力基本均衡才能获得全局设备的高效利用。9.0。5。批量大,形状特殊的零件毛坯，如汽轮机叶片采用异形钢材或精化毛坯.不仅可以节约大量的合金钢材和运输能耗。还可减少大量的机械加工量和切削能耗、9.0.6.异形板状零件毛坯的下料采用激光切割、等离子切割或高压水力切割下料 不仅工效高又能实现自动化加工。而且毛坯精度高。节约原材料 9 0、7 采用不重磨刀具,硬质合金刀具等先进的切削刀具、与普通刀具相比较。可以减少换刀，机床停机或启动次数，从而减少机床停机和启动能耗，9，0。8，切削加工所需的刀具采用由刀具专业厂生产的刀具。有利于提高专业化生产的程度,提高生产设备利用率，减少单位产品能耗。9、0,9,采用数字化.集成化 智能化,激光等先进的测量装置，与采用手工测量比较，前者可以减少人为因素影响和停机次数,检测效率大大提高.因而减少机床的停机启动能耗及机床空载，如磨削加工。当手工测量时.磨头仍需空转，能耗，且可提高检测数据的精确性、9,0。10,采用各种超硬、耐高温刀具和硬质合金涂层刀具等切削轻合金材料时 在高速、高温的情况下不用切削液.切削效率更高。加工不能用纯粹干切削的材料加工时、可采用高速喷射雾化的微量润滑液到切削区、液体气化吸收大量的热量、工件仍然保持表面干燥切削,可节约大量冷却液。并且不产生废切削液 实现绿色切削.9，0。11，采用冷却液集中处理系统 各设备使用的冷却液统一集中过滤 净化后的净液再集中供各设备使用。实际使用表明.采用冷却液集中处理系统,表面粗糙度在Ra0 05μm，3，2μm区间的加工零件 其表面粗糙度可提高半个级差。生产效率可提高5 30。废品率可降低6、8 9 0，12，采用 烫焊锡铋合金 热喷法.涂刷新材料等工艺。可减少刨削和磨削的工作量 从而减少机床的采用数量，减少切削能耗、9、0,13。采用远红外加热与采用电阻加热比较。前者节能效果显著,如某厂的变压器硅钢片涂漆烘干。将原来的电阻加热改为远红外加热 功率由240kW减少到90kW 节电效果显著