4.锻造4，0,1。锻件应采用专业化生产，并应采用多班制连续生产、4、0、2，主要锻造设备的负荷率不宜低于65,4 0，3，锻造工艺的优化应采用计算机辅助分析技术、4,0。4.锻件截面直径大于350mm的原材料应采用钢锭，4。0、5.锻件的备料应符合下列规定，1、棒料切断宜采用精密棒料剪切机或高速带锯，2.大批量生产的小型模锻件，多工位模锻自动生产线宜采用锻造温度下料、3.精密锻件宜采用附有精密下料装置的剪切设备下料，4。0.6、锻件的加热工艺宜采用快速加热工艺或合炉加热.分锤锻造工艺。大锻件应采用热料装炉工艺,4.0.7,锻件加热设备的选用应符合下列规定，1。大锻件宜采用台车式炉 2,批量生产的模锻件宜采用贯通式炉或转底式炉。精密模锻件宜采用少无氧化加热装置。3 局部成形类锻件宜采用缝隙式炉或专用炉.4,大批量的。坯料截面规则的锻件宜采用感应加热装置 5。有色金属锻件宜采用电阻炉或中频感应加热装置.4。0.8 钢锭的开坯宜采用不经倒棱而直接进行拔长或镦粗的工艺，当要求中心压实锻造时,宜采用拔长与中心压实相结合的锻造工艺、4.0、9 大批量生产的小截面杆,轴类锻件宜采用轧制工艺,4，0。10，批量生产锻件宜选用下列工艺,1、联合锻造工艺。2.一坯多件的锻造工艺，3、多工位锻造工艺.4 温锻,冷锻或挤压成形工艺、5.模锻工艺。4.0，11 各类零件锻造工艺的选用应符合下列规定，1，阀体类零件宜采用热模锻或多向模锻工艺.2,小型杆类.轴类零件宜采用楔横轧。辊锻,电热镦、径向精密锻造工艺 大批量,小型标准件宜采用高速镦锻或冷挤工艺 小而复杂的锻件宜采用冷镦 冷挤工艺。3，小型环类零件宜采用模锻工艺,大型环类零件宜采用扩孔 辗环精整工艺、4 大、中型叶片类零件应采用辊锻、冷拉 摆辗或精密模锻工艺 5.齿轮类，短轴类零件宜采用少无飞边模锻或精密模锻工艺.6 局部成型或套筒类零件宜采用镦锻或挤压工艺，7，盘类或带孔盘类零件宜采用摆辗,模锻或胎模锻工艺 8、有色金属零件宜采用超塑成形工艺或模锻及胎模锻工艺。轮毂类有色金属零件宜采用旋压制坯及成形工艺。9、轴对称的实心零件.杯形零件及通孔厚壁长轴类零件可采用液态模锻工艺.10，叉类零件宜采用多模膛成形工艺。11.形状复杂的零件可采用粉末锻造成形工艺。12,在不影响质量的情况下,多火次的复杂模锻件可采用铸锻联合工艺，4.0.12、锻压设备的选用应符合下列规定。1，自由锻宜采用快锻液压机或电液动力锤 2 模锻宜采用新型高能螺旋压力机、热模锻压力机。液压模锻锤或程控全液压模锻锤、3.锻件热态精整宜采用机械压力机或液压精压机,冷态精整宜采用电动螺旋压力机或液压精压机.4、温锻宜采用多工位,精密锻造压力机.5、长轴类模锻件制坯宜采用楔横轧机 辊锻机.6.大 中型锻件生产应设置锻造操作机和装。取料机、4、0.13 锻件的清理应符合下列规定.1，模锻件的表面清理宜采用抛丸方式.质量不大于2kg及形状简单的模锻件宜采用滚筒或履带式抛丸方式。2.精密锻件的表面清理宜采用液体喷砂方式、