4、锻造4.0，1,锻件应采用专业化生产,并应采用多班制连续生产。4。0、2,主要锻造设备的负荷率不宜低于65，4，0。3，锻造工艺的优化应采用计算机辅助分析技术。4,0,4、锻件截面直径大于350mm的原材料应采用钢锭，4 0 5,锻件的备料应符合下列规定,1、棒料切断宜采用精密棒料剪切机或高速带锯、2,大批量生产的小型模锻件，多工位模锻自动生产线宜采用锻造温度下料，3，精密锻件宜采用附有精密下料装置的剪切设备下料.4 0.6，锻件的加热工艺宜采用快速加热工艺或合炉加热.分锤锻造工艺，大锻件应采用热料装炉工艺。4.0,7.锻件加热设备的选用应符合下列规定，1。大锻件宜采用台车式炉 2.批量生产的模锻件宜采用贯通式炉或转底式炉 精密模锻件宜采用少无氧化加热装置,3,局部成形类锻件宜采用缝隙式炉或专用炉 4 大批量的。坯料截面规则的锻件宜采用感应加热装置 5,有色金属锻件宜采用电阻炉或中频感应加热装置、4,0,8.钢锭的开坯宜采用不经倒棱而直接进行拔长或镦粗的工艺。当要求中心压实锻造时.宜采用拔长与中心压实相结合的锻造工艺 4、0 9、大批量生产的小截面杆、轴类锻件宜采用轧制工艺、4,0,10 批量生产锻件宜选用下列工艺 1、联合锻造工艺 2 一坯多件的锻造工艺，3,多工位锻造工艺,4 温锻.冷锻或挤压成形工艺,5，模锻工艺,4、0、11,各类零件锻造工艺的选用应符合下列规定，1。阀体类零件宜采用热模锻或多向模锻工艺.2.小型杆类,轴类零件宜采用楔横轧，辊锻，电热镦 径向精密锻造工艺,大批量.小型标准件宜采用高速镦锻或冷挤工艺、小而复杂的锻件宜采用冷镦。冷挤工艺、3、小型环类零件宜采用模锻工艺.大型环类零件宜采用扩孔,辗环精整工艺，4、大。中型叶片类零件应采用辊锻,冷拉。摆辗或精密模锻工艺 5。齿轮类，短轴类零件宜采用少无飞边模锻或精密模锻工艺,6、局部成型或套筒类零件宜采用镦锻或挤压工艺,7.盘类或带孔盘类零件宜采用摆辗，模锻或胎模锻工艺 8.有色金属零件宜采用超塑成形工艺或模锻及胎模锻工艺,轮毂类有色金属零件宜采用旋压制坯及成形工艺,9、轴对称的实心零件。杯形零件及通孔厚壁长轴类零件可采用液态模锻工艺.10。叉类零件宜采用多模膛成形工艺.11 形状复杂的零件可采用粉末锻造成形工艺，12.在不影响质量的情况下、多火次的复杂模锻件可采用铸锻联合工艺 4。0、12、锻压设备的选用应符合下列规定，1。自由锻宜采用快锻液压机或电液动力锤,2,模锻宜采用新型高能螺旋压力机 热模锻压力机。液压模锻锤或程控全液压模锻锤.3.锻件热态精整宜采用机械压力机或液压精压机 冷态精整宜采用电动螺旋压力机或液压精压机.4 温锻宜采用多工位,精密锻造压力机.5，长轴类模锻件制坯宜采用楔横轧机。辊锻机、6，大。中型锻件生产应设置锻造操作机和装,取料机.4。0 13，锻件的清理应符合下列规定 1 模锻件的表面清理宜采用抛丸方式 质量不大于2kg及形状简单的模锻件宜采用滚筒或履带式抛丸方式、2、精密锻件的表面清理宜采用液体喷砂方式.