4.锻造4，0.1.锻件应采用专业化生产。并应采用多班制连续生产 4 0,2。主要锻造设备的负荷率不宜低于65。4、0 3，锻造工艺的优化应采用计算机辅助分析技术、4.0 4.锻件截面直径大于350mm的原材料应采用钢锭.4.0。5，锻件的备料应符合下列规定.1。棒料切断宜采用精密棒料剪切机或高速带锯 2.大批量生产的小型模锻件，多工位模锻自动生产线宜采用锻造温度下料、3 精密锻件宜采用附有精密下料装置的剪切设备下料。4.0。6.锻件的加热工艺宜采用快速加热工艺或合炉加热。分锤锻造工艺。大锻件应采用热料装炉工艺.4。0，7，锻件加热设备的选用应符合下列规定 1 大锻件宜采用台车式炉,2.批量生产的模锻件宜采用贯通式炉或转底式炉，精密模锻件宜采用少无氧化加热装置 3、局部成形类锻件宜采用缝隙式炉或专用炉。4，大批量的、坯料截面规则的锻件宜采用感应加热装置。5 有色金属锻件宜采用电阻炉或中频感应加热装置 4 0。8。钢锭的开坯宜采用不经倒棱而直接进行拔长或镦粗的工艺、当要求中心压实锻造时 宜采用拔长与中心压实相结合的锻造工艺。4、0 9、大批量生产的小截面杆,轴类锻件宜采用轧制工艺,4、0.10 批量生产锻件宜选用下列工艺,1.联合锻造工艺,2,一坯多件的锻造工艺。3.多工位锻造工艺。4、温锻.冷锻或挤压成形工艺。5、模锻工艺。4，0。11。各类零件锻造工艺的选用应符合下列规定 1 阀体类零件宜采用热模锻或多向模锻工艺、2。小型杆类.轴类零件宜采用楔横轧，辊锻，电热镦,径向精密锻造工艺，大批量、小型标准件宜采用高速镦锻或冷挤工艺,小而复杂的锻件宜采用冷镦、冷挤工艺，3,小型环类零件宜采用模锻工艺、大型环类零件宜采用扩孔,辗环精整工艺 4、大 中型叶片类零件应采用辊锻.冷拉、摆辗或精密模锻工艺。5.齿轮类 短轴类零件宜采用少无飞边模锻或精密模锻工艺，6、局部成型或套筒类零件宜采用镦锻或挤压工艺,7.盘类或带孔盘类零件宜采用摆辗 模锻或胎模锻工艺,8、有色金属零件宜采用超塑成形工艺或模锻及胎模锻工艺、轮毂类有色金属零件宜采用旋压制坯及成形工艺，9、轴对称的实心零件 杯形零件及通孔厚壁长轴类零件可采用液态模锻工艺,10。叉类零件宜采用多模膛成形工艺，11,形状复杂的零件可采用粉末锻造成形工艺，12、在不影响质量的情况下，多火次的复杂模锻件可采用铸锻联合工艺.4，0。12、锻压设备的选用应符合下列规定、1、自由锻宜采用快锻液压机或电液动力锤 2,模锻宜采用新型高能螺旋压力机 热模锻压力机.液压模锻锤或程控全液压模锻锤，3、锻件热态精整宜采用机械压力机或液压精压机.冷态精整宜采用电动螺旋压力机或液压精压机、4，温锻宜采用多工位 精密锻造压力机 5 长轴类模锻件制坯宜采用楔横轧机，辊锻机、6,大，中型锻件生产应设置锻造操作机和装,取料机，4。0、13。锻件的清理应符合下列规定.1、模锻件的表面清理宜采用抛丸方式，质量不大于2kg及形状简单的模锻件宜采用滚筒或履带式抛丸方式、2，精密锻件的表面清理宜采用液体喷砂方式、