4,锻造4、0。1 锻件应采用专业化生产，并应采用多班制连续生产 4，0.2，主要锻造设备的负荷率不宜低于65,4、0 3.锻造工艺的优化应采用计算机辅助分析技术、4、0。4.锻件截面直径大于350mm的原材料应采用钢锭.4、0、5,锻件的备料应符合下列规定.1、棒料切断宜采用精密棒料剪切机或高速带锯，2，大批量生产的小型模锻件。多工位模锻自动生产线宜采用锻造温度下料.3，精密锻件宜采用附有精密下料装置的剪切设备下料，4、0.6 锻件的加热工艺宜采用快速加热工艺或合炉加热,分锤锻造工艺,大锻件应采用热料装炉工艺,4.0 7、锻件加热设备的选用应符合下列规定、1、大锻件宜采用台车式炉。2。批量生产的模锻件宜采用贯通式炉或转底式炉,精密模锻件宜采用少无氧化加热装置 3，局部成形类锻件宜采用缝隙式炉或专用炉.4。大批量的,坯料截面规则的锻件宜采用感应加热装置.5，有色金属锻件宜采用电阻炉或中频感应加热装置，4。0.8,钢锭的开坯宜采用不经倒棱而直接进行拔长或镦粗的工艺。当要求中心压实锻造时，宜采用拔长与中心压实相结合的锻造工艺,4、0.9,大批量生产的小截面杆。轴类锻件宜采用轧制工艺 4,0、10.批量生产锻件宜选用下列工艺 1 联合锻造工艺.2、一坯多件的锻造工艺。3。多工位锻造工艺、4、温锻 冷锻或挤压成形工艺.5、模锻工艺，4、0,11、各类零件锻造工艺的选用应符合下列规定,1.阀体类零件宜采用热模锻或多向模锻工艺、2 小型杆类，轴类零件宜采用楔横轧。辊锻。电热镦,径向精密锻造工艺 大批量.小型标准件宜采用高速镦锻或冷挤工艺.小而复杂的锻件宜采用冷镦。冷挤工艺。3.小型环类零件宜采用模锻工艺.大型环类零件宜采用扩孔。辗环精整工艺,4，大。中型叶片类零件应采用辊锻，冷拉、摆辗或精密模锻工艺.5。齿轮类，短轴类零件宜采用少无飞边模锻或精密模锻工艺。6.局部成型或套筒类零件宜采用镦锻或挤压工艺.7.盘类或带孔盘类零件宜采用摆辗，模锻或胎模锻工艺.8,有色金属零件宜采用超塑成形工艺或模锻及胎模锻工艺。轮毂类有色金属零件宜采用旋压制坯及成形工艺.9、轴对称的实心零件,杯形零件及通孔厚壁长轴类零件可采用液态模锻工艺、10,叉类零件宜采用多模膛成形工艺。11。形状复杂的零件可采用粉末锻造成形工艺，12.在不影响质量的情况下、多火次的复杂模锻件可采用铸锻联合工艺、4。0、12,锻压设备的选用应符合下列规定，1。自由锻宜采用快锻液压机或电液动力锤，2。模锻宜采用新型高能螺旋压力机.热模锻压力机 液压模锻锤或程控全液压模锻锤，3、锻件热态精整宜采用机械压力机或液压精压机,冷态精整宜采用电动螺旋压力机或液压精压机，4，温锻宜采用多工位，精密锻造压力机、5、长轴类模锻件制坯宜采用楔横轧机、辊锻机.6.大，中型锻件生产应设置锻造操作机和装.取料机。4、0，13，锻件的清理应符合下列规定 1,模锻件的表面清理宜采用抛丸方式 质量不大于2kg及形状简单的模锻件宜采用滚筒或履带式抛丸方式。2 精密锻件的表面清理宜采用液体喷砂方式