4，锻造4、0、1.锻件应采用专业化生产。并应采用多班制连续生产,4。0,2,主要锻造设备的负荷率不宜低于65 4、0。3 锻造工艺的优化应采用计算机辅助分析技术、4、0,4,锻件截面直径大于350mm的原材料应采用钢锭.4，0 5 锻件的备料应符合下列规定，1、棒料切断宜采用精密棒料剪切机或高速带锯，2，大批量生产的小型模锻件，多工位模锻自动生产线宜采用锻造温度下料，3、精密锻件宜采用附有精密下料装置的剪切设备下料。4.0、6、锻件的加热工艺宜采用快速加热工艺或合炉加热，分锤锻造工艺，大锻件应采用热料装炉工艺，4。0、7，锻件加热设备的选用应符合下列规定、1、大锻件宜采用台车式炉.2,批量生产的模锻件宜采用贯通式炉或转底式炉、精密模锻件宜采用少无氧化加热装置、3,局部成形类锻件宜采用缝隙式炉或专用炉。4 大批量的 坯料截面规则的锻件宜采用感应加热装置 5.有色金属锻件宜采用电阻炉或中频感应加热装置、4，0。8、钢锭的开坯宜采用不经倒棱而直接进行拔长或镦粗的工艺.当要求中心压实锻造时 宜采用拔长与中心压实相结合的锻造工艺 4。0,9 大批量生产的小截面杆、轴类锻件宜采用轧制工艺.4 0，10,批量生产锻件宜选用下列工艺,1、联合锻造工艺，2。一坯多件的锻造工艺，3。多工位锻造工艺、4 温锻、冷锻或挤压成形工艺，5 模锻工艺、4,0。11,各类零件锻造工艺的选用应符合下列规定，1，阀体类零件宜采用热模锻或多向模锻工艺、2.小型杆类、轴类零件宜采用楔横轧，辊锻，电热镦、径向精密锻造工艺、大批量.小型标准件宜采用高速镦锻或冷挤工艺。小而复杂的锻件宜采用冷镦，冷挤工艺。3、小型环类零件宜采用模锻工艺 大型环类零件宜采用扩孔 辗环精整工艺。4。大.中型叶片类零件应采用辊锻,冷拉.摆辗或精密模锻工艺.5.齿轮类，短轴类零件宜采用少无飞边模锻或精密模锻工艺。6,局部成型或套筒类零件宜采用镦锻或挤压工艺，7，盘类或带孔盘类零件宜采用摆辗，模锻或胎模锻工艺、8,有色金属零件宜采用超塑成形工艺或模锻及胎模锻工艺 轮毂类有色金属零件宜采用旋压制坯及成形工艺,9,轴对称的实心零件.杯形零件及通孔厚壁长轴类零件可采用液态模锻工艺，10、叉类零件宜采用多模膛成形工艺。11、形状复杂的零件可采用粉末锻造成形工艺、12.在不影响质量的情况下,多火次的复杂模锻件可采用铸锻联合工艺、4、0。12 锻压设备的选用应符合下列规定.1,自由锻宜采用快锻液压机或电液动力锤 2，模锻宜采用新型高能螺旋压力机、热模锻压力机，液压模锻锤或程控全液压模锻锤，3。锻件热态精整宜采用机械压力机或液压精压机.冷态精整宜采用电动螺旋压力机或液压精压机、4、温锻宜采用多工位，精密锻造压力机。5.长轴类模锻件制坯宜采用楔横轧机 辊锻机 6。大,中型锻件生产应设置锻造操作机和装，取料机，4，0。13。锻件的清理应符合下列规定.1。模锻件的表面清理宜采用抛丸方式,质量不大于2kg及形状简单的模锻件宜采用滚筒或履带式抛丸方式.2 精密锻件的表面清理宜采用液体喷砂方式.