4、锻造4 0,1，锻件应采用专业化生产.并应采用多班制连续生产.4 0、2 主要锻造设备的负荷率不宜低于65。4 0。3.锻造工艺的优化应采用计算机辅助分析技术.4、0,4。锻件截面直径大于350mm的原材料应采用钢锭，4,0，5、锻件的备料应符合下列规定.1,棒料切断宜采用精密棒料剪切机或高速带锯，2,大批量生产的小型模锻件,多工位模锻自动生产线宜采用锻造温度下料 3、精密锻件宜采用附有精密下料装置的剪切设备下料.4 0、6。锻件的加热工艺宜采用快速加热工艺或合炉加热.分锤锻造工艺,大锻件应采用热料装炉工艺，4。0。7、锻件加热设备的选用应符合下列规定、1,大锻件宜采用台车式炉。2.批量生产的模锻件宜采用贯通式炉或转底式炉。精密模锻件宜采用少无氧化加热装置 3、局部成形类锻件宜采用缝隙式炉或专用炉.4 大批量的,坯料截面规则的锻件宜采用感应加热装置 5,有色金属锻件宜采用电阻炉或中频感应加热装置.4，0，8.钢锭的开坯宜采用不经倒棱而直接进行拔长或镦粗的工艺.当要求中心压实锻造时。宜采用拔长与中心压实相结合的锻造工艺 4、0。9.大批量生产的小截面杆.轴类锻件宜采用轧制工艺,4。0,10.批量生产锻件宜选用下列工艺.1、联合锻造工艺，2,一坯多件的锻造工艺.3、多工位锻造工艺.4、温锻,冷锻或挤压成形工艺。5。模锻工艺。4。0.11，各类零件锻造工艺的选用应符合下列规定,1 阀体类零件宜采用热模锻或多向模锻工艺 2，小型杆类，轴类零件宜采用楔横轧，辊锻 电热镦 径向精密锻造工艺，大批量。小型标准件宜采用高速镦锻或冷挤工艺，小而复杂的锻件宜采用冷镦.冷挤工艺，3。小型环类零件宜采用模锻工艺.大型环类零件宜采用扩孔,辗环精整工艺。4。大，中型叶片类零件应采用辊锻。冷拉 摆辗或精密模锻工艺，5 齿轮类，短轴类零件宜采用少无飞边模锻或精密模锻工艺，6 局部成型或套筒类零件宜采用镦锻或挤压工艺.7，盘类或带孔盘类零件宜采用摆辗，模锻或胎模锻工艺，8 有色金属零件宜采用超塑成形工艺或模锻及胎模锻工艺、轮毂类有色金属零件宜采用旋压制坯及成形工艺,9 轴对称的实心零件，杯形零件及通孔厚壁长轴类零件可采用液态模锻工艺.10。叉类零件宜采用多模膛成形工艺 11、形状复杂的零件可采用粉末锻造成形工艺,12、在不影响质量的情况下、多火次的复杂模锻件可采用铸锻联合工艺,4 0,12,锻压设备的选用应符合下列规定。1.自由锻宜采用快锻液压机或电液动力锤，2,模锻宜采用新型高能螺旋压力机 热模锻压力机,液压模锻锤或程控全液压模锻锤、3，锻件热态精整宜采用机械压力机或液压精压机.冷态精整宜采用电动螺旋压力机或液压精压机.4,温锻宜采用多工位.精密锻造压力机,5，长轴类模锻件制坯宜采用楔横轧机、辊锻机.6.大 中型锻件生产应设置锻造操作机和装，取料机、4.0，13、锻件的清理应符合下列规定 1 模锻件的表面清理宜采用抛丸方式。质量不大于2kg及形状简单的模锻件宜采用滚筒或履带式抛丸方式，2。精密锻件的表面清理宜采用液体喷砂方式，