4.锻造4，0 1,锻件应采用专业化生产。并应采用多班制连续生产,4,0.2、主要锻造设备的负荷率不宜低于65.4.0。3，锻造工艺的优化应采用计算机辅助分析技术 4。0 4,锻件截面直径大于350mm的原材料应采用钢锭，4。0.5,锻件的备料应符合下列规定。1，棒料切断宜采用精密棒料剪切机或高速带锯、2,大批量生产的小型模锻件，多工位模锻自动生产线宜采用锻造温度下料,3,精密锻件宜采用附有精密下料装置的剪切设备下料、4。0，6,锻件的加热工艺宜采用快速加热工艺或合炉加热。分锤锻造工艺，大锻件应采用热料装炉工艺。4。0。7 锻件加热设备的选用应符合下列规定。1,大锻件宜采用台车式炉 2,批量生产的模锻件宜采用贯通式炉或转底式炉.精密模锻件宜采用少无氧化加热装置.3、局部成形类锻件宜采用缝隙式炉或专用炉。4，大批量的 坯料截面规则的锻件宜采用感应加热装置 5，有色金属锻件宜采用电阻炉或中频感应加热装置，4，0 8。钢锭的开坯宜采用不经倒棱而直接进行拔长或镦粗的工艺,当要求中心压实锻造时。宜采用拔长与中心压实相结合的锻造工艺 4。0,9 大批量生产的小截面杆 轴类锻件宜采用轧制工艺 4、0，10。批量生产锻件宜选用下列工艺.1 联合锻造工艺 2.一坯多件的锻造工艺 3.多工位锻造工艺,4。温锻,冷锻或挤压成形工艺.5,模锻工艺、4 0,11、各类零件锻造工艺的选用应符合下列规定,1。阀体类零件宜采用热模锻或多向模锻工艺,2，小型杆类 轴类零件宜采用楔横轧 辊锻,电热镦,径向精密锻造工艺，大批量,小型标准件宜采用高速镦锻或冷挤工艺，小而复杂的锻件宜采用冷镦,冷挤工艺 3，小型环类零件宜采用模锻工艺,大型环类零件宜采用扩孔 辗环精整工艺。4,大，中型叶片类零件应采用辊锻,冷拉，摆辗或精密模锻工艺，5。齿轮类,短轴类零件宜采用少无飞边模锻或精密模锻工艺 6。局部成型或套筒类零件宜采用镦锻或挤压工艺。7、盘类或带孔盘类零件宜采用摆辗.模锻或胎模锻工艺,8，有色金属零件宜采用超塑成形工艺或模锻及胎模锻工艺,轮毂类有色金属零件宜采用旋压制坯及成形工艺。9。轴对称的实心零件 杯形零件及通孔厚壁长轴类零件可采用液态模锻工艺、10 叉类零件宜采用多模膛成形工艺，11.形状复杂的零件可采用粉末锻造成形工艺。12，在不影响质量的情况下、多火次的复杂模锻件可采用铸锻联合工艺.4，0.12，锻压设备的选用应符合下列规定,1、自由锻宜采用快锻液压机或电液动力锤,2、模锻宜采用新型高能螺旋压力机 热模锻压力机、液压模锻锤或程控全液压模锻锤.3 锻件热态精整宜采用机械压力机或液压精压机，冷态精整宜采用电动螺旋压力机或液压精压机.4 温锻宜采用多工位,精密锻造压力机.5、长轴类模锻件制坯宜采用楔横轧机.辊锻机。6，大。中型锻件生产应设置锻造操作机和装.取料机。4 0、13，锻件的清理应符合下列规定，1,模锻件的表面清理宜采用抛丸方式、质量不大于2kg及形状简单的模锻件宜采用滚筒或履带式抛丸方式.2,精密锻件的表面清理宜采用液体喷砂方式、