4,锻造4.0.1 锻件应采用专业化生产、并应采用多班制连续生产 4,0.2,主要锻造设备的负荷率不宜低于65.4.0，3.锻造工艺的优化应采用计算机辅助分析技术 4，0,4、锻件截面直径大于350mm的原材料应采用钢锭.4,0 5 锻件的备料应符合下列规定 1，棒料切断宜采用精密棒料剪切机或高速带锯，2 大批量生产的小型模锻件、多工位模锻自动生产线宜采用锻造温度下料、3、精密锻件宜采用附有精密下料装置的剪切设备下料。4,0,6。锻件的加热工艺宜采用快速加热工艺或合炉加热，分锤锻造工艺,大锻件应采用热料装炉工艺 4，0、7、锻件加热设备的选用应符合下列规定，1,大锻件宜采用台车式炉。2,批量生产的模锻件宜采用贯通式炉或转底式炉。精密模锻件宜采用少无氧化加热装置。3,局部成形类锻件宜采用缝隙式炉或专用炉 4,大批量的 坯料截面规则的锻件宜采用感应加热装置,5 有色金属锻件宜采用电阻炉或中频感应加热装置,4，0、8 钢锭的开坯宜采用不经倒棱而直接进行拔长或镦粗的工艺，当要求中心压实锻造时。宜采用拔长与中心压实相结合的锻造工艺,4,0,9,大批量生产的小截面杆,轴类锻件宜采用轧制工艺，4。0,10.批量生产锻件宜选用下列工艺。1,联合锻造工艺，2,一坯多件的锻造工艺,3，多工位锻造工艺 4,温锻,冷锻或挤压成形工艺.5、模锻工艺、4,0。11 各类零件锻造工艺的选用应符合下列规定.1 阀体类零件宜采用热模锻或多向模锻工艺.2，小型杆类,轴类零件宜采用楔横轧.辊锻.电热镦，径向精密锻造工艺、大批量、小型标准件宜采用高速镦锻或冷挤工艺，小而复杂的锻件宜采用冷镦.冷挤工艺、3，小型环类零件宜采用模锻工艺,大型环类零件宜采用扩孔 辗环精整工艺、4,大、中型叶片类零件应采用辊锻 冷拉 摆辗或精密模锻工艺、5、齿轮类,短轴类零件宜采用少无飞边模锻或精密模锻工艺.6,局部成型或套筒类零件宜采用镦锻或挤压工艺。7、盘类或带孔盘类零件宜采用摆辗。模锻或胎模锻工艺.8，有色金属零件宜采用超塑成形工艺或模锻及胎模锻工艺 轮毂类有色金属零件宜采用旋压制坯及成形工艺、9,轴对称的实心零件.杯形零件及通孔厚壁长轴类零件可采用液态模锻工艺。10 叉类零件宜采用多模膛成形工艺 11 形状复杂的零件可采用粉末锻造成形工艺 12.在不影响质量的情况下.多火次的复杂模锻件可采用铸锻联合工艺.4，0.12、锻压设备的选用应符合下列规定。1、自由锻宜采用快锻液压机或电液动力锤 2、模锻宜采用新型高能螺旋压力机,热模锻压力机.液压模锻锤或程控全液压模锻锤，3，锻件热态精整宜采用机械压力机或液压精压机 冷态精整宜采用电动螺旋压力机或液压精压机、4,温锻宜采用多工位，精密锻造压力机、5,长轴类模锻件制坯宜采用楔横轧机。辊锻机 6。大。中型锻件生产应设置锻造操作机和装。取料机，4、0.13、锻件的清理应符合下列规定、1 模锻件的表面清理宜采用抛丸方式 质量不大于2kg及形状简单的模锻件宜采用滚筒或履带式抛丸方式。2、精密锻件的表面清理宜采用液体喷砂方式。