4，锻造4,0、1 锻件应采用专业化生产，并应采用多班制连续生产、4，0,2,主要锻造设备的负荷率不宜低于65,4.0。3.锻造工艺的优化应采用计算机辅助分析技术，4、0。4、锻件截面直径大于350mm的原材料应采用钢锭，4、0，5、锻件的备料应符合下列规定 1。棒料切断宜采用精密棒料剪切机或高速带锯，2，大批量生产的小型模锻件、多工位模锻自动生产线宜采用锻造温度下料。3，精密锻件宜采用附有精密下料装置的剪切设备下料 4.0.6 锻件的加热工艺宜采用快速加热工艺或合炉加热，分锤锻造工艺。大锻件应采用热料装炉工艺.4。0 7。锻件加热设备的选用应符合下列规定，1 大锻件宜采用台车式炉 2.批量生产的模锻件宜采用贯通式炉或转底式炉.精密模锻件宜采用少无氧化加热装置.3.局部成形类锻件宜采用缝隙式炉或专用炉 4、大批量的.坯料截面规则的锻件宜采用感应加热装置 5 有色金属锻件宜采用电阻炉或中频感应加热装置 4 0.8 钢锭的开坯宜采用不经倒棱而直接进行拔长或镦粗的工艺、当要求中心压实锻造时.宜采用拔长与中心压实相结合的锻造工艺 4，0，9、大批量生产的小截面杆，轴类锻件宜采用轧制工艺,4,0.10，批量生产锻件宜选用下列工艺.1、联合锻造工艺，2、一坯多件的锻造工艺.3，多工位锻造工艺.4,温锻、冷锻或挤压成形工艺.5。模锻工艺。4.0、11.各类零件锻造工艺的选用应符合下列规定 1、阀体类零件宜采用热模锻或多向模锻工艺.2 小型杆类、轴类零件宜采用楔横轧.辊锻。电热镦，径向精密锻造工艺.大批量 小型标准件宜采用高速镦锻或冷挤工艺。小而复杂的锻件宜采用冷镦.冷挤工艺、3.小型环类零件宜采用模锻工艺.大型环类零件宜采用扩孔 辗环精整工艺，4,大,中型叶片类零件应采用辊锻,冷拉,摆辗或精密模锻工艺，5、齿轮类，短轴类零件宜采用少无飞边模锻或精密模锻工艺.6。局部成型或套筒类零件宜采用镦锻或挤压工艺 7 盘类或带孔盘类零件宜采用摆辗，模锻或胎模锻工艺，8。有色金属零件宜采用超塑成形工艺或模锻及胎模锻工艺，轮毂类有色金属零件宜采用旋压制坯及成形工艺.9 轴对称的实心零件 杯形零件及通孔厚壁长轴类零件可采用液态模锻工艺、10.叉类零件宜采用多模膛成形工艺。11、形状复杂的零件可采用粉末锻造成形工艺 12。在不影响质量的情况下，多火次的复杂模锻件可采用铸锻联合工艺、4、0。12 锻压设备的选用应符合下列规定 1，自由锻宜采用快锻液压机或电液动力锤。2.模锻宜采用新型高能螺旋压力机 热模锻压力机。液压模锻锤或程控全液压模锻锤，3、锻件热态精整宜采用机械压力机或液压精压机，冷态精整宜采用电动螺旋压力机或液压精压机.4,温锻宜采用多工位,精密锻造压力机，5.长轴类模锻件制坯宜采用楔横轧机.辊锻机，6 大,中型锻件生产应设置锻造操作机和装、取料机 4 0 13、锻件的清理应符合下列规定 1，模锻件的表面清理宜采用抛丸方式,质量不大于2kg及形状简单的模锻件宜采用滚筒或履带式抛丸方式，2。精密锻件的表面清理宜采用液体喷砂方式、