4。锻造4、0、1。锻件应采用专业化生产.并应采用多班制连续生产，4，0.2、主要锻造设备的负荷率不宜低于65。4 0、3，锻造工艺的优化应采用计算机辅助分析技术,4,0.4。锻件截面直径大于350mm的原材料应采用钢锭.4，0 5，锻件的备料应符合下列规定.1。棒料切断宜采用精密棒料剪切机或高速带锯.2.大批量生产的小型模锻件。多工位模锻自动生产线宜采用锻造温度下料。3，精密锻件宜采用附有精密下料装置的剪切设备下料、4 0 6，锻件的加热工艺宜采用快速加热工艺或合炉加热，分锤锻造工艺。大锻件应采用热料装炉工艺。4。0 7，锻件加热设备的选用应符合下列规定。1 大锻件宜采用台车式炉.2,批量生产的模锻件宜采用贯通式炉或转底式炉,精密模锻件宜采用少无氧化加热装置,3.局部成形类锻件宜采用缝隙式炉或专用炉.4.大批量的.坯料截面规则的锻件宜采用感应加热装置。5,有色金属锻件宜采用电阻炉或中频感应加热装置、4 0、8 钢锭的开坯宜采用不经倒棱而直接进行拔长或镦粗的工艺，当要求中心压实锻造时、宜采用拔长与中心压实相结合的锻造工艺，4。0、9，大批量生产的小截面杆,轴类锻件宜采用轧制工艺,4、0、10，批量生产锻件宜选用下列工艺，1。联合锻造工艺。2、一坯多件的锻造工艺 3、多工位锻造工艺 4，温锻.冷锻或挤压成形工艺。5。模锻工艺，4。0 11 各类零件锻造工艺的选用应符合下列规定.1.阀体类零件宜采用热模锻或多向模锻工艺,2.小型杆类。轴类零件宜采用楔横轧 辊锻、电热镦.径向精密锻造工艺、大批量.小型标准件宜采用高速镦锻或冷挤工艺、小而复杂的锻件宜采用冷镦.冷挤工艺.3 小型环类零件宜采用模锻工艺、大型环类零件宜采用扩孔，辗环精整工艺。4，大、中型叶片类零件应采用辊锻。冷拉，摆辗或精密模锻工艺，5 齿轮类，短轴类零件宜采用少无飞边模锻或精密模锻工艺，6 局部成型或套筒类零件宜采用镦锻或挤压工艺.7。盘类或带孔盘类零件宜采用摆辗、模锻或胎模锻工艺。8。有色金属零件宜采用超塑成形工艺或模锻及胎模锻工艺。轮毂类有色金属零件宜采用旋压制坯及成形工艺，9、轴对称的实心零件、杯形零件及通孔厚壁长轴类零件可采用液态模锻工艺.10,叉类零件宜采用多模膛成形工艺。11.形状复杂的零件可采用粉末锻造成形工艺，12.在不影响质量的情况下、多火次的复杂模锻件可采用铸锻联合工艺，4,0,12,锻压设备的选用应符合下列规定。1，自由锻宜采用快锻液压机或电液动力锤、2、模锻宜采用新型高能螺旋压力机 热模锻压力机 液压模锻锤或程控全液压模锻锤，3.锻件热态精整宜采用机械压力机或液压精压机.冷态精整宜采用电动螺旋压力机或液压精压机。4、温锻宜采用多工位.精密锻造压力机。5。长轴类模锻件制坯宜采用楔横轧机。辊锻机.6 大，中型锻件生产应设置锻造操作机和装，取料机.4。0 13,锻件的清理应符合下列规定。1，模锻件的表面清理宜采用抛丸方式,质量不大于2kg及形状简单的模锻件宜采用滚筒或履带式抛丸方式 2。精密锻件的表面清理宜采用液体喷砂方式.