3.铸造3。0。1、批量生产的铸件宜采用专业化生产 且宜采用平行工作多班制连续生产。3。0、2,铸件铸造工艺的选用应符合下列规定、1。大。中批量生产的精密复杂铸件宜采用熔模铸造、壳型铸造或消失模铸造工艺,2.多品种、小批量生产的铸件宜采用树脂砂铸造工艺 3.批量生产铝合金铸件宜采用压力铸造.低压铸造或金属型重力铸造工艺.3,0,3,多品种。小批量生产的铸造车间可采用柔性生产单元,3 0。4.铸造熔化工部宜采用炉前智能检测与控制。3 0.5,大型零件、形状复杂零件的铸造。其铸造工艺的优化宜采用计算机辅助技术.3,0.6.金属炉料应进行预先处理，炉料配送宜采用自动配料 加料系统 3，0,7 冲天炉的燃料宜采用铸造焦 并不宜露天存放。3、0,8,铸钢的熔炼应符合下列规定 1 宜采用高比功率电弧炉、感应电炉或变频感应电炉。2。采用电弧炉熔炼时、宜采用吹氧助熔强化冶炼工艺.3,特殊钢的熔炼宜配置炉外精炼设备 4.电弧炉的高温炉气宜用于预热炉料 3 0.9，铸铁熔炼设备的选用应符合下列规定,1,熔炼一般材质时。宜采用两排大间距冲天炉.2，熔炼合金铸铁.球墨铸铁或要求较高铁水过热温度的大，中批量生产时。宜采用冲天炉与感应电炉双联熔炼工艺，3,连续平行作业的造型生产线.大于或等于10t、h的冲天炉、宜采用热风水冷长炉龄冲天炉,3,0，10、采用冲天炉熔炼应符合下列规定,1。小于或等于5t.h的长炉龄冲天炉，宜采用冲天炉专用高压离心鼓风机,大于或等于7t h的冲天炉、宜采用变频罗茨鼓风机，2，熔炼时 可采用预热送风,富氧送风和脱湿送风.3,冲天炉的炉气余热宜通过余热利用装置用于生产或生活，3,0。11 熔模精铸件的熔炼设备宜采用中频感应电炉 3 0.12、铸铜件的熔炼设备宜采用感应电炉。材料种类比较单一时，可采用有芯感应电炉.3、0.13、铸铝件的熔炼、生产批量大时宜采用燃气炉.变频感应电炉或远红外熔炼炉等集中熔化,批量小时，可采用电阻炉 3.0、14 铝合金的熔炼宜采用长效变质剂处理和惰性气体精炼的一次熔炼工艺、3,0,15,造型。制芯工艺的选用应符合下列规定，1,多品种中 小批量铸件或单件小批量大型铸件.宜采用树脂自硬砂造型工艺，2.黏土砂造型应采用黏土砂湿型工艺。对于大批量生产的铸件可选用气冲造型.静压造型或高压挤压造型工艺.3，宜采用冷芯盒制芯工艺、自硬砂制芯工艺,远红外烘干工艺或热风烘干工艺。4、铸钢件宜采用树脂自硬砂或水玻璃自硬砂工艺,5、当能满足铸件质量要求时、砂芯宜采用抽芯工艺 3、0.16。铸造车间的型砂宜采用带式输送机,斗式提升机输送 干新砂，黏土粉.煤粉等宜采用管道气力输送,3,0。17.旧砂冷却宜采用专用冷却设备。不宜采用多条固定式带式输送机迂回冷却。3 0 18.水玻璃自硬砂和树脂自硬砂的再生宜采用干法再生工艺及设备,树脂自硬砂再生亦可采用热法再生工艺及设备.3，0 19,铸件的表面清理宜采用抛丸清理设备或抛喷丸联合清理设备,3。0,20,在满足产品技术要求的条件下,宜采用铸态铸件。3，0、21、铸钢件、球铁件生产宜采用保温冒口或发热冒口,3 0,22。大批量生产的中小型铸件的飞边和毛刺宜采用专用液压设备进行处理，3,0，23。冲天炉炉渣粒化.水力清砂等工艺用水应采用循环水,