8.2，涂装8.2.1,采用除油，除锈。二合一。或除油.除锈、磷化。钝化等复合处理工艺，与采用单一处理工艺相比。前者可缩短前处理工时.减少清洗次数、提高前处理效率、可节约能源.但复合处理工艺槽液稳定性不易控制,必须试验后再使用、电动工具的能耗约为气动工具能耗的1。8,所以采用电动抛丸清理工艺比气动喷丸清理工艺节能.化学处理中采用中温或常温处理工艺与采用高温处理工艺相比，由于工艺温度降低可减少加热能耗，化学处理工艺中采用低浓度低污染化学材料，如无磷或生物分解型脱脂剂,低锌,低渣磷化液,以及逐步取代磷化的硅烷处理液等、可节约水资源和废水处理所需能源。清洗采用逆流清洗与单槽并列清洗相比较 可节约水资源，8。2,2，采用常温固化.快干或自干型涂料与采用需要烘干的有机溶剂涂料相比较。可节省烘干能源 还可节省有机溶剂，减少污染。采用水溶性涂料或合成树脂涂料。与采用有机溶剂涂料相比较，由于不用或少用有机溶剂.有利于环境保护、采用固化温度低于180、的粉末涂料与传统的粉末涂料相比。由于固化温度较低或加热固化时间缩短 可节省烘干能源，8 2 3.采用本条规定的涂装工艺、可获得比较理想的效果,1 当工件形状简单时 采用压缩空气喷涂可提高上漆率 减少油漆耗量,节约能源。而且压缩空气喷涂价格相对较低,当工件形状复杂时,采用静电喷涂可提高上漆率，减少油漆耗量,节约能源，2，当工件外形尺寸较大时 采用高压无空气喷涂或高压无空气静电喷涂可提高上漆率 节省涂料耗量,提高喷涂效率,从而节约能源,3。采用.湿碰湿.工艺.可省去中间烘干工序，从而节约能源,而且可缩短涂装时间.提高效率,4、采用电泳涂装工艺与喷涂工艺相比.可显著提高涂料利用率和工件耐蚀性能。减少污染,而阴极电泳工艺优于阳极电泳工艺.5。采用自泳漆涂装工艺与电泳漆涂装工艺相比 可降低设备投资和维修保养费用、显著降低能源消耗,6。采用无中涂工艺与有中涂工艺相比，取消中涂工艺过程后。可减少挥发性有机化合物，VOC，排放 降低设备投资和维修保养费用、减少占地面积。降低能源消耗及减少人工费用等 8,2 4,采用远红外或高红外烘干工艺与采用电阻加热烘干工艺相比较、前者温度上升快 烘干时间短,热损失少、从而节约能源。当工件外形复杂时.采用热风循环烘干工艺可使炉内温度均匀。且能提高工件烘干品质 8,2、5 加热槽设置保温层。烘干室设置保温门 烘干室加保温层。可减少热损失.节约能源 采用桥式结构或,型结构烘干室和直通式烘干室进出口设置风幕装置、可减少热损失 节约能源.设置温控装置、可按需要加热 保证炉内温度满足工件烘干条件、节约能源、各种与环境温度温差较大的介质管道 如热水管道.冷冻水管道、蒸汽管道.空调送风管道等、应设置保温层。可减少热损失，节约能源