5，热处理5 0,1 热处理件采用专业化生产.有利于提高热处理设备负荷率，装载率.降低能耗、热处理采用多班工作制度生产.有利于减少加热设备的蓄热损耗和冷炉升温能耗,5。0。2。主要热处理炉的负荷率不应低于60,负荷率低于60，的.有热处理协作生产条件的。尽量采用地区或行业协作生产，5.0 3,大，中型零件热处理工艺过程复杂。加热和冷却时间长 能耗较大,采用计算机辅助技术.优化热处理工艺参数，在保证机械零件性能的前提下，最大限度地实现工艺节能 5 0 4 亚共析钢采用亚温淬火工艺与采用完全淬火工艺相比较 前者可降低加热温度70 80.而且可以提高钢的某些力学性能 5.0 5、自回火工艺与常规回火相比、前者可省去回火工序和相应的回火设备、每吨可节电200kW h,400kW，h.5 0,6，采用锻后、铸后余热热处理工艺 可省掉重新加热工序的能耗.如柴油机连杆采用锻后余热淬火，可以省掉淬火加热工序、柴油机球铁曲轴采用铸后余热正火,可以省掉正火加热工序，节能效果显著,齿轮锻坯采用锻后余热进行等温正火、比重新加热正火工艺节电约50。5 0 7,采用振动时效与采用传统的去应力退火工艺相比较。降低工件内残余应力、峰值、与传统的去应力退火工艺相当。前者可以省去加热工序，可大幅节约能源。其能耗仅为传统的去应力退火的3。5.采用超声波时效去除焊接残余应力效果比振动时效.热时效更好 且省去热时效的加热能耗。采用远红外加热比采用一般电阻加热热效率高.而且易于在需局部热处理的大型工件中使用、与整体加热相比。节能效果显著。5。0、8。化学热处理工艺能耗较高,本条主要强调在确定化学热处理工艺时，应采用节能工艺代替耗能高的工艺 1.采用催渗渗氮工艺 比常规渗氮生产周期缩短约40，采用离子氮化与采用常规气体氮化工艺相比，可以大幅度减少加热时间和气体消耗量。离子氮化比气体氮化节电70 80.2.采用可控气氛渗碳工艺。比一般气体渗碳工艺节能10，以上 真空渗碳工艺可缩短渗碳时间、特别是对较深的层深或渗碳较难的不锈钢或硅钢等材料.真空渗碳的气体消耗量远小于常规气体渗碳工艺，被气体吸收及带走的热量也减少,因此，真空渗碳炉的热效率较高。3。采用气体碳氮共渗工艺与采用渗碳工艺相比.前者的加热温度可由900 930 降低到830。850,从而减少加热能耗。4、直生式气氛渗碳工艺不需要气体发生器 操作简便、渗碳速度快,节能效果显著、5 滴注式气氛渗碳添加稀土或BH催渗剂 在渗碳速度相同情况下渗碳温度从930 降到860，可减少零件热处理变形量,或者渗碳温度不变.渗碳速度提高约20、渗碳周期缩短约20。6、零件渗碳热处理有直接淬火,一次淬火，二次淬火等方法.采用直接淬火法 可省掉一次或二次加热，不再消耗淬火加热用能源，当渗碳温度小于950，多数钢种的晶粒长大倾向并不严重、宜采用直接淬火。以利于节约能源、5。0、9，无特殊要求且硬度小于300HBS的结构钢调质件,其调质后可直接进行机械加工，这样可以省去正火工序.可以节约正火能源,5，0 10,感应热处理工艺系高效节能工艺、与电阻炉加热比较有很高的热效率和生产率，热效率达到55。90.利用感应加热表面淬火替代一般整体加热淬火时、可节能70。80.因此只要有可能采用感应加热工艺的,应优先采用，采用激光或等离子束等特种热处理工艺，生产效率高 无环境污染。激光淬火淬硬层均匀。硬度比感应淬火高1.3HRC,工件变形小。不需要水或油等淬火介质。节能效果显著 如气缸套采用激光热处理工艺比中频淬火节能50、以上、且可成倍提高零件的使用寿命 5 0、11 工具、刃具,模具采用真空热处理，使用寿命比采用盐浴热处理提高40、400，能耗约为盐浴热处理工艺的80 且真空热处理无污染,而盐浴热处理有废水,废气 废渣排放,因此工具 模具采用真空热处理工艺、节能减排效果显著,5,0。12,光洁零件采用保护气氛热处理、感应加热热处理，真空热处理，不仅可以减少材料氧化烧损率、减少加工余量、而且可以省去热处理后的清理工序 5.0 13,加热能耗占热处理能耗的绝大部分,采用合理的加热工艺，可以收到较好的节能效果。1.零保温。加热省去了长时间的保温。不仅能节约能源、提高生产率.而且还可以减少或消除工件在保温过程中产生的氧化。脱碳等缺陷、有利于产品质量的提高.采用此加热工艺、正火和淬火的加热周期可缩短22、48.节电约26.以上，由于工件在高温停留时间短 加热淬火后的组织细化，晶粒的细小也使钢的韧性有所提高,2、采用热炉装料与采用常规冷炉装料相比较。前者可以大大缩短加热升温时间,而且由于减少了蓄热损失。使炉子热效率提高.采用热装料盘工艺、可使料盘不淬火 快速返回，其本身仍有热量.这样可减少料盘热损失,提高加热炉的热效率,3 有些零件的技术要求只需局部热处理，可以采用盐浴.感应热处理、激光热处理等工艺。而不需采用整体加热.因此、可以减少加热的金属重量，节约加热能源.4、装箱加热由于工件密闭在料箱中,工件和炉内气氛不直接接触。加热效率低 工艺周期长。不利于节约能源.不宜采用。5 0、14 本条主要强调几种常用热处理加热设备的选用原则。1 采用全固态变频的中频与采用机械式变频的中频相比较.前者可节电25.以上。采用全固态变频的高频与采用电子管式变频的高频相比较、前者耗电仅为后者的20,30,2.去应力件和铝合金热处理温度大多在650 以下。其传热方式主要以对流为主 在热处理炉中设置风扇可增加传热效果。提高炉子热效率.3,单件 小批量的热处理件采用周期式热处理炉。可以进行合理配炉。尽可能提高装炉量,降低能耗。4,根据零件特点选用相应的连续式热处理炉可节约能源、如采用网带式炉热处理.零件变形小、硬度均匀。而且比振底式炉节电约30.采用辊底式炉不需采用夹具和料盘,减少了热损失。提高了热效率 几种连续式炉单位产量综合能耗的比例关系如下,铸链式炉，推杆式炉,辊底式炉、网带式炉.1、0。83，0 44，0 31。5，采用双功能电极埋入式盐浴炉与采用插入式盐浴炉相比较。前者可节电30，以上。5 0 15.本条系对几种常用可控气氛热处理工艺经技术经济分析比较、并根据生产批量确定适当的气氛类型，以利于节约能源，降低成本,各类可控气氛的价格排列大体上是 由低到高，放热式、氨燃烧.氮基气氛，碳分子筛制氨、吸热式。氨分解.甲醇滴注式、氮基气氛所用的氮气是以空气为原料气制取、节能效果显著,甲醇滴注式虽然单价较高，但实际使用换气倍数仅为其他气氛的1，4。1,2.且不用气氛发生炉、节省投资 占地小.其能耗也比发生炉式的气氛低。5 0,16,采用分子筛或薄膜空分氮与采用常规空分氮相比较.前者可节能50，厂内或邻近地区没有制氧站,可以采用空分专业厂提供液氮或气氮.液氮虽然直接能耗较高。但综合利用了空分制氧的副产品、而且液氮便于贮存和运输，采用空分厂提供的氮气，就不需要建制氮站.可以减少基建投资.间接节能效果显著，而且这样做也有利于环保,5。0 17。化学热处理件采用局部涂防渗涂料工艺与采用电镀法防渗工艺相比较、可以省去能耗和污染较大的电镀、镀铜.镀锡等、工序。而且有利于渗碳件采用渗碳后直接淬火工艺.促进节能减排。5、0,18,不采用炉冷工艺有利于采用热炉装料 这样可以减少蓄热损失。提高加热炉的热效率、5 0 19。采用水溶性淬火液为淬火介质与采用油为淬火介质相比较,相当于节能44、热处理用油量大面广，如果采用水溶性淬火液。节能效果明显,水溶性淬火液，淬火油等淬火介质的冷却采用空气冷却器。即用风冷代替水冷,取消了冷却水循环系统 系统简单且节能效果显著。采用循环水与采用新鲜水相比较。前者可节能45.而且还可节约水资源