8，表面处理8。1，电镀8.1,1，本规范电镀范围是指各种金属的电镀.电解，电铸。化学镀,刷镀。印制版电镀以及金属的氧化、磷化、钝化等表面处理、同一地区电镀点太多.不利于环境保护。且造成资源和能源的浪费。采用专业化协作生产、可有效控制由电镀产生的污染源的扩散.有利于电镀废水集中治理，有利于保护环境。同时可提高电镀生产线的生产负荷.节约能源、8。1 2 采用中温或常温去油工艺、节能效果较为显著。例如。1m3的化学去油槽.其温度若从90 降至35。进行计算。一班制生产每年可节能5 9,104kW h，当工件油污太多时 采用单一化学去油不易除净 而且耗时耗能.采用电解.有机溶剂和化学去油相结合的办法 不仅除油时间短 而且易除净、可节约能源，对于复杂零件 小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油，清洗能够提高除油速度,改善除油质量.降低化学药品的消耗量，小五金等小零件的电镀。采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较,可减少污染。降低能耗、8、1 3，采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比。不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗.而且还可以减少电镀中的能源消耗,减轻劳动强度、提高工效。采用低铬或无铬钝化等生产工艺。可减少清洗水用量、有利于保护环境和降低废水处理能耗,8 1，4 采用回收槽.设置逆流.喷淋清洗比采用并列清洗节能、如以三级清洗为例。不同清洗系统的耗水量指数为 1,并列清洗为300 2。连续逆流清洗为100、3,间歇逆流清洗为55、4,一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少.8、1.5 采用，多功能多流程综合电镀生产线 可将一些辅助槽 如热水槽.去油槽,酸洗槽及有关漂洗槽等。合用，提高这些辅助槽的负荷。节约能源，8、1 6，一般槽液超过50、时。槽体应采取保温措施.以减少热量损失，烘干槽，设备，宜采用热风循环加热形式，以提高烘干效率,烘干槽.设备,应设保温层和采取封闭措施。以减少热量损失。8 1.7。本条根据现行国家标准，评价企业合理用电技术导则.GB，T，3485的有关规定制订 8.1，8。在产气量相同的条件下。采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较 可节能90 8 1，9,采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置.减少抽风量、从而减少其能耗,