8,表面处理8、1.电镀8。1.1,本规范电镀范围是指各种金属的电镀，电解,电铸.化学镀,刷镀、印制版电镀以及金属的氧化.磷化。钝化等表面处理，同一地区电镀点太多.不利于环境保护。且造成资源和能源的浪费.采用专业化协作生产、可有效控制由电镀产生的污染源的扩散,有利于电镀废水集中治理 有利于保护环境 同时可提高电镀生产线的生产负荷，节约能源，8 1。2,采用中温或常温去油工艺。节能效果较为显著、例如。1m3的化学去油槽,其温度若从90,降至35。进行计算。一班制生产每年可节能5，9.104kW，h，当工件油污太多时，采用单一化学去油不易除净、而且耗时耗能。采用电解,有机溶剂和化学去油相结合的办法，不仅除油时间短。而且易除净、可节约能源、对于复杂零件、小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油,清洗能够提高除油速度 改善除油质量。降低化学药品的消耗量，小五金等小零件的电镀、采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较，可减少污染.降低能耗.8、1.3。采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比、不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗 而且还可以减少电镀中的能源消耗，减轻劳动强度、提高工效.采用低铬或无铬钝化等生产工艺、可减少清洗水用量，有利于保护环境和降低废水处理能耗 8.1，4、采用回收槽 设置逆流,喷淋清洗比采用并列清洗节能、如以三级清洗为例,不同清洗系统的耗水量指数为 1、并列清洗为300 2，连续逆流清洗为100。3、间歇逆流清洗为55。4，一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少,8，1，5 采用，多功能多流程综合电镀生产线、可将一些辅助槽、如热水槽、去油槽、酸洗槽及有关漂洗槽等 合用。提高这些辅助槽的负荷.节约能源，8。1.6，一般槽液超过50.时、槽体应采取保温措施、以减少热量损失,烘干槽。设备，宜采用热风循环加热形式,以提高烘干效率,烘干槽.设备.应设保温层和采取封闭措施，以减少热量损失、8.1。7，本条根据现行国家标准.评价企业合理用电技术导则.GB.T，3485的有关规定制订，8。1 8,在产气量相同的条件下。采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较 可节能90、8 1 9 采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置。减少抽风量.从而减少其能耗、