8 表面处理8、1 电镀8,1、1。本规范电镀范围是指各种金属的电镀,电解,电铸,化学镀，刷镀。印制版电镀以及金属的氧化.磷化 钝化等表面处理、同一地区电镀点太多,不利于环境保护 且造成资源和能源的浪费.采用专业化协作生产，可有效控制由电镀产生的污染源的扩散、有利于电镀废水集中治理。有利于保护环境.同时可提高电镀生产线的生产负荷,节约能源.8.1.2。采用中温或常温去油工艺 节能效果较为显著,例如,1m3的化学去油槽 其温度若从90.降至35、进行计算。一班制生产每年可节能5、9,104kW,h,当工件油污太多时，采用单一化学去油不易除净，而且耗时耗能、采用电解，有机溶剂和化学去油相结合的办法，不仅除油时间短 而且易除净。可节约能源、对于复杂零件。小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油.清洗能够提高除油速度，改善除油质量、降低化学药品的消耗量。小五金等小零件的电镀。采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较,可减少污染，降低能耗,8、1 3。采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比，不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗，而且还可以减少电镀中的能源消耗.减轻劳动强度，提高工效 采用低铬或无铬钝化等生产工艺 可减少清洗水用量。有利于保护环境和降低废水处理能耗、8.1。4。采用回收槽.设置逆流,喷淋清洗比采用并列清洗节能、如以三级清洗为例。不同清洗系统的耗水量指数为 1,并列清洗为300 2,连续逆流清洗为100,3。间歇逆流清洗为55 4，一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少.8，1。5 采用、多功能多流程综合电镀生产线.可将一些辅助槽。如热水槽。去油槽,酸洗槽及有关漂洗槽等。合用、提高这些辅助槽的负荷、节约能源 8 1，6，一般槽液超过50，时、槽体应采取保温措施.以减少热量损失,烘干槽 设备，宜采用热风循环加热形式 以提高烘干效率.烘干槽.设备 应设保温层和采取封闭措施,以减少热量损失，8,1.7、本条根据现行国家标准,评价企业合理用电技术导则.GB,T 3485的有关规定制订 8、1,8.在产气量相同的条件下。采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较。可节能90 8,1。9，采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置,减少抽风量。从而减少其能耗