8.表面处理8.1.电镀8，1、1，本规范电镀范围是指各种金属的电镀，电解,电铸、化学镀、刷镀。印制版电镀以及金属的氧化。磷化。钝化等表面处理,同一地区电镀点太多 不利于环境保护，且造成资源和能源的浪费,采用专业化协作生产.可有效控制由电镀产生的污染源的扩散 有利于电镀废水集中治理、有利于保护环境,同时可提高电镀生产线的生产负荷，节约能源。8 1。2。采用中温或常温去油工艺，节能效果较为显著 例如，1m3的化学去油槽 其温度若从90、降至35.进行计算。一班制生产每年可节能5。9.104kW h、当工件油污太多时 采用单一化学去油不易除净 而且耗时耗能、采用电解。有机溶剂和化学去油相结合的办法 不仅除油时间短.而且易除净,可节约能源 对于复杂零件，小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油、清洗能够提高除油速度 改善除油质量。降低化学药品的消耗量，小五金等小零件的电镀.采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较,可减少污染,降低能耗 8 1,3，采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比、不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗,而且还可以减少电镀中的能源消耗.减轻劳动强度,提高工效，采用低铬或无铬钝化等生产工艺.可减少清洗水用量 有利于保护环境和降低废水处理能耗,8、1 4,采用回收槽.设置逆流 喷淋清洗比采用并列清洗节能、如以三级清洗为例,不同清洗系统的耗水量指数为、1。并列清洗为300.2。连续逆流清洗为100、3,间歇逆流清洗为55 4 一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少，8.1、5,采用。多功能多流程综合电镀生产线.可将一些辅助槽，如热水槽，去油槽。酸洗槽及有关漂洗槽等，合用.提高这些辅助槽的负荷 节约能源 8，1、6、一般槽液超过50。时、槽体应采取保温措施,以减少热量损失。烘干槽，设备、宜采用热风循环加热形式，以提高烘干效率，烘干槽.设备.应设保温层和采取封闭措施，以减少热量损失 8。1、7，本条根据现行国家标准。评价企业合理用电技术导则 GB。T,3485的有关规定制订.8、1.8.在产气量相同的条件下，采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较。可节能90.8、1,9。采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置、减少抽风量。从而减少其能耗，