8，表面处理8.1，电镀8 1，1，本规范电镀范围是指各种金属的电镀、电解,电铸，化学镀、刷镀,印制版电镀以及金属的氧化、磷化。钝化等表面处理、同一地区电镀点太多 不利于环境保护.且造成资源和能源的浪费.采用专业化协作生产，可有效控制由电镀产生的污染源的扩散、有利于电镀废水集中治理,有利于保护环境。同时可提高电镀生产线的生产负荷、节约能源、8。1.2，采用中温或常温去油工艺.节能效果较为显著 例如,1m3的化学去油槽。其温度若从90,降至35、进行计算、一班制生产每年可节能5 9 104kW、h，当工件油污太多时,采用单一化学去油不易除净，而且耗时耗能 采用电解,有机溶剂和化学去油相结合的办法,不仅除油时间短。而且易除净。可节约能源、对于复杂零件。小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油、清洗能够提高除油速度，改善除油质量。降低化学药品的消耗量，小五金等小零件的电镀，采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较，可减少污染.降低能耗。8、1.3、采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比,不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗，而且还可以减少电镀中的能源消耗 减轻劳动强度、提高工效 采用低铬或无铬钝化等生产工艺 可减少清洗水用量。有利于保护环境和降低废水处理能耗、8。1,4。采用回收槽、设置逆流,喷淋清洗比采用并列清洗节能,如以三级清洗为例，不同清洗系统的耗水量指数为 1 并列清洗为300,2。连续逆流清洗为100.3，间歇逆流清洗为55，4，一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少.8。1、5.采用、多功能多流程综合电镀生产线、可将一些辅助槽,如热水槽，去油槽,酸洗槽及有关漂洗槽等，合用,提高这些辅助槽的负荷。节约能源、8.1。6。一般槽液超过50。时,槽体应采取保温措施.以减少热量损失，烘干槽,设备.宜采用热风循环加热形式、以提高烘干效率。烘干槽，设备 应设保温层和采取封闭措施，以减少热量损失、8。1.7,本条根据现行国家标准，评价企业合理用电技术导则.GB,T。3485的有关规定制订.8,1。8，在产气量相同的条件下 采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较。可节能90.8,1，9,采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置、减少抽风量、从而减少其能耗，