8、表面处理8,1 电镀8、1.1。本规范电镀范围是指各种金属的电镀.电解。电铸。化学镀.刷镀、印制版电镀以及金属的氧化。磷化 钝化等表面处理,同一地区电镀点太多,不利于环境保护 且造成资源和能源的浪费，采用专业化协作生产 可有效控制由电镀产生的污染源的扩散、有利于电镀废水集中治理 有利于保护环境,同时可提高电镀生产线的生产负荷.节约能源，8,1,2,采用中温或常温去油工艺 节能效果较为显著，例如，1m3的化学去油槽 其温度若从90，降至35，进行计算，一班制生产每年可节能5 9，104kW,h。当工件油污太多时.采用单一化学去油不易除净。而且耗时耗能,采用电解。有机溶剂和化学去油相结合的办法。不仅除油时间短,而且易除净 可节约能源，对于复杂零件、小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油.清洗能够提高除油速度 改善除油质量,降低化学药品的消耗量,小五金等小零件的电镀,采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较，可减少污染 降低能耗。8,1,3.采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比、不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗、而且还可以减少电镀中的能源消耗.减轻劳动强度。提高工效。采用低铬或无铬钝化等生产工艺 可减少清洗水用量。有利于保护环境和降低废水处理能耗,8，1 4 采用回收槽.设置逆流,喷淋清洗比采用并列清洗节能.如以三级清洗为例、不同清洗系统的耗水量指数为、1、并列清洗为300、2 连续逆流清洗为100，3.间歇逆流清洗为55、4，一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少，8,1，5。采用 多功能多流程综合电镀生产线,可将一些辅助槽，如热水槽,去油槽、酸洗槽及有关漂洗槽等，合用，提高这些辅助槽的负荷.节约能源、8.1、6,一般槽液超过50，时、槽体应采取保温措施 以减少热量损失 烘干槽、设备、宜采用热风循环加热形式。以提高烘干效率 烘干槽，设备。应设保温层和采取封闭措施.以减少热量损失,8.1。7.本条根据现行国家标准,评价企业合理用电技术导则 GB，T。3485的有关规定制订。8、1.8，在产气量相同的条件下 采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较 可节能90、8。1。9.采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置,减少抽风量,从而减少其能耗。