8.表面处理8、1。电镀8、1。1.本规范电镀范围是指各种金属的电镀 电解 电铸 化学镀,刷镀。印制版电镀以及金属的氧化。磷化。钝化等表面处理、同一地区电镀点太多、不利于环境保护。且造成资源和能源的浪费。采用专业化协作生产，可有效控制由电镀产生的污染源的扩散 有利于电镀废水集中治理 有利于保护环境，同时可提高电镀生产线的生产负荷,节约能源、8.1 2 采用中温或常温去油工艺 节能效果较为显著。例如.1m3的化学去油槽、其温度若从90、降至35。进行计算.一班制生产每年可节能5、9 104kW。h 当工件油污太多时.采用单一化学去油不易除净、而且耗时耗能 采用电解.有机溶剂和化学去油相结合的办法。不仅除油时间短、而且易除净。可节约能源、对于复杂零件 小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油、清洗能够提高除油速度.改善除油质量,降低化学药品的消耗量 小五金等小零件的电镀、采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较、可减少污染。降低能耗。8、1.3 采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比、不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗、而且还可以减少电镀中的能源消耗。减轻劳动强度.提高工效、采用低铬或无铬钝化等生产工艺，可减少清洗水用量。有利于保护环境和降低废水处理能耗，8 1.4.采用回收槽、设置逆流，喷淋清洗比采用并列清洗节能，如以三级清洗为例、不同清洗系统的耗水量指数为、1 并列清洗为300，2,连续逆流清洗为100，3.间歇逆流清洗为55、4,一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少。8，1,5.采用,多功能多流程综合电镀生产线,可将一些辅助槽,如热水槽，去油槽 酸洗槽及有关漂洗槽等，合用。提高这些辅助槽的负荷。节约能源 8，1。6、一般槽液超过50 时，槽体应采取保温措施 以减少热量损失 烘干槽。设备。宜采用热风循环加热形式、以提高烘干效率、烘干槽.设备 应设保温层和采取封闭措施 以减少热量损失。8 1.7,本条根据现行国家标准，评价企业合理用电技术导则 GB.T,3485的有关规定制订。8.1、8。在产气量相同的条件下。采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较、可节能90。8.1。9,采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置,减少抽风量 从而减少其能耗，