8.表面处理8，1.电镀8、1。1,本规范电镀范围是指各种金属的电镀。电解 电铸。化学镀。刷镀 印制版电镀以及金属的氧化、磷化,钝化等表面处理 同一地区电镀点太多.不利于环境保护、且造成资源和能源的浪费,采用专业化协作生产,可有效控制由电镀产生的污染源的扩散.有利于电镀废水集中治理,有利于保护环境、同时可提高电镀生产线的生产负荷.节约能源。8，1,2，采用中温或常温去油工艺，节能效果较为显著，例如 1m3的化学去油槽.其温度若从90 降至35.进行计算,一班制生产每年可节能5.9.104kW。h,当工件油污太多时,采用单一化学去油不易除净,而且耗时耗能,采用电解,有机溶剂和化学去油相结合的办法、不仅除油时间短，而且易除净、可节约能源.对于复杂零件、小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油。清洗能够提高除油速度 改善除油质量。降低化学药品的消耗量.小五金等小零件的电镀 采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较。可减少污染 降低能耗、8，1 3。采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比。不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗.而且还可以减少电镀中的能源消耗、减轻劳动强度、提高工效、采用低铬或无铬钝化等生产工艺 可减少清洗水用量、有利于保护环境和降低废水处理能耗，8。1、4，采用回收槽。设置逆流，喷淋清洗比采用并列清洗节能、如以三级清洗为例 不同清洗系统的耗水量指数为 1，并列清洗为300,2 连续逆流清洗为100,3，间歇逆流清洗为55、4。一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少。8.1。5，采用.多功能多流程综合电镀生产线.可将一些辅助槽、如热水槽。去油槽。酸洗槽及有关漂洗槽等、合用,提高这些辅助槽的负荷 节约能源，8，1，6。一般槽液超过50、时、槽体应采取保温措施。以减少热量损失。烘干槽,设备 宜采用热风循环加热形式.以提高烘干效率 烘干槽 设备,应设保温层和采取封闭措施，以减少热量损失，8、1，7 本条根据现行国家标准、评价企业合理用电技术导则，GB，T.3485的有关规定制订。8.1.8,在产气量相同的条件下 采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较.可节能90，8,1.9，采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置、减少抽风量，从而减少其能耗.