8、表面处理8。1 电镀8.1、1。本规范电镀范围是指各种金属的电镀 电解。电铸 化学镀。刷镀，印制版电镀以及金属的氧化.磷化，钝化等表面处理、同一地区电镀点太多.不利于环境保护.且造成资源和能源的浪费、采用专业化协作生产,可有效控制由电镀产生的污染源的扩散,有利于电镀废水集中治理。有利于保护环境。同时可提高电镀生产线的生产负荷,节约能源,8,1.2.采用中温或常温去油工艺.节能效果较为显著.例如 1m3的化学去油槽.其温度若从90,降至35，进行计算、一班制生产每年可节能5.9 104kW h、当工件油污太多时.采用单一化学去油不易除净.而且耗时耗能、采用电解,有机溶剂和化学去油相结合的办法。不仅除油时间短。而且易除净,可节约能源,对于复杂零件.小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油。清洗能够提高除油速度、改善除油质量,降低化学药品的消耗量、小五金等小零件的电镀,采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较、可减少污染、降低能耗 8，1、3。采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比 不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗,而且还可以减少电镀中的能源消耗。减轻劳动强度.提高工效，采用低铬或无铬钝化等生产工艺。可减少清洗水用量，有利于保护环境和降低废水处理能耗。8,1 4 采用回收槽、设置逆流.喷淋清洗比采用并列清洗节能、如以三级清洗为例。不同清洗系统的耗水量指数为.1。并列清洗为300。2 连续逆流清洗为100 3 间歇逆流清洗为55,4 一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少。8、1.5。采用，多功能多流程综合电镀生产线。可将一些辅助槽.如热水槽、去油槽,酸洗槽及有关漂洗槽等,合用、提高这些辅助槽的负荷 节约能源.8，1,6.一般槽液超过50,时 槽体应采取保温措施 以减少热量损失,烘干槽、设备，宜采用热风循环加热形式,以提高烘干效率，烘干槽 设备 应设保温层和采取封闭措施。以减少热量损失.8、1.7 本条根据现行国家标准。评价企业合理用电技术导则、GB,T 3485的有关规定制订 8 1 8,在产气量相同的条件下 采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较.可节能90,8、1.9 采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置 减少抽风量、从而减少其能耗,