8,表面处理8、1,电镀8、1,1。本规范电镀范围是指各种金属的电镀 电解.电铸.化学镀。刷镀 印制版电镀以及金属的氧化 磷化.钝化等表面处理,同一地区电镀点太多、不利于环境保护、且造成资源和能源的浪费.采用专业化协作生产，可有效控制由电镀产生的污染源的扩散。有利于电镀废水集中治理 有利于保护环境.同时可提高电镀生产线的生产负荷.节约能源.8、1 2、采用中温或常温去油工艺、节能效果较为显著，例如、1m3的化学去油槽,其温度若从90，降至35。进行计算.一班制生产每年可节能5 9。104kW,h，当工件油污太多时 采用单一化学去油不易除净。而且耗时耗能 采用电解、有机溶剂和化学去油相结合的办法 不仅除油时间短 而且易除净、可节约能源 对于复杂零件.小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油.清洗能够提高除油速度.改善除油质量，降低化学药品的消耗量，小五金等小零件的电镀.采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较。可减少污染，降低能耗,8.1，3。采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比，不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗 而且还可以减少电镀中的能源消耗。减轻劳动强度.提高工效.采用低铬或无铬钝化等生产工艺 可减少清洗水用量.有利于保护环境和降低废水处理能耗 8.1，4.采用回收槽 设置逆流.喷淋清洗比采用并列清洗节能，如以三级清洗为例.不同清洗系统的耗水量指数为。1，并列清洗为300。2、连续逆流清洗为100、3 间歇逆流清洗为55 4。一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少,8,1 5，采用.多功能多流程综合电镀生产线。可将一些辅助槽 如热水槽，去油槽。酸洗槽及有关漂洗槽等、合用 提高这些辅助槽的负荷,节约能源,8 1。6。一般槽液超过50,时，槽体应采取保温措施 以减少热量损失。烘干槽。设备,宜采用热风循环加热形式、以提高烘干效率 烘干槽,设备 应设保温层和采取封闭措施 以减少热量损失,8 1 7、本条根据现行国家标准。评价企业合理用电技术导则.GB.T。3485的有关规定制订.8.1，8,在产气量相同的条件下.采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较、可节能90 8，1,9.采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置，减少抽风量.从而减少其能耗，