8.表面处理8，1 电镀8、1、1，本规范电镀范围是指各种金属的电镀 电解。电铸、化学镀,刷镀、印制版电镀以及金属的氧化 磷化 钝化等表面处理，同一地区电镀点太多 不利于环境保护 且造成资源和能源的浪费、采用专业化协作生产 可有效控制由电镀产生的污染源的扩散.有利于电镀废水集中治理.有利于保护环境,同时可提高电镀生产线的生产负荷，节约能源 8，1 2 采用中温或常温去油工艺。节能效果较为显著。例如 1m3的化学去油槽 其温度若从90,降至35，进行计算，一班制生产每年可节能5.9、104kW，h。当工件油污太多时、采用单一化学去油不易除净、而且耗时耗能。采用电解、有机溶剂和化学去油相结合的办法 不仅除油时间短、而且易除净,可节约能源.对于复杂零件，小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油.清洗能够提高除油速度。改善除油质量、降低化学药品的消耗量,小五金等小零件的电镀，采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较 可减少污染.降低能耗。8。1,3，采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比.不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗 而且还可以减少电镀中的能源消耗、减轻劳动强度,提高工效、采用低铬或无铬钝化等生产工艺。可减少清洗水用量 有利于保护环境和降低废水处理能耗,8。1，4，采用回收槽.设置逆流.喷淋清洗比采用并列清洗节能.如以三级清洗为例 不同清洗系统的耗水量指数为。1。并列清洗为300 2,连续逆流清洗为100、3 间歇逆流清洗为55、4，一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少。8,1，5 采用，多功能多流程综合电镀生产线,可将一些辅助槽 如热水槽。去油槽。酸洗槽及有关漂洗槽等.合用,提高这些辅助槽的负荷、节约能源、8 1。6 一般槽液超过50.时、槽体应采取保温措施 以减少热量损失，烘干槽,设备。宜采用热风循环加热形式.以提高烘干效率。烘干槽，设备，应设保温层和采取封闭措施.以减少热量损失。8，1,7，本条根据现行国家标准，评价企业合理用电技术导则、GB，T，3485的有关规定制订 8，1，8.在产气量相同的条件下 采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较，可节能90,8,1,9，采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置 减少抽风量。从而减少其能耗，