8,表面处理8。1，电镀8，1,1。本规范电镀范围是指各种金属的电镀，电解，电铸、化学镀.刷镀 印制版电镀以及金属的氧化,磷化,钝化等表面处理 同一地区电镀点太多,不利于环境保护。且造成资源和能源的浪费。采用专业化协作生产,可有效控制由电镀产生的污染源的扩散,有利于电镀废水集中治理，有利于保护环境.同时可提高电镀生产线的生产负荷.节约能源、8 1 2、采用中温或常温去油工艺 节能效果较为显著、例如,1m3的化学去油槽 其温度若从90.降至35.进行计算。一班制生产每年可节能5,9。104kW.h、当工件油污太多时。采用单一化学去油不易除净 而且耗时耗能.采用电解.有机溶剂和化学去油相结合的办法.不仅除油时间短.而且易除净.可节约能源。对于复杂零件、小型零件及绝缘材料制成的零件采用超声波除油 清洗能够提高除油速度，改善除油质量、降低化学药品的消耗量、小五金等小零件的电镀,采用螺旋振动法与采用化学法进行镀前处理相比较.可减少污染、降低能耗,8。1.3.采用一步法光亮电镀工艺与机械抛光工艺相比，不仅可以节省抛光的能源消耗和材料消耗.而且还可以减少电镀中的能源消耗，减轻劳动强度，提高工效、采用低铬或无铬钝化等生产工艺。可减少清洗水用量、有利于保护环境和降低废水处理能耗 8。1、4 采用回收槽.设置逆流，喷淋清洗比采用并列清洗节能.如以三级清洗为例,不同清洗系统的耗水量指数为,1，并列清洗为300 2 连续逆流清洗为100 3,间歇逆流清洗为55.4,一次喷淋用水量比三级连续逆流清洗用水量少、8，1 5，采用 多功能多流程综合电镀生产线,可将一些辅助槽 如热水槽。去油槽 酸洗槽及有关漂洗槽等.合用,提高这些辅助槽的负荷。节约能源.8.1。6、一般槽液超过50。时 槽体应采取保温措施.以减少热量损失 烘干槽 设备,宜采用热风循环加热形式、以提高烘干效率，烘干槽,设备 应设保温层和采取封闭措施，以减少热量损失。8,1。7、本条根据现行国家标准.评价企业合理用电技术导则 GB，T.3485的有关规定制订 8 1 8、在产气量相同的条件下 采用吸吹两用泵与采用空气压缩机供气相比较，可节能90.8 1,9。采用槽液抑雾剂可省去吸风和净化装置。减少抽风量.从而减少其能耗.