12 7.预注浆法施工12,7.1、裂隙含水层或含水砂层距离地表较浅 厚度较大，含水层较薄,且层数较多时.宜采用地面预注浆，含水层埋藏较深。分层间距较大.有良好隔水层时 宜采用工作面预注浆,12。7，2,浆液品种的选择应适应受注含水砂层。岩层的渗透性、并应符合下列规定.1 当含水岩层的裂隙宽度大于0，15mm和水流速度小于200m,d时，应采用水泥浆液，当含水岩层的水流速度大于200m,d或裂隙宽度大于5mm和吸水量大于7L、min.m、时，应采用水泥 水玻璃浆液 2.遇有溶洞.断层或破碎带时.可先灌注岩粉 中砂 粗砂或砾石等惰性材料，再进行注浆。3，含水砂层为粗砂层时，应以水泥类浆液为主 化学浆液为辅、12,7、3.含水砂层、岩层注浆孔的数目及布置应根据砂层,岩层的裂隙发育程度及含水情况.井筒直径,浆液有效扩散半径和注浆壁厚度等因素确定，1,井内布孔时 布孔圈距井筒净径距离应为0 25m，井外布孔时，布孔圈距井筒外径应为1，5m.采用工作面预注浆时,注浆孔口与井壁距离应为0.5m。0 8m。井内布孔为斜孔时,孔底应超过井筒荒径2m，4m。2,注浆孔间距应保证相邻两个孔之间形成一定厚度的注浆壁。含水层为注浆液扩散半径的1.3倍，1.5倍、宜取4m,6m，含水砂层宜为注浆液扩散半径的1,3倍,1、6倍,3.注浆孔数目应按布孔圈径和注浆间距确定 地面预注浆宜为3个，6个.工作面预注浆宜为8个,12个、4 钻孔应按布孔圈周长等距排列 后钻的孔位,角度应根据已钻的孔进行调整.使各钻孔在相同注浆深度内呈均匀分布。5。含水砂层采用内外两圈注浆孔时.应按三角形布孔。工作面预注浆的预注浆孔应按同心圆呈圆锥台形布置。孔底超出井筒荒径的距离不得小于0.5m。孔口距井筒内壁应为0.2m.0.3m.12.7.4.注浆孔的深度应符合下列规定.1,当含水岩层埋藏深度小于井筒设计深度时，全部注浆孔应伸入含水层底板10m、当含水岩层埋藏深度大于井筒设计深度时 全部注浆孔应超过井底10m.2、含水砂层的全部注浆孔应伸入到隔水层中1，0m、1。5m,当含水砂层界面不明显时。应加长注浆区段。伸入到可靠的隔水层中.12 7.5。注浆钻孔每钻进20m，30m应测斜1次,钻孔偏斜率应符合表12，7 5的规定。12 7，6.注浆钻孔需提取岩芯时，岩芯采取率不应低于75。12.7，7,注浆前的准备工作应符合下列规定.1 注浆孔钻成后，应用清水冲孔直至返清水为止、当裂隙小 冲孔效果不好时 应采用抽水洗孔，2。应对钻孔进行水压试验,检查止浆效果.了解岩层裂隙或砂层的渗透性 确定浆液品种 浓度及注浆压力.压水延续时间应根据钻孔吸水能力确定。宜为10min,30min,3，对整个注浆管路系统进行水压试验.压力宜为泥浆终压的1、2倍,1，5倍,试压时间不得小于15min，12,7.8，注浆孔的施工顺序及注浆方式应符合下列规定。1 含水岩层为地面预注浆时。应符合下列规定.1。在水平方向,奇数组孔应先于偶数组孔施工 2.在垂直方向、采用止浆塞分段注浆时,宜采用分段下行式注浆、在同一段内钻孔与注浆应交替进行，3、每个孔由上而下分段注浆后,应由下而上再复注一次。4,当岩层稳定且垂直节理不发育，且在含水层中间有隔水层时.宜一次钻至终孔深度.并采用分段上行式注浆,2、含水岩层为工作面预注浆时.宜采用分段下行注浆方式。3，含水砂层应按布孔圈的注浆孔分组,相间逐步加密施工.采用内外圈布孔时 应先施工外圈孔，后施工内圈孔、注浆方式应根据含水砂层的渗透系数确定，1.渗透系数大致相同时。宜采用下行式分层注浆,2.渗透系数随深度增加明显增大时.宜采用上行式分层注浆，3,含水砂层渗透系数相差较大时，宜先注渗透系数大的层位。后注渗透系数小的层位的混合式注浆、12 7 9，注浆段高应根据含水砂层,岩层的埋藏条件。裂隙发育程度 含水层厚度和渗透系数等因素确定 1.含水岩层地面预注浆的注浆段高可按表12 7。9、1确定 2.含水岩层工作面预注浆的注浆段高可按表12.7.9.2确定、对每个注浆孔段高内的分段高度可按表12、7，9、3确定。3.当含水砂层的厚度大、或上层与下层的渗透系数相差较大时，应采用分层注浆.渗透系数大时.分层厚度可大些，相反则小些,分层注浆厚宜为0，4m、1,0m 复注时可增大，12、7,10 注浆应采用普通硅酸盐水泥。强度等级不得低于32。5级。水玻璃模数宜为2,3、2。8，12，7、11、预注浆参数的选用应符合下列规定、1，浆液的有效扩散半径应为6m 8m 含水砂层应为0、50m。0 75m.2.注浆的有效终压应为静水压力值的2倍。4倍,3 水泥浆液的浓度可按表12.7、11，1确定、4。采用水泥,水玻璃浆液时。水泥浆的浓度宜为1、1，0、6.1、水玻璃浓度宜为35波美度，42波美度.水泥浆与水玻璃的体积比宜为1，0，4 1 1,5，浆液注入量、Q 可按表12、7 11,2确定.6,水泥、水玻璃浆液的凝胶时间可按表12 7 11。3确定、配合比应经现场试验确定、12。7.12.采用工作面预注浆时.注浆前应对被注的含水岩层钻超前检查孔,并应核实含水层实际厚度与含水量,12，7。13 工作面预注浆。在井筒掘砌至距预定注浆含水岩层约10m 或含水砂层以上5 0m时。应停止掘进，先浇筑混凝土止浆垫。然后进行钻孔和注浆作业 当含水岩层上方岩层致密时.可预留岩帽作止浆垫.12.7。14、混凝土止浆垫的施工应采用强度等级为C25级以上的混凝土。宜与井壁一同浇筑、厚度应根据注浆压力计算确定 当工作面有涌水时.浇筑止浆垫时应铺设0.5m、1 0m厚的碎石滤水层，并安设集水盒、排水管及注浆管.当混凝土止浆垫达到强度后.应经注浆管注浆封水、12 7,15 孔口套管宜用后埋法布设 并采用早强水泥固牢、套管固结后应进行抗压力试验 试验压力不得小于工作压力的1 2倍、12,7、16.井筒遇到含水层 断层或工作面涌水量突增 采取强排水或直接堵漏法处理无效时 应待井筒涌水上升到静水位后,再在水下连续灌筑混凝土止浆垫 厚度应均匀 12，7。17.工作面预注浆的参数可按本规范第12.7,11条规定的参数确定 12 7、18,注浆施工时应符合下列规定，1，当连续注浆0，5h不见升压或吸浆量不下降时、应提高浆液浓度。当水灰比小于1.0时，每个浓度级可连续注入40min。50min后再提高浆液浓度。当双液浆液持续注浆20min不升压时，应调整浆液浓度与凝胶时间。2 当注浆中断时间超过浆液凝胶时间时 应在浆液凝胶前把浆液从管路系统中排出、并将全部管路系统用清水冲洗干净、3，注浆过程中.若发现压力骤然上升或浆液耗量突增.应停止注浆,待查明原因并处理后再恢复注浆