12.7,预注浆法施工12.7，1,裂隙含水层或含水砂层距离地表较浅.厚度较大.含水层较薄,且层数较多时,宜采用地面预注浆 含水层埋藏较深,分层间距较大 有良好隔水层时,宜采用工作面预注浆.12 7。2 浆液品种的选择应适应受注含水砂层。岩层的渗透性。并应符合下列规定 1、当含水岩层的裂隙宽度大于0，15mm和水流速度小于200m，d时。应采用水泥浆液.当含水岩层的水流速度大于200m d或裂隙宽度大于5mm和吸水量大于7L。min m。时 应采用水泥、水玻璃浆液.2，遇有溶洞.断层或破碎带时、可先灌注岩粉.中砂.粗砂或砾石等惰性材料.再进行注浆，3、含水砂层为粗砂层时、应以水泥类浆液为主 化学浆液为辅。12 7.3。含水砂层，岩层注浆孔的数目及布置应根据砂层,岩层的裂隙发育程度及含水情况。井筒直径.浆液有效扩散半径和注浆壁厚度等因素确定、1。井内布孔时。布孔圈距井筒净径距离应为0。25m、井外布孔时。布孔圈距井筒外径应为1、5m，采用工作面预注浆时、注浆孔口与井壁距离应为0,5m。0、8m、井内布孔为斜孔时。孔底应超过井筒荒径2m。4m.2，注浆孔间距应保证相邻两个孔之间形成一定厚度的注浆壁，含水层为注浆液扩散半径的1、3倍，1、5倍。宜取4m、6m.含水砂层宜为注浆液扩散半径的1。3倍、1,6倍，3.注浆孔数目应按布孔圈径和注浆间距确定。地面预注浆宜为3个.6个。工作面预注浆宜为8个.12个、4。钻孔应按布孔圈周长等距排列，后钻的孔位，角度应根据已钻的孔进行调整,使各钻孔在相同注浆深度内呈均匀分布 5.含水砂层采用内外两圈注浆孔时 应按三角形布孔,工作面预注浆的预注浆孔应按同心圆呈圆锥台形布置、孔底超出井筒荒径的距离不得小于0，5m，孔口距井筒内壁应为0,2m,0,3m、12,7、4 注浆孔的深度应符合下列规定。1 当含水岩层埋藏深度小于井筒设计深度时 全部注浆孔应伸入含水层底板10m，当含水岩层埋藏深度大于井筒设计深度时.全部注浆孔应超过井底10m.2,含水砂层的全部注浆孔应伸入到隔水层中1 0m,1。5m、当含水砂层界面不明显时，应加长注浆区段，伸入到可靠的隔水层中,12,7,5,注浆钻孔每钻进20m、30m应测斜1次,钻孔偏斜率应符合表12。7.5的规定。12，7.6.注浆钻孔需提取岩芯时。岩芯采取率不应低于75。12,7、7 注浆前的准备工作应符合下列规定.1.注浆孔钻成后.应用清水冲孔直至返清水为止、当裂隙小 冲孔效果不好时、应采用抽水洗孔 2、应对钻孔进行水压试验、检查止浆效果、了解岩层裂隙或砂层的渗透性,确定浆液品种 浓度及注浆压力，压水延续时间应根据钻孔吸水能力确定.宜为10min。30min。3,对整个注浆管路系统进行水压试验。压力宜为泥浆终压的1,2倍,1,5倍 试压时间不得小于15min 12，7。8,注浆孔的施工顺序及注浆方式应符合下列规定.1。含水岩层为地面预注浆时 应符合下列规定。1，在水平方向 奇数组孔应先于偶数组孔施工。2。在垂直方向、采用止浆塞分段注浆时。宜采用分段下行式注浆 在同一段内钻孔与注浆应交替进行、3。每个孔由上而下分段注浆后，应由下而上再复注一次。4。当岩层稳定且垂直节理不发育 且在含水层中间有隔水层时。宜一次钻至终孔深度。并采用分段上行式注浆、2、含水岩层为工作面预注浆时 宜采用分段下行注浆方式。3。含水砂层应按布孔圈的注浆孔分组。相间逐步加密施工 采用内外圈布孔时,应先施工外圈孔.后施工内圈孔 注浆方式应根据含水砂层的渗透系数确定.1.渗透系数大致相同时,宜采用下行式分层注浆，2 渗透系数随深度增加明显增大时。宜采用上行式分层注浆.3、含水砂层渗透系数相差较大时.宜先注渗透系数大的层位，后注渗透系数小的层位的混合式注浆。12.7。9 注浆段高应根据含水砂层,岩层的埋藏条件。裂隙发育程度。含水层厚度和渗透系数等因素确定 1、含水岩层地面预注浆的注浆段高可按表12 7、9 1确定、2。含水岩层工作面预注浆的注浆段高可按表12.7。9、2确定 对每个注浆孔段高内的分段高度可按表12.7 9，3确定、3.当含水砂层的厚度大，或上层与下层的渗透系数相差较大时,应采用分层注浆.渗透系数大时 分层厚度可大些，相反则小些，分层注浆厚宜为0。4m.1.0m，复注时可增大 12 7,10.注浆应采用普通硅酸盐水泥 强度等级不得低于32,5级 水玻璃模数宜为2 3,2，8、12,7.11 预注浆参数的选用应符合下列规定、1 浆液的有效扩散半径应为6m.8m.含水砂层应为0.50m,0.75m,2，注浆的有效终压应为静水压力值的2倍 4倍 3、水泥浆液的浓度可按表12.7，11 1确定.4.采用水泥。水玻璃浆液时。水泥浆的浓度宜为1.1、0，6，1.水玻璃浓度宜为35波美度、42波美度 水泥浆与水玻璃的体积比宜为1、0 4，1，1 5。浆液注入量，Q.可按表12,7，11、2确定.6,水泥，水玻璃浆液的凝胶时间可按表12、7 11.3确定,配合比应经现场试验确定、12,7.12.采用工作面预注浆时,注浆前应对被注的含水岩层钻超前检查孔，并应核实含水层实际厚度与含水量 12.7、13,工作面预注浆,在井筒掘砌至距预定注浆含水岩层约10m，或含水砂层以上5，0m时 应停止掘进、先浇筑混凝土止浆垫、然后进行钻孔和注浆作业，当含水岩层上方岩层致密时.可预留岩帽作止浆垫.12,7,14.混凝土止浆垫的施工应采用强度等级为C25级以上的混凝土，宜与井壁一同浇筑 厚度应根据注浆压力计算确定。当工作面有涌水时，浇筑止浆垫时应铺设0、5m 1,0m厚的碎石滤水层 并安设集水盒、排水管及注浆管 当混凝土止浆垫达到强度后、应经注浆管注浆封水，12 7.15。孔口套管宜用后埋法布设。并采用早强水泥固牢 套管固结后应进行抗压力试验 试验压力不得小于工作压力的1.2倍。12.7。16，井筒遇到含水层、断层或工作面涌水量突增,采取强排水或直接堵漏法处理无效时 应待井筒涌水上升到静水位后 再在水下连续灌筑混凝土止浆垫。厚度应均匀 12,7。17，工作面预注浆的参数可按本规范第12 7,11条规定的参数确定、12、7。18.注浆施工时应符合下列规定.1,当连续注浆0，5h不见升压或吸浆量不下降时 应提高浆液浓度。当水灰比小于1。0时.每个浓度级可连续注入40min,50min后再提高浆液浓度,当双液浆液持续注浆20min不升压时。应调整浆液浓度与凝胶时间.2。当注浆中断时间超过浆液凝胶时间时、应在浆液凝胶前把浆液从管路系统中排出、并将全部管路系统用清水冲洗干净.3 注浆过程中,若发现压力骤然上升或浆液耗量突增,应停止注浆，待查明原因并处理后再恢复注浆.