12,7，预注浆法施工12、7，1，裂隙含水层或含水砂层距离地表较浅 厚度较大.含水层较薄.且层数较多时。宜采用地面预注浆，含水层埋藏较深.分层间距较大。有良好隔水层时。宜采用工作面预注浆,12.7,2，浆液品种的选择应适应受注含水砂层。岩层的渗透性，并应符合下列规定,1.当含水岩层的裂隙宽度大于0。15mm和水流速度小于200m.d时 应采用水泥浆液，当含水岩层的水流速度大于200m，d或裂隙宽度大于5mm和吸水量大于7L min m，时,应采用水泥、水玻璃浆液.2 遇有溶洞.断层或破碎带时,可先灌注岩粉，中砂.粗砂或砾石等惰性材料、再进行注浆,3,含水砂层为粗砂层时，应以水泥类浆液为主.化学浆液为辅 12，7 3、含水砂层.岩层注浆孔的数目及布置应根据砂层。岩层的裂隙发育程度及含水情况，井筒直径,浆液有效扩散半径和注浆壁厚度等因素确定，1、井内布孔时。布孔圈距井筒净径距离应为0 25m、井外布孔时 布孔圈距井筒外径应为1 5m、采用工作面预注浆时 注浆孔口与井壁距离应为0,5m 0.8m,井内布孔为斜孔时。孔底应超过井筒荒径2m、4m 2，注浆孔间距应保证相邻两个孔之间形成一定厚度的注浆壁.含水层为注浆液扩散半径的1 3倍。1，5倍、宜取4m,6m，含水砂层宜为注浆液扩散半径的1.3倍,1。6倍,3 注浆孔数目应按布孔圈径和注浆间距确定、地面预注浆宜为3个、6个、工作面预注浆宜为8个，12个，4、钻孔应按布孔圈周长等距排列,后钻的孔位，角度应根据已钻的孔进行调整,使各钻孔在相同注浆深度内呈均匀分布、5。含水砂层采用内外两圈注浆孔时，应按三角形布孔、工作面预注浆的预注浆孔应按同心圆呈圆锥台形布置、孔底超出井筒荒径的距离不得小于0 5m,孔口距井筒内壁应为0 2m，0、3m、12 7。4 注浆孔的深度应符合下列规定。1。当含水岩层埋藏深度小于井筒设计深度时.全部注浆孔应伸入含水层底板10m、当含水岩层埋藏深度大于井筒设计深度时.全部注浆孔应超过井底10m、2。含水砂层的全部注浆孔应伸入到隔水层中1、0m.1 5m 当含水砂层界面不明显时,应加长注浆区段。伸入到可靠的隔水层中。12,7、5.注浆钻孔每钻进20m、30m应测斜1次.钻孔偏斜率应符合表12。7 5的规定、12、7.6 注浆钻孔需提取岩芯时。岩芯采取率不应低于75，12、7.7.注浆前的准备工作应符合下列规定，1,注浆孔钻成后，应用清水冲孔直至返清水为止、当裂隙小，冲孔效果不好时。应采用抽水洗孔、2 应对钻孔进行水压试验，检查止浆效果.了解岩层裂隙或砂层的渗透性、确定浆液品种,浓度及注浆压力.压水延续时间应根据钻孔吸水能力确定.宜为10min 30min.3、对整个注浆管路系统进行水压试验 压力宜为泥浆终压的1、2倍.1。5倍 试压时间不得小于15min。12 7,8.注浆孔的施工顺序及注浆方式应符合下列规定，1 含水岩层为地面预注浆时 应符合下列规定，1，在水平方向，奇数组孔应先于偶数组孔施工,2,在垂直方向，采用止浆塞分段注浆时、宜采用分段下行式注浆.在同一段内钻孔与注浆应交替进行，3、每个孔由上而下分段注浆后、应由下而上再复注一次,4.当岩层稳定且垂直节理不发育。且在含水层中间有隔水层时,宜一次钻至终孔深度.并采用分段上行式注浆、2,含水岩层为工作面预注浆时,宜采用分段下行注浆方式、3。含水砂层应按布孔圈的注浆孔分组.相间逐步加密施工，采用内外圈布孔时,应先施工外圈孔,后施工内圈孔。注浆方式应根据含水砂层的渗透系数确定，1、渗透系数大致相同时，宜采用下行式分层注浆.2 渗透系数随深度增加明显增大时 宜采用上行式分层注浆、3,含水砂层渗透系数相差较大时,宜先注渗透系数大的层位,后注渗透系数小的层位的混合式注浆，12 7.9。注浆段高应根据含水砂层,岩层的埋藏条件,裂隙发育程度。含水层厚度和渗透系数等因素确定,1 含水岩层地面预注浆的注浆段高可按表12.7.9、1确定。2，含水岩层工作面预注浆的注浆段高可按表12，7，9。2确定。对每个注浆孔段高内的分段高度可按表12.7 9 3确定，3,当含水砂层的厚度大、或上层与下层的渗透系数相差较大时 应采用分层注浆,渗透系数大时,分层厚度可大些、相反则小些、分层注浆厚宜为0 4m。1.0m,复注时可增大,12,7 10，注浆应采用普通硅酸盐水泥 强度等级不得低于32.5级。水玻璃模数宜为2。3，2。8，12.7、11.预注浆参数的选用应符合下列规定,1。浆液的有效扩散半径应为6m，8m.含水砂层应为0.50m，0。75m,2,注浆的有效终压应为静水压力值的2倍、4倍、3。水泥浆液的浓度可按表12,7 11，1确定。4 采用水泥。水玻璃浆液时,水泥浆的浓度宜为1.1。0，6，1 水玻璃浓度宜为35波美度。42波美度、水泥浆与水玻璃的体积比宜为1，0.4.1,1.5。浆液注入量。Q.可按表12,7.11，2确定。6.水泥,水玻璃浆液的凝胶时间可按表12 7 11,3确定,配合比应经现场试验确定、12、7，12。采用工作面预注浆时 注浆前应对被注的含水岩层钻超前检查孔,并应核实含水层实际厚度与含水量。12。7，13。工作面预注浆，在井筒掘砌至距预定注浆含水岩层约10m.或含水砂层以上5、0m时，应停止掘进。先浇筑混凝土止浆垫 然后进行钻孔和注浆作业,当含水岩层上方岩层致密时、可预留岩帽作止浆垫.12 7。14.混凝土止浆垫的施工应采用强度等级为C25级以上的混凝土,宜与井壁一同浇筑.厚度应根据注浆压力计算确定、当工作面有涌水时 浇筑止浆垫时应铺设0 5m.1.0m厚的碎石滤水层,并安设集水盒.排水管及注浆管。当混凝土止浆垫达到强度后。应经注浆管注浆封水，12。7.15。孔口套管宜用后埋法布设,并采用早强水泥固牢.套管固结后应进行抗压力试验.试验压力不得小于工作压力的1 2倍，12、7,16,井筒遇到含水层，断层或工作面涌水量突增、采取强排水或直接堵漏法处理无效时 应待井筒涌水上升到静水位后,再在水下连续灌筑混凝土止浆垫、厚度应均匀 12。7，17。工作面预注浆的参数可按本规范第12 7。11条规定的参数确定、12 7.18,注浆施工时应符合下列规定,1.当连续注浆0.5h不见升压或吸浆量不下降时，应提高浆液浓度.当水灰比小于1,0时，每个浓度级可连续注入40min，50min后再提高浆液浓度。当双液浆液持续注浆20min不升压时、应调整浆液浓度与凝胶时间.2,当注浆中断时间超过浆液凝胶时间时,应在浆液凝胶前把浆液从管路系统中排出 并将全部管路系统用清水冲洗干净 3、注浆过程中、若发现压力骤然上升或浆液耗量突增 应停止注浆，待查明原因并处理后再恢复注浆。