12、7。预注浆法施工12、7.1、裂隙含水层或含水砂层距离地表较浅,厚度较大。含水层较薄。且层数较多时,宜采用地面预注浆，含水层埋藏较深。分层间距较大。有良好隔水层时、宜采用工作面预注浆.12 7,2,浆液品种的选择应适应受注含水砂层，岩层的渗透性,并应符合下列规定，1、当含水岩层的裂隙宽度大于0。15mm和水流速度小于200m.d时,应采用水泥浆液。当含水岩层的水流速度大于200m、d或裂隙宽度大于5mm和吸水量大于7L、min,m 时.应采用水泥、水玻璃浆液、2，遇有溶洞。断层或破碎带时.可先灌注岩粉.中砂、粗砂或砾石等惰性材料 再进行注浆.3,含水砂层为粗砂层时,应以水泥类浆液为主,化学浆液为辅。12 7，3，含水砂层,岩层注浆孔的数目及布置应根据砂层,岩层的裂隙发育程度及含水情况，井筒直径,浆液有效扩散半径和注浆壁厚度等因素确定.1 井内布孔时，布孔圈距井筒净径距离应为0,25m 井外布孔时.布孔圈距井筒外径应为1.5m、采用工作面预注浆时。注浆孔口与井壁距离应为0 5m，0。8m，井内布孔为斜孔时，孔底应超过井筒荒径2m、4m.2 注浆孔间距应保证相邻两个孔之间形成一定厚度的注浆壁，含水层为注浆液扩散半径的1,3倍。1。5倍。宜取4m、6m 含水砂层宜为注浆液扩散半径的1。3倍、1 6倍、3.注浆孔数目应按布孔圈径和注浆间距确定 地面预注浆宜为3个、6个.工作面预注浆宜为8个、12个、4,钻孔应按布孔圈周长等距排列、后钻的孔位。角度应根据已钻的孔进行调整，使各钻孔在相同注浆深度内呈均匀分布，5 含水砂层采用内外两圈注浆孔时,应按三角形布孔,工作面预注浆的预注浆孔应按同心圆呈圆锥台形布置.孔底超出井筒荒径的距离不得小于0.5m、孔口距井筒内壁应为0 2m、0、3m。12 7.4.注浆孔的深度应符合下列规定,1,当含水岩层埋藏深度小于井筒设计深度时、全部注浆孔应伸入含水层底板10m。当含水岩层埋藏深度大于井筒设计深度时,全部注浆孔应超过井底10m，2、含水砂层的全部注浆孔应伸入到隔水层中1,0m.1、5m,当含水砂层界面不明显时，应加长注浆区段。伸入到可靠的隔水层中、12.7.5，注浆钻孔每钻进20m 30m应测斜1次。钻孔偏斜率应符合表12.7,5的规定,12。7。6.注浆钻孔需提取岩芯时。岩芯采取率不应低于75。12，7,7,注浆前的准备工作应符合下列规定.1、注浆孔钻成后，应用清水冲孔直至返清水为止,当裂隙小.冲孔效果不好时.应采用抽水洗孔,2、应对钻孔进行水压试验.检查止浆效果 了解岩层裂隙或砂层的渗透性.确定浆液品种。浓度及注浆压力。压水延续时间应根据钻孔吸水能力确定。宜为10min 30min,3。对整个注浆管路系统进行水压试验 压力宜为泥浆终压的1。2倍,1，5倍，试压时间不得小于15min.12,7，8 注浆孔的施工顺序及注浆方式应符合下列规定 1，含水岩层为地面预注浆时、应符合下列规定 1,在水平方向，奇数组孔应先于偶数组孔施工,2.在垂直方向。采用止浆塞分段注浆时，宜采用分段下行式注浆,在同一段内钻孔与注浆应交替进行。3。每个孔由上而下分段注浆后 应由下而上再复注一次.4.当岩层稳定且垂直节理不发育。且在含水层中间有隔水层时，宜一次钻至终孔深度 并采用分段上行式注浆 2 含水岩层为工作面预注浆时 宜采用分段下行注浆方式，3，含水砂层应按布孔圈的注浆孔分组 相间逐步加密施工，采用内外圈布孔时,应先施工外圈孔 后施工内圈孔、注浆方式应根据含水砂层的渗透系数确定。1。渗透系数大致相同时，宜采用下行式分层注浆.2、渗透系数随深度增加明显增大时、宜采用上行式分层注浆.3,含水砂层渗透系数相差较大时、宜先注渗透系数大的层位、后注渗透系数小的层位的混合式注浆,12,7、9,注浆段高应根据含水砂层.岩层的埋藏条件,裂隙发育程度,含水层厚度和渗透系数等因素确定.1。含水岩层地面预注浆的注浆段高可按表12，7、9,1确定,2,含水岩层工作面预注浆的注浆段高可按表12.7 9 2确定,对每个注浆孔段高内的分段高度可按表12。7,9.3确定，3,当含水砂层的厚度大、或上层与下层的渗透系数相差较大时,应采用分层注浆,渗透系数大时、分层厚度可大些.相反则小些，分层注浆厚宜为0。4m,1，0m.复注时可增大、12、7、10,注浆应采用普通硅酸盐水泥 强度等级不得低于32、5级，水玻璃模数宜为2、3、2、8.12 7,11。预注浆参数的选用应符合下列规定。1 浆液的有效扩散半径应为6m、8m 含水砂层应为0，50m 0.75m,2、注浆的有效终压应为静水压力值的2倍 4倍 3 水泥浆液的浓度可按表12，7，11.1确定,4,采用水泥，水玻璃浆液时，水泥浆的浓度宜为1.1，0。6 1 水玻璃浓度宜为35波美度 42波美度。水泥浆与水玻璃的体积比宜为1、0，4 1.1.5 浆液注入量 Q 可按表12，7.11、2确定。6.水泥.水玻璃浆液的凝胶时间可按表12 7.11 3确定、配合比应经现场试验确定,12 7，12 采用工作面预注浆时,注浆前应对被注的含水岩层钻超前检查孔.并应核实含水层实际厚度与含水量、12,7.13，工作面预注浆 在井筒掘砌至距预定注浆含水岩层约10m 或含水砂层以上5,0m时 应停止掘进,先浇筑混凝土止浆垫。然后进行钻孔和注浆作业,当含水岩层上方岩层致密时,可预留岩帽作止浆垫。12,7，14,混凝土止浆垫的施工应采用强度等级为C25级以上的混凝土,宜与井壁一同浇筑.厚度应根据注浆压力计算确定 当工作面有涌水时,浇筑止浆垫时应铺设0，5m、1 0m厚的碎石滤水层、并安设集水盒.排水管及注浆管、当混凝土止浆垫达到强度后。应经注浆管注浆封水,12、7 15 孔口套管宜用后埋法布设 并采用早强水泥固牢，套管固结后应进行抗压力试验。试验压力不得小于工作压力的1 2倍.12。7，16,井筒遇到含水层.断层或工作面涌水量突增，采取强排水或直接堵漏法处理无效时 应待井筒涌水上升到静水位后。再在水下连续灌筑混凝土止浆垫，厚度应均匀.12 7，17 工作面预注浆的参数可按本规范第12，7 11条规定的参数确定 12、7,18 注浆施工时应符合下列规定。1 当连续注浆0,5h不见升压或吸浆量不下降时、应提高浆液浓度、当水灰比小于1。0时.每个浓度级可连续注入40min 50min后再提高浆液浓度,当双液浆液持续注浆20min不升压时,应调整浆液浓度与凝胶时间。2。当注浆中断时间超过浆液凝胶时间时.应在浆液凝胶前把浆液从管路系统中排出,并将全部管路系统用清水冲洗干净。3、注浆过程中 若发现压力骤然上升或浆液耗量突增.应停止注浆.待查明原因并处理后再恢复注浆，