12。7,预注浆法施工12,7,1、裂隙含水层或含水砂层距离地表较浅，厚度较大 含水层较薄，且层数较多时。宜采用地面预注浆。含水层埋藏较深 分层间距较大.有良好隔水层时.宜采用工作面预注浆 12。7,2,浆液品种的选择应适应受注含水砂层,岩层的渗透性。并应符合下列规定，1 当含水岩层的裂隙宽度大于0，15mm和水流速度小于200m.d时，应采用水泥浆液,当含水岩层的水流速度大于200m.d或裂隙宽度大于5mm和吸水量大于7L。min，m，时、应采用水泥.水玻璃浆液 2、遇有溶洞、断层或破碎带时。可先灌注岩粉 中砂.粗砂或砾石等惰性材料 再进行注浆.3,含水砂层为粗砂层时、应以水泥类浆液为主.化学浆液为辅 12。7.3.含水砂层.岩层注浆孔的数目及布置应根据砂层、岩层的裂隙发育程度及含水情况,井筒直径。浆液有效扩散半径和注浆壁厚度等因素确定。1.井内布孔时、布孔圈距井筒净径距离应为0.25m,井外布孔时 布孔圈距井筒外径应为1，5m、采用工作面预注浆时,注浆孔口与井壁距离应为0,5m,0，8m 井内布孔为斜孔时，孔底应超过井筒荒径2m.4m 2 注浆孔间距应保证相邻两个孔之间形成一定厚度的注浆壁 含水层为注浆液扩散半径的1、3倍。1，5倍。宜取4m.6m,含水砂层宜为注浆液扩散半径的1、3倍。1，6倍，3 注浆孔数目应按布孔圈径和注浆间距确定，地面预注浆宜为3个,6个.工作面预注浆宜为8个，12个。4.钻孔应按布孔圈周长等距排列,后钻的孔位,角度应根据已钻的孔进行调整。使各钻孔在相同注浆深度内呈均匀分布.5，含水砂层采用内外两圈注浆孔时.应按三角形布孔 工作面预注浆的预注浆孔应按同心圆呈圆锥台形布置 孔底超出井筒荒径的距离不得小于0，5m 孔口距井筒内壁应为0。2m、0，3m.12.7、4.注浆孔的深度应符合下列规定 1、当含水岩层埋藏深度小于井筒设计深度时 全部注浆孔应伸入含水层底板10m 当含水岩层埋藏深度大于井筒设计深度时,全部注浆孔应超过井底10m、2、含水砂层的全部注浆孔应伸入到隔水层中1、0m，1,5m、当含水砂层界面不明显时.应加长注浆区段 伸入到可靠的隔水层中.12 7、5 注浆钻孔每钻进20m.30m应测斜1次、钻孔偏斜率应符合表12、7。5的规定，12、7，6，注浆钻孔需提取岩芯时,岩芯采取率不应低于75。12，7.7 注浆前的准备工作应符合下列规定、1。注浆孔钻成后、应用清水冲孔直至返清水为止，当裂隙小.冲孔效果不好时.应采用抽水洗孔，2.应对钻孔进行水压试验,检查止浆效果，了解岩层裂隙或砂层的渗透性，确定浆液品种 浓度及注浆压力 压水延续时间应根据钻孔吸水能力确定，宜为10min,30min。3，对整个注浆管路系统进行水压试验。压力宜为泥浆终压的1，2倍 1.5倍,试压时间不得小于15min、12,7，8.注浆孔的施工顺序及注浆方式应符合下列规定,1，含水岩层为地面预注浆时.应符合下列规定 1，在水平方向。奇数组孔应先于偶数组孔施工。2，在垂直方向，采用止浆塞分段注浆时，宜采用分段下行式注浆 在同一段内钻孔与注浆应交替进行.3 每个孔由上而下分段注浆后，应由下而上再复注一次，4。当岩层稳定且垂直节理不发育.且在含水层中间有隔水层时，宜一次钻至终孔深度。并采用分段上行式注浆，2，含水岩层为工作面预注浆时。宜采用分段下行注浆方式，3,含水砂层应按布孔圈的注浆孔分组、相间逐步加密施工 采用内外圈布孔时,应先施工外圈孔.后施工内圈孔，注浆方式应根据含水砂层的渗透系数确定.1.渗透系数大致相同时.宜采用下行式分层注浆,2,渗透系数随深度增加明显增大时，宜采用上行式分层注浆 3,含水砂层渗透系数相差较大时。宜先注渗透系数大的层位,后注渗透系数小的层位的混合式注浆,12、7.9,注浆段高应根据含水砂层.岩层的埋藏条件，裂隙发育程度 含水层厚度和渗透系数等因素确定，1,含水岩层地面预注浆的注浆段高可按表12.7。9.1确定，2、含水岩层工作面预注浆的注浆段高可按表12,7,9、2确定 对每个注浆孔段高内的分段高度可按表12，7。9，3确定,3.当含水砂层的厚度大 或上层与下层的渗透系数相差较大时、应采用分层注浆 渗透系数大时。分层厚度可大些.相反则小些、分层注浆厚宜为0 4m，1。0m，复注时可增大。12,7、10、注浆应采用普通硅酸盐水泥。强度等级不得低于32、5级、水玻璃模数宜为2、3.2,8,12。7,11。预注浆参数的选用应符合下列规定、1 浆液的有效扩散半径应为6m 8m、含水砂层应为0 50m.0 75m.2 注浆的有效终压应为静水压力值的2倍。4倍.3。水泥浆液的浓度可按表12、7,11，1确定.4,采用水泥,水玻璃浆液时,水泥浆的浓度宜为1,1,0、6，1。水玻璃浓度宜为35波美度.42波美度。水泥浆与水玻璃的体积比宜为1、0，4 1,1，5、浆液注入量.Q、可按表12，7.11 2确定,6，水泥.水玻璃浆液的凝胶时间可按表12，7、11,3确定.配合比应经现场试验确定。12 7 12.采用工作面预注浆时，注浆前应对被注的含水岩层钻超前检查孔 并应核实含水层实际厚度与含水量 12,7,13 工作面预注浆,在井筒掘砌至距预定注浆含水岩层约10m,或含水砂层以上5.0m时、应停止掘进,先浇筑混凝土止浆垫、然后进行钻孔和注浆作业 当含水岩层上方岩层致密时.可预留岩帽作止浆垫.12 7、14 混凝土止浆垫的施工应采用强度等级为C25级以上的混凝土.宜与井壁一同浇筑,厚度应根据注浆压力计算确定、当工作面有涌水时、浇筑止浆垫时应铺设0、5m 1、0m厚的碎石滤水层，并安设集水盒、排水管及注浆管，当混凝土止浆垫达到强度后.应经注浆管注浆封水、12,7.15。孔口套管宜用后埋法布设,并采用早强水泥固牢,套管固结后应进行抗压力试验 试验压力不得小于工作压力的1,2倍，12.7、16.井筒遇到含水层。断层或工作面涌水量突增 采取强排水或直接堵漏法处理无效时。应待井筒涌水上升到静水位后,再在水下连续灌筑混凝土止浆垫、厚度应均匀、12 7,17。工作面预注浆的参数可按本规范第12、7，11条规定的参数确定，12 7 18.注浆施工时应符合下列规定。1 当连续注浆0。5h不见升压或吸浆量不下降时、应提高浆液浓度。当水灰比小于1、0时.每个浓度级可连续注入40min、50min后再提高浆液浓度.当双液浆液持续注浆20min不升压时.应调整浆液浓度与凝胶时间，2、当注浆中断时间超过浆液凝胶时间时.应在浆液凝胶前把浆液从管路系统中排出、并将全部管路系统用清水冲洗干净 3，注浆过程中。若发现压力骤然上升或浆液耗量突增 应停止注浆，待查明原因并处理后再恢复注浆，