13、2，构造要求13、2。1,钢管直接焊接节点的构造应符合下列规定.1。主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸.主管的壁厚不应小于支管的壁厚 在支管与主管的连接处不得将支管插入主管内 2、主管与支管或支管轴线间的夹角不宜小于30 3 支管与主管的连接节点处宜避免偏心，偏心不可避免时。其值不宜超过下式的限制.式中 e，偏心距。图13 1,4,D 圆管主管外径，mm、h 连接平面内的方 矩，形管主管截面高度 mm 4、支管端部应使用自动切管机切割 支管壁厚小于6mm时可不切坡口。5。支管与主管的连接焊缝，除支管搭接应符合本标准第13，2。2条的规定外，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝形式可沿全周采用角焊缝。或部分采用对接焊缝。部分采用角焊缝、其中支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120。的区域宜采用对接焊缝或带坡口的角焊缝.角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍,搭接支管周边焊缝宜为2倍支管壁厚.6 在主管表面焊接的相邻支管的间隙a不应小于两支管壁厚之和。图13、1、4、a。图13 1、4。b.13.2。2，支管搭接型的直接焊接节点的构造尚应符合下列规定。1.支管搭接的平面K形或N形节点 图13.2,2。a、图13、2.2 b、其搭接率ηov，q.p,100,应满足25.ηov。100、且应确保在搭接的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力。2。当互相搭接的支管外部尺寸不同时。外部尺寸较小者应搭接在尺寸较大者上 当支管壁厚不同时.较小壁厚者应搭接在较大壁厚者上.承受轴心压力的支管宜在下方。图13。2.2,支管搭接的构造1，搭接支管 2 被搭接支管13 2 3 无加劲直接焊接方式不能满足承载力要求时,可按下列规定在主管内设置横向加劲板.1，支管以承受轴力为主时。可在主管内设1道或2道加劲板。图13，2，3 1。a，图13,2。3。1,b 节点需满足抗弯连接要求时。应设2道加劲板,加劲板中面宜垂直于主管轴线、当主管为圆管。设置1道加劲板时,加劲板宜设置在支管与主管相贯面的鞍点处,设置2道加劲板时。加劲板宜设置在距相贯面冠点0 1D1附近，图13，2 3、1、b。D1为支管外径、主管为方管时 加劲肋宜设置2块 图13.2.3,2，2。加劲板厚度不得小于支管壁厚,也不宜小于主管壁厚的2.3和主管内径的1 40 加劲板中央开孔时，环板宽度与板厚的比值不宜大于15εk、3,加劲板宜采用部分熔透焊缝焊接.主管为方管的加劲板靠支管一边与两侧边宜采用部分熔透焊接 与支管连接反向一边可不焊接,4，当主管直径较小,加劲板的焊接必须断开主管钢管时。主管的拼接焊缝宜设置在距支管相贯焊缝最外侧冠点80mm以外处 图13,2.3、1、c、图13、2,3 1，支管为圆管时横向加劲板的位置1、冠点.2.鞍点.3，加劲板,4、主管拼缝图13.2,3.2,支管为方管或矩形管时加劲板的位置1 加劲板13,2。4。钢管直接焊接节点采用主管表面贴加强板的方法加强时、应符合下列规定.1、主管为圆管时、加强板宜包覆主管半圆.图13 2。4、a,长度方向两侧均应超过支管最外侧焊缝50mm以上、但不宜超过支管直径的2 3。加强板厚度不宜小于4mm、2、主管为方。矩、形管且在与支管相连表面设置加强板,图13。2。4。b。时、加强板长度lp可按下列公式确定。加强板宽度bp宜接近主管宽度、并预留适当的焊缝位置，加强板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍,式中，lp。bp.加强板的长度和宽度,mm h1 h2。支管1.2的截面高度,mm。b1 支管1的截面宽度。mm。θ1.θ2，支管1 2轴线和主管轴线的夹角.a、两支管在主管表面的距离.mm 3 主管为方 矩、形管且在主管两侧表面设置加强板 图13 2、4 c,时 K形间隙节点 加强板长度lp可按式，13,2，4，2，确定 T和Y形节点的加强板长度lp可按下式确定,4 加强板与主管应采用四周围焊 对K N形节点焊缝有效高度不应小于腹杆壁厚 焊接前宜在加强板上先钻一个排气小孔。焊后应用塞焊将孔封闭.图13,2、4 主管外表面贴加强板的加劲方式1 四周围焊、2 加强板