13.2.构造要求13，2 1,钢管直接焊接节点的构造应符合下列规定、1，主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸，主管的壁厚不应小于支管的壁厚，在支管与主管的连接处不得将支管插入主管内。2、主管与支管或支管轴线间的夹角不宜小于30、3,支管与主管的连接节点处宜避免偏心 偏心不可避免时、其值不宜超过下式的限制，式中.e。偏心距.图13 1 4 D、圆管主管外径，mm、h，连接平面内的方,矩，形管主管截面高度.mm.4 支管端部应使用自动切管机切割。支管壁厚小于6mm时可不切坡口.5,支管与主管的连接焊缝 除支管搭接应符合本标准第13、2、2条的规定外,应沿全周连续焊接并平滑过渡,焊缝形式可沿全周采用角焊缝.或部分采用对接焊缝。部分采用角焊缝、其中支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120。的区域宜采用对接焊缝或带坡口的角焊缝，角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍、搭接支管周边焊缝宜为2倍支管壁厚,6、在主管表面焊接的相邻支管的间隙a不应小于两支管壁厚之和.图13.1，4。a.图13，1、4、b.13、2 2,支管搭接型的直接焊接节点的构造尚应符合下列规定、1.支管搭接的平面K形或N形节点 图13、2、2，a.图13,2 2,b,其搭接率ηov.q，p。100 应满足25.ηov,100.且应确保在搭接的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力，2、当互相搭接的支管外部尺寸不同时.外部尺寸较小者应搭接在尺寸较大者上.当支管壁厚不同时.较小壁厚者应搭接在较大壁厚者上 承受轴心压力的支管宜在下方。图13，2。2、支管搭接的构造1、搭接支管。2。被搭接支管13 2、3,无加劲直接焊接方式不能满足承载力要求时。可按下列规定在主管内设置横向加劲板 1，支管以承受轴力为主时 可在主管内设1道或2道加劲板，图13 2,3,1、a.图13，2 3 1。b，节点需满足抗弯连接要求时,应设2道加劲板、加劲板中面宜垂直于主管轴线 当主管为圆管，设置1道加劲板时。加劲板宜设置在支管与主管相贯面的鞍点处.设置2道加劲板时,加劲板宜设置在距相贯面冠点0,1D1附近,图13.2，3。1、b，D1为支管外径.主管为方管时 加劲肋宜设置2块,图13、2，3 2,2。加劲板厚度不得小于支管壁厚,也不宜小于主管壁厚的2。3和主管内径的1，40.加劲板中央开孔时，环板宽度与板厚的比值不宜大于15εk 3,加劲板宜采用部分熔透焊缝焊接，主管为方管的加劲板靠支管一边与两侧边宜采用部分熔透焊接，与支管连接反向一边可不焊接，4,当主管直径较小，加劲板的焊接必须断开主管钢管时.主管的拼接焊缝宜设置在距支管相贯焊缝最外侧冠点80mm以外处.图13。2，3.1，c。图13 2，3，1 支管为圆管时横向加劲板的位置1、冠点，2.鞍点,3.加劲板，4,主管拼缝图13，2。3，2 支管为方管或矩形管时加劲板的位置1.加劲板13、2 4.钢管直接焊接节点采用主管表面贴加强板的方法加强时,应符合下列规定。1 主管为圆管时.加强板宜包覆主管半圆。图13 2,4。a、长度方向两侧均应超过支管最外侧焊缝50mm以上,但不宜超过支管直径的2.3.加强板厚度不宜小于4mm,2,主管为方、矩,形管且在与支管相连表面设置加强板 图13、2。4、b。时 加强板长度lp可按下列公式确定、加强板宽度bp宜接近主管宽度，并预留适当的焊缝位置,加强板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍。式中,lp、bp,加强板的长度和宽度、mm,h1，h2.支管1,2的截面高度。mm,b1 支管1的截面宽度、mm。θ1 θ2.支管1,2轴线和主管轴线的夹角 a,两支管在主管表面的距离 mm、3,主管为方，矩.形管且在主管两侧表面设置加强板。图13 2、4，c。时，K形间隙节点。加强板长度lp可按式，13.2.4 2 确定，T和Y形节点的加强板长度lp可按下式确定。4,加强板与主管应采用四周围焊,对K。N形节点焊缝有效高度不应小于腹杆壁厚,焊接前宜在加强板上先钻一个排气小孔,焊后应用塞焊将孔封闭、图13、2,4。主管外表面贴加强板的加劲方式1.四周围焊。2。加强板