13.2.构造要求13、2.1，钢管直接焊接节点的构造应符合下列规定 1、主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸,主管的壁厚不应小于支管的壁厚，在支管与主管的连接处不得将支管插入主管内,2。主管与支管或支管轴线间的夹角不宜小于30，3,支管与主管的连接节点处宜避免偏心 偏心不可避免时,其值不宜超过下式的限制。式中.e.偏心距、图13 1，4、D 圆管主管外径，mm.h,连接平面内的方、矩、形管主管截面高度，mm。4.支管端部应使用自动切管机切割,支管壁厚小于6mm时可不切坡口、5，支管与主管的连接焊缝、除支管搭接应符合本标准第13，2，2条的规定外,应沿全周连续焊接并平滑过渡，焊缝形式可沿全周采用角焊缝.或部分采用对接焊缝。部分采用角焊缝.其中支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120.的区域宜采用对接焊缝或带坡口的角焊缝 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍.搭接支管周边焊缝宜为2倍支管壁厚、6 在主管表面焊接的相邻支管的间隙a不应小于两支管壁厚之和,图13、1，4 a，图13。1 4.b 13、2，2,支管搭接型的直接焊接节点的构造尚应符合下列规定。1,支管搭接的平面K形或N形节点,图13、2。2，a,图13.2、2。b、其搭接率ηov q，p。100,应满足25、ηov、100,且应确保在搭接的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力 2 当互相搭接的支管外部尺寸不同时 外部尺寸较小者应搭接在尺寸较大者上。当支管壁厚不同时.较小壁厚者应搭接在较大壁厚者上 承受轴心压力的支管宜在下方,图13。2。2 支管搭接的构造1、搭接支管 2 被搭接支管13.2,3,无加劲直接焊接方式不能满足承载力要求时,可按下列规定在主管内设置横向加劲板.1。支管以承受轴力为主时 可在主管内设1道或2道加劲板，图13，2，3,1,a 图13,2.3.1,b。节点需满足抗弯连接要求时。应设2道加劲板、加劲板中面宜垂直于主管轴线、当主管为圆管 设置1道加劲板时.加劲板宜设置在支管与主管相贯面的鞍点处,设置2道加劲板时 加劲板宜设置在距相贯面冠点0.1D1附近。图13、2 3。1。b、D1为支管外径 主管为方管时，加劲肋宜设置2块,图13、2，3。2.2，加劲板厚度不得小于支管壁厚 也不宜小于主管壁厚的2.3和主管内径的1，40，加劲板中央开孔时、环板宽度与板厚的比值不宜大于15εk。3、加劲板宜采用部分熔透焊缝焊接 主管为方管的加劲板靠支管一边与两侧边宜采用部分熔透焊接，与支管连接反向一边可不焊接、4,当主管直径较小.加劲板的焊接必须断开主管钢管时.主管的拼接焊缝宜设置在距支管相贯焊缝最外侧冠点80mm以外处,图13,2、3.1 c,图13 2,3。1，支管为圆管时横向加劲板的位置1,冠点。2。鞍点。3，加劲板 4 主管拼缝图13,2、3、2、支管为方管或矩形管时加劲板的位置1、加劲板13。2，4,钢管直接焊接节点采用主管表面贴加强板的方法加强时。应符合下列规定、1 主管为圆管时，加强板宜包覆主管半圆。图13。2。4.a。长度方向两侧均应超过支管最外侧焊缝50mm以上、但不宜超过支管直径的2，3，加强板厚度不宜小于4mm。2，主管为方。矩.形管且在与支管相连表面设置加强板，图13、2。4。b。时.加强板长度lp可按下列公式确定,加强板宽度bp宜接近主管宽度。并预留适当的焊缝位置 加强板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍.式中.lp。bp 加强板的长度和宽度、mm，h1 h2，支管1，2的截面高度、mm。b1 支管1的截面宽度.mm θ1,θ2 支管1.2轴线和主管轴线的夹角,a，两支管在主管表面的距离,mm.3.主管为方.矩.形管且在主管两侧表面设置加强板,图13。2,4 c,时 K形间隙节点、加强板长度lp可按式、13、2，4、2.确定 T和Y形节点的加强板长度lp可按下式确定、4，加强板与主管应采用四周围焊，对K.N形节点焊缝有效高度不应小于腹杆壁厚,焊接前宜在加强板上先钻一个排气小孔、焊后应用塞焊将孔封闭、图13 2.4 主管外表面贴加强板的加劲方式1、四周围焊,2，加强板