13，2 构造要求13.2。1.钢管直接焊接节点的构造应符合下列规定,1,主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸.主管的壁厚不应小于支管的壁厚、在支管与主管的连接处不得将支管插入主管内、2.主管与支管或支管轴线间的夹角不宜小于30，3.支管与主管的连接节点处宜避免偏心，偏心不可避免时。其值不宜超过下式的限制，式中,e。偏心距。图13、1、4,D、圆管主管外径。mm、h。连接平面内的方.矩.形管主管截面高度 mm 4、支管端部应使用自动切管机切割.支管壁厚小于6mm时可不切坡口、5。支管与主管的连接焊缝,除支管搭接应符合本标准第13。2 2条的规定外。应沿全周连续焊接并平滑过渡、焊缝形式可沿全周采用角焊缝.或部分采用对接焊缝 部分采用角焊缝，其中支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120。的区域宜采用对接焊缝或带坡口的角焊缝 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍,搭接支管周边焊缝宜为2倍支管壁厚。6、在主管表面焊接的相邻支管的间隙a不应小于两支管壁厚之和、图13 1,4。a，图13.1 4。b。13。2，2.支管搭接型的直接焊接节点的构造尚应符合下列规定，1，支管搭接的平面K形或N形节点，图13、2、2 a 图13.2。2，b,其搭接率ηov.q、p.100、应满足25 ηov。100、且应确保在搭接的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力、2,当互相搭接的支管外部尺寸不同时，外部尺寸较小者应搭接在尺寸较大者上，当支管壁厚不同时 较小壁厚者应搭接在较大壁厚者上、承受轴心压力的支管宜在下方 图13、2，2,支管搭接的构造1、搭接支管,2 被搭接支管13,2，3、无加劲直接焊接方式不能满足承载力要求时，可按下列规定在主管内设置横向加劲板,1.支管以承受轴力为主时、可在主管内设1道或2道加劲板.图13,2,3.1，a。图13 2，3，1、b 节点需满足抗弯连接要求时,应设2道加劲板 加劲板中面宜垂直于主管轴线，当主管为圆管，设置1道加劲板时。加劲板宜设置在支管与主管相贯面的鞍点处,设置2道加劲板时 加劲板宜设置在距相贯面冠点0.1D1附近.图13、2,3.1 b、D1为支管外径。主管为方管时，加劲肋宜设置2块 图13,2,3。2.2，加劲板厚度不得小于支管壁厚.也不宜小于主管壁厚的2。3和主管内径的1、40,加劲板中央开孔时、环板宽度与板厚的比值不宜大于15εk 3.加劲板宜采用部分熔透焊缝焊接 主管为方管的加劲板靠支管一边与两侧边宜采用部分熔透焊接，与支管连接反向一边可不焊接。4.当主管直径较小。加劲板的焊接必须断开主管钢管时、主管的拼接焊缝宜设置在距支管相贯焊缝最外侧冠点80mm以外处。图13.2.3。1.c，图13.2 3 1，支管为圆管时横向加劲板的位置1，冠点,2 鞍点。3 加劲板 4，主管拼缝图13，2.3。2、支管为方管或矩形管时加劲板的位置1。加劲板13,2、4,钢管直接焊接节点采用主管表面贴加强板的方法加强时。应符合下列规定 1,主管为圆管时.加强板宜包覆主管半圆，图13、2 4、a,长度方向两侧均应超过支管最外侧焊缝50mm以上,但不宜超过支管直径的2 3。加强板厚度不宜小于4mm、2，主管为方、矩,形管且在与支管相连表面设置加强板，图13、2 4。b,时 加强板长度lp可按下列公式确定、加强板宽度bp宜接近主管宽度.并预留适当的焊缝位置 加强板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍,式中 lp,bp 加强板的长度和宽度 mm h1，h2 支管1。2的截面高度，mm.b1.支管1的截面宽度。mm，θ1.θ2.支管1。2轴线和主管轴线的夹角、a。两支管在主管表面的距离 mm.3.主管为方 矩、形管且在主管两侧表面设置加强板,图13。2.4。c，时,K形间隙节点，加强板长度lp可按式,13，2、4，2 确定 T和Y形节点的加强板长度lp可按下式确定、4,加强板与主管应采用四周围焊,对K，N形节点焊缝有效高度不应小于腹杆壁厚，焊接前宜在加强板上先钻一个排气小孔.焊后应用塞焊将孔封闭,图13。2.4,主管外表面贴加强板的加劲方式1。四周围焊。2、加强板