13。2、构造要求13、2，1,钢管直接焊接节点的构造应符合下列规定、1，主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸、主管的壁厚不应小于支管的壁厚.在支管与主管的连接处不得将支管插入主管内。2，主管与支管或支管轴线间的夹角不宜小于30。3、支管与主管的连接节点处宜避免偏心 偏心不可避免时、其值不宜超过下式的限制 式中。e.偏心距,图13，1，4 D.圆管主管外径,mm h、连接平面内的方、矩 形管主管截面高度，mm、4 支管端部应使用自动切管机切割、支管壁厚小于6mm时可不切坡口。5、支管与主管的连接焊缝。除支管搭接应符合本标准第13.2,2条的规定外.应沿全周连续焊接并平滑过渡、焊缝形式可沿全周采用角焊缝，或部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，其中支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120.的区域宜采用对接焊缝或带坡口的角焊缝,角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍,搭接支管周边焊缝宜为2倍支管壁厚，6，在主管表面焊接的相邻支管的间隙a不应小于两支管壁厚之和.图13.1。4。a 图13、1 4 b。13,2.2.支管搭接型的直接焊接节点的构造尚应符合下列规定。1 支管搭接的平面K形或N形节点.图13。2、2，a.图13,2 2.b。其搭接率ηov q、p、100.应满足25,ηov,100，且应确保在搭接的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力.2,当互相搭接的支管外部尺寸不同时.外部尺寸较小者应搭接在尺寸较大者上，当支管壁厚不同时。较小壁厚者应搭接在较大壁厚者上。承受轴心压力的支管宜在下方,图13.2,2 支管搭接的构造1。搭接支管、2 被搭接支管13，2.3,无加劲直接焊接方式不能满足承载力要求时.可按下列规定在主管内设置横向加劲板.1 支管以承受轴力为主时,可在主管内设1道或2道加劲板、图13、2，3。1.a 图13，2，3，1,b。节点需满足抗弯连接要求时 应设2道加劲板 加劲板中面宜垂直于主管轴线 当主管为圆管.设置1道加劲板时.加劲板宜设置在支管与主管相贯面的鞍点处 设置2道加劲板时 加劲板宜设置在距相贯面冠点0、1D1附近，图13。2。3。1.b、D1为支管外径,主管为方管时、加劲肋宜设置2块、图13，2、3,2,2。加劲板厚度不得小于支管壁厚 也不宜小于主管壁厚的2.3和主管内径的1、40.加劲板中央开孔时。环板宽度与板厚的比值不宜大于15εk、3，加劲板宜采用部分熔透焊缝焊接、主管为方管的加劲板靠支管一边与两侧边宜采用部分熔透焊接、与支管连接反向一边可不焊接,4 当主管直径较小、加劲板的焊接必须断开主管钢管时。主管的拼接焊缝宜设置在距支管相贯焊缝最外侧冠点80mm以外处 图13 2 3 1,c、图13、2，3 1，支管为圆管时横向加劲板的位置1，冠点、2，鞍点，3。加劲板.4 主管拼缝图13.2 3,2、支管为方管或矩形管时加劲板的位置1 加劲板13，2、4,钢管直接焊接节点采用主管表面贴加强板的方法加强时、应符合下列规定,1，主管为圆管时.加强板宜包覆主管半圆，图13,2，4 a，长度方向两侧均应超过支管最外侧焊缝50mm以上。但不宜超过支管直径的2、3 加强板厚度不宜小于4mm，2、主管为方，矩。形管且在与支管相连表面设置加强板、图13,2。4。b、时、加强板长度lp可按下列公式确定，加强板宽度bp宜接近主管宽度,并预留适当的焊缝位置。加强板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍、式中.lp bp.加强板的长度和宽度.mm,h1.h2,支管1 2的截面高度，mm、b1，支管1的截面宽度 mm.θ1。θ2,支管1 2轴线和主管轴线的夹角,a。两支管在主管表面的距离，mm.3，主管为方 矩.形管且在主管两侧表面设置加强板 图13 2、4,c.时。K形间隙节点 加强板长度lp可按式.13。2，4.2.确定，T和Y形节点的加强板长度lp可按下式确定。4 加强板与主管应采用四周围焊,对K,N形节点焊缝有效高度不应小于腹杆壁厚 焊接前宜在加强板上先钻一个排气小孔.焊后应用塞焊将孔封闭，图13.2、4 主管外表面贴加强板的加劲方式1.四周围焊 2,加强板