13 2，构造要求13。2 1，钢管直接焊接节点的构造应符合下列规定,1 主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸。主管的壁厚不应小于支管的壁厚。在支管与主管的连接处不得将支管插入主管内.2，主管与支管或支管轴线间的夹角不宜小于30。3 支管与主管的连接节点处宜避免偏心 偏心不可避免时。其值不宜超过下式的限制.式中。e,偏心距.图13,1，4、D,圆管主管外径。mm,h，连接平面内的方，矩,形管主管截面高度。mm。4。支管端部应使用自动切管机切割 支管壁厚小于6mm时可不切坡口。5。支管与主管的连接焊缝。除支管搭接应符合本标准第13。2 2条的规定外。应沿全周连续焊接并平滑过渡.焊缝形式可沿全周采用角焊缝.或部分采用对接焊缝,部分采用角焊缝,其中支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120,的区域宜采用对接焊缝或带坡口的角焊缝、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍,搭接支管周边焊缝宜为2倍支管壁厚，6，在主管表面焊接的相邻支管的间隙a不应小于两支管壁厚之和。图13 1。4 a。图13、1.4,b,13，2,2 支管搭接型的直接焊接节点的构造尚应符合下列规定 1.支管搭接的平面K形或N形节点、图13 2 2，a，图13 2、2.b,其搭接率ηov、q p，100,应满足25,ηov，100、且应确保在搭接的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力。2,当互相搭接的支管外部尺寸不同时、外部尺寸较小者应搭接在尺寸较大者上,当支管壁厚不同时。较小壁厚者应搭接在较大壁厚者上。承受轴心压力的支管宜在下方 图13，2,2。支管搭接的构造1、搭接支管,2,被搭接支管13 2、3，无加劲直接焊接方式不能满足承载力要求时.可按下列规定在主管内设置横向加劲板 1。支管以承受轴力为主时,可在主管内设1道或2道加劲板。图13，2、3，1、a、图13、2，3,1、b、节点需满足抗弯连接要求时，应设2道加劲板、加劲板中面宜垂直于主管轴线，当主管为圆管,设置1道加劲板时 加劲板宜设置在支管与主管相贯面的鞍点处,设置2道加劲板时 加劲板宜设置在距相贯面冠点0，1D1附近.图13,2.3，1,b,D1为支管外径.主管为方管时，加劲肋宜设置2块。图13 2.3、2,2 加劲板厚度不得小于支管壁厚，也不宜小于主管壁厚的2，3和主管内径的1 40。加劲板中央开孔时。环板宽度与板厚的比值不宜大于15εk，3.加劲板宜采用部分熔透焊缝焊接，主管为方管的加劲板靠支管一边与两侧边宜采用部分熔透焊接，与支管连接反向一边可不焊接。4。当主管直径较小，加劲板的焊接必须断开主管钢管时。主管的拼接焊缝宜设置在距支管相贯焊缝最外侧冠点80mm以外处，图13.2 3 1。c、图13.2.3,1、支管为圆管时横向加劲板的位置1,冠点、2，鞍点,3。加劲板.4.主管拼缝图13.2,3、2，支管为方管或矩形管时加劲板的位置1。加劲板13,2。4.钢管直接焊接节点采用主管表面贴加强板的方法加强时 应符合下列规定.1 主管为圆管时。加强板宜包覆主管半圆.图13。2,4.a、长度方向两侧均应超过支管最外侧焊缝50mm以上,但不宜超过支管直径的2、3，加强板厚度不宜小于4mm,2。主管为方 矩，形管且在与支管相连表面设置加强板，图13，2、4 b.时 加强板长度lp可按下列公式确定。加强板宽度bp宜接近主管宽度。并预留适当的焊缝位置、加强板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍 式中、lp,bp、加强板的长度和宽度、mm,h1.h2.支管1。2的截面高度。mm。b1、支管1的截面宽度，mm，θ1，θ2 支管1,2轴线和主管轴线的夹角.a,两支管在主管表面的距离，mm。3，主管为方。矩,形管且在主管两侧表面设置加强板，图13,2 4。c。时,K形间隙节点,加强板长度lp可按式。13.2，4.2，确定 T和Y形节点的加强板长度lp可按下式确定 4,加强板与主管应采用四周围焊 对K。N形节点焊缝有效高度不应小于腹杆壁厚、焊接前宜在加强板上先钻一个排气小孔、焊后应用塞焊将孔封闭 图13、2.4,主管外表面贴加强板的加劲方式1 四周围焊。2 加强板