13.2、构造要求13，2。1。钢管直接焊接节点的构造应符合下列规定。1，主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸、主管的壁厚不应小于支管的壁厚、在支管与主管的连接处不得将支管插入主管内。2，主管与支管或支管轴线间的夹角不宜小于30,3、支管与主管的连接节点处宜避免偏心.偏心不可避免时、其值不宜超过下式的限制,式中、e，偏心距。图13.1、4。D，圆管主管外径、mm h.连接平面内的方。矩。形管主管截面高度，mm、4,支管端部应使用自动切管机切割、支管壁厚小于6mm时可不切坡口，5，支管与主管的连接焊缝、除支管搭接应符合本标准第13.2,2条的规定外 应沿全周连续焊接并平滑过渡.焊缝形式可沿全周采用角焊缝。或部分采用对接焊缝。部分采用角焊缝。其中支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120，的区域宜采用对接焊缝或带坡口的角焊缝 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍，搭接支管周边焊缝宜为2倍支管壁厚.6、在主管表面焊接的相邻支管的间隙a不应小于两支管壁厚之和.图13，1 4,a.图13，1 4,b。13。2.2。支管搭接型的直接焊接节点的构造尚应符合下列规定.1,支管搭接的平面K形或N形节点。图13，2,2。a、图13、2，2 b,其搭接率ηov,q、p 100,应满足25，ηov.100、且应确保在搭接的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力，2。当互相搭接的支管外部尺寸不同时。外部尺寸较小者应搭接在尺寸较大者上 当支管壁厚不同时.较小壁厚者应搭接在较大壁厚者上、承受轴心压力的支管宜在下方.图13、2.2，支管搭接的构造1，搭接支管，2，被搭接支管13，2，3.无加劲直接焊接方式不能满足承载力要求时 可按下列规定在主管内设置横向加劲板,1 支管以承受轴力为主时、可在主管内设1道或2道加劲板，图13、2、3、1，a、图13。2、3。1.b。节点需满足抗弯连接要求时，应设2道加劲板，加劲板中面宜垂直于主管轴线.当主管为圆管、设置1道加劲板时，加劲板宜设置在支管与主管相贯面的鞍点处,设置2道加劲板时、加劲板宜设置在距相贯面冠点0，1D1附近.图13、2。3、1。b，D1为支管外径 主管为方管时，加劲肋宜设置2块、图13、2,3,2 2.加劲板厚度不得小于支管壁厚、也不宜小于主管壁厚的2，3和主管内径的1、40，加劲板中央开孔时，环板宽度与板厚的比值不宜大于15εk.3、加劲板宜采用部分熔透焊缝焊接，主管为方管的加劲板靠支管一边与两侧边宜采用部分熔透焊接、与支管连接反向一边可不焊接，4 当主管直径较小,加劲板的焊接必须断开主管钢管时 主管的拼接焊缝宜设置在距支管相贯焊缝最外侧冠点80mm以外处 图13 2.3 1.c,图13.2，3,1,支管为圆管时横向加劲板的位置1 冠点，2，鞍点，3，加劲板，4,主管拼缝图13,2.3。2 支管为方管或矩形管时加劲板的位置1、加劲板13。2,4,钢管直接焊接节点采用主管表面贴加强板的方法加强时.应符合下列规定。1.主管为圆管时,加强板宜包覆主管半圆,图13 2、4,a，长度方向两侧均应超过支管最外侧焊缝50mm以上,但不宜超过支管直径的2.3。加强板厚度不宜小于4mm、2.主管为方,矩。形管且在与支管相连表面设置加强板,图13、2。4 b 时 加强板长度lp可按下列公式确定,加强板宽度bp宜接近主管宽度，并预留适当的焊缝位置 加强板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍.式中。lp，bp 加强板的长度和宽度 mm,h1、h2.支管1 2的截面高度,mm、b1 支管1的截面宽度。mm θ1。θ2,支管1。2轴线和主管轴线的夹角,a。两支管在主管表面的距离、mm。3。主管为方.矩.形管且在主管两侧表面设置加强板 图13 2,4 c,时,K形间隙节点.加强板长度lp可按式。13。2,4，2.确定，T和Y形节点的加强板长度lp可按下式确定。4，加强板与主管应采用四周围焊 对K、N形节点焊缝有效高度不应小于腹杆壁厚、焊接前宜在加强板上先钻一个排气小孔 焊后应用塞焊将孔封闭，图13。2，4、主管外表面贴加强板的加劲方式1、四周围焊 2、加强板