13，2,构造要求13、2，1,钢管直接焊接节点的构造应符合下列规定，1。主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸 主管的壁厚不应小于支管的壁厚。在支管与主管的连接处不得将支管插入主管内 2.主管与支管或支管轴线间的夹角不宜小于30、3,支管与主管的连接节点处宜避免偏心 偏心不可避免时，其值不宜超过下式的限制，式中。e。偏心距、图13，1、4.D、圆管主管外径，mm h,连接平面内的方.矩，形管主管截面高度,mm 4,支管端部应使用自动切管机切割 支管壁厚小于6mm时可不切坡口，5、支管与主管的连接焊缝,除支管搭接应符合本标准第13 2。2条的规定外 应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝形式可沿全周采用角焊缝 或部分采用对接焊缝 部分采用角焊缝 其中支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120。的区域宜采用对接焊缝或带坡口的角焊缝、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍、搭接支管周边焊缝宜为2倍支管壁厚,6，在主管表面焊接的相邻支管的间隙a不应小于两支管壁厚之和，图13、1.4、a.图13，1.4.b 13，2。2，支管搭接型的直接焊接节点的构造尚应符合下列规定,1 支管搭接的平面K形或N形节点 图13、2，2、a.图13。2，2、b.其搭接率ηov,q。p 100、应满足25，ηov、100。且应确保在搭接的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力,2、当互相搭接的支管外部尺寸不同时 外部尺寸较小者应搭接在尺寸较大者上.当支管壁厚不同时,较小壁厚者应搭接在较大壁厚者上、承受轴心压力的支管宜在下方.图13,2.2.支管搭接的构造1、搭接支管。2。被搭接支管13.2 3，无加劲直接焊接方式不能满足承载力要求时,可按下列规定在主管内设置横向加劲板,1,支管以承受轴力为主时。可在主管内设1道或2道加劲板 图13 2,3、1,a、图13。2，3，1、b、节点需满足抗弯连接要求时。应设2道加劲板、加劲板中面宜垂直于主管轴线.当主管为圆管。设置1道加劲板时.加劲板宜设置在支管与主管相贯面的鞍点处.设置2道加劲板时.加劲板宜设置在距相贯面冠点0、1D1附近,图13,2，3。1,b.D1为支管外径。主管为方管时.加劲肋宜设置2块 图13。2、3、2.2，加劲板厚度不得小于支管壁厚.也不宜小于主管壁厚的2，3和主管内径的1,40.加劲板中央开孔时。环板宽度与板厚的比值不宜大于15εk.3，加劲板宜采用部分熔透焊缝焊接.主管为方管的加劲板靠支管一边与两侧边宜采用部分熔透焊接,与支管连接反向一边可不焊接.4 当主管直径较小 加劲板的焊接必须断开主管钢管时.主管的拼接焊缝宜设置在距支管相贯焊缝最外侧冠点80mm以外处，图13.2。3。1 c.图13。2 3,1.支管为圆管时横向加劲板的位置1、冠点,2。鞍点 3,加劲板。4。主管拼缝图13.2 3,2、支管为方管或矩形管时加劲板的位置1,加劲板13。2。4,钢管直接焊接节点采用主管表面贴加强板的方法加强时。应符合下列规定,1，主管为圆管时.加强板宜包覆主管半圆,图13、2，4。a 长度方向两侧均应超过支管最外侧焊缝50mm以上、但不宜超过支管直径的2,3.加强板厚度不宜小于4mm 2 主管为方,矩，形管且在与支管相连表面设置加强板.图13.2 4。b，时,加强板长度lp可按下列公式确定.加强板宽度bp宜接近主管宽度，并预留适当的焊缝位置。加强板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍 式中 lp bp、加强板的长度和宽度、mm。h1。h2,支管1,2的截面高度.mm.b1 支管1的截面宽度，mm,θ1、θ2，支管1 2轴线和主管轴线的夹角。a。两支管在主管表面的距离,mm.3。主管为方、矩、形管且在主管两侧表面设置加强板、图13。2.4，c 时、K形间隙节点。加强板长度lp可按式，13 2。4,2 确定.T和Y形节点的加强板长度lp可按下式确定，4,加强板与主管应采用四周围焊，对K、N形节点焊缝有效高度不应小于腹杆壁厚.焊接前宜在加强板上先钻一个排气小孔 焊后应用塞焊将孔封闭。图13.2，4。主管外表面贴加强板的加劲方式1，四周围焊,2 加强板