13 2,构造要求13，2。1，钢管直接焊接节点的构造应符合下列规定，1。主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸 主管的壁厚不应小于支管的壁厚.在支管与主管的连接处不得将支管插入主管内,2 主管与支管或支管轴线间的夹角不宜小于30、3。支管与主管的连接节点处宜避免偏心。偏心不可避免时 其值不宜超过下式的限制，式中 e、偏心距 图13.1，4 D。圆管主管外径,mm,h,连接平面内的方 矩、形管主管截面高度,mm，4 支管端部应使用自动切管机切割,支管壁厚小于6mm时可不切坡口。5 支管与主管的连接焊缝、除支管搭接应符合本标准第13.2,2条的规定外,应沿全周连续焊接并平滑过渡,焊缝形式可沿全周采用角焊缝、或部分采用对接焊缝。部分采用角焊缝、其中支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120、的区域宜采用对接焊缝或带坡口的角焊缝 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍、搭接支管周边焊缝宜为2倍支管壁厚。6,在主管表面焊接的相邻支管的间隙a不应小于两支管壁厚之和。图13。1.4,a、图13.1、4。b 13 2，2。支管搭接型的直接焊接节点的构造尚应符合下列规定。1.支管搭接的平面K形或N形节点.图13 2。2。a、图13，2。2.b，其搭接率ηov。q p、100,应满足25。ηov.100。且应确保在搭接的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力。2。当互相搭接的支管外部尺寸不同时、外部尺寸较小者应搭接在尺寸较大者上 当支管壁厚不同时、较小壁厚者应搭接在较大壁厚者上，承受轴心压力的支管宜在下方.图13。2,2，支管搭接的构造1.搭接支管、2、被搭接支管13、2.3 无加劲直接焊接方式不能满足承载力要求时、可按下列规定在主管内设置横向加劲板。1、支管以承受轴力为主时 可在主管内设1道或2道加劲板，图13、2 3、1 a.图13 2。3。1 b.节点需满足抗弯连接要求时，应设2道加劲板、加劲板中面宜垂直于主管轴线.当主管为圆管.设置1道加劲板时。加劲板宜设置在支管与主管相贯面的鞍点处，设置2道加劲板时，加劲板宜设置在距相贯面冠点0 1D1附近,图13，2 3,1，b D1为支管外径.主管为方管时、加劲肋宜设置2块、图13、2,3 2 2.加劲板厚度不得小于支管壁厚.也不宜小于主管壁厚的2 3和主管内径的1.40。加劲板中央开孔时 环板宽度与板厚的比值不宜大于15εk,3,加劲板宜采用部分熔透焊缝焊接.主管为方管的加劲板靠支管一边与两侧边宜采用部分熔透焊接。与支管连接反向一边可不焊接,4。当主管直径较小 加劲板的焊接必须断开主管钢管时,主管的拼接焊缝宜设置在距支管相贯焊缝最外侧冠点80mm以外处,图13,2,3，1，c，图13，2.3.1，支管为圆管时横向加劲板的位置1.冠点.2 鞍点。3、加劲板。4.主管拼缝图13,2 3、2、支管为方管或矩形管时加劲板的位置1,加劲板13、2,4 钢管直接焊接节点采用主管表面贴加强板的方法加强时，应符合下列规定。1、主管为圆管时.加强板宜包覆主管半圆,图13、2 4.a、长度方向两侧均应超过支管最外侧焊缝50mm以上.但不宜超过支管直径的2、3.加强板厚度不宜小于4mm。2.主管为方.矩，形管且在与支管相连表面设置加强板,图13,2，4 b、时,加强板长度lp可按下列公式确定 加强板宽度bp宜接近主管宽度。并预留适当的焊缝位置，加强板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍、式中,lp。bp。加强板的长度和宽度，mm h1，h2 支管1.2的截面高度,mm。b1.支管1的截面宽度,mm，θ1.θ2、支管1,2轴线和主管轴线的夹角。a、两支管在主管表面的距离,mm.3。主管为方.矩，形管且在主管两侧表面设置加强板。图13、2 4。c。时,K形间隙节点，加强板长度lp可按式，13，2,4，2、确定、T和Y形节点的加强板长度lp可按下式确定。4，加强板与主管应采用四周围焊.对K。N形节点焊缝有效高度不应小于腹杆壁厚.焊接前宜在加强板上先钻一个排气小孔、焊后应用塞焊将孔封闭.图13，2 4,主管外表面贴加强板的加劲方式1.四周围焊、2,加强板