13。2.构造要求13。2、1。钢管直接焊接节点的构造应符合下列规定，1、主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸，主管的壁厚不应小于支管的壁厚、在支管与主管的连接处不得将支管插入主管内,2,主管与支管或支管轴线间的夹角不宜小于30.3，支管与主管的连接节点处宜避免偏心，偏心不可避免时、其值不宜超过下式的限制,式中,e，偏心距 图13.1 4。D、圆管主管外径 mm h，连接平面内的方,矩，形管主管截面高度、mm，4 支管端部应使用自动切管机切割。支管壁厚小于6mm时可不切坡口,5 支管与主管的连接焊缝 除支管搭接应符合本标准第13。2、2条的规定外、应沿全周连续焊接并平滑过渡 焊缝形式可沿全周采用角焊缝.或部分采用对接焊缝。部分采用角焊缝。其中支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120 的区域宜采用对接焊缝或带坡口的角焊缝,角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍,搭接支管周边焊缝宜为2倍支管壁厚。6.在主管表面焊接的相邻支管的间隙a不应小于两支管壁厚之和,图13。1，4 a.图13.1 4，b,13、2。2 支管搭接型的直接焊接节点的构造尚应符合下列规定、1。支管搭接的平面K形或N形节点。图13.2，2。a 图13.2.2，b.其搭接率ηov。q，p.100。应满足25，ηov.100。且应确保在搭接的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力、2 当互相搭接的支管外部尺寸不同时.外部尺寸较小者应搭接在尺寸较大者上、当支管壁厚不同时,较小壁厚者应搭接在较大壁厚者上。承受轴心压力的支管宜在下方，图13，2，2.支管搭接的构造1,搭接支管.2、被搭接支管13，2.3、无加劲直接焊接方式不能满足承载力要求时,可按下列规定在主管内设置横向加劲板。1,支管以承受轴力为主时、可在主管内设1道或2道加劲板.图13 2,3、1,a.图13、2,3.1 b，节点需满足抗弯连接要求时.应设2道加劲板、加劲板中面宜垂直于主管轴线 当主管为圆管,设置1道加劲板时。加劲板宜设置在支管与主管相贯面的鞍点处。设置2道加劲板时,加劲板宜设置在距相贯面冠点0。1D1附近 图13,2 3、1。b，D1为支管外径,主管为方管时、加劲肋宜设置2块,图13.2.3，2 2。加劲板厚度不得小于支管壁厚、也不宜小于主管壁厚的2.3和主管内径的1、40、加劲板中央开孔时 环板宽度与板厚的比值不宜大于15εk、3.加劲板宜采用部分熔透焊缝焊接.主管为方管的加劲板靠支管一边与两侧边宜采用部分熔透焊接，与支管连接反向一边可不焊接 4，当主管直径较小,加劲板的焊接必须断开主管钢管时.主管的拼接焊缝宜设置在距支管相贯焊缝最外侧冠点80mm以外处、图13 2，3。1.c,图13,2,3、1、支管为圆管时横向加劲板的位置1,冠点、2，鞍点,3 加劲板.4，主管拼缝图13 2.3.2。支管为方管或矩形管时加劲板的位置1,加劲板13。2。4，钢管直接焊接节点采用主管表面贴加强板的方法加强时，应符合下列规定。1、主管为圆管时，加强板宜包覆主管半圆、图13,2，4。a、长度方向两侧均应超过支管最外侧焊缝50mm以上。但不宜超过支管直径的2、3、加强板厚度不宜小于4mm，2,主管为方，矩、形管且在与支管相连表面设置加强板。图13,2 4、b 时.加强板长度lp可按下列公式确定、加强板宽度bp宜接近主管宽度、并预留适当的焊缝位置 加强板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍 式中 lp bp.加强板的长度和宽度。mm、h1.h2,支管1、2的截面高度,mm、b1，支管1的截面宽度.mm θ1.θ2、支管1.2轴线和主管轴线的夹角.a、两支管在主管表面的距离,mm、3,主管为方 矩,形管且在主管两侧表面设置加强板、图13,2 4。c.时.K形间隙节点、加强板长度lp可按式.13,2.4、2,确定，T和Y形节点的加强板长度lp可按下式确定.4，加强板与主管应采用四周围焊.对K,N形节点焊缝有效高度不应小于腹杆壁厚、焊接前宜在加强板上先钻一个排气小孔.焊后应用塞焊将孔封闭 图13、2，4.主管外表面贴加强板的加劲方式1,四周围焊。2 加强板