13、2.构造要求13,2.1.钢管直接焊接节点的构造应符合下列规定、1,主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸，主管的壁厚不应小于支管的壁厚.在支管与主管的连接处不得将支管插入主管内。2.主管与支管或支管轴线间的夹角不宜小于30，3、支管与主管的连接节点处宜避免偏心。偏心不可避免时，其值不宜超过下式的限制，式中 e、偏心距、图13 1。4。D,圆管主管外径、mm h 连接平面内的方.矩。形管主管截面高度.mm，4.支管端部应使用自动切管机切割，支管壁厚小于6mm时可不切坡口。5,支管与主管的连接焊缝、除支管搭接应符合本标准第13、2,2条的规定外。应沿全周连续焊接并平滑过渡、焊缝形式可沿全周采用角焊缝。或部分采用对接焊缝。部分采用角焊缝、其中支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120 的区域宜采用对接焊缝或带坡口的角焊缝 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍、搭接支管周边焊缝宜为2倍支管壁厚，6 在主管表面焊接的相邻支管的间隙a不应小于两支管壁厚之和。图13.1,4、a、图13,1.4.b，13，2，2.支管搭接型的直接焊接节点的构造尚应符合下列规定.1,支管搭接的平面K形或N形节点 图13 2。2.a,图13,2、2，b.其搭接率ηov，q.p,100.应满足25、ηov.100，且应确保在搭接的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力。2 当互相搭接的支管外部尺寸不同时.外部尺寸较小者应搭接在尺寸较大者上,当支管壁厚不同时，较小壁厚者应搭接在较大壁厚者上、承受轴心压力的支管宜在下方.图13、2 2，支管搭接的构造1、搭接支管，2，被搭接支管13。2、3、无加劲直接焊接方式不能满足承载力要求时,可按下列规定在主管内设置横向加劲板。1，支管以承受轴力为主时 可在主管内设1道或2道加劲板、图13。2.3。1,a、图13 2.3,1、b.节点需满足抗弯连接要求时 应设2道加劲板,加劲板中面宜垂直于主管轴线,当主管为圆管。设置1道加劲板时，加劲板宜设置在支管与主管相贯面的鞍点处,设置2道加劲板时，加劲板宜设置在距相贯面冠点0.1D1附近,图13。2，3、1、b。D1为支管外径。主管为方管时,加劲肋宜设置2块。图13.2 3 2，2。加劲板厚度不得小于支管壁厚.也不宜小于主管壁厚的2.3和主管内径的1 40，加劲板中央开孔时。环板宽度与板厚的比值不宜大于15εk 3.加劲板宜采用部分熔透焊缝焊接 主管为方管的加劲板靠支管一边与两侧边宜采用部分熔透焊接 与支管连接反向一边可不焊接.4。当主管直径较小、加劲板的焊接必须断开主管钢管时 主管的拼接焊缝宜设置在距支管相贯焊缝最外侧冠点80mm以外处，图13。2,3。1、c.图13.2。3.1。支管为圆管时横向加劲板的位置1.冠点、2,鞍点 3、加劲板.4 主管拼缝图13。2、3。2.支管为方管或矩形管时加劲板的位置1.加劲板13，2，4 钢管直接焊接节点采用主管表面贴加强板的方法加强时、应符合下列规定.1 主管为圆管时。加强板宜包覆主管半圆，图13 2.4,a。长度方向两侧均应超过支管最外侧焊缝50mm以上、但不宜超过支管直径的2、3。加强板厚度不宜小于4mm，2。主管为方。矩 形管且在与支管相连表面设置加强板,图13 2，4。b.时。加强板长度lp可按下列公式确定 加强板宽度bp宜接近主管宽度 并预留适当的焊缝位置。加强板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍 式中。lp，bp，加强板的长度和宽度，mm h1 h2.支管1。2的截面高度 mm,b1.支管1的截面宽度,mm。θ1，θ2 支管1、2轴线和主管轴线的夹角、a,两支管在主管表面的距离 mm，3.主管为方,矩，形管且在主管两侧表面设置加强板，图13.2.4 c,时，K形间隙节点.加强板长度lp可按式.13,2,4，2.确定,T和Y形节点的加强板长度lp可按下式确定.4 加强板与主管应采用四周围焊 对K N形节点焊缝有效高度不应小于腹杆壁厚.焊接前宜在加强板上先钻一个排气小孔,焊后应用塞焊将孔封闭。图13。2。4 主管外表面贴加强板的加劲方式1.四周围焊 2，加强板