13 2 构造要求13,2.1.钢管直接焊接节点的构造应符合下列规定,1,主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸.主管的壁厚不应小于支管的壁厚.在支管与主管的连接处不得将支管插入主管内。2，主管与支管或支管轴线间的夹角不宜小于30，3.支管与主管的连接节点处宜避免偏心，偏心不可避免时.其值不宜超过下式的限制、式中。e。偏心距，图13,1，4,D.圆管主管外径。mm，h。连接平面内的方，矩.形管主管截面高度，mm，4.支管端部应使用自动切管机切割、支管壁厚小于6mm时可不切坡口，5、支管与主管的连接焊缝、除支管搭接应符合本标准第13，2，2条的规定外、应沿全周连续焊接并平滑过渡，焊缝形式可沿全周采用角焊缝。或部分采用对接焊缝.部分采用角焊缝，其中支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120。的区域宜采用对接焊缝或带坡口的角焊缝。角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍.搭接支管周边焊缝宜为2倍支管壁厚。6 在主管表面焊接的相邻支管的间隙a不应小于两支管壁厚之和，图13 1 4、a、图13，1、4,b、13，2 2,支管搭接型的直接焊接节点的构造尚应符合下列规定，1、支管搭接的平面K形或N形节点，图13。2。2.a、图13 2 2.b,其搭接率ηov。q.p 100,应满足25，ηov 100 且应确保在搭接的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力。2.当互相搭接的支管外部尺寸不同时。外部尺寸较小者应搭接在尺寸较大者上，当支管壁厚不同时,较小壁厚者应搭接在较大壁厚者上、承受轴心压力的支管宜在下方，图13.2 2。支管搭接的构造1.搭接支管、2 被搭接支管13,2.3.无加劲直接焊接方式不能满足承载力要求时 可按下列规定在主管内设置横向加劲板，1,支管以承受轴力为主时。可在主管内设1道或2道加劲板 图13.2 3，1,a、图13、2.3。1、b。节点需满足抗弯连接要求时，应设2道加劲板,加劲板中面宜垂直于主管轴线 当主管为圆管,设置1道加劲板时，加劲板宜设置在支管与主管相贯面的鞍点处 设置2道加劲板时,加劲板宜设置在距相贯面冠点0、1D1附近、图13、2.3、1，b。D1为支管外径,主管为方管时、加劲肋宜设置2块,图13、2 3 2、2。加劲板厚度不得小于支管壁厚.也不宜小于主管壁厚的2,3和主管内径的1.40.加劲板中央开孔时 环板宽度与板厚的比值不宜大于15εk。3。加劲板宜采用部分熔透焊缝焊接 主管为方管的加劲板靠支管一边与两侧边宜采用部分熔透焊接、与支管连接反向一边可不焊接。4,当主管直径较小,加劲板的焊接必须断开主管钢管时。主管的拼接焊缝宜设置在距支管相贯焊缝最外侧冠点80mm以外处.图13,2 3。1、c 图13、2，3，1。支管为圆管时横向加劲板的位置1 冠点.2,鞍点 3,加劲板、4 主管拼缝图13，2 3.2,支管为方管或矩形管时加劲板的位置1.加劲板13、2.4、钢管直接焊接节点采用主管表面贴加强板的方法加强时 应符合下列规定、1，主管为圆管时、加强板宜包覆主管半圆,图13。2、4，a,长度方向两侧均应超过支管最外侧焊缝50mm以上.但不宜超过支管直径的2.3,加强板厚度不宜小于4mm.2,主管为方 矩 形管且在与支管相连表面设置加强板 图13,2、4、b,时、加强板长度lp可按下列公式确定，加强板宽度bp宜接近主管宽度。并预留适当的焊缝位置。加强板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍 式中 lp,bp，加强板的长度和宽度,mm,h1。h2，支管1，2的截面高度 mm。b1。支管1的截面宽度.mm，θ1,θ2,支管1,2轴线和主管轴线的夹角,a，两支管在主管表面的距离.mm.3，主管为方。矩,形管且在主管两侧表面设置加强板.图13。2，4,c、时、K形间隙节点,加强板长度lp可按式，13。2.4。2，确定.T和Y形节点的加强板长度lp可按下式确定 4 加强板与主管应采用四周围焊，对K。N形节点焊缝有效高度不应小于腹杆壁厚、焊接前宜在加强板上先钻一个排气小孔,焊后应用塞焊将孔封闭。图13.2.4。主管外表面贴加强板的加劲方式1、四周围焊.2.加强板