13、2、构造要求13,2，1、钢管直接焊接节点的构造应符合下列规定。1。主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸.主管的壁厚不应小于支管的壁厚 在支管与主管的连接处不得将支管插入主管内，2.主管与支管或支管轴线间的夹角不宜小于30，3、支管与主管的连接节点处宜避免偏心,偏心不可避免时.其值不宜超过下式的限制.式中，e,偏心距,图13、1、4 D，圆管主管外径，mm、h,连接平面内的方 矩、形管主管截面高度.mm.4。支管端部应使用自动切管机切割 支管壁厚小于6mm时可不切坡口 5，支管与主管的连接焊缝、除支管搭接应符合本标准第13，2，2条的规定外。应沿全周连续焊接并平滑过渡，焊缝形式可沿全周采用角焊缝 或部分采用对接焊缝。部分采用角焊缝，其中支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120.的区域宜采用对接焊缝或带坡口的角焊缝.角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍。搭接支管周边焊缝宜为2倍支管壁厚。6，在主管表面焊接的相邻支管的间隙a不应小于两支管壁厚之和,图13、1.4,a.图13,1,4,b、13。2.2.支管搭接型的直接焊接节点的构造尚应符合下列规定.1，支管搭接的平面K形或N形节点，图13,2，2,a.图13，2。2。b,其搭接率ηov,q,p、100。应满足25.ηov。100，且应确保在搭接的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力 2,当互相搭接的支管外部尺寸不同时.外部尺寸较小者应搭接在尺寸较大者上、当支管壁厚不同时、较小壁厚者应搭接在较大壁厚者上,承受轴心压力的支管宜在下方 图13.2、2 支管搭接的构造1、搭接支管。2,被搭接支管13。2、3、无加劲直接焊接方式不能满足承载力要求时、可按下列规定在主管内设置横向加劲板.1、支管以承受轴力为主时。可在主管内设1道或2道加劲板。图13，2、3 1,a、图13.2，3 1 b、节点需满足抗弯连接要求时，应设2道加劲板 加劲板中面宜垂直于主管轴线，当主管为圆管。设置1道加劲板时，加劲板宜设置在支管与主管相贯面的鞍点处,设置2道加劲板时 加劲板宜设置在距相贯面冠点0.1D1附近，图13,2 3，1、b.D1为支管外径,主管为方管时。加劲肋宜设置2块 图13，2，3 2、2 加劲板厚度不得小于支管壁厚,也不宜小于主管壁厚的2。3和主管内径的1.40，加劲板中央开孔时、环板宽度与板厚的比值不宜大于15εk.3 加劲板宜采用部分熔透焊缝焊接，主管为方管的加劲板靠支管一边与两侧边宜采用部分熔透焊接.与支管连接反向一边可不焊接.4 当主管直径较小,加劲板的焊接必须断开主管钢管时，主管的拼接焊缝宜设置在距支管相贯焊缝最外侧冠点80mm以外处，图13.2 3。1、c、图13 2。3,1，支管为圆管时横向加劲板的位置1,冠点,2。鞍点,3.加劲板、4,主管拼缝图13.2 3,2.支管为方管或矩形管时加劲板的位置1、加劲板13。2.4,钢管直接焊接节点采用主管表面贴加强板的方法加强时，应符合下列规定。1.主管为圆管时,加强板宜包覆主管半圆.图13。2，4.a。长度方向两侧均应超过支管最外侧焊缝50mm以上.但不宜超过支管直径的2.3 加强板厚度不宜小于4mm,2、主管为方,矩、形管且在与支管相连表面设置加强板、图13 2、4.b，时，加强板长度lp可按下列公式确定.加强板宽度bp宜接近主管宽度，并预留适当的焊缝位置、加强板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍，式中,lp bp,加强板的长度和宽度、mm.h1，h2，支管1。2的截面高度。mm.b1，支管1的截面宽度。mm，θ1,θ2.支管1，2轴线和主管轴线的夹角,a，两支管在主管表面的距离 mm、3,主管为方、矩、形管且在主管两侧表面设置加强板。图13 2 4，c,时、K形间隙节点 加强板长度lp可按式、13,2。4。2,确定，T和Y形节点的加强板长度lp可按下式确定.4，加强板与主管应采用四周围焊 对K,N形节点焊缝有效高度不应小于腹杆壁厚.焊接前宜在加强板上先钻一个排气小孔、焊后应用塞焊将孔封闭，图13.2，4，主管外表面贴加强板的加劲方式1.四周围焊、2,加强板