13，2.构造要求13，2,1。钢管直接焊接节点的构造应符合下列规定，1。主管的外部尺寸不应小于支管的外部尺寸、主管的壁厚不应小于支管的壁厚,在支管与主管的连接处不得将支管插入主管内 2 主管与支管或支管轴线间的夹角不宜小于30.3，支管与主管的连接节点处宜避免偏心 偏心不可避免时.其值不宜超过下式的限制,式中,e、偏心距.图13,1 4 D 圆管主管外径.mm。h 连接平面内的方,矩，形管主管截面高度 mm 4。支管端部应使用自动切管机切割 支管壁厚小于6mm时可不切坡口、5 支管与主管的连接焊缝、除支管搭接应符合本标准第13。2,2条的规定外，应沿全周连续焊接并平滑过渡,焊缝形式可沿全周采用角焊缝 或部分采用对接焊缝,部分采用角焊缝、其中支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120,的区域宜采用对接焊缝或带坡口的角焊缝，角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍 搭接支管周边焊缝宜为2倍支管壁厚、6.在主管表面焊接的相邻支管的间隙a不应小于两支管壁厚之和.图13 1，4、a。图13 1。4.b.13、2、2、支管搭接型的直接焊接节点的构造尚应符合下列规定。1。支管搭接的平面K形或N形节点 图13、2。2、a 图13 2，2,b，其搭接率ηov,q、p.100.应满足25,ηov。100、且应确保在搭接的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力，2、当互相搭接的支管外部尺寸不同时，外部尺寸较小者应搭接在尺寸较大者上。当支管壁厚不同时，较小壁厚者应搭接在较大壁厚者上.承受轴心压力的支管宜在下方.图13,2,2,支管搭接的构造1，搭接支管。2,被搭接支管13.2。3.无加劲直接焊接方式不能满足承载力要求时、可按下列规定在主管内设置横向加劲板、1。支管以承受轴力为主时 可在主管内设1道或2道加劲板 图13、2 3 1。a.图13，2。3,1.b。节点需满足抗弯连接要求时。应设2道加劲板，加劲板中面宜垂直于主管轴线 当主管为圆管。设置1道加劲板时,加劲板宜设置在支管与主管相贯面的鞍点处，设置2道加劲板时,加劲板宜设置在距相贯面冠点0、1D1附近。图13。2,3、1 b.D1为支管外径,主管为方管时 加劲肋宜设置2块 图13 2,3 2 2、加劲板厚度不得小于支管壁厚，也不宜小于主管壁厚的2 3和主管内径的1、40、加劲板中央开孔时.环板宽度与板厚的比值不宜大于15εk,3 加劲板宜采用部分熔透焊缝焊接。主管为方管的加劲板靠支管一边与两侧边宜采用部分熔透焊接，与支管连接反向一边可不焊接,4，当主管直径较小 加劲板的焊接必须断开主管钢管时,主管的拼接焊缝宜设置在距支管相贯焊缝最外侧冠点80mm以外处 图13。2。3,1。c.图13,2,3、1、支管为圆管时横向加劲板的位置1 冠点,2，鞍点,3.加劲板.4。主管拼缝图13 2.3，2.支管为方管或矩形管时加劲板的位置1 加劲板13,2.4，钢管直接焊接节点采用主管表面贴加强板的方法加强时 应符合下列规定 1、主管为圆管时,加强板宜包覆主管半圆、图13,2。4,a，长度方向两侧均应超过支管最外侧焊缝50mm以上,但不宜超过支管直径的2.3.加强板厚度不宜小于4mm 2 主管为方。矩、形管且在与支管相连表面设置加强板、图13、2,4、b.时。加强板长度lp可按下列公式确定,加强板宽度bp宜接近主管宽度。并预留适当的焊缝位置.加强板厚度不宜小于支管最大厚度的2倍,式中,lp、bp，加强板的长度和宽度.mm,h1。h2、支管1、2的截面高度。mm、b1。支管1的截面宽度,mm θ1.θ2、支管1,2轴线和主管轴线的夹角 a 两支管在主管表面的距离,mm 3，主管为方 矩，形管且在主管两侧表面设置加强板.图13、2。4 c、时、K形间隙节点、加强板长度lp可按式 13，2，4、2,确定.T和Y形节点的加强板长度lp可按下式确定.4、加强板与主管应采用四周围焊,对K。N形节点焊缝有效高度不应小于腹杆壁厚 焊接前宜在加强板上先钻一个排气小孔,焊后应用塞焊将孔封闭.图13.2.4.主管外表面贴加强板的加劲方式1 四周围焊，2,加强板