6。5.壳体制作。本节适用于高炉。熔融还原炼铁炉壳体.内燃式,外燃式，顶燃式热风炉壳体,重力除尘器等壳体类构件的制作.6 5、7。对采用无自压头功能的弯板机时,弯曲成型的壳体钢板、下料时应预留压头150mm长度。即是将壳体钢板端部加长一段 弯曲成型后。将加长的钢板切除、目的是壳体钢板在弯曲成型后能保证端部的弧度,一般是在压力机上进行预压头,这样就增加了一道工序。也有的在端部焊接同类厚度的钢板.弯曲成型后再切割去除多余的接长钢板。这样也增加工厂坡口切割的次数和焊接工作量。耗费电能 人力,根据计算 上述在端部焊接同类厚度的钢板后进行弯曲的方法与预留150mm长度的钢板的方法，成本增加7倍,8倍，而且浪费电能、为此.本规范对采用无自压头功能的弯板机弯板时规定弯曲成型壳体钢板,下料时应预留压头150mm长度 此规定符合节约 低碳施工的要求，6、5，10，本条第3款是从节约.低碳施工及 人性化.的理念提出的。强调工厂预组装已做好的诸如夹具固定块。定位器，脚手架挂耳之类的零件 工厂使用后予以保留.给安装现场施工人员带来方便，体现制造人员对安装人员的体谅 同时可避免安装现场重复安装，造成材料等方面的浪费 根据安装现场的需要.工厂还专门制作一些有利于施工的附件,减少因安装现场条件差带来的麻烦。充分体现、人性化、的理念，