6 5。壳体制作,本节适用于高炉。熔融还原炼铁炉壳体、内燃式，外燃式,顶燃式热风炉壳体 重力除尘器等壳体类构件的制作，6。5。7、对采用无自压头功能的弯板机时.弯曲成型的壳体钢板，下料时应预留压头150mm长度 即是将壳体钢板端部加长一段，弯曲成型后,将加长的钢板切除、目的是壳体钢板在弯曲成型后能保证端部的弧度，一般是在压力机上进行预压头。这样就增加了一道工序,也有的在端部焊接同类厚度的钢板 弯曲成型后再切割去除多余的接长钢板.这样也增加工厂坡口切割的次数和焊接工作量。耗费电能。人力,根据计算、上述在端部焊接同类厚度的钢板后进行弯曲的方法与预留150mm长度的钢板的方法，成本增加7倍。8倍 而且浪费电能、为此.本规范对采用无自压头功能的弯板机弯板时规定弯曲成型壳体钢板,下料时应预留压头150mm长度,此规定符合节约.低碳施工的要求、6、5.10,本条第3款是从节约 低碳施工及.人性化.的理念提出的,强调工厂预组装已做好的诸如夹具固定块、定位器.脚手架挂耳之类的零件 工厂使用后予以保留、给安装现场施工人员带来方便，体现制造人员对安装人员的体谅.同时可避免安装现场重复安装，造成材料等方面的浪费，根据安装现场的需要，工厂还专门制作一些有利于施工的附件、减少因安装现场条件差带来的麻烦，充分体现 人性化 的理念、