6.5、壳体制作，本节适用于高炉.熔融还原炼铁炉壳体、内燃式.外燃式 顶燃式热风炉壳体，重力除尘器等壳体类构件的制作,6，5 7.对采用无自压头功能的弯板机时 弯曲成型的壳体钢板。下料时应预留压头150mm长度,即是将壳体钢板端部加长一段、弯曲成型后.将加长的钢板切除,目的是壳体钢板在弯曲成型后能保证端部的弧度,一般是在压力机上进行预压头.这样就增加了一道工序,也有的在端部焊接同类厚度的钢板.弯曲成型后再切割去除多余的接长钢板 这样也增加工厂坡口切割的次数和焊接工作量、耗费电能，人力，根据计算.上述在端部焊接同类厚度的钢板后进行弯曲的方法与预留150mm长度的钢板的方法 成本增加7倍,8倍。而且浪费电能,为此、本规范对采用无自压头功能的弯板机弯板时规定弯曲成型壳体钢板,下料时应预留压头150mm长度.此规定符合节约,低碳施工的要求，6,5、10、本条第3款是从节约。低碳施工及 人性化，的理念提出的，强调工厂预组装已做好的诸如夹具固定块 定位器。脚手架挂耳之类的零件 工厂使用后予以保留 给安装现场施工人员带来方便 体现制造人员对安装人员的体谅，同时可避免安装现场重复安装 造成材料等方面的浪费,根据安装现场的需要、工厂还专门制作一些有利于施工的附件.减少因安装现场条件差带来的麻烦、充分体现.人性化 的理念、