6，5,壳体制作,本节适用于高炉.熔融还原炼铁炉壳体，内燃式。外燃式 顶燃式热风炉壳体,重力除尘器等壳体类构件的制作，6,5。7,对采用无自压头功能的弯板机时。弯曲成型的壳体钢板 下料时应预留压头150mm长度，即是将壳体钢板端部加长一段、弯曲成型后.将加长的钢板切除.目的是壳体钢板在弯曲成型后能保证端部的弧度、一般是在压力机上进行预压头，这样就增加了一道工序,也有的在端部焊接同类厚度的钢板 弯曲成型后再切割去除多余的接长钢板。这样也增加工厂坡口切割的次数和焊接工作量.耗费电能.人力 根据计算,上述在端部焊接同类厚度的钢板后进行弯曲的方法与预留150mm长度的钢板的方法,成本增加7倍。8倍、而且浪费电能，为此,本规范对采用无自压头功能的弯板机弯板时规定弯曲成型壳体钢板.下料时应预留压头150mm长度、此规定符合节约 低碳施工的要求 6 5。10.本条第3款是从节约.低碳施工及,人性化、的理念提出的，强调工厂预组装已做好的诸如夹具固定块.定位器。脚手架挂耳之类的零件，工厂使用后予以保留、给安装现场施工人员带来方便,体现制造人员对安装人员的体谅 同时可避免安装现场重复安装。造成材料等方面的浪费,根据安装现场的需要.工厂还专门制作一些有利于施工的附件、减少因安装现场条件差带来的麻烦 充分体现.人性化.的理念、