6、5,壳体制作、本节适用于高炉,熔融还原炼铁炉壳体.内燃式.外燃式，顶燃式热风炉壳体 重力除尘器等壳体类构件的制作，6.5，7 对采用无自压头功能的弯板机时。弯曲成型的壳体钢板,下料时应预留压头150mm长度，即是将壳体钢板端部加长一段。弯曲成型后,将加长的钢板切除、目的是壳体钢板在弯曲成型后能保证端部的弧度、一般是在压力机上进行预压头。这样就增加了一道工序 也有的在端部焊接同类厚度的钢板 弯曲成型后再切割去除多余的接长钢板,这样也增加工厂坡口切割的次数和焊接工作量.耗费电能,人力，根据计算 上述在端部焊接同类厚度的钢板后进行弯曲的方法与预留150mm长度的钢板的方法,成本增加7倍。8倍,而且浪费电能、为此,本规范对采用无自压头功能的弯板机弯板时规定弯曲成型壳体钢板 下料时应预留压头150mm长度。此规定符合节约.低碳施工的要求、6。5.10，本条第3款是从节约，低碳施工及.人性化.的理念提出的，强调工厂预组装已做好的诸如夹具固定块。定位器.脚手架挂耳之类的零件，工厂使用后予以保留，给安装现场施工人员带来方便，体现制造人员对安装人员的体谅。同时可避免安装现场重复安装。造成材料等方面的浪费、根据安装现场的需要，工厂还专门制作一些有利于施工的附件.减少因安装现场条件差带来的麻烦.充分体现，人性化、的理念