6。7.大直径卷焊钢管制作6.7。1.大直径卷焊钢管制作应根据设计图及钢板供货情况编制排版图，并应进行管道的分段、编号以及确定连接形式。6、7.2、大直径卷焊钢管宜采用数控切割机床下料和机械切割坡口.曲线形状的零件、可采用手工切割坡口、坡口加工后应进行除锈和预涂装 6、7.3 大直径卷焊钢管应采用辊式弯板机进行弯曲加工，板端应进行预压或预留弯曲后的直线段长度。卷焊管对接处不应有直线段、6。7 4，大直径卷焊钢管的同一节上的纵向接缝不宜多于两道,两纵缝间距不应小于200mm 组对时 两纵缝间距应大于100mm,支管外壁距焊缝不宜小于50mm,6、7,5、卷焊钢管对接焊缝的内壁错边量 不宜超过壁厚的10、且不应大于2mm.6,7 6 大直径卷焊钢管校圆板的弧长应为管子周长的1、6，1.4、与管内壁的不贴合间隙。应符合下列要求、1,对接纵缝处不应大于壁厚的10,加2，0mm、且不应大于3、0mm。2,离管端200mm处、对接纵缝处不应大于2,0mm,其他部位不得大于1。0mm 6、7。7。大直径卷焊钢管制作允许偏差.应符合表6.7、7的规定。表6,7，7,卷焊钢管制作允许偏差、mm,注,D为卷管直径、d为法兰的直径 L为管段的长度.6,7 8、焊制弯头主要尺寸的允许偏差应符合下列要求,1 当公称直径不大于1000mm时,周长允许偏差为。4,0mm.当公称直径大于1000mm时,周长允许偏差为，6 0mm.2，焊制弯头端面与中心线垂直度偏差不应大于管子外径的1.且不应大于3、0mm，图6.7，8.图6、7,8 焊制弯头端面垂直偏差6、7.9。焊制异径管的圆度允许偏差不应大于各端外径的1。且不应大于5 0mm。同心异径管两端中心线应重合。其偏心值、a1 a2，2不应大于大端外径的1.且不应大于5.0mm,图6。7。9,图6.7 9,焊制异径管6,7，10，焊制三通的支管垂直度允许偏差。不应大于支管长度的1，且不应大于3,0mm.6,7.11，大直径卷焊钢管出厂应设防变形支撑，并应符合下列要求。1、直径600mm,1000mm时,宜采用十字形支撑 2，直径大于1000mm、1500mm时、宜采用60，角形支撑、3。直径大于1500mm时，宜采用米字形支撑，4.支撑件宜采用角钢和连接板,角钢和连接板应采用三面围焊、连接板与管壁宜采用间断焊，6，7。12.热风环管制作应符合下列要求、1.热风环管制作宜采用计算机放样和数控切割机下料.工厂应分节制作,并应分数个环段组装，最后应进行整体预组装，环段与环段之间的连接宜采用对接焊接，整体预组装应在平台 支承凳或胎架上进行。平台，支承凳或胎架的设置。应符合本规范第6、4。8条第3款的规定.2,热风环管预组装应符合下列要求 1.环管预组装应在平台,支承凳或胎架上进行。其上表面的高度差不得大于2mm 2。检查环管上表面高度差、用水准仪检查.允许偏差为10，0mm、3,环管最大直径与最小直径之差 用钢尺检查、允许偏差为环管直径的1，5，1000,且不大于10.0mm，环段与环段之间对口错边量允许偏差为2、0mm.坡口端部间隙允许偏差为.1,0mm 2、0mm.6,7、13.高炉煤气上升管,下降管，三通管或五通球的制作.宜采用计算机放样,应采用数控切割机切割下料 工厂应分段制作，并应分段组装,同时应符合设计文件的规定,预组装应在平台，支承凳或胎架上进行,平台。支承凳或胎架的设置。应符合本规范第6,4,8条第3款的规定。6。7。14，五通球壳赤道带的钢板不宜拼接、赤道带与上，下极带钢板的对接 应采用T形交叉焊缝。交叉点的间距不应小于100mm、