6.7。大直径卷焊钢管制作6 7,1，大直径卷焊钢管制作应根据设计图及钢板供货情况编制排版图.并应进行管道的分段。编号以及确定连接形式。6.7，2。大直径卷焊钢管宜采用数控切割机床下料和机械切割坡口,曲线形状的零件 可采用手工切割坡口,坡口加工后应进行除锈和预涂装.6,7 3。大直径卷焊钢管应采用辊式弯板机进行弯曲加工 板端应进行预压或预留弯曲后的直线段长度 卷焊管对接处不应有直线段，6,7、4,大直径卷焊钢管的同一节上的纵向接缝不宜多于两道。两纵缝间距不应小于200mm。组对时,两纵缝间距应大于100mm.支管外壁距焊缝不宜小于50mm,6、7。5，卷焊钢管对接焊缝的内壁错边量，不宜超过壁厚的10，且不应大于2mm,6,7.6、大直径卷焊钢管校圆板的弧长应为管子周长的1、6。1，4，与管内壁的不贴合间隙，应符合下列要求,1 对接纵缝处不应大于壁厚的10.加2 0mm。且不应大于3,0mm、2,离管端200mm处,对接纵缝处不应大于2、0mm。其他部位不得大于1，0mm，6，7 7 大直径卷焊钢管制作允许偏差,应符合表6.7.7的规定。表6、7。7 卷焊钢管制作允许偏差.mm，注 D为卷管直径，d为法兰的直径.L为管段的长度。6，7、8，焊制弯头主要尺寸的允许偏差应符合下列要求,1.当公称直径不大于1000mm时、周长允许偏差为。4、0mm。当公称直径大于1000mm时、周长允许偏差为.6。0mm.2,焊制弯头端面与中心线垂直度偏差不应大于管子外径的1、且不应大于3,0mm,图6.7、8、图6 7、8、焊制弯头端面垂直偏差6、7,9.焊制异径管的圆度允许偏差不应大于各端外径的1 且不应大于5,0mm 同心异径管两端中心线应重合.其偏心值，a1.a2。2不应大于大端外径的1 且不应大于5、0mm 图6 7。9 图6.7.9。焊制异径管6、7、10,焊制三通的支管垂直度允许偏差 不应大于支管长度的1。且不应大于3,0mm,6，7，11。大直径卷焊钢管出厂应设防变形支撑、并应符合下列要求、1，直径600mm、1000mm时,宜采用十字形支撑.2 直径大于1000mm,1500mm时 宜采用60,角形支撑、3、直径大于1500mm时，宜采用米字形支撑,4,支撑件宜采用角钢和连接板、角钢和连接板应采用三面围焊，连接板与管壁宜采用间断焊、6。7 12、热风环管制作应符合下列要求,1,热风环管制作宜采用计算机放样和数控切割机下料.工厂应分节制作 并应分数个环段组装 最后应进行整体预组装、环段与环段之间的连接宜采用对接焊接,整体预组装应在平台，支承凳或胎架上进行、平台 支承凳或胎架的设置，应符合本规范第6,4,8条第3款的规定 2，热风环管预组装应符合下列要求.1 环管预组装应在平台 支承凳或胎架上进行。其上表面的高度差不得大于2mm。2 检查环管上表面高度差.用水准仪检查.允许偏差为10，0mm 3，环管最大直径与最小直径之差,用钢尺检查 允许偏差为环管直径的1，5、1000，且不大于10。0mm，环段与环段之间对口错边量允许偏差为2.0mm.坡口端部间隙允许偏差为、1、0mm 2,0mm 6 7.13。高炉煤气上升管。下降管，三通管或五通球的制作.宜采用计算机放样。应采用数控切割机切割下料,工厂应分段制作、并应分段组装,同时应符合设计文件的规定.预组装应在平台、支承凳或胎架上进行,平台.支承凳或胎架的设置 应符合本规范第6，4.8条第3款的规定,6 7，14、五通球壳赤道带的钢板不宜拼接。赤道带与上 下极带钢板的对接 应采用T形交叉焊缝.交叉点的间距不应小于100mm。