6。7 大直径卷焊钢管制作6.7,1 大直径卷焊钢管制作应根据设计图及钢板供货情况编制排版图 并应进行管道的分段,编号以及确定连接形式 6，7,2 大直径卷焊钢管宜采用数控切割机床下料和机械切割坡口.曲线形状的零件。可采用手工切割坡口,坡口加工后应进行除锈和预涂装,6 7,3。大直径卷焊钢管应采用辊式弯板机进行弯曲加工、板端应进行预压或预留弯曲后的直线段长度，卷焊管对接处不应有直线段、6，7.4.大直径卷焊钢管的同一节上的纵向接缝不宜多于两道.两纵缝间距不应小于200mm。组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm.6，7，5,卷焊钢管对接焊缝的内壁错边量、不宜超过壁厚的10.且不应大于2mm.6。7.6，大直径卷焊钢管校圆板的弧长应为管子周长的1，6.1.4.与管内壁的不贴合间隙.应符合下列要求。1.对接纵缝处不应大于壁厚的10.加2。0mm,且不应大于3 0mm，2 离管端200mm处.对接纵缝处不应大于2.0mm、其他部位不得大于1，0mm 6，7 7.大直径卷焊钢管制作允许偏差、应符合表6，7、7的规定，表6,7.7、卷焊钢管制作允许偏差、mm.注.D为卷管直径、d为法兰的直径，L为管段的长度.6、7,8 焊制弯头主要尺寸的允许偏差应符合下列要求。1 当公称直径不大于1000mm时。周长允许偏差为 4,0mm 当公称直径大于1000mm时，周长允许偏差为，6,0mm.2 焊制弯头端面与中心线垂直度偏差不应大于管子外径的1.且不应大于3 0mm。图6.7 8.图6、7.8,焊制弯头端面垂直偏差6、7。9.焊制异径管的圆度允许偏差不应大于各端外径的1、且不应大于5 0mm、同心异径管两端中心线应重合.其偏心值，a1。a2,2不应大于大端外径的1。且不应大于5、0mm，图6 7,9 图6,7,9.焊制异径管6 7,10。焊制三通的支管垂直度允许偏差，不应大于支管长度的1，且不应大于3、0mm。6 7，11 大直径卷焊钢管出厂应设防变形支撑、并应符合下列要求、1、直径600mm,1000mm时,宜采用十字形支撑,2,直径大于1000mm。1500mm时.宜采用60,角形支撑。3。直径大于1500mm时 宜采用米字形支撑。4 支撑件宜采用角钢和连接板，角钢和连接板应采用三面围焊,连接板与管壁宜采用间断焊。6 7,12.热风环管制作应符合下列要求、1.热风环管制作宜采用计算机放样和数控切割机下料。工厂应分节制作、并应分数个环段组装,最后应进行整体预组装.环段与环段之间的连接宜采用对接焊接 整体预组装应在平台,支承凳或胎架上进行 平台.支承凳或胎架的设置、应符合本规范第6。4.8条第3款的规定.2，热风环管预组装应符合下列要求，1、环管预组装应在平台，支承凳或胎架上进行 其上表面的高度差不得大于2mm,2、检查环管上表面高度差.用水准仪检查 允许偏差为10。0mm.3。环管最大直径与最小直径之差,用钢尺检查，允许偏差为环管直径的1,5.1000,且不大于10 0mm，环段与环段之间对口错边量允许偏差为2。0mm 坡口端部间隙允许偏差为。1.0mm，2 0mm.6。7,13.高炉煤气上升管，下降管.三通管或五通球的制作,宜采用计算机放样，应采用数控切割机切割下料、工厂应分段制作.并应分段组装 同时应符合设计文件的规定，预组装应在平台、支承凳或胎架上进行,平台 支承凳或胎架的设置 应符合本规范第6。4.8条第3款的规定,6。7 14，五通球壳赤道带的钢板不宜拼接，赤道带与上,下极带钢板的对接。应采用T形交叉焊缝.交叉点的间距不应小于100mm、