6.7.大直径卷焊钢管制作6,7、1.大直径卷焊钢管制作应根据设计图及钢板供货情况编制排版图。并应进行管道的分段，编号以及确定连接形式，6、7 2、大直径卷焊钢管宜采用数控切割机床下料和机械切割坡口 曲线形状的零件、可采用手工切割坡口,坡口加工后应进行除锈和预涂装 6.7 3、大直径卷焊钢管应采用辊式弯板机进行弯曲加工、板端应进行预压或预留弯曲后的直线段长度、卷焊管对接处不应有直线段,6、7。4,大直径卷焊钢管的同一节上的纵向接缝不宜多于两道.两纵缝间距不应小于200mm。组对时,两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm，6.7 5。卷焊钢管对接焊缝的内壁错边量 不宜超过壁厚的10。且不应大于2mm，6,7、6.大直径卷焊钢管校圆板的弧长应为管子周长的1。6,1 4 与管内壁的不贴合间隙.应符合下列要求 1,对接纵缝处不应大于壁厚的10 加2。0mm.且不应大于3、0mm,2,离管端200mm处，对接纵缝处不应大于2,0mm.其他部位不得大于1、0mm、6。7 7。大直径卷焊钢管制作允许偏差。应符合表6,7,7的规定,表6。7,7，卷焊钢管制作允许偏差 mm.注、D为卷管直径、d为法兰的直径、L为管段的长度。6.7.8 焊制弯头主要尺寸的允许偏差应符合下列要求,1。当公称直径不大于1000mm时。周长允许偏差为 4.0mm,当公称直径大于1000mm时.周长允许偏差为，6。0mm，2，焊制弯头端面与中心线垂直度偏差不应大于管子外径的1,且不应大于3，0mm.图6.7 8 图6，7 8 焊制弯头端面垂直偏差6、7、9，焊制异径管的圆度允许偏差不应大于各端外径的1 且不应大于5、0mm,同心异径管两端中心线应重合、其偏心值 a1,a2。2不应大于大端外径的1 且不应大于5、0mm.图6.7.9，图6,7 9.焊制异径管6。7.10.焊制三通的支管垂直度允许偏差 不应大于支管长度的1、且不应大于3.0mm，6.7 11,大直径卷焊钢管出厂应设防变形支撑 并应符合下列要求 1 直径600mm.1000mm时.宜采用十字形支撑,2。直径大于1000mm 1500mm时，宜采用60。角形支撑.3。直径大于1500mm时.宜采用米字形支撑，4,支撑件宜采用角钢和连接板.角钢和连接板应采用三面围焊.连接板与管壁宜采用间断焊.6、7,12,热风环管制作应符合下列要求、1 热风环管制作宜采用计算机放样和数控切割机下料 工厂应分节制作、并应分数个环段组装，最后应进行整体预组装,环段与环段之间的连接宜采用对接焊接 整体预组装应在平台.支承凳或胎架上进行。平台，支承凳或胎架的设置.应符合本规范第6 4、8条第3款的规定。2，热风环管预组装应符合下列要求 1,环管预组装应在平台 支承凳或胎架上进行.其上表面的高度差不得大于2mm。2.检查环管上表面高度差.用水准仪检查.允许偏差为10 0mm 3 环管最大直径与最小直径之差。用钢尺检查、允许偏差为环管直径的1。5 1000、且不大于10、0mm 环段与环段之间对口错边量允许偏差为2 0mm,坡口端部间隙允许偏差为 1,0mm、2。0mm 6，7。13,高炉煤气上升管 下降管,三通管或五通球的制作，宜采用计算机放样 应采用数控切割机切割下料。工厂应分段制作、并应分段组装.同时应符合设计文件的规定，预组装应在平台、支承凳或胎架上进行。平台、支承凳或胎架的设置.应符合本规范第6,4。8条第3款的规定 6、7，14 五通球壳赤道带的钢板不宜拼接,赤道带与上，下极带钢板的对接，应采用T形交叉焊缝.交叉点的间距不应小于100mm、