6.7 大直径卷焊钢管制作6。7、1，大直径卷焊钢管制作应根据设计图及钢板供货情况编制排版图。并应进行管道的分段，编号以及确定连接形式、6，7、2,大直径卷焊钢管宜采用数控切割机床下料和机械切割坡口。曲线形状的零件 可采用手工切割坡口 坡口加工后应进行除锈和预涂装.6、7 3。大直径卷焊钢管应采用辊式弯板机进行弯曲加工,板端应进行预压或预留弯曲后的直线段长度。卷焊管对接处不应有直线段，6,7,4.大直径卷焊钢管的同一节上的纵向接缝不宜多于两道、两纵缝间距不应小于200mm、组对时，两纵缝间距应大于100mm、支管外壁距焊缝不宜小于50mm、6 7 5.卷焊钢管对接焊缝的内壁错边量。不宜超过壁厚的10 且不应大于2mm 6,7,6 大直径卷焊钢管校圆板的弧长应为管子周长的1。6、1。4 与管内壁的不贴合间隙。应符合下列要求,1。对接纵缝处不应大于壁厚的10.加2，0mm。且不应大于3.0mm，2 离管端200mm处、对接纵缝处不应大于2 0mm,其他部位不得大于1.0mm，6、7、7,大直径卷焊钢管制作允许偏差、应符合表6 7.7的规定 表6.7 7.卷焊钢管制作允许偏差,mm 注,D为卷管直径.d为法兰的直径、L为管段的长度 6 7。8 焊制弯头主要尺寸的允许偏差应符合下列要求，1 当公称直径不大于1000mm时,周长允许偏差为，4。0mm，当公称直径大于1000mm时。周长允许偏差为。6，0mm 2。焊制弯头端面与中心线垂直度偏差不应大于管子外径的1、且不应大于3。0mm，图6，7。8，图6 7.8 焊制弯头端面垂直偏差6.7 9、焊制异径管的圆度允许偏差不应大于各端外径的1,且不应大于5.0mm.同心异径管两端中心线应重合，其偏心值,a1,a2、2不应大于大端外径的1,且不应大于5、0mm.图6,7,9.图6、7，9、焊制异径管6，7.10，焊制三通的支管垂直度允许偏差.不应大于支管长度的1.且不应大于3、0mm 6、7.11.大直径卷焊钢管出厂应设防变形支撑。并应符合下列要求。1,直径600mm，1000mm时，宜采用十字形支撑。2，直径大于1000mm。1500mm时 宜采用60、角形支撑、3 直径大于1500mm时,宜采用米字形支撑。4、支撑件宜采用角钢和连接板 角钢和连接板应采用三面围焊，连接板与管壁宜采用间断焊,6,7。12 热风环管制作应符合下列要求，1,热风环管制作宜采用计算机放样和数控切割机下料,工厂应分节制作。并应分数个环段组装。最后应进行整体预组装。环段与环段之间的连接宜采用对接焊接，整体预组装应在平台,支承凳或胎架上进行，平台.支承凳或胎架的设置、应符合本规范第6 4.8条第3款的规定、2，热风环管预组装应符合下列要求 1，环管预组装应在平台。支承凳或胎架上进行、其上表面的高度差不得大于2mm、2，检查环管上表面高度差、用水准仪检查.允许偏差为10,0mm，3，环管最大直径与最小直径之差。用钢尺检查 允许偏差为环管直径的1、5，1000 且不大于10.0mm。环段与环段之间对口错边量允许偏差为2、0mm、坡口端部间隙允许偏差为。1 0mm,2,0mm,6,7,13，高炉煤气上升管,下降管 三通管或五通球的制作 宜采用计算机放样.应采用数控切割机切割下料，工厂应分段制作。并应分段组装 同时应符合设计文件的规定 预组装应在平台、支承凳或胎架上进行，平台.支承凳或胎架的设置，应符合本规范第6.4，8条第3款的规定 6、7 14 五通球壳赤道带的钢板不宜拼接.赤道带与上。下极带钢板的对接,应采用T形交叉焊缝、交叉点的间距不应小于100mm,