6.7，大直径卷焊钢管制作6、7,1 大直径卷焊钢管制作应根据设计图及钢板供货情况编制排版图、并应进行管道的分段，编号以及确定连接形式,6,7，2,大直径卷焊钢管宜采用数控切割机床下料和机械切割坡口、曲线形状的零件，可采用手工切割坡口、坡口加工后应进行除锈和预涂装 6，7、3，大直径卷焊钢管应采用辊式弯板机进行弯曲加工 板端应进行预压或预留弯曲后的直线段长度，卷焊管对接处不应有直线段.6 7、4，大直径卷焊钢管的同一节上的纵向接缝不宜多于两道。两纵缝间距不应小于200mm、组对时，两纵缝间距应大于100mm、支管外壁距焊缝不宜小于50mm,6，7。5。卷焊钢管对接焊缝的内壁错边量。不宜超过壁厚的10 且不应大于2mm 6。7。6 大直径卷焊钢管校圆板的弧长应为管子周长的1.6、1,4、与管内壁的不贴合间隙、应符合下列要求、1。对接纵缝处不应大于壁厚的10、加2。0mm，且不应大于3，0mm.2，离管端200mm处，对接纵缝处不应大于2，0mm.其他部位不得大于1 0mm.6、7，7 大直径卷焊钢管制作允许偏差。应符合表6，7、7的规定,表6.7,7、卷焊钢管制作允许偏差，mm.注、D为卷管直径、d为法兰的直径,L为管段的长度、6、7,8，焊制弯头主要尺寸的允许偏差应符合下列要求、1,当公称直径不大于1000mm时 周长允许偏差为,4.0mm，当公称直径大于1000mm时 周长允许偏差为，6，0mm 2 焊制弯头端面与中心线垂直度偏差不应大于管子外径的1 且不应大于3、0mm 图6。7，8 图6,7，8，焊制弯头端面垂直偏差6，7、9。焊制异径管的圆度允许偏差不应大于各端外径的1.且不应大于5，0mm。同心异径管两端中心线应重合、其偏心值、a1、a2.2不应大于大端外径的1、且不应大于5.0mm。图6,7。9.图6、7。9。焊制异径管6、7，10。焊制三通的支管垂直度允许偏差.不应大于支管长度的1、且不应大于3。0mm 6、7、11.大直径卷焊钢管出厂应设防变形支撑。并应符合下列要求。1、直径600mm，1000mm时、宜采用十字形支撑,2,直径大于1000mm 1500mm时，宜采用60.角形支撑，3.直径大于1500mm时。宜采用米字形支撑、4 支撑件宜采用角钢和连接板。角钢和连接板应采用三面围焊，连接板与管壁宜采用间断焊.6.7、12、热风环管制作应符合下列要求.1.热风环管制作宜采用计算机放样和数控切割机下料、工厂应分节制作.并应分数个环段组装 最后应进行整体预组装,环段与环段之间的连接宜采用对接焊接。整体预组装应在平台.支承凳或胎架上进行。平台.支承凳或胎架的设置，应符合本规范第6,4。8条第3款的规定，2。热风环管预组装应符合下列要求 1,环管预组装应在平台，支承凳或胎架上进行 其上表面的高度差不得大于2mm。2.检查环管上表面高度差。用水准仪检查、允许偏差为10 0mm,3。环管最大直径与最小直径之差，用钢尺检查、允许偏差为环管直径的1，5、1000。且不大于10,0mm,环段与环段之间对口错边量允许偏差为2、0mm、坡口端部间隙允许偏差为、1 0mm 2、0mm,6 7，13。高炉煤气上升管,下降管 三通管或五通球的制作.宜采用计算机放样,应采用数控切割机切割下料，工厂应分段制作.并应分段组装。同时应符合设计文件的规定。预组装应在平台,支承凳或胎架上进行、平台.支承凳或胎架的设置,应符合本规范第6。4 8条第3款的规定 6，7、14.五通球壳赤道带的钢板不宜拼接.赤道带与上,下极带钢板的对接，应采用T形交叉焊缝。交叉点的间距不应小于100mm，