6.7。大直径卷焊钢管制作6。7 1,大直径卷焊钢管制作应根据设计图及钢板供货情况编制排版图 并应进行管道的分段.编号以及确定连接形式、6，7、2。大直径卷焊钢管宜采用数控切割机床下料和机械切割坡口。曲线形状的零件、可采用手工切割坡口.坡口加工后应进行除锈和预涂装。6 7，3，大直径卷焊钢管应采用辊式弯板机进行弯曲加工.板端应进行预压或预留弯曲后的直线段长度 卷焊管对接处不应有直线段、6.7,4。大直径卷焊钢管的同一节上的纵向接缝不宜多于两道.两纵缝间距不应小于200mm，组对时,两纵缝间距应大于100mm.支管外壁距焊缝不宜小于50mm.6、7。5，卷焊钢管对接焊缝的内壁错边量、不宜超过壁厚的10 且不应大于2mm.6 7 6、大直径卷焊钢管校圆板的弧长应为管子周长的1,6，1,4 与管内壁的不贴合间隙。应符合下列要求.1，对接纵缝处不应大于壁厚的10、加2、0mm、且不应大于3，0mm，2。离管端200mm处,对接纵缝处不应大于2、0mm、其他部位不得大于1、0mm 6。7,7。大直径卷焊钢管制作允许偏差.应符合表6 7 7的规定。表6.7.7、卷焊钢管制作允许偏差，mm、注 D为卷管直径。d为法兰的直径 L为管段的长度.6。7。8 焊制弯头主要尺寸的允许偏差应符合下列要求 1。当公称直径不大于1000mm时.周长允许偏差为 4 0mm、当公称直径大于1000mm时。周长允许偏差为,6,0mm，2,焊制弯头端面与中心线垂直度偏差不应大于管子外径的1、且不应大于3 0mm。图6、7、8 图6，7.8，焊制弯头端面垂直偏差6,7、9.焊制异径管的圆度允许偏差不应大于各端外径的1 且不应大于5.0mm。同心异径管两端中心线应重合 其偏心值 a1。a2，2不应大于大端外径的1.且不应大于5、0mm.图6 7 9.图6.7。9，焊制异径管6 7、10 焊制三通的支管垂直度允许偏差,不应大于支管长度的1。且不应大于3，0mm,6.7.11,大直径卷焊钢管出厂应设防变形支撑.并应符合下列要求,1,直径600mm、1000mm时、宜采用十字形支撑、2。直径大于1000mm.1500mm时.宜采用60。角形支撑、3、直径大于1500mm时。宜采用米字形支撑 4、支撑件宜采用角钢和连接板 角钢和连接板应采用三面围焊，连接板与管壁宜采用间断焊,6 7，12,热风环管制作应符合下列要求。1.热风环管制作宜采用计算机放样和数控切割机下料,工厂应分节制作.并应分数个环段组装、最后应进行整体预组装。环段与环段之间的连接宜采用对接焊接.整体预组装应在平台，支承凳或胎架上进行.平台.支承凳或胎架的设置.应符合本规范第6。4、8条第3款的规定.2，热风环管预组装应符合下列要求.1 环管预组装应在平台、支承凳或胎架上进行。其上表面的高度差不得大于2mm、2 检查环管上表面高度差 用水准仪检查 允许偏差为10.0mm,3，环管最大直径与最小直径之差 用钢尺检查，允许偏差为环管直径的1，5,1000 且不大于10.0mm。环段与环段之间对口错边量允许偏差为2,0mm。坡口端部间隙允许偏差为，1 0mm,2 0mm，6.7。13,高炉煤气上升管、下降管,三通管或五通球的制作.宜采用计算机放样.应采用数控切割机切割下料。工厂应分段制作。并应分段组装。同时应符合设计文件的规定，预组装应在平台，支承凳或胎架上进行、平台.支承凳或胎架的设置,应符合本规范第6。4、8条第3款的规定.6.7，14。五通球壳赤道带的钢板不宜拼接。赤道带与上,下极带钢板的对接.应采用T形交叉焊缝、交叉点的间距不应小于100mm,