6、7、大直径卷焊钢管制作6 7,1，大直径卷焊钢管制作应根据设计图及钢板供货情况编制排版图、并应进行管道的分段.编号以及确定连接形式，6、7。2.大直径卷焊钢管宜采用数控切割机床下料和机械切割坡口 曲线形状的零件、可采用手工切割坡口 坡口加工后应进行除锈和预涂装，6。7,3。大直径卷焊钢管应采用辊式弯板机进行弯曲加工、板端应进行预压或预留弯曲后的直线段长度 卷焊管对接处不应有直线段,6.7、4、大直径卷焊钢管的同一节上的纵向接缝不宜多于两道 两纵缝间距不应小于200mm，组对时,两纵缝间距应大于100mm、支管外壁距焊缝不宜小于50mm.6.7.5，卷焊钢管对接焊缝的内壁错边量、不宜超过壁厚的10。且不应大于2mm。6.7.6,大直径卷焊钢管校圆板的弧长应为管子周长的1、6、1,4。与管内壁的不贴合间隙.应符合下列要求,1，对接纵缝处不应大于壁厚的10、加2,0mm、且不应大于3，0mm,2.离管端200mm处 对接纵缝处不应大于2。0mm.其他部位不得大于1。0mm,6 7,7。大直径卷焊钢管制作允许偏差,应符合表6、7、7的规定、表6,7.7,卷焊钢管制作允许偏差,mm，注.D为卷管直径、d为法兰的直径、L为管段的长度 6.7 8 焊制弯头主要尺寸的允许偏差应符合下列要求、1 当公称直径不大于1000mm时、周长允许偏差为，4,0mm，当公称直径大于1000mm时。周长允许偏差为，6.0mm 2、焊制弯头端面与中心线垂直度偏差不应大于管子外径的1。且不应大于3,0mm,图6,7.8，图6 7、8,焊制弯头端面垂直偏差6。7，9，焊制异径管的圆度允许偏差不应大于各端外径的1.且不应大于5。0mm.同心异径管两端中心线应重合.其偏心值,a1.a2，2不应大于大端外径的1、且不应大于5。0mm。图6、7，9,图6。7.9,焊制异径管6.7，10。焊制三通的支管垂直度允许偏差。不应大于支管长度的1。且不应大于3 0mm 6 7，11.大直径卷焊钢管出厂应设防变形支撑。并应符合下列要求。1,直径600mm 1000mm时 宜采用十字形支撑.2，直径大于1000mm.1500mm时。宜采用60。角形支撑，3、直径大于1500mm时,宜采用米字形支撑 4,支撑件宜采用角钢和连接板。角钢和连接板应采用三面围焊，连接板与管壁宜采用间断焊 6，7.12 热风环管制作应符合下列要求，1、热风环管制作宜采用计算机放样和数控切割机下料、工厂应分节制作,并应分数个环段组装、最后应进行整体预组装,环段与环段之间的连接宜采用对接焊接。整体预组装应在平台。支承凳或胎架上进行.平台。支承凳或胎架的设置、应符合本规范第6。4.8条第3款的规定。2,热风环管预组装应符合下列要求.1。环管预组装应在平台，支承凳或胎架上进行,其上表面的高度差不得大于2mm,2.检查环管上表面高度差,用水准仪检查，允许偏差为10.0mm 3。环管最大直径与最小直径之差，用钢尺检查,允许偏差为环管直径的1 5，1000,且不大于10.0mm 环段与环段之间对口错边量允许偏差为2.0mm 坡口端部间隙允许偏差为，1。0mm 2。0mm.6。7。13.高炉煤气上升管,下降管、三通管或五通球的制作.宜采用计算机放样.应采用数控切割机切割下料.工厂应分段制作,并应分段组装.同时应符合设计文件的规定。预组装应在平台，支承凳或胎架上进行。平台，支承凳或胎架的设置，应符合本规范第6，4，8条第3款的规定。6,7，14.五通球壳赤道带的钢板不宜拼接,赤道带与上，下极带钢板的对接。应采用T形交叉焊缝,交叉点的间距不应小于100mm,