6,7,大直径卷焊钢管制作6，7，1，大直径卷焊钢管制作应根据设计图及钢板供货情况编制排版图。并应进行管道的分段。编号以及确定连接形式,6 7。2.大直径卷焊钢管宜采用数控切割机床下料和机械切割坡口.曲线形状的零件，可采用手工切割坡口.坡口加工后应进行除锈和预涂装,6 7，3，大直径卷焊钢管应采用辊式弯板机进行弯曲加工，板端应进行预压或预留弯曲后的直线段长度 卷焊管对接处不应有直线段 6 7，4。大直径卷焊钢管的同一节上的纵向接缝不宜多于两道 两纵缝间距不应小于200mm 组对时，两纵缝间距应大于100mm、支管外壁距焊缝不宜小于50mm,6、7 5 卷焊钢管对接焊缝的内壁错边量.不宜超过壁厚的10。且不应大于2mm。6.7。6，大直径卷焊钢管校圆板的弧长应为管子周长的1,6。1 4 与管内壁的不贴合间隙,应符合下列要求 1，对接纵缝处不应大于壁厚的10。加2、0mm,且不应大于3。0mm、2.离管端200mm处 对接纵缝处不应大于2,0mm 其他部位不得大于1,0mm。6.7。7.大直径卷焊钢管制作允许偏差.应符合表6、7.7的规定 表6。7。7.卷焊钢管制作允许偏差 mm,注。D为卷管直径，d为法兰的直径、L为管段的长度 6。7,8,焊制弯头主要尺寸的允许偏差应符合下列要求 1、当公称直径不大于1000mm时，周长允许偏差为、4、0mm,当公称直径大于1000mm时，周长允许偏差为，6，0mm,2,焊制弯头端面与中心线垂直度偏差不应大于管子外径的1 且不应大于3、0mm。图6,7 8 图6 7.8.焊制弯头端面垂直偏差6，7,9 焊制异径管的圆度允许偏差不应大于各端外径的1.且不应大于5、0mm。同心异径管两端中心线应重合、其偏心值、a1、a2 2不应大于大端外径的1、且不应大于5.0mm 图6 7,9，图6。7，9 焊制异径管6，7。10。焊制三通的支管垂直度允许偏差.不应大于支管长度的1,且不应大于3。0mm、6。7 11。大直径卷焊钢管出厂应设防变形支撑.并应符合下列要求、1 直径600mm、1000mm时，宜采用十字形支撑、2 直径大于1000mm 1500mm时、宜采用60 角形支撑，3，直径大于1500mm时.宜采用米字形支撑.4，支撑件宜采用角钢和连接板，角钢和连接板应采用三面围焊，连接板与管壁宜采用间断焊 6、7,12、热风环管制作应符合下列要求、1.热风环管制作宜采用计算机放样和数控切割机下料,工厂应分节制作,并应分数个环段组装，最后应进行整体预组装,环段与环段之间的连接宜采用对接焊接，整体预组装应在平台、支承凳或胎架上进行，平台,支承凳或胎架的设置 应符合本规范第6 4.8条第3款的规定。2,热风环管预组装应符合下列要求、1、环管预组装应在平台，支承凳或胎架上进行。其上表面的高度差不得大于2mm,2，检查环管上表面高度差，用水准仪检查，允许偏差为10，0mm,3.环管最大直径与最小直径之差.用钢尺检查,允许偏差为环管直径的1.5 1000、且不大于10，0mm、环段与环段之间对口错边量允许偏差为2.0mm、坡口端部间隙允许偏差为。1 0mm、2,0mm.6，7。13，高炉煤气上升管 下降管，三通管或五通球的制作.宜采用计算机放样,应采用数控切割机切割下料。工厂应分段制作。并应分段组装、同时应符合设计文件的规定.预组装应在平台.支承凳或胎架上进行.平台,支承凳或胎架的设置，应符合本规范第6。4,8条第3款的规定.6 7、14.五通球壳赤道带的钢板不宜拼接，赤道带与上,下极带钢板的对接.应采用T形交叉焊缝，交叉点的间距不应小于100mm.