6。7.大直径卷焊钢管制作6.7、1、大直径卷焊钢管制作应根据设计图及钢板供货情况编制排版图，并应进行管道的分段、编号以及确定连接形式,6，7，2.大直径卷焊钢管宜采用数控切割机床下料和机械切割坡口。曲线形状的零件。可采用手工切割坡口、坡口加工后应进行除锈和预涂装 6 7,3.大直径卷焊钢管应采用辊式弯板机进行弯曲加工、板端应进行预压或预留弯曲后的直线段长度,卷焊管对接处不应有直线段 6,7.4 大直径卷焊钢管的同一节上的纵向接缝不宜多于两道、两纵缝间距不应小于200mm。组对时，两纵缝间距应大于100mm,支管外壁距焊缝不宜小于50mm,6.7。5.卷焊钢管对接焊缝的内壁错边量.不宜超过壁厚的10,且不应大于2mm 6。7，6。大直径卷焊钢管校圆板的弧长应为管子周长的1.6.1,4,与管内壁的不贴合间隙。应符合下列要求，1 对接纵缝处不应大于壁厚的10。加2.0mm，且不应大于3 0mm、2 离管端200mm处.对接纵缝处不应大于2，0mm、其他部位不得大于1,0mm,6,7.7 大直径卷焊钢管制作允许偏差，应符合表6,7.7的规定 表6、7,7 卷焊钢管制作允许偏差、mm。注、D为卷管直径、d为法兰的直径，L为管段的长度 6,7,8,焊制弯头主要尺寸的允许偏差应符合下列要求、1 当公称直径不大于1000mm时。周长允许偏差为 4，0mm、当公称直径大于1000mm时,周长允许偏差为,6。0mm、2、焊制弯头端面与中心线垂直度偏差不应大于管子外径的1,且不应大于3、0mm,图6 7。8、图6。7。8.焊制弯头端面垂直偏差6，7,9，焊制异径管的圆度允许偏差不应大于各端外径的1。且不应大于5 0mm.同心异径管两端中心线应重合，其偏心值、a1。a2。2不应大于大端外径的1 且不应大于5.0mm。图6、7。9,图6 7.9，焊制异径管6、7,10.焊制三通的支管垂直度允许偏差、不应大于支管长度的1,且不应大于3，0mm 6 7,11、大直径卷焊钢管出厂应设防变形支撑.并应符合下列要求.1、直径600mm、1000mm时.宜采用十字形支撑.2、直径大于1000mm.1500mm时 宜采用60,角形支撑 3。直径大于1500mm时，宜采用米字形支撑、4 支撑件宜采用角钢和连接板、角钢和连接板应采用三面围焊。连接板与管壁宜采用间断焊、6,7 12 热风环管制作应符合下列要求，1,热风环管制作宜采用计算机放样和数控切割机下料、工厂应分节制作，并应分数个环段组装.最后应进行整体预组装、环段与环段之间的连接宜采用对接焊接，整体预组装应在平台。支承凳或胎架上进行 平台,支承凳或胎架的设置、应符合本规范第6。4 8条第3款的规定、2.热风环管预组装应符合下列要求。1、环管预组装应在平台、支承凳或胎架上进行,其上表面的高度差不得大于2mm，2.检查环管上表面高度差 用水准仪检查.允许偏差为10.0mm.3、环管最大直径与最小直径之差、用钢尺检查、允许偏差为环管直径的1，5。1000,且不大于10 0mm。环段与环段之间对口错边量允许偏差为2 0mm,坡口端部间隙允许偏差为，1 0mm，2,0mm 6，7。13,高炉煤气上升管 下降管。三通管或五通球的制作 宜采用计算机放样，应采用数控切割机切割下料,工厂应分段制作。并应分段组装.同时应符合设计文件的规定，预组装应在平台,支承凳或胎架上进行 平台，支承凳或胎架的设置，应符合本规范第6，4.8条第3款的规定。6 7 14 五通球壳赤道带的钢板不宜拼接、赤道带与上 下极带钢板的对接、应采用T形交叉焊缝,交叉点的间距不应小于100mm、