6。7,大直径卷焊钢管制作6 7 1、大直径卷焊钢管制作应根据设计图及钢板供货情况编制排版图.并应进行管道的分段.编号以及确定连接形式 6、7.2。大直径卷焊钢管宜采用数控切割机床下料和机械切割坡口.曲线形状的零件 可采用手工切割坡口 坡口加工后应进行除锈和预涂装 6，7 3 大直径卷焊钢管应采用辊式弯板机进行弯曲加工,板端应进行预压或预留弯曲后的直线段长度,卷焊管对接处不应有直线段,6，7.4，大直径卷焊钢管的同一节上的纵向接缝不宜多于两道，两纵缝间距不应小于200mm.组对时、两纵缝间距应大于100mm、支管外壁距焊缝不宜小于50mm、6 7 5、卷焊钢管对接焊缝的内壁错边量 不宜超过壁厚的10，且不应大于2mm，6。7,6.大直径卷焊钢管校圆板的弧长应为管子周长的1。6。1、4。与管内壁的不贴合间隙，应符合下列要求.1，对接纵缝处不应大于壁厚的10，加2。0mm、且不应大于3，0mm，2。离管端200mm处.对接纵缝处不应大于2 0mm、其他部位不得大于1,0mm、6，7.7，大直径卷焊钢管制作允许偏差。应符合表6、7、7的规定,表6 7.7.卷焊钢管制作允许偏差、mm，注.D为卷管直径、d为法兰的直径。L为管段的长度。6.7、8，焊制弯头主要尺寸的允许偏差应符合下列要求 1,当公称直径不大于1000mm时 周长允许偏差为 4 0mm。当公称直径大于1000mm时 周长允许偏差为。6，0mm、2。焊制弯头端面与中心线垂直度偏差不应大于管子外径的1、且不应大于3。0mm。图6、7、8.图6。7,8，焊制弯头端面垂直偏差6,7,9.焊制异径管的圆度允许偏差不应大于各端外径的1,且不应大于5 0mm、同心异径管两端中心线应重合、其偏心值。a1、a2,2不应大于大端外径的1,且不应大于5 0mm,图6，7。9、图6.7.9，焊制异径管6 7 10，焊制三通的支管垂直度允许偏差、不应大于支管长度的1,且不应大于3。0mm、6.7。11 大直径卷焊钢管出厂应设防变形支撑 并应符合下列要求、1 直径600mm.1000mm时，宜采用十字形支撑。2 直径大于1000mm，1500mm时、宜采用60,角形支撑,3，直径大于1500mm时、宜采用米字形支撑.4。支撑件宜采用角钢和连接板、角钢和连接板应采用三面围焊。连接板与管壁宜采用间断焊、6、7,12 热风环管制作应符合下列要求,1 热风环管制作宜采用计算机放样和数控切割机下料、工厂应分节制作,并应分数个环段组装.最后应进行整体预组装.环段与环段之间的连接宜采用对接焊接。整体预组装应在平台，支承凳或胎架上进行 平台,支承凳或胎架的设置。应符合本规范第6.4，8条第3款的规定 2，热风环管预组装应符合下列要求,1，环管预组装应在平台、支承凳或胎架上进行,其上表面的高度差不得大于2mm，2。检查环管上表面高度差、用水准仪检查.允许偏差为10。0mm.3,环管最大直径与最小直径之差 用钢尺检查.允许偏差为环管直径的1，5 1000,且不大于10、0mm。环段与环段之间对口错边量允许偏差为2 0mm、坡口端部间隙允许偏差为、1。0mm，2、0mm.6.7,13 高炉煤气上升管 下降管 三通管或五通球的制作、宜采用计算机放样，应采用数控切割机切割下料.工厂应分段制作 并应分段组装.同时应符合设计文件的规定 预组装应在平台,支承凳或胎架上进行、平台.支承凳或胎架的设置、应符合本规范第6。4，8条第3款的规定，6.7，14、五通球壳赤道带的钢板不宜拼接、赤道带与上 下极带钢板的对接 应采用T形交叉焊缝,交叉点的间距不应小于100mm.