6 7,大直径卷焊钢管制作6,7 1.大直径卷焊钢管制作应根据设计图及钢板供货情况编制排版图 并应进行管道的分段。编号以及确定连接形式 6。7 2，大直径卷焊钢管宜采用数控切割机床下料和机械切割坡口、曲线形状的零件.可采用手工切割坡口，坡口加工后应进行除锈和预涂装,6、7 3，大直径卷焊钢管应采用辊式弯板机进行弯曲加工、板端应进行预压或预留弯曲后的直线段长度。卷焊管对接处不应有直线段.6 7、4、大直径卷焊钢管的同一节上的纵向接缝不宜多于两道,两纵缝间距不应小于200mm.组对时,两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm,6。7、5、卷焊钢管对接焊缝的内壁错边量 不宜超过壁厚的10。且不应大于2mm。6.7,6,大直径卷焊钢管校圆板的弧长应为管子周长的1 6，1,4。与管内壁的不贴合间隙，应符合下列要求,1.对接纵缝处不应大于壁厚的10、加2。0mm.且不应大于3、0mm 2.离管端200mm处.对接纵缝处不应大于2。0mm、其他部位不得大于1,0mm 6，7。7、大直径卷焊钢管制作允许偏差 应符合表6 7,7的规定 表6,7,7、卷焊钢管制作允许偏差、mm，注,D为卷管直径.d为法兰的直径.L为管段的长度、6，7，8。焊制弯头主要尺寸的允许偏差应符合下列要求，1，当公称直径不大于1000mm时、周长允许偏差为,4，0mm，当公称直径大于1000mm时.周长允许偏差为，6。0mm.2。焊制弯头端面与中心线垂直度偏差不应大于管子外径的1.且不应大于3。0mm。图6。7。8 图6，7,8.焊制弯头端面垂直偏差6,7。9，焊制异径管的圆度允许偏差不应大于各端外径的1 且不应大于5 0mm 同心异径管两端中心线应重合、其偏心值，a1。a2。2不应大于大端外径的1、且不应大于5,0mm、图6.7.9.图6.7,9，焊制异径管6.7，10.焊制三通的支管垂直度允许偏差、不应大于支管长度的1，且不应大于3、0mm,6.7。11 大直径卷焊钢管出厂应设防变形支撑，并应符合下列要求、1，直径600mm，1000mm时 宜采用十字形支撑。2。直径大于1000mm 1500mm时、宜采用60。角形支撑，3.直径大于1500mm时,宜采用米字形支撑,4 支撑件宜采用角钢和连接板 角钢和连接板应采用三面围焊,连接板与管壁宜采用间断焊、6.7.12、热风环管制作应符合下列要求.1、热风环管制作宜采用计算机放样和数控切割机下料 工厂应分节制作，并应分数个环段组装。最后应进行整体预组装，环段与环段之间的连接宜采用对接焊接，整体预组装应在平台,支承凳或胎架上进行,平台、支承凳或胎架的设置，应符合本规范第6.4.8条第3款的规定 2.热风环管预组装应符合下列要求。1.环管预组装应在平台 支承凳或胎架上进行。其上表面的高度差不得大于2mm，2.检查环管上表面高度差 用水准仪检查 允许偏差为10 0mm 3。环管最大直径与最小直径之差，用钢尺检查 允许偏差为环管直径的1，5、1000，且不大于10 0mm.环段与环段之间对口错边量允许偏差为2。0mm、坡口端部间隙允许偏差为 1，0mm 2、0mm、6、7 13.高炉煤气上升管，下降管,三通管或五通球的制作,宜采用计算机放样.应采用数控切割机切割下料。工厂应分段制作。并应分段组装.同时应符合设计文件的规定.预组装应在平台、支承凳或胎架上进行。平台。支承凳或胎架的设置,应符合本规范第6、4、8条第3款的规定,6.7 14 五通球壳赤道带的钢板不宜拼接.赤道带与上、下极带钢板的对接，应采用T形交叉焊缝，交叉点的间距不应小于100mm，