7,炉体设备安装7，1，炉体冷却设备7。1 1,炉体冷却壁安装前 应检查进,出水管封闭状态，封闭不良或脱落时、应进行通球试验、球的材质应为木球或金属球,球径应为水管内径的76，0,2mm。7 1，2,冷却壁表面质量应符合国家现行标准,高炉用铸铁冷却壁,YB、T 4073的有关规定,7，1。3、炉体冷却壁设备安装前 应进行压力试验，并应符合设计文件的规定。设计无规定时、试验压力应为1、6MPa 应保持压力15min，并应用0，75kg钢锤敲击冷却壁各部位，先稳压10min。其后5min内允许试压系统压力降不大于3.7，1、4，炉体冷却板安装前应进行压力试验.并应符合设计文件的规定、设计无规定时.试验压力应为工作压力的1 5倍。应稳压10min.再将试验压力降至工作压力、应停压30min。以压力不降.无渗漏为合格。7,1，5。冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中，不得碰撞.在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时。应单块再次进行水压试验。并应符合本规范第7 1,3条和第7。1,4条的规定.7 1、6,冷却壁和冷却板安装后、应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙、并应符合设计文件的规定 7.1 7，冷却设备及其管道安装后 应在工作压力下进行通水试验，进出水应畅通、且接头处不应泄漏.7 1。8。冷却壁安装应符合下列要求。1.运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号 2.冷却设备的倒运和吊装、应根据设备供货情况,施工进度.安装现场情况，确定冷却壁进入炉内的方式、运输设施 以及在炉壳上开孔的位置 尺寸。数量等 3.冷却壁安装前，应设置操作平台和水平，垂直两个方向的吊装设施。并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号,安装就位后 可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙 其允许偏差为、10，0mm 且不应小于15 0mm、碴口法兰.风口法兰、铁口套之间的缝隙。不应小于15,0mm.4 冷却壁固定螺栓应均匀紧固.炉壳与垫板 水管与垫板,螺母与垫板、应层层满焊，焊肉应饱满。应牢固可靠.应无漏焊、5、冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验,其结果应符合设计文件的规定、设计无规定时,试验压力应为工作压力的1、5倍 应稳压10min，再将试验压力降至工作压力,应停压30min、以压力不降.无渗漏为合格 7.1.9,焊接连接型冷却板安装应符合下列要求。1，焊接连接型冷却板安装时、应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高.允许偏差均为,5、0mm。同一层冷却板上平面高度差，允许偏差为5，0mm，2。焊接连接型冷却板安装后,垫板与炉壳，水管与垫板的焊接。应层层满焊 应牢固可靠 应无漏焊 不得泄漏煤气。7.1，10,法兰连接型冷却板安装应符合下列要求 1,法兰连接型冷却板安装时，应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高。允许偏差均为 5，0mm.相邻两层法兰的中心距允许偏差为 5.0mm。法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差,允许偏差为3，0mm，法兰面的垂直度允许偏差为3.0mm.2,冷却板的安装应与砌炉专业配合施工、冷却板伸入炉内长度,允许偏差为、5，0mm，3.冷却板安装用垫圈，螺帽 密封件等.应符合设计文件的规定.法兰面和垫片应清洁无污物。各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固,