7，炉体设备安装7.1,炉体冷却设备7,1 1 炉体冷却壁安装前,应检查进 出水管封闭状态 封闭不良或脱落时 应进行通球试验，球的材质应为木球或金属球，球径应为水管内径的76,0。2mm 7,1，2、冷却壁表面质量应符合国家现行标准.高炉用铸铁冷却壁.YB.T.4073的有关规定,7.1,3。炉体冷却壁设备安装前、应进行压力试验 并应符合设计文件的规定。设计无规定时，试验压力应为1 6MPa。应保持压力15min，并应用0.75kg钢锤敲击冷却壁各部位,先稳压10min 其后5min内允许试压系统压力降不大于3。7、1，4，炉体冷却板安装前应进行压力试验 并应符合设计文件的规定、设计无规定时、试验压力应为工作压力的1。5倍 应稳压10min.再将试验压力降至工作压力,应停压30min。以压力不降 无渗漏为合格 7.1.5,冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中.不得碰撞,在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时、应单块再次进行水压试验，并应符合本规范第7，1 3条和第7.1。4条的规定。7、1.6 冷却壁和冷却板安装后。应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙 并应符合设计文件的规定，7,1 7 冷却设备及其管道安装后.应在工作压力下进行通水试验，进出水应畅通,且接头处不应泄漏、7 1 8 冷却壁安装应符合下列要求、1.运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号。2，冷却设备的倒运和吊装,应根据设备供货情况。施工进度 安装现场情况，确定冷却壁进入炉内的方式,运输设施、以及在炉壳上开孔的位置.尺寸，数量等.3 冷却壁安装前 应设置操作平台和水平 垂直两个方向的吊装设施。并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号、安装就位后 可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙,其允许偏差为，10.0mm.且不应小于15、0mm。碴口法兰 风口法兰,铁口套之间的缝隙 不应小于15。0mm 4 冷却壁固定螺栓应均匀紧固。炉壳与垫板 水管与垫板.螺母与垫板.应层层满焊。焊肉应饱满。应牢固可靠、应无漏焊,5，冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验、其结果应符合设计文件的规定，设计无规定时,试验压力应为工作压力的1,5倍、应稳压10min、再将试验压力降至工作压力，应停压30min 以压力不降.无渗漏为合格，7 1,9,焊接连接型冷却板安装应符合下列要求、1，焊接连接型冷却板安装时,应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高 允许偏差均为.5。0mm,同一层冷却板上平面高度差。允许偏差为5 0mm。2,焊接连接型冷却板安装后 垫板与炉壳，水管与垫板的焊接，应层层满焊 应牢固可靠。应无漏焊.不得泄漏煤气、7，1.10，法兰连接型冷却板安装应符合下列要求，1 法兰连接型冷却板安装时.应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高.允许偏差均为 5，0mm，相邻两层法兰的中心距允许偏差为,5，0mm、法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差,允许偏差为3 0mm,法兰面的垂直度允许偏差为3,0mm,2，冷却板的安装应与砌炉专业配合施工。冷却板伸入炉内长度、允许偏差为.5 0mm。3、冷却板安装用垫圈。螺帽,密封件等。应符合设计文件的规定，法兰面和垫片应清洁无污物。各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固，