7 炉体设备安装7，1,炉体冷却设备7,1，1，炉体冷却壁安装前,应检查进，出水管封闭状态.封闭不良或脱落时,应进行通球试验，球的材质应为木球或金属球、球径应为水管内径的76、0 2mm 7,1、2。冷却壁表面质量应符合国家现行标准 高炉用铸铁冷却壁。YB。T，4073的有关规定 7,1，3 炉体冷却壁设备安装前。应进行压力试验.并应符合设计文件的规定，设计无规定时,试验压力应为1、6MPa，应保持压力15min、并应用0，75kg钢锤敲击冷却壁各部位 先稳压10min，其后5min内允许试压系统压力降不大于3。7,1,4。炉体冷却板安装前应进行压力试验 并应符合设计文件的规定，设计无规定时,试验压力应为工作压力的1 5倍、应稳压10min。再将试验压力降至工作压力。应停压30min，以压力不降.无渗漏为合格,7 1 5 冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中 不得碰撞、在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，应单块再次进行水压试验.并应符合本规范第7,1、3条和第7.1。4条的规定.7 1，6。冷却壁和冷却板安装后,应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙,并应符合设计文件的规定。7,1.7 冷却设备及其管道安装后、应在工作压力下进行通水试验,进出水应畅通、且接头处不应泄漏，7、1，8,冷却壁安装应符合下列要求，1。运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号.2、冷却设备的倒运和吊装,应根据设备供货情况。施工进度。安装现场情况、确定冷却壁进入炉内的方式，运输设施、以及在炉壳上开孔的位置、尺寸.数量等、3。冷却壁安装前。应设置操作平台和水平，垂直两个方向的吊装设施 并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号，安装就位后.可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙、其允许偏差为.10、0mm,且不应小于15,0mm，碴口法兰,风口法兰。铁口套之间的缝隙。不应小于15 0mm。4.冷却壁固定螺栓应均匀紧固,炉壳与垫板,水管与垫板.螺母与垫板.应层层满焊.焊肉应饱满 应牢固可靠.应无漏焊.5.冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验,其结果应符合设计文件的规定.设计无规定时.试验压力应为工作压力的1。5倍，应稳压10min.再将试验压力降至工作压力、应停压30min、以压力不降，无渗漏为合格.7 1,9,焊接连接型冷却板安装应符合下列要求.1，焊接连接型冷却板安装时、应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高,允许偏差均为.5。0mm 同一层冷却板上平面高度差,允许偏差为5,0mm 2。焊接连接型冷却板安装后,垫板与炉壳、水管与垫板的焊接.应层层满焊。应牢固可靠.应无漏焊、不得泄漏煤气，7，1、10 法兰连接型冷却板安装应符合下列要求.1 法兰连接型冷却板安装时,应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高、允许偏差均为.5 0mm。相邻两层法兰的中心距允许偏差为.5、0mm。法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差。允许偏差为3.0mm 法兰面的垂直度允许偏差为3，0mm,2 冷却板的安装应与砌炉专业配合施工.冷却板伸入炉内长度，允许偏差为。5.0mm.3,冷却板安装用垫圈、螺帽。密封件等。应符合设计文件的规定、法兰面和垫片应清洁无污物 各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固.