7。炉体设备安装7.1 炉体冷却设备7。1，1，炉体冷却壁安装前。应检查进。出水管封闭状态。封闭不良或脱落时。应进行通球试验，球的材质应为木球或金属球、球径应为水管内径的76、0 2mm。7 1 2，冷却壁表面质量应符合国家现行标准,高炉用铸铁冷却壁，YB。T,4073的有关规定。7。1，3 炉体冷却壁设备安装前,应进行压力试验，并应符合设计文件的规定，设计无规定时 试验压力应为1、6MPa、应保持压力15min，并应用0，75kg钢锤敲击冷却壁各部位，先稳压10min、其后5min内允许试压系统压力降不大于3 7，1.4,炉体冷却板安装前应进行压力试验,并应符合设计文件的规定、设计无规定时.试验压力应为工作压力的1，5倍.应稳压10min、再将试验压力降至工作压力。应停压30min 以压力不降，无渗漏为合格.7、1,5.冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中。不得碰撞，在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时,应单块再次进行水压试验，并应符合本规范第7.1 3条和第7，1。4条的规定 7、1，6.冷却壁和冷却板安装后、应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙。并应符合设计文件的规定。7，1.7,冷却设备及其管道安装后.应在工作压力下进行通水试验 进出水应畅通 且接头处不应泄漏，7.1，8 冷却壁安装应符合下列要求.1.运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号、2。冷却设备的倒运和吊装 应根据设备供货情况、施工进度,安装现场情况.确定冷却壁进入炉内的方式,运输设施。以及在炉壳上开孔的位置,尺寸。数量等。3。冷却壁安装前，应设置操作平台和水平,垂直两个方向的吊装设施、并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号,安装就位后,可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙。其允许偏差为 10、0mm，且不应小于15 0mm，碴口法兰、风口法兰，铁口套之间的缝隙,不应小于15,0mm、4、冷却壁固定螺栓应均匀紧固 炉壳与垫板、水管与垫板.螺母与垫板,应层层满焊，焊肉应饱满.应牢固可靠,应无漏焊 5 冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验。其结果应符合设计文件的规定 设计无规定时、试验压力应为工作压力的1,5倍。应稳压10min。再将试验压力降至工作压力。应停压30min 以压力不降,无渗漏为合格 7,1，9，焊接连接型冷却板安装应符合下列要求。1,焊接连接型冷却板安装时、应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高,允许偏差均为 5 0mm。同一层冷却板上平面高度差，允许偏差为5,0mm.2，焊接连接型冷却板安装后，垫板与炉壳。水管与垫板的焊接.应层层满焊、应牢固可靠,应无漏焊,不得泄漏煤气.7、1,10,法兰连接型冷却板安装应符合下列要求 1 法兰连接型冷却板安装时,应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高。允许偏差均为.5,0mm.相邻两层法兰的中心距允许偏差为.5 0mm。法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差.允许偏差为3，0mm，法兰面的垂直度允许偏差为3.0mm，2。冷却板的安装应与砌炉专业配合施工。冷却板伸入炉内长度.允许偏差为,5、0mm.3。冷却板安装用垫圈。螺帽，密封件等、应符合设计文件的规定 法兰面和垫片应清洁无污物、各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固，