7，炉体设备安装7、1。炉体冷却设备7。1、1 炉体冷却壁安装前、应检查进 出水管封闭状态,封闭不良或脱落时 应进行通球试验,球的材质应为木球或金属球,球径应为水管内径的76。0,2mm。7.1 2。冷却壁表面质量应符合国家现行标准、高炉用铸铁冷却壁，YB.T 4073的有关规定，7.1.3 炉体冷却壁设备安装前.应进行压力试验.并应符合设计文件的规定，设计无规定时、试验压力应为1、6MPa.应保持压力15min 并应用0,75kg钢锤敲击冷却壁各部位、先稳压10min,其后5min内允许试压系统压力降不大于3。7、1,4.炉体冷却板安装前应进行压力试验、并应符合设计文件的规定，设计无规定时.试验压力应为工作压力的1。5倍,应稳压10min,再将试验压力降至工作压力,应停压30min，以压力不降 无渗漏为合格,7，1,5,冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中，不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，应单块再次进行水压试验，并应符合本规范第7、1、3条和第7 1。4条的规定,7.1，6,冷却壁和冷却板安装后，应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙,并应符合设计文件的规定。7，1。7。冷却设备及其管道安装后。应在工作压力下进行通水试验。进出水应畅通,且接头处不应泄漏、7。1，8。冷却壁安装应符合下列要求，1，运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号 2。冷却设备的倒运和吊装、应根据设备供货情况，施工进度。安装现场情况.确定冷却壁进入炉内的方式.运输设施.以及在炉壳上开孔的位置、尺寸。数量等、3.冷却壁安装前,应设置操作平台和水平。垂直两个方向的吊装设施。并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号.安装就位后 可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙。其允许偏差为,10.0mm 且不应小于15、0mm 碴口法兰.风口法兰、铁口套之间的缝隙。不应小于15 0mm 4.冷却壁固定螺栓应均匀紧固,炉壳与垫板,水管与垫板。螺母与垫板。应层层满焊。焊肉应饱满 应牢固可靠,应无漏焊，5。冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验,其结果应符合设计文件的规定.设计无规定时 试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压10min。再将试验压力降至工作压力.应停压30min、以压力不降。无渗漏为合格 7 1。9。焊接连接型冷却板安装应符合下列要求。1,焊接连接型冷却板安装时 应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高.允许偏差均为,5。0mm。同一层冷却板上平面高度差.允许偏差为5,0mm.2、焊接连接型冷却板安装后,垫板与炉壳、水管与垫板的焊接,应层层满焊.应牢固可靠，应无漏焊、不得泄漏煤气。7。1,10、法兰连接型冷却板安装应符合下列要求,1.法兰连接型冷却板安装时、应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高，允许偏差均为，5、0mm 相邻两层法兰的中心距允许偏差为 5 0mm 法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差 允许偏差为3，0mm、法兰面的垂直度允许偏差为3 0mm,2，冷却板的安装应与砌炉专业配合施工、冷却板伸入炉内长度 允许偏差为 5。0mm.3,冷却板安装用垫圈 螺帽,密封件等，应符合设计文件的规定.法兰面和垫片应清洁无污物,各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固,