7。炉体设备安装7.1，炉体冷却设备7,1、1，炉体冷却壁安装前、应检查进。出水管封闭状态，封闭不良或脱落时、应进行通球试验 球的材质应为木球或金属球，球径应为水管内径的76.0,2mm。7,1.2、冷却壁表面质量应符合国家现行标准，高炉用铸铁冷却壁、YB.T 4073的有关规定。7、1,3 炉体冷却壁设备安装前、应进行压力试验,并应符合设计文件的规定、设计无规定时.试验压力应为1，6MPa 应保持压力15min，并应用0、75kg钢锤敲击冷却壁各部位，先稳压10min 其后5min内允许试压系统压力降不大于3、7。1 4.炉体冷却板安装前应进行压力试验、并应符合设计文件的规定.设计无规定时.试验压力应为工作压力的1,5倍 应稳压10min、再将试验压力降至工作压力 应停压30min，以压力不降、无渗漏为合格,7、1 5。冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中.不得碰撞 在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，应单块再次进行水压试验。并应符合本规范第7、1,3条和第7、1、4条的规定.7，1 6，冷却壁和冷却板安装后 应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙 并应符合设计文件的规定、7、1。7。冷却设备及其管道安装后，应在工作压力下进行通水试验 进出水应畅通 且接头处不应泄漏 7 1。8,冷却壁安装应符合下列要求、1。运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号,2。冷却设备的倒运和吊装。应根据设备供货情况、施工进度、安装现场情况.确定冷却壁进入炉内的方式、运输设施 以及在炉壳上开孔的位置 尺寸,数量等.3,冷却壁安装前。应设置操作平台和水平,垂直两个方向的吊装设施 并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号,安装就位后。可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙.其允许偏差为.10,0mm、且不应小于15,0mm、碴口法兰，风口法兰、铁口套之间的缝隙，不应小于15 0mm，4.冷却壁固定螺栓应均匀紧固 炉壳与垫板,水管与垫板,螺母与垫板,应层层满焊、焊肉应饱满、应牢固可靠，应无漏焊，5.冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验。其结果应符合设计文件的规定 设计无规定时。试验压力应为工作压力的1,5倍、应稳压10min、再将试验压力降至工作压力、应停压30min。以压力不降,无渗漏为合格、7 1、9、焊接连接型冷却板安装应符合下列要求.1.焊接连接型冷却板安装时、应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高，允许偏差均为 5，0mm 同一层冷却板上平面高度差 允许偏差为5。0mm.2。焊接连接型冷却板安装后。垫板与炉壳,水管与垫板的焊接 应层层满焊，应牢固可靠,应无漏焊，不得泄漏煤气，7，1、10.法兰连接型冷却板安装应符合下列要求，1、法兰连接型冷却板安装时、应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高、允许偏差均为，5,0mm、相邻两层法兰的中心距允许偏差为.5，0mm,法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差.允许偏差为3 0mm,法兰面的垂直度允许偏差为3，0mm.2。冷却板的安装应与砌炉专业配合施工，冷却板伸入炉内长度 允许偏差为 5.0mm.3 冷却板安装用垫圈。螺帽,密封件等、应符合设计文件的规定、法兰面和垫片应清洁无污物、各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固，