7，炉体设备安装7.1、炉体冷却设备7.1,1、炉体冷却壁安装前.应检查进，出水管封闭状态.封闭不良或脱落时，应进行通球试验、球的材质应为木球或金属球、球径应为水管内径的76。0，2mm 7、1、2.冷却壁表面质量应符合国家现行标准，高炉用铸铁冷却壁,YB,T,4073的有关规定。7.1 3.炉体冷却壁设备安装前 应进行压力试验,并应符合设计文件的规定 设计无规定时.试验压力应为1.6MPa，应保持压力15min,并应用0.75kg钢锤敲击冷却壁各部位、先稳压10min，其后5min内允许试压系统压力降不大于3,7,1 4。炉体冷却板安装前应进行压力试验。并应符合设计文件的规定。设计无规定时、试验压力应为工作压力的1。5倍.应稳压10min,再将试验压力降至工作压力。应停压30min，以压力不降.无渗漏为合格，7 1，5.冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中 不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，应单块再次进行水压试验。并应符合本规范第7,1.3条和第7.1、4条的规定，7.1 6、冷却壁和冷却板安装后，应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙.并应符合设计文件的规定.7、1，7.冷却设备及其管道安装后.应在工作压力下进行通水试验.进出水应畅通。且接头处不应泄漏、7、1。8 冷却壁安装应符合下列要求,1 运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号，2.冷却设备的倒运和吊装.应根据设备供货情况，施工进度.安装现场情况。确定冷却壁进入炉内的方式 运输设施。以及在炉壳上开孔的位置，尺寸，数量等,3 冷却壁安装前，应设置操作平台和水平，垂直两个方向的吊装设施.并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号、安装就位后、可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙、其允许偏差为，10,0mm，且不应小于15.0mm.碴口法兰,风口法兰、铁口套之间的缝隙。不应小于15、0mm，4,冷却壁固定螺栓应均匀紧固，炉壳与垫板,水管与垫板。螺母与垫板,应层层满焊、焊肉应饱满。应牢固可靠,应无漏焊 5,冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验，其结果应符合设计文件的规定.设计无规定时.试验压力应为工作压力的1，5倍。应稳压10min，再将试验压力降至工作压力。应停压30min.以压力不降。无渗漏为合格。7.1 9,焊接连接型冷却板安装应符合下列要求.1.焊接连接型冷却板安装时 应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高.允许偏差均为、5 0mm，同一层冷却板上平面高度差、允许偏差为5。0mm，2，焊接连接型冷却板安装后,垫板与炉壳 水管与垫板的焊接。应层层满焊、应牢固可靠 应无漏焊、不得泄漏煤气。7，1 10、法兰连接型冷却板安装应符合下列要求，1 法兰连接型冷却板安装时.应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高 允许偏差均为，5。0mm、相邻两层法兰的中心距允许偏差为,5,0mm.法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差、允许偏差为3,0mm，法兰面的垂直度允许偏差为3.0mm、2。冷却板的安装应与砌炉专业配合施工,冷却板伸入炉内长度，允许偏差为,5，0mm。3,冷却板安装用垫圈,螺帽,密封件等，应符合设计文件的规定。法兰面和垫片应清洁无污物,各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固.