7、炉体设备安装7,1 炉体冷却设备7、1，1,炉体冷却壁安装前,应检查进.出水管封闭状态,封闭不良或脱落时，应进行通球试验 球的材质应为木球或金属球、球径应为水管内径的76，0，2mm，7、1.2。冷却壁表面质量应符合国家现行标准，高炉用铸铁冷却壁。YB.T、4073的有关规定、7。1。3,炉体冷却壁设备安装前.应进行压力试验 并应符合设计文件的规定.设计无规定时。试验压力应为1 6MPa 应保持压力15min。并应用0，75kg钢锤敲击冷却壁各部位.先稳压10min。其后5min内允许试压系统压力降不大于3 7。1,4,炉体冷却板安装前应进行压力试验.并应符合设计文件的规定 设计无规定时 试验压力应为工作压力的1、5倍.应稳压10min，再将试验压力降至工作压力 应停压30min.以压力不降,无渗漏为合格，7,1，5，冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中 不得碰撞、在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时,应单块再次进行水压试验，并应符合本规范第7.1，3条和第7，1.4条的规定,7 1、6.冷却壁和冷却板安装后 应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙，并应符合设计文件的规定,7、1。7、冷却设备及其管道安装后，应在工作压力下进行通水试验。进出水应畅通，且接头处不应泄漏.7、1、8 冷却壁安装应符合下列要求、1 运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号,2,冷却设备的倒运和吊装 应根据设备供货情况。施工进度,安装现场情况，确定冷却壁进入炉内的方式.运输设施，以及在炉壳上开孔的位置、尺寸，数量等 3，冷却壁安装前、应设置操作平台和水平、垂直两个方向的吊装设施.并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号.安装就位后 可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙。其允许偏差为。10.0mm,且不应小于15 0mm、碴口法兰 风口法兰.铁口套之间的缝隙.不应小于15。0mm 4，冷却壁固定螺栓应均匀紧固,炉壳与垫板，水管与垫板.螺母与垫板、应层层满焊.焊肉应饱满。应牢固可靠.应无漏焊。5、冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验.其结果应符合设计文件的规定。设计无规定时，试验压力应为工作压力的1,5倍，应稳压10min。再将试验压力降至工作压力，应停压30min，以压力不降、无渗漏为合格.7、1,9、焊接连接型冷却板安装应符合下列要求.1.焊接连接型冷却板安装时,应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高 允许偏差均为。5。0mm,同一层冷却板上平面高度差.允许偏差为5.0mm,2.焊接连接型冷却板安装后 垫板与炉壳、水管与垫板的焊接,应层层满焊。应牢固可靠.应无漏焊,不得泄漏煤气，7,1，10,法兰连接型冷却板安装应符合下列要求.1,法兰连接型冷却板安装时。应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高 允许偏差均为.5，0mm，相邻两层法兰的中心距允许偏差为。5 0mm、法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差。允许偏差为3，0mm。法兰面的垂直度允许偏差为3、0mm 2、冷却板的安装应与砌炉专业配合施工、冷却板伸入炉内长度,允许偏差为。5,0mm。3,冷却板安装用垫圈,螺帽、密封件等,应符合设计文件的规定、法兰面和垫片应清洁无污物。各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固,