7.炉体设备安装7.1。炉体冷却设备7,1。1。炉体冷却壁安装前、应检查进 出水管封闭状态,封闭不良或脱落时,应进行通球试验、球的材质应为木球或金属球、球径应为水管内径的76.0 2mm，7、1 2、冷却壁表面质量应符合国家现行标准 高炉用铸铁冷却壁.YB，T,4073的有关规定、7,1 3。炉体冷却壁设备安装前，应进行压力试验。并应符合设计文件的规定。设计无规定时。试验压力应为1、6MPa 应保持压力15min、并应用0.75kg钢锤敲击冷却壁各部位.先稳压10min 其后5min内允许试压系统压力降不大于3。7。1。4。炉体冷却板安装前应进行压力试验,并应符合设计文件的规定、设计无规定时。试验压力应为工作压力的1。5倍 应稳压10min.再将试验压力降至工作压力、应停压30min 以压力不降.无渗漏为合格。7.1，5。冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中、不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时.应单块再次进行水压试验、并应符合本规范第7,1,3条和第7,1 4条的规定.7.1、6。冷却壁和冷却板安装后、应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙,并应符合设计文件的规定,7。1.7，冷却设备及其管道安装后.应在工作压力下进行通水试验.进出水应畅通、且接头处不应泄漏.7.1 8.冷却壁安装应符合下列要求。1，运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号，2.冷却设备的倒运和吊装、应根据设备供货情况,施工进度、安装现场情况，确定冷却壁进入炉内的方式、运输设施,以及在炉壳上开孔的位置，尺寸 数量等,3。冷却壁安装前,应设置操作平台和水平。垂直两个方向的吊装设施，并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号.安装就位后,可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙，其允许偏差为,10,0mm，且不应小于15、0mm.碴口法兰 风口法兰、铁口套之间的缝隙 不应小于15 0mm，4,冷却壁固定螺栓应均匀紧固.炉壳与垫板、水管与垫板。螺母与垫板、应层层满焊.焊肉应饱满.应牢固可靠。应无漏焊 5.冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验,其结果应符合设计文件的规定、设计无规定时,试验压力应为工作压力的1,5倍、应稳压10min。再将试验压力降至工作压力，应停压30min。以压力不降.无渗漏为合格，7，1,9，焊接连接型冷却板安装应符合下列要求，1.焊接连接型冷却板安装时,应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高 允许偏差均为、5 0mm、同一层冷却板上平面高度差。允许偏差为5、0mm.2。焊接连接型冷却板安装后 垫板与炉壳、水管与垫板的焊接。应层层满焊、应牢固可靠，应无漏焊，不得泄漏煤气.7,1、10.法兰连接型冷却板安装应符合下列要求，1。法兰连接型冷却板安装时,应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高，允许偏差均为,5。0mm，相邻两层法兰的中心距允许偏差为.5，0mm，法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差 允许偏差为3,0mm。法兰面的垂直度允许偏差为3，0mm、2、冷却板的安装应与砌炉专业配合施工、冷却板伸入炉内长度 允许偏差为。5,0mm。3。冷却板安装用垫圈。螺帽、密封件等,应符合设计文件的规定 法兰面和垫片应清洁无污物,各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固、