7。炉体设备安装7 1.炉体冷却设备7。1、1,炉体冷却壁安装前,应检查进,出水管封闭状态、封闭不良或脱落时、应进行通球试验，球的材质应为木球或金属球.球径应为水管内径的76 0,2mm,7,1，2.冷却壁表面质量应符合国家现行标准、高炉用铸铁冷却壁,YB T、4073的有关规定,7。1 3,炉体冷却壁设备安装前,应进行压力试验，并应符合设计文件的规定。设计无规定时。试验压力应为1,6MPa。应保持压力15min.并应用0.75kg钢锤敲击冷却壁各部位.先稳压10min,其后5min内允许试压系统压力降不大于3。7 1，4,炉体冷却板安装前应进行压力试验、并应符合设计文件的规定,设计无规定时,试验压力应为工作压力的1、5倍、应稳压10min，再将试验压力降至工作压力 应停压30min.以压力不降。无渗漏为合格 7.1，5 冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中。不得碰撞,在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时.应单块再次进行水压试验 并应符合本规范第7。1。3条和第7、1,4条的规定、7、1，6、冷却壁和冷却板安装后。应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙 并应符合设计文件的规定。7，1,7 冷却设备及其管道安装后.应在工作压力下进行通水试验,进出水应畅通、且接头处不应泄漏，7、1.8。冷却壁安装应符合下列要求.1.运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号,2，冷却设备的倒运和吊装,应根据设备供货情况，施工进度.安装现场情况.确定冷却壁进入炉内的方式。运输设施。以及在炉壳上开孔的位置.尺寸,数量等。3,冷却壁安装前.应设置操作平台和水平、垂直两个方向的吊装设施 并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号 安装就位后。可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙.其允许偏差为,10，0mm，且不应小于15.0mm,碴口法兰,风口法兰,铁口套之间的缝隙,不应小于15。0mm,4 冷却壁固定螺栓应均匀紧固。炉壳与垫板 水管与垫板.螺母与垫板.应层层满焊、焊肉应饱满.应牢固可靠.应无漏焊.5，冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验 其结果应符合设计文件的规定,设计无规定时,试验压力应为工作压力的1、5倍、应稳压10min，再将试验压力降至工作压力、应停压30min、以压力不降 无渗漏为合格，7、1，9，焊接连接型冷却板安装应符合下列要求,1,焊接连接型冷却板安装时。应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高,允许偏差均为.5，0mm,同一层冷却板上平面高度差，允许偏差为5.0mm。2,焊接连接型冷却板安装后，垫板与炉壳。水管与垫板的焊接。应层层满焊.应牢固可靠，应无漏焊 不得泄漏煤气,7，1。10 法兰连接型冷却板安装应符合下列要求、1,法兰连接型冷却板安装时，应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高、允许偏差均为 5、0mm，相邻两层法兰的中心距允许偏差为。5,0mm 法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差，允许偏差为3，0mm、法兰面的垂直度允许偏差为3 0mm，2，冷却板的安装应与砌炉专业配合施工.冷却板伸入炉内长度,允许偏差为,5.0mm,3。冷却板安装用垫圈 螺帽 密封件等，应符合设计文件的规定，法兰面和垫片应清洁无污物,各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固,