7 炉体设备安装7,1、炉体冷却设备7。1.1 炉体冷却壁安装前.应检查进。出水管封闭状态,封闭不良或脱落时.应进行通球试验.球的材质应为木球或金属球.球径应为水管内径的76，0 2mm.7.1，2,冷却壁表面质量应符合国家现行标准,高炉用铸铁冷却壁，YB。T 4073的有关规定.7、1。3。炉体冷却壁设备安装前.应进行压力试验，并应符合设计文件的规定，设计无规定时，试验压力应为1 6MPa。应保持压力15min 并应用0,75kg钢锤敲击冷却壁各部位、先稳压10min、其后5min内允许试压系统压力降不大于3 7。1.4.炉体冷却板安装前应进行压力试验、并应符合设计文件的规定、设计无规定时.试验压力应为工作压力的1。5倍,应稳压10min，再将试验压力降至工作压力，应停压30min,以压力不降、无渗漏为合格.7、1.5 冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中。不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时 应单块再次进行水压试验.并应符合本规范第7,1 3条和第7，1。4条的规定。7、1.6、冷却壁和冷却板安装后，应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙、并应符合设计文件的规定。7。1 7、冷却设备及其管道安装后,应在工作压力下进行通水试验，进出水应畅通，且接头处不应泄漏.7.1，8。冷却壁安装应符合下列要求.1 运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号、2，冷却设备的倒运和吊装.应根据设备供货情况 施工进度.安装现场情况。确定冷却壁进入炉内的方式。运输设施、以及在炉壳上开孔的位置 尺寸、数量等。3、冷却壁安装前，应设置操作平台和水平。垂直两个方向的吊装设施，并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号.安装就位后 可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙 其允许偏差为.10、0mm.且不应小于15,0mm 碴口法兰、风口法兰 铁口套之间的缝隙.不应小于15。0mm.4.冷却壁固定螺栓应均匀紧固、炉壳与垫板.水管与垫板。螺母与垫板.应层层满焊 焊肉应饱满.应牢固可靠、应无漏焊.5 冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验 其结果应符合设计文件的规定.设计无规定时,试验压力应为工作压力的1,5倍，应稳压10min，再将试验压力降至工作压力、应停压30min 以压力不降.无渗漏为合格。7 1,9.焊接连接型冷却板安装应符合下列要求，1.焊接连接型冷却板安装时、应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高。允许偏差均为、5.0mm、同一层冷却板上平面高度差,允许偏差为5 0mm 2.焊接连接型冷却板安装后,垫板与炉壳,水管与垫板的焊接。应层层满焊 应牢固可靠。应无漏焊，不得泄漏煤气.7.1,10,法兰连接型冷却板安装应符合下列要求 1,法兰连接型冷却板安装时.应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高.允许偏差均为.5，0mm,相邻两层法兰的中心距允许偏差为 5,0mm,法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差、允许偏差为3.0mm。法兰面的垂直度允许偏差为3,0mm.2、冷却板的安装应与砌炉专业配合施工、冷却板伸入炉内长度 允许偏差为。5、0mm 3 冷却板安装用垫圈.螺帽.密封件等 应符合设计文件的规定，法兰面和垫片应清洁无污物。各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固、