7.炉体设备安装7、1 炉体冷却设备7.1 1,炉体冷却壁安装前 应检查进、出水管封闭状态、封闭不良或脱落时 应进行通球试验、球的材质应为木球或金属球 球径应为水管内径的76，0,2mm。7，1。2.冷却壁表面质量应符合国家现行标准.高炉用铸铁冷却壁，YB，T、4073的有关规定、7 1.3 炉体冷却壁设备安装前，应进行压力试验,并应符合设计文件的规定、设计无规定时 试验压力应为1，6MPa。应保持压力15min。并应用0 75kg钢锤敲击冷却壁各部位 先稳压10min,其后5min内允许试压系统压力降不大于3,7、1、4、炉体冷却板安装前应进行压力试验、并应符合设计文件的规定,设计无规定时、试验压力应为工作压力的1，5倍。应稳压10min。再将试验压力降至工作压力，应停压30min,以压力不降.无渗漏为合格，7。1.5，冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中。不得碰撞 在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时 应单块再次进行水压试验,并应符合本规范第7,1 3条和第7,1.4条的规定、7,1 6，冷却壁和冷却板安装后，应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙.并应符合设计文件的规定，7,1。7，冷却设备及其管道安装后.应在工作压力下进行通水试验 进出水应畅通 且接头处不应泄漏.7，1 8，冷却壁安装应符合下列要求、1，运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号，2。冷却设备的倒运和吊装.应根据设备供货情况。施工进度.安装现场情况 确定冷却壁进入炉内的方式 运输设施,以及在炉壳上开孔的位置,尺寸,数量等,3,冷却壁安装前、应设置操作平台和水平、垂直两个方向的吊装设施,并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号 安装就位后 可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙 其允许偏差为 10、0mm、且不应小于15,0mm,碴口法兰，风口法兰 铁口套之间的缝隙、不应小于15、0mm，4.冷却壁固定螺栓应均匀紧固.炉壳与垫板 水管与垫板、螺母与垫板。应层层满焊.焊肉应饱满.应牢固可靠。应无漏焊。5、冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验，其结果应符合设计文件的规定.设计无规定时，试验压力应为工作压力的1，5倍。应稳压10min 再将试验压力降至工作压力,应停压30min。以压力不降 无渗漏为合格,7、1、9，焊接连接型冷却板安装应符合下列要求 1，焊接连接型冷却板安装时 应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高.允许偏差均为，5。0mm,同一层冷却板上平面高度差。允许偏差为5、0mm。2.焊接连接型冷却板安装后，垫板与炉壳，水管与垫板的焊接,应层层满焊，应牢固可靠、应无漏焊,不得泄漏煤气。7、1.10。法兰连接型冷却板安装应符合下列要求.1，法兰连接型冷却板安装时，应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高。允许偏差均为、5,0mm，相邻两层法兰的中心距允许偏差为.5 0mm、法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差.允许偏差为3 0mm,法兰面的垂直度允许偏差为3,0mm。2，冷却板的安装应与砌炉专业配合施工,冷却板伸入炉内长度。允许偏差为 5。0mm，3.冷却板安装用垫圈，螺帽 密封件等,应符合设计文件的规定 法兰面和垫片应清洁无污物、各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固.