7.炉体设备安装7.1、炉体冷却设备7。1,1、炉体冷却壁安装前，应检查进、出水管封闭状态 封闭不良或脱落时，应进行通球试验、球的材质应为木球或金属球，球径应为水管内径的76、0。2mm。7、1。2.冷却壁表面质量应符合国家现行标准 高炉用铸铁冷却壁.YB，T，4073的有关规定 7。1。3 炉体冷却壁设备安装前 应进行压力试验.并应符合设计文件的规定 设计无规定时、试验压力应为1，6MPa.应保持压力15min,并应用0，75kg钢锤敲击冷却壁各部位、先稳压10min。其后5min内允许试压系统压力降不大于3.7.1，4，炉体冷却板安装前应进行压力试验、并应符合设计文件的规定。设计无规定时,试验压力应为工作压力的1。5倍。应稳压10min.再将试验压力降至工作压力、应停压30min、以压力不降、无渗漏为合格、7、1.5.冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中，不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时,应单块再次进行水压试验、并应符合本规范第7，1,3条和第7。1、4条的规定、7 1,6 冷却壁和冷却板安装后,应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙。并应符合设计文件的规定，7，1 7,冷却设备及其管道安装后.应在工作压力下进行通水试验,进出水应畅通.且接头处不应泄漏 7,1，8.冷却壁安装应符合下列要求,1、运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号,2,冷却设备的倒运和吊装、应根据设备供货情况。施工进度 安装现场情况、确定冷却壁进入炉内的方式,运输设施、以及在炉壳上开孔的位置,尺寸、数量等.3。冷却壁安装前.应设置操作平台和水平。垂直两个方向的吊装设施.并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号 安装就位后，可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙 其允许偏差为。10。0mm。且不应小于15，0mm。碴口法兰 风口法兰.铁口套之间的缝隙。不应小于15，0mm,4，冷却壁固定螺栓应均匀紧固,炉壳与垫板、水管与垫板,螺母与垫板。应层层满焊，焊肉应饱满,应牢固可靠、应无漏焊,5、冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验。其结果应符合设计文件的规定。设计无规定时 试验压力应为工作压力的1.5倍。应稳压10min、再将试验压力降至工作压力。应停压30min 以压力不降,无渗漏为合格 7 1 9、焊接连接型冷却板安装应符合下列要求.1，焊接连接型冷却板安装时 应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高，允许偏差均为、5 0mm 同一层冷却板上平面高度差.允许偏差为5、0mm，2 焊接连接型冷却板安装后。垫板与炉壳,水管与垫板的焊接 应层层满焊.应牢固可靠,应无漏焊。不得泄漏煤气。7 1 10、法兰连接型冷却板安装应符合下列要求、1,法兰连接型冷却板安装时。应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高、允许偏差均为,5.0mm.相邻两层法兰的中心距允许偏差为、5。0mm，法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差,允许偏差为3.0mm，法兰面的垂直度允许偏差为3,0mm、2。冷却板的安装应与砌炉专业配合施工 冷却板伸入炉内长度。允许偏差为、5,0mm,3，冷却板安装用垫圈、螺帽,密封件等。应符合设计文件的规定,法兰面和垫片应清洁无污物、各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固、