6 2.焊接6,2,1 焊接人员及施焊应符合下列要求。1,焊工应按焊接施工方案或焊接作业指导书的规定进行施焊、2.局部返修一次且返修率超过20，的焊工、应停止上岗操作,3,焊工所焊的每条焊缝应做出标记并填写焊工焊接记录图表，记录图表应包括天气 日期。坡口状况，焊接材料。预热温度 焊接部位等内容,6。2、2，焊接设备应符合下列要求。1，烘焙及保温设备的加热,测温 控温性能，应符合使用和产品质量的要求，2、手工电弧焊机.电渣焊机，埋弧焊机等焊接设备。应放置在设有防雨 雪措施的电焊机房内。房内地线应统一铺设。接线应正确。设备机壳接地应可靠、焊机和电缆宜进行统一编号。3。二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶应装有预热干燥器.4。焊接设备，烘焙及保温设备,应定期进行检查,电压,电流应稳定正常,发现异常情况应停止使用，并应进行维修 5,焊接设备电缆破损处应进行绝缘保护、6。2 3。焊接材料管理应符合下列要求、1,焊材应无生锈。变质 药皮脱落.龟裂、污损等。2、焊材烘焙应符合下列要求，1 管理人员应按施焊所需的焊条 焊丝。焊剂 熔嘴和药芯焊丝等焊材的品种,规格及所需的数量。并根据产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙.2 待烘焙的焊条应按品种.规格放入高温烘箱内 逐步升温到规定的温度和时间.低氢型焊条烘焙温度应为350.380 达到此温度后应保温1h。2h。并应降温至100,150，后放入恒温桶内保存,保存温度低于100.时.应重新烘焙，3,烘焙后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h时，应重新烘焙.焊条重复烘焙次数不宜超过两次 4。酸性焊条应根据其受潮情况进行烘焙。当需要烘焙时,烘焙温度应为150，200,恒温应为1h，2h,恒温贮存时间短且包装良好时 使用前可不再烘焙 5.焊剂可回收再次烘焙。重复次数不应超过两次 3。焊材烘干时,不得成堆或成捆进行烘烤。应呈层状烘烤。宜为1层。3层,4。应按焊接部位规定的焊条品种，规格、牌号及数量发放、并应记录焊接部位、发放品种,规格 牌号及数量。发放时间、领取人等、5,焊工应配备焊条恒温桶并随身携带,焊条发放数量应根据恒温桶的容量确定 施焊中.不得将焊条放在地上或潮湿处.当天领用的焊条宜当天用完 有剩余焊条时、应当天退回干燥房 并应在烘焙箱内恒温保存，不应露天存放.不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和锈蚀的焊丝，6.焊接材料的选用应符合设计文件的规定.设计无规定时、安装现场选用焊接材料应按本规范附录A进行选择,并应符合下列要求、1 应根据母材化学成分,力学和焊接性能,并结合焊缝坡口的形式,焊接方法。工作环境等选用合适的焊接材料。必要时通过工艺试验确定,2 专用炉壳钢板的焊接材料可按本规范附录A的规定采用,3。低合金钢宜采用低氢型焊条,6.2，4 焊接环境应符合下列要求，1 焊接作业区环境温度低于0.时。应将构件焊接区各方向2倍、3倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20 以上的温度后再施焊、2、作业区相对湿度大于90。时。不得进行施焊。3。手工电弧焊安装现场风速大于8m s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊安装现场风速大2m、s时、应设防风棚及其他防风技术措施、制作车间内的焊接作业区,有穿堂风或鼓风机鼓风时.也应设挡风装置,具体防风方案应由施工单位制定,并应报监理单位确认后再实施 4,当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时、应采取加热去湿措施，5 焊接过程中应记录天气 温度 湿度和风速等，6，2、5。壳体类工艺钢结构的焊接，应符合下列要求，1,工厂制作可采用手工电弧焊.气体保护焊等 拼接对接焊缝宜采用埋弧自动焊。2 安装现场焊接可采用手工电弧焊。气体保护焊,电渣焊。自保护焊、埋弧自动焊 气电立焊等 6,2，6，焊接工艺评定应包括下列内容。1，首次使用的钢种，焊接材料或改变焊接材料类型,焊接方法 焊接热处理工艺，2 设计规定的钢材类别.焊接材料、焊接方法 接头形式、焊接位置、焊后热处理工艺,以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热措施等各种参数的组合。3、采用电渣焊或气电立焊进行焊接.6 2、7，焊接工艺评定的试件.应交由具有法定或国家认可检测资质的检测机构进行试验检测,并应在检测合格后再进行焊接作业、6，2,8，焊接工艺指导书或焊接方案,工艺卡等应包括下列内容、1,焊接方法。2 母材的牌号，厚度及其他相关尺寸.3，焊接材料型号、规格,4,焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差，5,夹具.定位焊.衬垫的要求、6 焊接电流，焊接电压,输入焊接线能量。焊接顺序。焊接速度,焊接层次 清根要求等焊接工艺参数。7 预热温度及层间温度范围。8,后热 焊后消除应力处理工艺,9.检验方法及质量合格标准 6 2，9，高炉,热风炉，炼铁熔融还原炉等外壳.框架结构中的柱,梁等的焊接工艺评定，应符合设计文件。国家现行标准.钢制压力容器焊接工艺评定 JB,4708和、炼铁机械设备工程安装验收规范、GB.50372的有关规定、6、2 10，高炉、热风炉 炼铁熔融还原炉正式焊接前,焊接设备及其附属装置均应进行调整和试运转。焊工及焊接设备应进行模拟试验、并应符合焊接工艺的要求、6。2 11,焊接工艺应符合下列要求。1.坡口形式和尺寸应符合设计文件和国家现行标准.气焊.焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口,GB、T 985、1.埋弧焊的推荐坡口。GB。T 985,2和 建筑钢结构焊接技术规程.JGJ。81的有关规定,手工电弧焊。自保护焊，埋弧焊焊缝的坡口两侧各10mm。20mm，电渣焊。自动立焊焊缝坡口两侧各40mm 50mm范围内、应清除铁锈、油脂,积水 积雪和其他污物。2.电渣焊和气电立焊的坡口形式和尺寸，宜符合图6。2.11的规定,图6,2、11,电渣焊和气电立焊缝坡口形式和尺寸，3.上升.下降管 三通管及其他大直径卷焊钢管、除尘器壳体的钢板纵,横两方向的对接焊缝应采用T形交叉。交叉点的间距不得小于200mm、五通球赤道带的钢板不宜拼接,赤道带与上 下极带钢板的对接焊缝应采用T形交叉、交叉点的间距不得小于100mm,4.构件组对后，应检查组对构件的形状、位置及坡口对口间隙,错边量，坡口表面应无裂纹、夹层、夹渣等缺陷。坡口组装间隙大于4mm处.应在坡口单侧或双侧堆焊 错边量大于4mm处、应做出标记,焊接时应平缓过渡 5、定位焊应由符合本规范第6,1,6条规定的焊工施焊 定位焊所用的焊接材料及焊接质量.应与正式焊接相同 定位焊长度和间距应根据母材的厚度,结构型式及拘束度确定。焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2.3 炉壳定位焊可设置在浅坡口的一侧.长度应为200mm.500mm，间距应小于1000mm.炉壳定位焊宜多人，对称,同时焊接,定位焊的预热热温度不应低于正式焊接的预热温度、6、厚钢板焊接应控制层间温度。层间温度不得低于预热温度、并应连续施焊.7,需刨平顶紧的接触部位.应经质量检查部门检验合格后再施焊。8,组装时。应将待焊接工件固定，并应牢固可靠，9，施焊前应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况、并应符合国家现行标准.建筑钢结构焊接技术规程,JGJ,81的有关规定 10,焊缝以外的母材上严禁打火 引弧，T形接头,十字接头、角接接头和对接接头的主焊缝两端 应设置引弧板和引出板,其材质.焊接工艺参数。坡口形式应与被焊焊件相同，严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板 应防止地线。电缆线。焊钳等与焊件起弧。焊件上电弧擦伤处的弧坑应修磨平滑过渡.修磨的深度不应大于焊件厚度的5。且不应大于2mm,11 引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度。应符合表6,2 11的要求.表6、2，11.引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度.mm、12,多层焊应符合下列要求，1、厚钢板坡口焊接应采取多层多焊道焊接法 多层多焊道焊接接头宜错开50mm以上，在进行多层多焊道手工焊接时，应采用分段.分层 退步反向。对称焊法。2、厚钢板多层焊应连续施焊，每一焊道焊接完后、应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量缺陷时.应清除后再焊，3、在连续焊接过程中。应控制焊接区母材的温度,遇有中断施焊的情况,应采取适当的保温措施。再次焊接时 重新预热温度不应低于规定的预热温度。4、坡口底层焊道采用手工电弧焊时、宜使用直径不大于4mm的焊条施焊、底层根部焊道最小尺寸应适宜 最大厚度不宜超过6mm 13.框架箱形柱,梁总装配后焊接 应先焊内部隔板与翼板和腹板的焊缝，后焊翼板与腹板4条主焊缝,4条主焊缝宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊,应从中间开始向两端分别同一方向延伸且分段退焊,并应对称施焊,14，炉壳体应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝.并应先焊各圈，带、立焊缝、后焊横焊缝。应由多名焊工均布圆周。并应采用对称反向 多层多焊道。分段退焊的方法进行焊接，15，炉底板的焊接宜从圆中心部向圆周径向延伸的顺序焊接、横焊缝应由多名焊工从中间向两端方向采用分段跳焊，对称反向,多层多焊道的焊接方法施焊,炉底板与环板应由多名焊工均布圆周。并应采用对称反向.多层多焊道.分段退焊的方法进行焊接.宜先焊底板后焊环板,16,高炉,熔融还原炉下部框架箱形柱对接焊缝。宜先焊内侧.后焊接外侧.并宜对称施焊.17，炉壳上临时开设的人孔复原封闭焊接。炉壳上的法兰短管。宜对称焊接。长焊缝应分段退焊或跳焊。18、壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接，应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条.6,2,12、焊接预热。后热和消除应力处理。应符合下列要求 1、焊接预热温度应根据焊接接头坡口形式。尺寸，钢材类别。钢板厚度，构件拘束条件,熔敷金属扩散氢含量.焊接热输入量大小，接头热传导条件 以及环境温度等因素综合确定或通过工艺评定确定、手工电弧焊焊接板厚大于50mm的碳素钢结构钢 板厚大于36mm的低合金结构钢的预热温度.宜为100，150 炉壳专用钢的预热温度应通过工艺评定确定 2。焊接预热宜采用电加热器伴随预热，特殊情况下可采用煤气 丙烷等气体火焰均匀预热,预热应在施焊部位背面实施,预热区应在焊接坡口两侧、每侧宽度应为焊件施焊处厚度的2倍,3倍、且不应小于100mm 预热温度宜在施加预热部位的背面测量。测温点应在焊道两侧各50mm处.可用测温笔或远红外线测温仪等测温仪器具进行测温，当用火焰加热器预热时、正面测温应在加热停止后进行,3 炉壳上附件及临时工具.卡具。焊接前预热要求，应符合本规范第6、2，12条第1款和第2款的规定 可采用火焰预热、4 根据接头热传导条件选择预热温度。且其他条件不变时，T形接头应高于对接接头的预热温度25,50 5。手工电弧焊焊接板厚大于36mm的低合金结构钢.板厚大于50mm的碳素结构钢，板厚大于50mm炉壳、焊接后应进行后热处理。后热处理可利用电加热设备进行，后热处理温度应为200、350 保温时间应根据工件的板厚、按每25mm板厚不少于0、5h确定,总保温时间不得小于1h,达到保温时间后应缓冷至常温,6.热风炉高温段焊后消除应力处理应符合设计文件的规定.消除应力处理应在无损检测合格后，且所有开孔及吊耳,卡具等附件焊接完后进行、安装现场焊接的焊缝局部消除应力处理、可采用热处理及其他有效的方法消除应力、热处理应符合国家现行标准，碳钢,低合金钢焊接构件焊后热处理方法,JB.T,6046和、钢制压力容器焊接规程.JB,T.4709的有关规定.热处理后的壳体不得再次进行施焊和切割、7.高炉风口段在工厂按圆周分块制造时,组装和焊接风口法兰或风口后 应分别进行消除应力处理 并应符合设计文件的规定。设计无规定时.可采用热处理及其他有效的方法消除应力，热处理应符合本条第6款的规定，高炉风口段应分为数块组装件,运到安装现场后进行拼装和对接,对接焊缝可采用电渣焊,手工电弧焊等方法焊接。焊后均可不进行消除应力处理、8。熔融还原炉对接立焊缝应采用热处理及其他有效方法消除应力。热处理应符合本条第6款的规定.6 2。13。焊缝表面缺陷返修应符合下列要求、1，气孔、夹渣。焊瘤，余高过大等缺陷。应用砂轮打磨，铲凿等方法去除、并应进行补焊.2，焊缝尺寸不足 咬边.弧坑未填满等缺陷，应进行补焊。6,2，14,焊缝内部缺陷返修应符合下列要求。1、应根据无损检测确定的位置和缺陷的深度。用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷 2.缺陷为裂纹时，应查明原因、并应由焊接技术人员制定修补方案后再进行处理、3。碳弧气刨前、应在裂纹两端钻裂孔，并应清除裂纹及两端各50mm的焊缝及母材，4 清除缺陷应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10。的坡口、并应修整表面、应磨除气刨渗碳层。必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定是否彻底清除、5。补焊应在坡口内引弧 熄弧时应填满弧坑 多层焊的焊层之间应错开，焊缝长度不应小于100mm.焊缝长度超过500mm时 应采用分段退焊法、6 返修部位应连续施焊 中断焊接时。应进行后热和保温，再次焊接应进行外观检查、必要时可用磁粉或渗透探伤方法检查,并应在确认无裂纹后再继续施焊.7、返修焊接预热温度应高于相同条件下正常焊接预热温度10。20，8,补焊宜采用超低氢焊条焊接 必要时应进行后热处理。9,焊缝正,反面应各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次.两次返修后仍不合格的部位。应重新制定返修方案，应经项目负责人审批并报监理工程师认可后实施 6，2.15。碳弧气刨应符合下列要求,1 碳弧气刨工应经培训合格后再上岗操作,2，发现 夹碳.现象时,在 夹碳,边缘5mm，10mm处应重新起刨。所刨深度应比、夹碳，处深2mm.3mm。发生，粘渣、现象时、可用砂轮打磨.3、低合金高强度钢及高炉专用钢、应用砂轮打磨刨槽表面.并应去除淬硬层后再进行焊接 6 2.16。焊接检验应符合下列要求 1，焊接检验应由焊接检查人员。无损检测人员负责。检查人员应按现行国家标准 炼铁机械设备工程安装验收规范。GB。50372.设计文件及焊接工艺作业指导书进行全面检查和监督,2.焊接过程中应检查焊接工艺的执行情况、发现偏差应及时纠正.3、所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。屈服强度大于或等于235MPa,且小于420MPa钢材的焊缝.焊接完毕24h后的检查结果应作为验收依据,屈服强度大于420MPa的钢材焊缝，焊接完毕48h后的检查结果应作为验收依据,4，坡口形状及打磨光洁度应进行检查.发现裂纹应进行处理并做好记录.5。焊缝外观检查宜用目测、裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照下进行、必要时,应用磁粉探伤或渗透探伤检查 磁粉探伤检测方法及质量评定 应符合国家现行标准.无损检测.焊缝磁粉检测 JB,T、6061的有关规定.渗透探伤检测方法及质量评定、应符合国家现行标准、无损检测.焊缝渗透检测 JB.T 6062的有关规定.焊缝外观检查有裂纹时、应对该批同类焊缝全部进行检查，焊缝外观尺寸的测量应用量具.卡规等、6,大直径卷焊钢管对接焊缝内部质量采用超声波检测合格后,可不再进行煤油渗漏试验。采用多层多焊道焊接时、宜进行煤油渗漏试验。渗漏试验应在焊缝能够检查的一面清理干净并涂上白粉浆.晾干后应在焊缝另一面涂上煤油，应使表面充分浸润30min后 检查涂白粉的表面无油渍为合格。经试验后.发现焊缝有煤油渗漏现象时。应进行修补,7.用于吊装炉壳的吊耳与炉壳焊接的角焊缝焊接，应进行磁粉探伤或渗透探伤检验、并应无裂纹。8，焊缝内部质量超声波检测部位应符合下列要求,1，接头的丁字焊缝.2、截面改变处及管道交叉处 3。在外观检验有异议处或检验人员指定的部位.6。2 17,高炉和熔融还原炉框架 桁架类工艺钢结构对接焊缝质量,应符合设计文件的规定 设计无规定时 对接焊缝内部质量,应符合现行国家标准、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB、11345中有关B类,级及.级以上的规定。外观质量应符合现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范,GB.50205中有关二级的规定,6.2 18，高炉、热风炉,五通球.熔融还原炉壳体工艺钢结构对接焊缝内部质量、应符合设计文件的规定.设计无规定时,对接焊缝内部质量.应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB,11345中有关B类,级的规定 外观质量应符合现行国家标准、炼铁机械设备工程安装验收规范，GB，50372的有关规定.6，2 19，其他壳体及T形对接与角接组合焊缝内部质量、应符合现行国家标准。钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。GB.11345中有关B类.级的规定、外观质量应符合现行国家标准、炼铁机械设备工程安装验收规范,GB 50372的有关规定，6,2.20。炉底水冷管对接焊缝内部质量。应符合设计文件的规定,设计无规定时.对接焊缝内部质量应符合现行国家标准、金属熔化焊焊接接头射线照相.GB。3323中有关B类，级的规定、外观质量应符合现行国家标准。现场设备,工业管道焊接工程施工规范 GB 50236中有关焊缝质量分级标准.级的规定。6 2 21 大直径卷焊煤气钢管对接焊缝质量应符合设计文件的规定.设计无规定时。对接焊缝内部质量应符合现行国家标准。金属熔化焊焊接接头射线照相。GB。3323中有关B类,级的规定，外观质量应符合现行国家标准.现场设备 工业管道焊接工程施工规范 GB 50236中有关焊缝质量分级标准 级的规定、6.2 22，大直径卷焊钢管 炉体冷却设备短管法兰焊缝质量.应符合设计文件的规定.设计无规定时、宜进行煤油渗漏试验.并应无渗漏 外观质量应符合现行国家标准,现场设备，工业管道焊接工程施工规范.GB，50236中有关焊缝质量分级标准。级的规定，