6 2,焊接6,2，1。焊接人员及施焊应符合下列要求.1，焊工应按焊接施工方案或焊接作业指导书的规定进行施焊，2,局部返修一次且返修率超过20 的焊工、应停止上岗操作。3、焊工所焊的每条焊缝应做出标记并填写焊工焊接记录图表,记录图表应包括天气。日期,坡口状况，焊接材料,预热温度，焊接部位等内容。6 2 2，焊接设备应符合下列要求.1，烘焙及保温设备的加热。测温、控温性能 应符合使用和产品质量的要求.2 手工电弧焊机，电渣焊机、埋弧焊机等焊接设备.应放置在设有防雨,雪措施的电焊机房内.房内地线应统一铺设.接线应正确，设备机壳接地应可靠，焊机和电缆宜进行统一编号，3。二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶应装有预热干燥器。4。焊接设备，烘焙及保温设备.应定期进行检查.电压,电流应稳定正常,发现异常情况应停止使用,并应进行维修 5。焊接设备电缆破损处应进行绝缘保护.6.2，3,焊接材料管理应符合下列要求 1 焊材应无生锈、变质.药皮脱落 龟裂 污损等、2，焊材烘焙应符合下列要求、1。管理人员应按施焊所需的焊条，焊丝 焊剂.熔嘴和药芯焊丝等焊材的品种、规格及所需的数量，并根据产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙、2.待烘焙的焊条应按品种,规格放入高温烘箱内.逐步升温到规定的温度和时间。低氢型焊条烘焙温度应为350 380、达到此温度后应保温1h，2h、并应降温至100 150，后放入恒温桶内保存,保存温度低于100.时,应重新烘焙。3。烘焙后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h时 应重新烘焙。焊条重复烘焙次数不宜超过两次.4,酸性焊条应根据其受潮情况进行烘焙.当需要烘焙时 烘焙温度应为150 200，恒温应为1h，2h，恒温贮存时间短且包装良好时 使用前可不再烘焙，5。焊剂可回收再次烘焙,重复次数不应超过两次.3，焊材烘干时，不得成堆或成捆进行烘烤、应呈层状烘烤。宜为1层、3层.4 应按焊接部位规定的焊条品种,规格,牌号及数量发放,并应记录焊接部位.发放品种 规格.牌号及数量.发放时间 领取人等,5，焊工应配备焊条恒温桶并随身携带，焊条发放数量应根据恒温桶的容量确定 施焊中.不得将焊条放在地上或潮湿处.当天领用的焊条宜当天用完 有剩余焊条时.应当天退回干燥房、并应在烘焙箱内恒温保存 不应露天存放、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和锈蚀的焊丝.6。焊接材料的选用应符合设计文件的规定、设计无规定时,安装现场选用焊接材料应按本规范附录A进行选择。并应符合下列要求,1、应根据母材化学成分，力学和焊接性能 并结合焊缝坡口的形式、焊接方法 工作环境等选用合适的焊接材料、必要时通过工艺试验确定.2.专用炉壳钢板的焊接材料可按本规范附录A的规定采用,3。低合金钢宜采用低氢型焊条.6 2,4 焊接环境应符合下列要求。1 焊接作业区环境温度低于0.时，应将构件焊接区各方向2倍.3倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20 以上的温度后再施焊，2，作业区相对湿度大于90 时.不得进行施焊、3,手工电弧焊安装现场风速大于8m，s,气体保护焊及药芯焊丝电弧焊安装现场风速大2m,s时.应设防风棚及其他防风技术措施，制作车间内的焊接作业区,有穿堂风或鼓风机鼓风时 也应设挡风装置，具体防风方案应由施工单位制定。并应报监理单位确认后再实施。4.当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿措施。5.焊接过程中应记录天气 温度。湿度和风速等.6，2，5.壳体类工艺钢结构的焊接.应符合下列要求 1.工厂制作可采用手工电弧焊、气体保护焊等、拼接对接焊缝宜采用埋弧自动焊，2，安装现场焊接可采用手工电弧焊，气体保护焊、电渣焊。自保护焊.埋弧自动焊，气电立焊等,6 2，6.焊接工艺评定应包括下列内容.1，首次使用的钢种 焊接材料或改变焊接材料类型，焊接方法,焊接热处理工艺.2、设计规定的钢材类别 焊接材料，焊接方法，接头形式。焊接位置 焊后热处理工艺,以及施工单位所采用的焊接工艺参数,预热措施等各种参数的组合 3，采用电渣焊或气电立焊进行焊接,6,2，7，焊接工艺评定的试件，应交由具有法定或国家认可检测资质的检测机构进行试验检测，并应在检测合格后再进行焊接作业 6 2.8，焊接工艺指导书或焊接方案.工艺卡等应包括下列内容 1.焊接方法,2,母材的牌号，厚度及其他相关尺寸,3，焊接材料型号、规格。4.焊接接头形式,坡口形状及尺寸允许偏差，5 夹具。定位焊.衬垫的要求。6。焊接电流。焊接电压.输入焊接线能量，焊接顺序、焊接速度。焊接层次。清根要求等焊接工艺参数，7 预热温度及层间温度范围，8,后热,焊后消除应力处理工艺。9.检验方法及质量合格标准 6、2、9,高炉、热风炉。炼铁熔融还原炉等外壳。框架结构中的柱，梁等的焊接工艺评定、应符合设计文件 国家现行标准.钢制压力容器焊接工艺评定，JB、4708和、炼铁机械设备工程安装验收规范,GB、50372的有关规定，6。2 10,高炉.热风炉.炼铁熔融还原炉正式焊接前,焊接设备及其附属装置均应进行调整和试运转,焊工及焊接设备应进行模拟试验 并应符合焊接工艺的要求、6，2、11,焊接工艺应符合下列要求 1,坡口形式和尺寸应符合设计文件和国家现行标准。气焊，焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB。T、985 1，埋弧焊的推荐坡口。GB,T 985，2和.建筑钢结构焊接技术规程、JGJ，81的有关规定.手工电弧焊，自保护焊，埋弧焊焊缝的坡口两侧各10mm。20mm,电渣焊、自动立焊焊缝坡口两侧各40mm。50mm范围内。应清除铁锈 油脂。积水.积雪和其他污物.2,电渣焊和气电立焊的坡口形式和尺寸,宜符合图6、2.11的规定。图6 2 11。电渣焊和气电立焊缝坡口形式和尺寸 3,上升 下降管、三通管及其他大直径卷焊钢管 除尘器壳体的钢板纵，横两方向的对接焊缝应采用T形交叉 交叉点的间距不得小于200mm.五通球赤道带的钢板不宜拼接 赤道带与上、下极带钢板的对接焊缝应采用T形交叉。交叉点的间距不得小于100mm，4，构件组对后.应检查组对构件的形状,位置及坡口对口间隙,错边量。坡口表面应无裂纹 夹层 夹渣等缺陷。坡口组装间隙大于4mm处,应在坡口单侧或双侧堆焊。错边量大于4mm处、应做出标记，焊接时应平缓过渡、5。定位焊应由符合本规范第6 1。6条规定的焊工施焊，定位焊所用的焊接材料及焊接质量，应与正式焊接相同.定位焊长度和间距应根据母材的厚度.结构型式及拘束度确定、焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2，3，炉壳定位焊可设置在浅坡口的一侧.长度应为200mm，500mm.间距应小于1000mm。炉壳定位焊宜多人.对称 同时焊接、定位焊的预热热温度不应低于正式焊接的预热温度。6。厚钢板焊接应控制层间温度,层间温度不得低于预热温度。并应连续施焊,7.需刨平顶紧的接触部位 应经质量检查部门检验合格后再施焊、8。组装时，应将待焊接工件固定,并应牢固可靠.9。施焊前应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况。并应符合国家现行标准.建筑钢结构焊接技术规程,JGJ.81的有关规定，10.焊缝以外的母材上严禁打火,引弧.T形接头,十字接头.角接接头和对接接头的主焊缝两端、应设置引弧板和引出板,其材质,焊接工艺参数.坡口形式应与被焊焊件相同.严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板.应防止地线.电缆线。焊钳等与焊件起弧。焊件上电弧擦伤处的弧坑应修磨平滑过渡。修磨的深度不应大于焊件厚度的5,且不应大于2mm.11，引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度.应符合表6,2，11的要求。表6、2。11。引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度.mm,12,多层焊应符合下列要求、1。厚钢板坡口焊接应采取多层多焊道焊接法 多层多焊道焊接接头宜错开50mm以上.在进行多层多焊道手工焊接时、应采用分段。分层，退步反向.对称焊法、2,厚钢板多层焊应连续施焊，每一焊道焊接完后.应及时清理焊渣及表面飞溅物,发现影响焊接质量缺陷时，应清除后再焊，3。在连续焊接过程中.应控制焊接区母材的温度、遇有中断施焊的情况、应采取适当的保温措施，再次焊接时 重新预热温度不应低于规定的预热温度.4、坡口底层焊道采用手工电弧焊时,宜使用直径不大于4mm的焊条施焊.底层根部焊道最小尺寸应适宜，最大厚度不宜超过6mm,13。框架箱形柱，梁总装配后焊接。应先焊内部隔板与翼板和腹板的焊缝 后焊翼板与腹板4条主焊缝,4条主焊缝宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊.应从中间开始向两端分别同一方向延伸且分段退焊 并应对称施焊。14。炉壳体应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝、并应先焊各圈,带 立焊缝,后焊横焊缝、应由多名焊工均布圆周.并应采用对称反向，多层多焊道，分段退焊的方法进行焊接 15,炉底板的焊接宜从圆中心部向圆周径向延伸的顺序焊接,横焊缝应由多名焊工从中间向两端方向采用分段跳焊 对称反向 多层多焊道的焊接方法施焊，炉底板与环板应由多名焊工均布圆周.并应采用对称反向.多层多焊道、分段退焊的方法进行焊接、宜先焊底板后焊环板。16,高炉，熔融还原炉下部框架箱形柱对接焊缝、宜先焊内侧,后焊接外侧。并宜对称施焊,17。炉壳上临时开设的人孔复原封闭焊接。炉壳上的法兰短管，宜对称焊接,长焊缝应分段退焊或跳焊，18 壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接。应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条,6,2.12.焊接预热、后热和消除应力处理、应符合下列要求.1。焊接预热温度应根据焊接接头坡口形式。尺寸，钢材类别,钢板厚度，构件拘束条件，熔敷金属扩散氢含量。焊接热输入量大小，接头热传导条件 以及环境温度等因素综合确定或通过工艺评定确定、手工电弧焊焊接板厚大于50mm的碳素钢结构钢，板厚大于36mm的低合金结构钢的预热温度。宜为100 150.炉壳专用钢的预热温度应通过工艺评定确定。2 焊接预热宜采用电加热器伴随预热 特殊情况下可采用煤气 丙烷等气体火焰均匀预热、预热应在施焊部位背面实施 预热区应在焊接坡口两侧.每侧宽度应为焊件施焊处厚度的2倍，3倍 且不应小于100mm。预热温度宜在施加预热部位的背面测量.测温点应在焊道两侧各50mm处,可用测温笔或远红外线测温仪等测温仪器具进行测温、当用火焰加热器预热时、正面测温应在加热停止后进行、3 炉壳上附件及临时工具,卡具、焊接前预热要求 应符合本规范第6,2 12条第1款和第2款的规定、可采用火焰预热,4.根据接头热传导条件选择预热温度.且其他条件不变时、T形接头应高于对接接头的预热温度25 50 5。手工电弧焊焊接板厚大于36mm的低合金结构钢.板厚大于50mm的碳素结构钢、板厚大于50mm炉壳,焊接后应进行后热处理,后热处理可利用电加热设备进行.后热处理温度应为200 350。保温时间应根据工件的板厚.按每25mm板厚不少于0.5h确定,总保温时间不得小于1h、达到保温时间后应缓冷至常温,6 热风炉高温段焊后消除应力处理应符合设计文件的规定，消除应力处理应在无损检测合格后,且所有开孔及吊耳.卡具等附件焊接完后进行，安装现场焊接的焊缝局部消除应力处理.可采用热处理及其他有效的方法消除应力，热处理应符合国家现行标准.碳钢,低合金钢焊接构件焊后热处理方法、JB、T。6046和、钢制压力容器焊接规程、JB，T、4709的有关规定。热处理后的壳体不得再次进行施焊和切割。7,高炉风口段在工厂按圆周分块制造时,组装和焊接风口法兰或风口后、应分别进行消除应力处理,并应符合设计文件的规定。设计无规定时.可采用热处理及其他有效的方法消除应力，热处理应符合本条第6款的规定 高炉风口段应分为数块组装件。运到安装现场后进行拼装和对接 对接焊缝可采用电渣焊，手工电弧焊等方法焊接。焊后均可不进行消除应力处理，8、熔融还原炉对接立焊缝应采用热处理及其他有效方法消除应力,热处理应符合本条第6款的规定,6,2，13,焊缝表面缺陷返修应符合下列要求,1。气孔,夹渣，焊瘤。余高过大等缺陷。应用砂轮打磨 铲凿等方法去除,并应进行补焊 2，焊缝尺寸不足 咬边.弧坑未填满等缺陷，应进行补焊，6，2 14、焊缝内部缺陷返修应符合下列要求，1、应根据无损检测确定的位置和缺陷的深度,用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷.2。缺陷为裂纹时.应查明原因，并应由焊接技术人员制定修补方案后再进行处理.3,碳弧气刨前、应在裂纹两端钻裂孔。并应清除裂纹及两端各50mm的焊缝及母材 4,清除缺陷应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10、的坡口、并应修整表面 应磨除气刨渗碳层、必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定是否彻底清除。5,补焊应在坡口内引弧 熄弧时应填满弧坑.多层焊的焊层之间应错开，焊缝长度不应小于100mm、焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法，6.返修部位应连续施焊.中断焊接时，应进行后热和保温，再次焊接应进行外观检查 必要时可用磁粉或渗透探伤方法检查 并应在确认无裂纹后再继续施焊,7、返修焊接预热温度应高于相同条件下正常焊接预热温度10，20.8。补焊宜采用超低氢焊条焊接，必要时应进行后热处理，9、焊缝正.反面应各作为一个部位.同一部位返修不宜超过两次 两次返修后仍不合格的部位,应重新制定返修方案.应经项目负责人审批并报监理工程师认可后实施、6,2、15.碳弧气刨应符合下列要求,1.碳弧气刨工应经培训合格后再上岗操作、2。发现。夹碳,现象时,在 夹碳 边缘5mm、10mm处应重新起刨,所刨深度应比、夹碳 处深2mm,3mm,发生,粘渣 现象时。可用砂轮打磨。3、低合金高强度钢及高炉专用钢,应用砂轮打磨刨槽表面，并应去除淬硬层后再进行焊接.6。2，16，焊接检验应符合下列要求。1.焊接检验应由焊接检查人员，无损检测人员负责。检查人员应按现行国家标准.炼铁机械设备工程安装验收规范，GB 50372 设计文件及焊接工艺作业指导书进行全面检查和监督。2、焊接过程中应检查焊接工艺的执行情况。发现偏差应及时纠正.3、所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查.屈服强度大于或等于235MPa。且小于420MPa钢材的焊缝、焊接完毕24h后的检查结果应作为验收依据。屈服强度大于420MPa的钢材焊缝、焊接完毕48h后的检查结果应作为验收依据，4,坡口形状及打磨光洁度应进行检查.发现裂纹应进行处理并做好记录.5 焊缝外观检查宜用目测 裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照下进行.必要时，应用磁粉探伤或渗透探伤检查 磁粉探伤检测方法及质量评定,应符合国家现行标准，无损检测.焊缝磁粉检测 JB，T、6061的有关规定、渗透探伤检测方法及质量评定、应符合国家现行标准.无损检测.焊缝渗透检测、JB,T.6062的有关规定 焊缝外观检查有裂纹时,应对该批同类焊缝全部进行检查 焊缝外观尺寸的测量应用量具，卡规等 6。大直径卷焊钢管对接焊缝内部质量采用超声波检测合格后.可不再进行煤油渗漏试验.采用多层多焊道焊接时，宜进行煤油渗漏试验，渗漏试验应在焊缝能够检查的一面清理干净并涂上白粉浆。晾干后应在焊缝另一面涂上煤油 应使表面充分浸润30min后 检查涂白粉的表面无油渍为合格，经试验后 发现焊缝有煤油渗漏现象时、应进行修补、7，用于吊装炉壳的吊耳与炉壳焊接的角焊缝焊接.应进行磁粉探伤或渗透探伤检验。并应无裂纹，8、焊缝内部质量超声波检测部位应符合下列要求，1.接头的丁字焊缝、2、截面改变处及管道交叉处 3,在外观检验有异议处或检验人员指定的部位、6、2。17.高炉和熔融还原炉框架.桁架类工艺钢结构对接焊缝质量、应符合设计文件的规定。设计无规定时.对接焊缝内部质量.应符合现行国家标准.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级,GB，11345中有关B类 级及，级以上的规定.外观质量应符合现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范，GB,50205中有关二级的规定.6，2 18,高炉、热风炉。五通球,熔融还原炉壳体工艺钢结构对接焊缝内部质量、应符合设计文件的规定。设计无规定时,对接焊缝内部质量.应符合现行国家标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.GB,11345中有关B类，级的规定，外观质量应符合现行国家标准、炼铁机械设备工程安装验收规范.GB,50372的有关规定.6。2,19,其他壳体及T形对接与角接组合焊缝内部质量。应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。GB，11345中有关B类。级的规定。外观质量应符合现行国家标准,炼铁机械设备工程安装验收规范,GB，50372的有关规定,6.2。20.炉底水冷管对接焊缝内部质量,应符合设计文件的规定、设计无规定时,对接焊缝内部质量应符合现行国家标准,金属熔化焊焊接接头射线照相，GB、3323中有关B类.级的规定。外观质量应符合现行国家标准,现场设备。工业管道焊接工程施工规范 GB 50236中有关焊缝质量分级标准,级的规定，6、2,21 大直径卷焊煤气钢管对接焊缝质量应符合设计文件的规定 设计无规定时 对接焊缝内部质量应符合现行国家标准.金属熔化焊焊接接头射线照相。GB.3323中有关B类 级的规定，外观质量应符合现行国家标准、现场设备 工业管道焊接工程施工规范.GB,50236中有关焊缝质量分级标准 级的规定。6。2 22 大直径卷焊钢管 炉体冷却设备短管法兰焊缝质量，应符合设计文件的规定 设计无规定时.宜进行煤油渗漏试验,并应无渗漏。外观质量应符合现行国家标准，现场设备，工业管道焊接工程施工规范 GB。50236中有关焊缝质量分级标准 级的规定。