6，2,焊接6。2、1,焊接人员及施焊应符合下列要求。1,焊工应按焊接施工方案或焊接作业指导书的规定进行施焊、2,局部返修一次且返修率超过20,的焊工.应停止上岗操作，3，焊工所焊的每条焊缝应做出标记并填写焊工焊接记录图表、记录图表应包括天气，日期.坡口状况.焊接材料，预热温度 焊接部位等内容、6，2。2,焊接设备应符合下列要求.1。烘焙及保温设备的加热，测温 控温性能.应符合使用和产品质量的要求,2.手工电弧焊机。电渣焊机，埋弧焊机等焊接设备 应放置在设有防雨，雪措施的电焊机房内.房内地线应统一铺设.接线应正确.设备机壳接地应可靠 焊机和电缆宜进行统一编号,3，二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶应装有预热干燥器，4，焊接设备。烘焙及保温设备。应定期进行检查，电压，电流应稳定正常。发现异常情况应停止使用 并应进行维修,5 焊接设备电缆破损处应进行绝缘保护 6。2,3,焊接材料管理应符合下列要求、1,焊材应无生锈,变质.药皮脱落.龟裂.污损等。2，焊材烘焙应符合下列要求、1.管理人员应按施焊所需的焊条、焊丝,焊剂.熔嘴和药芯焊丝等焊材的品种 规格及所需的数量,并根据产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙 2 待烘焙的焊条应按品种、规格放入高温烘箱内，逐步升温到规定的温度和时间.低氢型焊条烘焙温度应为350，380 达到此温度后应保温1h,2h 并应降温至100。150、后放入恒温桶内保存。保存温度低于100,时.应重新烘焙。3.烘焙后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h时,应重新烘焙，焊条重复烘焙次数不宜超过两次、4、酸性焊条应根据其受潮情况进行烘焙.当需要烘焙时.烘焙温度应为150,200，恒温应为1h，2h,恒温贮存时间短且包装良好时 使用前可不再烘焙、5.焊剂可回收再次烘焙，重复次数不应超过两次。3 焊材烘干时，不得成堆或成捆进行烘烤、应呈层状烘烤,宜为1层 3层。4、应按焊接部位规定的焊条品种.规格、牌号及数量发放、并应记录焊接部位 发放品种。规格。牌号及数量、发放时间，领取人等,5、焊工应配备焊条恒温桶并随身携带，焊条发放数量应根据恒温桶的容量确定 施焊中、不得将焊条放在地上或潮湿处、当天领用的焊条宜当天用完、有剩余焊条时,应当天退回干燥房.并应在烘焙箱内恒温保存。不应露天存放 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和锈蚀的焊丝，6 焊接材料的选用应符合设计文件的规定，设计无规定时，安装现场选用焊接材料应按本规范附录A进行选择。并应符合下列要求.1，应根据母材化学成分,力学和焊接性能、并结合焊缝坡口的形式 焊接方法，工作环境等选用合适的焊接材料，必要时通过工艺试验确定。2，专用炉壳钢板的焊接材料可按本规范附录A的规定采用。3 低合金钢宜采用低氢型焊条,6 2、4，焊接环境应符合下列要求、1.焊接作业区环境温度低于0,时 应将构件焊接区各方向2倍,3倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20。以上的温度后再施焊、2、作业区相对湿度大于90，时。不得进行施焊。3,手工电弧焊安装现场风速大于8m s,气体保护焊及药芯焊丝电弧焊安装现场风速大2m、s时 应设防风棚及其他防风技术措施,制作车间内的焊接作业区。有穿堂风或鼓风机鼓风时，也应设挡风装置，具体防风方案应由施工单位制定、并应报监理单位确认后再实施。4,当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿措施、5，焊接过程中应记录天气。温度.湿度和风速等，6、2.5。壳体类工艺钢结构的焊接 应符合下列要求 1,工厂制作可采用手工电弧焊 气体保护焊等 拼接对接焊缝宜采用埋弧自动焊.2，安装现场焊接可采用手工电弧焊,气体保护焊 电渣焊、自保护焊.埋弧自动焊，气电立焊等、6。2.6,焊接工艺评定应包括下列内容.1，首次使用的钢种 焊接材料或改变焊接材料类型、焊接方法，焊接热处理工艺，2.设计规定的钢材类别.焊接材料，焊接方法.接头形式,焊接位置、焊后热处理工艺 以及施工单位所采用的焊接工艺参数,预热措施等各种参数的组合。3.采用电渣焊或气电立焊进行焊接、6,2。7 焊接工艺评定的试件,应交由具有法定或国家认可检测资质的检测机构进行试验检测 并应在检测合格后再进行焊接作业 6.2 8，焊接工艺指导书或焊接方案，工艺卡等应包括下列内容 1.焊接方法、2、母材的牌号.厚度及其他相关尺寸、3。焊接材料型号 规格,4 焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差、5，夹具。定位焊，衬垫的要求，6。焊接电流，焊接电压、输入焊接线能量。焊接顺序、焊接速度.焊接层次 清根要求等焊接工艺参数、7、预热温度及层间温度范围 8、后热 焊后消除应力处理工艺.9，检验方法及质量合格标准。6 2,9 高炉.热风炉,炼铁熔融还原炉等外壳、框架结构中的柱 梁等的焊接工艺评定.应符合设计文件 国家现行标准.钢制压力容器焊接工艺评定。JB,4708和、炼铁机械设备工程安装验收规范 GB。50372的有关规定 6.2.10.高炉、热风炉。炼铁熔融还原炉正式焊接前。焊接设备及其附属装置均应进行调整和试运转。焊工及焊接设备应进行模拟试验、并应符合焊接工艺的要求，6.2,11,焊接工艺应符合下列要求.1,坡口形式和尺寸应符合设计文件和国家现行标准。气焊。焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB T.985.1、埋弧焊的推荐坡口，GB、T，985、2和、建筑钢结构焊接技术规程.JGJ，81的有关规定，手工电弧焊。自保护焊、埋弧焊焊缝的坡口两侧各10mm，20mm,电渣焊,自动立焊焊缝坡口两侧各40mm，50mm范围内,应清除铁锈、油脂,积水、积雪和其他污物 2,电渣焊和气电立焊的坡口形式和尺寸,宜符合图6，2、11的规定、图6 2、11。电渣焊和气电立焊缝坡口形式和尺寸 3，上升,下降管 三通管及其他大直径卷焊钢管、除尘器壳体的钢板纵。横两方向的对接焊缝应采用T形交叉 交叉点的间距不得小于200mm,五通球赤道带的钢板不宜拼接 赤道带与上。下极带钢板的对接焊缝应采用T形交叉，交叉点的间距不得小于100mm，4.构件组对后，应检查组对构件的形状,位置及坡口对口间隙。错边量。坡口表面应无裂纹、夹层.夹渣等缺陷,坡口组装间隙大于4mm处 应在坡口单侧或双侧堆焊。错边量大于4mm处,应做出标记.焊接时应平缓过渡。5、定位焊应由符合本规范第6，1.6条规定的焊工施焊 定位焊所用的焊接材料及焊接质量 应与正式焊接相同、定位焊长度和间距应根据母材的厚度、结构型式及拘束度确定 焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2。3，炉壳定位焊可设置在浅坡口的一侧 长度应为200mm。500mm 间距应小于1000mm.炉壳定位焊宜多人、对称。同时焊接。定位焊的预热热温度不应低于正式焊接的预热温度。6，厚钢板焊接应控制层间温度.层间温度不得低于预热温度，并应连续施焊。7、需刨平顶紧的接触部位,应经质量检查部门检验合格后再施焊。8，组装时,应将待焊接工件固定，并应牢固可靠、9，施焊前应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，并应符合国家现行标准，建筑钢结构焊接技术规程、JGJ 81的有关规定 10，焊缝以外的母材上严禁打火。引弧 T形接头.十字接头.角接接头和对接接头的主焊缝两端，应设置引弧板和引出板，其材质 焊接工艺参数。坡口形式应与被焊焊件相同,严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。应防止地线,电缆线、焊钳等与焊件起弧、焊件上电弧擦伤处的弧坑应修磨平滑过渡.修磨的深度不应大于焊件厚度的5,且不应大于2mm.11 引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度 应符合表6.2.11的要求，表6、2，11.引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度。mm,12 多层焊应符合下列要求、1.厚钢板坡口焊接应采取多层多焊道焊接法 多层多焊道焊接接头宜错开50mm以上。在进行多层多焊道手工焊接时、应采用分段 分层 退步反向,对称焊法。2 厚钢板多层焊应连续施焊 每一焊道焊接完后 应及时清理焊渣及表面飞溅物、发现影响焊接质量缺陷时 应清除后再焊、3,在连续焊接过程中。应控制焊接区母材的温度,遇有中断施焊的情况、应采取适当的保温措施,再次焊接时、重新预热温度不应低于规定的预热温度、4、坡口底层焊道采用手工电弧焊时，宜使用直径不大于4mm的焊条施焊、底层根部焊道最小尺寸应适宜，最大厚度不宜超过6mm。13 框架箱形柱，梁总装配后焊接，应先焊内部隔板与翼板和腹板的焊缝 后焊翼板与腹板4条主焊缝，4条主焊缝宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊。应从中间开始向两端分别同一方向延伸且分段退焊.并应对称施焊,14、炉壳体应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝。并应先焊各圈,带，立焊缝、后焊横焊缝 应由多名焊工均布圆周.并应采用对称反向、多层多焊道、分段退焊的方法进行焊接 15 炉底板的焊接宜从圆中心部向圆周径向延伸的顺序焊接、横焊缝应由多名焊工从中间向两端方向采用分段跳焊、对称反向、多层多焊道的焊接方法施焊.炉底板与环板应由多名焊工均布圆周。并应采用对称反向.多层多焊道.分段退焊的方法进行焊接,宜先焊底板后焊环板,16,高炉、熔融还原炉下部框架箱形柱对接焊缝，宜先焊内侧，后焊接外侧。并宜对称施焊、17 炉壳上临时开设的人孔复原封闭焊接、炉壳上的法兰短管、宜对称焊接 长焊缝应分段退焊或跳焊.18、壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接。应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条、6,2 12,焊接预热.后热和消除应力处理 应符合下列要求,1,焊接预热温度应根据焊接接头坡口形式 尺寸,钢材类别，钢板厚度 构件拘束条件、熔敷金属扩散氢含量，焊接热输入量大小。接头热传导条件、以及环境温度等因素综合确定或通过工艺评定确定。手工电弧焊焊接板厚大于50mm的碳素钢结构钢，板厚大于36mm的低合金结构钢的预热温度、宜为100,150，炉壳专用钢的预热温度应通过工艺评定确定,2,焊接预热宜采用电加热器伴随预热、特殊情况下可采用煤气、丙烷等气体火焰均匀预热,预热应在施焊部位背面实施,预热区应在焊接坡口两侧 每侧宽度应为焊件施焊处厚度的2倍 3倍 且不应小于100mm、预热温度宜在施加预热部位的背面测量。测温点应在焊道两侧各50mm处。可用测温笔或远红外线测温仪等测温仪器具进行测温，当用火焰加热器预热时 正面测温应在加热停止后进行.3.炉壳上附件及临时工具。卡具 焊接前预热要求.应符合本规范第6,2 12条第1款和第2款的规定,可采用火焰预热.4 根据接头热传导条件选择预热温度，且其他条件不变时.T形接头应高于对接接头的预热温度25。50、5 手工电弧焊焊接板厚大于36mm的低合金结构钢.板厚大于50mm的碳素结构钢.板厚大于50mm炉壳 焊接后应进行后热处理、后热处理可利用电加热设备进行 后热处理温度应为200.350,保温时间应根据工件的板厚。按每25mm板厚不少于0。5h确定.总保温时间不得小于1h 达到保温时间后应缓冷至常温,6。热风炉高温段焊后消除应力处理应符合设计文件的规定 消除应力处理应在无损检测合格后。且所有开孔及吊耳,卡具等附件焊接完后进行、安装现场焊接的焊缝局部消除应力处理。可采用热处理及其他有效的方法消除应力，热处理应符合国家现行标准.碳钢,低合金钢焊接构件焊后热处理方法 JB，T。6046和 钢制压力容器焊接规程，JB,T，4709的有关规定、热处理后的壳体不得再次进行施焊和切割。7，高炉风口段在工厂按圆周分块制造时、组装和焊接风口法兰或风口后。应分别进行消除应力处理 并应符合设计文件的规定，设计无规定时。可采用热处理及其他有效的方法消除应力，热处理应符合本条第6款的规定，高炉风口段应分为数块组装件.运到安装现场后进行拼装和对接，对接焊缝可采用电渣焊，手工电弧焊等方法焊接，焊后均可不进行消除应力处理 8，熔融还原炉对接立焊缝应采用热处理及其他有效方法消除应力、热处理应符合本条第6款的规定,6、2,13，焊缝表面缺陷返修应符合下列要求、1、气孔，夹渣、焊瘤,余高过大等缺陷、应用砂轮打磨、铲凿等方法去除,并应进行补焊.2、焊缝尺寸不足，咬边.弧坑未填满等缺陷、应进行补焊，6,2。14,焊缝内部缺陷返修应符合下列要求 1。应根据无损检测确定的位置和缺陷的深度.用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷 2.缺陷为裂纹时。应查明原因.并应由焊接技术人员制定修补方案后再进行处理,3。碳弧气刨前、应在裂纹两端钻裂孔 并应清除裂纹及两端各50mm的焊缝及母材,4，清除缺陷应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10 的坡口、并应修整表面 应磨除气刨渗碳层,必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定是否彻底清除,5，补焊应在坡口内引弧 熄弧时应填满弧坑 多层焊的焊层之间应错开,焊缝长度不应小于100mm。焊缝长度超过500mm时、应采用分段退焊法。6 返修部位应连续施焊、中断焊接时。应进行后热和保温、再次焊接应进行外观检查、必要时可用磁粉或渗透探伤方法检查 并应在确认无裂纹后再继续施焊 7,返修焊接预热温度应高于相同条件下正常焊接预热温度10.20,8，补焊宜采用超低氢焊条焊接.必要时应进行后热处理，9,焊缝正.反面应各作为一个部位、同一部位返修不宜超过两次、两次返修后仍不合格的部位 应重新制定返修方案,应经项目负责人审批并报监理工程师认可后实施、6,2。15、碳弧气刨应符合下列要求.1.碳弧气刨工应经培训合格后再上岗操作、2，发现.夹碳。现象时,在、夹碳,边缘5mm 10mm处应重新起刨、所刨深度应比、夹碳，处深2mm，3mm。发生，粘渣、现象时 可用砂轮打磨 3、低合金高强度钢及高炉专用钢、应用砂轮打磨刨槽表面，并应去除淬硬层后再进行焊接，6.2 16 焊接检验应符合下列要求。1。焊接检验应由焊接检查人员,无损检测人员负责,检查人员应按现行国家标准 炼铁机械设备工程安装验收规范。GB.50372,设计文件及焊接工艺作业指导书进行全面检查和监督.2。焊接过程中应检查焊接工艺的执行情况,发现偏差应及时纠正.3，所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查 屈服强度大于或等于235MPa.且小于420MPa钢材的焊缝，焊接完毕24h后的检查结果应作为验收依据。屈服强度大于420MPa的钢材焊缝.焊接完毕48h后的检查结果应作为验收依据.4，坡口形状及打磨光洁度应进行检查,发现裂纹应进行处理并做好记录。5，焊缝外观检查宜用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照下进行。必要时、应用磁粉探伤或渗透探伤检查,磁粉探伤检测方法及质量评定，应符合国家现行标准 无损检测,焊缝磁粉检测,JB,T.6061的有关规定.渗透探伤检测方法及质量评定 应符合国家现行标准 无损检测、焊缝渗透检测 JB T.6062的有关规定,焊缝外观检查有裂纹时，应对该批同类焊缝全部进行检查、焊缝外观尺寸的测量应用量具,卡规等，6。大直径卷焊钢管对接焊缝内部质量采用超声波检测合格后.可不再进行煤油渗漏试验,采用多层多焊道焊接时。宜进行煤油渗漏试验，渗漏试验应在焊缝能够检查的一面清理干净并涂上白粉浆。晾干后应在焊缝另一面涂上煤油、应使表面充分浸润30min后 检查涂白粉的表面无油渍为合格，经试验后 发现焊缝有煤油渗漏现象时 应进行修补 7.用于吊装炉壳的吊耳与炉壳焊接的角焊缝焊接 应进行磁粉探伤或渗透探伤检验,并应无裂纹,8。焊缝内部质量超声波检测部位应符合下列要求,1.接头的丁字焊缝,2,截面改变处及管道交叉处,3 在外观检验有异议处或检验人员指定的部位 6、2.17。高炉和熔融还原炉框架、桁架类工艺钢结构对接焊缝质量,应符合设计文件的规定。设计无规定时.对接焊缝内部质量，应符合现行国家标准。钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级,GB,11345中有关B类。级及,级以上的规定,外观质量应符合现行国家标准.钢结构工程施工质量验收规范 GB，50205中有关二级的规定,6,2、18 高炉 热风炉,五通球,熔融还原炉壳体工艺钢结构对接焊缝内部质量 应符合设计文件的规定，设计无规定时 对接焊缝内部质量，应符合现行国家标准。钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级,GB，11345中有关B类,级的规定、外观质量应符合现行国家标准,炼铁机械设备工程安装验收规范.GB、50372的有关规定 6,2 19。其他壳体及T形对接与角接组合焊缝内部质量。应符合现行国家标准.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.GB.11345中有关B类、级的规定 外观质量应符合现行国家标准,炼铁机械设备工程安装验收规范。GB，50372的有关规定.6、2 20 炉底水冷管对接焊缝内部质量,应符合设计文件的规定,设计无规定时、对接焊缝内部质量应符合现行国家标准.金属熔化焊焊接接头射线照相,GB、3323中有关B类.级的规定，外观质量应符合现行国家标准。现场设备,工业管道焊接工程施工规范。GB.50236中有关焊缝质量分级标准 级的规定.6 2，21、大直径卷焊煤气钢管对接焊缝质量应符合设计文件的规定,设计无规定时。对接焊缝内部质量应符合现行国家标准,金属熔化焊焊接接头射线照相、GB，3323中有关B类，级的规定。外观质量应符合现行国家标准，现场设备，工业管道焊接工程施工规范 GB，50236中有关焊缝质量分级标准.级的规定 6、2，22，大直径卷焊钢管,炉体冷却设备短管法兰焊缝质量.应符合设计文件的规定,设计无规定时 宜进行煤油渗漏试验。并应无渗漏、外观质量应符合现行国家标准。现场设备，工业管道焊接工程施工规范 GB,50236中有关焊缝质量分级标准，级的规定，