6，2，焊接6、2、1、焊接人员及施焊应符合下列要求.1。焊工应按焊接施工方案或焊接作业指导书的规定进行施焊.2 局部返修一次且返修率超过20。的焊工 应停止上岗操作.3、焊工所焊的每条焊缝应做出标记并填写焊工焊接记录图表,记录图表应包括天气、日期,坡口状况。焊接材料，预热温度.焊接部位等内容 6、2。2.焊接设备应符合下列要求。1,烘焙及保温设备的加热.测温。控温性能、应符合使用和产品质量的要求。2，手工电弧焊机、电渣焊机 埋弧焊机等焊接设备 应放置在设有防雨,雪措施的电焊机房内。房内地线应统一铺设 接线应正确.设备机壳接地应可靠。焊机和电缆宜进行统一编号 3、二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶应装有预热干燥器.4 焊接设备,烘焙及保温设备，应定期进行检查，电压。电流应稳定正常 发现异常情况应停止使用，并应进行维修、5,焊接设备电缆破损处应进行绝缘保护,6.2、3 焊接材料管理应符合下列要求，1,焊材应无生锈、变质，药皮脱落.龟裂,污损等。2，焊材烘焙应符合下列要求，1.管理人员应按施焊所需的焊条.焊丝 焊剂、熔嘴和药芯焊丝等焊材的品种、规格及所需的数量 并根据产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙 2.待烘焙的焊条应按品种 规格放入高温烘箱内.逐步升温到规定的温度和时间、低氢型焊条烘焙温度应为350，380、达到此温度后应保温1h,2h。并应降温至100 150 后放入恒温桶内保存、保存温度低于100 时,应重新烘焙,3。烘焙后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h时,应重新烘焙。焊条重复烘焙次数不宜超过两次 4、酸性焊条应根据其受潮情况进行烘焙,当需要烘焙时。烘焙温度应为150,200、恒温应为1h、2h.恒温贮存时间短且包装良好时,使用前可不再烘焙.5.焊剂可回收再次烘焙、重复次数不应超过两次，3.焊材烘干时。不得成堆或成捆进行烘烤.应呈层状烘烤、宜为1层.3层。4,应按焊接部位规定的焊条品种,规格.牌号及数量发放.并应记录焊接部位,发放品种.规格.牌号及数量、发放时间，领取人等，5，焊工应配备焊条恒温桶并随身携带。焊条发放数量应根据恒温桶的容量确定，施焊中.不得将焊条放在地上或潮湿处、当天领用的焊条宜当天用完、有剩余焊条时 应当天退回干燥房、并应在烘焙箱内恒温保存.不应露天存放，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和锈蚀的焊丝,6、焊接材料的选用应符合设计文件的规定。设计无规定时，安装现场选用焊接材料应按本规范附录A进行选择。并应符合下列要求.1，应根据母材化学成分，力学和焊接性能。并结合焊缝坡口的形式，焊接方法。工作环境等选用合适的焊接材料。必要时通过工艺试验确定.2 专用炉壳钢板的焊接材料可按本规范附录A的规定采用 3。低合金钢宜采用低氢型焊条，6。2,4、焊接环境应符合下列要求.1,焊接作业区环境温度低于0。时,应将构件焊接区各方向2倍.3倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20。以上的温度后再施焊。2。作业区相对湿度大于90.时、不得进行施焊。3 手工电弧焊安装现场风速大于8m,s,气体保护焊及药芯焊丝电弧焊安装现场风速大2m。s时，应设防风棚及其他防风技术措施、制作车间内的焊接作业区,有穿堂风或鼓风机鼓风时，也应设挡风装置，具体防风方案应由施工单位制定,并应报监理单位确认后再实施,4，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时 应采取加热去湿措施,5,焊接过程中应记录天气、温度，湿度和风速等.6.2。5、壳体类工艺钢结构的焊接、应符合下列要求 1 工厂制作可采用手工电弧焊,气体保护焊等，拼接对接焊缝宜采用埋弧自动焊。2、安装现场焊接可采用手工电弧焊 气体保护焊，电渣焊,自保护焊、埋弧自动焊.气电立焊等,6，2,6，焊接工艺评定应包括下列内容、1.首次使用的钢种，焊接材料或改变焊接材料类型。焊接方法、焊接热处理工艺.2.设计规定的钢材类别.焊接材料.焊接方法，接头形式 焊接位置.焊后热处理工艺.以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热措施等各种参数的组合、3,采用电渣焊或气电立焊进行焊接，6.2,7。焊接工艺评定的试件。应交由具有法定或国家认可检测资质的检测机构进行试验检测,并应在检测合格后再进行焊接作业 6.2，8，焊接工艺指导书或焊接方案,工艺卡等应包括下列内容,1。焊接方法 2、母材的牌号、厚度及其他相关尺寸 3。焊接材料型号.规格 4。焊接接头形式,坡口形状及尺寸允许偏差 5,夹具，定位焊，衬垫的要求.6,焊接电流。焊接电压。输入焊接线能量。焊接顺序.焊接速度。焊接层次、清根要求等焊接工艺参数,7.预热温度及层间温度范围。8 后热。焊后消除应力处理工艺、9.检验方法及质量合格标准 6 2。9.高炉.热风炉。炼铁熔融还原炉等外壳、框架结构中的柱.梁等的焊接工艺评定。应符合设计文件.国家现行标准，钢制压力容器焊接工艺评定,JB、4708和 炼铁机械设备工程安装验收规范，GB、50372的有关规定,6 2、10.高炉、热风炉。炼铁熔融还原炉正式焊接前。焊接设备及其附属装置均应进行调整和试运转。焊工及焊接设备应进行模拟试验，并应符合焊接工艺的要求、6，2、11。焊接工艺应符合下列要求，1,坡口形式和尺寸应符合设计文件和国家现行标准 气焊 焊条电弧焊。气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。GB,T.985.1、埋弧焊的推荐坡口,GB、T.985 2和.建筑钢结构焊接技术规程 JGJ.81的有关规定.手工电弧焊 自保护焊.埋弧焊焊缝的坡口两侧各10mm 20mm。电渣焊,自动立焊焊缝坡口两侧各40mm，50mm范围内。应清除铁锈 油脂.积水.积雪和其他污物,2,电渣焊和气电立焊的坡口形式和尺寸 宜符合图6 2 11的规定。图6 2，11，电渣焊和气电立焊缝坡口形式和尺寸。3，上升.下降管。三通管及其他大直径卷焊钢管,除尘器壳体的钢板纵，横两方向的对接焊缝应采用T形交叉,交叉点的间距不得小于200mm、五通球赤道带的钢板不宜拼接、赤道带与上。下极带钢板的对接焊缝应采用T形交叉，交叉点的间距不得小于100mm.4。构件组对后 应检查组对构件的形状,位置及坡口对口间隙，错边量,坡口表面应无裂纹，夹层,夹渣等缺陷,坡口组装间隙大于4mm处，应在坡口单侧或双侧堆焊、错边量大于4mm处，应做出标记、焊接时应平缓过渡，5，定位焊应由符合本规范第6，1 6条规定的焊工施焊。定位焊所用的焊接材料及焊接质量 应与正式焊接相同。定位焊长度和间距应根据母材的厚度,结构型式及拘束度确定。焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2.3，炉壳定位焊可设置在浅坡口的一侧,长度应为200mm，500mm。间距应小于1000mm、炉壳定位焊宜多人 对称 同时焊接、定位焊的预热热温度不应低于正式焊接的预热温度，6.厚钢板焊接应控制层间温度。层间温度不得低于预热温度,并应连续施焊 7。需刨平顶紧的接触部位、应经质量检查部门检验合格后再施焊，8、组装时 应将待焊接工件固定、并应牢固可靠，9 施焊前应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况 并应符合国家现行标准、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ.81的有关规定 10,焊缝以外的母材上严禁打火，引弧 T形接头 十字接头。角接接头和对接接头的主焊缝两端，应设置引弧板和引出板、其材质.焊接工艺参数,坡口形式应与被焊焊件相同,严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板、应防止地线.电缆线。焊钳等与焊件起弧,焊件上电弧擦伤处的弧坑应修磨平滑过渡、修磨的深度不应大于焊件厚度的5。且不应大于2mm 11.引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度，应符合表6.2。11的要求。表6、2,11，引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度。mm、12.多层焊应符合下列要求 1。厚钢板坡口焊接应采取多层多焊道焊接法、多层多焊道焊接接头宜错开50mm以上，在进行多层多焊道手工焊接时,应采用分段 分层 退步反向，对称焊法.2.厚钢板多层焊应连续施焊 每一焊道焊接完后、应及时清理焊渣及表面飞溅物。发现影响焊接质量缺陷时.应清除后再焊.3，在连续焊接过程中,应控制焊接区母材的温度。遇有中断施焊的情况.应采取适当的保温措施，再次焊接时。重新预热温度不应低于规定的预热温度,4,坡口底层焊道采用手工电弧焊时。宜使用直径不大于4mm的焊条施焊.底层根部焊道最小尺寸应适宜,最大厚度不宜超过6mm、13 框架箱形柱.梁总装配后焊接 应先焊内部隔板与翼板和腹板的焊缝.后焊翼板与腹板4条主焊缝 4条主焊缝宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊.应从中间开始向两端分别同一方向延伸且分段退焊,并应对称施焊.14 炉壳体应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝。并应先焊各圈。带，立焊缝。后焊横焊缝。应由多名焊工均布圆周。并应采用对称反向、多层多焊道，分段退焊的方法进行焊接.15.炉底板的焊接宜从圆中心部向圆周径向延伸的顺序焊接，横焊缝应由多名焊工从中间向两端方向采用分段跳焊.对称反向.多层多焊道的焊接方法施焊，炉底板与环板应由多名焊工均布圆周,并应采用对称反向,多层多焊道、分段退焊的方法进行焊接。宜先焊底板后焊环板，16、高炉,熔融还原炉下部框架箱形柱对接焊缝.宜先焊内侧 后焊接外侧,并宜对称施焊。17 炉壳上临时开设的人孔复原封闭焊接、炉壳上的法兰短管、宜对称焊接 长焊缝应分段退焊或跳焊,18,壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接,应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条 6、2,12、焊接预热 后热和消除应力处理，应符合下列要求。1 焊接预热温度应根据焊接接头坡口形式，尺寸.钢材类别.钢板厚度 构件拘束条件.熔敷金属扩散氢含量,焊接热输入量大小，接头热传导条件。以及环境温度等因素综合确定或通过工艺评定确定、手工电弧焊焊接板厚大于50mm的碳素钢结构钢.板厚大于36mm的低合金结构钢的预热温度。宜为100。150.炉壳专用钢的预热温度应通过工艺评定确定 2、焊接预热宜采用电加热器伴随预热、特殊情况下可采用煤气，丙烷等气体火焰均匀预热。预热应在施焊部位背面实施 预热区应在焊接坡口两侧。每侧宽度应为焊件施焊处厚度的2倍.3倍,且不应小于100mm，预热温度宜在施加预热部位的背面测量.测温点应在焊道两侧各50mm处，可用测温笔或远红外线测温仪等测温仪器具进行测温。当用火焰加热器预热时.正面测温应在加热停止后进行、3。炉壳上附件及临时工具，卡具。焊接前预热要求。应符合本规范第6,2.12条第1款和第2款的规定，可采用火焰预热，4 根据接头热传导条件选择预热温度,且其他条件不变时，T形接头应高于对接接头的预热温度25。50.5，手工电弧焊焊接板厚大于36mm的低合金结构钢 板厚大于50mm的碳素结构钢，板厚大于50mm炉壳、焊接后应进行后热处理、后热处理可利用电加热设备进行.后热处理温度应为200,350,保温时间应根据工件的板厚，按每25mm板厚不少于0。5h确定.总保温时间不得小于1h，达到保温时间后应缓冷至常温 6。热风炉高温段焊后消除应力处理应符合设计文件的规定。消除应力处理应在无损检测合格后。且所有开孔及吊耳,卡具等附件焊接完后进行，安装现场焊接的焊缝局部消除应力处理，可采用热处理及其他有效的方法消除应力，热处理应符合国家现行标准.碳钢 低合金钢焊接构件焊后热处理方法，JB。T 6046和。钢制压力容器焊接规程 JB，T。4709的有关规定、热处理后的壳体不得再次进行施焊和切割。7 高炉风口段在工厂按圆周分块制造时、组装和焊接风口法兰或风口后、应分别进行消除应力处理,并应符合设计文件的规定。设计无规定时 可采用热处理及其他有效的方法消除应力、热处理应符合本条第6款的规定.高炉风口段应分为数块组装件、运到安装现场后进行拼装和对接.对接焊缝可采用电渣焊、手工电弧焊等方法焊接 焊后均可不进行消除应力处理,8、熔融还原炉对接立焊缝应采用热处理及其他有效方法消除应力 热处理应符合本条第6款的规定,6。2。13。焊缝表面缺陷返修应符合下列要求 1.气孔,夹渣、焊瘤 余高过大等缺陷.应用砂轮打磨，铲凿等方法去除。并应进行补焊 2.焊缝尺寸不足.咬边、弧坑未填满等缺陷 应进行补焊.6,2、14.焊缝内部缺陷返修应符合下列要求。1。应根据无损检测确定的位置和缺陷的深度,用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷，2。缺陷为裂纹时、应查明原因.并应由焊接技术人员制定修补方案后再进行处理 3 碳弧气刨前,应在裂纹两端钻裂孔，并应清除裂纹及两端各50mm的焊缝及母材.4 清除缺陷应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10。的坡口、并应修整表面。应磨除气刨渗碳层 必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定是否彻底清除 5、补焊应在坡口内引弧、熄弧时应填满弧坑 多层焊的焊层之间应错开 焊缝长度不应小于100mm.焊缝长度超过500mm时、应采用分段退焊法、6、返修部位应连续施焊,中断焊接时,应进行后热和保温、再次焊接应进行外观检查 必要时可用磁粉或渗透探伤方法检查。并应在确认无裂纹后再继续施焊,7,返修焊接预热温度应高于相同条件下正常焊接预热温度10。20 8,补焊宜采用超低氢焊条焊接,必要时应进行后热处理 9.焊缝正、反面应各作为一个部位.同一部位返修不宜超过两次 两次返修后仍不合格的部位 应重新制定返修方案，应经项目负责人审批并报监理工程师认可后实施,6.2 15。碳弧气刨应符合下列要求 1，碳弧气刨工应经培训合格后再上岗操作 2、发现，夹碳 现象时.在。夹碳.边缘5mm。10mm处应重新起刨.所刨深度应比.夹碳、处深2mm，3mm,发生,粘渣、现象时，可用砂轮打磨.3、低合金高强度钢及高炉专用钢，应用砂轮打磨刨槽表面.并应去除淬硬层后再进行焊接,6,2。16 焊接检验应符合下列要求。1,焊接检验应由焊接检查人员 无损检测人员负责,检查人员应按现行国家标准、炼铁机械设备工程安装验收规范,GB 50372、设计文件及焊接工艺作业指导书进行全面检查和监督。2，焊接过程中应检查焊接工艺的执行情况 发现偏差应及时纠正.3、所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查,屈服强度大于或等于235MPa、且小于420MPa钢材的焊缝.焊接完毕24h后的检查结果应作为验收依据，屈服强度大于420MPa的钢材焊缝、焊接完毕48h后的检查结果应作为验收依据。4,坡口形状及打磨光洁度应进行检查,发现裂纹应进行处理并做好记录,5、焊缝外观检查宜用目测 裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照下进行、必要时.应用磁粉探伤或渗透探伤检查,磁粉探伤检测方法及质量评定。应符合国家现行标准 无损检测。焊缝磁粉检测，JB、T，6061的有关规定，渗透探伤检测方法及质量评定、应符合国家现行标准，无损检测，焊缝渗透检测.JB.T，6062的有关规定.焊缝外观检查有裂纹时 应对该批同类焊缝全部进行检查。焊缝外观尺寸的测量应用量具、卡规等,6,大直径卷焊钢管对接焊缝内部质量采用超声波检测合格后、可不再进行煤油渗漏试验.采用多层多焊道焊接时 宜进行煤油渗漏试验、渗漏试验应在焊缝能够检查的一面清理干净并涂上白粉浆。晾干后应在焊缝另一面涂上煤油。应使表面充分浸润30min后 检查涂白粉的表面无油渍为合格,经试验后、发现焊缝有煤油渗漏现象时,应进行修补，7,用于吊装炉壳的吊耳与炉壳焊接的角焊缝焊接，应进行磁粉探伤或渗透探伤检验,并应无裂纹,8、焊缝内部质量超声波检测部位应符合下列要求、1,接头的丁字焊缝 2。截面改变处及管道交叉处,3。在外观检验有异议处或检验人员指定的部位。6。2。17 高炉和熔融还原炉框架。桁架类工艺钢结构对接焊缝质量、应符合设计文件的规定.设计无规定时。对接焊缝内部质量 应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB.11345中有关B类 级及.级以上的规定。外观质量应符合现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范 GB,50205中有关二级的规定 6，2、18.高炉,热风炉。五通球,熔融还原炉壳体工艺钢结构对接焊缝内部质量.应符合设计文件的规定，设计无规定时 对接焊缝内部质量,应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB 11345中有关B类 级的规定.外观质量应符合现行国家标准。炼铁机械设备工程安装验收规范、GB.50372的有关规定。6,2,19.其他壳体及T形对接与角接组合焊缝内部质量.应符合现行国家标准。钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。GB。11345中有关B类、级的规定,外观质量应符合现行国家标准.炼铁机械设备工程安装验收规范，GB.50372的有关规定,6 2，20、炉底水冷管对接焊缝内部质量，应符合设计文件的规定.设计无规定时,对接焊缝内部质量应符合现行国家标准 金属熔化焊焊接接头射线照相、GB.3323中有关B类，级的规定.外观质量应符合现行国家标准,现场设备、工业管道焊接工程施工规范。GB 50236中有关焊缝质量分级标准.级的规定，6。2，21.大直径卷焊煤气钢管对接焊缝质量应符合设计文件的规定、设计无规定时,对接焊缝内部质量应符合现行国家标准、金属熔化焊焊接接头射线照相、GB。3323中有关B类，级的规定、外观质量应符合现行国家标准 现场设备，工业管道焊接工程施工规范，GB 50236中有关焊缝质量分级标准，级的规定，6 2 22，大直径卷焊钢管。炉体冷却设备短管法兰焊缝质量,应符合设计文件的规定、设计无规定时、宜进行煤油渗漏试验.并应无渗漏.外观质量应符合现行国家标准，现场设备、工业管道焊接工程施工规范,GB，50236中有关焊缝质量分级标准，级的规定,