6 2。焊接6.2、1,焊接人员及施焊应符合下列要求,1,焊工应按焊接施工方案或焊接作业指导书的规定进行施焊、2，局部返修一次且返修率超过20、的焊工、应停止上岗操作 3 焊工所焊的每条焊缝应做出标记并填写焊工焊接记录图表。记录图表应包括天气。日期、坡口状况 焊接材料.预热温度,焊接部位等内容，6,2 2、焊接设备应符合下列要求，1。烘焙及保温设备的加热,测温 控温性能，应符合使用和产品质量的要求。2，手工电弧焊机.电渣焊机.埋弧焊机等焊接设备,应放置在设有防雨,雪措施的电焊机房内。房内地线应统一铺设.接线应正确 设备机壳接地应可靠 焊机和电缆宜进行统一编号。3、二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶应装有预热干燥器，4,焊接设备。烘焙及保温设备.应定期进行检查 电压,电流应稳定正常,发现异常情况应停止使用,并应进行维修，5。焊接设备电缆破损处应进行绝缘保护,6。2、3，焊接材料管理应符合下列要求、1 焊材应无生锈.变质,药皮脱落，龟裂 污损等。2.焊材烘焙应符合下列要求，1,管理人员应按施焊所需的焊条,焊丝。焊剂、熔嘴和药芯焊丝等焊材的品种 规格及所需的数量,并根据产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙、2、待烘焙的焊条应按品种,规格放入高温烘箱内。逐步升温到规定的温度和时间，低氢型焊条烘焙温度应为350 380,达到此温度后应保温1h.2h。并应降温至100，150。后放入恒温桶内保存,保存温度低于100、时,应重新烘焙,3。烘焙后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h时。应重新烘焙、焊条重复烘焙次数不宜超过两次、4。酸性焊条应根据其受潮情况进行烘焙。当需要烘焙时,烘焙温度应为150 200，恒温应为1h，2h.恒温贮存时间短且包装良好时 使用前可不再烘焙、5。焊剂可回收再次烘焙，重复次数不应超过两次、3。焊材烘干时。不得成堆或成捆进行烘烤,应呈层状烘烤、宜为1层，3层,4,应按焊接部位规定的焊条品种，规格，牌号及数量发放、并应记录焊接部位，发放品种。规格.牌号及数量。发放时间 领取人等，5.焊工应配备焊条恒温桶并随身携带，焊条发放数量应根据恒温桶的容量确定、施焊中 不得将焊条放在地上或潮湿处，当天领用的焊条宜当天用完,有剩余焊条时、应当天退回干燥房、并应在烘焙箱内恒温保存、不应露天存放 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和锈蚀的焊丝.6 焊接材料的选用应符合设计文件的规定 设计无规定时,安装现场选用焊接材料应按本规范附录A进行选择，并应符合下列要求。1 应根据母材化学成分、力学和焊接性能,并结合焊缝坡口的形式 焊接方法.工作环境等选用合适的焊接材料。必要时通过工艺试验确定.2。专用炉壳钢板的焊接材料可按本规范附录A的规定采用。3，低合金钢宜采用低氢型焊条，6，2 4 焊接环境应符合下列要求。1。焊接作业区环境温度低于0.时,应将构件焊接区各方向2倍。3倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20。以上的温度后再施焊.2.作业区相对湿度大于90，时。不得进行施焊，3。手工电弧焊安装现场风速大于8m,s.气体保护焊及药芯焊丝电弧焊安装现场风速大2m，s时,应设防风棚及其他防风技术措施，制作车间内的焊接作业区，有穿堂风或鼓风机鼓风时，也应设挡风装置,具体防风方案应由施工单位制定，并应报监理单位确认后再实施 4。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿措施、5。焊接过程中应记录天气、温度.湿度和风速等、6 2、5，壳体类工艺钢结构的焊接 应符合下列要求 1.工厂制作可采用手工电弧焊。气体保护焊等，拼接对接焊缝宜采用埋弧自动焊、2、安装现场焊接可采用手工电弧焊,气体保护焊、电渣焊，自保护焊。埋弧自动焊、气电立焊等，6，2。6,焊接工艺评定应包括下列内容、1,首次使用的钢种 焊接材料或改变焊接材料类型 焊接方法 焊接热处理工艺、2，设计规定的钢材类别，焊接材料,焊接方法，接头形式。焊接位置,焊后热处理工艺.以及施工单位所采用的焊接工艺参数,预热措施等各种参数的组合 3，采用电渣焊或气电立焊进行焊接，6,2，7。焊接工艺评定的试件 应交由具有法定或国家认可检测资质的检测机构进行试验检测。并应在检测合格后再进行焊接作业、6.2、8，焊接工艺指导书或焊接方案，工艺卡等应包括下列内容 1.焊接方法，2.母材的牌号，厚度及其他相关尺寸,3、焊接材料型号、规格.4 焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差，5,夹具，定位焊。衬垫的要求,6 焊接电流.焊接电压.输入焊接线能量，焊接顺序、焊接速度.焊接层次 清根要求等焊接工艺参数。7，预热温度及层间温度范围,8,后热,焊后消除应力处理工艺.9。检验方法及质量合格标准，6,2，9，高炉，热风炉 炼铁熔融还原炉等外壳、框架结构中的柱 梁等的焊接工艺评定 应符合设计文件 国家现行标准 钢制压力容器焊接工艺评定。JB。4708和，炼铁机械设备工程安装验收规范、GB.50372的有关规定。6 2、10。高炉 热风炉,炼铁熔融还原炉正式焊接前,焊接设备及其附属装置均应进行调整和试运转,焊工及焊接设备应进行模拟试验.并应符合焊接工艺的要求，6、2,11。焊接工艺应符合下列要求，1,坡口形式和尺寸应符合设计文件和国家现行标准.气焊。焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口.GB.T,985、1 埋弧焊的推荐坡口。GB。T,985.2和.建筑钢结构焊接技术规程.JGJ，81的有关规定。手工电弧焊，自保护焊.埋弧焊焊缝的坡口两侧各10mm、20mm、电渣焊。自动立焊焊缝坡口两侧各40mm，50mm范围内，应清除铁锈，油脂。积水,积雪和其他污物，2、电渣焊和气电立焊的坡口形式和尺寸,宜符合图6。2、11的规定.图6.2 11。电渣焊和气电立焊缝坡口形式和尺寸,3 上升、下降管,三通管及其他大直径卷焊钢管.除尘器壳体的钢板纵.横两方向的对接焊缝应采用T形交叉 交叉点的间距不得小于200mm，五通球赤道带的钢板不宜拼接 赤道带与上 下极带钢板的对接焊缝应采用T形交叉.交叉点的间距不得小于100mm，4，构件组对后。应检查组对构件的形状。位置及坡口对口间隙。错边量，坡口表面应无裂纹，夹层.夹渣等缺陷、坡口组装间隙大于4mm处。应在坡口单侧或双侧堆焊 错边量大于4mm处 应做出标记，焊接时应平缓过渡.5.定位焊应由符合本规范第6 1 6条规定的焊工施焊,定位焊所用的焊接材料及焊接质量.应与正式焊接相同，定位焊长度和间距应根据母材的厚度,结构型式及拘束度确定、焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2。3。炉壳定位焊可设置在浅坡口的一侧，长度应为200mm.500mm，间距应小于1000mm。炉壳定位焊宜多人。对称。同时焊接 定位焊的预热热温度不应低于正式焊接的预热温度，6.厚钢板焊接应控制层间温度、层间温度不得低于预热温度.并应连续施焊 7.需刨平顶紧的接触部位 应经质量检查部门检验合格后再施焊 8。组装时。应将待焊接工件固定 并应牢固可靠,9,施焊前应复查组装质量,定位焊质量和焊接部位的清理情况 并应符合国家现行标准，建筑钢结构焊接技术规程.JGJ 81的有关规定、10,焊缝以外的母材上严禁打火，引弧。T形接头，十字接头，角接接头和对接接头的主焊缝两端、应设置引弧板和引出板。其材质 焊接工艺参数、坡口形式应与被焊焊件相同、严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板 应防止地线,电缆线，焊钳等与焊件起弧.焊件上电弧擦伤处的弧坑应修磨平滑过渡。修磨的深度不应大于焊件厚度的5，且不应大于2mm，11.引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度,应符合表6.2，11的要求 表6。2。11。引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度,mm.12,多层焊应符合下列要求,1.厚钢板坡口焊接应采取多层多焊道焊接法,多层多焊道焊接接头宜错开50mm以上 在进行多层多焊道手工焊接时，应采用分段.分层,退步反向.对称焊法,2,厚钢板多层焊应连续施焊。每一焊道焊接完后、应及时清理焊渣及表面飞溅物、发现影响焊接质量缺陷时.应清除后再焊,3。在连续焊接过程中。应控制焊接区母材的温度,遇有中断施焊的情况.应采取适当的保温措施.再次焊接时、重新预热温度不应低于规定的预热温度、4，坡口底层焊道采用手工电弧焊时、宜使用直径不大于4mm的焊条施焊，底层根部焊道最小尺寸应适宜。最大厚度不宜超过6mm，13,框架箱形柱,梁总装配后焊接,应先焊内部隔板与翼板和腹板的焊缝。后焊翼板与腹板4条主焊缝，4条主焊缝宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊。应从中间开始向两端分别同一方向延伸且分段退焊,并应对称施焊、14。炉壳体应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝.并应先焊各圈 带、立焊缝 后焊横焊缝，应由多名焊工均布圆周、并应采用对称反向。多层多焊道。分段退焊的方法进行焊接，15。炉底板的焊接宜从圆中心部向圆周径向延伸的顺序焊接 横焊缝应由多名焊工从中间向两端方向采用分段跳焊、对称反向 多层多焊道的焊接方法施焊 炉底板与环板应由多名焊工均布圆周,并应采用对称反向,多层多焊道.分段退焊的方法进行焊接 宜先焊底板后焊环板。16，高炉,熔融还原炉下部框架箱形柱对接焊缝。宜先焊内侧.后焊接外侧,并宜对称施焊,17 炉壳上临时开设的人孔复原封闭焊接，炉壳上的法兰短管,宜对称焊接 长焊缝应分段退焊或跳焊 18.壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接、应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条、6 2.12。焊接预热。后热和消除应力处理、应符合下列要求,1,焊接预热温度应根据焊接接头坡口形式，尺寸。钢材类别，钢板厚度。构件拘束条件，熔敷金属扩散氢含量.焊接热输入量大小。接头热传导条件,以及环境温度等因素综合确定或通过工艺评定确定 手工电弧焊焊接板厚大于50mm的碳素钢结构钢,板厚大于36mm的低合金结构钢的预热温度、宜为100。150、炉壳专用钢的预热温度应通过工艺评定确定，2。焊接预热宜采用电加热器伴随预热。特殊情况下可采用煤气，丙烷等气体火焰均匀预热、预热应在施焊部位背面实施、预热区应在焊接坡口两侧，每侧宽度应为焊件施焊处厚度的2倍。3倍。且不应小于100mm，预热温度宜在施加预热部位的背面测量，测温点应在焊道两侧各50mm处.可用测温笔或远红外线测温仪等测温仪器具进行测温。当用火焰加热器预热时,正面测温应在加热停止后进行 3。炉壳上附件及临时工具、卡具、焊接前预热要求 应符合本规范第6 2。12条第1款和第2款的规定,可采用火焰预热 4 根据接头热传导条件选择预热温度。且其他条件不变时.T形接头应高于对接接头的预热温度25.50、5。手工电弧焊焊接板厚大于36mm的低合金结构钢,板厚大于50mm的碳素结构钢、板厚大于50mm炉壳,焊接后应进行后热处理，后热处理可利用电加热设备进行 后热处理温度应为200。350、保温时间应根据工件的板厚，按每25mm板厚不少于0、5h确定.总保温时间不得小于1h 达到保温时间后应缓冷至常温.6、热风炉高温段焊后消除应力处理应符合设计文件的规定。消除应力处理应在无损检测合格后、且所有开孔及吊耳 卡具等附件焊接完后进行.安装现场焊接的焊缝局部消除应力处理。可采用热处理及其他有效的方法消除应力.热处理应符合国家现行标准。碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法。JB。T 6046和，钢制压力容器焊接规程.JB，T，4709的有关规定。热处理后的壳体不得再次进行施焊和切割。7,高炉风口段在工厂按圆周分块制造时,组装和焊接风口法兰或风口后、应分别进行消除应力处理,并应符合设计文件的规定,设计无规定时、可采用热处理及其他有效的方法消除应力。热处理应符合本条第6款的规定。高炉风口段应分为数块组装件。运到安装现场后进行拼装和对接、对接焊缝可采用电渣焊。手工电弧焊等方法焊接 焊后均可不进行消除应力处理 8。熔融还原炉对接立焊缝应采用热处理及其他有效方法消除应力 热处理应符合本条第6款的规定。6，2、13,焊缝表面缺陷返修应符合下列要求 1.气孔，夹渣,焊瘤，余高过大等缺陷，应用砂轮打磨 铲凿等方法去除，并应进行补焊。2 焊缝尺寸不足。咬边 弧坑未填满等缺陷，应进行补焊,6.2，14 焊缝内部缺陷返修应符合下列要求、1、应根据无损检测确定的位置和缺陷的深度,用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷 2.缺陷为裂纹时，应查明原因 并应由焊接技术人员制定修补方案后再进行处理、3,碳弧气刨前 应在裂纹两端钻裂孔。并应清除裂纹及两端各50mm的焊缝及母材,4 清除缺陷应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10,的坡口,并应修整表面.应磨除气刨渗碳层。必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定是否彻底清除，5、补焊应在坡口内引弧、熄弧时应填满弧坑,多层焊的焊层之间应错开，焊缝长度不应小于100mm.焊缝长度超过500mm时,应采用分段退焊法，6,返修部位应连续施焊。中断焊接时,应进行后热和保温、再次焊接应进行外观检查 必要时可用磁粉或渗透探伤方法检查、并应在确认无裂纹后再继续施焊，7 返修焊接预热温度应高于相同条件下正常焊接预热温度10,20，8、补焊宜采用超低氢焊条焊接、必要时应进行后热处理,9。焊缝正。反面应各作为一个部位.同一部位返修不宜超过两次。两次返修后仍不合格的部位，应重新制定返修方案.应经项目负责人审批并报监理工程师认可后实施、6，2。15 碳弧气刨应符合下列要求,1，碳弧气刨工应经培训合格后再上岗操作,2、发现 夹碳、现象时、在，夹碳,边缘5mm 10mm处应重新起刨.所刨深度应比.夹碳,处深2mm 3mm,发生,粘渣。现象时、可用砂轮打磨,3 低合金高强度钢及高炉专用钢、应用砂轮打磨刨槽表面，并应去除淬硬层后再进行焊接 6,2,16.焊接检验应符合下列要求,1 焊接检验应由焊接检查人员 无损检测人员负责,检查人员应按现行国家标准，炼铁机械设备工程安装验收规范,GB、50372，设计文件及焊接工艺作业指导书进行全面检查和监督 2，焊接过程中应检查焊接工艺的执行情况、发现偏差应及时纠正,3.所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。屈服强度大于或等于235MPa。且小于420MPa钢材的焊缝 焊接完毕24h后的检查结果应作为验收依据.屈服强度大于420MPa的钢材焊缝、焊接完毕48h后的检查结果应作为验收依据.4.坡口形状及打磨光洁度应进行检查,发现裂纹应进行处理并做好记录、5。焊缝外观检查宜用目测。裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照下进行，必要时 应用磁粉探伤或渗透探伤检查。磁粉探伤检测方法及质量评定，应符合国家现行标准。无损检测、焊缝磁粉检测.JB T.6061的有关规定。渗透探伤检测方法及质量评定.应符合国家现行标准 无损检测.焊缝渗透检测 JB.T.6062的有关规定 焊缝外观检查有裂纹时、应对该批同类焊缝全部进行检查 焊缝外观尺寸的测量应用量具.卡规等，6,大直径卷焊钢管对接焊缝内部质量采用超声波检测合格后,可不再进行煤油渗漏试验、采用多层多焊道焊接时.宜进行煤油渗漏试验、渗漏试验应在焊缝能够检查的一面清理干净并涂上白粉浆、晾干后应在焊缝另一面涂上煤油,应使表面充分浸润30min后.检查涂白粉的表面无油渍为合格，经试验后，发现焊缝有煤油渗漏现象时。应进行修补.7、用于吊装炉壳的吊耳与炉壳焊接的角焊缝焊接、应进行磁粉探伤或渗透探伤检验，并应无裂纹、8，焊缝内部质量超声波检测部位应符合下列要求。1,接头的丁字焊缝 2、截面改变处及管道交叉处，3。在外观检验有异议处或检验人员指定的部位.6，2，17.高炉和熔融还原炉框架。桁架类工艺钢结构对接焊缝质量 应符合设计文件的规定、设计无规定时，对接焊缝内部质量、应符合现行国家标准.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB。11345中有关B类、级及.级以上的规定、外观质量应符合现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范 GB，50205中有关二级的规定，6,2 18。高炉。热风炉 五通球。熔融还原炉壳体工艺钢结构对接焊缝内部质量,应符合设计文件的规定、设计无规定时.对接焊缝内部质量，应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB.11345中有关B类、级的规定 外观质量应符合现行国家标准,炼铁机械设备工程安装验收规范,GB。50372的有关规定。6 2、19、其他壳体及T形对接与角接组合焊缝内部质量,应符合现行国家标准.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB、11345中有关B类.级的规定、外观质量应符合现行国家标准。炼铁机械设备工程安装验收规范.GB、50372的有关规定。6，2，20。炉底水冷管对接焊缝内部质量，应符合设计文件的规定，设计无规定时。对接焊缝内部质量应符合现行国家标准.金属熔化焊焊接接头射线照相，GB。3323中有关B类,级的规定。外观质量应符合现行国家标准 现场设备 工业管道焊接工程施工规范 GB。50236中有关焊缝质量分级标准，级的规定 6，2.21,大直径卷焊煤气钢管对接焊缝质量应符合设计文件的规定、设计无规定时.对接焊缝内部质量应符合现行国家标准.金属熔化焊焊接接头射线照相，GB、3323中有关B类、级的规定。外观质量应符合现行国家标准,现场设备.工业管道焊接工程施工规范，GB.50236中有关焊缝质量分级标准 级的规定.6.2。22。大直径卷焊钢管，炉体冷却设备短管法兰焊缝质量，应符合设计文件的规定、设计无规定时 宜进行煤油渗漏试验、并应无渗漏、外观质量应符合现行国家标准、现场设备.工业管道焊接工程施工规范，GB,50236中有关焊缝质量分级标准.级的规定,