6、2。焊接6、2 1。焊接人员及施焊应符合下列要求、1.焊工应按焊接施工方案或焊接作业指导书的规定进行施焊。2.局部返修一次且返修率超过20、的焊工、应停止上岗操作 3，焊工所焊的每条焊缝应做出标记并填写焊工焊接记录图表，记录图表应包括天气,日期,坡口状况,焊接材料，预热温度，焊接部位等内容、6.2,2。焊接设备应符合下列要求。1，烘焙及保温设备的加热,测温、控温性能 应符合使用和产品质量的要求.2,手工电弧焊机、电渣焊机,埋弧焊机等焊接设备,应放置在设有防雨 雪措施的电焊机房内，房内地线应统一铺设、接线应正确 设备机壳接地应可靠，焊机和电缆宜进行统一编号,3 二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶应装有预热干燥器。4、焊接设备.烘焙及保温设备，应定期进行检查 电压.电流应稳定正常.发现异常情况应停止使用 并应进行维修.5.焊接设备电缆破损处应进行绝缘保护、6。2,3.焊接材料管理应符合下列要求、1.焊材应无生锈 变质.药皮脱落.龟裂。污损等,2.焊材烘焙应符合下列要求.1.管理人员应按施焊所需的焊条 焊丝、焊剂 熔嘴和药芯焊丝等焊材的品种.规格及所需的数量 并根据产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙，2,待烘焙的焊条应按品种、规格放入高温烘箱内，逐步升温到规定的温度和时间.低氢型焊条烘焙温度应为350，380、达到此温度后应保温1h.2h 并应降温至100。150、后放入恒温桶内保存.保存温度低于100 时，应重新烘焙,3。烘焙后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h时.应重新烘焙 焊条重复烘焙次数不宜超过两次.4,酸性焊条应根据其受潮情况进行烘焙、当需要烘焙时 烘焙温度应为150，200、恒温应为1h、2h、恒温贮存时间短且包装良好时.使用前可不再烘焙,5 焊剂可回收再次烘焙，重复次数不应超过两次。3、焊材烘干时 不得成堆或成捆进行烘烤 应呈层状烘烤,宜为1层，3层,4、应按焊接部位规定的焊条品种.规格,牌号及数量发放 并应记录焊接部位,发放品种 规格。牌号及数量、发放时间.领取人等。5。焊工应配备焊条恒温桶并随身携带.焊条发放数量应根据恒温桶的容量确定。施焊中，不得将焊条放在地上或潮湿处、当天领用的焊条宜当天用完。有剩余焊条时，应当天退回干燥房。并应在烘焙箱内恒温保存.不应露天存放、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和锈蚀的焊丝 6.焊接材料的选用应符合设计文件的规定、设计无规定时 安装现场选用焊接材料应按本规范附录A进行选择.并应符合下列要求.1.应根据母材化学成分 力学和焊接性能,并结合焊缝坡口的形式.焊接方法 工作环境等选用合适的焊接材料。必要时通过工艺试验确定.2。专用炉壳钢板的焊接材料可按本规范附录A的规定采用、3。低合金钢宜采用低氢型焊条.6,2.4 焊接环境应符合下列要求,1,焊接作业区环境温度低于0。时.应将构件焊接区各方向2倍，3倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20.以上的温度后再施焊.2 作业区相对湿度大于90.时，不得进行施焊，3、手工电弧焊安装现场风速大于8m.s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊安装现场风速大2m,s时。应设防风棚及其他防风技术措施 制作车间内的焊接作业区,有穿堂风或鼓风机鼓风时。也应设挡风装置.具体防风方案应由施工单位制定，并应报监理单位确认后再实施。4、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时 应采取加热去湿措施。5 焊接过程中应记录天气 温度,湿度和风速等、6，2、5。壳体类工艺钢结构的焊接.应符合下列要求.1.工厂制作可采用手工电弧焊 气体保护焊等，拼接对接焊缝宜采用埋弧自动焊,2.安装现场焊接可采用手工电弧焊,气体保护焊 电渣焊.自保护焊，埋弧自动焊.气电立焊等。6。2、6 焊接工艺评定应包括下列内容,1.首次使用的钢种，焊接材料或改变焊接材料类型，焊接方法 焊接热处理工艺,2，设计规定的钢材类别 焊接材料。焊接方法。接头形式，焊接位置，焊后热处理工艺、以及施工单位所采用的焊接工艺参数.预热措施等各种参数的组合。3,采用电渣焊或气电立焊进行焊接、6。2。7,焊接工艺评定的试件。应交由具有法定或国家认可检测资质的检测机构进行试验检测。并应在检测合格后再进行焊接作业、6 2.8。焊接工艺指导书或焊接方案.工艺卡等应包括下列内容、1 焊接方法。2、母材的牌号,厚度及其他相关尺寸。3 焊接材料型号,规格。4,焊接接头形式，坡口形状及尺寸允许偏差，5，夹具,定位焊、衬垫的要求.6。焊接电流、焊接电压,输入焊接线能量，焊接顺序，焊接速度，焊接层次，清根要求等焊接工艺参数 7 预热温度及层间温度范围,8.后热、焊后消除应力处理工艺 9、检验方法及质量合格标准.6 2.9，高炉、热风炉,炼铁熔融还原炉等外壳,框架结构中的柱，梁等的焊接工艺评定。应符合设计文件。国家现行标准、钢制压力容器焊接工艺评定，JB 4708和,炼铁机械设备工程安装验收规范。GB、50372的有关规定、6 2，10.高炉.热风炉,炼铁熔融还原炉正式焊接前，焊接设备及其附属装置均应进行调整和试运转 焊工及焊接设备应进行模拟试验。并应符合焊接工艺的要求。6，2，11、焊接工艺应符合下列要求 1.坡口形式和尺寸应符合设计文件和国家现行标准。气焊,焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口.GB，T 985 1，埋弧焊的推荐坡口.GB.T、985，2和、建筑钢结构焊接技术规程、JGJ 81的有关规定，手工电弧焊，自保护焊.埋弧焊焊缝的坡口两侧各10mm。20mm。电渣焊、自动立焊焊缝坡口两侧各40mm。50mm范围内。应清除铁锈。油脂，积水，积雪和其他污物、2。电渣焊和气电立焊的坡口形式和尺寸，宜符合图6.2、11的规定.图6，2、11，电渣焊和气电立焊缝坡口形式和尺寸。3.上升，下降管、三通管及其他大直径卷焊钢管 除尘器壳体的钢板纵 横两方向的对接焊缝应采用T形交叉，交叉点的间距不得小于200mm 五通球赤道带的钢板不宜拼接,赤道带与上、下极带钢板的对接焊缝应采用T形交叉.交叉点的间距不得小于100mm.4,构件组对后，应检查组对构件的形状 位置及坡口对口间隙,错边量、坡口表面应无裂纹.夹层、夹渣等缺陷、坡口组装间隙大于4mm处,应在坡口单侧或双侧堆焊 错边量大于4mm处,应做出标记。焊接时应平缓过渡 5,定位焊应由符合本规范第6、1,6条规定的焊工施焊,定位焊所用的焊接材料及焊接质量、应与正式焊接相同,定位焊长度和间距应根据母材的厚度,结构型式及拘束度确定 焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2。3.炉壳定位焊可设置在浅坡口的一侧 长度应为200mm 500mm、间距应小于1000mm，炉壳定位焊宜多人，对称。同时焊接，定位焊的预热热温度不应低于正式焊接的预热温度。6.厚钢板焊接应控制层间温度、层间温度不得低于预热温度 并应连续施焊.7 需刨平顶紧的接触部位，应经质量检查部门检验合格后再施焊，8 组装时,应将待焊接工件固定、并应牢固可靠,9，施焊前应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，并应符合国家现行标准。建筑钢结构焊接技术规程、JGJ 81的有关规定。10，焊缝以外的母材上严禁打火、引弧。T形接头.十字接头.角接接头和对接接头的主焊缝两端.应设置引弧板和引出板 其材质、焊接工艺参数,坡口形式应与被焊焊件相同。严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板,应防止地线。电缆线。焊钳等与焊件起弧，焊件上电弧擦伤处的弧坑应修磨平滑过渡.修磨的深度不应大于焊件厚度的5.且不应大于2mm.11，引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度,应符合表6，2、11的要求.表6.2 11,引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度，mm 12、多层焊应符合下列要求,1，厚钢板坡口焊接应采取多层多焊道焊接法、多层多焊道焊接接头宜错开50mm以上 在进行多层多焊道手工焊接时.应采用分段。分层 退步反向.对称焊法,2 厚钢板多层焊应连续施焊。每一焊道焊接完后。应及时清理焊渣及表面飞溅物、发现影响焊接质量缺陷时,应清除后再焊，3。在连续焊接过程中 应控制焊接区母材的温度 遇有中断施焊的情况，应采取适当的保温措施.再次焊接时、重新预热温度不应低于规定的预热温度、4 坡口底层焊道采用手工电弧焊时、宜使用直径不大于4mm的焊条施焊、底层根部焊道最小尺寸应适宜，最大厚度不宜超过6mm，13 框架箱形柱。梁总装配后焊接，应先焊内部隔板与翼板和腹板的焊缝.后焊翼板与腹板4条主焊缝。4条主焊缝宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊、应从中间开始向两端分别同一方向延伸且分段退焊,并应对称施焊.14.炉壳体应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝.并应先焊各圈,带、立焊缝,后焊横焊缝，应由多名焊工均布圆周,并应采用对称反向.多层多焊道、分段退焊的方法进行焊接。15 炉底板的焊接宜从圆中心部向圆周径向延伸的顺序焊接、横焊缝应由多名焊工从中间向两端方向采用分段跳焊.对称反向,多层多焊道的焊接方法施焊，炉底板与环板应由多名焊工均布圆周 并应采用对称反向,多层多焊道,分段退焊的方法进行焊接。宜先焊底板后焊环板,16，高炉.熔融还原炉下部框架箱形柱对接焊缝 宜先焊内侧。后焊接外侧,并宜对称施焊、17,炉壳上临时开设的人孔复原封闭焊接，炉壳上的法兰短管、宜对称焊接。长焊缝应分段退焊或跳焊,18.壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接、应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条.6、2、12、焊接预热。后热和消除应力处理，应符合下列要求,1、焊接预热温度应根据焊接接头坡口形式,尺寸,钢材类别.钢板厚度、构件拘束条件.熔敷金属扩散氢含量、焊接热输入量大小、接头热传导条件 以及环境温度等因素综合确定或通过工艺评定确定，手工电弧焊焊接板厚大于50mm的碳素钢结构钢，板厚大于36mm的低合金结构钢的预热温度,宜为100，150,炉壳专用钢的预热温度应通过工艺评定确定。2,焊接预热宜采用电加热器伴随预热.特殊情况下可采用煤气 丙烷等气体火焰均匀预热.预热应在施焊部位背面实施。预热区应在焊接坡口两侧，每侧宽度应为焊件施焊处厚度的2倍、3倍 且不应小于100mm，预热温度宜在施加预热部位的背面测量。测温点应在焊道两侧各50mm处，可用测温笔或远红外线测温仪等测温仪器具进行测温,当用火焰加热器预热时,正面测温应在加热停止后进行。3.炉壳上附件及临时工具。卡具 焊接前预热要求、应符合本规范第6。2。12条第1款和第2款的规定。可采用火焰预热，4。根据接头热传导条件选择预热温度，且其他条件不变时.T形接头应高于对接接头的预热温度25,50，5，手工电弧焊焊接板厚大于36mm的低合金结构钢。板厚大于50mm的碳素结构钢、板厚大于50mm炉壳 焊接后应进行后热处理。后热处理可利用电加热设备进行.后热处理温度应为200，350、保温时间应根据工件的板厚,按每25mm板厚不少于0 5h确定.总保温时间不得小于1h,达到保温时间后应缓冷至常温、6 热风炉高温段焊后消除应力处理应符合设计文件的规定。消除应力处理应在无损检测合格后.且所有开孔及吊耳。卡具等附件焊接完后进行，安装现场焊接的焊缝局部消除应力处理.可采用热处理及其他有效的方法消除应力、热处理应符合国家现行标准.碳钢。低合金钢焊接构件焊后热处理方法,JB.T，6046和。钢制压力容器焊接规程、JB T、4709的有关规定，热处理后的壳体不得再次进行施焊和切割，7,高炉风口段在工厂按圆周分块制造时。组装和焊接风口法兰或风口后,应分别进行消除应力处理。并应符合设计文件的规定.设计无规定时、可采用热处理及其他有效的方法消除应力，热处理应符合本条第6款的规定,高炉风口段应分为数块组装件，运到安装现场后进行拼装和对接.对接焊缝可采用电渣焊.手工电弧焊等方法焊接.焊后均可不进行消除应力处理。8。熔融还原炉对接立焊缝应采用热处理及其他有效方法消除应力.热处理应符合本条第6款的规定，6，2,13、焊缝表面缺陷返修应符合下列要求 1 气孔 夹渣。焊瘤、余高过大等缺陷。应用砂轮打磨。铲凿等方法去除。并应进行补焊，2,焊缝尺寸不足 咬边，弧坑未填满等缺陷 应进行补焊、6，2.14 焊缝内部缺陷返修应符合下列要求、1、应根据无损检测确定的位置和缺陷的深度.用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷 2 缺陷为裂纹时。应查明原因,并应由焊接技术人员制定修补方案后再进行处理,3 碳弧气刨前、应在裂纹两端钻裂孔 并应清除裂纹及两端各50mm的焊缝及母材。4 清除缺陷应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10、的坡口，并应修整表面 应磨除气刨渗碳层 必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定是否彻底清除，5，补焊应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑 多层焊的焊层之间应错开。焊缝长度不应小于100mm,焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法，6,返修部位应连续施焊,中断焊接时，应进行后热和保温。再次焊接应进行外观检查.必要时可用磁粉或渗透探伤方法检查 并应在确认无裂纹后再继续施焊 7.返修焊接预热温度应高于相同条件下正常焊接预热温度10.20.8.补焊宜采用超低氢焊条焊接.必要时应进行后热处理 9,焊缝正.反面应各作为一个部位、同一部位返修不宜超过两次,两次返修后仍不合格的部位 应重新制定返修方案.应经项目负责人审批并报监理工程师认可后实施。6 2，15。碳弧气刨应符合下列要求.1.碳弧气刨工应经培训合格后再上岗操作,2。发现 夹碳.现象时,在，夹碳、边缘5mm,10mm处应重新起刨.所刨深度应比 夹碳。处深2mm、3mm 发生，粘渣 现象时,可用砂轮打磨.3。低合金高强度钢及高炉专用钢,应用砂轮打磨刨槽表面、并应去除淬硬层后再进行焊接，6,2，16、焊接检验应符合下列要求。1、焊接检验应由焊接检查人员，无损检测人员负责，检查人员应按现行国家标准。炼铁机械设备工程安装验收规范，GB.50372、设计文件及焊接工艺作业指导书进行全面检查和监督 2、焊接过程中应检查焊接工艺的执行情况.发现偏差应及时纠正.3 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查,屈服强度大于或等于235MPa.且小于420MPa钢材的焊缝。焊接完毕24h后的检查结果应作为验收依据 屈服强度大于420MPa的钢材焊缝.焊接完毕48h后的检查结果应作为验收依据，4,坡口形状及打磨光洁度应进行检查，发现裂纹应进行处理并做好记录,5。焊缝外观检查宜用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照下进行.必要时。应用磁粉探伤或渗透探伤检查，磁粉探伤检测方法及质量评定。应符合国家现行标准,无损检测 焊缝磁粉检测,JB T、6061的有关规定。渗透探伤检测方法及质量评定。应符合国家现行标准。无损检测,焊缝渗透检测。JB T,6062的有关规定，焊缝外观检查有裂纹时，应对该批同类焊缝全部进行检查 焊缝外观尺寸的测量应用量具。卡规等 6。大直径卷焊钢管对接焊缝内部质量采用超声波检测合格后,可不再进行煤油渗漏试验.采用多层多焊道焊接时.宜进行煤油渗漏试验 渗漏试验应在焊缝能够检查的一面清理干净并涂上白粉浆 晾干后应在焊缝另一面涂上煤油、应使表面充分浸润30min后、检查涂白粉的表面无油渍为合格，经试验后，发现焊缝有煤油渗漏现象时。应进行修补.7 用于吊装炉壳的吊耳与炉壳焊接的角焊缝焊接、应进行磁粉探伤或渗透探伤检验 并应无裂纹,8。焊缝内部质量超声波检测部位应符合下列要求.1 接头的丁字焊缝.2.截面改变处及管道交叉处 3、在外观检验有异议处或检验人员指定的部位 6，2,17.高炉和熔融还原炉框架、桁架类工艺钢结构对接焊缝质量。应符合设计文件的规定、设计无规定时 对接焊缝内部质量。应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.GB，11345中有关B类。级及 级以上的规定.外观质量应符合现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范 GB。50205中有关二级的规定。6，2、18,高炉、热风炉。五通球，熔融还原炉壳体工艺钢结构对接焊缝内部质量 应符合设计文件的规定 设计无规定时,对接焊缝内部质量、应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB，11345中有关B类，级的规定，外观质量应符合现行国家标准.炼铁机械设备工程安装验收规范。GB 50372的有关规定。6,2，19、其他壳体及T形对接与角接组合焊缝内部质量，应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.GB，11345中有关B类，级的规定、外观质量应符合现行国家标准。炼铁机械设备工程安装验收规范、GB，50372的有关规定 6。2。20，炉底水冷管对接焊缝内部质量 应符合设计文件的规定、设计无规定时、对接焊缝内部质量应符合现行国家标准 金属熔化焊焊接接头射线照相。GB、3323中有关B类。级的规定.外观质量应符合现行国家标准。现场设备，工业管道焊接工程施工规范，GB。50236中有关焊缝质量分级标准,级的规定、6。2。21。大直径卷焊煤气钢管对接焊缝质量应符合设计文件的规定、设计无规定时。对接焊缝内部质量应符合现行国家标准 金属熔化焊焊接接头射线照相、GB，3323中有关B类。级的规定,外观质量应符合现行国家标准、现场设备,工业管道焊接工程施工规范。GB、50236中有关焊缝质量分级标准。级的规定。6 2，22,大直径卷焊钢管 炉体冷却设备短管法兰焊缝质量.应符合设计文件的规定 设计无规定时.宜进行煤油渗漏试验,并应无渗漏,外观质量应符合现行国家标准，现场设备,工业管道焊接工程施工规范,GB。50236中有关焊缝质量分级标准，级的规定。