6.2、焊接6.2 1 焊接人员及施焊应符合下列要求 1。焊工应按焊接施工方案或焊接作业指导书的规定进行施焊 2、局部返修一次且返修率超过20.的焊工，应停止上岗操作、3 焊工所焊的每条焊缝应做出标记并填写焊工焊接记录图表 记录图表应包括天气.日期。坡口状况，焊接材料。预热温度,焊接部位等内容 6 2,2 焊接设备应符合下列要求、1、烘焙及保温设备的加热、测温.控温性能、应符合使用和产品质量的要求.2.手工电弧焊机,电渣焊机。埋弧焊机等焊接设备 应放置在设有防雨 雪措施的电焊机房内。房内地线应统一铺设,接线应正确 设备机壳接地应可靠,焊机和电缆宜进行统一编号,3、二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶应装有预热干燥器。4。焊接设备，烘焙及保温设备，应定期进行检查,电压。电流应稳定正常.发现异常情况应停止使用，并应进行维修，5、焊接设备电缆破损处应进行绝缘保护，6、2,3,焊接材料管理应符合下列要求.1，焊材应无生锈、变质 药皮脱落,龟裂。污损等，2.焊材烘焙应符合下列要求，1。管理人员应按施焊所需的焊条，焊丝。焊剂、熔嘴和药芯焊丝等焊材的品种 规格及所需的数量.并根据产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙，2，待烘焙的焊条应按品种。规格放入高温烘箱内。逐步升温到规定的温度和时间。低氢型焊条烘焙温度应为350.380、达到此温度后应保温1h.2h.并应降温至100.150.后放入恒温桶内保存。保存温度低于100,时。应重新烘焙 3,烘焙后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h时。应重新烘焙。焊条重复烘焙次数不宜超过两次 4。酸性焊条应根据其受潮情况进行烘焙 当需要烘焙时。烘焙温度应为150 200 恒温应为1h 2h。恒温贮存时间短且包装良好时、使用前可不再烘焙 5。焊剂可回收再次烘焙 重复次数不应超过两次 3，焊材烘干时、不得成堆或成捆进行烘烤、应呈层状烘烤 宜为1层，3层。4.应按焊接部位规定的焊条品种、规格，牌号及数量发放 并应记录焊接部位、发放品种。规格，牌号及数量，发放时间,领取人等。5。焊工应配备焊条恒温桶并随身携带.焊条发放数量应根据恒温桶的容量确定,施焊中,不得将焊条放在地上或潮湿处,当天领用的焊条宜当天用完 有剩余焊条时.应当天退回干燥房、并应在烘焙箱内恒温保存,不应露天存放，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和锈蚀的焊丝，6。焊接材料的选用应符合设计文件的规定 设计无规定时 安装现场选用焊接材料应按本规范附录A进行选择、并应符合下列要求，1、应根据母材化学成分.力学和焊接性能。并结合焊缝坡口的形式，焊接方法。工作环境等选用合适的焊接材料，必要时通过工艺试验确定，2 专用炉壳钢板的焊接材料可按本规范附录A的规定采用、3，低合金钢宜采用低氢型焊条，6，2,4,焊接环境应符合下列要求.1，焊接作业区环境温度低于0 时 应将构件焊接区各方向2倍，3倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20，以上的温度后再施焊,2、作业区相对湿度大于90 时，不得进行施焊,3,手工电弧焊安装现场风速大于8m、s 气体保护焊及药芯焊丝电弧焊安装现场风速大2m、s时。应设防风棚及其他防风技术措施、制作车间内的焊接作业区.有穿堂风或鼓风机鼓风时,也应设挡风装置，具体防风方案应由施工单位制定，并应报监理单位确认后再实施、4。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时.应采取加热去湿措施,5 焊接过程中应记录天气,温度。湿度和风速等，6.2.5。壳体类工艺钢结构的焊接、应符合下列要求 1 工厂制作可采用手工电弧焊 气体保护焊等，拼接对接焊缝宜采用埋弧自动焊,2.安装现场焊接可采用手工电弧焊，气体保护焊，电渣焊 自保护焊、埋弧自动焊 气电立焊等，6。2、6.焊接工艺评定应包括下列内容,1，首次使用的钢种、焊接材料或改变焊接材料类型 焊接方法。焊接热处理工艺、2、设计规定的钢材类别 焊接材料。焊接方法。接头形式 焊接位置.焊后热处理工艺，以及施工单位所采用的焊接工艺参数 预热措施等各种参数的组合，3，采用电渣焊或气电立焊进行焊接、6 2，7、焊接工艺评定的试件 应交由具有法定或国家认可检测资质的检测机构进行试验检测 并应在检测合格后再进行焊接作业 6、2 8、焊接工艺指导书或焊接方案 工艺卡等应包括下列内容.1 焊接方法。2。母材的牌号、厚度及其他相关尺寸。3，焊接材料型号。规格 4、焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差 5 夹具。定位焊 衬垫的要求.6,焊接电流,焊接电压 输入焊接线能量,焊接顺序.焊接速度，焊接层次，清根要求等焊接工艺参数,7，预热温度及层间温度范围 8 后热.焊后消除应力处理工艺,9.检验方法及质量合格标准 6 2，9、高炉。热风炉 炼铁熔融还原炉等外壳,框架结构中的柱,梁等的焊接工艺评定。应符合设计文件，国家现行标准 钢制压力容器焊接工艺评定、JB.4708和.炼铁机械设备工程安装验收规范,GB 50372的有关规定，6，2,10，高炉、热风炉、炼铁熔融还原炉正式焊接前 焊接设备及其附属装置均应进行调整和试运转、焊工及焊接设备应进行模拟试验，并应符合焊接工艺的要求,6.2。11、焊接工艺应符合下列要求、1。坡口形式和尺寸应符合设计文件和国家现行标准、气焊,焊条电弧焊。气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB、T.985。1,埋弧焊的推荐坡口,GB.T,985、2和.建筑钢结构焊接技术规程,JGJ、81的有关规定 手工电弧焊、自保护焊,埋弧焊焊缝的坡口两侧各10mm，20mm.电渣焊，自动立焊焊缝坡口两侧各40mm.50mm范围内、应清除铁锈 油脂。积水 积雪和其他污物、2。电渣焊和气电立焊的坡口形式和尺寸。宜符合图6，2 11的规定，图6，2,11,电渣焊和气电立焊缝坡口形式和尺寸.3。上升、下降管。三通管及其他大直径卷焊钢管，除尘器壳体的钢板纵,横两方向的对接焊缝应采用T形交叉，交叉点的间距不得小于200mm 五通球赤道带的钢板不宜拼接 赤道带与上、下极带钢板的对接焊缝应采用T形交叉 交叉点的间距不得小于100mm，4.构件组对后.应检查组对构件的形状,位置及坡口对口间隙、错边量。坡口表面应无裂纹。夹层。夹渣等缺陷、坡口组装间隙大于4mm处。应在坡口单侧或双侧堆焊，错边量大于4mm处，应做出标记.焊接时应平缓过渡 5、定位焊应由符合本规范第6,1 6条规定的焊工施焊、定位焊所用的焊接材料及焊接质量、应与正式焊接相同、定位焊长度和间距应根据母材的厚度。结构型式及拘束度确定.焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2 3。炉壳定位焊可设置在浅坡口的一侧、长度应为200mm,500mm、间距应小于1000mm,炉壳定位焊宜多人，对称,同时焊接.定位焊的预热热温度不应低于正式焊接的预热温度 6。厚钢板焊接应控制层间温度。层间温度不得低于预热温度.并应连续施焊,7.需刨平顶紧的接触部位,应经质量检查部门检验合格后再施焊.8.组装时,应将待焊接工件固定。并应牢固可靠，9 施焊前应复查组装质量。定位焊质量和焊接部位的清理情况、并应符合国家现行标准。建筑钢结构焊接技术规程，JGJ、81的有关规定,10，焊缝以外的母材上严禁打火。引弧,T形接头,十字接头.角接接头和对接接头的主焊缝两端、应设置引弧板和引出板、其材质，焊接工艺参数，坡口形式应与被焊焊件相同、严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板，应防止地线。电缆线、焊钳等与焊件起弧.焊件上电弧擦伤处的弧坑应修磨平滑过渡.修磨的深度不应大于焊件厚度的5.且不应大于2mm。11。引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度。应符合表6、2，11的要求、表6,2,11.引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度,mm,12,多层焊应符合下列要求 1 厚钢板坡口焊接应采取多层多焊道焊接法 多层多焊道焊接接头宜错开50mm以上。在进行多层多焊道手工焊接时，应采用分段，分层.退步反向。对称焊法、2。厚钢板多层焊应连续施焊、每一焊道焊接完后、应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量缺陷时,应清除后再焊、3 在连续焊接过程中。应控制焊接区母材的温度 遇有中断施焊的情况，应采取适当的保温措施、再次焊接时。重新预热温度不应低于规定的预热温度、4.坡口底层焊道采用手工电弧焊时 宜使用直径不大于4mm的焊条施焊。底层根部焊道最小尺寸应适宜 最大厚度不宜超过6mm.13、框架箱形柱。梁总装配后焊接,应先焊内部隔板与翼板和腹板的焊缝，后焊翼板与腹板4条主焊缝.4条主焊缝宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊.应从中间开始向两端分别同一方向延伸且分段退焊、并应对称施焊，14，炉壳体应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝 并应先焊各圈。带 立焊缝，后焊横焊缝,应由多名焊工均布圆周。并应采用对称反向、多层多焊道,分段退焊的方法进行焊接.15，炉底板的焊接宜从圆中心部向圆周径向延伸的顺序焊接，横焊缝应由多名焊工从中间向两端方向采用分段跳焊，对称反向 多层多焊道的焊接方法施焊。炉底板与环板应由多名焊工均布圆周 并应采用对称反向、多层多焊道、分段退焊的方法进行焊接，宜先焊底板后焊环板、16。高炉。熔融还原炉下部框架箱形柱对接焊缝 宜先焊内侧,后焊接外侧，并宜对称施焊 17 炉壳上临时开设的人孔复原封闭焊接,炉壳上的法兰短管.宜对称焊接、长焊缝应分段退焊或跳焊。18,壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接、应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条、6。2 12 焊接预热 后热和消除应力处理,应符合下列要求.1,焊接预热温度应根据焊接接头坡口形式 尺寸.钢材类别，钢板厚度、构件拘束条件.熔敷金属扩散氢含量。焊接热输入量大小、接头热传导条件 以及环境温度等因素综合确定或通过工艺评定确定。手工电弧焊焊接板厚大于50mm的碳素钢结构钢.板厚大于36mm的低合金结构钢的预热温度、宜为100。150 炉壳专用钢的预热温度应通过工艺评定确定。2。焊接预热宜采用电加热器伴随预热 特殊情况下可采用煤气。丙烷等气体火焰均匀预热，预热应在施焊部位背面实施，预热区应在焊接坡口两侧,每侧宽度应为焊件施焊处厚度的2倍,3倍。且不应小于100mm。预热温度宜在施加预热部位的背面测量，测温点应在焊道两侧各50mm处。可用测温笔或远红外线测温仪等测温仪器具进行测温、当用火焰加热器预热时、正面测温应在加热停止后进行、3。炉壳上附件及临时工具 卡具、焊接前预热要求.应符合本规范第6、2、12条第1款和第2款的规定，可采用火焰预热、4.根据接头热传导条件选择预热温度。且其他条件不变时、T形接头应高于对接接头的预热温度25、50,5,手工电弧焊焊接板厚大于36mm的低合金结构钢，板厚大于50mm的碳素结构钢,板厚大于50mm炉壳，焊接后应进行后热处理 后热处理可利用电加热设备进行、后热处理温度应为200，350,保温时间应根据工件的板厚,按每25mm板厚不少于0、5h确定.总保温时间不得小于1h.达到保温时间后应缓冷至常温.6 热风炉高温段焊后消除应力处理应符合设计文件的规定、消除应力处理应在无损检测合格后。且所有开孔及吊耳,卡具等附件焊接完后进行，安装现场焊接的焊缝局部消除应力处理 可采用热处理及其他有效的方法消除应力，热处理应符合国家现行标准,碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法，JB T。6046和，钢制压力容器焊接规程。JB、T，4709的有关规定，热处理后的壳体不得再次进行施焊和切割,7、高炉风口段在工厂按圆周分块制造时、组装和焊接风口法兰或风口后 应分别进行消除应力处理,并应符合设计文件的规定 设计无规定时,可采用热处理及其他有效的方法消除应力,热处理应符合本条第6款的规定，高炉风口段应分为数块组装件 运到安装现场后进行拼装和对接。对接焊缝可采用电渣焊.手工电弧焊等方法焊接,焊后均可不进行消除应力处理,8。熔融还原炉对接立焊缝应采用热处理及其他有效方法消除应力 热处理应符合本条第6款的规定。6、2.13，焊缝表面缺陷返修应符合下列要求.1、气孔 夹渣。焊瘤,余高过大等缺陷，应用砂轮打磨 铲凿等方法去除。并应进行补焊,2.焊缝尺寸不足，咬边、弧坑未填满等缺陷.应进行补焊、6、2、14 焊缝内部缺陷返修应符合下列要求.1 应根据无损检测确定的位置和缺陷的深度 用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷,2 缺陷为裂纹时,应查明原因 并应由焊接技术人员制定修补方案后再进行处理。3.碳弧气刨前.应在裂纹两端钻裂孔。并应清除裂纹及两端各50mm的焊缝及母材.4。清除缺陷应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10,的坡口，并应修整表面,应磨除气刨渗碳层,必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定是否彻底清除 5。补焊应在坡口内引弧 熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间应错开 焊缝长度不应小于100mm.焊缝长度超过500mm时 应采用分段退焊法 6 返修部位应连续施焊、中断焊接时.应进行后热和保温.再次焊接应进行外观检查 必要时可用磁粉或渗透探伤方法检查，并应在确认无裂纹后再继续施焊，7，返修焊接预热温度应高于相同条件下正常焊接预热温度10,20、8 补焊宜采用超低氢焊条焊接、必要时应进行后热处理。9.焊缝正.反面应各作为一个部位 同一部位返修不宜超过两次,两次返修后仍不合格的部位.应重新制定返修方案、应经项目负责人审批并报监理工程师认可后实施、6.2 15.碳弧气刨应符合下列要求 1.碳弧气刨工应经培训合格后再上岗操作.2、发现，夹碳 现象时，在.夹碳。边缘5mm 10mm处应重新起刨。所刨深度应比,夹碳。处深2mm，3mm、发生.粘渣,现象时、可用砂轮打磨。3。低合金高强度钢及高炉专用钢。应用砂轮打磨刨槽表面.并应去除淬硬层后再进行焊接，6、2。16、焊接检验应符合下列要求,1，焊接检验应由焊接检查人员。无损检测人员负责、检查人员应按现行国家标准,炼铁机械设备工程安装验收规范。GB,50372。设计文件及焊接工艺作业指导书进行全面检查和监督.2,焊接过程中应检查焊接工艺的执行情况。发现偏差应及时纠正.3,所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，屈服强度大于或等于235MPa.且小于420MPa钢材的焊缝,焊接完毕24h后的检查结果应作为验收依据.屈服强度大于420MPa的钢材焊缝 焊接完毕48h后的检查结果应作为验收依据 4，坡口形状及打磨光洁度应进行检查。发现裂纹应进行处理并做好记录，5。焊缝外观检查宜用目测 裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照下进行、必要时,应用磁粉探伤或渗透探伤检查，磁粉探伤检测方法及质量评定.应符合国家现行标准，无损检测，焊缝磁粉检测,JB T，6061的有关规定、渗透探伤检测方法及质量评定 应符合国家现行标准 无损检测，焊缝渗透检测，JB T,6062的有关规定,焊缝外观检查有裂纹时,应对该批同类焊缝全部进行检查 焊缝外观尺寸的测量应用量具.卡规等，6，大直径卷焊钢管对接焊缝内部质量采用超声波检测合格后、可不再进行煤油渗漏试验、采用多层多焊道焊接时.宜进行煤油渗漏试验,渗漏试验应在焊缝能够检查的一面清理干净并涂上白粉浆,晾干后应在焊缝另一面涂上煤油，应使表面充分浸润30min后、检查涂白粉的表面无油渍为合格 经试验后，发现焊缝有煤油渗漏现象时.应进行修补,7。用于吊装炉壳的吊耳与炉壳焊接的角焊缝焊接,应进行磁粉探伤或渗透探伤检验 并应无裂纹、8，焊缝内部质量超声波检测部位应符合下列要求 1,接头的丁字焊缝 2。截面改变处及管道交叉处。3，在外观检验有异议处或检验人员指定的部位，6.2、17,高炉和熔融还原炉框架 桁架类工艺钢结构对接焊缝质量、应符合设计文件的规定，设计无规定时。对接焊缝内部质量，应符合现行国家标准.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.GB。11345中有关B类，级及.级以上的规定,外观质量应符合现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范，GB、50205中有关二级的规定。6.2。18，高炉、热风炉,五通球，熔融还原炉壳体工艺钢结构对接焊缝内部质量 应符合设计文件的规定，设计无规定时.对接焊缝内部质量。应符合现行国家标准、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB,11345中有关B类。级的规定，外观质量应符合现行国家标准。炼铁机械设备工程安装验收规范 GB。50372的有关规定 6.2 19，其他壳体及T形对接与角接组合焊缝内部质量。应符合现行国家标准。钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级，GB、11345中有关B类 级的规定.外观质量应符合现行国家标准。炼铁机械设备工程安装验收规范，GB.50372的有关规定、6。2,20.炉底水冷管对接焊缝内部质量,应符合设计文件的规定,设计无规定时 对接焊缝内部质量应符合现行国家标准、金属熔化焊焊接接头射线照相、GB,3323中有关B类，级的规定、外观质量应符合现行国家标准,现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB.50236中有关焊缝质量分级标准,级的规定,6。2,21 大直径卷焊煤气钢管对接焊缝质量应符合设计文件的规定，设计无规定时,对接焊缝内部质量应符合现行国家标准。金属熔化焊焊接接头射线照相,GB,3323中有关B类。级的规定。外观质量应符合现行国家标准，现场设备.工业管道焊接工程施工规范。GB,50236中有关焊缝质量分级标准。级的规定.6 2.22,大直径卷焊钢管、炉体冷却设备短管法兰焊缝质量。应符合设计文件的规定,设计无规定时,宜进行煤油渗漏试验.并应无渗漏,外观质量应符合现行国家标准.现场设备，工业管道焊接工程施工规范、GB,50236中有关焊缝质量分级标准，级的规定.