6,2 焊接6 2。1。焊接人员及施焊应符合下列要求，1.焊工应按焊接施工方案或焊接作业指导书的规定进行施焊,2、局部返修一次且返修率超过20。的焊工、应停止上岗操作 3、焊工所焊的每条焊缝应做出标记并填写焊工焊接记录图表。记录图表应包括天气。日期。坡口状况，焊接材料、预热温度、焊接部位等内容，6，2、2、焊接设备应符合下列要求,1、烘焙及保温设备的加热,测温,控温性能、应符合使用和产品质量的要求、2,手工电弧焊机,电渣焊机。埋弧焊机等焊接设备 应放置在设有防雨。雪措施的电焊机房内.房内地线应统一铺设，接线应正确 设备机壳接地应可靠.焊机和电缆宜进行统一编号 3,二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶应装有预热干燥器,4 焊接设备。烘焙及保温设备、应定期进行检查，电压、电流应稳定正常.发现异常情况应停止使用，并应进行维修、5，焊接设备电缆破损处应进行绝缘保护 6.2，3,焊接材料管理应符合下列要求。1。焊材应无生锈。变质、药皮脱落，龟裂。污损等。2 焊材烘焙应符合下列要求，1.管理人员应按施焊所需的焊条,焊丝.焊剂 熔嘴和药芯焊丝等焊材的品种.规格及所需的数量.并根据产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙 2。待烘焙的焊条应按品种 规格放入高温烘箱内 逐步升温到规定的温度和时间、低氢型焊条烘焙温度应为350，380，达到此温度后应保温1h.2h 并应降温至100.150,后放入恒温桶内保存，保存温度低于100、时,应重新烘焙，3。烘焙后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h时.应重新烘焙 焊条重复烘焙次数不宜超过两次 4,酸性焊条应根据其受潮情况进行烘焙，当需要烘焙时。烘焙温度应为150,200,恒温应为1h.2h、恒温贮存时间短且包装良好时,使用前可不再烘焙.5.焊剂可回收再次烘焙.重复次数不应超过两次 3 焊材烘干时,不得成堆或成捆进行烘烤、应呈层状烘烤 宜为1层,3层 4、应按焊接部位规定的焊条品种、规格、牌号及数量发放、并应记录焊接部位.发放品种。规格。牌号及数量，发放时间、领取人等.5 焊工应配备焊条恒温桶并随身携带 焊条发放数量应根据恒温桶的容量确定，施焊中.不得将焊条放在地上或潮湿处、当天领用的焊条宜当天用完 有剩余焊条时，应当天退回干燥房。并应在烘焙箱内恒温保存.不应露天存放,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和锈蚀的焊丝、6。焊接材料的选用应符合设计文件的规定 设计无规定时。安装现场选用焊接材料应按本规范附录A进行选择 并应符合下列要求 1，应根据母材化学成分、力学和焊接性能。并结合焊缝坡口的形式，焊接方法 工作环境等选用合适的焊接材料,必要时通过工艺试验确定，2。专用炉壳钢板的焊接材料可按本规范附录A的规定采用 3,低合金钢宜采用低氢型焊条,6。2、4 焊接环境应符合下列要求 1、焊接作业区环境温度低于0 时,应将构件焊接区各方向2倍。3倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20.以上的温度后再施焊,2 作业区相对湿度大于90,时 不得进行施焊.3.手工电弧焊安装现场风速大于8m。s 气体保护焊及药芯焊丝电弧焊安装现场风速大2m,s时，应设防风棚及其他防风技术措施、制作车间内的焊接作业区，有穿堂风或鼓风机鼓风时 也应设挡风装置、具体防风方案应由施工单位制定 并应报监理单位确认后再实施.4,当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时。应采取加热去湿措施、5、焊接过程中应记录天气.温度。湿度和风速等、6.2 5,壳体类工艺钢结构的焊接.应符合下列要求、1。工厂制作可采用手工电弧焊,气体保护焊等，拼接对接焊缝宜采用埋弧自动焊 2 安装现场焊接可采用手工电弧焊。气体保护焊、电渣焊，自保护焊.埋弧自动焊，气电立焊等、6，2 6，焊接工艺评定应包括下列内容,1，首次使用的钢种，焊接材料或改变焊接材料类型.焊接方法，焊接热处理工艺,2,设计规定的钢材类别。焊接材料.焊接方法.接头形式，焊接位置.焊后热处理工艺 以及施工单位所采用的焊接工艺参数 预热措施等各种参数的组合。3.采用电渣焊或气电立焊进行焊接,6，2,7.焊接工艺评定的试件.应交由具有法定或国家认可检测资质的检测机构进行试验检测,并应在检测合格后再进行焊接作业,6 2.8.焊接工艺指导书或焊接方案 工艺卡等应包括下列内容.1,焊接方法、2.母材的牌号。厚度及其他相关尺寸、3。焊接材料型号,规格，4。焊接接头形式。坡口形状及尺寸允许偏差、5.夹具、定位焊 衬垫的要求.6 焊接电流，焊接电压，输入焊接线能量。焊接顺序 焊接速度。焊接层次,清根要求等焊接工艺参数，7。预热温度及层间温度范围，8，后热、焊后消除应力处理工艺,9，检验方法及质量合格标准，6,2 9,高炉，热风炉。炼铁熔融还原炉等外壳 框架结构中的柱,梁等的焊接工艺评定,应符合设计文件、国家现行标准、钢制压力容器焊接工艺评定、JB、4708和。炼铁机械设备工程安装验收规范、GB、50372的有关规定.6、2.10，高炉。热风炉，炼铁熔融还原炉正式焊接前。焊接设备及其附属装置均应进行调整和试运转。焊工及焊接设备应进行模拟试验 并应符合焊接工艺的要求，6,2。11。焊接工艺应符合下列要求 1，坡口形式和尺寸应符合设计文件和国家现行标准，气焊,焊条电弧焊 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、GB,T、985，1。埋弧焊的推荐坡口、GB.T 985。2和.建筑钢结构焊接技术规程.JGJ。81的有关规定，手工电弧焊、自保护焊.埋弧焊焊缝的坡口两侧各10mm.20mm、电渣焊.自动立焊焊缝坡口两侧各40mm,50mm范围内.应清除铁锈。油脂,积水 积雪和其他污物、2,电渣焊和气电立焊的坡口形式和尺寸,宜符合图6。2.11的规定、图6。2，11，电渣焊和气电立焊缝坡口形式和尺寸.3 上升，下降管、三通管及其他大直径卷焊钢管,除尘器壳体的钢板纵,横两方向的对接焊缝应采用T形交叉.交叉点的间距不得小于200mm 五通球赤道带的钢板不宜拼接 赤道带与上。下极带钢板的对接焊缝应采用T形交叉,交叉点的间距不得小于100mm、4、构件组对后、应检查组对构件的形状,位置及坡口对口间隙。错边量、坡口表面应无裂纹、夹层,夹渣等缺陷、坡口组装间隙大于4mm处。应在坡口单侧或双侧堆焊.错边量大于4mm处、应做出标记、焊接时应平缓过渡。5,定位焊应由符合本规范第6。1,6条规定的焊工施焊，定位焊所用的焊接材料及焊接质量,应与正式焊接相同,定位焊长度和间距应根据母材的厚度,结构型式及拘束度确定,焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2,3.炉壳定位焊可设置在浅坡口的一侧.长度应为200mm。500mm 间距应小于1000mm，炉壳定位焊宜多人、对称,同时焊接。定位焊的预热热温度不应低于正式焊接的预热温度、6 厚钢板焊接应控制层间温度 层间温度不得低于预热温度。并应连续施焊 7，需刨平顶紧的接触部位,应经质量检查部门检验合格后再施焊 8、组装时,应将待焊接工件固定,并应牢固可靠、9,施焊前应复查组装质量,定位焊质量和焊接部位的清理情况,并应符合国家现行标准.建筑钢结构焊接技术规程，JGJ 81的有关规定、10，焊缝以外的母材上严禁打火，引弧、T形接头。十字接头 角接接头和对接接头的主焊缝两端、应设置引弧板和引出板.其材质。焊接工艺参数.坡口形式应与被焊焊件相同 严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板、应防止地线。电缆线，焊钳等与焊件起弧、焊件上电弧擦伤处的弧坑应修磨平滑过渡,修磨的深度不应大于焊件厚度的5、且不应大于2mm 11、引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度,应符合表6,2 11的要求,表6，2。11 引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度,mm。12 多层焊应符合下列要求，1，厚钢板坡口焊接应采取多层多焊道焊接法.多层多焊道焊接接头宜错开50mm以上，在进行多层多焊道手工焊接时.应采用分段 分层.退步反向、对称焊法 2.厚钢板多层焊应连续施焊,每一焊道焊接完后，应及时清理焊渣及表面飞溅物。发现影响焊接质量缺陷时。应清除后再焊.3,在连续焊接过程中,应控制焊接区母材的温度 遇有中断施焊的情况.应采取适当的保温措施,再次焊接时,重新预热温度不应低于规定的预热温度。4,坡口底层焊道采用手工电弧焊时 宜使用直径不大于4mm的焊条施焊，底层根部焊道最小尺寸应适宜、最大厚度不宜超过6mm 13，框架箱形柱,梁总装配后焊接，应先焊内部隔板与翼板和腹板的焊缝，后焊翼板与腹板4条主焊缝 4条主焊缝宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，应从中间开始向两端分别同一方向延伸且分段退焊.并应对称施焊、14,炉壳体应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝。并应先焊各圈，带.立焊缝.后焊横焊缝。应由多名焊工均布圆周，并应采用对称反向、多层多焊道。分段退焊的方法进行焊接、15.炉底板的焊接宜从圆中心部向圆周径向延伸的顺序焊接、横焊缝应由多名焊工从中间向两端方向采用分段跳焊、对称反向，多层多焊道的焊接方法施焊，炉底板与环板应由多名焊工均布圆周。并应采用对称反向 多层多焊道，分段退焊的方法进行焊接。宜先焊底板后焊环板 16。高炉。熔融还原炉下部框架箱形柱对接焊缝、宜先焊内侧,后焊接外侧、并宜对称施焊 17,炉壳上临时开设的人孔复原封闭焊接.炉壳上的法兰短管.宜对称焊接。长焊缝应分段退焊或跳焊。18,壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接、应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条，6.2、12.焊接预热。后热和消除应力处理,应符合下列要求 1.焊接预热温度应根据焊接接头坡口形式，尺寸 钢材类别,钢板厚度、构件拘束条件 熔敷金属扩散氢含量。焊接热输入量大小,接头热传导条件.以及环境温度等因素综合确定或通过工艺评定确定,手工电弧焊焊接板厚大于50mm的碳素钢结构钢，板厚大于36mm的低合金结构钢的预热温度，宜为100,150.炉壳专用钢的预热温度应通过工艺评定确定.2、焊接预热宜采用电加热器伴随预热，特殊情况下可采用煤气。丙烷等气体火焰均匀预热 预热应在施焊部位背面实施.预热区应在焊接坡口两侧,每侧宽度应为焊件施焊处厚度的2倍、3倍。且不应小于100mm,预热温度宜在施加预热部位的背面测量.测温点应在焊道两侧各50mm处，可用测温笔或远红外线测温仪等测温仪器具进行测温,当用火焰加热器预热时。正面测温应在加热停止后进行 3.炉壳上附件及临时工具.卡具、焊接前预热要求，应符合本规范第6，2，12条第1款和第2款的规定、可采用火焰预热，4、根据接头热传导条件选择预热温度，且其他条件不变时、T形接头应高于对接接头的预热温度25、50,5 手工电弧焊焊接板厚大于36mm的低合金结构钢，板厚大于50mm的碳素结构钢 板厚大于50mm炉壳、焊接后应进行后热处理,后热处理可利用电加热设备进行,后热处理温度应为200 350、保温时间应根据工件的板厚。按每25mm板厚不少于0，5h确定。总保温时间不得小于1h，达到保温时间后应缓冷至常温、6 热风炉高温段焊后消除应力处理应符合设计文件的规定。消除应力处理应在无损检测合格后 且所有开孔及吊耳.卡具等附件焊接完后进行。安装现场焊接的焊缝局部消除应力处理 可采用热处理及其他有效的方法消除应力 热处理应符合国家现行标准,碳钢,低合金钢焊接构件焊后热处理方法.JB.T,6046和、钢制压力容器焊接规程。JB、T，4709的有关规定、热处理后的壳体不得再次进行施焊和切割 7。高炉风口段在工厂按圆周分块制造时、组装和焊接风口法兰或风口后 应分别进行消除应力处理、并应符合设计文件的规定 设计无规定时,可采用热处理及其他有效的方法消除应力、热处理应符合本条第6款的规定，高炉风口段应分为数块组装件,运到安装现场后进行拼装和对接。对接焊缝可采用电渣焊,手工电弧焊等方法焊接。焊后均可不进行消除应力处理。8，熔融还原炉对接立焊缝应采用热处理及其他有效方法消除应力 热处理应符合本条第6款的规定.6，2，13.焊缝表面缺陷返修应符合下列要求,1,气孔 夹渣 焊瘤 余高过大等缺陷 应用砂轮打磨 铲凿等方法去除。并应进行补焊、2。焊缝尺寸不足、咬边,弧坑未填满等缺陷，应进行补焊，6.2,14.焊缝内部缺陷返修应符合下列要求、1,应根据无损检测确定的位置和缺陷的深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷、2、缺陷为裂纹时 应查明原因、并应由焊接技术人员制定修补方案后再进行处理.3 碳弧气刨前、应在裂纹两端钻裂孔。并应清除裂纹及两端各50mm的焊缝及母材。4,清除缺陷应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10,的坡口、并应修整表面，应磨除气刨渗碳层、必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定是否彻底清除.5 补焊应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑 多层焊的焊层之间应错开,焊缝长度不应小于100mm 焊缝长度超过500mm时,应采用分段退焊法、6 返修部位应连续施焊,中断焊接时，应进行后热和保温,再次焊接应进行外观检查、必要时可用磁粉或渗透探伤方法检查、并应在确认无裂纹后再继续施焊、7。返修焊接预热温度应高于相同条件下正常焊接预热温度10。20 8，补焊宜采用超低氢焊条焊接,必要时应进行后热处理、9，焊缝正。反面应各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次。两次返修后仍不合格的部位 应重新制定返修方案,应经项目负责人审批并报监理工程师认可后实施.6,2、15。碳弧气刨应符合下列要求 1、碳弧气刨工应经培训合格后再上岗操作.2、发现.夹碳、现象时.在、夹碳。边缘5mm。10mm处应重新起刨 所刨深度应比、夹碳、处深2mm，3mm.发生,粘渣 现象时.可用砂轮打磨 3、低合金高强度钢及高炉专用钢。应用砂轮打磨刨槽表面，并应去除淬硬层后再进行焊接。6 2。16.焊接检验应符合下列要求。1、焊接检验应由焊接检查人员,无损检测人员负责、检查人员应按现行国家标准，炼铁机械设备工程安装验收规范、GB。50372 设计文件及焊接工艺作业指导书进行全面检查和监督，2。焊接过程中应检查焊接工艺的执行情况。发现偏差应及时纠正 3,所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查.屈服强度大于或等于235MPa.且小于420MPa钢材的焊缝,焊接完毕24h后的检查结果应作为验收依据。屈服强度大于420MPa的钢材焊缝、焊接完毕48h后的检查结果应作为验收依据 4.坡口形状及打磨光洁度应进行检查.发现裂纹应进行处理并做好记录.5、焊缝外观检查宜用目测、裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照下进行。必要时,应用磁粉探伤或渗透探伤检查,磁粉探伤检测方法及质量评定 应符合国家现行标准,无损检测.焊缝磁粉检测.JB.T.6061的有关规定 渗透探伤检测方法及质量评定，应符合国家现行标准 无损检测.焊缝渗透检测，JB T。6062的有关规定.焊缝外观检查有裂纹时、应对该批同类焊缝全部进行检查,焊缝外观尺寸的测量应用量具。卡规等 6 大直径卷焊钢管对接焊缝内部质量采用超声波检测合格后，可不再进行煤油渗漏试验，采用多层多焊道焊接时,宜进行煤油渗漏试验,渗漏试验应在焊缝能够检查的一面清理干净并涂上白粉浆,晾干后应在焊缝另一面涂上煤油，应使表面充分浸润30min后,检查涂白粉的表面无油渍为合格.经试验后,发现焊缝有煤油渗漏现象时、应进行修补,7。用于吊装炉壳的吊耳与炉壳焊接的角焊缝焊接，应进行磁粉探伤或渗透探伤检验，并应无裂纹.8。焊缝内部质量超声波检测部位应符合下列要求、1 接头的丁字焊缝.2.截面改变处及管道交叉处，3,在外观检验有异议处或检验人员指定的部位,6、2，17、高炉和熔融还原炉框架 桁架类工艺钢结构对接焊缝质量.应符合设计文件的规定,设计无规定时、对接焊缝内部质量.应符合现行国家标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB。11345中有关B类.级及、级以上的规定、外观质量应符合现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范，GB。50205中有关二级的规定，6 2 18、高炉、热风炉，五通球 熔融还原炉壳体工艺钢结构对接焊缝内部质量，应符合设计文件的规定、设计无规定时。对接焊缝内部质量 应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.GB。11345中有关B类.级的规定，外观质量应符合现行国家标准，炼铁机械设备工程安装验收规范，GB.50372的有关规定，6，2.19.其他壳体及T形对接与角接组合焊缝内部质量，应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB，11345中有关B类。级的规定 外观质量应符合现行国家标准 炼铁机械设备工程安装验收规范.GB、50372的有关规定.6，2。20.炉底水冷管对接焊缝内部质量。应符合设计文件的规定，设计无规定时 对接焊缝内部质量应符合现行国家标准,金属熔化焊焊接接头射线照相、GB.3323中有关B类 级的规定 外观质量应符合现行国家标准、现场设备.工业管道焊接工程施工规范、GB.50236中有关焊缝质量分级标准.级的规定。6，2，21.大直径卷焊煤气钢管对接焊缝质量应符合设计文件的规定 设计无规定时、对接焊缝内部质量应符合现行国家标准 金属熔化焊焊接接头射线照相，GB，3323中有关B类.级的规定,外观质量应符合现行国家标准,现场设备、工业管道焊接工程施工规范.GB、50236中有关焊缝质量分级标准、级的规定。6，2。22,大直径卷焊钢管,炉体冷却设备短管法兰焊缝质量,应符合设计文件的规定,设计无规定时.宜进行煤油渗漏试验，并应无渗漏、外观质量应符合现行国家标准 现场设备、工业管道焊接工程施工规范.GB、50236中有关焊缝质量分级标准.级的规定