6 2 焊接6。2,1，焊接人员及施焊应符合下列要求.1 焊工应按焊接施工方案或焊接作业指导书的规定进行施焊，2.局部返修一次且返修率超过20,的焊工 应停止上岗操作,3、焊工所焊的每条焊缝应做出标记并填写焊工焊接记录图表，记录图表应包括天气，日期。坡口状况，焊接材料，预热温度,焊接部位等内容。6,2，2、焊接设备应符合下列要求、1 烘焙及保温设备的加热.测温，控温性能、应符合使用和产品质量的要求，2,手工电弧焊机。电渣焊机,埋弧焊机等焊接设备.应放置在设有防雨,雪措施的电焊机房内，房内地线应统一铺设 接线应正确，设备机壳接地应可靠,焊机和电缆宜进行统一编号、3.二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶应装有预热干燥器 4.焊接设备。烘焙及保温设备，应定期进行检查 电压 电流应稳定正常、发现异常情况应停止使用，并应进行维修、5。焊接设备电缆破损处应进行绝缘保护，6,2，3 焊接材料管理应符合下列要求，1，焊材应无生锈。变质，药皮脱落。龟裂 污损等。2。焊材烘焙应符合下列要求 1.管理人员应按施焊所需的焊条 焊丝 焊剂.熔嘴和药芯焊丝等焊材的品种、规格及所需的数量,并根据产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙.2、待烘焙的焊条应按品种。规格放入高温烘箱内、逐步升温到规定的温度和时间，低氢型焊条烘焙温度应为350，380.达到此温度后应保温1h。2h。并应降温至100 150 后放入恒温桶内保存 保存温度低于100 时 应重新烘焙,3、烘焙后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h时,应重新烘焙.焊条重复烘焙次数不宜超过两次.4、酸性焊条应根据其受潮情况进行烘焙 当需要烘焙时.烘焙温度应为150,200 恒温应为1h、2h，恒温贮存时间短且包装良好时、使用前可不再烘焙.5、焊剂可回收再次烘焙.重复次数不应超过两次 3，焊材烘干时 不得成堆或成捆进行烘烤，应呈层状烘烤,宜为1层.3层,4。应按焊接部位规定的焊条品种,规格.牌号及数量发放 并应记录焊接部位。发放品种 规格，牌号及数量。发放时间,领取人等，5。焊工应配备焊条恒温桶并随身携带、焊条发放数量应根据恒温桶的容量确定、施焊中、不得将焊条放在地上或潮湿处。当天领用的焊条宜当天用完 有剩余焊条时,应当天退回干燥房,并应在烘焙箱内恒温保存 不应露天存放.不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和锈蚀的焊丝，6 焊接材料的选用应符合设计文件的规定,设计无规定时.安装现场选用焊接材料应按本规范附录A进行选择 并应符合下列要求，1、应根据母材化学成分 力学和焊接性能.并结合焊缝坡口的形式 焊接方法，工作环境等选用合适的焊接材料、必要时通过工艺试验确定.2、专用炉壳钢板的焊接材料可按本规范附录A的规定采用、3.低合金钢宜采用低氢型焊条 6 2、4、焊接环境应符合下列要求、1.焊接作业区环境温度低于0、时 应将构件焊接区各方向2倍.3倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20 以上的温度后再施焊 2、作业区相对湿度大于90、时，不得进行施焊 3，手工电弧焊安装现场风速大于8m。s 气体保护焊及药芯焊丝电弧焊安装现场风速大2m.s时，应设防风棚及其他防风技术措施 制作车间内的焊接作业区,有穿堂风或鼓风机鼓风时 也应设挡风装置、具体防风方案应由施工单位制定,并应报监理单位确认后再实施.4、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时。应采取加热去湿措施 5，焊接过程中应记录天气。温度,湿度和风速等 6.2 5。壳体类工艺钢结构的焊接，应符合下列要求。1 工厂制作可采用手工电弧焊 气体保护焊等,拼接对接焊缝宜采用埋弧自动焊,2,安装现场焊接可采用手工电弧焊,气体保护焊，电渣焊 自保护焊。埋弧自动焊,气电立焊等 6,2.6.焊接工艺评定应包括下列内容,1，首次使用的钢种、焊接材料或改变焊接材料类型 焊接方法 焊接热处理工艺 2.设计规定的钢材类别。焊接材料 焊接方法.接头形式 焊接位置,焊后热处理工艺.以及施工单位所采用的焊接工艺参数 预热措施等各种参数的组合 3,采用电渣焊或气电立焊进行焊接，6、2,7,焊接工艺评定的试件,应交由具有法定或国家认可检测资质的检测机构进行试验检测、并应在检测合格后再进行焊接作业。6 2 8 焊接工艺指导书或焊接方案，工艺卡等应包括下列内容,1。焊接方法.2。母材的牌号 厚度及其他相关尺寸、3.焊接材料型号 规格.4 焊接接头形式 坡口形状及尺寸允许偏差。5，夹具.定位焊、衬垫的要求,6.焊接电流,焊接电压 输入焊接线能量，焊接顺序，焊接速度,焊接层次,清根要求等焊接工艺参数.7,预热温度及层间温度范围,8.后热.焊后消除应力处理工艺，9,检验方法及质量合格标准 6,2 9.高炉，热风炉 炼铁熔融还原炉等外壳。框架结构中的柱。梁等的焊接工艺评定,应符合设计文件。国家现行标准 钢制压力容器焊接工艺评定,JB，4708和。炼铁机械设备工程安装验收规范.GB，50372的有关规定.6，2，10、高炉、热风炉、炼铁熔融还原炉正式焊接前 焊接设备及其附属装置均应进行调整和试运转.焊工及焊接设备应进行模拟试验 并应符合焊接工艺的要求 6。2,11,焊接工艺应符合下列要求 1。坡口形式和尺寸应符合设计文件和国家现行标准,气焊，焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口,GB T，985、1,埋弧焊的推荐坡口、GB、T。985,2和、建筑钢结构焊接技术规程，JGJ，81的有关规定、手工电弧焊 自保护焊,埋弧焊焊缝的坡口两侧各10mm.20mm，电渣焊,自动立焊焊缝坡口两侧各40mm。50mm范围内、应清除铁锈，油脂,积水。积雪和其他污物，2、电渣焊和气电立焊的坡口形式和尺寸，宜符合图6.2,11的规定,图6,2,11 电渣焊和气电立焊缝坡口形式和尺寸.3,上升,下降管.三通管及其他大直径卷焊钢管,除尘器壳体的钢板纵、横两方向的对接焊缝应采用T形交叉。交叉点的间距不得小于200mm.五通球赤道带的钢板不宜拼接 赤道带与上，下极带钢板的对接焊缝应采用T形交叉.交叉点的间距不得小于100mm。4,构件组对后，应检查组对构件的形状。位置及坡口对口间隙。错边量,坡口表面应无裂纹.夹层，夹渣等缺陷,坡口组装间隙大于4mm处、应在坡口单侧或双侧堆焊、错边量大于4mm处 应做出标记 焊接时应平缓过渡、5 定位焊应由符合本规范第6,1.6条规定的焊工施焊。定位焊所用的焊接材料及焊接质量.应与正式焊接相同,定位焊长度和间距应根据母材的厚度,结构型式及拘束度确定.焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2，3 炉壳定位焊可设置在浅坡口的一侧、长度应为200mm 500mm，间距应小于1000mm.炉壳定位焊宜多人、对称、同时焊接、定位焊的预热热温度不应低于正式焊接的预热温度 6,厚钢板焊接应控制层间温度.层间温度不得低于预热温度 并应连续施焊。7，需刨平顶紧的接触部位。应经质量检查部门检验合格后再施焊，8,组装时.应将待焊接工件固定.并应牢固可靠 9,施焊前应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况,并应符合国家现行标准,建筑钢结构焊接技术规程 JGJ,81的有关规定.10、焊缝以外的母材上严禁打火，引弧。T形接头，十字接头.角接接头和对接接头的主焊缝两端.应设置引弧板和引出板、其材质，焊接工艺参数，坡口形式应与被焊焊件相同，严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板.应防止地线 电缆线、焊钳等与焊件起弧，焊件上电弧擦伤处的弧坑应修磨平滑过渡,修磨的深度不应大于焊件厚度的5 且不应大于2mm 11，引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度、应符合表6、2、11的要求，表6、2.11，引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度，mm、12。多层焊应符合下列要求。1、厚钢板坡口焊接应采取多层多焊道焊接法、多层多焊道焊接接头宜错开50mm以上，在进行多层多焊道手工焊接时，应采用分段,分层,退步反向，对称焊法.2.厚钢板多层焊应连续施焊 每一焊道焊接完后。应及时清理焊渣及表面飞溅物.发现影响焊接质量缺陷时 应清除后再焊 3 在连续焊接过程中.应控制焊接区母材的温度.遇有中断施焊的情况 应采取适当的保温措施.再次焊接时,重新预热温度不应低于规定的预热温度 4。坡口底层焊道采用手工电弧焊时、宜使用直径不大于4mm的焊条施焊,底层根部焊道最小尺寸应适宜，最大厚度不宜超过6mm 13。框架箱形柱.梁总装配后焊接、应先焊内部隔板与翼板和腹板的焊缝 后焊翼板与腹板4条主焊缝。4条主焊缝宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊 应从中间开始向两端分别同一方向延伸且分段退焊，并应对称施焊。14、炉壳体应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝、并应先焊各圈,带.立焊缝、后焊横焊缝。应由多名焊工均布圆周、并应采用对称反向。多层多焊道。分段退焊的方法进行焊接，15，炉底板的焊接宜从圆中心部向圆周径向延伸的顺序焊接。横焊缝应由多名焊工从中间向两端方向采用分段跳焊、对称反向.多层多焊道的焊接方法施焊 炉底板与环板应由多名焊工均布圆周 并应采用对称反向、多层多焊道，分段退焊的方法进行焊接。宜先焊底板后焊环板。16。高炉，熔融还原炉下部框架箱形柱对接焊缝 宜先焊内侧，后焊接外侧,并宜对称施焊,17、炉壳上临时开设的人孔复原封闭焊接 炉壳上的法兰短管 宜对称焊接、长焊缝应分段退焊或跳焊、18，壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接,应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条、6,2,12，焊接预热,后热和消除应力处理。应符合下列要求。1。焊接预热温度应根据焊接接头坡口形式.尺寸 钢材类别。钢板厚度、构件拘束条件,熔敷金属扩散氢含量。焊接热输入量大小、接头热传导条件.以及环境温度等因素综合确定或通过工艺评定确定、手工电弧焊焊接板厚大于50mm的碳素钢结构钢,板厚大于36mm的低合金结构钢的预热温度、宜为100、150,炉壳专用钢的预热温度应通过工艺评定确定 2。焊接预热宜采用电加热器伴随预热、特殊情况下可采用煤气、丙烷等气体火焰均匀预热.预热应在施焊部位背面实施.预热区应在焊接坡口两侧，每侧宽度应为焊件施焊处厚度的2倍 3倍。且不应小于100mm，预热温度宜在施加预热部位的背面测量、测温点应在焊道两侧各50mm处,可用测温笔或远红外线测温仪等测温仪器具进行测温,当用火焰加热器预热时,正面测温应在加热停止后进行，3 炉壳上附件及临时工具.卡具、焊接前预热要求。应符合本规范第6 2,12条第1款和第2款的规定.可采用火焰预热，4、根据接头热传导条件选择预热温度.且其他条件不变时 T形接头应高于对接接头的预热温度25 50,5。手工电弧焊焊接板厚大于36mm的低合金结构钢。板厚大于50mm的碳素结构钢.板厚大于50mm炉壳 焊接后应进行后热处理、后热处理可利用电加热设备进行,后热处理温度应为200、350、保温时间应根据工件的板厚。按每25mm板厚不少于0、5h确定，总保温时间不得小于1h.达到保温时间后应缓冷至常温、6，热风炉高温段焊后消除应力处理应符合设计文件的规定。消除应力处理应在无损检测合格后，且所有开孔及吊耳.卡具等附件焊接完后进行.安装现场焊接的焊缝局部消除应力处理,可采用热处理及其他有效的方法消除应力,热处理应符合国家现行标准。碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法,JB，T，6046和、钢制压力容器焊接规程,JB，T、4709的有关规定,热处理后的壳体不得再次进行施焊和切割,7.高炉风口段在工厂按圆周分块制造时、组装和焊接风口法兰或风口后，应分别进行消除应力处理.并应符合设计文件的规定,设计无规定时 可采用热处理及其他有效的方法消除应力、热处理应符合本条第6款的规定。高炉风口段应分为数块组装件 运到安装现场后进行拼装和对接。对接焊缝可采用电渣焊.手工电弧焊等方法焊接.焊后均可不进行消除应力处理 8。熔融还原炉对接立焊缝应采用热处理及其他有效方法消除应力、热处理应符合本条第6款的规定。6.2。13 焊缝表面缺陷返修应符合下列要求,1 气孔 夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷.应用砂轮打磨,铲凿等方法去除。并应进行补焊，2,焊缝尺寸不足,咬边，弧坑未填满等缺陷 应进行补焊。6.2、14、焊缝内部缺陷返修应符合下列要求。1 应根据无损检测确定的位置和缺陷的深度。用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷.2 缺陷为裂纹时，应查明原因,并应由焊接技术人员制定修补方案后再进行处理、3、碳弧气刨前。应在裂纹两端钻裂孔。并应清除裂纹及两端各50mm的焊缝及母材,4、清除缺陷应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10.的坡口，并应修整表面,应磨除气刨渗碳层 必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定是否彻底清除,5,补焊应在坡口内引弧、熄弧时应填满弧坑 多层焊的焊层之间应错开、焊缝长度不应小于100mm 焊缝长度超过500mm时,应采用分段退焊法、6。返修部位应连续施焊。中断焊接时 应进行后热和保温 再次焊接应进行外观检查.必要时可用磁粉或渗透探伤方法检查。并应在确认无裂纹后再继续施焊，7，返修焊接预热温度应高于相同条件下正常焊接预热温度10 20 8、补焊宜采用超低氢焊条焊接,必要时应进行后热处理，9,焊缝正.反面应各作为一个部位 同一部位返修不宜超过两次 两次返修后仍不合格的部位,应重新制定返修方案，应经项目负责人审批并报监理工程师认可后实施 6,2、15，碳弧气刨应符合下列要求.1。碳弧气刨工应经培训合格后再上岗操作,2,发现，夹碳,现象时 在.夹碳 边缘5mm。10mm处应重新起刨 所刨深度应比、夹碳,处深2mm,3mm 发生,粘渣 现象时 可用砂轮打磨.3、低合金高强度钢及高炉专用钢、应用砂轮打磨刨槽表面、并应去除淬硬层后再进行焊接,6，2 16.焊接检验应符合下列要求 1 焊接检验应由焊接检查人员、无损检测人员负责.检查人员应按现行国家标准,炼铁机械设备工程安装验收规范.GB，50372 设计文件及焊接工艺作业指导书进行全面检查和监督，2.焊接过程中应检查焊接工艺的执行情况.发现偏差应及时纠正,3 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，屈服强度大于或等于235MPa,且小于420MPa钢材的焊缝。焊接完毕24h后的检查结果应作为验收依据、屈服强度大于420MPa的钢材焊缝 焊接完毕48h后的检查结果应作为验收依据，4，坡口形状及打磨光洁度应进行检查.发现裂纹应进行处理并做好记录、5,焊缝外观检查宜用目测 裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照下进行.必要时 应用磁粉探伤或渗透探伤检查，磁粉探伤检测方法及质量评定 应符合国家现行标准、无损检测、焊缝磁粉检测。JB.T。6061的有关规定 渗透探伤检测方法及质量评定。应符合国家现行标准 无损检测 焊缝渗透检测，JB,T，6062的有关规定。焊缝外观检查有裂纹时。应对该批同类焊缝全部进行检查、焊缝外观尺寸的测量应用量具。卡规等.6、大直径卷焊钢管对接焊缝内部质量采用超声波检测合格后 可不再进行煤油渗漏试验。采用多层多焊道焊接时.宜进行煤油渗漏试验，渗漏试验应在焊缝能够检查的一面清理干净并涂上白粉浆,晾干后应在焊缝另一面涂上煤油,应使表面充分浸润30min后,检查涂白粉的表面无油渍为合格.经试验后 发现焊缝有煤油渗漏现象时,应进行修补、7、用于吊装炉壳的吊耳与炉壳焊接的角焊缝焊接,应进行磁粉探伤或渗透探伤检验。并应无裂纹,8，焊缝内部质量超声波检测部位应符合下列要求,1.接头的丁字焊缝，2 截面改变处及管道交叉处 3,在外观检验有异议处或检验人员指定的部位。6。2，17。高炉和熔融还原炉框架、桁架类工艺钢结构对接焊缝质量,应符合设计文件的规定,设计无规定时。对接焊缝内部质量,应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级，GB、11345中有关B类,级及。级以上的规定。外观质量应符合现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范、GB,50205中有关二级的规定.6.2 18,高炉,热风炉,五通球，熔融还原炉壳体工艺钢结构对接焊缝内部质量 应符合设计文件的规定。设计无规定时、对接焊缝内部质量。应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB、11345中有关B类、级的规定 外观质量应符合现行国家标准 炼铁机械设备工程安装验收规范，GB 50372的有关规定、6，2 19.其他壳体及T形对接与角接组合焊缝内部质量.应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB，11345中有关B类。级的规定。外观质量应符合现行国家标准、炼铁机械设备工程安装验收规范,GB.50372的有关规定 6。2。20，炉底水冷管对接焊缝内部质量,应符合设计文件的规定。设计无规定时。对接焊缝内部质量应符合现行国家标准，金属熔化焊焊接接头射线照相 GB 3323中有关B类、级的规定。外观质量应符合现行国家标准,现场设备 工业管道焊接工程施工规范,GB、50236中有关焊缝质量分级标准 级的规定,6。2 21.大直径卷焊煤气钢管对接焊缝质量应符合设计文件的规定 设计无规定时、对接焊缝内部质量应符合现行国家标准.金属熔化焊焊接接头射线照相,GB。3323中有关B类 级的规定。外观质量应符合现行国家标准、现场设备。工业管道焊接工程施工规范、GB.50236中有关焊缝质量分级标准.级的规定.6。2.22，大直径卷焊钢管，炉体冷却设备短管法兰焊缝质量 应符合设计文件的规定、设计无规定时。宜进行煤油渗漏试验.并应无渗漏 外观质量应符合现行国家标准，现场设备。工业管道焊接工程施工规范，GB，50236中有关焊缝质量分级标准。级的规定、