6，2。焊接6。2 1。焊接人员及施焊应符合下列要求、1。焊工应按焊接施工方案或焊接作业指导书的规定进行施焊 2,局部返修一次且返修率超过20,的焊工，应停止上岗操作.3、焊工所焊的每条焊缝应做出标记并填写焊工焊接记录图表,记录图表应包括天气 日期 坡口状况.焊接材料.预热温度。焊接部位等内容,6 2 2、焊接设备应符合下列要求.1,烘焙及保温设备的加热.测温.控温性能、应符合使用和产品质量的要求.2，手工电弧焊机。电渣焊机。埋弧焊机等焊接设备,应放置在设有防雨。雪措施的电焊机房内 房内地线应统一铺设、接线应正确,设备机壳接地应可靠，焊机和电缆宜进行统一编号，3。二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶应装有预热干燥器、4，焊接设备。烘焙及保温设备,应定期进行检查，电压 电流应稳定正常。发现异常情况应停止使用 并应进行维修，5,焊接设备电缆破损处应进行绝缘保护.6。2,3、焊接材料管理应符合下列要求.1，焊材应无生锈，变质、药皮脱落、龟裂.污损等,2.焊材烘焙应符合下列要求。1.管理人员应按施焊所需的焊条 焊丝,焊剂.熔嘴和药芯焊丝等焊材的品种，规格及所需的数量。并根据产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙。2、待烘焙的焊条应按品种。规格放入高温烘箱内,逐步升温到规定的温度和时间,低氢型焊条烘焙温度应为350，380，达到此温度后应保温1h.2h、并应降温至100,150,后放入恒温桶内保存，保存温度低于100、时。应重新烘焙.3 烘焙后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h时 应重新烘焙。焊条重复烘焙次数不宜超过两次，4、酸性焊条应根据其受潮情况进行烘焙，当需要烘焙时。烘焙温度应为150。200.恒温应为1h 2h。恒温贮存时间短且包装良好时,使用前可不再烘焙,5.焊剂可回收再次烘焙,重复次数不应超过两次。3，焊材烘干时、不得成堆或成捆进行烘烤、应呈层状烘烤。宜为1层。3层。4。应按焊接部位规定的焊条品种,规格。牌号及数量发放,并应记录焊接部位、发放品种、规格.牌号及数量、发放时间,领取人等，5。焊工应配备焊条恒温桶并随身携带、焊条发放数量应根据恒温桶的容量确定、施焊中,不得将焊条放在地上或潮湿处 当天领用的焊条宜当天用完。有剩余焊条时、应当天退回干燥房、并应在烘焙箱内恒温保存 不应露天存放.不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和锈蚀的焊丝.6。焊接材料的选用应符合设计文件的规定 设计无规定时。安装现场选用焊接材料应按本规范附录A进行选择。并应符合下列要求,1.应根据母材化学成分 力学和焊接性能、并结合焊缝坡口的形式、焊接方法,工作环境等选用合适的焊接材料,必要时通过工艺试验确定。2.专用炉壳钢板的焊接材料可按本规范附录A的规定采用、3。低合金钢宜采用低氢型焊条,6.2、4，焊接环境应符合下列要求.1 焊接作业区环境温度低于0、时、应将构件焊接区各方向2倍 3倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20，以上的温度后再施焊 2,作业区相对湿度大于90，时,不得进行施焊 3 手工电弧焊安装现场风速大于8m。s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊安装现场风速大2m、s时 应设防风棚及其他防风技术措施,制作车间内的焊接作业区,有穿堂风或鼓风机鼓风时、也应设挡风装置、具体防风方案应由施工单位制定。并应报监理单位确认后再实施、4 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿措施，5。焊接过程中应记录天气，温度,湿度和风速等。6.2,5,壳体类工艺钢结构的焊接,应符合下列要求.1 工厂制作可采用手工电弧焊、气体保护焊等.拼接对接焊缝宜采用埋弧自动焊,2。安装现场焊接可采用手工电弧焊、气体保护焊,电渣焊，自保护焊，埋弧自动焊.气电立焊等 6,2、6.焊接工艺评定应包括下列内容 1、首次使用的钢种,焊接材料或改变焊接材料类型 焊接方法、焊接热处理工艺 2。设计规定的钢材类别 焊接材料 焊接方法，接头形式。焊接位置、焊后热处理工艺,以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热措施等各种参数的组合 3、采用电渣焊或气电立焊进行焊接 6、2 7、焊接工艺评定的试件 应交由具有法定或国家认可检测资质的检测机构进行试验检测,并应在检测合格后再进行焊接作业，6,2、8,焊接工艺指导书或焊接方案.工艺卡等应包括下列内容 1。焊接方法。2，母材的牌号，厚度及其他相关尺寸，3、焊接材料型号。规格，4.焊接接头形式。坡口形状及尺寸允许偏差，5,夹具。定位焊 衬垫的要求、6,焊接电流、焊接电压.输入焊接线能量、焊接顺序，焊接速度，焊接层次.清根要求等焊接工艺参数.7,预热温度及层间温度范围。8,后热、焊后消除应力处理工艺 9，检验方法及质量合格标准,6。2、9。高炉，热风炉.炼铁熔融还原炉等外壳.框架结构中的柱 梁等的焊接工艺评定 应符合设计文件，国家现行标准，钢制压力容器焊接工艺评定.JB，4708和。炼铁机械设备工程安装验收规范、GB，50372的有关规定、6，2 10。高炉，热风炉。炼铁熔融还原炉正式焊接前。焊接设备及其附属装置均应进行调整和试运转，焊工及焊接设备应进行模拟试验。并应符合焊接工艺的要求，6.2、11，焊接工艺应符合下列要求,1，坡口形式和尺寸应符合设计文件和国家现行标准,气焊，焊条电弧焊,气体保护焊和高能束焊的推荐坡口.GB,T.985、1 埋弧焊的推荐坡口。GB,T。985 2和。建筑钢结构焊接技术规程，JGJ 81的有关规定,手工电弧焊，自保护焊 埋弧焊焊缝的坡口两侧各10mm.20mm，电渣焊.自动立焊焊缝坡口两侧各40mm、50mm范围内.应清除铁锈,油脂、积水 积雪和其他污物，2,电渣焊和气电立焊的坡口形式和尺寸 宜符合图6 2 11的规定，图6、2 11。电渣焊和气电立焊缝坡口形式和尺寸,3。上升.下降管、三通管及其他大直径卷焊钢管 除尘器壳体的钢板纵 横两方向的对接焊缝应采用T形交叉.交叉点的间距不得小于200mm.五通球赤道带的钢板不宜拼接。赤道带与上,下极带钢板的对接焊缝应采用T形交叉。交叉点的间距不得小于100mm,4,构件组对后，应检查组对构件的形状。位置及坡口对口间隙。错边量 坡口表面应无裂纹 夹层、夹渣等缺陷、坡口组装间隙大于4mm处。应在坡口单侧或双侧堆焊、错边量大于4mm处,应做出标记、焊接时应平缓过渡,5,定位焊应由符合本规范第6、1 6条规定的焊工施焊。定位焊所用的焊接材料及焊接质量,应与正式焊接相同、定位焊长度和间距应根据母材的厚度,结构型式及拘束度确定。焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2,3、炉壳定位焊可设置在浅坡口的一侧 长度应为200mm 500mm,间距应小于1000mm、炉壳定位焊宜多人.对称 同时焊接,定位焊的预热热温度不应低于正式焊接的预热温度，6 厚钢板焊接应控制层间温度.层间温度不得低于预热温度 并应连续施焊，7、需刨平顶紧的接触部位、应经质量检查部门检验合格后再施焊、8,组装时.应将待焊接工件固定,并应牢固可靠,9 施焊前应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况,并应符合国家现行标准、建筑钢结构焊接技术规程、JGJ、81的有关规定,10.焊缝以外的母材上严禁打火。引弧,T形接头，十字接头,角接接头和对接接头的主焊缝两端、应设置引弧板和引出板 其材质.焊接工艺参数，坡口形式应与被焊焊件相同。严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板、应防止地线,电缆线,焊钳等与焊件起弧 焊件上电弧擦伤处的弧坑应修磨平滑过渡。修磨的深度不应大于焊件厚度的5，且不应大于2mm。11。引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度。应符合表6、2,11的要求。表6.2 11,引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度,mm,12,多层焊应符合下列要求。1、厚钢板坡口焊接应采取多层多焊道焊接法,多层多焊道焊接接头宜错开50mm以上，在进行多层多焊道手工焊接时 应采用分段，分层，退步反向、对称焊法。2，厚钢板多层焊应连续施焊，每一焊道焊接完后,应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量缺陷时,应清除后再焊。3，在连续焊接过程中，应控制焊接区母材的温度.遇有中断施焊的情况 应采取适当的保温措施。再次焊接时、重新预热温度不应低于规定的预热温度,4、坡口底层焊道采用手工电弧焊时.宜使用直径不大于4mm的焊条施焊，底层根部焊道最小尺寸应适宜,最大厚度不宜超过6mm,13，框架箱形柱、梁总装配后焊接。应先焊内部隔板与翼板和腹板的焊缝。后焊翼板与腹板4条主焊缝,4条主焊缝宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊、应从中间开始向两端分别同一方向延伸且分段退焊、并应对称施焊。14、炉壳体应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝。并应先焊各圈，带,立焊缝、后焊横焊缝.应由多名焊工均布圆周，并应采用对称反向。多层多焊道、分段退焊的方法进行焊接 15,炉底板的焊接宜从圆中心部向圆周径向延伸的顺序焊接。横焊缝应由多名焊工从中间向两端方向采用分段跳焊 对称反向 多层多焊道的焊接方法施焊,炉底板与环板应由多名焊工均布圆周.并应采用对称反向.多层多焊道,分段退焊的方法进行焊接、宜先焊底板后焊环板，16。高炉 熔融还原炉下部框架箱形柱对接焊缝.宜先焊内侧 后焊接外侧 并宜对称施焊。17 炉壳上临时开设的人孔复原封闭焊接,炉壳上的法兰短管 宜对称焊接。长焊缝应分段退焊或跳焊。18，壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接、应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条、6.2。12,焊接预热，后热和消除应力处理。应符合下列要求、1。焊接预热温度应根据焊接接头坡口形式 尺寸,钢材类别.钢板厚度。构件拘束条件、熔敷金属扩散氢含量。焊接热输入量大小.接头热传导条件、以及环境温度等因素综合确定或通过工艺评定确定、手工电弧焊焊接板厚大于50mm的碳素钢结构钢、板厚大于36mm的低合金结构钢的预热温度,宜为100 150，炉壳专用钢的预热温度应通过工艺评定确定,2、焊接预热宜采用电加热器伴随预热.特殊情况下可采用煤气，丙烷等气体火焰均匀预热。预热应在施焊部位背面实施，预热区应在焊接坡口两侧.每侧宽度应为焊件施焊处厚度的2倍，3倍。且不应小于100mm.预热温度宜在施加预热部位的背面测量、测温点应在焊道两侧各50mm处、可用测温笔或远红外线测温仪等测温仪器具进行测温.当用火焰加热器预热时,正面测温应在加热停止后进行，3、炉壳上附件及临时工具.卡具。焊接前预热要求、应符合本规范第6,2,12条第1款和第2款的规定，可采用火焰预热 4 根据接头热传导条件选择预热温度.且其他条件不变时,T形接头应高于对接接头的预热温度25,50，5。手工电弧焊焊接板厚大于36mm的低合金结构钢。板厚大于50mm的碳素结构钢，板厚大于50mm炉壳。焊接后应进行后热处理，后热处理可利用电加热设备进行。后热处理温度应为200、350、保温时间应根据工件的板厚.按每25mm板厚不少于0.5h确定。总保温时间不得小于1h 达到保温时间后应缓冷至常温。6 热风炉高温段焊后消除应力处理应符合设计文件的规定、消除应力处理应在无损检测合格后，且所有开孔及吊耳 卡具等附件焊接完后进行.安装现场焊接的焊缝局部消除应力处理。可采用热处理及其他有效的方法消除应力,热处理应符合国家现行标准,碳钢 低合金钢焊接构件焊后热处理方法,JB，T。6046和 钢制压力容器焊接规程，JB.T 4709的有关规定.热处理后的壳体不得再次进行施焊和切割、7,高炉风口段在工厂按圆周分块制造时。组装和焊接风口法兰或风口后。应分别进行消除应力处理,并应符合设计文件的规定 设计无规定时,可采用热处理及其他有效的方法消除应力，热处理应符合本条第6款的规定，高炉风口段应分为数块组装件。运到安装现场后进行拼装和对接。对接焊缝可采用电渣焊.手工电弧焊等方法焊接,焊后均可不进行消除应力处理 8,熔融还原炉对接立焊缝应采用热处理及其他有效方法消除应力、热处理应符合本条第6款的规定 6,2、13，焊缝表面缺陷返修应符合下列要求,1,气孔、夹渣 焊瘤。余高过大等缺陷，应用砂轮打磨,铲凿等方法去除,并应进行补焊 2.焊缝尺寸不足 咬边。弧坑未填满等缺陷 应进行补焊,6、2,14、焊缝内部缺陷返修应符合下列要求 1 应根据无损检测确定的位置和缺陷的深度、用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。2，缺陷为裂纹时,应查明原因,并应由焊接技术人员制定修补方案后再进行处理 3.碳弧气刨前 应在裂纹两端钻裂孔。并应清除裂纹及两端各50mm的焊缝及母材，4，清除缺陷应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10 的坡口。并应修整表面 应磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定是否彻底清除.5.补焊应在坡口内引弧。熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间应错开 焊缝长度不应小于100mm、焊缝长度超过500mm时、应采用分段退焊法,6.返修部位应连续施焊、中断焊接时，应进行后热和保温,再次焊接应进行外观检查、必要时可用磁粉或渗透探伤方法检查,并应在确认无裂纹后再继续施焊,7 返修焊接预热温度应高于相同条件下正常焊接预热温度10,20 8。补焊宜采用超低氢焊条焊接 必要时应进行后热处理。9、焊缝正 反面应各作为一个部位、同一部位返修不宜超过两次,两次返修后仍不合格的部位.应重新制定返修方案，应经项目负责人审批并报监理工程师认可后实施 6.2，15.碳弧气刨应符合下列要求.1。碳弧气刨工应经培训合格后再上岗操作，2，发现。夹碳、现象时，在,夹碳,边缘5mm,10mm处应重新起刨,所刨深度应比 夹碳，处深2mm.3mm 发生 粘渣、现象时,可用砂轮打磨，3，低合金高强度钢及高炉专用钢,应用砂轮打磨刨槽表面,并应去除淬硬层后再进行焊接 6。2 16、焊接检验应符合下列要求，1。焊接检验应由焊接检查人员。无损检测人员负责。检查人员应按现行国家标准 炼铁机械设备工程安装验收规范，GB,50372,设计文件及焊接工艺作业指导书进行全面检查和监督、2、焊接过程中应检查焊接工艺的执行情况。发现偏差应及时纠正.3 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。屈服强度大于或等于235MPa、且小于420MPa钢材的焊缝 焊接完毕24h后的检查结果应作为验收依据,屈服强度大于420MPa的钢材焊缝 焊接完毕48h后的检查结果应作为验收依据,4、坡口形状及打磨光洁度应进行检查.发现裂纹应进行处理并做好记录。5。焊缝外观检查宜用目测、裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照下进行、必要时、应用磁粉探伤或渗透探伤检查。磁粉探伤检测方法及质量评定,应符合国家现行标准.无损检测.焊缝磁粉检测，JB。T.6061的有关规定，渗透探伤检测方法及质量评定。应符合国家现行标准,无损检测、焊缝渗透检测、JB。T、6062的有关规定 焊缝外观检查有裂纹时。应对该批同类焊缝全部进行检查、焊缝外观尺寸的测量应用量具,卡规等、6。大直径卷焊钢管对接焊缝内部质量采用超声波检测合格后。可不再进行煤油渗漏试验。采用多层多焊道焊接时.宜进行煤油渗漏试验。渗漏试验应在焊缝能够检查的一面清理干净并涂上白粉浆 晾干后应在焊缝另一面涂上煤油 应使表面充分浸润30min后,检查涂白粉的表面无油渍为合格,经试验后,发现焊缝有煤油渗漏现象时。应进行修补,7.用于吊装炉壳的吊耳与炉壳焊接的角焊缝焊接.应进行磁粉探伤或渗透探伤检验,并应无裂纹。8 焊缝内部质量超声波检测部位应符合下列要求.1。接头的丁字焊缝，2 截面改变处及管道交叉处 3，在外观检验有异议处或检验人员指定的部位 6、2,17。高炉和熔融还原炉框架、桁架类工艺钢结构对接焊缝质量，应符合设计文件的规定 设计无规定时。对接焊缝内部质量，应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级,GB.11345中有关B类.级及,级以上的规定.外观质量应符合现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范.GB，50205中有关二级的规定。6，2，18,高炉 热风炉。五通球。熔融还原炉壳体工艺钢结构对接焊缝内部质量,应符合设计文件的规定，设计无规定时 对接焊缝内部质量、应符合现行国家标准.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB、11345中有关B类。级的规定、外观质量应符合现行国家标准。炼铁机械设备工程安装验收规范、GB,50372的有关规定.6。2、19。其他壳体及T形对接与角接组合焊缝内部质量 应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级,GB.11345中有关B类,级的规定.外观质量应符合现行国家标准。炼铁机械设备工程安装验收规范。GB,50372的有关规定.6 2、20.炉底水冷管对接焊缝内部质量,应符合设计文件的规定 设计无规定时 对接焊缝内部质量应符合现行国家标准 金属熔化焊焊接接头射线照相,GB、3323中有关B类 级的规定 外观质量应符合现行国家标准，现场设备 工业管道焊接工程施工规范。GB。50236中有关焊缝质量分级标准。级的规定、6、2、21，大直径卷焊煤气钢管对接焊缝质量应符合设计文件的规定,设计无规定时。对接焊缝内部质量应符合现行国家标准，金属熔化焊焊接接头射线照相。GB，3323中有关B类,级的规定、外观质量应符合现行国家标准、现场设备。工业管道焊接工程施工规范.GB。50236中有关焊缝质量分级标准、级的规定.6 2 22,大直径卷焊钢管、炉体冷却设备短管法兰焊缝质量、应符合设计文件的规定，设计无规定时 宜进行煤油渗漏试验,并应无渗漏.外观质量应符合现行国家标准.现场设备、工业管道焊接工程施工规范。GB，50236中有关焊缝质量分级标准,级的规定、