6。2。焊接6,2,1.焊接人员及施焊应符合下列要求.1 焊工应按焊接施工方案或焊接作业指导书的规定进行施焊、2，局部返修一次且返修率超过20，的焊工。应停止上岗操作、3、焊工所焊的每条焊缝应做出标记并填写焊工焊接记录图表.记录图表应包括天气。日期，坡口状况 焊接材料、预热温度 焊接部位等内容、6,2 2,焊接设备应符合下列要求 1。烘焙及保温设备的加热、测温,控温性能，应符合使用和产品质量的要求、2 手工电弧焊机,电渣焊机。埋弧焊机等焊接设备,应放置在设有防雨,雪措施的电焊机房内。房内地线应统一铺设、接线应正确、设备机壳接地应可靠。焊机和电缆宜进行统一编号 3.二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶应装有预热干燥器、4 焊接设备。烘焙及保温设备、应定期进行检查、电压、电流应稳定正常.发现异常情况应停止使用，并应进行维修,5。焊接设备电缆破损处应进行绝缘保护。6、2、3。焊接材料管理应符合下列要求、1。焊材应无生锈。变质,药皮脱落、龟裂、污损等，2，焊材烘焙应符合下列要求 1，管理人员应按施焊所需的焊条，焊丝,焊剂、熔嘴和药芯焊丝等焊材的品种.规格及所需的数量。并根据产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙，2.待烘焙的焊条应按品种.规格放入高温烘箱内 逐步升温到规定的温度和时间，低氢型焊条烘焙温度应为350 380。达到此温度后应保温1h、2h。并应降温至100,150.后放入恒温桶内保存,保存温度低于100.时，应重新烘焙.3、烘焙后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h时。应重新烘焙.焊条重复烘焙次数不宜超过两次、4，酸性焊条应根据其受潮情况进行烘焙 当需要烘焙时.烘焙温度应为150、200，恒温应为1h,2h,恒温贮存时间短且包装良好时，使用前可不再烘焙 5、焊剂可回收再次烘焙。重复次数不应超过两次、3,焊材烘干时,不得成堆或成捆进行烘烤。应呈层状烘烤.宜为1层.3层.4 应按焊接部位规定的焊条品种。规格，牌号及数量发放.并应记录焊接部位.发放品种 规格 牌号及数量。发放时间.领取人等、5,焊工应配备焊条恒温桶并随身携带，焊条发放数量应根据恒温桶的容量确定、施焊中,不得将焊条放在地上或潮湿处，当天领用的焊条宜当天用完 有剩余焊条时,应当天退回干燥房，并应在烘焙箱内恒温保存、不应露天存放 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和锈蚀的焊丝。6、焊接材料的选用应符合设计文件的规定。设计无规定时，安装现场选用焊接材料应按本规范附录A进行选择。并应符合下列要求 1,应根据母材化学成分，力学和焊接性能.并结合焊缝坡口的形式,焊接方法，工作环境等选用合适的焊接材料、必要时通过工艺试验确定 2,专用炉壳钢板的焊接材料可按本规范附录A的规定采用，3。低合金钢宜采用低氢型焊条，6 2。4、焊接环境应符合下列要求、1。焊接作业区环境温度低于0.时，应将构件焊接区各方向2倍，3倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20.以上的温度后再施焊,2,作业区相对湿度大于90，时,不得进行施焊 3、手工电弧焊安装现场风速大于8m、s.气体保护焊及药芯焊丝电弧焊安装现场风速大2m，s时,应设防风棚及其他防风技术措施 制作车间内的焊接作业区 有穿堂风或鼓风机鼓风时。也应设挡风装置、具体防风方案应由施工单位制定 并应报监理单位确认后再实施.4.当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时.应采取加热去湿措施。5。焊接过程中应记录天气，温度.湿度和风速等.6,2，5。壳体类工艺钢结构的焊接,应符合下列要求,1,工厂制作可采用手工电弧焊 气体保护焊等,拼接对接焊缝宜采用埋弧自动焊 2,安装现场焊接可采用手工电弧焊、气体保护焊、电渣焊 自保护焊,埋弧自动焊，气电立焊等,6、2 6。焊接工艺评定应包括下列内容、1。首次使用的钢种。焊接材料或改变焊接材料类型.焊接方法.焊接热处理工艺，2 设计规定的钢材类别。焊接材料.焊接方法,接头形式,焊接位置,焊后热处理工艺,以及施工单位所采用的焊接工艺参数，预热措施等各种参数的组合，3。采用电渣焊或气电立焊进行焊接、6.2、7、焊接工艺评定的试件.应交由具有法定或国家认可检测资质的检测机构进行试验检测，并应在检测合格后再进行焊接作业,6,2、8，焊接工艺指导书或焊接方案 工艺卡等应包括下列内容 1.焊接方法。2，母材的牌号.厚度及其他相关尺寸。3,焊接材料型号、规格，4 焊接接头形式 坡口形状及尺寸允许偏差、5.夹具,定位焊 衬垫的要求。6,焊接电流 焊接电压,输入焊接线能量、焊接顺序，焊接速度，焊接层次、清根要求等焊接工艺参数、7.预热温度及层间温度范围 8。后热、焊后消除应力处理工艺，9。检验方法及质量合格标准。6、2,9.高炉 热风炉.炼铁熔融还原炉等外壳，框架结构中的柱.梁等的焊接工艺评定.应符合设计文件、国家现行标准,钢制压力容器焊接工艺评定.JB,4708和。炼铁机械设备工程安装验收规范、GB 50372的有关规定,6.2.10,高炉 热风炉。炼铁熔融还原炉正式焊接前、焊接设备及其附属装置均应进行调整和试运转、焊工及焊接设备应进行模拟试验.并应符合焊接工艺的要求.6、2，11 焊接工艺应符合下列要求.1,坡口形式和尺寸应符合设计文件和国家现行标准。气焊，焊条电弧焊,气体保护焊和高能束焊的推荐坡口.GB,T.985,1,埋弧焊的推荐坡口。GB T，985，2和。建筑钢结构焊接技术规程.JGJ、81的有关规定。手工电弧焊.自保护焊 埋弧焊焊缝的坡口两侧各10mm.20mm 电渣焊.自动立焊焊缝坡口两侧各40mm,50mm范围内。应清除铁锈。油脂,积水,积雪和其他污物，2 电渣焊和气电立焊的坡口形式和尺寸，宜符合图6 2 11的规定、图6 2、11、电渣焊和气电立焊缝坡口形式和尺寸,3 上升.下降管.三通管及其他大直径卷焊钢管。除尘器壳体的钢板纵,横两方向的对接焊缝应采用T形交叉.交叉点的间距不得小于200mm，五通球赤道带的钢板不宜拼接。赤道带与上.下极带钢板的对接焊缝应采用T形交叉、交叉点的间距不得小于100mm，4,构件组对后 应检查组对构件的形状。位置及坡口对口间隙。错边量.坡口表面应无裂纹。夹层、夹渣等缺陷，坡口组装间隙大于4mm处,应在坡口单侧或双侧堆焊,错边量大于4mm处 应做出标记.焊接时应平缓过渡,5,定位焊应由符合本规范第6。1.6条规定的焊工施焊。定位焊所用的焊接材料及焊接质量 应与正式焊接相同.定位焊长度和间距应根据母材的厚度，结构型式及拘束度确定.焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2 3.炉壳定位焊可设置在浅坡口的一侧。长度应为200mm 500mm。间距应小于1000mm。炉壳定位焊宜多人 对称,同时焊接、定位焊的预热热温度不应低于正式焊接的预热温度,6、厚钢板焊接应控制层间温度。层间温度不得低于预热温度.并应连续施焊。7,需刨平顶紧的接触部位。应经质量检查部门检验合格后再施焊、8，组装时.应将待焊接工件固定,并应牢固可靠。9.施焊前应复查组装质量,定位焊质量和焊接部位的清理情况,并应符合国家现行标准,建筑钢结构焊接技术规程.JGJ。81的有关规定、10 焊缝以外的母材上严禁打火,引弧。T形接头 十字接头。角接接头和对接接头的主焊缝两端 应设置引弧板和引出板,其材质。焊接工艺参数 坡口形式应与被焊焊件相同，严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。应防止地线 电缆线 焊钳等与焊件起弧，焊件上电弧擦伤处的弧坑应修磨平滑过渡，修磨的深度不应大于焊件厚度的5 且不应大于2mm,11。引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度.应符合表6 2,11的要求，表6.2.11,引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度。mm。12，多层焊应符合下列要求.1。厚钢板坡口焊接应采取多层多焊道焊接法、多层多焊道焊接接头宜错开50mm以上、在进行多层多焊道手工焊接时,应采用分段,分层,退步反向.对称焊法 2、厚钢板多层焊应连续施焊 每一焊道焊接完后.应及时清理焊渣及表面飞溅物,发现影响焊接质量缺陷时、应清除后再焊，3，在连续焊接过程中,应控制焊接区母材的温度、遇有中断施焊的情况。应采取适当的保温措施、再次焊接时,重新预热温度不应低于规定的预热温度,4 坡口底层焊道采用手工电弧焊时、宜使用直径不大于4mm的焊条施焊 底层根部焊道最小尺寸应适宜，最大厚度不宜超过6mm、13.框架箱形柱.梁总装配后焊接.应先焊内部隔板与翼板和腹板的焊缝 后焊翼板与腹板4条主焊缝,4条主焊缝宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊.应从中间开始向两端分别同一方向延伸且分段退焊、并应对称施焊.14、炉壳体应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝.并应先焊各圈.带、立焊缝、后焊横焊缝。应由多名焊工均布圆周、并应采用对称反向,多层多焊道，分段退焊的方法进行焊接，15,炉底板的焊接宜从圆中心部向圆周径向延伸的顺序焊接、横焊缝应由多名焊工从中间向两端方向采用分段跳焊。对称反向 多层多焊道的焊接方法施焊。炉底板与环板应由多名焊工均布圆周，并应采用对称反向。多层多焊道,分段退焊的方法进行焊接.宜先焊底板后焊环板。16.高炉。熔融还原炉下部框架箱形柱对接焊缝 宜先焊内侧、后焊接外侧、并宜对称施焊，17.炉壳上临时开设的人孔复原封闭焊接,炉壳上的法兰短管。宜对称焊接、长焊缝应分段退焊或跳焊 18 壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接，应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条。6、2、12，焊接预热 后热和消除应力处理.应符合下列要求，1，焊接预热温度应根据焊接接头坡口形式 尺寸.钢材类别，钢板厚度 构件拘束条件.熔敷金属扩散氢含量，焊接热输入量大小.接头热传导条件，以及环境温度等因素综合确定或通过工艺评定确定。手工电弧焊焊接板厚大于50mm的碳素钢结构钢.板厚大于36mm的低合金结构钢的预热温度,宜为100,150.炉壳专用钢的预热温度应通过工艺评定确定,2，焊接预热宜采用电加热器伴随预热.特殊情况下可采用煤气、丙烷等气体火焰均匀预热 预热应在施焊部位背面实施，预热区应在焊接坡口两侧.每侧宽度应为焊件施焊处厚度的2倍、3倍、且不应小于100mm.预热温度宜在施加预热部位的背面测量，测温点应在焊道两侧各50mm处,可用测温笔或远红外线测温仪等测温仪器具进行测温。当用火焰加热器预热时,正面测温应在加热停止后进行。3，炉壳上附件及临时工具,卡具。焊接前预热要求，应符合本规范第6,2 12条第1款和第2款的规定.可采用火焰预热、4.根据接头热传导条件选择预热温度 且其他条件不变时,T形接头应高于对接接头的预热温度25 50,5、手工电弧焊焊接板厚大于36mm的低合金结构钢,板厚大于50mm的碳素结构钢,板厚大于50mm炉壳 焊接后应进行后热处理 后热处理可利用电加热设备进行、后热处理温度应为200,350。保温时间应根据工件的板厚。按每25mm板厚不少于0.5h确定,总保温时间不得小于1h,达到保温时间后应缓冷至常温、6.热风炉高温段焊后消除应力处理应符合设计文件的规定。消除应力处理应在无损检测合格后 且所有开孔及吊耳 卡具等附件焊接完后进行 安装现场焊接的焊缝局部消除应力处理，可采用热处理及其他有效的方法消除应力。热处理应符合国家现行标准，碳钢 低合金钢焊接构件焊后热处理方法,JB。T.6046和,钢制压力容器焊接规程、JB.T、4709的有关规定 热处理后的壳体不得再次进行施焊和切割 7、高炉风口段在工厂按圆周分块制造时.组装和焊接风口法兰或风口后.应分别进行消除应力处理,并应符合设计文件的规定、设计无规定时.可采用热处理及其他有效的方法消除应力.热处理应符合本条第6款的规定。高炉风口段应分为数块组装件.运到安装现场后进行拼装和对接,对接焊缝可采用电渣焊 手工电弧焊等方法焊接,焊后均可不进行消除应力处理，8。熔融还原炉对接立焊缝应采用热处理及其他有效方法消除应力，热处理应符合本条第6款的规定。6。2。13、焊缝表面缺陷返修应符合下列要求.1 气孔、夹渣.焊瘤.余高过大等缺陷、应用砂轮打磨 铲凿等方法去除、并应进行补焊，2 焊缝尺寸不足,咬边，弧坑未填满等缺陷.应进行补焊。6、2。14.焊缝内部缺陷返修应符合下列要求,1.应根据无损检测确定的位置和缺陷的深度.用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷，2，缺陷为裂纹时、应查明原因、并应由焊接技术人员制定修补方案后再进行处理。3，碳弧气刨前 应在裂纹两端钻裂孔、并应清除裂纹及两端各50mm的焊缝及母材,4,清除缺陷应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10、的坡口，并应修整表面。应磨除气刨渗碳层 必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定是否彻底清除，5 补焊应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑 多层焊的焊层之间应错开,焊缝长度不应小于100mm。焊缝长度超过500mm时、应采用分段退焊法、6,返修部位应连续施焊，中断焊接时.应进行后热和保温.再次焊接应进行外观检查，必要时可用磁粉或渗透探伤方法检查、并应在确认无裂纹后再继续施焊、7,返修焊接预热温度应高于相同条件下正常焊接预热温度10 20,8、补焊宜采用超低氢焊条焊接、必要时应进行后热处理，9,焊缝正。反面应各作为一个部位 同一部位返修不宜超过两次，两次返修后仍不合格的部位,应重新制定返修方案 应经项目负责人审批并报监理工程师认可后实施,6、2，15,碳弧气刨应符合下列要求.1,碳弧气刨工应经培训合格后再上岗操作.2 发现、夹碳。现象时、在,夹碳，边缘5mm、10mm处应重新起刨.所刨深度应比，夹碳。处深2mm。3mm.发生,粘渣,现象时,可用砂轮打磨 3。低合金高强度钢及高炉专用钢、应用砂轮打磨刨槽表面、并应去除淬硬层后再进行焊接，6，2。16、焊接检验应符合下列要求,1，焊接检验应由焊接检查人员 无损检测人员负责，检查人员应按现行国家标准.炼铁机械设备工程安装验收规范 GB、50372。设计文件及焊接工艺作业指导书进行全面检查和监督 2，焊接过程中应检查焊接工艺的执行情况 发现偏差应及时纠正 3 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查 屈服强度大于或等于235MPa。且小于420MPa钢材的焊缝 焊接完毕24h后的检查结果应作为验收依据，屈服强度大于420MPa的钢材焊缝,焊接完毕48h后的检查结果应作为验收依据 4、坡口形状及打磨光洁度应进行检查 发现裂纹应进行处理并做好记录、5 焊缝外观检查宜用目测,裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照下进行、必要时,应用磁粉探伤或渗透探伤检查、磁粉探伤检测方法及质量评定,应符合国家现行标准。无损检测、焊缝磁粉检测、JB,T、6061的有关规定,渗透探伤检测方法及质量评定。应符合国家现行标准。无损检测。焊缝渗透检测 JB,T.6062的有关规定.焊缝外观检查有裂纹时,应对该批同类焊缝全部进行检查。焊缝外观尺寸的测量应用量具,卡规等。6。大直径卷焊钢管对接焊缝内部质量采用超声波检测合格后,可不再进行煤油渗漏试验,采用多层多焊道焊接时,宜进行煤油渗漏试验、渗漏试验应在焊缝能够检查的一面清理干净并涂上白粉浆，晾干后应在焊缝另一面涂上煤油，应使表面充分浸润30min后.检查涂白粉的表面无油渍为合格，经试验后、发现焊缝有煤油渗漏现象时。应进行修补.7、用于吊装炉壳的吊耳与炉壳焊接的角焊缝焊接.应进行磁粉探伤或渗透探伤检验.并应无裂纹,8.焊缝内部质量超声波检测部位应符合下列要求 1。接头的丁字焊缝、2、截面改变处及管道交叉处,3 在外观检验有异议处或检验人员指定的部位、6 2、17，高炉和熔融还原炉框架 桁架类工艺钢结构对接焊缝质量。应符合设计文件的规定。设计无规定时 对接焊缝内部质量，应符合现行国家标准、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB.11345中有关B类 级及、级以上的规定,外观质量应符合现行国家标准.钢结构工程施工质量验收规范。GB。50205中有关二级的规定，6，2。18 高炉、热风炉，五通球，熔融还原炉壳体工艺钢结构对接焊缝内部质量，应符合设计文件的规定，设计无规定时 对接焊缝内部质量,应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。GB，11345中有关B类,级的规定。外观质量应符合现行国家标准，炼铁机械设备工程安装验收规范,GB,50372的有关规定,6，2，19,其他壳体及T形对接与角接组合焊缝内部质量、应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB 11345中有关B类 级的规定、外观质量应符合现行国家标准，炼铁机械设备工程安装验收规范，GB，50372的有关规定 6，2。20、炉底水冷管对接焊缝内部质量、应符合设计文件的规定 设计无规定时,对接焊缝内部质量应符合现行国家标准，金属熔化焊焊接接头射线照相 GB.3323中有关B类、级的规定。外观质量应符合现行国家标准 现场设备。工业管道焊接工程施工规范，GB，50236中有关焊缝质量分级标准，级的规定.6，2 21.大直径卷焊煤气钢管对接焊缝质量应符合设计文件的规定。设计无规定时 对接焊缝内部质量应符合现行国家标准,金属熔化焊焊接接头射线照相。GB.3323中有关B类 级的规定,外观质量应符合现行国家标准.现场设备，工业管道焊接工程施工规范、GB,50236中有关焊缝质量分级标准，级的规定.6。2 22,大直径卷焊钢管，炉体冷却设备短管法兰焊缝质量.应符合设计文件的规定.设计无规定时,宜进行煤油渗漏试验、并应无渗漏,外观质量应符合现行国家标准 现场设备.工业管道焊接工程施工规范、GB、50236中有关焊缝质量分级标准.级的规定。