6，2。焊接6 2 1 焊接人员及施焊应符合下列要求,1,焊工应按焊接施工方案或焊接作业指导书的规定进行施焊、2。局部返修一次且返修率超过20.的焊工.应停止上岗操作,3。焊工所焊的每条焊缝应做出标记并填写焊工焊接记录图表。记录图表应包括天气、日期。坡口状况,焊接材料,预热温度,焊接部位等内容 6,2,2、焊接设备应符合下列要求。1 烘焙及保温设备的加热.测温 控温性能,应符合使用和产品质量的要求 2,手工电弧焊机、电渣焊机,埋弧焊机等焊接设备、应放置在设有防雨。雪措施的电焊机房内,房内地线应统一铺设.接线应正确、设备机壳接地应可靠、焊机和电缆宜进行统一编号、3.二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶应装有预热干燥器 4 焊接设备、烘焙及保温设备 应定期进行检查,电压，电流应稳定正常.发现异常情况应停止使用 并应进行维修 5.焊接设备电缆破损处应进行绝缘保护.6、2 3，焊接材料管理应符合下列要求 1，焊材应无生锈.变质.药皮脱落,龟裂。污损等。2,焊材烘焙应符合下列要求 1,管理人员应按施焊所需的焊条、焊丝，焊剂。熔嘴和药芯焊丝等焊材的品种 规格及所需的数量,并根据产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙。2，待烘焙的焊条应按品种，规格放入高温烘箱内，逐步升温到规定的温度和时间，低氢型焊条烘焙温度应为350,380。达到此温度后应保温1h，2h 并应降温至100。150，后放入恒温桶内保存 保存温度低于100 时。应重新烘焙。3.烘焙后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h时 应重新烘焙,焊条重复烘焙次数不宜超过两次。4，酸性焊条应根据其受潮情况进行烘焙、当需要烘焙时,烘焙温度应为150。200.恒温应为1h，2h。恒温贮存时间短且包装良好时 使用前可不再烘焙,5.焊剂可回收再次烘焙。重复次数不应超过两次.3。焊材烘干时.不得成堆或成捆进行烘烤、应呈层状烘烤.宜为1层,3层。4。应按焊接部位规定的焊条品种，规格，牌号及数量发放.并应记录焊接部位,发放品种.规格，牌号及数量、发放时间，领取人等。5、焊工应配备焊条恒温桶并随身携带.焊条发放数量应根据恒温桶的容量确定.施焊中、不得将焊条放在地上或潮湿处，当天领用的焊条宜当天用完 有剩余焊条时，应当天退回干燥房。并应在烘焙箱内恒温保存。不应露天存放。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和锈蚀的焊丝、6,焊接材料的选用应符合设计文件的规定。设计无规定时。安装现场选用焊接材料应按本规范附录A进行选择。并应符合下列要求、1.应根据母材化学成分.力学和焊接性能。并结合焊缝坡口的形式。焊接方法,工作环境等选用合适的焊接材料、必要时通过工艺试验确定。2，专用炉壳钢板的焊接材料可按本规范附录A的规定采用、3.低合金钢宜采用低氢型焊条 6 2、4，焊接环境应符合下列要求、1 焊接作业区环境温度低于0,时 应将构件焊接区各方向2倍,3倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20，以上的温度后再施焊 2，作业区相对湿度大于90。时。不得进行施焊,3，手工电弧焊安装现场风速大于8m。s 气体保护焊及药芯焊丝电弧焊安装现场风速大2m，s时。应设防风棚及其他防风技术措施。制作车间内的焊接作业区。有穿堂风或鼓风机鼓风时，也应设挡风装置。具体防风方案应由施工单位制定,并应报监理单位确认后再实施、4.当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿措施。5,焊接过程中应记录天气。温度。湿度和风速等,6、2,5.壳体类工艺钢结构的焊接.应符合下列要求 1，工厂制作可采用手工电弧焊 气体保护焊等,拼接对接焊缝宜采用埋弧自动焊。2,安装现场焊接可采用手工电弧焊、气体保护焊、电渣焊。自保护焊，埋弧自动焊 气电立焊等。6、2，6。焊接工艺评定应包括下列内容 1.首次使用的钢种。焊接材料或改变焊接材料类型、焊接方法，焊接热处理工艺.2，设计规定的钢材类别,焊接材料，焊接方法 接头形式、焊接位置,焊后热处理工艺,以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热措施等各种参数的组合。3，采用电渣焊或气电立焊进行焊接,6.2 7，焊接工艺评定的试件.应交由具有法定或国家认可检测资质的检测机构进行试验检测，并应在检测合格后再进行焊接作业,6,2,8.焊接工艺指导书或焊接方案，工艺卡等应包括下列内容、1。焊接方法.2 母材的牌号，厚度及其他相关尺寸.3 焊接材料型号。规格.4.焊接接头形式。坡口形状及尺寸允许偏差。5 夹具.定位焊。衬垫的要求.6,焊接电流，焊接电压 输入焊接线能量.焊接顺序,焊接速度,焊接层次,清根要求等焊接工艺参数 7、预热温度及层间温度范围、8 后热、焊后消除应力处理工艺，9，检验方法及质量合格标准。6.2、9。高炉.热风炉、炼铁熔融还原炉等外壳 框架结构中的柱,梁等的焊接工艺评定。应符合设计文件.国家现行标准,钢制压力容器焊接工艺评定.JB.4708和 炼铁机械设备工程安装验收规范、GB。50372的有关规定 6 2。10 高炉 热风炉.炼铁熔融还原炉正式焊接前。焊接设备及其附属装置均应进行调整和试运转,焊工及焊接设备应进行模拟试验。并应符合焊接工艺的要求、6。2、11。焊接工艺应符合下列要求、1.坡口形式和尺寸应符合设计文件和国家现行标准。气焊、焊条电弧焊。气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。GB、T，985、1 埋弧焊的推荐坡口，GB、T 985。2和，建筑钢结构焊接技术规程，JGJ.81的有关规定，手工电弧焊。自保护焊,埋弧焊焊缝的坡口两侧各10mm，20mm、电渣焊,自动立焊焊缝坡口两侧各40mm.50mm范围内.应清除铁锈，油脂、积水，积雪和其他污物、2 电渣焊和气电立焊的坡口形式和尺寸 宜符合图6.2。11的规定 图6.2 11 电渣焊和气电立焊缝坡口形式和尺寸、3，上升.下降管,三通管及其他大直径卷焊钢管 除尘器壳体的钢板纵,横两方向的对接焊缝应采用T形交叉 交叉点的间距不得小于200mm、五通球赤道带的钢板不宜拼接。赤道带与上 下极带钢板的对接焊缝应采用T形交叉。交叉点的间距不得小于100mm、4.构件组对后、应检查组对构件的形状，位置及坡口对口间隙,错边量.坡口表面应无裂纹、夹层 夹渣等缺陷.坡口组装间隙大于4mm处.应在坡口单侧或双侧堆焊。错边量大于4mm处、应做出标记，焊接时应平缓过渡。5、定位焊应由符合本规范第6 1 6条规定的焊工施焊 定位焊所用的焊接材料及焊接质量，应与正式焊接相同,定位焊长度和间距应根据母材的厚度、结构型式及拘束度确定.焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2，3、炉壳定位焊可设置在浅坡口的一侧 长度应为200mm.500mm 间距应小于1000mm.炉壳定位焊宜多人.对称,同时焊接 定位焊的预热热温度不应低于正式焊接的预热温度。6，厚钢板焊接应控制层间温度，层间温度不得低于预热温度.并应连续施焊,7,需刨平顶紧的接触部位.应经质量检查部门检验合格后再施焊.8.组装时。应将待焊接工件固定.并应牢固可靠，9，施焊前应复查组装质量.定位焊质量和焊接部位的清理情况、并应符合国家现行标准,建筑钢结构焊接技术规程、JGJ。81的有关规定。10 焊缝以外的母材上严禁打火、引弧、T形接头 十字接头.角接接头和对接接头的主焊缝两端。应设置引弧板和引出板,其材质,焊接工艺参数，坡口形式应与被焊焊件相同，严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板、应防止地线。电缆线。焊钳等与焊件起弧，焊件上电弧擦伤处的弧坑应修磨平滑过渡、修磨的深度不应大于焊件厚度的5 且不应大于2mm。11,引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度、应符合表6.2、11的要求，表6，2 11、引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度,mm。12,多层焊应符合下列要求。1。厚钢板坡口焊接应采取多层多焊道焊接法，多层多焊道焊接接头宜错开50mm以上,在进行多层多焊道手工焊接时。应采用分段，分层。退步反向,对称焊法.2，厚钢板多层焊应连续施焊、每一焊道焊接完后，应及时清理焊渣及表面飞溅物,发现影响焊接质量缺陷时,应清除后再焊,3,在连续焊接过程中、应控制焊接区母材的温度 遇有中断施焊的情况。应采取适当的保温措施 再次焊接时.重新预热温度不应低于规定的预热温度、4，坡口底层焊道采用手工电弧焊时,宜使用直径不大于4mm的焊条施焊,底层根部焊道最小尺寸应适宜.最大厚度不宜超过6mm，13.框架箱形柱，梁总装配后焊接、应先焊内部隔板与翼板和腹板的焊缝,后焊翼板与腹板4条主焊缝.4条主焊缝宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊 应从中间开始向两端分别同一方向延伸且分段退焊,并应对称施焊、14。炉壳体应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝 并应先焊各圈.带 立焊缝 后焊横焊缝。应由多名焊工均布圆周、并应采用对称反向。多层多焊道、分段退焊的方法进行焊接。15。炉底板的焊接宜从圆中心部向圆周径向延伸的顺序焊接.横焊缝应由多名焊工从中间向两端方向采用分段跳焊.对称反向。多层多焊道的焊接方法施焊。炉底板与环板应由多名焊工均布圆周。并应采用对称反向 多层多焊道、分段退焊的方法进行焊接。宜先焊底板后焊环板，16.高炉、熔融还原炉下部框架箱形柱对接焊缝。宜先焊内侧,后焊接外侧.并宜对称施焊 17.炉壳上临时开设的人孔复原封闭焊接.炉壳上的法兰短管 宜对称焊接，长焊缝应分段退焊或跳焊。18.壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接,应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条。6 2,12,焊接预热 后热和消除应力处理，应符合下列要求、1 焊接预热温度应根据焊接接头坡口形式，尺寸.钢材类别 钢板厚度 构件拘束条件,熔敷金属扩散氢含量、焊接热输入量大小。接头热传导条件,以及环境温度等因素综合确定或通过工艺评定确定.手工电弧焊焊接板厚大于50mm的碳素钢结构钢。板厚大于36mm的低合金结构钢的预热温度、宜为100、150.炉壳专用钢的预热温度应通过工艺评定确定。2，焊接预热宜采用电加热器伴随预热、特殊情况下可采用煤气.丙烷等气体火焰均匀预热。预热应在施焊部位背面实施,预热区应在焊接坡口两侧.每侧宽度应为焊件施焊处厚度的2倍,3倍，且不应小于100mm，预热温度宜在施加预热部位的背面测量 测温点应在焊道两侧各50mm处、可用测温笔或远红外线测温仪等测温仪器具进行测温，当用火焰加热器预热时，正面测温应在加热停止后进行，3。炉壳上附件及临时工具,卡具 焊接前预热要求，应符合本规范第6，2.12条第1款和第2款的规定,可采用火焰预热,4，根据接头热传导条件选择预热温度,且其他条件不变时.T形接头应高于对接接头的预热温度25,50，5，手工电弧焊焊接板厚大于36mm的低合金结构钢。板厚大于50mm的碳素结构钢,板厚大于50mm炉壳.焊接后应进行后热处理、后热处理可利用电加热设备进行.后热处理温度应为200 350，保温时间应根据工件的板厚，按每25mm板厚不少于0.5h确定.总保温时间不得小于1h。达到保温时间后应缓冷至常温。6、热风炉高温段焊后消除应力处理应符合设计文件的规定,消除应力处理应在无损检测合格后。且所有开孔及吊耳 卡具等附件焊接完后进行。安装现场焊接的焊缝局部消除应力处理.可采用热处理及其他有效的方法消除应力，热处理应符合国家现行标准 碳钢 低合金钢焊接构件焊后热处理方法.JB。T。6046和。钢制压力容器焊接规程 JB。T。4709的有关规定。热处理后的壳体不得再次进行施焊和切割，7、高炉风口段在工厂按圆周分块制造时 组装和焊接风口法兰或风口后,应分别进行消除应力处理、并应符合设计文件的规定,设计无规定时。可采用热处理及其他有效的方法消除应力，热处理应符合本条第6款的规定 高炉风口段应分为数块组装件 运到安装现场后进行拼装和对接，对接焊缝可采用电渣焊 手工电弧焊等方法焊接、焊后均可不进行消除应力处理，8。熔融还原炉对接立焊缝应采用热处理及其他有效方法消除应力。热处理应符合本条第6款的规定。6 2,13 焊缝表面缺陷返修应符合下列要求.1 气孔 夹渣.焊瘤，余高过大等缺陷，应用砂轮打磨、铲凿等方法去除 并应进行补焊。2.焊缝尺寸不足.咬边、弧坑未填满等缺陷,应进行补焊。6。2 14。焊缝内部缺陷返修应符合下列要求,1 应根据无损检测确定的位置和缺陷的深度 用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷 2，缺陷为裂纹时，应查明原因、并应由焊接技术人员制定修补方案后再进行处理,3,碳弧气刨前。应在裂纹两端钻裂孔,并应清除裂纹及两端各50mm的焊缝及母材 4,清除缺陷应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10 的坡口,并应修整表面。应磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定是否彻底清除、5，补焊应在坡口内引弧 熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间应错开、焊缝长度不应小于100mm。焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法，6。返修部位应连续施焊。中断焊接时，应进行后热和保温.再次焊接应进行外观检查、必要时可用磁粉或渗透探伤方法检查.并应在确认无裂纹后再继续施焊。7，返修焊接预热温度应高于相同条件下正常焊接预热温度10 20,8 补焊宜采用超低氢焊条焊接。必要时应进行后热处理,9,焊缝正.反面应各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次，两次返修后仍不合格的部位，应重新制定返修方案。应经项目负责人审批并报监理工程师认可后实施.6 2。15.碳弧气刨应符合下列要求.1.碳弧气刨工应经培训合格后再上岗操作、2，发现、夹碳 现象时 在，夹碳、边缘5mm，10mm处应重新起刨，所刨深度应比。夹碳,处深2mm。3mm，发生。粘渣.现象时 可用砂轮打磨，3。低合金高强度钢及高炉专用钢 应用砂轮打磨刨槽表面,并应去除淬硬层后再进行焊接 6。2.16 焊接检验应符合下列要求、1 焊接检验应由焊接检查人员。无损检测人员负责,检查人员应按现行国家标准、炼铁机械设备工程安装验收规范.GB,50372.设计文件及焊接工艺作业指导书进行全面检查和监督、2,焊接过程中应检查焊接工艺的执行情况 发现偏差应及时纠正,3.所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查.屈服强度大于或等于235MPa 且小于420MPa钢材的焊缝、焊接完毕24h后的检查结果应作为验收依据,屈服强度大于420MPa的钢材焊缝、焊接完毕48h后的检查结果应作为验收依据.4 坡口形状及打磨光洁度应进行检查，发现裂纹应进行处理并做好记录 5 焊缝外观检查宜用目测,裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照下进行.必要时、应用磁粉探伤或渗透探伤检查，磁粉探伤检测方法及质量评定,应符合国家现行标准、无损检测，焊缝磁粉检测.JB.T 6061的有关规定、渗透探伤检测方法及质量评定,应符合国家现行标准 无损检测,焊缝渗透检测、JB.T 6062的有关规定。焊缝外观检查有裂纹时.应对该批同类焊缝全部进行检查.焊缝外观尺寸的测量应用量具，卡规等，6.大直径卷焊钢管对接焊缝内部质量采用超声波检测合格后，可不再进行煤油渗漏试验 采用多层多焊道焊接时。宜进行煤油渗漏试验,渗漏试验应在焊缝能够检查的一面清理干净并涂上白粉浆,晾干后应在焊缝另一面涂上煤油。应使表面充分浸润30min后.检查涂白粉的表面无油渍为合格、经试验后，发现焊缝有煤油渗漏现象时 应进行修补 7。用于吊装炉壳的吊耳与炉壳焊接的角焊缝焊接，应进行磁粉探伤或渗透探伤检验,并应无裂纹,8 焊缝内部质量超声波检测部位应符合下列要求 1，接头的丁字焊缝，2。截面改变处及管道交叉处。3、在外观检验有异议处或检验人员指定的部位，6,2.17，高炉和熔融还原炉框架,桁架类工艺钢结构对接焊缝质量、应符合设计文件的规定.设计无规定时 对接焊缝内部质量。应符合现行国家标准.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.GB,11345中有关B类，级及.级以上的规定 外观质量应符合现行国家标准.钢结构工程施工质量验收规范，GB，50205中有关二级的规定 6,2。18,高炉,热风炉 五通球，熔融还原炉壳体工艺钢结构对接焊缝内部质量.应符合设计文件的规定、设计无规定时。对接焊缝内部质量、应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级,GB,11345中有关B类。级的规定.外观质量应符合现行国家标准，炼铁机械设备工程安装验收规范,GB.50372的有关规定.6,2、19。其他壳体及T形对接与角接组合焊缝内部质量.应符合现行国家标准.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级，GB.11345中有关B类。级的规定、外观质量应符合现行国家标准.炼铁机械设备工程安装验收规范,GB。50372的有关规定 6,2，20。炉底水冷管对接焊缝内部质量，应符合设计文件的规定，设计无规定时 对接焊缝内部质量应符合现行国家标准、金属熔化焊焊接接头射线照相,GB，3323中有关B类,级的规定。外观质量应符合现行国家标准。现场设备,工业管道焊接工程施工规范.GB.50236中有关焊缝质量分级标准、级的规定、6,2、21,大直径卷焊煤气钢管对接焊缝质量应符合设计文件的规定、设计无规定时。对接焊缝内部质量应符合现行国家标准,金属熔化焊焊接接头射线照相 GB、3323中有关B类，级的规定、外观质量应符合现行国家标准。现场设备,工业管道焊接工程施工规范 GB。50236中有关焊缝质量分级标准。级的规定，6。2 22、大直径卷焊钢管,炉体冷却设备短管法兰焊缝质量。应符合设计文件的规定,设计无规定时。宜进行煤油渗漏试验、并应无渗漏，外观质量应符合现行国家标准.现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB。50236中有关焊缝质量分级标准，级的规定