6，2，焊接6,2,1,焊接人员及施焊应符合下列要求。1.焊工应按焊接施工方案或焊接作业指导书的规定进行施焊 2,局部返修一次且返修率超过20、的焊工，应停止上岗操作。3,焊工所焊的每条焊缝应做出标记并填写焊工焊接记录图表，记录图表应包括天气。日期。坡口状况,焊接材料，预热温度 焊接部位等内容，6,2.2、焊接设备应符合下列要求,1。烘焙及保温设备的加热,测温、控温性能、应符合使用和产品质量的要求,2，手工电弧焊机，电渣焊机。埋弧焊机等焊接设备,应放置在设有防雨。雪措施的电焊机房内，房内地线应统一铺设，接线应正确.设备机壳接地应可靠，焊机和电缆宜进行统一编号，3，二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶应装有预热干燥器。4，焊接设备。烘焙及保温设备 应定期进行检查、电压、电流应稳定正常 发现异常情况应停止使用 并应进行维修、5，焊接设备电缆破损处应进行绝缘保护。6,2，3，焊接材料管理应符合下列要求.1、焊材应无生锈.变质,药皮脱落、龟裂 污损等.2 焊材烘焙应符合下列要求 1、管理人员应按施焊所需的焊条。焊丝,焊剂。熔嘴和药芯焊丝等焊材的品种 规格及所需的数量,并根据产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙 2.待烘焙的焊条应按品种.规格放入高温烘箱内 逐步升温到规定的温度和时间，低氢型焊条烘焙温度应为350,380.达到此温度后应保温1h，2h 并应降温至100。150，后放入恒温桶内保存。保存温度低于100 时 应重新烘焙、3。烘焙后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h时。应重新烘焙、焊条重复烘焙次数不宜超过两次.4.酸性焊条应根据其受潮情况进行烘焙、当需要烘焙时 烘焙温度应为150，200、恒温应为1h.2h 恒温贮存时间短且包装良好时，使用前可不再烘焙.5.焊剂可回收再次烘焙.重复次数不应超过两次.3.焊材烘干时,不得成堆或成捆进行烘烤 应呈层状烘烤 宜为1层、3层.4。应按焊接部位规定的焊条品种,规格，牌号及数量发放,并应记录焊接部位。发放品种、规格、牌号及数量。发放时间.领取人等.5 焊工应配备焊条恒温桶并随身携带,焊条发放数量应根据恒温桶的容量确定，施焊中,不得将焊条放在地上或潮湿处。当天领用的焊条宜当天用完.有剩余焊条时。应当天退回干燥房，并应在烘焙箱内恒温保存,不应露天存放,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和锈蚀的焊丝 6，焊接材料的选用应符合设计文件的规定，设计无规定时.安装现场选用焊接材料应按本规范附录A进行选择,并应符合下列要求 1。应根据母材化学成分、力学和焊接性能 并结合焊缝坡口的形式。焊接方法,工作环境等选用合适的焊接材料,必要时通过工艺试验确定,2、专用炉壳钢板的焊接材料可按本规范附录A的规定采用,3、低合金钢宜采用低氢型焊条。6.2，4,焊接环境应符合下列要求、1，焊接作业区环境温度低于0 时。应将构件焊接区各方向2倍，3倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20，以上的温度后再施焊,2.作业区相对湿度大于90。时 不得进行施焊、3，手工电弧焊安装现场风速大于8m s.气体保护焊及药芯焊丝电弧焊安装现场风速大2m.s时、应设防风棚及其他防风技术措施.制作车间内的焊接作业区、有穿堂风或鼓风机鼓风时 也应设挡风装置，具体防风方案应由施工单位制定，并应报监理单位确认后再实施,4，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿措施.5 焊接过程中应记录天气,温度、湿度和风速等 6.2。5、壳体类工艺钢结构的焊接 应符合下列要求 1，工厂制作可采用手工电弧焊，气体保护焊等.拼接对接焊缝宜采用埋弧自动焊,2。安装现场焊接可采用手工电弧焊.气体保护焊 电渣焊.自保护焊.埋弧自动焊 气电立焊等，6.2。6，焊接工艺评定应包括下列内容,1。首次使用的钢种,焊接材料或改变焊接材料类型.焊接方法.焊接热处理工艺,2、设计规定的钢材类别、焊接材料,焊接方法，接头形式、焊接位置，焊后热处理工艺，以及施工单位所采用的焊接工艺参数。预热措施等各种参数的组合、3.采用电渣焊或气电立焊进行焊接、6,2.7 焊接工艺评定的试件,应交由具有法定或国家认可检测资质的检测机构进行试验检测。并应在检测合格后再进行焊接作业。6.2，8，焊接工艺指导书或焊接方案.工艺卡等应包括下列内容 1，焊接方法.2 母材的牌号,厚度及其他相关尺寸、3.焊接材料型号、规格.4，焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差,5 夹具。定位焊、衬垫的要求。6,焊接电流，焊接电压、输入焊接线能量。焊接顺序.焊接速度 焊接层次 清根要求等焊接工艺参数。7，预热温度及层间温度范围,8。后热，焊后消除应力处理工艺、9,检验方法及质量合格标准.6,2。9.高炉、热风炉。炼铁熔融还原炉等外壳.框架结构中的柱.梁等的焊接工艺评定.应符合设计文件、国家现行标准、钢制压力容器焊接工艺评定，JB,4708和。炼铁机械设备工程安装验收规范 GB,50372的有关规定.6、2。10 高炉。热风炉,炼铁熔融还原炉正式焊接前、焊接设备及其附属装置均应进行调整和试运转,焊工及焊接设备应进行模拟试验 并应符合焊接工艺的要求,6.2，11.焊接工艺应符合下列要求,1，坡口形式和尺寸应符合设计文件和国家现行标准。气焊 焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB.T、985，1，埋弧焊的推荐坡口.GB、T.985 2和,建筑钢结构焊接技术规程.JGJ。81的有关规定、手工电弧焊.自保护焊。埋弧焊焊缝的坡口两侧各10mm。20mm，电渣焊.自动立焊焊缝坡口两侧各40mm,50mm范围内 应清除铁锈、油脂，积水，积雪和其他污物,2.电渣焊和气电立焊的坡口形式和尺寸、宜符合图6.2。11的规定 图6，2。11，电渣焊和气电立焊缝坡口形式和尺寸，3，上升，下降管，三通管及其他大直径卷焊钢管。除尘器壳体的钢板纵,横两方向的对接焊缝应采用T形交叉。交叉点的间距不得小于200mm、五通球赤道带的钢板不宜拼接。赤道带与上、下极带钢板的对接焊缝应采用T形交叉。交叉点的间距不得小于100mm.4.构件组对后、应检查组对构件的形状，位置及坡口对口间隙 错边量,坡口表面应无裂纹。夹层.夹渣等缺陷 坡口组装间隙大于4mm处。应在坡口单侧或双侧堆焊,错边量大于4mm处 应做出标记，焊接时应平缓过渡。5.定位焊应由符合本规范第6 1、6条规定的焊工施焊 定位焊所用的焊接材料及焊接质量.应与正式焊接相同.定位焊长度和间距应根据母材的厚度，结构型式及拘束度确定、焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2,3、炉壳定位焊可设置在浅坡口的一侧。长度应为200mm。500mm 间距应小于1000mm,炉壳定位焊宜多人，对称。同时焊接。定位焊的预热热温度不应低于正式焊接的预热温度.6 厚钢板焊接应控制层间温度。层间温度不得低于预热温度、并应连续施焊.7 需刨平顶紧的接触部位。应经质量检查部门检验合格后再施焊、8,组装时.应将待焊接工件固定、并应牢固可靠。9,施焊前应复查组装质量。定位焊质量和焊接部位的清理情况.并应符合国家现行标准 建筑钢结构焊接技术规程。JGJ、81的有关规定。10.焊缝以外的母材上严禁打火 引弧、T形接头,十字接头、角接接头和对接接头的主焊缝两端 应设置引弧板和引出板，其材质,焊接工艺参数,坡口形式应与被焊焊件相同、严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。应防止地线。电缆线。焊钳等与焊件起弧、焊件上电弧擦伤处的弧坑应修磨平滑过渡,修磨的深度不应大于焊件厚度的5.且不应大于2mm 11。引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度，应符合表6 2 11的要求，表6。2，11,引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度、mm.12,多层焊应符合下列要求，1.厚钢板坡口焊接应采取多层多焊道焊接法。多层多焊道焊接接头宜错开50mm以上、在进行多层多焊道手工焊接时。应采用分段。分层、退步反向，对称焊法 2、厚钢板多层焊应连续施焊，每一焊道焊接完后 应及时清理焊渣及表面飞溅物。发现影响焊接质量缺陷时 应清除后再焊。3,在连续焊接过程中 应控制焊接区母材的温度。遇有中断施焊的情况.应采取适当的保温措施.再次焊接时,重新预热温度不应低于规定的预热温度、4、坡口底层焊道采用手工电弧焊时、宜使用直径不大于4mm的焊条施焊、底层根部焊道最小尺寸应适宜、最大厚度不宜超过6mm。13,框架箱形柱、梁总装配后焊接。应先焊内部隔板与翼板和腹板的焊缝,后焊翼板与腹板4条主焊缝,4条主焊缝宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊。应从中间开始向两端分别同一方向延伸且分段退焊，并应对称施焊.14，炉壳体应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝，并应先焊各圈.带,立焊缝,后焊横焊缝,应由多名焊工均布圆周、并应采用对称反向.多层多焊道,分段退焊的方法进行焊接 15，炉底板的焊接宜从圆中心部向圆周径向延伸的顺序焊接、横焊缝应由多名焊工从中间向两端方向采用分段跳焊,对称反向。多层多焊道的焊接方法施焊。炉底板与环板应由多名焊工均布圆周.并应采用对称反向、多层多焊道,分段退焊的方法进行焊接,宜先焊底板后焊环板 16.高炉 熔融还原炉下部框架箱形柱对接焊缝.宜先焊内侧 后焊接外侧.并宜对称施焊 17.炉壳上临时开设的人孔复原封闭焊接、炉壳上的法兰短管.宜对称焊接、长焊缝应分段退焊或跳焊。18、壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接、应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条。6、2.12。焊接预热。后热和消除应力处理.应符合下列要求，1，焊接预热温度应根据焊接接头坡口形式。尺寸.钢材类别 钢板厚度，构件拘束条件 熔敷金属扩散氢含量。焊接热输入量大小 接头热传导条件，以及环境温度等因素综合确定或通过工艺评定确定、手工电弧焊焊接板厚大于50mm的碳素钢结构钢，板厚大于36mm的低合金结构钢的预热温度,宜为100。150，炉壳专用钢的预热温度应通过工艺评定确定,2，焊接预热宜采用电加热器伴随预热 特殊情况下可采用煤气.丙烷等气体火焰均匀预热，预热应在施焊部位背面实施,预热区应在焊接坡口两侧，每侧宽度应为焊件施焊处厚度的2倍,3倍 且不应小于100mm，预热温度宜在施加预热部位的背面测量.测温点应在焊道两侧各50mm处、可用测温笔或远红外线测温仪等测温仪器具进行测温 当用火焰加热器预热时 正面测温应在加热停止后进行，3.炉壳上附件及临时工具。卡具，焊接前预热要求.应符合本规范第6.2.12条第1款和第2款的规定，可采用火焰预热，4.根据接头热传导条件选择预热温度.且其他条件不变时.T形接头应高于对接接头的预热温度25、50、5。手工电弧焊焊接板厚大于36mm的低合金结构钢 板厚大于50mm的碳素结构钢。板厚大于50mm炉壳。焊接后应进行后热处理，后热处理可利用电加热设备进行，后热处理温度应为200。350。保温时间应根据工件的板厚、按每25mm板厚不少于0.5h确定 总保温时间不得小于1h，达到保温时间后应缓冷至常温 6，热风炉高温段焊后消除应力处理应符合设计文件的规定。消除应力处理应在无损检测合格后。且所有开孔及吊耳。卡具等附件焊接完后进行.安装现场焊接的焊缝局部消除应力处理 可采用热处理及其他有效的方法消除应力，热处理应符合国家现行标准，碳钢 低合金钢焊接构件焊后热处理方法，JB,T，6046和.钢制压力容器焊接规程、JB.T,4709的有关规定。热处理后的壳体不得再次进行施焊和切割,7、高炉风口段在工厂按圆周分块制造时，组装和焊接风口法兰或风口后、应分别进行消除应力处理、并应符合设计文件的规定,设计无规定时。可采用热处理及其他有效的方法消除应力，热处理应符合本条第6款的规定，高炉风口段应分为数块组装件.运到安装现场后进行拼装和对接.对接焊缝可采用电渣焊,手工电弧焊等方法焊接、焊后均可不进行消除应力处理.8.熔融还原炉对接立焊缝应采用热处理及其他有效方法消除应力,热处理应符合本条第6款的规定.6。2。13,焊缝表面缺陷返修应符合下列要求。1 气孔、夹渣，焊瘤。余高过大等缺陷，应用砂轮打磨.铲凿等方法去除,并应进行补焊、2、焊缝尺寸不足.咬边.弧坑未填满等缺陷。应进行补焊.6.2,14,焊缝内部缺陷返修应符合下列要求。1.应根据无损检测确定的位置和缺陷的深度,用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷,2 缺陷为裂纹时。应查明原因，并应由焊接技术人员制定修补方案后再进行处理、3，碳弧气刨前,应在裂纹两端钻裂孔、并应清除裂纹及两端各50mm的焊缝及母材.4，清除缺陷应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10,的坡口.并应修整表面，应磨除气刨渗碳层,必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定是否彻底清除 5。补焊应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑 多层焊的焊层之间应错开，焊缝长度不应小于100mm，焊缝长度超过500mm时.应采用分段退焊法,6.返修部位应连续施焊.中断焊接时 应进行后热和保温,再次焊接应进行外观检查 必要时可用磁粉或渗透探伤方法检查。并应在确认无裂纹后再继续施焊,7，返修焊接预热温度应高于相同条件下正常焊接预热温度10 20，8、补焊宜采用超低氢焊条焊接,必要时应进行后热处理,9，焊缝正.反面应各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次、两次返修后仍不合格的部位 应重新制定返修方案。应经项目负责人审批并报监理工程师认可后实施、6.2，15、碳弧气刨应符合下列要求,1。碳弧气刨工应经培训合格后再上岗操作。2、发现。夹碳,现象时。在、夹碳,边缘5mm.10mm处应重新起刨,所刨深度应比，夹碳、处深2mm，3mm.发生.粘渣、现象时.可用砂轮打磨,3，低合金高强度钢及高炉专用钢.应用砂轮打磨刨槽表面、并应去除淬硬层后再进行焊接。6 2.16、焊接检验应符合下列要求、1。焊接检验应由焊接检查人员.无损检测人员负责,检查人员应按现行国家标准、炼铁机械设备工程安装验收规范，GB。50372 设计文件及焊接工艺作业指导书进行全面检查和监督 2 焊接过程中应检查焊接工艺的执行情况、发现偏差应及时纠正.3 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，屈服强度大于或等于235MPa、且小于420MPa钢材的焊缝.焊接完毕24h后的检查结果应作为验收依据、屈服强度大于420MPa的钢材焊缝.焊接完毕48h后的检查结果应作为验收依据,4,坡口形状及打磨光洁度应进行检查 发现裂纹应进行处理并做好记录 5,焊缝外观检查宜用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照下进行.必要时。应用磁粉探伤或渗透探伤检查.磁粉探伤检测方法及质量评定 应符合国家现行标准,无损检测。焊缝磁粉检测 JB。T。6061的有关规定.渗透探伤检测方法及质量评定。应符合国家现行标准 无损检测,焊缝渗透检测 JB、T.6062的有关规定,焊缝外观检查有裂纹时、应对该批同类焊缝全部进行检查.焊缝外观尺寸的测量应用量具.卡规等、6。大直径卷焊钢管对接焊缝内部质量采用超声波检测合格后、可不再进行煤油渗漏试验.采用多层多焊道焊接时.宜进行煤油渗漏试验,渗漏试验应在焊缝能够检查的一面清理干净并涂上白粉浆,晾干后应在焊缝另一面涂上煤油.应使表面充分浸润30min后 检查涂白粉的表面无油渍为合格，经试验后、发现焊缝有煤油渗漏现象时、应进行修补。7。用于吊装炉壳的吊耳与炉壳焊接的角焊缝焊接.应进行磁粉探伤或渗透探伤检验.并应无裂纹、8。焊缝内部质量超声波检测部位应符合下列要求 1.接头的丁字焊缝 2，截面改变处及管道交叉处，3。在外观检验有异议处或检验人员指定的部位。6 2.17、高炉和熔融还原炉框架、桁架类工艺钢结构对接焊缝质量，应符合设计文件的规定 设计无规定时,对接焊缝内部质量，应符合现行国家标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.GB，11345中有关B类.级及 级以上的规定。外观质量应符合现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范。GB。50205中有关二级的规定，6、2、18.高炉、热风炉、五通球。熔融还原炉壳体工艺钢结构对接焊缝内部质量。应符合设计文件的规定、设计无规定时 对接焊缝内部质量 应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB。11345中有关B类、级的规定，外观质量应符合现行国家标准，炼铁机械设备工程安装验收规范、GB，50372的有关规定。6 2，19.其他壳体及T形对接与角接组合焊缝内部质量、应符合现行国家标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB、11345中有关B类。级的规定,外观质量应符合现行国家标准、炼铁机械设备工程安装验收规范 GB、50372的有关规定，6、2,20、炉底水冷管对接焊缝内部质量，应符合设计文件的规定、设计无规定时,对接焊缝内部质量应符合现行国家标准、金属熔化焊焊接接头射线照相，GB，3323中有关B类.级的规定,外观质量应符合现行国家标准,现场设备，工业管道焊接工程施工规范、GB。50236中有关焊缝质量分级标准.级的规定,6.2.21.大直径卷焊煤气钢管对接焊缝质量应符合设计文件的规定 设计无规定时，对接焊缝内部质量应符合现行国家标准,金属熔化焊焊接接头射线照相,GB,3323中有关B类,级的规定 外观质量应符合现行国家标准 现场设备,工业管道焊接工程施工规范。GB 50236中有关焊缝质量分级标准 级的规定。6.2 22。大直径卷焊钢管,炉体冷却设备短管法兰焊缝质量 应符合设计文件的规定、设计无规定时.宜进行煤油渗漏试验.并应无渗漏 外观质量应符合现行国家标准，现场设备、工业管道焊接工程施工规范.GB.50236中有关焊缝质量分级标准 级的规定