6.2.焊接6 2 1，焊接人员及施焊应符合下列要求、1,焊工应按焊接施工方案或焊接作业指导书的规定进行施焊.2、局部返修一次且返修率超过20.的焊工，应停止上岗操作.3.焊工所焊的每条焊缝应做出标记并填写焊工焊接记录图表，记录图表应包括天气、日期、坡口状况。焊接材料。预热温度 焊接部位等内容 6,2，2,焊接设备应符合下列要求。1、烘焙及保温设备的加热.测温，控温性能,应符合使用和产品质量的要求、2,手工电弧焊机。电渣焊机 埋弧焊机等焊接设备,应放置在设有防雨、雪措施的电焊机房内。房内地线应统一铺设,接线应正确。设备机壳接地应可靠,焊机和电缆宜进行统一编号、3.二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶应装有预热干燥器 4。焊接设备,烘焙及保温设备。应定期进行检查，电压.电流应稳定正常。发现异常情况应停止使用.并应进行维修 5 焊接设备电缆破损处应进行绝缘保护,6,2 3.焊接材料管理应符合下列要求、1。焊材应无生锈，变质、药皮脱落,龟裂 污损等。2,焊材烘焙应符合下列要求 1、管理人员应按施焊所需的焊条。焊丝，焊剂.熔嘴和药芯焊丝等焊材的品种、规格及所需的数量,并根据产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙.2.待烘焙的焊条应按品种。规格放入高温烘箱内.逐步升温到规定的温度和时间，低氢型焊条烘焙温度应为350,380、达到此温度后应保温1h。2h、并应降温至100、150,后放入恒温桶内保存。保存温度低于100 时,应重新烘焙、3 烘焙后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h时,应重新烘焙 焊条重复烘焙次数不宜超过两次，4,酸性焊条应根据其受潮情况进行烘焙,当需要烘焙时.烘焙温度应为150，200 恒温应为1h、2h。恒温贮存时间短且包装良好时 使用前可不再烘焙，5，焊剂可回收再次烘焙,重复次数不应超过两次 3,焊材烘干时，不得成堆或成捆进行烘烤，应呈层状烘烤。宜为1层，3层 4.应按焊接部位规定的焊条品种.规格.牌号及数量发放 并应记录焊接部位 发放品种.规格 牌号及数量 发放时间.领取人等，5 焊工应配备焊条恒温桶并随身携带,焊条发放数量应根据恒温桶的容量确定、施焊中,不得将焊条放在地上或潮湿处.当天领用的焊条宜当天用完。有剩余焊条时.应当天退回干燥房,并应在烘焙箱内恒温保存,不应露天存放,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和锈蚀的焊丝。6、焊接材料的选用应符合设计文件的规定。设计无规定时。安装现场选用焊接材料应按本规范附录A进行选择，并应符合下列要求 1、应根据母材化学成分 力学和焊接性能,并结合焊缝坡口的形式、焊接方法，工作环境等选用合适的焊接材料 必要时通过工艺试验确定，2,专用炉壳钢板的焊接材料可按本规范附录A的规定采用.3，低合金钢宜采用低氢型焊条 6。2,4,焊接环境应符合下列要求.1 焊接作业区环境温度低于0。时、应将构件焊接区各方向2倍 3倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20。以上的温度后再施焊.2 作业区相对湿度大于90。时、不得进行施焊、3。手工电弧焊安装现场风速大于8m。s。气体保护焊及药芯焊丝电弧焊安装现场风速大2m.s时、应设防风棚及其他防风技术措施，制作车间内的焊接作业区。有穿堂风或鼓风机鼓风时.也应设挡风装置,具体防风方案应由施工单位制定 并应报监理单位确认后再实施 4 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时、应采取加热去湿措施 5 焊接过程中应记录天气、温度.湿度和风速等，6。2。5，壳体类工艺钢结构的焊接 应符合下列要求 1，工厂制作可采用手工电弧焊。气体保护焊等.拼接对接焊缝宜采用埋弧自动焊，2。安装现场焊接可采用手工电弧焊,气体保护焊。电渣焊、自保护焊.埋弧自动焊。气电立焊等 6,2、6,焊接工艺评定应包括下列内容，1 首次使用的钢种 焊接材料或改变焊接材料类型.焊接方法、焊接热处理工艺,2,设计规定的钢材类别.焊接材料,焊接方法，接头形式、焊接位置 焊后热处理工艺.以及施工单位所采用的焊接工艺参数,预热措施等各种参数的组合，3,采用电渣焊或气电立焊进行焊接，6，2，7。焊接工艺评定的试件、应交由具有法定或国家认可检测资质的检测机构进行试验检测。并应在检测合格后再进行焊接作业。6 2 8，焊接工艺指导书或焊接方案、工艺卡等应包括下列内容,1，焊接方法.2、母材的牌号 厚度及其他相关尺寸。3.焊接材料型号,规格.4。焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差、5 夹具、定位焊 衬垫的要求。6。焊接电流.焊接电压，输入焊接线能量，焊接顺序。焊接速度。焊接层次.清根要求等焊接工艺参数、7.预热温度及层间温度范围、8，后热。焊后消除应力处理工艺。9.检验方法及质量合格标准,6.2。9，高炉,热风炉。炼铁熔融还原炉等外壳.框架结构中的柱.梁等的焊接工艺评定 应符合设计文件、国家现行标准,钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4708和、炼铁机械设备工程安装验收规范、GB.50372的有关规定.6，2 10,高炉,热风炉，炼铁熔融还原炉正式焊接前.焊接设备及其附属装置均应进行调整和试运转 焊工及焊接设备应进行模拟试验.并应符合焊接工艺的要求、6 2、11。焊接工艺应符合下列要求,1、坡口形式和尺寸应符合设计文件和国家现行标准。气焊 焊条电弧焊 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。GB,T.985，1、埋弧焊的推荐坡口.GB、T.985.2和.建筑钢结构焊接技术规程，JGJ，81的有关规定，手工电弧焊、自保护焊,埋弧焊焊缝的坡口两侧各10mm 20mm。电渣焊,自动立焊焊缝坡口两侧各40mm，50mm范围内。应清除铁锈.油脂、积水,积雪和其他污物。2、电渣焊和气电立焊的坡口形式和尺寸。宜符合图6，2、11的规定，图6 2 11 电渣焊和气电立焊缝坡口形式和尺寸 3 上升.下降管、三通管及其他大直径卷焊钢管,除尘器壳体的钢板纵,横两方向的对接焊缝应采用T形交叉.交叉点的间距不得小于200mm，五通球赤道带的钢板不宜拼接。赤道带与上，下极带钢板的对接焊缝应采用T形交叉、交叉点的间距不得小于100mm,4.构件组对后,应检查组对构件的形状。位置及坡口对口间隙,错边量、坡口表面应无裂纹。夹层、夹渣等缺陷、坡口组装间隙大于4mm处、应在坡口单侧或双侧堆焊、错边量大于4mm处，应做出标记.焊接时应平缓过渡,5。定位焊应由符合本规范第6.1.6条规定的焊工施焊。定位焊所用的焊接材料及焊接质量 应与正式焊接相同。定位焊长度和间距应根据母材的厚度、结构型式及拘束度确定、焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2.3，炉壳定位焊可设置在浅坡口的一侧.长度应为200mm,500mm。间距应小于1000mm、炉壳定位焊宜多人。对称，同时焊接,定位焊的预热热温度不应低于正式焊接的预热温度 6。厚钢板焊接应控制层间温度,层间温度不得低于预热温度 并应连续施焊.7.需刨平顶紧的接触部位 应经质量检查部门检验合格后再施焊。8,组装时,应将待焊接工件固定,并应牢固可靠。9,施焊前应复查组装质量。定位焊质量和焊接部位的清理情况.并应符合国家现行标准,建筑钢结构焊接技术规程.JGJ 81的有关规定，10,焊缝以外的母材上严禁打火,引弧。T形接头。十字接头 角接接头和对接接头的主焊缝两端。应设置引弧板和引出板,其材质、焊接工艺参数、坡口形式应与被焊焊件相同 严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板，应防止地线，电缆线.焊钳等与焊件起弧。焊件上电弧擦伤处的弧坑应修磨平滑过渡、修磨的深度不应大于焊件厚度的5、且不应大于2mm,11，引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度,应符合表6、2 11的要求.表6 2 11,引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度、mm.12，多层焊应符合下列要求。1,厚钢板坡口焊接应采取多层多焊道焊接法,多层多焊道焊接接头宜错开50mm以上、在进行多层多焊道手工焊接时 应采用分段 分层，退步反向 对称焊法.2 厚钢板多层焊应连续施焊。每一焊道焊接完后、应及时清理焊渣及表面飞溅物.发现影响焊接质量缺陷时 应清除后再焊。3。在连续焊接过程中.应控制焊接区母材的温度.遇有中断施焊的情况，应采取适当的保温措施 再次焊接时。重新预热温度不应低于规定的预热温度，4，坡口底层焊道采用手工电弧焊时.宜使用直径不大于4mm的焊条施焊.底层根部焊道最小尺寸应适宜。最大厚度不宜超过6mm，13，框架箱形柱,梁总装配后焊接，应先焊内部隔板与翼板和腹板的焊缝。后焊翼板与腹板4条主焊缝,4条主焊缝宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊、应从中间开始向两端分别同一方向延伸且分段退焊.并应对称施焊.14.炉壳体应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝 并应先焊各圈、带.立焊缝、后焊横焊缝 应由多名焊工均布圆周 并应采用对称反向。多层多焊道,分段退焊的方法进行焊接。15，炉底板的焊接宜从圆中心部向圆周径向延伸的顺序焊接。横焊缝应由多名焊工从中间向两端方向采用分段跳焊,对称反向，多层多焊道的焊接方法施焊、炉底板与环板应由多名焊工均布圆周。并应采用对称反向，多层多焊道。分段退焊的方法进行焊接.宜先焊底板后焊环板。16、高炉、熔融还原炉下部框架箱形柱对接焊缝，宜先焊内侧,后焊接外侧、并宜对称施焊，17 炉壳上临时开设的人孔复原封闭焊接、炉壳上的法兰短管。宜对称焊接、长焊缝应分段退焊或跳焊,18 壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接 应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条，6.2，12 焊接预热,后热和消除应力处理、应符合下列要求 1。焊接预热温度应根据焊接接头坡口形式。尺寸。钢材类别。钢板厚度,构件拘束条件,熔敷金属扩散氢含量。焊接热输入量大小,接头热传导条件，以及环境温度等因素综合确定或通过工艺评定确定,手工电弧焊焊接板厚大于50mm的碳素钢结构钢、板厚大于36mm的低合金结构钢的预热温度、宜为100。150，炉壳专用钢的预热温度应通过工艺评定确定、2 焊接预热宜采用电加热器伴随预热，特殊情况下可采用煤气.丙烷等气体火焰均匀预热 预热应在施焊部位背面实施。预热区应在焊接坡口两侧,每侧宽度应为焊件施焊处厚度的2倍。3倍 且不应小于100mm，预热温度宜在施加预热部位的背面测量,测温点应在焊道两侧各50mm处.可用测温笔或远红外线测温仪等测温仪器具进行测温，当用火焰加热器预热时、正面测温应在加热停止后进行、3。炉壳上附件及临时工具，卡具，焊接前预热要求.应符合本规范第6、2 12条第1款和第2款的规定.可采用火焰预热，4,根据接头热传导条件选择预热温度 且其他条件不变时、T形接头应高于对接接头的预热温度25。50、5。手工电弧焊焊接板厚大于36mm的低合金结构钢。板厚大于50mm的碳素结构钢,板厚大于50mm炉壳，焊接后应进行后热处理.后热处理可利用电加热设备进行，后热处理温度应为200.350、保温时间应根据工件的板厚 按每25mm板厚不少于0，5h确定。总保温时间不得小于1h.达到保温时间后应缓冷至常温、6,热风炉高温段焊后消除应力处理应符合设计文件的规定。消除应力处理应在无损检测合格后 且所有开孔及吊耳,卡具等附件焊接完后进行.安装现场焊接的焊缝局部消除应力处理、可采用热处理及其他有效的方法消除应力.热处理应符合国家现行标准。碳钢。低合金钢焊接构件焊后热处理方法.JB，T,6046和.钢制压力容器焊接规程.JB,T，4709的有关规定。热处理后的壳体不得再次进行施焊和切割.7。高炉风口段在工厂按圆周分块制造时,组装和焊接风口法兰或风口后，应分别进行消除应力处理 并应符合设计文件的规定.设计无规定时。可采用热处理及其他有效的方法消除应力、热处理应符合本条第6款的规定 高炉风口段应分为数块组装件 运到安装现场后进行拼装和对接,对接焊缝可采用电渣焊,手工电弧焊等方法焊接，焊后均可不进行消除应力处理,8,熔融还原炉对接立焊缝应采用热处理及其他有效方法消除应力 热处理应符合本条第6款的规定 6、2。13.焊缝表面缺陷返修应符合下列要求 1，气孔 夹渣.焊瘤，余高过大等缺陷,应用砂轮打磨.铲凿等方法去除、并应进行补焊。2,焊缝尺寸不足、咬边，弧坑未填满等缺陷，应进行补焊.6、2,14.焊缝内部缺陷返修应符合下列要求，1,应根据无损检测确定的位置和缺陷的深度、用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷.2，缺陷为裂纹时、应查明原因、并应由焊接技术人员制定修补方案后再进行处理.3。碳弧气刨前、应在裂纹两端钻裂孔.并应清除裂纹及两端各50mm的焊缝及母材。4。清除缺陷应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10、的坡口、并应修整表面 应磨除气刨渗碳层、必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定是否彻底清除。5。补焊应在坡口内引弧。熄弧时应填满弧坑.多层焊的焊层之间应错开 焊缝长度不应小于100mm 焊缝长度超过500mm时,应采用分段退焊法.6.返修部位应连续施焊、中断焊接时,应进行后热和保温.再次焊接应进行外观检查、必要时可用磁粉或渗透探伤方法检查、并应在确认无裂纹后再继续施焊。7,返修焊接预热温度应高于相同条件下正常焊接预热温度10，20，8.补焊宜采用超低氢焊条焊接.必要时应进行后热处理 9.焊缝正.反面应各作为一个部位。同一部位返修不宜超过两次 两次返修后仍不合格的部位。应重新制定返修方案。应经项目负责人审批并报监理工程师认可后实施 6，2,15，碳弧气刨应符合下列要求,1.碳弧气刨工应经培训合格后再上岗操作.2。发现，夹碳 现象时,在.夹碳。边缘5mm.10mm处应重新起刨,所刨深度应比 夹碳 处深2mm.3mm,发生，粘渣,现象时，可用砂轮打磨,3、低合金高强度钢及高炉专用钢，应用砂轮打磨刨槽表面,并应去除淬硬层后再进行焊接。6、2、16.焊接检验应符合下列要求 1.焊接检验应由焊接检查人员.无损检测人员负责.检查人员应按现行国家标准,炼铁机械设备工程安装验收规范,GB，50372，设计文件及焊接工艺作业指导书进行全面检查和监督,2,焊接过程中应检查焊接工艺的执行情况,发现偏差应及时纠正，3、所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。屈服强度大于或等于235MPa，且小于420MPa钢材的焊缝、焊接完毕24h后的检查结果应作为验收依据，屈服强度大于420MPa的钢材焊缝 焊接完毕48h后的检查结果应作为验收依据 4、坡口形状及打磨光洁度应进行检查.发现裂纹应进行处理并做好记录.5 焊缝外观检查宜用目测、裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照下进行。必要时.应用磁粉探伤或渗透探伤检查，磁粉探伤检测方法及质量评定，应符合国家现行标准,无损检测 焊缝磁粉检测。JB、T.6061的有关规定 渗透探伤检测方法及质量评定 应符合国家现行标准，无损检测,焊缝渗透检测.JB.T,6062的有关规定，焊缝外观检查有裂纹时.应对该批同类焊缝全部进行检查.焊缝外观尺寸的测量应用量具,卡规等，6.大直径卷焊钢管对接焊缝内部质量采用超声波检测合格后.可不再进行煤油渗漏试验、采用多层多焊道焊接时。宜进行煤油渗漏试验、渗漏试验应在焊缝能够检查的一面清理干净并涂上白粉浆、晾干后应在焊缝另一面涂上煤油，应使表面充分浸润30min后 检查涂白粉的表面无油渍为合格 经试验后,发现焊缝有煤油渗漏现象时。应进行修补、7、用于吊装炉壳的吊耳与炉壳焊接的角焊缝焊接，应进行磁粉探伤或渗透探伤检验，并应无裂纹、8,焊缝内部质量超声波检测部位应符合下列要求。1,接头的丁字焊缝、2，截面改变处及管道交叉处、3 在外观检验有异议处或检验人员指定的部位，6 2.17、高炉和熔融还原炉框架。桁架类工艺钢结构对接焊缝质量、应符合设计文件的规定，设计无规定时 对接焊缝内部质量,应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级，GB.11345中有关B类,级及.级以上的规定,外观质量应符合现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范,GB、50205中有关二级的规定、6、2、18.高炉、热风炉，五通球,熔融还原炉壳体工艺钢结构对接焊缝内部质量。应符合设计文件的规定，设计无规定时。对接焊缝内部质量，应符合现行国家标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。GB 11345中有关B类 级的规定.外观质量应符合现行国家标准，炼铁机械设备工程安装验收规范。GB,50372的有关规定,6,2,19，其他壳体及T形对接与角接组合焊缝内部质量,应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB。11345中有关B类 级的规定。外观质量应符合现行国家标准,炼铁机械设备工程安装验收规范,GB 50372的有关规定,6 2.20,炉底水冷管对接焊缝内部质量,应符合设计文件的规定、设计无规定时。对接焊缝内部质量应符合现行国家标准。金属熔化焊焊接接头射线照相.GB,3323中有关B类，级的规定。外观质量应符合现行国家标准.现场设备、工业管道焊接工程施工规范.GB.50236中有关焊缝质量分级标准、级的规定.6,2、21。大直径卷焊煤气钢管对接焊缝质量应符合设计文件的规定,设计无规定时、对接焊缝内部质量应符合现行国家标准.金属熔化焊焊接接头射线照相。GB、3323中有关B类.级的规定 外观质量应符合现行国家标准,现场设备。工业管道焊接工程施工规范 GB。50236中有关焊缝质量分级标准,级的规定，6，2。22。大直径卷焊钢管、炉体冷却设备短管法兰焊缝质量，应符合设计文件的规定、设计无规定时,宜进行煤油渗漏试验 并应无渗漏，外观质量应符合现行国家标准,现场设备.工业管道焊接工程施工规范。GB，50236中有关焊缝质量分级标准，级的规定。