6、2,焊接6,2.1.焊接人员及施焊应符合下列要求、1、焊工应按焊接施工方案或焊接作业指导书的规定进行施焊 2 局部返修一次且返修率超过20.的焊工.应停止上岗操作，3 焊工所焊的每条焊缝应做出标记并填写焊工焊接记录图表。记录图表应包括天气。日期，坡口状况。焊接材料，预热温度。焊接部位等内容，6，2、2。焊接设备应符合下列要求,1、烘焙及保温设备的加热，测温 控温性能，应符合使用和产品质量的要求.2.手工电弧焊机。电渣焊机、埋弧焊机等焊接设备.应放置在设有防雨、雪措施的电焊机房内、房内地线应统一铺设。接线应正确,设备机壳接地应可靠,焊机和电缆宜进行统一编号。3 二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶应装有预热干燥器,4.焊接设备。烘焙及保温设备 应定期进行检查.电压、电流应稳定正常。发现异常情况应停止使用。并应进行维修,5、焊接设备电缆破损处应进行绝缘保护。6、2,3、焊接材料管理应符合下列要求、1,焊材应无生锈 变质 药皮脱落、龟裂,污损等、2。焊材烘焙应符合下列要求。1。管理人员应按施焊所需的焊条。焊丝、焊剂 熔嘴和药芯焊丝等焊材的品种,规格及所需的数量，并根据产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙,2。待烘焙的焊条应按品种,规格放入高温烘箱内。逐步升温到规定的温度和时间。低氢型焊条烘焙温度应为350。380 达到此温度后应保温1h，2h，并应降温至100，150,后放入恒温桶内保存,保存温度低于100、时，应重新烘焙 3，烘焙后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h时.应重新烘焙.焊条重复烘焙次数不宜超过两次 4,酸性焊条应根据其受潮情况进行烘焙、当需要烘焙时。烘焙温度应为150,200。恒温应为1h,2h,恒温贮存时间短且包装良好时 使用前可不再烘焙，5 焊剂可回收再次烘焙.重复次数不应超过两次 3 焊材烘干时。不得成堆或成捆进行烘烤、应呈层状烘烤,宜为1层.3层,4，应按焊接部位规定的焊条品种、规格，牌号及数量发放 并应记录焊接部位.发放品种，规格，牌号及数量.发放时间 领取人等,5 焊工应配备焊条恒温桶并随身携带。焊条发放数量应根据恒温桶的容量确定 施焊中、不得将焊条放在地上或潮湿处,当天领用的焊条宜当天用完 有剩余焊条时 应当天退回干燥房.并应在烘焙箱内恒温保存、不应露天存放,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和锈蚀的焊丝 6,焊接材料的选用应符合设计文件的规定,设计无规定时，安装现场选用焊接材料应按本规范附录A进行选择.并应符合下列要求.1、应根据母材化学成分.力学和焊接性能。并结合焊缝坡口的形式 焊接方法 工作环境等选用合适的焊接材料。必要时通过工艺试验确定，2。专用炉壳钢板的焊接材料可按本规范附录A的规定采用,3、低合金钢宜采用低氢型焊条，6。2,4、焊接环境应符合下列要求、1.焊接作业区环境温度低于0,时,应将构件焊接区各方向2倍,3倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20,以上的温度后再施焊 2 作业区相对湿度大于90、时 不得进行施焊。3,手工电弧焊安装现场风速大于8m，s，气体保护焊及药芯焊丝电弧焊安装现场风速大2m。s时，应设防风棚及其他防风技术措施、制作车间内的焊接作业区,有穿堂风或鼓风机鼓风时，也应设挡风装置,具体防风方案应由施工单位制定、并应报监理单位确认后再实施 4，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时 应采取加热去湿措施,5.焊接过程中应记录天气 温度、湿度和风速等.6，2，5、壳体类工艺钢结构的焊接.应符合下列要求 1，工厂制作可采用手工电弧焊。气体保护焊等 拼接对接焊缝宜采用埋弧自动焊,2，安装现场焊接可采用手工电弧焊，气体保护焊.电渣焊 自保护焊 埋弧自动焊。气电立焊等、6、2 6 焊接工艺评定应包括下列内容,1、首次使用的钢种,焊接材料或改变焊接材料类型，焊接方法 焊接热处理工艺,2,设计规定的钢材类别 焊接材料。焊接方法,接头形式,焊接位置，焊后热处理工艺。以及施工单位所采用的焊接工艺参数。预热措施等各种参数的组合。3。采用电渣焊或气电立焊进行焊接，6，2.7，焊接工艺评定的试件,应交由具有法定或国家认可检测资质的检测机构进行试验检测 并应在检测合格后再进行焊接作业，6.2.8 焊接工艺指导书或焊接方案，工艺卡等应包括下列内容、1 焊接方法,2。母材的牌号。厚度及其他相关尺寸、3 焊接材料型号.规格 4。焊接接头形式,坡口形状及尺寸允许偏差 5，夹具、定位焊.衬垫的要求 6、焊接电流 焊接电压 输入焊接线能量。焊接顺序，焊接速度.焊接层次、清根要求等焊接工艺参数 7，预热温度及层间温度范围。8，后热、焊后消除应力处理工艺,9。检验方法及质量合格标准，6 2 9、高炉。热风炉 炼铁熔融还原炉等外壳,框架结构中的柱 梁等的焊接工艺评定、应符合设计文件、国家现行标准。钢制压力容器焊接工艺评定.JB，4708和 炼铁机械设备工程安装验收规范，GB，50372的有关规定。6、2.10 高炉.热风炉、炼铁熔融还原炉正式焊接前.焊接设备及其附属装置均应进行调整和试运转.焊工及焊接设备应进行模拟试验 并应符合焊接工艺的要求。6,2。11 焊接工艺应符合下列要求,1。坡口形式和尺寸应符合设计文件和国家现行标准,气焊.焊条电弧焊.气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB,T,985、1，埋弧焊的推荐坡口.GB T 985,2和。建筑钢结构焊接技术规程,JGJ 81的有关规定。手工电弧焊、自保护焊.埋弧焊焊缝的坡口两侧各10mm 20mm,电渣焊、自动立焊焊缝坡口两侧各40mm。50mm范围内,应清除铁锈、油脂、积水。积雪和其他污物。2、电渣焊和气电立焊的坡口形式和尺寸,宜符合图6 2 11的规定,图6、2，11,电渣焊和气电立焊缝坡口形式和尺寸,3 上升,下降管。三通管及其他大直径卷焊钢管，除尘器壳体的钢板纵，横两方向的对接焊缝应采用T形交叉。交叉点的间距不得小于200mm,五通球赤道带的钢板不宜拼接,赤道带与上、下极带钢板的对接焊缝应采用T形交叉.交叉点的间距不得小于100mm，4.构件组对后,应检查组对构件的形状 位置及坡口对口间隙，错边量.坡口表面应无裂纹,夹层 夹渣等缺陷.坡口组装间隙大于4mm处 应在坡口单侧或双侧堆焊，错边量大于4mm处、应做出标记,焊接时应平缓过渡 5、定位焊应由符合本规范第6,1，6条规定的焊工施焊、定位焊所用的焊接材料及焊接质量 应与正式焊接相同 定位焊长度和间距应根据母材的厚度，结构型式及拘束度确定、焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2,3、炉壳定位焊可设置在浅坡口的一侧，长度应为200mm.500mm。间距应小于1000mm，炉壳定位焊宜多人.对称，同时焊接。定位焊的预热热温度不应低于正式焊接的预热温度 6,厚钢板焊接应控制层间温度。层间温度不得低于预热温度 并应连续施焊、7.需刨平顶紧的接触部位,应经质量检查部门检验合格后再施焊，8。组装时 应将待焊接工件固定、并应牢固可靠 9,施焊前应复查组装质量.定位焊质量和焊接部位的清理情况,并应符合国家现行标准 建筑钢结构焊接技术规程，JGJ、81的有关规定，10 焊缝以外的母材上严禁打火。引弧。T形接头、十字接头。角接接头和对接接头的主焊缝两端.应设置引弧板和引出板，其材质。焊接工艺参数.坡口形式应与被焊焊件相同、严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板，应防止地线.电缆线，焊钳等与焊件起弧,焊件上电弧擦伤处的弧坑应修磨平滑过渡.修磨的深度不应大于焊件厚度的5，且不应大于2mm、11 引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度 应符合表6 2，11的要求。表6。2.11 引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度.mm 12 多层焊应符合下列要求,1，厚钢板坡口焊接应采取多层多焊道焊接法.多层多焊道焊接接头宜错开50mm以上、在进行多层多焊道手工焊接时、应采用分段。分层.退步反向 对称焊法、2。厚钢板多层焊应连续施焊,每一焊道焊接完后，应及时清理焊渣及表面飞溅物。发现影响焊接质量缺陷时。应清除后再焊.3.在连续焊接过程中 应控制焊接区母材的温度，遇有中断施焊的情况，应采取适当的保温措施、再次焊接时，重新预热温度不应低于规定的预热温度。4。坡口底层焊道采用手工电弧焊时,宜使用直径不大于4mm的焊条施焊，底层根部焊道最小尺寸应适宜、最大厚度不宜超过6mm,13、框架箱形柱 梁总装配后焊接.应先焊内部隔板与翼板和腹板的焊缝 后焊翼板与腹板4条主焊缝.4条主焊缝宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊.应从中间开始向两端分别同一方向延伸且分段退焊.并应对称施焊。14。炉壳体应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝。并应先焊各圈、带 立焊缝。后焊横焊缝.应由多名焊工均布圆周、并应采用对称反向、多层多焊道.分段退焊的方法进行焊接 15.炉底板的焊接宜从圆中心部向圆周径向延伸的顺序焊接、横焊缝应由多名焊工从中间向两端方向采用分段跳焊,对称反向.多层多焊道的焊接方法施焊、炉底板与环板应由多名焊工均布圆周、并应采用对称反向.多层多焊道,分段退焊的方法进行焊接。宜先焊底板后焊环板，16 高炉,熔融还原炉下部框架箱形柱对接焊缝.宜先焊内侧。后焊接外侧 并宜对称施焊,17 炉壳上临时开设的人孔复原封闭焊接 炉壳上的法兰短管,宜对称焊接，长焊缝应分段退焊或跳焊，18、壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接、应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条,6，2，12,焊接预热，后热和消除应力处理。应符合下列要求。1、焊接预热温度应根据焊接接头坡口形式.尺寸、钢材类别,钢板厚度 构件拘束条件,熔敷金属扩散氢含量 焊接热输入量大小,接头热传导条件。以及环境温度等因素综合确定或通过工艺评定确定、手工电弧焊焊接板厚大于50mm的碳素钢结构钢，板厚大于36mm的低合金结构钢的预热温度.宜为100，150,炉壳专用钢的预热温度应通过工艺评定确定。2,焊接预热宜采用电加热器伴随预热.特殊情况下可采用煤气，丙烷等气体火焰均匀预热 预热应在施焊部位背面实施,预热区应在焊接坡口两侧、每侧宽度应为焊件施焊处厚度的2倍、3倍.且不应小于100mm,预热温度宜在施加预热部位的背面测量.测温点应在焊道两侧各50mm处、可用测温笔或远红外线测温仪等测温仪器具进行测温 当用火焰加热器预热时 正面测温应在加热停止后进行,3，炉壳上附件及临时工具.卡具,焊接前预热要求、应符合本规范第6,2.12条第1款和第2款的规定，可采用火焰预热，4.根据接头热传导条件选择预热温度，且其他条件不变时 T形接头应高于对接接头的预热温度25,50、5、手工电弧焊焊接板厚大于36mm的低合金结构钢。板厚大于50mm的碳素结构钢,板厚大于50mm炉壳、焊接后应进行后热处理，后热处理可利用电加热设备进行.后热处理温度应为200 350，保温时间应根据工件的板厚、按每25mm板厚不少于0、5h确定.总保温时间不得小于1h。达到保温时间后应缓冷至常温.6,热风炉高温段焊后消除应力处理应符合设计文件的规定 消除应力处理应在无损检测合格后.且所有开孔及吊耳，卡具等附件焊接完后进行,安装现场焊接的焊缝局部消除应力处理,可采用热处理及其他有效的方法消除应力,热处理应符合国家现行标准,碳钢 低合金钢焊接构件焊后热处理方法。JB。T、6046和，钢制压力容器焊接规程.JB、T.4709的有关规定 热处理后的壳体不得再次进行施焊和切割,7,高炉风口段在工厂按圆周分块制造时 组装和焊接风口法兰或风口后 应分别进行消除应力处理,并应符合设计文件的规定。设计无规定时,可采用热处理及其他有效的方法消除应力 热处理应符合本条第6款的规定，高炉风口段应分为数块组装件。运到安装现场后进行拼装和对接 对接焊缝可采用电渣焊、手工电弧焊等方法焊接.焊后均可不进行消除应力处理 8.熔融还原炉对接立焊缝应采用热处理及其他有效方法消除应力.热处理应符合本条第6款的规定，6.2，13、焊缝表面缺陷返修应符合下列要求,1。气孔、夹渣,焊瘤、余高过大等缺陷、应用砂轮打磨,铲凿等方法去除、并应进行补焊 2,焊缝尺寸不足,咬边,弧坑未填满等缺陷、应进行补焊 6、2，14，焊缝内部缺陷返修应符合下列要求.1,应根据无损检测确定的位置和缺陷的深度、用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷，2.缺陷为裂纹时、应查明原因、并应由焊接技术人员制定修补方案后再进行处理,3。碳弧气刨前，应在裂纹两端钻裂孔，并应清除裂纹及两端各50mm的焊缝及母材、4。清除缺陷应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10 的坡口 并应修整表面，应磨除气刨渗碳层 必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定是否彻底清除 5、补焊应在坡口内引弧。熄弧时应填满弧坑、多层焊的焊层之间应错开。焊缝长度不应小于100mm。焊缝长度超过500mm时,应采用分段退焊法，6 返修部位应连续施焊。中断焊接时。应进行后热和保温 再次焊接应进行外观检查 必要时可用磁粉或渗透探伤方法检查、并应在确认无裂纹后再继续施焊,7,返修焊接预热温度应高于相同条件下正常焊接预热温度10,20 8，补焊宜采用超低氢焊条焊接.必要时应进行后热处理，9，焊缝正，反面应各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次,两次返修后仍不合格的部位，应重新制定返修方案，应经项目负责人审批并报监理工程师认可后实施、6 2.15。碳弧气刨应符合下列要求,1、碳弧气刨工应经培训合格后再上岗操作 2 发现 夹碳。现象时.在。夹碳、边缘5mm、10mm处应重新起刨,所刨深度应比、夹碳，处深2mm.3mm。发生。粘渣、现象时。可用砂轮打磨.3,低合金高强度钢及高炉专用钢 应用砂轮打磨刨槽表面.并应去除淬硬层后再进行焊接、6，2，16。焊接检验应符合下列要求。1、焊接检验应由焊接检查人员、无损检测人员负责、检查人员应按现行国家标准。炼铁机械设备工程安装验收规范，GB。50372,设计文件及焊接工艺作业指导书进行全面检查和监督,2。焊接过程中应检查焊接工艺的执行情况,发现偏差应及时纠正、3,所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查 屈服强度大于或等于235MPa.且小于420MPa钢材的焊缝.焊接完毕24h后的检查结果应作为验收依据.屈服强度大于420MPa的钢材焊缝 焊接完毕48h后的检查结果应作为验收依据，4、坡口形状及打磨光洁度应进行检查 发现裂纹应进行处理并做好记录，5、焊缝外观检查宜用目测,裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照下进行、必要时.应用磁粉探伤或渗透探伤检查。磁粉探伤检测方法及质量评定.应符合国家现行标准。无损检测.焊缝磁粉检测 JB，T.6061的有关规定.渗透探伤检测方法及质量评定 应符合国家现行标准、无损检测，焊缝渗透检测 JB，T.6062的有关规定，焊缝外观检查有裂纹时，应对该批同类焊缝全部进行检查，焊缝外观尺寸的测量应用量具 卡规等。6 大直径卷焊钢管对接焊缝内部质量采用超声波检测合格后,可不再进行煤油渗漏试验、采用多层多焊道焊接时.宜进行煤油渗漏试验。渗漏试验应在焊缝能够检查的一面清理干净并涂上白粉浆 晾干后应在焊缝另一面涂上煤油 应使表面充分浸润30min后,检查涂白粉的表面无油渍为合格.经试验后。发现焊缝有煤油渗漏现象时、应进行修补 7、用于吊装炉壳的吊耳与炉壳焊接的角焊缝焊接,应进行磁粉探伤或渗透探伤检验、并应无裂纹,8、焊缝内部质量超声波检测部位应符合下列要求、1，接头的丁字焊缝。2.截面改变处及管道交叉处,3，在外观检验有异议处或检验人员指定的部位 6、2。17、高炉和熔融还原炉框架，桁架类工艺钢结构对接焊缝质量、应符合设计文件的规定，设计无规定时.对接焊缝内部质量 应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB、11345中有关B类.级及，级以上的规定 外观质量应符合现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范、GB,50205中有关二级的规定。6,2，18,高炉、热风炉、五通球 熔融还原炉壳体工艺钢结构对接焊缝内部质量、应符合设计文件的规定，设计无规定时、对接焊缝内部质量.应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB.11345中有关B类 级的规定.外观质量应符合现行国家标准 炼铁机械设备工程安装验收规范、GB,50372的有关规定。6，2。19。其他壳体及T形对接与角接组合焊缝内部质量、应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级,GB、11345中有关B类。级的规定。外观质量应符合现行国家标准.炼铁机械设备工程安装验收规范、GB、50372的有关规定、6。2，20,炉底水冷管对接焊缝内部质量,应符合设计文件的规定、设计无规定时 对接焊缝内部质量应符合现行国家标准，金属熔化焊焊接接头射线照相、GB.3323中有关B类，级的规定.外观质量应符合现行国家标准 现场设备,工业管道焊接工程施工规范,GB，50236中有关焊缝质量分级标准 级的规定 6.2。21 大直径卷焊煤气钢管对接焊缝质量应符合设计文件的规定.设计无规定时.对接焊缝内部质量应符合现行国家标准 金属熔化焊焊接接头射线照相、GB.3323中有关B类。级的规定、外观质量应符合现行国家标准,现场设备.工业管道焊接工程施工规范.GB、50236中有关焊缝质量分级标准 级的规定、6。2.22。大直径卷焊钢管、炉体冷却设备短管法兰焊缝质量，应符合设计文件的规定。设计无规定时、宜进行煤油渗漏试验、并应无渗漏，外观质量应符合现行国家标准、现场设备 工业管道焊接工程施工规范.GB、50236中有关焊缝质量分级标准、级的规定,