15 3,原煤仓和贮粉罐15。3 1.原煤仓和贮粉罐壳体部件的制造应符合设计文件的规定。设计无规定时 应符合本规范第6章的有关规定 15、3。2 防爆孔上的爆破膜、爆破试验应符合设计文件的规定，15、3。3.原煤仓和贮粉罐壳体部件与框架结构的安装应穿插进行 宜采用框架结构吊装用的吊车吊装就位，就位后，应采取保护措施.15。3,4.原煤仓和贮粉罐宜按圈，带、环。供货.应根据工程框架结构吊装用吊车的起重能力 选择单圈,带、环,或扩大组合圈，带。环。拼装后吊装,15。3。5.分块供货的原煤仓和贮粉罐 安装现场应在地面拼装成圈.带 环,并应符合下列要求 1，安装现场拼装应在坚实,稳固的平台 支承凳或胎架上进行 其上表面的高度差不得大于2mm。组装平台 支承凳或胎架应划出壳体0,90,180 270.四芯点,中心点和壳体轮廓线、2 仓.罐 壳体钢板圈,带。环.的中心对拼装平台上的检查中心应重合,挂线坠应用钢尺检查 允许偏差为5 0mm。3，仓.罐。壳体钢板圈、带 环，的最大直径与最小直径之差。应用钢尺检查.允许偏差为炉壳钢板圈 带、环,设计直径的2,1000,且不应大于10。0mm 4。仓，罐,壳体钢板圈 带、环,上口圆周各点相对高度差 应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为3.0mm,5、仓。罐.壳体钢板圈.带 环、对口间隙允许偏差。应符合表15,3。5的规定.表15。3、5.仓 罐、壳体钢板圈、带，环.对口间隙允许偏差，mm.注、t为钢板厚度，15.3,6,原煤仓和贮粉罐壳体钢板圈。带,环 的吊装,应先吊装固定在框架平台上的壳体钢板圈。带.环.上部各圈.带.环。应采用正装法安装,下部各圈、带 环,应采用倒装方法安装 顶部壳体宜最后吊装就位 15,3 7、壳体钢板圈.带.环、安装应符合下列要求,1。固定在框架平台上的壳体钢板圈,带.环。就位后.应调整和找正炉壳钢板圈 带。纵。横向中心线或四芯线、允许偏差为5，0mm.壳体钢板圈.带、环，上口标高 允许偏差为 5,0mm、上口圆周各点相对高度差。应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为3、0mm.壳体钢板圈,带.环.的最大直径与最小直径之差.应用钢尺检测半径值计算、允许偏差为壳体钢板圈、带.环 设计直径的2，1000，且不应大于10.0mm 2、固定在框架平台上的壳体钢板圈,带.环。设置有荷重传感器时 应先安装模拟支架并进行找正和调整支架标高.应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为 5，0mm。相互高度差，应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为1,0mm，15,3 8.采用正装法安装框架平台以上的壳体钢板各圈、带，环.和倒装法安装框架平台以下的锥形壳体钢板各圈，带.环 应符合本节第15,3.7条的规定,15。3.9、原煤仓和贮粉罐的焊接工艺应符合本规范第6章的有关规定 其焊接质量应符合下列要求 1,原煤仓焊缝质量应符合设计文件的规定 设计无规定时 对接焊缝内部质量应符合现行国家标准、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB，11345中B类 级的规定 焊缝外观质量应符合现行国家标准.现场设备 工业管道焊接工程施工规范 GB。50236中焊缝质量分级标准 级的规定,2。贮粉罐焊缝质量应符合设计文件的规定，设计无规定时。对接焊缝内部质量应符合现行国家标准.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.GB。11345中B类、级的规定,焊缝外观质量应符合现行国家标准,现场设备.工业管道焊接工程施工规范,GB,50236中焊缝质量分级标准.级的规定.