15。3 原煤仓和贮粉罐15,3，1。原煤仓和贮粉罐壳体部件的制造应符合设计文件的规定。设计无规定时 应符合本规范第6章的有关规定 15，3，2，防爆孔上的爆破膜.爆破试验应符合设计文件的规定.15.3,3。原煤仓和贮粉罐壳体部件与框架结构的安装应穿插进行。宜采用框架结构吊装用的吊车吊装就位。就位后。应采取保护措施。15 3 4,原煤仓和贮粉罐宜按圈、带，环,供货。应根据工程框架结构吊装用吊车的起重能力，选择单圈.带,环、或扩大组合圈、带，环 拼装后吊装，15.3.5,分块供货的原煤仓和贮粉罐 安装现场应在地面拼装成圈.带、环 并应符合下列要求.1 安装现场拼装应在坚实.稳固的平台.支承凳或胎架上进行，其上表面的高度差不得大于2mm,组装平台.支承凳或胎架应划出壳体0 90,180、270.四芯点.中心点和壳体轮廓线,2，仓 罐，壳体钢板圈 带。环 的中心对拼装平台上的检查中心应重合，挂线坠应用钢尺检查。允许偏差为5，0mm、3.仓,罐.壳体钢板圈。带，环、的最大直径与最小直径之差。应用钢尺检查，允许偏差为炉壳钢板圈.带.环,设计直径的2。1000。且不应大于10,0mm 4.仓。罐 壳体钢板圈、带 环 上口圆周各点相对高度差,应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为3、0mm 5、仓,罐,壳体钢板圈.带、环。对口间隙允许偏差、应符合表15。3,5的规定,表15，3 5、仓,罐,壳体钢板圈 带，环,对口间隙允许偏差 mm,注,t为钢板厚度、15。3,6、原煤仓和贮粉罐壳体钢板圈、带，环，的吊装，应先吊装固定在框架平台上的壳体钢板圈、带，环，上部各圈、带，环、应采用正装法安装.下部各圈,带、环 应采用倒装方法安装。顶部壳体宜最后吊装就位，15,3,7,壳体钢板圈，带、环，安装应符合下列要求 1.固定在框架平台上的壳体钢板圈 带.环,就位后 应调整和找正炉壳钢板圈、带、纵 横向中心线或四芯线 允许偏差为5,0mm 壳体钢板圈,带、环。上口标高、允许偏差为，5.0mm,上口圆周各点相对高度差,应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为3。0mm，壳体钢板圈 带.环。的最大直径与最小直径之差.应用钢尺检测半径值计算、允许偏差为壳体钢板圈,带、环。设计直径的2.1000,且不应大于10。0mm.2 固定在框架平台上的壳体钢板圈，带。环。设置有荷重传感器时，应先安装模拟支架并进行找正和调整支架标高,应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为 5、0mm 相互高度差 应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为1，0mm,15。3、8，采用正装法安装框架平台以上的壳体钢板各圈，带.环 和倒装法安装框架平台以下的锥形壳体钢板各圈.带,环,应符合本节第15 3 7条的规定。15,3、9。原煤仓和贮粉罐的焊接工艺应符合本规范第6章的有关规定.其焊接质量应符合下列要求，1 原煤仓焊缝质量应符合设计文件的规定、设计无规定时。对接焊缝内部质量应符合现行国家标准。钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。GB。11345中B类，级的规定.焊缝外观质量应符合现行国家标准 现场设备 工业管道焊接工程施工规范，GB、50236中焊缝质量分级标准 级的规定、2，贮粉罐焊缝质量应符合设计文件的规定,设计无规定时.对接焊缝内部质量应符合现行国家标准、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 11345中B类。级的规定，焊缝外观质量应符合现行国家标准，现场设备 工业管道焊接工程施工规范 GB，50236中焊缝质量分级标准。级的规定，