15，3,原煤仓和贮粉罐15、3,1,原煤仓和贮粉罐壳体部件的制造应符合设计文件的规定,设计无规定时 应符合本规范第6章的有关规定,15。3、2.防爆孔上的爆破膜,爆破试验应符合设计文件的规定 15，3.3、原煤仓和贮粉罐壳体部件与框架结构的安装应穿插进行、宜采用框架结构吊装用的吊车吊装就位，就位后.应采取保护措施,15.3.4。原煤仓和贮粉罐宜按圈,带，环、供货、应根据工程框架结构吊装用吊车的起重能力、选择单圈 带，环.或扩大组合圈,带.环,拼装后吊装.15、3.5，分块供货的原煤仓和贮粉罐，安装现场应在地面拼装成圈.带.环,并应符合下列要求，1,安装现场拼装应在坚实、稳固的平台。支承凳或胎架上进行 其上表面的高度差不得大于2mm。组装平台，支承凳或胎架应划出壳体0，90,180 270.四芯点、中心点和壳体轮廓线.2、仓、罐.壳体钢板圈.带。环。的中心对拼装平台上的检查中心应重合,挂线坠应用钢尺检查,允许偏差为5、0mm,3.仓.罐、壳体钢板圈、带、环。的最大直径与最小直径之差。应用钢尺检查 允许偏差为炉壳钢板圈,带.环.设计直径的2,1000,且不应大于10。0mm。4 仓.罐，壳体钢板圈.带。环、上口圆周各点相对高度差.应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为3，0mm 5 仓 罐、壳体钢板圈,带，环，对口间隙允许偏差 应符合表15.3,5的规定。表15、3,5，仓.罐。壳体钢板圈、带 环，对口间隙允许偏差。mm,注、t为钢板厚度、15。3。6，原煤仓和贮粉罐壳体钢板圈.带.环.的吊装.应先吊装固定在框架平台上的壳体钢板圈。带,环.上部各圈，带 环 应采用正装法安装。下部各圈，带 环、应采用倒装方法安装,顶部壳体宜最后吊装就位.15，3,7,壳体钢板圈.带 环。安装应符合下列要求、1，固定在框架平台上的壳体钢板圈.带、环,就位后、应调整和找正炉壳钢板圈，带,纵。横向中心线或四芯线.允许偏差为5，0mm.壳体钢板圈、带、环，上口标高,允许偏差为、5。0mm,上口圆周各点相对高度差.应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为3、0mm 壳体钢板圈，带,环、的最大直径与最小直径之差,应用钢尺检测半径值计算，允许偏差为壳体钢板圈。带.环。设计直径的2、1000.且不应大于10，0mm 2。固定在框架平台上的壳体钢板圈,带.环,设置有荷重传感器时 应先安装模拟支架并进行找正和调整支架标高,应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为.5.0mm,相互高度差。应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为1。0mm。15，3，8 采用正装法安装框架平台以上的壳体钢板各圈，带。环.和倒装法安装框架平台以下的锥形壳体钢板各圈 带，环。应符合本节第15.3。7条的规定.15 3 9.原煤仓和贮粉罐的焊接工艺应符合本规范第6章的有关规定，其焊接质量应符合下列要求、1,原煤仓焊缝质量应符合设计文件的规定，设计无规定时 对接焊缝内部质量应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级,GB,11345中B类。级的规定。焊缝外观质量应符合现行国家标准.现场设备 工业管道焊接工程施工规范,GB，50236中焊缝质量分级标准。级的规定 2 贮粉罐焊缝质量应符合设计文件的规定 设计无规定时。对接焊缝内部质量应符合现行国家标准、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。GB，11345中B类。级的规定，焊缝外观质量应符合现行国家标准、现场设备 工业管道焊接工程施工规范、GB、50236中焊缝质量分级标准 级的规定、