15,3，原煤仓和贮粉罐15，3、1.原煤仓和贮粉罐壳体部件的制造应符合设计文件的规定.设计无规定时,应符合本规范第6章的有关规定 15 3 2 防爆孔上的爆破膜、爆破试验应符合设计文件的规定.15,3、3 原煤仓和贮粉罐壳体部件与框架结构的安装应穿插进行。宜采用框架结构吊装用的吊车吊装就位,就位后 应采取保护措施 15,3，4、原煤仓和贮粉罐宜按圈,带、环。供货、应根据工程框架结构吊装用吊车的起重能力、选择单圈,带.环。或扩大组合圈、带,环.拼装后吊装 15,3，5.分块供货的原煤仓和贮粉罐、安装现场应在地面拼装成圈。带,环 并应符合下列要求、1 安装现场拼装应在坚实。稳固的平台 支承凳或胎架上进行.其上表面的高度差不得大于2mm 组装平台，支承凳或胎架应划出壳体0,90.180，270,四芯点 中心点和壳体轮廓线，2、仓.罐。壳体钢板圈 带。环 的中心对拼装平台上的检查中心应重合，挂线坠应用钢尺检查、允许偏差为5。0mm、3。仓.罐 壳体钢板圈,带、环，的最大直径与最小直径之差.应用钢尺检查，允许偏差为炉壳钢板圈、带、环,设计直径的2.1000 且不应大于10 0mm 4、仓 罐。壳体钢板圈,带,环 上口圆周各点相对高度差.应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为3,0mm。5，仓,罐.壳体钢板圈，带。环、对口间隙允许偏差。应符合表15，3。5的规定 表15，3.5、仓、罐.壳体钢板圈 带,环。对口间隙允许偏差,mm。注。t为钢板厚度、15，3,6.原煤仓和贮粉罐壳体钢板圈,带,环、的吊装。应先吊装固定在框架平台上的壳体钢板圈、带.环。上部各圈、带 环。应采用正装法安装，下部各圈 带 环.应采用倒装方法安装 顶部壳体宜最后吊装就位 15,3.7 壳体钢板圈.带,环,安装应符合下列要求.1，固定在框架平台上的壳体钢板圈,带 环，就位后,应调整和找正炉壳钢板圈 带,纵、横向中心线或四芯线、允许偏差为5.0mm 壳体钢板圈。带.环，上口标高。允许偏差为，5，0mm,上口圆周各点相对高度差 应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为3，0mm。壳体钢板圈 带,环、的最大直径与最小直径之差,应用钢尺检测半径值计算。允许偏差为壳体钢板圈,带,环，设计直径的2，1000.且不应大于10 0mm.2，固定在框架平台上的壳体钢板圈,带 环。设置有荷重传感器时,应先安装模拟支架并进行找正和调整支架标高 应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为.5、0mm，相互高度差,应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为1，0mm.15、3。8.采用正装法安装框架平台以上的壳体钢板各圈.带。环,和倒装法安装框架平台以下的锥形壳体钢板各圈,带。环。应符合本节第15、3.7条的规定 15.3 9.原煤仓和贮粉罐的焊接工艺应符合本规范第6章的有关规定，其焊接质量应符合下列要求。1。原煤仓焊缝质量应符合设计文件的规定。设计无规定时,对接焊缝内部质量应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。GB，11345中B类,级的规定 焊缝外观质量应符合现行国家标准 现场设备,工业管道焊接工程施工规范 GB.50236中焊缝质量分级标准.级的规定,2.贮粉罐焊缝质量应符合设计文件的规定、设计无规定时、对接焊缝内部质量应符合现行国家标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 11345中B类 级的规定，焊缝外观质量应符合现行国家标准 现场设备.工业管道焊接工程施工规范,GB 50236中焊缝质量分级标准。级的规定、