15、3 原煤仓和贮粉罐15、3、1.原煤仓和贮粉罐壳体部件的制造应符合设计文件的规定 设计无规定时.应符合本规范第6章的有关规定，15.3，2、防爆孔上的爆破膜 爆破试验应符合设计文件的规定，15。3.3,原煤仓和贮粉罐壳体部件与框架结构的安装应穿插进行、宜采用框架结构吊装用的吊车吊装就位、就位后，应采取保护措施 15，3，4,原煤仓和贮粉罐宜按圈，带 环 供货,应根据工程框架结构吊装用吊车的起重能力、选择单圈 带,环，或扩大组合圈,带,环，拼装后吊装 15,3,5，分块供货的原煤仓和贮粉罐，安装现场应在地面拼装成圈.带，环、并应符合下列要求.1，安装现场拼装应在坚实，稳固的平台,支承凳或胎架上进行,其上表面的高度差不得大于2mm.组装平台、支承凳或胎架应划出壳体0.90,180。270，四芯点 中心点和壳体轮廓线，2，仓、罐，壳体钢板圈 带.环、的中心对拼装平台上的检查中心应重合 挂线坠应用钢尺检查.允许偏差为5.0mm 3、仓、罐 壳体钢板圈。带，环,的最大直径与最小直径之差。应用钢尺检查。允许偏差为炉壳钢板圈 带，环.设计直径的2、1000.且不应大于10 0mm、4 仓，罐,壳体钢板圈。带 环。上口圆周各点相对高度差.应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为3,0mm，5，仓.罐，壳体钢板圈、带 环.对口间隙允许偏差。应符合表15,3.5的规定.表15。3,5，仓。罐.壳体钢板圈、带 环.对口间隙允许偏差.mm、注.t为钢板厚度,15，3,6、原煤仓和贮粉罐壳体钢板圈。带 环。的吊装.应先吊装固定在框架平台上的壳体钢板圈.带。环、上部各圈 带、环 应采用正装法安装，下部各圈 带，环 应采用倒装方法安装 顶部壳体宜最后吊装就位，15、3,7，壳体钢板圈.带、环,安装应符合下列要求、1、固定在框架平台上的壳体钢板圈,带。环 就位后.应调整和找正炉壳钢板圈，带 纵，横向中心线或四芯线。允许偏差为5，0mm 壳体钢板圈.带.环 上口标高，允许偏差为 5，0mm，上口圆周各点相对高度差。应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为3。0mm。壳体钢板圈 带，环.的最大直径与最小直径之差、应用钢尺检测半径值计算。允许偏差为壳体钢板圈、带 环,设计直径的2，1000,且不应大于10。0mm。2.固定在框架平台上的壳体钢板圈.带，环。设置有荷重传感器时。应先安装模拟支架并进行找正和调整支架标高，应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为.5。0mm，相互高度差，应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为1。0mm.15，3,8 采用正装法安装框架平台以上的壳体钢板各圈,带，环.和倒装法安装框架平台以下的锥形壳体钢板各圈，带.环,应符合本节第15、3。7条的规定 15。3,9，原煤仓和贮粉罐的焊接工艺应符合本规范第6章的有关规定。其焊接质量应符合下列要求,1 原煤仓焊缝质量应符合设计文件的规定。设计无规定时，对接焊缝内部质量应符合现行国家标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB.11345中B类,级的规定。焊缝外观质量应符合现行国家标准、现场设备、工业管道焊接工程施工规范、GB,50236中焊缝质量分级标准.级的规定,2。贮粉罐焊缝质量应符合设计文件的规定，设计无规定时、对接焊缝内部质量应符合现行国家标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB,11345中B类。级的规定.焊缝外观质量应符合现行国家标准、现场设备、工业管道焊接工程施工规范,GB，50236中焊缝质量分级标准.级的规定