15。3,原煤仓和贮粉罐15，3。1.原煤仓和贮粉罐壳体部件的制造应符合设计文件的规定,设计无规定时，应符合本规范第6章的有关规定,15，3,2 防爆孔上的爆破膜 爆破试验应符合设计文件的规定、15、3。3,原煤仓和贮粉罐壳体部件与框架结构的安装应穿插进行，宜采用框架结构吊装用的吊车吊装就位。就位后。应采取保护措施.15,3。4、原煤仓和贮粉罐宜按圈、带.环，供货,应根据工程框架结构吊装用吊车的起重能力 选择单圈 带，环 或扩大组合圈.带 环.拼装后吊装。15 3,5。分块供货的原煤仓和贮粉罐、安装现场应在地面拼装成圈 带,环，并应符合下列要求，1、安装现场拼装应在坚实.稳固的平台,支承凳或胎架上进行，其上表面的高度差不得大于2mm.组装平台。支承凳或胎架应划出壳体0、90、180。270，四芯点.中心点和壳体轮廓线,2,仓。罐、壳体钢板圈、带。环,的中心对拼装平台上的检查中心应重合.挂线坠应用钢尺检查。允许偏差为5 0mm。3，仓 罐,壳体钢板圈.带，环 的最大直径与最小直径之差,应用钢尺检查.允许偏差为炉壳钢板圈，带.环.设计直径的2 1000,且不应大于10,0mm，4 仓，罐、壳体钢板圈,带.环.上口圆周各点相对高度差,应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为3.0mm,5.仓，罐.壳体钢板圈，带、环.对口间隙允许偏差。应符合表15，3，5的规定。表15。3。5,仓、罐 壳体钢板圈.带.环,对口间隙允许偏差,mm，注,t为钢板厚度。15.3。6，原煤仓和贮粉罐壳体钢板圈.带、环,的吊装，应先吊装固定在框架平台上的壳体钢板圈.带。环，上部各圈.带，环 应采用正装法安装.下部各圈.带。环.应采用倒装方法安装 顶部壳体宜最后吊装就位，15，3.7 壳体钢板圈,带.环，安装应符合下列要求 1。固定在框架平台上的壳体钢板圈,带 环 就位后，应调整和找正炉壳钢板圈,带,纵，横向中心线或四芯线、允许偏差为5。0mm 壳体钢板圈,带、环。上口标高,允许偏差为、5 0mm、上口圆周各点相对高度差.应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为3 0mm。壳体钢板圈 带，环.的最大直径与最小直径之差,应用钢尺检测半径值计算,允许偏差为壳体钢板圈.带.环、设计直径的2。1000 且不应大于10。0mm 2 固定在框架平台上的壳体钢板圈。带、环。设置有荷重传感器时,应先安装模拟支架并进行找正和调整支架标高.应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为，5、0mm，相互高度差。应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为1,0mm。15，3 8,采用正装法安装框架平台以上的壳体钢板各圈。带 环、和倒装法安装框架平台以下的锥形壳体钢板各圈 带 环,应符合本节第15，3，7条的规定。15 3，9、原煤仓和贮粉罐的焊接工艺应符合本规范第6章的有关规定,其焊接质量应符合下列要求,1,原煤仓焊缝质量应符合设计文件的规定 设计无规定时 对接焊缝内部质量应符合现行国家标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB,11345中B类.级的规定、焊缝外观质量应符合现行国家标准,现场设备。工业管道焊接工程施工规范，GB，50236中焊缝质量分级标准.级的规定,2,贮粉罐焊缝质量应符合设计文件的规定 设计无规定时 对接焊缝内部质量应符合现行国家标准。钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB.11345中B类 级的规定 焊缝外观质量应符合现行国家标准，现场设备 工业管道焊接工程施工规范 GB。50236中焊缝质量分级标准。级的规定