15，3,原煤仓和贮粉罐15，3 1，原煤仓和贮粉罐壳体部件的制造应符合设计文件的规定 设计无规定时.应符合本规范第6章的有关规定.15。3，2 防爆孔上的爆破膜，爆破试验应符合设计文件的规定，15,3 3.原煤仓和贮粉罐壳体部件与框架结构的安装应穿插进行，宜采用框架结构吊装用的吊车吊装就位。就位后、应采取保护措施 15 3、4.原煤仓和贮粉罐宜按圈、带。环,供货 应根据工程框架结构吊装用吊车的起重能力,选择单圈 带。环 或扩大组合圈，带 环,拼装后吊装，15 3、5。分块供货的原煤仓和贮粉罐.安装现场应在地面拼装成圈,带。环,并应符合下列要求、1.安装现场拼装应在坚实,稳固的平台。支承凳或胎架上进行 其上表面的高度差不得大于2mm、组装平台。支承凳或胎架应划出壳体0,90。180 270、四芯点、中心点和壳体轮廓线，2.仓.罐、壳体钢板圈、带，环 的中心对拼装平台上的检查中心应重合，挂线坠应用钢尺检查、允许偏差为5,0mm.3.仓，罐，壳体钢板圈.带,环 的最大直径与最小直径之差,应用钢尺检查、允许偏差为炉壳钢板圈、带.环 设计直径的2 1000,且不应大于10.0mm 4,仓。罐、壳体钢板圈、带,环,上口圆周各点相对高度差.应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为3.0mm、5。仓,罐.壳体钢板圈。带。环、对口间隙允许偏差。应符合表15、3 5的规定.表15、3.5,仓。罐。壳体钢板圈,带,环,对口间隙允许偏差。mm，注、t为钢板厚度，15,3 6。原煤仓和贮粉罐壳体钢板圈.带、环 的吊装 应先吊装固定在框架平台上的壳体钢板圈.带 环。上部各圈、带、环、应采用正装法安装 下部各圈.带，环，应采用倒装方法安装、顶部壳体宜最后吊装就位.15。3,7 壳体钢板圈,带.环,安装应符合下列要求.1.固定在框架平台上的壳体钢板圈,带 环，就位后 应调整和找正炉壳钢板圈,带,纵 横向中心线或四芯线 允许偏差为5.0mm,壳体钢板圈、带,环。上口标高、允许偏差为，5.0mm.上口圆周各点相对高度差、应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为3，0mm，壳体钢板圈，带、环、的最大直径与最小直径之差，应用钢尺检测半径值计算、允许偏差为壳体钢板圈.带。环,设计直径的2、1000.且不应大于10，0mm,2。固定在框架平台上的壳体钢板圈 带.环，设置有荷重传感器时，应先安装模拟支架并进行找正和调整支架标高.应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为、5 0mm,相互高度差，应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为1、0mm。15，3、8，采用正装法安装框架平台以上的壳体钢板各圈.带、环、和倒装法安装框架平台以下的锥形壳体钢板各圈,带。环.应符合本节第15。3、7条的规定.15，3.9.原煤仓和贮粉罐的焊接工艺应符合本规范第6章的有关规定、其焊接质量应符合下列要求、1，原煤仓焊缝质量应符合设计文件的规定。设计无规定时,对接焊缝内部质量应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB、11345中B类,级的规定,焊缝外观质量应符合现行国家标准。现场设备.工业管道焊接工程施工规范、GB，50236中焊缝质量分级标准，级的规定。2 贮粉罐焊缝质量应符合设计文件的规定.设计无规定时.对接焊缝内部质量应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.GB、11345中B类。级的规定、焊缝外观质量应符合现行国家标准.现场设备 工业管道焊接工程施工规范,GB。50236中焊缝质量分级标准，级的规定、