15 3 原煤仓和贮粉罐15、3，1 原煤仓和贮粉罐壳体部件的制造应符合设计文件的规定,设计无规定时。应符合本规范第6章的有关规定 15。3,2,防爆孔上的爆破膜、爆破试验应符合设计文件的规定 15,3 3、原煤仓和贮粉罐壳体部件与框架结构的安装应穿插进行.宜采用框架结构吊装用的吊车吊装就位。就位后，应采取保护措施 15，3。4、原煤仓和贮粉罐宜按圈。带、环,供货、应根据工程框架结构吊装用吊车的起重能力。选择单圈。带.环、或扩大组合圈。带.环,拼装后吊装。15，3 5 分块供货的原煤仓和贮粉罐,安装现场应在地面拼装成圈 带，环，并应符合下列要求 1，安装现场拼装应在坚实,稳固的平台 支承凳或胎架上进行。其上表面的高度差不得大于2mm,组装平台、支承凳或胎架应划出壳体0、90。180，270。四芯点 中心点和壳体轮廓线。2、仓。罐.壳体钢板圈、带、环，的中心对拼装平台上的检查中心应重合 挂线坠应用钢尺检查、允许偏差为5、0mm，3、仓,罐 壳体钢板圈 带，环 的最大直径与最小直径之差、应用钢尺检查,允许偏差为炉壳钢板圈.带.环 设计直径的2，1000，且不应大于10。0mm 4 仓.罐，壳体钢板圈.带，环。上口圆周各点相对高度差,应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为3、0mm.5。仓，罐。壳体钢板圈，带，环，对口间隙允许偏差、应符合表15,3 5的规定。表15、3，5,仓，罐 壳体钢板圈.带。环.对口间隙允许偏差，mm。注。t为钢板厚度、15。3 6 原煤仓和贮粉罐壳体钢板圈、带，环。的吊装，应先吊装固定在框架平台上的壳体钢板圈。带、环.上部各圈,带，环。应采用正装法安装，下部各圈，带、环,应采用倒装方法安装,顶部壳体宜最后吊装就位。15。3.7 壳体钢板圈。带.环.安装应符合下列要求,1、固定在框架平台上的壳体钢板圈、带 环.就位后。应调整和找正炉壳钢板圈.带。纵，横向中心线或四芯线,允许偏差为5。0mm，壳体钢板圈、带,环.上口标高、允许偏差为、5.0mm。上口圆周各点相对高度差。应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为3,0mm，壳体钢板圈,带.环，的最大直径与最小直径之差，应用钢尺检测半径值计算,允许偏差为壳体钢板圈,带。环，设计直径的2、1000。且不应大于10,0mm。2，固定在框架平台上的壳体钢板圈.带。环。设置有荷重传感器时。应先安装模拟支架并进行找正和调整支架标高.应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为、5。0mm。相互高度差。应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为1 0mm.15，3、8，采用正装法安装框架平台以上的壳体钢板各圈,带。环 和倒装法安装框架平台以下的锥形壳体钢板各圈 带。环.应符合本节第15，3,7条的规定、15，3,9,原煤仓和贮粉罐的焊接工艺应符合本规范第6章的有关规定、其焊接质量应符合下列要求.1。原煤仓焊缝质量应符合设计文件的规定.设计无规定时、对接焊缝内部质量应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。GB.11345中B类，级的规定 焊缝外观质量应符合现行国家标准、现场设备，工业管道焊接工程施工规范。GB,50236中焊缝质量分级标准 级的规定。2,贮粉罐焊缝质量应符合设计文件的规定.设计无规定时.对接焊缝内部质量应符合现行国家标准.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.GB 11345中B类.级的规定,焊缝外观质量应符合现行国家标准。现场设备，工业管道焊接工程施工规范。GB 50236中焊缝质量分级标准、级的规定。