15.3,原煤仓和贮粉罐15、3、1 原煤仓和贮粉罐壳体部件的制造应符合设计文件的规定，设计无规定时,应符合本规范第6章的有关规定.15。3。2.防爆孔上的爆破膜 爆破试验应符合设计文件的规定.15、3 3。原煤仓和贮粉罐壳体部件与框架结构的安装应穿插进行.宜采用框架结构吊装用的吊车吊装就位 就位后。应采取保护措施,15、3 4，原煤仓和贮粉罐宜按圈 带,环 供货 应根据工程框架结构吊装用吊车的起重能力、选择单圈，带 环，或扩大组合圈 带.环、拼装后吊装.15.3、5 分块供货的原煤仓和贮粉罐.安装现场应在地面拼装成圈.带。环、并应符合下列要求.1 安装现场拼装应在坚实,稳固的平台 支承凳或胎架上进行，其上表面的高度差不得大于2mm。组装平台 支承凳或胎架应划出壳体0。90，180，270.四芯点。中心点和壳体轮廓线.2.仓、罐、壳体钢板圈、带 环.的中心对拼装平台上的检查中心应重合，挂线坠应用钢尺检查,允许偏差为5，0mm、3、仓。罐 壳体钢板圈。带。环，的最大直径与最小直径之差、应用钢尺检查，允许偏差为炉壳钢板圈、带、环,设计直径的2，1000.且不应大于10、0mm。4，仓、罐、壳体钢板圈。带，环,上口圆周各点相对高度差。应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为3,0mm,5、仓 罐。壳体钢板圈.带,环 对口间隙允许偏差、应符合表15,3,5的规定，表15.3.5 仓.罐、壳体钢板圈、带 环 对口间隙允许偏差，mm.注,t为钢板厚度。15,3，6.原煤仓和贮粉罐壳体钢板圈、带.环、的吊装,应先吊装固定在框架平台上的壳体钢板圈、带，环 上部各圈、带。环.应采用正装法安装.下部各圈.带 环.应采用倒装方法安装、顶部壳体宜最后吊装就位。15，3，7。壳体钢板圈.带 环、安装应符合下列要求。1，固定在框架平台上的壳体钢板圈、带。环。就位后,应调整和找正炉壳钢板圈.带 纵，横向中心线或四芯线、允许偏差为5、0mm,壳体钢板圈。带，环 上口标高 允许偏差为，5 0mm、上口圆周各点相对高度差 应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为3,0mm。壳体钢板圈。带,环。的最大直径与最小直径之差.应用钢尺检测半径值计算。允许偏差为壳体钢板圈.带、环、设计直径的2 1000.且不应大于10,0mm，2。固定在框架平台上的壳体钢板圈，带，环,设置有荷重传感器时 应先安装模拟支架并进行找正和调整支架标高,应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为,5、0mm、相互高度差 应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为1，0mm，15.3,8。采用正装法安装框架平台以上的壳体钢板各圈、带 环 和倒装法安装框架平台以下的锥形壳体钢板各圈,带。环，应符合本节第15,3 7条的规定，15。3。9.原煤仓和贮粉罐的焊接工艺应符合本规范第6章的有关规定 其焊接质量应符合下列要求、1，原煤仓焊缝质量应符合设计文件的规定,设计无规定时,对接焊缝内部质量应符合现行国家标准.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级，GB 11345中B类、级的规定 焊缝外观质量应符合现行国家标准、现场设备，工业管道焊接工程施工规范,GB，50236中焊缝质量分级标准，级的规定。2 贮粉罐焊缝质量应符合设计文件的规定,设计无规定时 对接焊缝内部质量应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB，11345中B类,级的规定、焊缝外观质量应符合现行国家标准,现场设备。工业管道焊接工程施工规范,GB 50236中焊缝质量分级标准。级的规定,