15 3 原煤仓和贮粉罐15,3 1,原煤仓和贮粉罐壳体部件的制造应符合设计文件的规定。设计无规定时.应符合本规范第6章的有关规定,15、3，2.防爆孔上的爆破膜 爆破试验应符合设计文件的规定。15、3，3。原煤仓和贮粉罐壳体部件与框架结构的安装应穿插进行、宜采用框架结构吊装用的吊车吊装就位.就位后，应采取保护措施,15，3、4.原煤仓和贮粉罐宜按圈，带 环.供货 应根据工程框架结构吊装用吊车的起重能力,选择单圈 带。环，或扩大组合圈，带.环,拼装后吊装.15，3 5，分块供货的原煤仓和贮粉罐、安装现场应在地面拼装成圈、带，环，并应符合下列要求、1，安装现场拼装应在坚实、稳固的平台 支承凳或胎架上进行，其上表面的高度差不得大于2mm。组装平台，支承凳或胎架应划出壳体0。90 180，270，四芯点。中心点和壳体轮廓线、2。仓，罐.壳体钢板圈 带.环，的中心对拼装平台上的检查中心应重合，挂线坠应用钢尺检查。允许偏差为5.0mm 3。仓，罐,壳体钢板圈,带 环，的最大直径与最小直径之差，应用钢尺检查 允许偏差为炉壳钢板圈.带.环 设计直径的2,1000。且不应大于10、0mm,4,仓、罐、壳体钢板圈.带。环,上口圆周各点相对高度差 应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为3。0mm。5,仓，罐，壳体钢板圈,带，环 对口间隙允许偏差。应符合表15,3，5的规定，表15，3。5,仓.罐 壳体钢板圈.带，环 对口间隙允许偏差.mm 注,t为钢板厚度。15 3、6，原煤仓和贮粉罐壳体钢板圈.带.环.的吊装，应先吊装固定在框架平台上的壳体钢板圈、带，环。上部各圈 带 环、应采用正装法安装 下部各圈 带、环,应采用倒装方法安装.顶部壳体宜最后吊装就位.15,3、7。壳体钢板圈.带、环、安装应符合下列要求。1.固定在框架平台上的壳体钢板圈.带.环,就位后.应调整和找正炉壳钢板圈，带。纵 横向中心线或四芯线，允许偏差为5、0mm.壳体钢板圈 带，环.上口标高、允许偏差为、5,0mm。上口圆周各点相对高度差，应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为3、0mm 壳体钢板圈、带、环、的最大直径与最小直径之差,应用钢尺检测半径值计算。允许偏差为壳体钢板圈,带.环、设计直径的2。1000、且不应大于10 0mm，2 固定在框架平台上的壳体钢板圈、带,环。设置有荷重传感器时.应先安装模拟支架并进行找正和调整支架标高，应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为 5，0mm。相互高度差,应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为1。0mm 15。3 8,采用正装法安装框架平台以上的壳体钢板各圈。带。环，和倒装法安装框架平台以下的锥形壳体钢板各圈，带、环 应符合本节第15 3。7条的规定.15。3,9，原煤仓和贮粉罐的焊接工艺应符合本规范第6章的有关规定、其焊接质量应符合下列要求，1 原煤仓焊缝质量应符合设计文件的规定 设计无规定时 对接焊缝内部质量应符合现行国家标准.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级,GB.11345中B类、级的规定、焊缝外观质量应符合现行国家标准,现场设备.工业管道焊接工程施工规范 GB，50236中焊缝质量分级标准，级的规定.2.贮粉罐焊缝质量应符合设计文件的规定、设计无规定时。对接焊缝内部质量应符合现行国家标准、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.GB.11345中B类 级的规定，焊缝外观质量应符合现行国家标准，现场设备 工业管道焊接工程施工规范。GB、50236中焊缝质量分级标准。级的规定,