15、3。原煤仓和贮粉罐15、3.1,原煤仓和贮粉罐壳体部件的制造应符合设计文件的规定.设计无规定时 应符合本规范第6章的有关规定，15.3.2,防爆孔上的爆破膜.爆破试验应符合设计文件的规定，15。3 3 原煤仓和贮粉罐壳体部件与框架结构的安装应穿插进行，宜采用框架结构吊装用的吊车吊装就位 就位后，应采取保护措施,15 3。4.原煤仓和贮粉罐宜按圈 带 环。供货,应根据工程框架结构吊装用吊车的起重能力。选择单圈 带、环 或扩大组合圈,带.环、拼装后吊装.15，3。5。分块供货的原煤仓和贮粉罐，安装现场应在地面拼装成圈，带 环,并应符合下列要求、1、安装现场拼装应在坚实、稳固的平台，支承凳或胎架上进行、其上表面的高度差不得大于2mm,组装平台。支承凳或胎架应划出壳体0、90。180。270、四芯点，中心点和壳体轮廓线 2.仓.罐、壳体钢板圈、带 环，的中心对拼装平台上的检查中心应重合、挂线坠应用钢尺检查.允许偏差为5、0mm、3,仓 罐、壳体钢板圈.带，环.的最大直径与最小直径之差,应用钢尺检查.允许偏差为炉壳钢板圈,带,环 设计直径的2.1000 且不应大于10。0mm.4，仓,罐 壳体钢板圈。带.环、上口圆周各点相对高度差，应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为3、0mm 5、仓，罐.壳体钢板圈，带 环。对口间隙允许偏差.应符合表15 3,5的规定、表15，3,5，仓 罐,壳体钢板圈,带.环.对口间隙允许偏差，mm,注,t为钢板厚度、15，3,6.原煤仓和贮粉罐壳体钢板圈，带、环，的吊装。应先吊装固定在框架平台上的壳体钢板圈 带.环、上部各圈,带、环、应采用正装法安装,下部各圈.带,环,应采用倒装方法安装 顶部壳体宜最后吊装就位，15.3、7.壳体钢板圈,带，环、安装应符合下列要求,1,固定在框架平台上的壳体钢板圈，带,环、就位后、应调整和找正炉壳钢板圈、带 纵,横向中心线或四芯线 允许偏差为5，0mm 壳体钢板圈.带，环,上口标高.允许偏差为,5,0mm.上口圆周各点相对高度差 应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为3,0mm 壳体钢板圈.带，环.的最大直径与最小直径之差，应用钢尺检测半径值计算.允许偏差为壳体钢板圈，带,环 设计直径的2,1000,且不应大于10.0mm、2。固定在框架平台上的壳体钢板圈 带 环 设置有荷重传感器时,应先安装模拟支架并进行找正和调整支架标高，应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为.5。0mm,相互高度差。应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为1.0mm。15,3.8.采用正装法安装框架平台以上的壳体钢板各圈，带，环,和倒装法安装框架平台以下的锥形壳体钢板各圈 带。环 应符合本节第15.3。7条的规定。15,3，9 原煤仓和贮粉罐的焊接工艺应符合本规范第6章的有关规定,其焊接质量应符合下列要求，1、原煤仓焊缝质量应符合设计文件的规定 设计无规定时.对接焊缝内部质量应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB。11345中B类。级的规定.焊缝外观质量应符合现行国家标准.现场设备、工业管道焊接工程施工规范，GB、50236中焊缝质量分级标准，级的规定。2,贮粉罐焊缝质量应符合设计文件的规定 设计无规定时，对接焊缝内部质量应符合现行国家标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级，GB，11345中B类.级的规定、焊缝外观质量应符合现行国家标准.现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236中焊缝质量分级标准。级的规定、