15 3.原煤仓和贮粉罐15 3、1.原煤仓和贮粉罐壳体部件的制造应符合设计文件的规定。设计无规定时.应符合本规范第6章的有关规定。15.3.2 防爆孔上的爆破膜 爆破试验应符合设计文件的规定 15,3，3，原煤仓和贮粉罐壳体部件与框架结构的安装应穿插进行,宜采用框架结构吊装用的吊车吊装就位.就位后，应采取保护措施，15,3.4、原煤仓和贮粉罐宜按圈 带。环,供货，应根据工程框架结构吊装用吊车的起重能力。选择单圈 带.环 或扩大组合圈。带。环,拼装后吊装，15、3，5,分块供货的原煤仓和贮粉罐,安装现场应在地面拼装成圈,带.环、并应符合下列要求.1.安装现场拼装应在坚实 稳固的平台 支承凳或胎架上进行、其上表面的高度差不得大于2mm。组装平台、支承凳或胎架应划出壳体0。90.180,270,四芯点。中心点和壳体轮廓线,2。仓、罐,壳体钢板圈，带.环、的中心对拼装平台上的检查中心应重合，挂线坠应用钢尺检查。允许偏差为5,0mm、3.仓.罐、壳体钢板圈.带.环,的最大直径与最小直径之差,应用钢尺检查.允许偏差为炉壳钢板圈，带、环。设计直径的2,1000。且不应大于10,0mm。4。仓,罐，壳体钢板圈、带 环 上口圆周各点相对高度差。应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为3,0mm,5 仓。罐.壳体钢板圈.带，环。对口间隙允许偏差，应符合表15，3 5的规定。表15。3,5、仓。罐。壳体钢板圈.带.环.对口间隙允许偏差，mm、注。t为钢板厚度.15 3。6，原煤仓和贮粉罐壳体钢板圈.带 环.的吊装,应先吊装固定在框架平台上的壳体钢板圈 带，环、上部各圈.带.环、应采用正装法安装、下部各圈，带,环,应采用倒装方法安装.顶部壳体宜最后吊装就位 15.3。7、壳体钢板圈 带,环，安装应符合下列要求。1，固定在框架平台上的壳体钢板圈，带。环.就位后，应调整和找正炉壳钢板圈，带 纵。横向中心线或四芯线。允许偏差为5。0mm,壳体钢板圈、带。环 上口标高，允许偏差为 5 0mm.上口圆周各点相对高度差，应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为3.0mm.壳体钢板圈,带.环.的最大直径与最小直径之差 应用钢尺检测半径值计算 允许偏差为壳体钢板圈.带。环。设计直径的2。1000。且不应大于10。0mm、2,固定在框架平台上的壳体钢板圈.带.环、设置有荷重传感器时。应先安装模拟支架并进行找正和调整支架标高。应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为，5，0mm。相互高度差 应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为1。0mm 15。3，8 采用正装法安装框架平台以上的壳体钢板各圈，带、环，和倒装法安装框架平台以下的锥形壳体钢板各圈、带、环，应符合本节第15、3 7条的规定，15.3，9,原煤仓和贮粉罐的焊接工艺应符合本规范第6章的有关规定,其焊接质量应符合下列要求,1 原煤仓焊缝质量应符合设计文件的规定.设计无规定时，对接焊缝内部质量应符合现行国家标准、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB。11345中B类,级的规定。焊缝外观质量应符合现行国家标准。现场设备，工业管道焊接工程施工规范,GB。50236中焊缝质量分级标准 级的规定、2。贮粉罐焊缝质量应符合设计文件的规定、设计无规定时 对接焊缝内部质量应符合现行国家标准。钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB。11345中B类 级的规定，焊缝外观质量应符合现行国家标准、现场设备,工业管道焊接工程施工规范。GB。50236中焊缝质量分级标准 级的规定、