8,5，料罐8.5.1 料罐的拼装应符合下列要求、1、料罐分块 分上，中 下三段或上,下两段供货时 应在安装现场进行拼装，上 中、下三段或上.下两段的拼装.可在平台上或坚实的地面上设置支架进行、2，依次将下,中 上三段或上，下两段进行拼装.应调整和检测料罐整体外形尺寸.上，下两法兰的平行度，上,下口的同心度应符合设计文件的规定、设计无规定时。应符合下列要求，1。上，下两法兰的平行度。用水准仪或钢尺检查。允许偏差为3mm 2.上，下口同心度.吊线坠用钢尺检查 允许偏差为5mm 8 5、2、料罐的焊接应符合下列要求，1,焊接前应检查坡口尺寸及对口间隙,当间隙大于4mm时.应采用单边堆焊的方法减小对口间隙.当间隙为3mm。4mm时。应做好标记.焊接时应平滑过渡，2，焊缝定位焊，宜在罐壁外侧进行,当板厚小于50mm时、焊缝长度宜为50mm 100mm 间距宜为200mm,300mm.距交叉接头处宜为150mm、200mm 定位焊缝隙的高度宜为5mm或不超过板厚的2、3 当板厚大于50mm时、定位焊的长度宜为300mm.400mm.间距宜为300mm。800mm 定位焊工艺及质量与正式焊应相同,焊缝两端应平滑过渡,定位焊焊接后应进行外观质量检查,并应符合设计文件或现行国家标准、炼铁机械设备工程安装验收规范.GB。50372的有关规定。3.焊接应采用,多层多焊道.分段退焊，每缝连续施焊 的方法进行，焊缝分段长度400mm，500mm应为一段,层间接头应错开50mm以上 4、料罐上的立焊缝的焊接应按一人一条焊缝 同步施焊的方法进行、立缝上。下两端应分别预留150mm,200mm、环焊缝的施焊焊工不得少于3人.且圆周应均布焊工施焊，5，外侧坡口气刨清根,其深度应以刨掉焊根缺陷为限 宽度不应影响焊接运条,且应平直 深浅一致、6，法兰接口可采用交错运条法焊接，焊后磨平后应进行超声波检测，7、料罐对接焊缝内部质量应符合设计文件的规定。设计无规定时,应符合现行国家标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB 11345中有关B类。级的规定、8。5、3，料罐的压力试验应符合下列要求、1.料罐的压力试验应符合设计文件的规定，设计无规定时.试验压力应为设计压力的1、15倍,应用水和空气同时进行 注水的高度应低于上部密封阀.2 压力试验前 应关闭密封阀和料罐下料口、应用空气进行预试压，应打开空气入口阀.通入压缩空气、并升压至试验压力的0。02倍.应保持压力10min或根据查漏的需要确定，在焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂,检查各部位应无泄漏、3。应释放料罐内空气,并应通入水至密封阀以下的液位 4.应打开入口阀、通入压缩空气升至试验压力。应持压10min 再降至工作压力，停压时间应根据查漏的需要确定,在料罐上部焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂,检查各部位无泄漏为合格.5，试验装置及附件的连接 可按本规范附录C的规定采用 8,5.4、料罐的安装应符合下列要求、1。挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器底座纵，横向中心线 其允许偏差为5 0mm、应用平尺.水平仪或水准仪检查荷重传感器底座上表面的标高和相互高度差，其允许偏差分别为 5mm和1、0mm.2、荷重传感器底座找正后，应放置与传感器等高的模拟件后，料罐再就位 3.在阀箱上法兰面应按设计文件的规定在法兰面上放置填，垫.料，并应在阀箱自由状态下与料罐下法兰连接并紧固连接螺栓