8、5.料罐8.5,1、料罐的拼装应符合下列要求、1 料罐分块 分上.中。下三段或上,下两段供货时 应在安装现场进行拼装、上.中 下三段或上,下两段的拼装。可在平台上或坚实的地面上设置支架进行、2 依次将下,中.上三段或上，下两段进行拼装。应调整和检测料罐整体外形尺寸.上 下两法兰的平行度、上,下口的同心度应符合设计文件的规定，设计无规定时，应符合下列要求.1。上.下两法兰的平行度.用水准仪或钢尺检查 允许偏差为3mm、2。上，下口同心度、吊线坠用钢尺检查、允许偏差为5mm，8,5,2.料罐的焊接应符合下列要求 1。焊接前应检查坡口尺寸及对口间隙，当间隙大于4mm时、应采用单边堆焊的方法减小对口间隙.当间隙为3mm。4mm时。应做好标记 焊接时应平滑过渡 2，焊缝定位焊。宜在罐壁外侧进行,当板厚小于50mm时。焊缝长度宜为50mm，100mm 间距宜为200mm,300mm,距交叉接头处宜为150mm.200mm，定位焊缝隙的高度宜为5mm或不超过板厚的2，3,当板厚大于50mm时 定位焊的长度宜为300mm.400mm。间距宜为300mm 800mm 定位焊工艺及质量与正式焊应相同、焊缝两端应平滑过渡.定位焊焊接后应进行外观质量检查，并应符合设计文件或现行国家标准 炼铁机械设备工程安装验收规范，GB,50372的有关规定.3、焊接应采用。多层多焊道。分段退焊.每缝连续施焊,的方法进行.焊缝分段长度400mm。500mm应为一段。层间接头应错开50mm以上、4。料罐上的立焊缝的焊接应按一人一条焊缝。同步施焊的方法进行，立缝上、下两端应分别预留150mm，200mm、环焊缝的施焊焊工不得少于3人.且圆周应均布焊工施焊、5、外侧坡口气刨清根 其深度应以刨掉焊根缺陷为限、宽度不应影响焊接运条.且应平直.深浅一致 6、法兰接口可采用交错运条法焊接。焊后磨平后应进行超声波检测、7、料罐对接焊缝内部质量应符合设计文件的规定.设计无规定时.应符合现行国家标准.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 11345中有关B类,级的规定.8，5,3.料罐的压力试验应符合下列要求.1 料罐的压力试验应符合设计文件的规定,设计无规定时,试验压力应为设计压力的1。15倍。应用水和空气同时进行.注水的高度应低于上部密封阀，2、压力试验前。应关闭密封阀和料罐下料口，应用空气进行预试压 应打开空气入口阀,通入压缩空气.并升压至试验压力的0。02倍.应保持压力10min或根据查漏的需要确定，在焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂,检查各部位应无泄漏。3，应释放料罐内空气.并应通入水至密封阀以下的液位。4。应打开入口阀、通入压缩空气升至试验压力、应持压10min.再降至工作压力。停压时间应根据查漏的需要确定。在料罐上部焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂。检查各部位无泄漏为合格。5。试验装置及附件的连接 可按本规范附录C的规定采用、8 5。4、料罐的安装应符合下列要求 1.挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器底座纵，横向中心线。其允许偏差为5。0mm，应用平尺，水平仪或水准仪检查荷重传感器底座上表面的标高和相互高度差.其允许偏差分别为。5mm和1、0mm，2 荷重传感器底座找正后、应放置与传感器等高的模拟件后，料罐再就位、3，在阀箱上法兰面应按设计文件的规定在法兰面上放置填。垫、料,并应在阀箱自由状态下与料罐下法兰连接并紧固连接螺栓。