8，5 料罐8,5.1,料罐的拼装应符合下列要求 1 料罐分块 分上,中 下三段或上,下两段供货时，应在安装现场进行拼装 上。中,下三段或上，下两段的拼装。可在平台上或坚实的地面上设置支架进行、2.依次将下,中 上三段或上 下两段进行拼装,应调整和检测料罐整体外形尺寸.上.下两法兰的平行度,上.下口的同心度应符合设计文件的规定、设计无规定时.应符合下列要求 1,上,下两法兰的平行度.用水准仪或钢尺检查 允许偏差为3mm.2 上、下口同心度，吊线坠用钢尺检查、允许偏差为5mm,8,5 2 料罐的焊接应符合下列要求、1，焊接前应检查坡口尺寸及对口间隙。当间隙大于4mm时。应采用单边堆焊的方法减小对口间隙,当间隙为3mm 4mm时.应做好标记，焊接时应平滑过渡,2 焊缝定位焊，宜在罐壁外侧进行.当板厚小于50mm时.焊缝长度宜为50mm 100mm，间距宜为200mm,300mm,距交叉接头处宜为150mm，200mm,定位焊缝隙的高度宜为5mm或不超过板厚的2。3。当板厚大于50mm时、定位焊的长度宜为300mm,400mm、间距宜为300mm 800mm.定位焊工艺及质量与正式焊应相同。焊缝两端应平滑过渡、定位焊焊接后应进行外观质量检查 并应符合设计文件或现行国家标准,炼铁机械设备工程安装验收规范，GB 50372的有关规定 3 焊接应采用。多层多焊道,分段退焊，每缝连续施焊、的方法进行.焊缝分段长度400mm 500mm应为一段,层间接头应错开50mm以上，4,料罐上的立焊缝的焊接应按一人一条焊缝。同步施焊的方法进行,立缝上，下两端应分别预留150mm,200mm 环焊缝的施焊焊工不得少于3人。且圆周应均布焊工施焊，5、外侧坡口气刨清根、其深度应以刨掉焊根缺陷为限,宽度不应影响焊接运条、且应平直、深浅一致,6。法兰接口可采用交错运条法焊接，焊后磨平后应进行超声波检测，7，料罐对接焊缝内部质量应符合设计文件的规定.设计无规定时、应符合现行国家标准.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB，11345中有关B类.级的规定.8.5、3。料罐的压力试验应符合下列要求.1。料罐的压力试验应符合设计文件的规定、设计无规定时。试验压力应为设计压力的1。15倍、应用水和空气同时进行、注水的高度应低于上部密封阀 2.压力试验前，应关闭密封阀和料罐下料口，应用空气进行预试压。应打开空气入口阀，通入压缩空气，并升压至试验压力的0，02倍、应保持压力10min或根据查漏的需要确定 在焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂。检查各部位应无泄漏。3。应释放料罐内空气 并应通入水至密封阀以下的液位 4，应打开入口阀,通入压缩空气升至试验压力。应持压10min。再降至工作压力 停压时间应根据查漏的需要确定,在料罐上部焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂、检查各部位无泄漏为合格.5、试验装置及附件的连接.可按本规范附录C的规定采用。8 5、4.料罐的安装应符合下列要求,1 挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器底座纵，横向中心线 其允许偏差为5，0mm，应用平尺 水平仪或水准仪检查荷重传感器底座上表面的标高和相互高度差 其允许偏差分别为 5mm和1，0mm。2,荷重传感器底座找正后.应放置与传感器等高的模拟件后、料罐再就位.3，在阀箱上法兰面应按设计文件的规定在法兰面上放置填。垫，料，并应在阀箱自由状态下与料罐下法兰连接并紧固连接螺栓、