8。5，料罐8、5、1，料罐的拼装应符合下列要求.1。料罐分块,分上，中。下三段或上。下两段供货时,应在安装现场进行拼装、上.中 下三段或上。下两段的拼装、可在平台上或坚实的地面上设置支架进行，2。依次将下、中 上三段或上.下两段进行拼装。应调整和检测料罐整体外形尺寸.上.下两法兰的平行度.上 下口的同心度应符合设计文件的规定.设计无规定时，应符合下列要求 1.上.下两法兰的平行度,用水准仪或钢尺检查，允许偏差为3mm.2.上，下口同心度,吊线坠用钢尺检查、允许偏差为5mm，8.5。2，料罐的焊接应符合下列要求，1.焊接前应检查坡口尺寸及对口间隙、当间隙大于4mm时。应采用单边堆焊的方法减小对口间隙 当间隙为3mm,4mm时.应做好标记。焊接时应平滑过渡,2 焊缝定位焊，宜在罐壁外侧进行、当板厚小于50mm时.焊缝长度宜为50mm,100mm,间距宜为200mm,300mm、距交叉接头处宜为150mm.200mm.定位焊缝隙的高度宜为5mm或不超过板厚的2.3，当板厚大于50mm时、定位焊的长度宜为300mm、400mm 间距宜为300mm。800mm 定位焊工艺及质量与正式焊应相同，焊缝两端应平滑过渡、定位焊焊接后应进行外观质量检查.并应符合设计文件或现行国家标准、炼铁机械设备工程安装验收规范 GB,50372的有关规定.3。焊接应采用 多层多焊道,分段退焊 每缝连续施焊，的方法进行,焊缝分段长度400mm.500mm应为一段、层间接头应错开50mm以上、4，料罐上的立焊缝的焊接应按一人一条焊缝.同步施焊的方法进行.立缝上、下两端应分别预留150mm,200mm，环焊缝的施焊焊工不得少于3人，且圆周应均布焊工施焊 5 外侧坡口气刨清根、其深度应以刨掉焊根缺陷为限,宽度不应影响焊接运条.且应平直,深浅一致.6 法兰接口可采用交错运条法焊接、焊后磨平后应进行超声波检测,7,料罐对接焊缝内部质量应符合设计文件的规定、设计无规定时 应符合现行国家标准.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级，GB,11345中有关B类，级的规定,8，5。3 料罐的压力试验应符合下列要求。1。料罐的压力试验应符合设计文件的规定.设计无规定时,试验压力应为设计压力的1、15倍、应用水和空气同时进行。注水的高度应低于上部密封阀,2，压力试验前，应关闭密封阀和料罐下料口 应用空气进行预试压 应打开空气入口阀。通入压缩空气、并升压至试验压力的0、02倍。应保持压力10min或根据查漏的需要确定,在焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂,检查各部位应无泄漏。3。应释放料罐内空气,并应通入水至密封阀以下的液位,4，应打开入口阀,通入压缩空气升至试验压力、应持压10min 再降至工作压力,停压时间应根据查漏的需要确定,在料罐上部焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂.检查各部位无泄漏为合格。5、试验装置及附件的连接.可按本规范附录C的规定采用。8，5、4、料罐的安装应符合下列要求。1,挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器底座纵、横向中心线，其允许偏差为5，0mm、应用平尺，水平仪或水准仪检查荷重传感器底座上表面的标高和相互高度差.其允许偏差分别为,5mm和1、0mm.2 荷重传感器底座找正后、应放置与传感器等高的模拟件后 料罐再就位，3,在阀箱上法兰面应按设计文件的规定在法兰面上放置填。垫 料、并应在阀箱自由状态下与料罐下法兰连接并紧固连接螺栓,