8、5，料罐8，5 1,料罐的拼装应符合下列要求、1，料罐分块、分上，中，下三段或上.下两段供货时，应在安装现场进行拼装，上，中，下三段或上，下两段的拼装.可在平台上或坚实的地面上设置支架进行。2。依次将下，中。上三段或上,下两段进行拼装，应调整和检测料罐整体外形尺寸、上，下两法兰的平行度、上 下口的同心度应符合设计文件的规定、设计无规定时,应符合下列要求,1 上,下两法兰的平行度、用水准仪或钢尺检查,允许偏差为3mm.2，上 下口同心度、吊线坠用钢尺检查.允许偏差为5mm 8.5.2 料罐的焊接应符合下列要求、1、焊接前应检查坡口尺寸及对口间隙.当间隙大于4mm时、应采用单边堆焊的方法减小对口间隙.当间隙为3mm、4mm时,应做好标记。焊接时应平滑过渡。2.焊缝定位焊、宜在罐壁外侧进行,当板厚小于50mm时、焊缝长度宜为50mm,100mm、间距宜为200mm.300mm，距交叉接头处宜为150mm 200mm.定位焊缝隙的高度宜为5mm或不超过板厚的2、3，当板厚大于50mm时，定位焊的长度宜为300mm.400mm.间距宜为300mm，800mm、定位焊工艺及质量与正式焊应相同 焊缝两端应平滑过渡，定位焊焊接后应进行外观质量检查 并应符合设计文件或现行国家标准.炼铁机械设备工程安装验收规范。GB 50372的有关规定、3,焊接应采用、多层多焊道 分段退焊 每缝连续施焊 的方法进行。焊缝分段长度400mm 500mm应为一段 层间接头应错开50mm以上、4、料罐上的立焊缝的焊接应按一人一条焊缝，同步施焊的方法进行 立缝上 下两端应分别预留150mm 200mm，环焊缝的施焊焊工不得少于3人。且圆周应均布焊工施焊,5。外侧坡口气刨清根 其深度应以刨掉焊根缺陷为限 宽度不应影响焊接运条、且应平直.深浅一致。6,法兰接口可采用交错运条法焊接 焊后磨平后应进行超声波检测，7 料罐对接焊缝内部质量应符合设计文件的规定 设计无规定时、应符合现行国家标准。钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB，11345中有关B类 级的规定。8、5。3、料罐的压力试验应符合下列要求、1.料罐的压力试验应符合设计文件的规定、设计无规定时、试验压力应为设计压力的1 15倍.应用水和空气同时进行、注水的高度应低于上部密封阀,2.压力试验前.应关闭密封阀和料罐下料口 应用空气进行预试压，应打开空气入口阀。通入压缩空气、并升压至试验压力的0，02倍。应保持压力10min或根据查漏的需要确定 在焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂,检查各部位应无泄漏.3，应释放料罐内空气 并应通入水至密封阀以下的液位 4.应打开入口阀，通入压缩空气升至试验压力,应持压10min。再降至工作压力.停压时间应根据查漏的需要确定 在料罐上部焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂,检查各部位无泄漏为合格,5.试验装置及附件的连接。可按本规范附录C的规定采用,8.5，4、料罐的安装应符合下列要求。1。挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器底座纵 横向中心线 其允许偏差为5.0mm,应用平尺。水平仪或水准仪检查荷重传感器底座上表面的标高和相互高度差 其允许偏差分别为 5mm和1，0mm，2，荷重传感器底座找正后。应放置与传感器等高的模拟件后,料罐再就位 3。在阀箱上法兰面应按设计文件的规定在法兰面上放置填。垫 料、并应在阀箱自由状态下与料罐下法兰连接并紧固连接螺栓、