8，5。料罐8。5 1,料罐的拼装应符合下列要求 1.料罐分块.分上、中、下三段或上。下两段供货时，应在安装现场进行拼装,上、中,下三段或上，下两段的拼装，可在平台上或坚实的地面上设置支架进行、2,依次将下。中.上三段或上 下两段进行拼装，应调整和检测料罐整体外形尺寸 上，下两法兰的平行度、上,下口的同心度应符合设计文件的规定，设计无规定时 应符合下列要求,1，上 下两法兰的平行度.用水准仪或钢尺检查 允许偏差为3mm 2、上，下口同心度、吊线坠用钢尺检查.允许偏差为5mm，8，5.2.料罐的焊接应符合下列要求。1,焊接前应检查坡口尺寸及对口间隙.当间隙大于4mm时，应采用单边堆焊的方法减小对口间隙、当间隙为3mm。4mm时。应做好标记 焊接时应平滑过渡，2、焊缝定位焊 宜在罐壁外侧进行 当板厚小于50mm时.焊缝长度宜为50mm 100mm。间距宜为200mm.300mm，距交叉接头处宜为150mm、200mm,定位焊缝隙的高度宜为5mm或不超过板厚的2、3、当板厚大于50mm时。定位焊的长度宜为300mm。400mm 间距宜为300mm,800mm、定位焊工艺及质量与正式焊应相同。焊缝两端应平滑过渡 定位焊焊接后应进行外观质量检查.并应符合设计文件或现行国家标准,炼铁机械设备工程安装验收规范.GB 50372的有关规定,3。焊接应采用,多层多焊道 分段退焊、每缝连续施焊。的方法进行，焊缝分段长度400mm。500mm应为一段.层间接头应错开50mm以上。4,料罐上的立焊缝的焊接应按一人一条焊缝,同步施焊的方法进行.立缝上,下两端应分别预留150mm，200mm、环焊缝的施焊焊工不得少于3人,且圆周应均布焊工施焊。5。外侧坡口气刨清根、其深度应以刨掉焊根缺陷为限，宽度不应影响焊接运条 且应平直 深浅一致 6、法兰接口可采用交错运条法焊接、焊后磨平后应进行超声波检测，7 料罐对接焊缝内部质量应符合设计文件的规定 设计无规定时。应符合现行国家标准。钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级，GB,11345中有关B类,级的规定 8。5、3，料罐的压力试验应符合下列要求、1。料罐的压力试验应符合设计文件的规定，设计无规定时 试验压力应为设计压力的1,15倍，应用水和空气同时进行。注水的高度应低于上部密封阀。2。压力试验前,应关闭密封阀和料罐下料口，应用空气进行预试压.应打开空气入口阀 通入压缩空气，并升压至试验压力的0 02倍 应保持压力10min或根据查漏的需要确定.在焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂,检查各部位应无泄漏。3。应释放料罐内空气,并应通入水至密封阀以下的液位,4 应打开入口阀，通入压缩空气升至试验压力，应持压10min。再降至工作压力 停压时间应根据查漏的需要确定.在料罐上部焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂 检查各部位无泄漏为合格.5。试验装置及附件的连接,可按本规范附录C的规定采用 8.5，4 料罐的安装应符合下列要求。1，挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器底座纵、横向中心线.其允许偏差为5、0mm.应用平尺.水平仪或水准仪检查荷重传感器底座上表面的标高和相互高度差。其允许偏差分别为.5mm和1。0mm，2 荷重传感器底座找正后，应放置与传感器等高的模拟件后,料罐再就位.3、在阀箱上法兰面应按设计文件的规定在法兰面上放置填 垫.料，并应在阀箱自由状态下与料罐下法兰连接并紧固连接螺栓、