8、5，料罐8。5，1 料罐的拼装应符合下列要求，1,料罐分块 分上，中,下三段或上。下两段供货时。应在安装现场进行拼装。上 中。下三段或上、下两段的拼装，可在平台上或坚实的地面上设置支架进行，2、依次将下。中、上三段或上,下两段进行拼装,应调整和检测料罐整体外形尺寸,上、下两法兰的平行度，上，下口的同心度应符合设计文件的规定,设计无规定时、应符合下列要求。1,上，下两法兰的平行度,用水准仪或钢尺检查.允许偏差为3mm,2,上 下口同心度。吊线坠用钢尺检查 允许偏差为5mm、8 5,2，料罐的焊接应符合下列要求,1。焊接前应检查坡口尺寸及对口间隙、当间隙大于4mm时,应采用单边堆焊的方法减小对口间隙 当间隙为3mm，4mm时，应做好标记，焊接时应平滑过渡。2.焊缝定位焊,宜在罐壁外侧进行,当板厚小于50mm时.焊缝长度宜为50mm，100mm,间距宜为200mm.300mm.距交叉接头处宜为150mm,200mm,定位焊缝隙的高度宜为5mm或不超过板厚的2,3。当板厚大于50mm时 定位焊的长度宜为300mm、400mm,间距宜为300mm.800mm、定位焊工艺及质量与正式焊应相同。焊缝两端应平滑过渡、定位焊焊接后应进行外观质量检查。并应符合设计文件或现行国家标准，炼铁机械设备工程安装验收规范,GB。50372的有关规定.3.焊接应采用,多层多焊道 分段退焊,每缝连续施焊。的方法进行.焊缝分段长度400mm.500mm应为一段。层间接头应错开50mm以上、4 料罐上的立焊缝的焊接应按一人一条焊缝、同步施焊的方法进行,立缝上，下两端应分别预留150mm，200mm、环焊缝的施焊焊工不得少于3人、且圆周应均布焊工施焊.5，外侧坡口气刨清根.其深度应以刨掉焊根缺陷为限 宽度不应影响焊接运条,且应平直。深浅一致,6，法兰接口可采用交错运条法焊接.焊后磨平后应进行超声波检测，7,料罐对接焊缝内部质量应符合设计文件的规定。设计无规定时.应符合现行国家标准。钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB.11345中有关B类、级的规定.8,5。3。料罐的压力试验应符合下列要求.1，料罐的压力试验应符合设计文件的规定.设计无规定时，试验压力应为设计压力的1、15倍，应用水和空气同时进行,注水的高度应低于上部密封阀,2,压力试验前,应关闭密封阀和料罐下料口，应用空气进行预试压.应打开空气入口阀 通入压缩空气、并升压至试验压力的0 02倍，应保持压力10min或根据查漏的需要确定，在焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂.检查各部位应无泄漏，3 应释放料罐内空气，并应通入水至密封阀以下的液位，4、应打开入口阀，通入压缩空气升至试验压力，应持压10min、再降至工作压力.停压时间应根据查漏的需要确定,在料罐上部焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂,检查各部位无泄漏为合格，5 试验装置及附件的连接，可按本规范附录C的规定采用，8.5 4,料罐的安装应符合下列要求,1，挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器底座纵。横向中心线 其允许偏差为5,0mm，应用平尺.水平仪或水准仪检查荷重传感器底座上表面的标高和相互高度差。其允许偏差分别为、5mm和1、0mm.2.荷重传感器底座找正后 应放置与传感器等高的模拟件后。料罐再就位。3,在阀箱上法兰面应按设计文件的规定在法兰面上放置填、垫，料、并应在阀箱自由状态下与料罐下法兰连接并紧固连接螺栓,