8，5，料罐8.5。1。料罐的拼装应符合下列要求 1、料罐分块 分上,中。下三段或上,下两段供货时,应在安装现场进行拼装、上，中。下三段或上 下两段的拼装 可在平台上或坚实的地面上设置支架进行 2 依次将下，中 上三段或上。下两段进行拼装,应调整和检测料罐整体外形尺寸，上.下两法兰的平行度。上,下口的同心度应符合设计文件的规定,设计无规定时、应符合下列要求,1。上 下两法兰的平行度 用水准仪或钢尺检查，允许偏差为3mm 2，上，下口同心度。吊线坠用钢尺检查、允许偏差为5mm、8 5 2 料罐的焊接应符合下列要求.1,焊接前应检查坡口尺寸及对口间隙，当间隙大于4mm时。应采用单边堆焊的方法减小对口间隙 当间隙为3mm,4mm时,应做好标记、焊接时应平滑过渡 2、焊缝定位焊，宜在罐壁外侧进行。当板厚小于50mm时,焊缝长度宜为50mm。100mm,间距宜为200mm.300mm,距交叉接头处宜为150mm、200mm、定位焊缝隙的高度宜为5mm或不超过板厚的2,3,当板厚大于50mm时 定位焊的长度宜为300mm,400mm,间距宜为300mm。800mm.定位焊工艺及质量与正式焊应相同 焊缝两端应平滑过渡.定位焊焊接后应进行外观质量检查、并应符合设计文件或现行国家标准,炼铁机械设备工程安装验收规范,GB，50372的有关规定 3，焊接应采用.多层多焊道，分段退焊。每缝连续施焊 的方法进行。焊缝分段长度400mm 500mm应为一段、层间接头应错开50mm以上。4，料罐上的立焊缝的焊接应按一人一条焊缝。同步施焊的方法进行.立缝上。下两端应分别预留150mm、200mm。环焊缝的施焊焊工不得少于3人。且圆周应均布焊工施焊.5.外侧坡口气刨清根,其深度应以刨掉焊根缺陷为限。宽度不应影响焊接运条、且应平直 深浅一致.6 法兰接口可采用交错运条法焊接。焊后磨平后应进行超声波检测 7。料罐对接焊缝内部质量应符合设计文件的规定,设计无规定时.应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB、11345中有关B类 级的规定。8、5.3、料罐的压力试验应符合下列要求，1。料罐的压力试验应符合设计文件的规定，设计无规定时、试验压力应为设计压力的1，15倍、应用水和空气同时进行.注水的高度应低于上部密封阀 2，压力试验前,应关闭密封阀和料罐下料口、应用空气进行预试压、应打开空气入口阀。通入压缩空气,并升压至试验压力的0.02倍 应保持压力10min或根据查漏的需要确定。在焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂。检查各部位应无泄漏.3 应释放料罐内空气.并应通入水至密封阀以下的液位 4 应打开入口阀 通入压缩空气升至试验压力、应持压10min,再降至工作压力。停压时间应根据查漏的需要确定、在料罐上部焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂，检查各部位无泄漏为合格.5 试验装置及附件的连接,可按本规范附录C的规定采用.8.5,4，料罐的安装应符合下列要求.1，挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器底座纵。横向中心线,其允许偏差为5,0mm 应用平尺、水平仪或水准仪检查荷重传感器底座上表面的标高和相互高度差 其允许偏差分别为.5mm和1，0mm。2 荷重传感器底座找正后。应放置与传感器等高的模拟件后、料罐再就位、3,在阀箱上法兰面应按设计文件的规定在法兰面上放置填,垫、料。并应在阀箱自由状态下与料罐下法兰连接并紧固连接螺栓.