8，5，料罐8、5。1 料罐的拼装应符合下列要求、1，料罐分块 分上，中，下三段或上，下两段供货时,应在安装现场进行拼装 上、中、下三段或上。下两段的拼装 可在平台上或坚实的地面上设置支架进行、2.依次将下，中,上三段或上,下两段进行拼装,应调整和检测料罐整体外形尺寸,上,下两法兰的平行度。上 下口的同心度应符合设计文件的规定。设计无规定时.应符合下列要求.1,上。下两法兰的平行度。用水准仪或钢尺检查,允许偏差为3mm，2 上.下口同心度,吊线坠用钢尺检查、允许偏差为5mm。8、5,2、料罐的焊接应符合下列要求.1,焊接前应检查坡口尺寸及对口间隙.当间隙大于4mm时。应采用单边堆焊的方法减小对口间隙、当间隙为3mm.4mm时。应做好标记 焊接时应平滑过渡、2,焊缝定位焊。宜在罐壁外侧进行,当板厚小于50mm时，焊缝长度宜为50mm。100mm.间距宜为200mm,300mm.距交叉接头处宜为150mm、200mm,定位焊缝隙的高度宜为5mm或不超过板厚的2，3、当板厚大于50mm时。定位焊的长度宜为300mm。400mm 间距宜为300mm 800mm，定位焊工艺及质量与正式焊应相同 焊缝两端应平滑过渡、定位焊焊接后应进行外观质量检查、并应符合设计文件或现行国家标准,炼铁机械设备工程安装验收规范，GB.50372的有关规定,3，焊接应采用，多层多焊道,分段退焊，每缝连续施焊 的方法进行。焊缝分段长度400mm、500mm应为一段。层间接头应错开50mm以上.4，料罐上的立焊缝的焊接应按一人一条焊缝。同步施焊的方法进行 立缝上 下两端应分别预留150mm 200mm.环焊缝的施焊焊工不得少于3人,且圆周应均布焊工施焊,5,外侧坡口气刨清根，其深度应以刨掉焊根缺陷为限、宽度不应影响焊接运条.且应平直 深浅一致，6 法兰接口可采用交错运条法焊接、焊后磨平后应进行超声波检测。7。料罐对接焊缝内部质量应符合设计文件的规定.设计无规定时.应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.GB.11345中有关B类、级的规定,8,5 3，料罐的压力试验应符合下列要求.1.料罐的压力试验应符合设计文件的规定.设计无规定时。试验压力应为设计压力的1。15倍。应用水和空气同时进行 注水的高度应低于上部密封阀 2 压力试验前,应关闭密封阀和料罐下料口，应用空气进行预试压。应打开空气入口阀.通入压缩空气、并升压至试验压力的0 02倍 应保持压力10min或根据查漏的需要确定、在焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂，检查各部位应无泄漏，3,应释放料罐内空气。并应通入水至密封阀以下的液位、4、应打开入口阀 通入压缩空气升至试验压力。应持压10min.再降至工作压力.停压时间应根据查漏的需要确定、在料罐上部焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂.检查各部位无泄漏为合格。5、试验装置及附件的连接 可按本规范附录C的规定采用、8.5，4.料罐的安装应符合下列要求 1，挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器底座纵，横向中心线、其允许偏差为5，0mm 应用平尺、水平仪或水准仪检查荷重传感器底座上表面的标高和相互高度差,其允许偏差分别为、5mm和1。0mm,2。荷重传感器底座找正后、应放置与传感器等高的模拟件后、料罐再就位 3.在阀箱上法兰面应按设计文件的规定在法兰面上放置填.垫、料。并应在阀箱自由状态下与料罐下法兰连接并紧固连接螺栓