8 5。料罐8,5 1.料罐的拼装应符合下列要求 1 料罐分块，分上 中.下三段或上、下两段供货时.应在安装现场进行拼装,上、中、下三段或上,下两段的拼装,可在平台上或坚实的地面上设置支架进行 2、依次将下，中、上三段或上。下两段进行拼装。应调整和检测料罐整体外形尺寸、上,下两法兰的平行度,上、下口的同心度应符合设计文件的规定,设计无规定时，应符合下列要求、1、上,下两法兰的平行度。用水准仪或钢尺检查。允许偏差为3mm、2、上，下口同心度、吊线坠用钢尺检查，允许偏差为5mm，8 5。2。料罐的焊接应符合下列要求，1 焊接前应检查坡口尺寸及对口间隙,当间隙大于4mm时,应采用单边堆焊的方法减小对口间隙,当间隙为3mm 4mm时、应做好标记 焊接时应平滑过渡。2,焊缝定位焊，宜在罐壁外侧进行、当板厚小于50mm时.焊缝长度宜为50mm,100mm。间距宜为200mm、300mm，距交叉接头处宜为150mm。200mm 定位焊缝隙的高度宜为5mm或不超过板厚的2,3。当板厚大于50mm时、定位焊的长度宜为300mm.400mm，间距宜为300mm 800mm,定位焊工艺及质量与正式焊应相同,焊缝两端应平滑过渡.定位焊焊接后应进行外观质量检查，并应符合设计文件或现行国家标准.炼铁机械设备工程安装验收规范。GB.50372的有关规定.3 焊接应采用、多层多焊道 分段退焊,每缝连续施焊,的方法进行.焊缝分段长度400mm。500mm应为一段、层间接头应错开50mm以上、4.料罐上的立焊缝的焊接应按一人一条焊缝,同步施焊的方法进行、立缝上，下两端应分别预留150mm,200mm.环焊缝的施焊焊工不得少于3人。且圆周应均布焊工施焊,5 外侧坡口气刨清根,其深度应以刨掉焊根缺陷为限,宽度不应影响焊接运条,且应平直,深浅一致.6。法兰接口可采用交错运条法焊接、焊后磨平后应进行超声波检测。7,料罐对接焊缝内部质量应符合设计文件的规定、设计无规定时,应符合现行国家标准.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB、11345中有关B类 级的规定。8、5。3，料罐的压力试验应符合下列要求、1，料罐的压力试验应符合设计文件的规定.设计无规定时.试验压力应为设计压力的1，15倍，应用水和空气同时进行。注水的高度应低于上部密封阀.2.压力试验前，应关闭密封阀和料罐下料口 应用空气进行预试压，应打开空气入口阀，通入压缩空气。并升压至试验压力的0.02倍。应保持压力10min或根据查漏的需要确定，在焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂.检查各部位应无泄漏 3,应释放料罐内空气、并应通入水至密封阀以下的液位，4、应打开入口阀.通入压缩空气升至试验压力，应持压10min.再降至工作压力,停压时间应根据查漏的需要确定、在料罐上部焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂，检查各部位无泄漏为合格、5,试验装置及附件的连接，可按本规范附录C的规定采用，8、5，4，料罐的安装应符合下列要求，1，挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器底座纵.横向中心线.其允许偏差为5，0mm、应用平尺,水平仪或水准仪检查荷重传感器底座上表面的标高和相互高度差、其允许偏差分别为,5mm和1，0mm.2。荷重传感器底座找正后,应放置与传感器等高的模拟件后，料罐再就位.3、在阀箱上法兰面应按设计文件的规定在法兰面上放置填 垫。料、并应在阀箱自由状态下与料罐下法兰连接并紧固连接螺栓，