8，5,料罐8.5 1.料罐的拼装应符合下列要求.1 料罐分块。分上，中.下三段或上，下两段供货时，应在安装现场进行拼装，上，中.下三段或上、下两段的拼装 可在平台上或坚实的地面上设置支架进行,2,依次将下，中 上三段或上、下两段进行拼装 应调整和检测料罐整体外形尺寸。上.下两法兰的平行度、上。下口的同心度应符合设计文件的规定、设计无规定时，应符合下列要求。1,上、下两法兰的平行度，用水准仪或钢尺检查。允许偏差为3mm 2，上、下口同心度.吊线坠用钢尺检查.允许偏差为5mm，8 5 2,料罐的焊接应符合下列要求,1,焊接前应检查坡口尺寸及对口间隙，当间隙大于4mm时 应采用单边堆焊的方法减小对口间隙,当间隙为3mm。4mm时、应做好标记.焊接时应平滑过渡。2,焊缝定位焊,宜在罐壁外侧进行.当板厚小于50mm时、焊缝长度宜为50mm。100mm，间距宜为200mm，300mm 距交叉接头处宜为150mm。200mm,定位焊缝隙的高度宜为5mm或不超过板厚的2 3。当板厚大于50mm时，定位焊的长度宜为300mm、400mm 间距宜为300mm。800mm，定位焊工艺及质量与正式焊应相同。焊缝两端应平滑过渡 定位焊焊接后应进行外观质量检查，并应符合设计文件或现行国家标准，炼铁机械设备工程安装验收规范、GB.50372的有关规定 3.焊接应采用、多层多焊道,分段退焊。每缝连续施焊、的方法进行。焊缝分段长度400mm.500mm应为一段、层间接头应错开50mm以上.4 料罐上的立焊缝的焊接应按一人一条焊缝、同步施焊的方法进行，立缝上.下两端应分别预留150mm。200mm。环焊缝的施焊焊工不得少于3人，且圆周应均布焊工施焊,5、外侧坡口气刨清根,其深度应以刨掉焊根缺陷为限、宽度不应影响焊接运条 且应平直 深浅一致.6，法兰接口可采用交错运条法焊接，焊后磨平后应进行超声波检测、7.料罐对接焊缝内部质量应符合设计文件的规定,设计无规定时、应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB。11345中有关B类，级的规定.8,5，3，料罐的压力试验应符合下列要求。1,料罐的压力试验应符合设计文件的规定,设计无规定时.试验压力应为设计压力的1。15倍.应用水和空气同时进行，注水的高度应低于上部密封阀 2.压力试验前.应关闭密封阀和料罐下料口。应用空气进行预试压,应打开空气入口阀.通入压缩空气。并升压至试验压力的0.02倍.应保持压力10min或根据查漏的需要确定 在焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂 检查各部位应无泄漏、3。应释放料罐内空气、并应通入水至密封阀以下的液位、4,应打开入口阀.通入压缩空气升至试验压力，应持压10min 再降至工作压力.停压时间应根据查漏的需要确定。在料罐上部焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂.检查各部位无泄漏为合格 5 试验装置及附件的连接,可按本规范附录C的规定采用、8,5 4、料罐的安装应符合下列要求,1,挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器底座纵、横向中心线。其允许偏差为5。0mm，应用平尺 水平仪或水准仪检查荷重传感器底座上表面的标高和相互高度差。其允许偏差分别为，5mm和1 0mm,2 荷重传感器底座找正后,应放置与传感器等高的模拟件后.料罐再就位.3、在阀箱上法兰面应按设计文件的规定在法兰面上放置填。垫。料.并应在阀箱自由状态下与料罐下法兰连接并紧固连接螺栓，