8,5。料罐8。5,1。料罐的拼装应符合下列要求，1 料罐分块。分上、中、下三段或上 下两段供货时。应在安装现场进行拼装 上、中。下三段或上，下两段的拼装,可在平台上或坚实的地面上设置支架进行 2.依次将下、中，上三段或上，下两段进行拼装.应调整和检测料罐整体外形尺寸.上。下两法兰的平行度,上。下口的同心度应符合设计文件的规定。设计无规定时。应符合下列要求，1.上，下两法兰的平行度、用水准仪或钢尺检查，允许偏差为3mm.2，上、下口同心度。吊线坠用钢尺检查 允许偏差为5mm 8。5 2。料罐的焊接应符合下列要求。1.焊接前应检查坡口尺寸及对口间隙。当间隙大于4mm时 应采用单边堆焊的方法减小对口间隙、当间隙为3mm、4mm时.应做好标记 焊接时应平滑过渡.2、焊缝定位焊，宜在罐壁外侧进行、当板厚小于50mm时.焊缝长度宜为50mm、100mm.间距宜为200mm 300mm,距交叉接头处宜为150mm。200mm、定位焊缝隙的高度宜为5mm或不超过板厚的2,3，当板厚大于50mm时。定位焊的长度宜为300mm，400mm.间距宜为300mm，800mm,定位焊工艺及质量与正式焊应相同、焊缝两端应平滑过渡、定位焊焊接后应进行外观质量检查 并应符合设计文件或现行国家标准,炼铁机械设备工程安装验收规范、GB，50372的有关规定，3。焊接应采用，多层多焊道,分段退焊,每缝连续施焊,的方法进行.焊缝分段长度400mm，500mm应为一段、层间接头应错开50mm以上，4 料罐上的立焊缝的焊接应按一人一条焊缝.同步施焊的方法进行，立缝上.下两端应分别预留150mm 200mm.环焊缝的施焊焊工不得少于3人。且圆周应均布焊工施焊，5、外侧坡口气刨清根、其深度应以刨掉焊根缺陷为限.宽度不应影响焊接运条 且应平直 深浅一致,6,法兰接口可采用交错运条法焊接、焊后磨平后应进行超声波检测.7.料罐对接焊缝内部质量应符合设计文件的规定 设计无规定时 应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.GB,11345中有关B类 级的规定，8，5，3，料罐的压力试验应符合下列要求 1,料罐的压力试验应符合设计文件的规定.设计无规定时。试验压力应为设计压力的1。15倍 应用水和空气同时进行。注水的高度应低于上部密封阀 2,压力试验前 应关闭密封阀和料罐下料口,应用空气进行预试压,应打开空气入口阀.通入压缩空气.并升压至试验压力的0，02倍 应保持压力10min或根据查漏的需要确定 在焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂.检查各部位应无泄漏，3，应释放料罐内空气 并应通入水至密封阀以下的液位。4.应打开入口阀 通入压缩空气升至试验压力，应持压10min 再降至工作压力，停压时间应根据查漏的需要确定，在料罐上部焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂.检查各部位无泄漏为合格.5。试验装置及附件的连接.可按本规范附录C的规定采用。8、5.4.料罐的安装应符合下列要求,1。挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器底座纵、横向中心线 其允许偏差为5、0mm。应用平尺、水平仪或水准仪检查荷重传感器底座上表面的标高和相互高度差.其允许偏差分别为，5mm和1 0mm。2.荷重传感器底座找正后,应放置与传感器等高的模拟件后,料罐再就位 3 在阀箱上法兰面应按设计文件的规定在法兰面上放置填 垫,料，并应在阀箱自由状态下与料罐下法兰连接并紧固连接螺栓.