6 10。通廊.桁架安装6,10、1，胶带上料机和胶带运输机通廊,料车上料机斜桥,应符合基础测量、放线 应以高炉中心为基准,胶带上料机通廊安装宜将高炉中心移植到炉外的通廊主轴线上,并应以此为基准进行测量。6。10 2 胶带上料机和胶带运输机通廊、料车上料机斜桥采用分片。分段供货时、应根据安装现场具体情况和承包合同的规定确定,宜在安装现场搭设平台或台架 垫凳等进行拼装。拼装设施应符合本规范第6.4、8条第3款的规定、6,10,3，通廊 桁架在安装现场拼装应符合下列要求。1 通廊。桁架拼装应按设计文件的规定设置拱度，桁架拱度应在垂直地平面状态、拉线应用钢尺检查,设计规定起拱时、允许偏差为桁架长度的、1,5000，设计未规定起拱时，不得下挠 2 桁架长度。应用钢尺检查、允许偏差为，10。0mm、3。每节桁架最外端孔组中心距离,应用钢尺检查。桁架长度不大于24000mm时、允许偏差为,3 0mm、7,0mm、桁架长度大于24000mm时、允许偏差为、5，0mm.10。0mm、4,桁架任意节点处截面几何尺寸，应用钢尺检查 允许偏差为、5、0mm，截面对角线长度之差,允许偏差为5。0mm。整体桁架对角线长度之差.应用钢尺检查、允许偏差为10，0mm。5 桁架弦杆在相邻节点间平直度,拉线应用钢尺检查、允许偏差为弦杆在相邻节点间距离的1，1000，且不应大于5，0mm 6，通廊拼装成整体段的上、下及两侧桁架两对角线长度之差.应用钢尺检查、允许偏差为10，0mm.6、10，4,料车上料机桁架及卸料段桁架拼装时 宜在起吊机械起吊能力许可范围内.将料车轨道及分歧轨、压轮轨等进行拼装,6,10 5、胶带上料机通廊拼装时 宜在起吊机械起吊能力许可范围内.拼装胶带上料机附件，通廊支架上的清灰管等。支撑在厂房屋面梁上的支架宜与厂房钢结构同步安装。6、10,6,胶带上料机通廊和料车上料机卸料段桁架采用单台移动式吊车吊装时，应根据重心位置和斜桥或通廊的设计角度，采取措施调整其角度与设计角度相适应后.再吊装就位。6.10 7，胶带上料机通廊的支架安装可采用移动式吊车吊装 在支架底部应设计为法兰连接形式并设铰接点。可采用扳转法用起重量较小的移动式吊车或设滑车组用卷扬机牵引竖立就位，6，10，8 支架在安装现场拼装允许偏差,应符合下列要求，1,应用钢尺检查支架高度、允许偏差为.15mm,2。应用钢尺检查支架截面几何尺寸 允许偏差为设计尺寸的1 1000。且不应大于10mm,3,应用钢尺检查支架两对角线长度差。允许偏差为15mm 6 10,9,胶带上料机通廊支架的安装允许偏差、应符合下列要求.1.支架柱脚的中心线，拉线，挂线坠应用钢尺检查 允许偏差为5,0mm，2 支架上部支座中心线。经纬仪或拉线.挂线坠应用钢尺检查.允许偏差为5.0mm.3、支架两对角线长度之差，应用钢尺检查、允许偏差为15、0mm,4，支架标高.应用水准仪和钢尺检查.允许偏差为.15 0mm,5，支架垂直度。应用经纬仪检查，或拉线用钢尺检查,允许偏差为支架高度的1，1000,且不应大于20.0mm 6。10、10、胶带上料机通廊宜以两支架间的长度为一段组装单元吊装 可根据吊装机械资源情况选择单机或双机抬吊.单机吊装可采用4个或8个吊点、并应符合本规范第6.10 6条的规定。6、10 11、胶带上料机通廊宜从固定支架端开始。逐段往活动支架方向顺序安装，其他活动支架上的通廊段应控制接口间的间隙.并应符合设计文件的规定，通廊与支架临时铰接后.可设置防通廊滑动的挡板.全部通廊最终调整,找正并符合设计文件的规定后、应按设计文件的规定进行永久性连接.6.10,12,通廊中心线与通廊轴线应重合、应用经纬仪和钢尺检查。允许偏差为5 0mm、6、10，13.料车上料机斜桥及轨道安装允许偏差。应符合下列要求,1、斜桥中心线，应用经纬仪和钢尺检查 允许偏差为20,0mm.2。支座中心距,应用经纬仪和钢尺检查.允许偏差为，5。0mm 3、支座处主梁下部标高或桁架下部标高,应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为,5.0mm 4.桁架节点截面上两对角线长度之差 应用钢尺检查 其值不应大于10、0mm。5.桁架侧向弯曲、拉线应用钢尺检查、允许偏差为桁架长度的1。1000，且不应大于10、0mm 6。桁架弦杆在相邻节点间的平直度 拉线应用钢尺检查。允许偏差为弦杆在相邻节点间距离的1、1000、且不应大于5.0mm,7、斜桥中心线与料车轨道中心线距离，应用钢尺检查,允许偏差为。2 0mm,8。料车轨道在同一截面内两轨道高度差，应用水准仪检查。允许偏差为4，0mm.9，料车轨道接头错位 应用钢尺检查,允许偏差为1、0mm 10.压轮轨中心线与料车轨道中心线距离。应用钢尺检查。允许偏差为，3、0mm,