7,炉体设备安装7.1、炉体冷却设备7、1.1、炉体冷却壁安装前.应检查进，出水管封闭状态。封闭不良或脱落时 应进行通球试验.球的材质应为木球或金属球，球径应为水管内径的76 0.2mm，7、1。2。冷却壁表面质量应符合国家现行标准，高炉用铸铁冷却壁.YB、T.4073的有关规定、7 1。3.炉体冷却壁设备安装前.应进行压力试验.并应符合设计文件的规定.设计无规定时,试验压力应为1，6MPa.应保持压力15min.并应用0,75kg钢锤敲击冷却壁各部位、先稳压10min，其后5min内允许试压系统压力降不大于3,7。1.4，炉体冷却板安装前应进行压力试验,并应符合设计文件的规定.设计无规定时。试验压力应为工作压力的1 5倍。应稳压10min,再将试验压力降至工作压力,应停压30min.以压力不降、无渗漏为合格，7.1。5.冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中。不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时.应单块再次进行水压试验、并应符合本规范第7、1.3条和第7 1,4条的规定,7 1。6，冷却壁和冷却板安装后 应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙、并应符合设计文件的规定、7、1 7、冷却设备及其管道安装后 应在工作压力下进行通水试验、进出水应畅通,且接头处不应泄漏，7,1。8、冷却壁安装应符合下列要求、1。运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号，2,冷却设备的倒运和吊装 应根据设备供货情况,施工进度，安装现场情况。确定冷却壁进入炉内的方式,运输设施，以及在炉壳上开孔的位置 尺寸。数量等、3。冷却壁安装前.应设置操作平台和水平.垂直两个方向的吊装设施。并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号,安装就位后、可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙,其允许偏差为，10，0mm。且不应小于15，0mm、碴口法兰、风口法兰、铁口套之间的缝隙.不应小于15，0mm.4 冷却壁固定螺栓应均匀紧固,炉壳与垫板。水管与垫板 螺母与垫板 应层层满焊，焊肉应饱满.应牢固可靠,应无漏焊。5、冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验、其结果应符合设计文件的规定。设计无规定时、试验压力应为工作压力的1，5倍 应稳压10min.再将试验压力降至工作压力。应停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。7、1。9，焊接连接型冷却板安装应符合下列要求,1，焊接连接型冷却板安装时，应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高 允许偏差均为,5。0mm,同一层冷却板上平面高度差，允许偏差为5、0mm、2.焊接连接型冷却板安装后.垫板与炉壳、水管与垫板的焊接,应层层满焊、应牢固可靠，应无漏焊。不得泄漏煤气,7。1 10 法兰连接型冷却板安装应符合下列要求。1,法兰连接型冷却板安装时.应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高 允许偏差均为.5。0mm.相邻两层法兰的中心距允许偏差为。5。0mm。法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差、允许偏差为3.0mm.法兰面的垂直度允许偏差为3,0mm.2，冷却板的安装应与砌炉专业配合施工，冷却板伸入炉内长度.允许偏差为、5,0mm，3,冷却板安装用垫圈.螺帽。密封件等 应符合设计文件的规定,法兰面和垫片应清洁无污物，各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固.