7，炉体设备安装7 1 炉体冷却设备7，1,1 炉体冷却壁安装前、应检查进 出水管封闭状态。封闭不良或脱落时,应进行通球试验 球的材质应为木球或金属球,球径应为水管内径的76、0 2mm,7 1，2 冷却壁表面质量应符合国家现行标准。高炉用铸铁冷却壁,YB。T，4073的有关规定，7，1 3、炉体冷却壁设备安装前。应进行压力试验.并应符合设计文件的规定 设计无规定时 试验压力应为1。6MPa。应保持压力15min，并应用0。75kg钢锤敲击冷却壁各部位 先稳压10min 其后5min内允许试压系统压力降不大于3,7、1，4.炉体冷却板安装前应进行压力试验 并应符合设计文件的规定，设计无规定时。试验压力应为工作压力的1 5倍.应稳压10min.再将试验压力降至工作压力、应停压30min 以压力不降.无渗漏为合格、7，1、5.冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中，不得碰撞、在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时,应单块再次进行水压试验，并应符合本规范第7，1，3条和第7，1.4条的规定,7,1，6、冷却壁和冷却板安装后、应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙.并应符合设计文件的规定，7 1。7、冷却设备及其管道安装后、应在工作压力下进行通水试验.进出水应畅通、且接头处不应泄漏,7 1,8，冷却壁安装应符合下列要求、1，运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号 2，冷却设备的倒运和吊装 应根据设备供货情况。施工进度，安装现场情况.确定冷却壁进入炉内的方式.运输设施 以及在炉壳上开孔的位置，尺寸 数量等.3.冷却壁安装前。应设置操作平台和水平 垂直两个方向的吊装设施 并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号、安装就位后。可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙 其允许偏差为,10 0mm 且不应小于15。0mm 碴口法兰，风口法兰 铁口套之间的缝隙、不应小于15。0mm 4，冷却壁固定螺栓应均匀紧固 炉壳与垫板 水管与垫板 螺母与垫板、应层层满焊,焊肉应饱满.应牢固可靠,应无漏焊。5 冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验 其结果应符合设计文件的规定。设计无规定时。试验压力应为工作压力的1.5倍 应稳压10min,再将试验压力降至工作压力.应停压30min,以压力不降.无渗漏为合格.7、1，9.焊接连接型冷却板安装应符合下列要求。1。焊接连接型冷却板安装时 应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高，允许偏差均为.5.0mm.同一层冷却板上平面高度差，允许偏差为5、0mm。2.焊接连接型冷却板安装后.垫板与炉壳.水管与垫板的焊接 应层层满焊.应牢固可靠 应无漏焊,不得泄漏煤气，7 1.10，法兰连接型冷却板安装应符合下列要求 1 法兰连接型冷却板安装时.应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高，允许偏差均为，5、0mm、相邻两层法兰的中心距允许偏差为、5,0mm.法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差。允许偏差为3 0mm。法兰面的垂直度允许偏差为3、0mm.2、冷却板的安装应与砌炉专业配合施工、冷却板伸入炉内长度 允许偏差为.5.0mm，3,冷却板安装用垫圈 螺帽.密封件等 应符合设计文件的规定，法兰面和垫片应清洁无污物。各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固