7。炉体设备安装7.1、炉体冷却设备7.1、1、炉体冷却壁安装前.应检查进，出水管封闭状态。封闭不良或脱落时,应进行通球试验.球的材质应为木球或金属球,球径应为水管内径的76、0，2mm、7。1,2、冷却壁表面质量应符合国家现行标准、高炉用铸铁冷却壁。YB,T、4073的有关规定，7,1 3 炉体冷却壁设备安装前。应进行压力试验 并应符合设计文件的规定，设计无规定时。试验压力应为1 6MPa、应保持压力15min 并应用0.75kg钢锤敲击冷却壁各部位,先稳压10min，其后5min内允许试压系统压力降不大于3,7。1。4。炉体冷却板安装前应进行压力试验.并应符合设计文件的规定.设计无规定时.试验压力应为工作压力的1。5倍.应稳压10min,再将试验压力降至工作压力 应停压30min 以压力不降,无渗漏为合格 7 1，5,冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中,不得碰撞.在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，应单块再次进行水压试验,并应符合本规范第7.1.3条和第7、1.4条的规定、7 1 6。冷却壁和冷却板安装后、应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙,并应符合设计文件的规定。7。1，7。冷却设备及其管道安装后 应在工作压力下进行通水试验，进出水应畅通，且接头处不应泄漏.7，1,8。冷却壁安装应符合下列要求.1、运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号,2。冷却设备的倒运和吊装 应根据设备供货情况.施工进度，安装现场情况，确定冷却壁进入炉内的方式、运输设施、以及在炉壳上开孔的位置,尺寸.数量等。3，冷却壁安装前、应设置操作平台和水平.垂直两个方向的吊装设施、并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号 安装就位后、可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙、其允许偏差为 10、0mm,且不应小于15、0mm、碴口法兰.风口法兰.铁口套之间的缝隙,不应小于15 0mm.4.冷却壁固定螺栓应均匀紧固,炉壳与垫板，水管与垫板 螺母与垫板,应层层满焊、焊肉应饱满、应牢固可靠。应无漏焊 5，冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验，其结果应符合设计文件的规定 设计无规定时 试验压力应为工作压力的1。5倍,应稳压10min、再将试验压力降至工作压力,应停压30min、以压力不降,无渗漏为合格 7、1、9、焊接连接型冷却板安装应符合下列要求，1。焊接连接型冷却板安装时、应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高、允许偏差均为，5.0mm。同一层冷却板上平面高度差 允许偏差为5，0mm，2。焊接连接型冷却板安装后。垫板与炉壳 水管与垫板的焊接。应层层满焊，应牢固可靠，应无漏焊 不得泄漏煤气、7，1 10。法兰连接型冷却板安装应符合下列要求。1,法兰连接型冷却板安装时、应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高 允许偏差均为.5,0mm.相邻两层法兰的中心距允许偏差为 5 0mm,法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差、允许偏差为3 0mm。法兰面的垂直度允许偏差为3 0mm.2。冷却板的安装应与砌炉专业配合施工,冷却板伸入炉内长度。允许偏差为.5.0mm，3,冷却板安装用垫圈，螺帽、密封件等,应符合设计文件的规定。法兰面和垫片应清洁无污物，各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固.