7、炉体设备安装7，1，炉体冷却设备7 1.1。炉体冷却壁安装前 应检查进,出水管封闭状态,封闭不良或脱落时,应进行通球试验、球的材质应为木球或金属球。球径应为水管内径的76.0.2mm 7，1。2，冷却壁表面质量应符合国家现行标准,高炉用铸铁冷却壁、YB。T，4073的有关规定,7、1、3、炉体冷却壁设备安装前、应进行压力试验、并应符合设计文件的规定，设计无规定时。试验压力应为1.6MPa 应保持压力15min、并应用0,75kg钢锤敲击冷却壁各部位。先稳压10min，其后5min内允许试压系统压力降不大于3 7,1,4、炉体冷却板安装前应进行压力试验、并应符合设计文件的规定,设计无规定时、试验压力应为工作压力的1 5倍，应稳压10min.再将试验压力降至工作压力。应停压30min,以压力不降,无渗漏为合格,7.1。5，冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中、不得碰撞，在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时。应单块再次进行水压试验。并应符合本规范第7、1,3条和第7、1.4条的规定,7、1 6，冷却壁和冷却板安装后 应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙，并应符合设计文件的规定.7。1，7，冷却设备及其管道安装后。应在工作压力下进行通水试验。进出水应畅通，且接头处不应泄漏,7,1.8,冷却壁安装应符合下列要求，1。运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号.2.冷却设备的倒运和吊装、应根据设备供货情况，施工进度.安装现场情况，确定冷却壁进入炉内的方式，运输设施,以及在炉壳上开孔的位置.尺寸,数量等。3,冷却壁安装前 应设置操作平台和水平，垂直两个方向的吊装设施。并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号.安装就位后，可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙 其允许偏差为.10，0mm,且不应小于15.0mm 碴口法兰、风口法兰.铁口套之间的缝隙，不应小于15 0mm,4、冷却壁固定螺栓应均匀紧固。炉壳与垫板.水管与垫板,螺母与垫板，应层层满焊 焊肉应饱满,应牢固可靠 应无漏焊，5。冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验。其结果应符合设计文件的规定 设计无规定时.试验压力应为工作压力的1，5倍 应稳压10min。再将试验压力降至工作压力。应停压30min。以压力不降。无渗漏为合格 7。1.9、焊接连接型冷却板安装应符合下列要求、1.焊接连接型冷却板安装时 应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高,允许偏差均为 5、0mm 同一层冷却板上平面高度差、允许偏差为5,0mm.2。焊接连接型冷却板安装后，垫板与炉壳。水管与垫板的焊接.应层层满焊,应牢固可靠、应无漏焊,不得泄漏煤气。7。1,10,法兰连接型冷却板安装应符合下列要求、1.法兰连接型冷却板安装时 应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高、允许偏差均为.5.0mm，相邻两层法兰的中心距允许偏差为。5。0mm 法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差、允许偏差为3,0mm.法兰面的垂直度允许偏差为3 0mm.2，冷却板的安装应与砌炉专业配合施工、冷却板伸入炉内长度,允许偏差为。5，0mm，3,冷却板安装用垫圈，螺帽。密封件等 应符合设计文件的规定、法兰面和垫片应清洁无污物、各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固,