7 炉体设备安装7 1,炉体冷却设备7，1。1.炉体冷却壁安装前,应检查进。出水管封闭状态、封闭不良或脱落时，应进行通球试验、球的材质应为木球或金属球，球径应为水管内径的76.0 2mm，7。1,2，冷却壁表面质量应符合国家现行标准.高炉用铸铁冷却壁.YB，T.4073的有关规定，7.1，3。炉体冷却壁设备安装前，应进行压力试验。并应符合设计文件的规定,设计无规定时.试验压力应为1.6MPa 应保持压力15min 并应用0 75kg钢锤敲击冷却壁各部位。先稳压10min 其后5min内允许试压系统压力降不大于3。7,1 4.炉体冷却板安装前应进行压力试验。并应符合设计文件的规定，设计无规定时,试验压力应为工作压力的1 5倍,应稳压10min 再将试验压力降至工作压力 应停压30min,以压力不降,无渗漏为合格、7 1、5，冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中.不得碰撞、在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时。应单块再次进行水压试验，并应符合本规范第7.1,3条和第7,1。4条的规定 7。1。6、冷却壁和冷却板安装后 应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙.并应符合设计文件的规定.7.1，7 冷却设备及其管道安装后,应在工作压力下进行通水试验.进出水应畅通,且接头处不应泄漏。7 1.8，冷却壁安装应符合下列要求，1，运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号，2。冷却设备的倒运和吊装,应根据设备供货情况。施工进度.安装现场情况 确定冷却壁进入炉内的方式，运输设施。以及在炉壳上开孔的位置。尺寸,数量等.3、冷却壁安装前 应设置操作平台和水平 垂直两个方向的吊装设施。并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号，安装就位后。可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙、其允许偏差为。10,0mm，且不应小于15。0mm.碴口法兰、风口法兰、铁口套之间的缝隙 不应小于15。0mm，4，冷却壁固定螺栓应均匀紧固、炉壳与垫板.水管与垫板 螺母与垫板,应层层满焊、焊肉应饱满、应牢固可靠,应无漏焊 5 冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验、其结果应符合设计文件的规定、设计无规定时.试验压力应为工作压力的1，5倍，应稳压10min.再将试验压力降至工作压力、应停压30min。以压力不降,无渗漏为合格.7 1 9.焊接连接型冷却板安装应符合下列要求 1。焊接连接型冷却板安装时。应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高 允许偏差均为,5、0mm。同一层冷却板上平面高度差，允许偏差为5.0mm、2 焊接连接型冷却板安装后、垫板与炉壳.水管与垫板的焊接，应层层满焊、应牢固可靠、应无漏焊。不得泄漏煤气。7,1，10。法兰连接型冷却板安装应符合下列要求 1，法兰连接型冷却板安装时.应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高 允许偏差均为 5 0mm,相邻两层法兰的中心距允许偏差为.5、0mm.法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差.允许偏差为3.0mm,法兰面的垂直度允许偏差为3、0mm.2、冷却板的安装应与砌炉专业配合施工、冷却板伸入炉内长度、允许偏差为，5.0mm，3,冷却板安装用垫圈,螺帽.密封件等.应符合设计文件的规定 法兰面和垫片应清洁无污物,各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固