7,炉体设备安装7，1 炉体冷却设备7 1,1.炉体冷却壁安装前,应检查进 出水管封闭状态、封闭不良或脱落时.应进行通球试验，球的材质应为木球或金属球、球径应为水管内径的76，0.2mm 7，1,2,冷却壁表面质量应符合国家现行标准，高炉用铸铁冷却壁。YB。T，4073的有关规定,7 1、3 炉体冷却壁设备安装前.应进行压力试验。并应符合设计文件的规定、设计无规定时。试验压力应为1，6MPa,应保持压力15min。并应用0，75kg钢锤敲击冷却壁各部位、先稳压10min 其后5min内允许试压系统压力降不大于3.7.1。4,炉体冷却板安装前应进行压力试验,并应符合设计文件的规定，设计无规定时、试验压力应为工作压力的1、5倍 应稳压10min.再将试验压力降至工作压力，应停压30min，以压力不降 无渗漏为合格。7 1.5、冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中,不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时.应单块再次进行水压试验，并应符合本规范第7 1,3条和第7,1,4条的规定、7,1，6,冷却壁和冷却板安装后。应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙.并应符合设计文件的规定,7、1 7 冷却设备及其管道安装后.应在工作压力下进行通水试验、进出水应畅通，且接头处不应泄漏。7、1、8，冷却壁安装应符合下列要求,1,运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号.2。冷却设备的倒运和吊装。应根据设备供货情况.施工进度。安装现场情况 确定冷却壁进入炉内的方式，运输设施。以及在炉壳上开孔的位置,尺寸。数量等.3、冷却壁安装前，应设置操作平台和水平,垂直两个方向的吊装设施,并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号。安装就位后。可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙。其允许偏差为.10.0mm,且不应小于15，0mm.碴口法兰,风口法兰。铁口套之间的缝隙，不应小于15、0mm。4、冷却壁固定螺栓应均匀紧固.炉壳与垫板、水管与垫板,螺母与垫板 应层层满焊 焊肉应饱满.应牢固可靠、应无漏焊，5.冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验,其结果应符合设计文件的规定。设计无规定时 试验压力应为工作压力的1，5倍 应稳压10min，再将试验压力降至工作压力。应停压30min。以压力不降,无渗漏为合格、7，1,9，焊接连接型冷却板安装应符合下列要求.1、焊接连接型冷却板安装时，应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高,允许偏差均为,5.0mm。同一层冷却板上平面高度差。允许偏差为5、0mm。2,焊接连接型冷却板安装后，垫板与炉壳.水管与垫板的焊接.应层层满焊.应牢固可靠、应无漏焊，不得泄漏煤气，7。1 10.法兰连接型冷却板安装应符合下列要求,1，法兰连接型冷却板安装时、应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高、允许偏差均为，5。0mm、相邻两层法兰的中心距允许偏差为,5，0mm,法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差 允许偏差为3、0mm,法兰面的垂直度允许偏差为3,0mm。2.冷却板的安装应与砌炉专业配合施工 冷却板伸入炉内长度，允许偏差为。5,0mm，3。冷却板安装用垫圈 螺帽、密封件等 应符合设计文件的规定，法兰面和垫片应清洁无污物、各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固、