7 炉体设备安装7，1，炉体冷却设备7 1，1。炉体冷却壁安装前、应检查进、出水管封闭状态。封闭不良或脱落时,应进行通球试验.球的材质应为木球或金属球，球径应为水管内径的76。0，2mm,7.1 2.冷却壁表面质量应符合国家现行标准、高炉用铸铁冷却壁 YB，T.4073的有关规定.7、1、3。炉体冷却壁设备安装前.应进行压力试验。并应符合设计文件的规定，设计无规定时,试验压力应为1 6MPa,应保持压力15min,并应用0、75kg钢锤敲击冷却壁各部位，先稳压10min.其后5min内允许试压系统压力降不大于3 7，1 4。炉体冷却板安装前应进行压力试验。并应符合设计文件的规定 设计无规定时.试验压力应为工作压力的1,5倍.应稳压10min.再将试验压力降至工作压力、应停压30min.以压力不降。无渗漏为合格、7,1.5。冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中,不得碰撞、在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，应单块再次进行水压试验、并应符合本规范第7、1。3条和第7,1.4条的规定，7。1,6。冷却壁和冷却板安装后.应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙。并应符合设计文件的规定，7,1，7、冷却设备及其管道安装后.应在工作压力下进行通水试验.进出水应畅通.且接头处不应泄漏、7.1 8，冷却壁安装应符合下列要求,1。运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号，2,冷却设备的倒运和吊装,应根据设备供货情况、施工进度,安装现场情况。确定冷却壁进入炉内的方式、运输设施,以及在炉壳上开孔的位置,尺寸 数量等、3。冷却壁安装前。应设置操作平台和水平 垂直两个方向的吊装设施.并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号、安装就位后.可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙，其允许偏差为 10,0mm，且不应小于15，0mm，碴口法兰、风口法兰,铁口套之间的缝隙.不应小于15,0mm、4，冷却壁固定螺栓应均匀紧固,炉壳与垫板，水管与垫板，螺母与垫板.应层层满焊 焊肉应饱满.应牢固可靠.应无漏焊。5.冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验 其结果应符合设计文件的规定 设计无规定时、试验压力应为工作压力的1。5倍，应稳压10min,再将试验压力降至工作压力.应停压30min.以压力不降。无渗漏为合格.7 1 9 焊接连接型冷却板安装应符合下列要求.1，焊接连接型冷却板安装时,应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高 允许偏差均为,5.0mm，同一层冷却板上平面高度差.允许偏差为5.0mm。2,焊接连接型冷却板安装后、垫板与炉壳 水管与垫板的焊接.应层层满焊，应牢固可靠.应无漏焊。不得泄漏煤气。7,1，10,法兰连接型冷却板安装应符合下列要求.1 法兰连接型冷却板安装时。应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高,允许偏差均为 5，0mm。相邻两层法兰的中心距允许偏差为，5。0mm，法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差、允许偏差为3，0mm。法兰面的垂直度允许偏差为3 0mm 2.冷却板的安装应与砌炉专业配合施工,冷却板伸入炉内长度，允许偏差为 5 0mm 3。冷却板安装用垫圈、螺帽、密封件等.应符合设计文件的规定.法兰面和垫片应清洁无污物.各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固。