7,炉体设备安装7.1。炉体冷却设备7，1。1、炉体冷却壁安装前、应检查进。出水管封闭状态，封闭不良或脱落时、应进行通球试验,球的材质应为木球或金属球。球径应为水管内径的76,0。2mm.7，1 2、冷却壁表面质量应符合国家现行标准,高炉用铸铁冷却壁，YB、T,4073的有关规定.7,1 3，炉体冷却壁设备安装前 应进行压力试验，并应符合设计文件的规定,设计无规定时、试验压力应为1,6MPa、应保持压力15min,并应用0 75kg钢锤敲击冷却壁各部位.先稳压10min、其后5min内允许试压系统压力降不大于3。7,1,4.炉体冷却板安装前应进行压力试验。并应符合设计文件的规定.设计无规定时.试验压力应为工作压力的1,5倍 应稳压10min，再将试验压力降至工作压力,应停压30min，以压力不降.无渗漏为合格、7。1.5 冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中、不得碰撞，在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时 应单块再次进行水压试验 并应符合本规范第7。1.3条和第7、1 4条的规定。7。1、6、冷却壁和冷却板安装后，应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙,并应符合设计文件的规定,7、1、7,冷却设备及其管道安装后、应在工作压力下进行通水试验.进出水应畅通，且接头处不应泄漏,7。1，8.冷却壁安装应符合下列要求,1.运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号，2.冷却设备的倒运和吊装 应根据设备供货情况。施工进度，安装现场情况，确定冷却壁进入炉内的方式 运输设施。以及在炉壳上开孔的位置，尺寸.数量等 3,冷却壁安装前.应设置操作平台和水平。垂直两个方向的吊装设施、并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号,安装就位后，可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙 其允许偏差为，10.0mm。且不应小于15,0mm.碴口法兰、风口法兰.铁口套之间的缝隙，不应小于15 0mm，4.冷却壁固定螺栓应均匀紧固。炉壳与垫板.水管与垫板，螺母与垫板。应层层满焊,焊肉应饱满，应牢固可靠。应无漏焊。5 冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验。其结果应符合设计文件的规定。设计无规定时.试验压力应为工作压力的1、5倍.应稳压10min。再将试验压力降至工作压力、应停压30min,以压力不降。无渗漏为合格，7、1 9、焊接连接型冷却板安装应符合下列要求.1。焊接连接型冷却板安装时，应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高。允许偏差均为。5 0mm,同一层冷却板上平面高度差、允许偏差为5,0mm.2，焊接连接型冷却板安装后.垫板与炉壳。水管与垫板的焊接 应层层满焊.应牢固可靠、应无漏焊，不得泄漏煤气、7，1 10，法兰连接型冷却板安装应符合下列要求、1。法兰连接型冷却板安装时,应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高，允许偏差均为，5，0mm 相邻两层法兰的中心距允许偏差为，5。0mm.法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差.允许偏差为3、0mm，法兰面的垂直度允许偏差为3,0mm,2、冷却板的安装应与砌炉专业配合施工、冷却板伸入炉内长度。允许偏差为，5,0mm。3。冷却板安装用垫圈.螺帽,密封件等。应符合设计文件的规定，法兰面和垫片应清洁无污物。各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固。