7,炉体设备安装7、1。炉体冷却设备7、1。1、炉体冷却壁安装前。应检查进,出水管封闭状态 封闭不良或脱落时，应进行通球试验。球的材质应为木球或金属球、球径应为水管内径的76,0,2mm。7,1 2,冷却壁表面质量应符合国家现行标准，高炉用铸铁冷却壁 YB，T 4073的有关规定 7 1、3，炉体冷却壁设备安装前、应进行压力试验,并应符合设计文件的规定 设计无规定时，试验压力应为1、6MPa。应保持压力15min.并应用0,75kg钢锤敲击冷却壁各部位.先稳压10min.其后5min内允许试压系统压力降不大于3 7，1。4，炉体冷却板安装前应进行压力试验 并应符合设计文件的规定.设计无规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压10min.再将试验压力降至工作压力、应停压30min、以压力不降.无渗漏为合格,7 1.5.冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中.不得碰撞.在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时,应单块再次进行水压试验、并应符合本规范第7。1 3条和第7、1 4条的规定。7。1，6、冷却壁和冷却板安装后,应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙。并应符合设计文件的规定,7，1、7,冷却设备及其管道安装后，应在工作压力下进行通水试验 进出水应畅通,且接头处不应泄漏 7 1.8，冷却壁安装应符合下列要求.1。运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号、2 冷却设备的倒运和吊装，应根据设备供货情况、施工进度.安装现场情况,确定冷却壁进入炉内的方式.运输设施,以及在炉壳上开孔的位置.尺寸.数量等、3、冷却壁安装前.应设置操作平台和水平，垂直两个方向的吊装设施，并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号、安装就位后，可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙 其允许偏差为、10。0mm。且不应小于15、0mm。碴口法兰 风口法兰 铁口套之间的缝隙.不应小于15.0mm.4.冷却壁固定螺栓应均匀紧固.炉壳与垫板.水管与垫板。螺母与垫板、应层层满焊.焊肉应饱满 应牢固可靠,应无漏焊、5，冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验 其结果应符合设计文件的规定.设计无规定时.试验压力应为工作压力的1,5倍，应稳压10min 再将试验压力降至工作压力 应停压30min，以压力不降 无渗漏为合格.7.1,9，焊接连接型冷却板安装应符合下列要求.1、焊接连接型冷却板安装时。应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高 允许偏差均为,5、0mm.同一层冷却板上平面高度差、允许偏差为5 0mm，2,焊接连接型冷却板安装后，垫板与炉壳 水管与垫板的焊接 应层层满焊.应牢固可靠 应无漏焊 不得泄漏煤气，7，1,10,法兰连接型冷却板安装应符合下列要求 1,法兰连接型冷却板安装时、应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高。允许偏差均为。5。0mm,相邻两层法兰的中心距允许偏差为.5、0mm,法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差 允许偏差为3，0mm。法兰面的垂直度允许偏差为3 0mm.2，冷却板的安装应与砌炉专业配合施工、冷却板伸入炉内长度 允许偏差为。5,0mm.3 冷却板安装用垫圈。螺帽，密封件等.应符合设计文件的规定.法兰面和垫片应清洁无污物 各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固。