7，炉体设备安装7。1 炉体冷却设备7。1、1，炉体冷却壁安装前，应检查进、出水管封闭状态，封闭不良或脱落时 应进行通球试验，球的材质应为木球或金属球、球径应为水管内径的76，0,2mm。7.1、2,冷却壁表面质量应符合国家现行标准，高炉用铸铁冷却壁、YB.T 4073的有关规定、7、1。3 炉体冷却壁设备安装前 应进行压力试验,并应符合设计文件的规定、设计无规定时 试验压力应为1.6MPa 应保持压力15min、并应用0.75kg钢锤敲击冷却壁各部位.先稳压10min 其后5min内允许试压系统压力降不大于3，7。1.4。炉体冷却板安装前应进行压力试验.并应符合设计文件的规定。设计无规定时。试验压力应为工作压力的1,5倍.应稳压10min、再将试验压力降至工作压力、应停压30min，以压力不降。无渗漏为合格.7、1,5。冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中.不得碰撞,在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，应单块再次进行水压试验，并应符合本规范第7,1,3条和第7、1，4条的规定，7,1，6，冷却壁和冷却板安装后，应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙,并应符合设计文件的规定 7，1。7。冷却设备及其管道安装后，应在工作压力下进行通水试验，进出水应畅通,且接头处不应泄漏。7。1、8.冷却壁安装应符合下列要求。1，运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号。2.冷却设备的倒运和吊装、应根据设备供货情况,施工进度。安装现场情况，确定冷却壁进入炉内的方式.运输设施,以及在炉壳上开孔的位置，尺寸。数量等，3。冷却壁安装前,应设置操作平台和水平 垂直两个方向的吊装设施、并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号。安装就位后。可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙、其允许偏差为、10,0mm.且不应小于15、0mm,碴口法兰 风口法兰，铁口套之间的缝隙。不应小于15、0mm。4，冷却壁固定螺栓应均匀紧固 炉壳与垫板.水管与垫板、螺母与垫板 应层层满焊.焊肉应饱满.应牢固可靠 应无漏焊.5,冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验,其结果应符合设计文件的规定 设计无规定时 试验压力应为工作压力的1 5倍，应稳压10min,再将试验压力降至工作压力、应停压30min 以压力不降。无渗漏为合格.7，1 9 焊接连接型冷却板安装应符合下列要求,1 焊接连接型冷却板安装时。应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高 允许偏差均为，5，0mm、同一层冷却板上平面高度差.允许偏差为5,0mm、2，焊接连接型冷却板安装后、垫板与炉壳.水管与垫板的焊接、应层层满焊.应牢固可靠，应无漏焊.不得泄漏煤气。7、1.10。法兰连接型冷却板安装应符合下列要求.1、法兰连接型冷却板安装时。应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高.允许偏差均为。5 0mm。相邻两层法兰的中心距允许偏差为，5 0mm。法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差、允许偏差为3，0mm 法兰面的垂直度允许偏差为3，0mm 2.冷却板的安装应与砌炉专业配合施工、冷却板伸入炉内长度,允许偏差为.5、0mm，3,冷却板安装用垫圈。螺帽，密封件等。应符合设计文件的规定 法兰面和垫片应清洁无污物，各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固,