7，炉体设备安装7,1、炉体冷却设备7。1,1。炉体冷却壁安装前。应检查进,出水管封闭状态，封闭不良或脱落时,应进行通球试验,球的材质应为木球或金属球 球径应为水管内径的76，0，2mm，7,1.2，冷却壁表面质量应符合国家现行标准.高炉用铸铁冷却壁。YB,T。4073的有关规定 7、1,3、炉体冷却壁设备安装前 应进行压力试验 并应符合设计文件的规定,设计无规定时.试验压力应为1.6MPa、应保持压力15min，并应用0，75kg钢锤敲击冷却壁各部位.先稳压10min,其后5min内允许试压系统压力降不大于3。7,1.4。炉体冷却板安装前应进行压力试验。并应符合设计文件的规定.设计无规定时.试验压力应为工作压力的1。5倍，应稳压10min。再将试验压力降至工作压力.应停压30min 以压力不降.无渗漏为合格、7 1.5。冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中.不得碰撞、在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时,应单块再次进行水压试验。并应符合本规范第7 1,3条和第7。1，4条的规定。7 1、6.冷却壁和冷却板安装后。应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙.并应符合设计文件的规定 7 1，7、冷却设备及其管道安装后.应在工作压力下进行通水试验、进出水应畅通，且接头处不应泄漏 7，1、8、冷却壁安装应符合下列要求，1 运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号,2 冷却设备的倒运和吊装。应根据设备供货情况，施工进度.安装现场情况,确定冷却壁进入炉内的方式，运输设施 以及在炉壳上开孔的位置、尺寸，数量等、3。冷却壁安装前 应设置操作平台和水平，垂直两个方向的吊装设施、并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号,安装就位后.可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙、其允许偏差为.10,0mm.且不应小于15、0mm,碴口法兰,风口法兰 铁口套之间的缝隙，不应小于15、0mm 4.冷却壁固定螺栓应均匀紧固。炉壳与垫板，水管与垫板.螺母与垫板.应层层满焊。焊肉应饱满,应牢固可靠.应无漏焊 5.冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验。其结果应符合设计文件的规定.设计无规定时、试验压力应为工作压力的1、5倍。应稳压10min.再将试验压力降至工作压力、应停压30min.以压力不降.无渗漏为合格，7.1 9、焊接连接型冷却板安装应符合下列要求,1,焊接连接型冷却板安装时。应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高。允许偏差均为，5 0mm,同一层冷却板上平面高度差，允许偏差为5,0mm。2.焊接连接型冷却板安装后。垫板与炉壳，水管与垫板的焊接,应层层满焊。应牢固可靠.应无漏焊、不得泄漏煤气。7。1,10,法兰连接型冷却板安装应符合下列要求，1,法兰连接型冷却板安装时。应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高 允许偏差均为，5，0mm，相邻两层法兰的中心距允许偏差为，5 0mm。法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差。允许偏差为3.0mm，法兰面的垂直度允许偏差为3。0mm.2。冷却板的安装应与砌炉专业配合施工 冷却板伸入炉内长度、允许偏差为.5 0mm。3,冷却板安装用垫圈。螺帽。密封件等，应符合设计文件的规定 法兰面和垫片应清洁无污物，各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固.