7。炉体设备安装7,1.炉体冷却设备7，1 1，炉体冷却壁安装前。应检查进、出水管封闭状态 封闭不良或脱落时。应进行通球试验。球的材质应为木球或金属球 球径应为水管内径的76、0，2mm.7,1。2 冷却壁表面质量应符合国家现行标准,高炉用铸铁冷却壁 YB.T,4073的有关规定。7、1。3，炉体冷却壁设备安装前、应进行压力试验，并应符合设计文件的规定,设计无规定时。试验压力应为1,6MPa。应保持压力15min、并应用0，75kg钢锤敲击冷却壁各部位。先稳压10min.其后5min内允许试压系统压力降不大于3，7，1，4、炉体冷却板安装前应进行压力试验、并应符合设计文件的规定、设计无规定时、试验压力应为工作压力的1,5倍,应稳压10min,再将试验压力降至工作压力.应停压30min，以压力不降 无渗漏为合格。7，1，5.冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中、不得碰撞 在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时。应单块再次进行水压试验 并应符合本规范第7、1。3条和第7，1.4条的规定、7、1、6。冷却壁和冷却板安装后,应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙,并应符合设计文件的规定，7。1 7、冷却设备及其管道安装后、应在工作压力下进行通水试验.进出水应畅通，且接头处不应泄漏,7、1。8。冷却壁安装应符合下列要求、1,运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号 2，冷却设备的倒运和吊装.应根据设备供货情况、施工进度、安装现场情况、确定冷却壁进入炉内的方式.运输设施,以及在炉壳上开孔的位置，尺寸,数量等、3.冷却壁安装前。应设置操作平台和水平 垂直两个方向的吊装设施,并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号 安装就位后 可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙,其允许偏差为、10,0mm 且不应小于15。0mm,碴口法兰 风口法兰，铁口套之间的缝隙、不应小于15 0mm。4、冷却壁固定螺栓应均匀紧固,炉壳与垫板 水管与垫板、螺母与垫板,应层层满焊。焊肉应饱满.应牢固可靠。应无漏焊。5 冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验 其结果应符合设计文件的规定.设计无规定时，试验压力应为工作压力的1,5倍 应稳压10min。再将试验压力降至工作压力。应停压30min。以压力不降，无渗漏为合格.7。1,9 焊接连接型冷却板安装应符合下列要求。1，焊接连接型冷却板安装时.应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高,允许偏差均为、5。0mm、同一层冷却板上平面高度差。允许偏差为5,0mm、2。焊接连接型冷却板安装后。垫板与炉壳。水管与垫板的焊接,应层层满焊,应牢固可靠，应无漏焊,不得泄漏煤气，7 1、10,法兰连接型冷却板安装应符合下列要求,1。法兰连接型冷却板安装时.应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高 允许偏差均为。5 0mm.相邻两层法兰的中心距允许偏差为。5。0mm。法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差 允许偏差为3.0mm。法兰面的垂直度允许偏差为3、0mm，2，冷却板的安装应与砌炉专业配合施工,冷却板伸入炉内长度、允许偏差为 5.0mm.3 冷却板安装用垫圈、螺帽,密封件等、应符合设计文件的规定.法兰面和垫片应清洁无污物。各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固。