7 炉体设备安装7，1,炉体冷却设备7、1.1,炉体冷却壁安装前.应检查进.出水管封闭状态,封闭不良或脱落时，应进行通球试验、球的材质应为木球或金属球、球径应为水管内径的76、0 2mm、7，1、2.冷却壁表面质量应符合国家现行标准，高炉用铸铁冷却壁.YB.T，4073的有关规定,7、1 3。炉体冷却壁设备安装前.应进行压力试验,并应符合设计文件的规定 设计无规定时。试验压力应为1，6MPa 应保持压力15min、并应用0、75kg钢锤敲击冷却壁各部位,先稳压10min。其后5min内允许试压系统压力降不大于3,7、1。4。炉体冷却板安装前应进行压力试验、并应符合设计文件的规定。设计无规定时.试验压力应为工作压力的1、5倍 应稳压10min。再将试验压力降至工作压力，应停压30min.以压力不降，无渗漏为合格。7，1 5 冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中，不得碰撞，在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，应单块再次进行水压试验，并应符合本规范第7，1、3条和第7。1，4条的规定，7、1 6 冷却壁和冷却板安装后 应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙,并应符合设计文件的规定,7、1.7。冷却设备及其管道安装后 应在工作压力下进行通水试验，进出水应畅通。且接头处不应泄漏、7。1 8，冷却壁安装应符合下列要求 1.运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号、2,冷却设备的倒运和吊装、应根据设备供货情况.施工进度、安装现场情况，确定冷却壁进入炉内的方式,运输设施。以及在炉壳上开孔的位置，尺寸、数量等 3、冷却壁安装前,应设置操作平台和水平 垂直两个方向的吊装设施、并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号，安装就位后，可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙、其允许偏差为 10 0mm。且不应小于15，0mm 碴口法兰、风口法兰 铁口套之间的缝隙.不应小于15，0mm.4.冷却壁固定螺栓应均匀紧固,炉壳与垫板.水管与垫板 螺母与垫板，应层层满焊,焊肉应饱满.应牢固可靠，应无漏焊.5。冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验,其结果应符合设计文件的规定，设计无规定时 试验压力应为工作压力的1 5倍、应稳压10min 再将试验压力降至工作压力、应停压30min.以压力不降 无渗漏为合格.7.1，9、焊接连接型冷却板安装应符合下列要求,1.焊接连接型冷却板安装时 应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高，允许偏差均为。5,0mm 同一层冷却板上平面高度差.允许偏差为5。0mm,2，焊接连接型冷却板安装后.垫板与炉壳。水管与垫板的焊接。应层层满焊 应牢固可靠，应无漏焊 不得泄漏煤气，7，1 10。法兰连接型冷却板安装应符合下列要求.1，法兰连接型冷却板安装时,应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高。允许偏差均为、5 0mm,相邻两层法兰的中心距允许偏差为，5、0mm 法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差,允许偏差为3。0mm，法兰面的垂直度允许偏差为3，0mm，2，冷却板的安装应与砌炉专业配合施工.冷却板伸入炉内长度。允许偏差为。5.0mm.3 冷却板安装用垫圈，螺帽，密封件等。应符合设计文件的规定，法兰面和垫片应清洁无污物、各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固、