7、炉体设备安装7。1.炉体冷却设备7。1.1,炉体冷却壁安装前.应检查进。出水管封闭状态。封闭不良或脱落时。应进行通球试验.球的材质应为木球或金属球，球径应为水管内径的76。0.2mm 7。1。2,冷却壁表面质量应符合国家现行标准 高炉用铸铁冷却壁.YB、T,4073的有关规定，7、1、3,炉体冷却壁设备安装前，应进行压力试验、并应符合设计文件的规定。设计无规定时.试验压力应为1。6MPa，应保持压力15min。并应用0 75kg钢锤敲击冷却壁各部位 先稳压10min,其后5min内允许试压系统压力降不大于3，7。1。4、炉体冷却板安装前应进行压力试验，并应符合设计文件的规定、设计无规定时,试验压力应为工作压力的1。5倍、应稳压10min、再将试验压力降至工作压力 应停压30min。以压力不降。无渗漏为合格、7，1,5.冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中、不得碰撞、在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时.应单块再次进行水压试验、并应符合本规范第7 1，3条和第7.1.4条的规定 7,1、6 冷却壁和冷却板安装后,应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙,并应符合设计文件的规定，7、1、7、冷却设备及其管道安装后,应在工作压力下进行通水试验、进出水应畅通,且接头处不应泄漏。7,1 8。冷却壁安装应符合下列要求 1 运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号。2。冷却设备的倒运和吊装.应根据设备供货情况.施工进度,安装现场情况。确定冷却壁进入炉内的方式、运输设施，以及在炉壳上开孔的位置。尺寸。数量等。3.冷却壁安装前、应设置操作平台和水平、垂直两个方向的吊装设施。并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号.安装就位后、可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙，其允许偏差为。10、0mm、且不应小于15.0mm，碴口法兰，风口法兰 铁口套之间的缝隙，不应小于15。0mm，4.冷却壁固定螺栓应均匀紧固、炉壳与垫板.水管与垫板.螺母与垫板 应层层满焊.焊肉应饱满。应牢固可靠，应无漏焊。5，冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验、其结果应符合设计文件的规定.设计无规定时。试验压力应为工作压力的1、5倍,应稳压10min，再将试验压力降至工作压力.应停压30min。以压力不降。无渗漏为合格,7 1.9。焊接连接型冷却板安装应符合下列要求.1 焊接连接型冷却板安装时。应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高。允许偏差均为.5、0mm,同一层冷却板上平面高度差.允许偏差为5.0mm,2，焊接连接型冷却板安装后、垫板与炉壳，水管与垫板的焊接、应层层满焊.应牢固可靠.应无漏焊。不得泄漏煤气，7 1。10。法兰连接型冷却板安装应符合下列要求.1、法兰连接型冷却板安装时，应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高,允许偏差均为，5,0mm 相邻两层法兰的中心距允许偏差为.5,0mm。法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差.允许偏差为3,0mm，法兰面的垂直度允许偏差为3,0mm、2、冷却板的安装应与砌炉专业配合施工，冷却板伸入炉内长度、允许偏差为.5。0mm、3,冷却板安装用垫圈.螺帽 密封件等 应符合设计文件的规定、法兰面和垫片应清洁无污物、各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固