6.11 大直径卷焊钢管道安装6，11,1、大直径卷焊钢管道安装应符合下列要求.1,固定支架应在补偿器预拉伸之前固定，补偿器位置.方向及预拉伸值应符合设计文件的规定，2 滑动式托架滚柱安装应符合设计文件的规定、设计无规定时,滚柱组中心线允许偏差为10mm，3、导向支架及滑动支架的滑动面应清洁。无堆积物。不得有歪斜和卡涩、安装位置应符合设计文件的规定、4、管道上的法兰，焊缝及连接件的设置应便于施工和检修,环焊缝距支架的净距不应小于50mm、5,法兰连接面间的填 垫.料应符合设计文件的规定,管道安装前。应检查法兰密封面及密封垫片.不得有影响密封性能的划痕 斑点等缺陷，法兰连接应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范.GB 50235的有关规定、6,大直径卷焊钢管道安装允许偏差应符合下列要求,1,管道支架顶部标高允许偏差为，15 0mm、纵.横向中心线允许偏差为25，0mm、垂直度允许偏差为支架高度1,1000，且不大于20。0mm,2、管道中心线标高、允许偏差为,15。0mm 纵向中心线 允许偏差为20，0mm，坡向和坡度应符合设计文件的规定,竖管垂直度。允许偏差为竖管有效长度的5,1000。且不大于30.0mm 6、11.2 大直径卷焊钢管道压力试验.应符合下列要求,1,管道安装完毕后应进行管道压力试验、并应符合设计文件的规定、设计无规定时,压力试验应采用气压法进行,2。高炉大直径钢管道压力试验应分段进行 试验段的划分应符合下列要求 1 厂区冷风管道.从鼓风机站分配管至高炉冷风放风阀,2 厂内冷风管道，从冷风放风阀至热风炉冷风阀和混风切断阀，3,洗涤塔，文氏管洗涤器至煤气压力调节阀组和煤气余压发电机组汽轮机入口阀 4 煤气压力调节阀组以后的净煤气总管。3，试验前、应将管道和工艺设备施工用的临时设施全部拆除.内部残留物。垃圾应清扫干净,人孔盖、检查孔盖 各种计量仪表器具导管应封闭。金属补偿器连接螺栓应松开，4 压力试验区段内的管道安装应全部结束、焊缝经检验合格后进行 试验后不得进行开孔和焊接 5，压力试验区域应设置警戒线及明显标志。在升压和稳压过程中不得敲打,撞击被试验的管道。6,试验压力应符合设计文件的规定.设计无规定时 气压法试验压力应为工作压力的1 15倍 试验时应逐步缓慢增加压力 当压力上升至试验压力的50.且未发现异常或泄漏时、应继续按试验压力的10,逐级升压，应每级稳压3min、直至试验压力 达到试验压力后，应稳压10min，再将压力降至设计压力 停压时间应根据查漏工作的需要确定、以发泡剂检验、不泄漏为合格。试验压力在0，010MPa以下时.宜采用U形压力计进行.6、11，3,热风主管,热风环管以及上升管.下降管,除尘器至塔前的半净煤气管道。应进行泄漏性试验、泄漏性试验应符合下列要求,1，泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质应为空气。2、泄漏性试验压力应为设计压力，3，泄漏性试验可结合高炉整体泄漏性试验一并进行 4。泄漏性试验应重点检验焊缝.法兰连接处、计量器具等插座螺纹连接处,放空阀，排气阀 排水阀等，应以发泡剂检验。不泄漏为合格，6 11，4 热风环管拼装应符合下列要求,1,热风环管宜在下部框架第一层平台。铁口平台 围绕炉壳设置台架或垫凳进行拼装，台架或垫凳上表面应水平、高度差不应大于2mm，2,检查环管上表面高度差、应用水准仪检查 允许偏差为10。0mm 3。环段与环段之间宜采用对接焊接,坡口对口错边量允许偏差为2 0mm 坡口端部间隙允许偏差为.1.0mm、2,0mm，4 拼装和焊接后，宜安装热风环管下的电葫芦轨道、6、11.5,热风环管安装应符合下列要求、1,热风环管的吊装可选择在高炉下部框架顶部设置滑车组用卷扬机牵引吊装 塔式起重机或其他起重机抬吊.钢绞索承重液压提升装置吊装等安装手段、2.吊装就位后。应用水准仪检查环管下部标高.允许偏差为,10。0mm。环管相对高度差的允许偏差为10 0mm,3,应用钢尺检查环管内。径,表面至高炉外壳的距离，允许偏差为。20、0mm、4，各吊杆安装应垂直于地平面,6，11、6 高炉煤气导出管安装应符合下列要求。1，高炉煤气导出短管与煤气封罩段炉壳应在工厂进行开孔和焊接，安装现场应整体吊装就位。2.导出短管与煤气封罩段炉壳分别供货时.应在煤气封罩段炉壳安装后进行短管的定位,应根据0、90.180.270,四芯点挂设钢丝线和线坠进行调整和找正 短管就位在炉顶封罩上后，应按设计文件.本规范第6，2节和第6,8，10条第1款的规定进行开孔和焊接作业 3、短管的安装。应调整和检查上口高度差.其允许偏差为10mm、相邻两管中心距允许偏差为,10mm,上口中心两对角线之差、允许偏差为15mm,6，11 7 高炉煤气上升管、下降管、三通管或五通球的安装.应符合下列要求,1.三通管或五通球及上.下部弯管,直管等、宜在安装现场拼装，拼装平台的设置应符合本规范第6，4.8条第3款的规定,拼装允许偏差应符合设计文件和现行国家标准,炼铁机械设备工程安装验收规范，GB，50372的有关规定。2。上升管在炉顶平台上设有支座时,上升管支座及管道的安装宜在炉顶刚架安装后进行、应根据高炉0，90、180 270。四芯点进行定位、管坐标高允许偏差为，10mm。相邻管座中心距允许偏差为.10mm，两对角线之差，允许偏差为15mm.分段安装应逐段检查标高.中心距及对角线并适时进行控制,上升管安装应垂直。垂直度允许偏差为1 1000 且不应大于20mm 3.设有两根下降管高炉、下降管的直管段应在上升管上部弯头和重力除尘器处的三叉管安装、并应设置临时支撑固定后进行 应检查和调整两管端的标高，并应符合设计文件的规定。两管端中心线应重合,实测对口间距应与直管段尺寸相适应后再分别安装两根下降管的直管段，4,下降管可采用单台吊车或双台吊车吊装就位,采用单台吊车吊装时.吊点选择应适应管道的安装状态。应采取斜度调节措施.并应根据设计文件的规定角度调整下降管的倾斜度要求再吊装就位 5.三通管和放散阀可在地面拼装,应整体吊装就位、6，五通球宜在安装现场拼装和焊接。应根据设计文件进行消除应力处理、应整体吊装就位，就位后应调整和检查纵、横向中心线.其允许偏差为30mm。标高允许偏差为,30mm.6，11 8、管道与阀门连接的垂直法兰的安装，应符合下列要求 1,挂线坠应用钢尺检查垂直法兰面的垂直度，应用专用工具检查法兰面水平中心线与管道中心线的垂直度，法兰直径不大于1000mm时、允许偏差为1，0mm。法兰直径大于1000mm时、允许偏差为1,0，1000 2、挂线坠应用钢尺检查法兰面螺栓孔位置精度.图6，11、8中A1应等于A2。B1与B2差值不应大于法兰面上螺栓孔的节圆直径的1、1000.且不应大于2 0mm.图6，11、8、法兰面上螺栓孔定位1,阀门法兰，2、挂设的中心线,3，线坠6 11、9、金属波纹管膨胀节安装应符合下列要求,1、金属波纹管膨胀节安装前.应检查波纹管表面无裂纹。焊接飞溅物及大于钢板厚度下偏差的划痕，凹坑等缺陷 2,金属波纹管膨胀节与管道。设备的连接为对接焊接时,两端管口应开30、2 5，的坡口、焊接质量应符合设计文件的规定 金属波纹管膨胀节与管道、设备的连接为异种钢对接焊接时,应进行工艺评定试验。并应符合本规范第6.2节的规定