6.12。涂装6 12,1。涂装前,钢材表面除锈等级应符合设计文件的规定，设计无规定时，应符合现行国家标准、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB、8923的有关规定.处理后的钢材表面应无焊渣.焊疤 灰尘，油污、水.毛刺等,6 12，2。钢板预处理应在工厂专用喷射除锈设备上进行,安装现场焊接的焊缝处和涂层损伤,擦伤处 可采用手工除锈或机械除锈.6 12、3 涂装时的环境温度和相对湿度,应符合设计文件和产品说明书的规定、设计未规定时 环境温度应为5.38，相对湿度不应大于85,涂装时构件表面应无结露，涂装后4h内应免受雨淋,6 12、4,喷射除锈合格的钢材,应在表面返锈前涂完第一层底漆、厂房内存放时，应在16h内涂完底漆、厂房外存放时 应在当班涂完底漆.喷射除锈合格的钢材,涂底漆前已返锈时 应重新除锈。6。12 5,涂装遍数，涂层厚度应符合设计文件或产品说明书的规定，设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度，室外应为150μm.室内应为125μm。其允许偏差为 25μm.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为。5μm。涂装间隔时间应在前一遍涂装形成干膜后再进行后一遍涂装，6，12 6、高炉,热风炉,上升管.下降管.三通管或五通球表面耐热防腐蚀涂料的品种。规格和性能及涂装技术要求 应符合设计文件和产品说明书的规定、6 12、7.涂装可采用刷涂、滚涂。空气喷涂,高压无气喷涂等方法，宜根据涂装场所的条件.被涂物的大小 涂料品种及设计文件的要求等选择合适的涂装方法.6、12,8.涂层质量应符合下列要求.1。涂层厚度应符合设计文件的规定 应均匀.颜色应一致、2 漆膜应附着牢固,应无剥落。皱皮、气泡、针孔等缺陷，3,涂层应完整、应无损坏,流淌，4 构件表面不得误涂。漏涂、5,涂刷色环应间距均匀,宽度应一致，6，12.9、工厂制作时.下列部位不应进行涂装，1,安装现场焊缝两侧各50mm，100mm,孔洞周边50mm范围，2、高强度螺栓连接面.3。混凝土紧贴或包覆面，6。12、10。工厂涂装完成后 构件的标识、标记和编号应清晰完整，6 12.11。工艺钢结构安装后 下列部位应进行补涂装。1、安装现场焊接部位及烧损，擦伤部位,2 组装或安装编号、符号部位.3、结合或连接的外露部位、4,紧固件,5。漏涂部位、6。安装时损伤的部位,