6,12。涂装6 12 1,涂装前.钢材表面除锈等级应符合设计文件的规定 设计无规定时.应符合现行国家标准、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，GB.8923的有关规定,处理后的钢材表面应无焊渣.焊疤 灰尘。油污.水 毛刺等，6、12，2，钢板预处理应在工厂专用喷射除锈设备上进行,安装现场焊接的焊缝处和涂层损伤.擦伤处、可采用手工除锈或机械除锈，6.12,3 涂装时的环境温度和相对湿度、应符合设计文件和产品说明书的规定。设计未规定时、环境温度应为5.38 相对湿度不应大于85.涂装时构件表面应无结露、涂装后4h内应免受雨淋.6 12，4。喷射除锈合格的钢材、应在表面返锈前涂完第一层底漆、厂房内存放时,应在16h内涂完底漆、厂房外存放时、应在当班涂完底漆 喷射除锈合格的钢材.涂底漆前已返锈时，应重新除锈、6,12.5。涂装遍数 涂层厚度应符合设计文件或产品说明书的规定、设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度。室外应为150μm,室内应为125μm.其允许偏差为。25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为.5μm，涂装间隔时间应在前一遍涂装形成干膜后再进行后一遍涂装 6 12.6.高炉,热风炉,上升管 下降管。三通管或五通球表面耐热防腐蚀涂料的品种.规格和性能及涂装技术要求.应符合设计文件和产品说明书的规定.6,12 7、涂装可采用刷涂。滚涂。空气喷涂 高压无气喷涂等方法、宜根据涂装场所的条件 被涂物的大小,涂料品种及设计文件的要求等选择合适的涂装方法。6 12,8,涂层质量应符合下列要求 1、涂层厚度应符合设计文件的规定，应均匀，颜色应一致.2,漆膜应附着牢固、应无剥落,皱皮、气泡。针孔等缺陷、3。涂层应完整。应无损坏,流淌 4，构件表面不得误涂.漏涂.5，涂刷色环应间距均匀 宽度应一致.6、12 9.工厂制作时 下列部位不应进行涂装 1.安装现场焊缝两侧各50mm，100mm，孔洞周边50mm范围.2。高强度螺栓连接面 3、混凝土紧贴或包覆面.6、12。10.工厂涂装完成后.构件的标识.标记和编号应清晰完整.6 12，11，工艺钢结构安装后、下列部位应进行补涂装 1,安装现场焊接部位及烧损 擦伤部位 2 组装或安装编号，符号部位，3、结合或连接的外露部位，4。紧固件，5,漏涂部位 6 安装时损伤的部位，