6 12，涂装6，12。1、涂装前，钢材表面除锈等级应符合设计文件的规定，设计无规定时 应符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923的有关规定。处理后的钢材表面应无焊渣。焊疤、灰尘，油污。水.毛刺等。6.12、2 钢板预处理应在工厂专用喷射除锈设备上进行，安装现场焊接的焊缝处和涂层损伤，擦伤处,可采用手工除锈或机械除锈、6，12、3。涂装时的环境温度和相对湿度,应符合设计文件和产品说明书的规定，设计未规定时。环境温度应为5 38.相对湿度不应大于85,涂装时构件表面应无结露，涂装后4h内应免受雨淋。6，12.4,喷射除锈合格的钢材 应在表面返锈前涂完第一层底漆。厂房内存放时。应在16h内涂完底漆 厂房外存放时。应在当班涂完底漆，喷射除锈合格的钢材.涂底漆前已返锈时,应重新除锈。6,12,5、涂装遍数 涂层厚度应符合设计文件或产品说明书的规定 设计对涂层厚度无要求时.涂层干漆膜总厚度 室外应为150μm.室内应为125μm,其允许偏差为。25μm.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为。5μm、涂装间隔时间应在前一遍涂装形成干膜后再进行后一遍涂装,6 12,6.高炉 热风炉、上升管,下降管，三通管或五通球表面耐热防腐蚀涂料的品种,规格和性能及涂装技术要求、应符合设计文件和产品说明书的规定,6,12、7，涂装可采用刷涂、滚涂，空气喷涂,高压无气喷涂等方法、宜根据涂装场所的条件,被涂物的大小。涂料品种及设计文件的要求等选择合适的涂装方法.6,12,8.涂层质量应符合下列要求。1 涂层厚度应符合设计文件的规定 应均匀。颜色应一致 2。漆膜应附着牢固,应无剥落 皱皮 气泡。针孔等缺陷,3，涂层应完整 应无损坏、流淌，4、构件表面不得误涂,漏涂、5,涂刷色环应间距均匀。宽度应一致.6、12。9。工厂制作时,下列部位不应进行涂装,1 安装现场焊缝两侧各50mm.100mm.孔洞周边50mm范围 2,高强度螺栓连接面,3、混凝土紧贴或包覆面，6。12 10 工厂涂装完成后、构件的标识，标记和编号应清晰完整 6.12,11。工艺钢结构安装后.下列部位应进行补涂装。1，安装现场焊接部位及烧损，擦伤部位，2。组装或安装编号。符号部位。3、结合或连接的外露部位,4、紧固件,5.漏涂部位、6.安装时损伤的部位,