6、12、涂装6、12。1，涂装前 钢材表面除锈等级应符合设计文件的规定 设计无规定时，应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923的有关规定，处理后的钢材表面应无焊渣,焊疤,灰尘，油污,水。毛刺等。6.12。2.钢板预处理应在工厂专用喷射除锈设备上进行。安装现场焊接的焊缝处和涂层损伤.擦伤处。可采用手工除锈或机械除锈、6，12。3.涂装时的环境温度和相对湿度.应符合设计文件和产品说明书的规定 设计未规定时、环境温度应为5 38.相对湿度不应大于85。涂装时构件表面应无结露 涂装后4h内应免受雨淋、6 12，4.喷射除锈合格的钢材.应在表面返锈前涂完第一层底漆 厂房内存放时、应在16h内涂完底漆、厂房外存放时，应在当班涂完底漆。喷射除锈合格的钢材,涂底漆前已返锈时 应重新除锈、6、12,5,涂装遍数。涂层厚度应符合设计文件或产品说明书的规定 设计对涂层厚度无要求时、涂层干漆膜总厚度，室外应为150μm，室内应为125μm,其允许偏差为.25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为,5μm.涂装间隔时间应在前一遍涂装形成干膜后再进行后一遍涂装，6 12 6,高炉 热风炉 上升管、下降管。三通管或五通球表面耐热防腐蚀涂料的品种、规格和性能及涂装技术要求。应符合设计文件和产品说明书的规定 6.12,7，涂装可采用刷涂 滚涂.空气喷涂。高压无气喷涂等方法,宜根据涂装场所的条件、被涂物的大小，涂料品种及设计文件的要求等选择合适的涂装方法.6、12，8 涂层质量应符合下列要求.1,涂层厚度应符合设计文件的规定、应均匀、颜色应一致，2.漆膜应附着牢固。应无剥落 皱皮.气泡,针孔等缺陷，3、涂层应完整、应无损坏，流淌。4。构件表面不得误涂,漏涂.5,涂刷色环应间距均匀、宽度应一致。6.12、9，工厂制作时.下列部位不应进行涂装 1 安装现场焊缝两侧各50mm.100mm、孔洞周边50mm范围.2 高强度螺栓连接面.3，混凝土紧贴或包覆面,6.12、10,工厂涂装完成后,构件的标识、标记和编号应清晰完整。6,12 11,工艺钢结构安装后 下列部位应进行补涂装 1。安装现场焊接部位及烧损 擦伤部位 2、组装或安装编号，符号部位。3 结合或连接的外露部位、4、紧固件.5 漏涂部位。6，安装时损伤的部位。