6、12、涂装6，12.1 涂装前.钢材表面除锈等级应符合设计文件的规定，设计无规定时、应符合现行国家标准.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB 8923的有关规定 处理后的钢材表面应无焊渣.焊疤、灰尘，油污.水 毛刺等,6 12。2，钢板预处理应在工厂专用喷射除锈设备上进行。安装现场焊接的焊缝处和涂层损伤、擦伤处 可采用手工除锈或机械除锈，6 12。3.涂装时的环境温度和相对湿度，应符合设计文件和产品说明书的规定、设计未规定时、环境温度应为5、38,相对湿度不应大于85.涂装时构件表面应无结露，涂装后4h内应免受雨淋.6.12 4。喷射除锈合格的钢材。应在表面返锈前涂完第一层底漆 厂房内存放时 应在16h内涂完底漆、厂房外存放时，应在当班涂完底漆,喷射除锈合格的钢材。涂底漆前已返锈时，应重新除锈.6 12，5 涂装遍数.涂层厚度应符合设计文件或产品说明书的规定 设计对涂层厚度无要求时.涂层干漆膜总厚度 室外应为150μm.室内应为125μm,其允许偏差为.25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 5μm，涂装间隔时间应在前一遍涂装形成干膜后再进行后一遍涂装 6。12 6。高炉,热风炉 上升管 下降管。三通管或五通球表面耐热防腐蚀涂料的品种、规格和性能及涂装技术要求,应符合设计文件和产品说明书的规定,6 12.7，涂装可采用刷涂.滚涂.空气喷涂。高压无气喷涂等方法、宜根据涂装场所的条件,被涂物的大小.涂料品种及设计文件的要求等选择合适的涂装方法.6、12,8、涂层质量应符合下列要求。1 涂层厚度应符合设计文件的规定.应均匀.颜色应一致、2，漆膜应附着牢固,应无剥落.皱皮。气泡 针孔等缺陷,3.涂层应完整、应无损坏。流淌,4，构件表面不得误涂，漏涂，5,涂刷色环应间距均匀，宽度应一致 6.12。9,工厂制作时，下列部位不应进行涂装,1 安装现场焊缝两侧各50mm、100mm,孔洞周边50mm范围，2、高强度螺栓连接面,3,混凝土紧贴或包覆面。6,12。10。工厂涂装完成后，构件的标识.标记和编号应清晰完整，6 12，11、工艺钢结构安装后、下列部位应进行补涂装。1,安装现场焊接部位及烧损、擦伤部位,2、组装或安装编号、符号部位,3。结合或连接的外露部位、4、紧固件、5.漏涂部位.6，安装时损伤的部位。