6、12,涂装6 12，1,涂装前、钢材表面除锈等级应符合设计文件的规定。设计无规定时.应符合现行国家标准.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，GB。8923的有关规定，处理后的钢材表面应无焊渣 焊疤、灰尘 油污，水,毛刺等，6。12,2 钢板预处理应在工厂专用喷射除锈设备上进行.安装现场焊接的焊缝处和涂层损伤，擦伤处、可采用手工除锈或机械除锈,6,12.3、涂装时的环境温度和相对湿度、应符合设计文件和产品说明书的规定.设计未规定时,环境温度应为5.38,相对湿度不应大于85 涂装时构件表面应无结露，涂装后4h内应免受雨淋 6。12、4、喷射除锈合格的钢材，应在表面返锈前涂完第一层底漆,厂房内存放时,应在16h内涂完底漆 厂房外存放时,应在当班涂完底漆。喷射除锈合格的钢材.涂底漆前已返锈时、应重新除锈,6、12。5。涂装遍数，涂层厚度应符合设计文件或产品说明书的规定。设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度。室外应为150μm,室内应为125μm.其允许偏差为,25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 5μm。涂装间隔时间应在前一遍涂装形成干膜后再进行后一遍涂装，6 12,6，高炉.热风炉，上升管 下降管，三通管或五通球表面耐热防腐蚀涂料的品种,规格和性能及涂装技术要求。应符合设计文件和产品说明书的规定，6、12 7 涂装可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。高压无气喷涂等方法.宜根据涂装场所的条件.被涂物的大小，涂料品种及设计文件的要求等选择合适的涂装方法.6 12，8，涂层质量应符合下列要求、1，涂层厚度应符合设计文件的规定、应均匀、颜色应一致。2。漆膜应附着牢固,应无剥落，皱皮、气泡。针孔等缺陷.3。涂层应完整 应无损坏、流淌.4。构件表面不得误涂、漏涂.5、涂刷色环应间距均匀,宽度应一致、6.12，9，工厂制作时，下列部位不应进行涂装，1。安装现场焊缝两侧各50mm.100mm、孔洞周边50mm范围.2.高强度螺栓连接面.3，混凝土紧贴或包覆面、6、12。10、工厂涂装完成后。构件的标识。标记和编号应清晰完整、6,12,11,工艺钢结构安装后、下列部位应进行补涂装，1.安装现场焊接部位及烧损、擦伤部位.2,组装或安装编号。符号部位.3 结合或连接的外露部位。4，紧固件.5,漏涂部位 6。安装时损伤的部位。