6，12 涂装6.12。1。涂装前、钢材表面除锈等级应符合设计文件的规定 设计无规定时,应符合现行国家标准,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GB,8923的有关规定,处理后的钢材表面应无焊渣，焊疤.灰尘.油污，水,毛刺等，6、12.2.钢板预处理应在工厂专用喷射除锈设备上进行,安装现场焊接的焊缝处和涂层损伤、擦伤处.可采用手工除锈或机械除锈。6。12。3，涂装时的环境温度和相对湿度。应符合设计文件和产品说明书的规定.设计未规定时、环境温度应为5、38，相对湿度不应大于85。涂装时构件表面应无结露.涂装后4h内应免受雨淋，6 12.4。喷射除锈合格的钢材，应在表面返锈前涂完第一层底漆、厂房内存放时、应在16h内涂完底漆。厂房外存放时,应在当班涂完底漆,喷射除锈合格的钢材。涂底漆前已返锈时，应重新除锈，6.12、5 涂装遍数 涂层厚度应符合设计文件或产品说明书的规定。设计对涂层厚度无要求时。涂层干漆膜总厚度、室外应为150μm。室内应为125μm,其允许偏差为,25μm,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 5μm.涂装间隔时间应在前一遍涂装形成干膜后再进行后一遍涂装.6、12，6.高炉，热风炉、上升管,下降管 三通管或五通球表面耐热防腐蚀涂料的品种,规格和性能及涂装技术要求，应符合设计文件和产品说明书的规定，6,12。7、涂装可采用刷涂 滚涂、空气喷涂、高压无气喷涂等方法.宜根据涂装场所的条件,被涂物的大小 涂料品种及设计文件的要求等选择合适的涂装方法、6、12，8、涂层质量应符合下列要求 1，涂层厚度应符合设计文件的规定。应均匀，颜色应一致。2，漆膜应附着牢固 应无剥落.皱皮，气泡、针孔等缺陷。3,涂层应完整 应无损坏.流淌.4.构件表面不得误涂。漏涂，5.涂刷色环应间距均匀，宽度应一致.6 12 9，工厂制作时 下列部位不应进行涂装.1。安装现场焊缝两侧各50mm，100mm,孔洞周边50mm范围,2、高强度螺栓连接面、3。混凝土紧贴或包覆面.6、12,10，工厂涂装完成后.构件的标识、标记和编号应清晰完整.6.12、11、工艺钢结构安装后.下列部位应进行补涂装.1 安装现场焊接部位及烧损、擦伤部位。2,组装或安装编号，符号部位、3，结合或连接的外露部位,4,紧固件。5,漏涂部位，6、安装时损伤的部位.