6、12，涂装6。12,1。涂装前、钢材表面除锈等级应符合设计文件的规定。设计无规定时，应符合现行国家标准.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GB，8923的有关规定.处理后的钢材表面应无焊渣.焊疤.灰尘。油污、水。毛刺等。6 12，2、钢板预处理应在工厂专用喷射除锈设备上进行,安装现场焊接的焊缝处和涂层损伤。擦伤处、可采用手工除锈或机械除锈.6，12。3，涂装时的环境温度和相对湿度 应符合设计文件和产品说明书的规定。设计未规定时、环境温度应为5 38。相对湿度不应大于85.涂装时构件表面应无结露.涂装后4h内应免受雨淋。6,12.4。喷射除锈合格的钢材。应在表面返锈前涂完第一层底漆、厂房内存放时.应在16h内涂完底漆,厂房外存放时。应在当班涂完底漆、喷射除锈合格的钢材.涂底漆前已返锈时、应重新除锈、6 12、5.涂装遍数，涂层厚度应符合设计文件或产品说明书的规定 设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度。室外应为150μm.室内应为125μm,其允许偏差为.25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为、5μm.涂装间隔时间应在前一遍涂装形成干膜后再进行后一遍涂装 6.12。6，高炉.热风炉。上升管 下降管 三通管或五通球表面耐热防腐蚀涂料的品种 规格和性能及涂装技术要求.应符合设计文件和产品说明书的规定、6,12、7.涂装可采用刷涂。滚涂,空气喷涂 高压无气喷涂等方法 宜根据涂装场所的条件,被涂物的大小.涂料品种及设计文件的要求等选择合适的涂装方法，6，12,8.涂层质量应符合下列要求，1,涂层厚度应符合设计文件的规定 应均匀，颜色应一致,2。漆膜应附着牢固.应无剥落,皱皮，气泡、针孔等缺陷 3 涂层应完整、应无损坏、流淌。4。构件表面不得误涂 漏涂 5,涂刷色环应间距均匀。宽度应一致、6，12,9 工厂制作时 下列部位不应进行涂装，1。安装现场焊缝两侧各50mm.100mm，孔洞周边50mm范围。2,高强度螺栓连接面，3.混凝土紧贴或包覆面.6,12.10，工厂涂装完成后.构件的标识 标记和编号应清晰完整、6 12、11.工艺钢结构安装后,下列部位应进行补涂装.1，安装现场焊接部位及烧损。擦伤部位,2、组装或安装编号、符号部位、3.结合或连接的外露部位，4、紧固件、5 漏涂部位 6 安装时损伤的部位，