6.12、涂装6 12，1 涂装前、钢材表面除锈等级应符合设计文件的规定，设计无规定时，应符合现行国家标准.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB,8923的有关规定,处理后的钢材表面应无焊渣 焊疤。灰尘。油污.水 毛刺等.6、12。2,钢板预处理应在工厂专用喷射除锈设备上进行、安装现场焊接的焊缝处和涂层损伤,擦伤处,可采用手工除锈或机械除锈。6，12。3.涂装时的环境温度和相对湿度.应符合设计文件和产品说明书的规定 设计未规定时、环境温度应为5，38。相对湿度不应大于85，涂装时构件表面应无结露。涂装后4h内应免受雨淋、6.12、4、喷射除锈合格的钢材 应在表面返锈前涂完第一层底漆.厂房内存放时,应在16h内涂完底漆,厂房外存放时，应在当班涂完底漆.喷射除锈合格的钢材。涂底漆前已返锈时、应重新除锈。6。12。5、涂装遍数。涂层厚度应符合设计文件或产品说明书的规定,设计对涂层厚度无要求时、涂层干漆膜总厚度 室外应为150μm、室内应为125μm、其允许偏差为 25μm,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为，5μm.涂装间隔时间应在前一遍涂装形成干膜后再进行后一遍涂装 6、12.6。高炉.热风炉 上升管，下降管 三通管或五通球表面耐热防腐蚀涂料的品种.规格和性能及涂装技术要求,应符合设计文件和产品说明书的规定。6、12、7.涂装可采用刷涂 滚涂.空气喷涂.高压无气喷涂等方法，宜根据涂装场所的条件 被涂物的大小、涂料品种及设计文件的要求等选择合适的涂装方法 6，12。8,涂层质量应符合下列要求，1。涂层厚度应符合设计文件的规定，应均匀.颜色应一致，2,漆膜应附着牢固、应无剥落.皱皮。气泡，针孔等缺陷、3。涂层应完整.应无损坏。流淌,4，构件表面不得误涂。漏涂，5、涂刷色环应间距均匀,宽度应一致.6，12，9。工厂制作时 下列部位不应进行涂装,1,安装现场焊缝两侧各50mm，100mm。孔洞周边50mm范围、2.高强度螺栓连接面，3，混凝土紧贴或包覆面，6、12。10.工厂涂装完成后 构件的标识，标记和编号应清晰完整，6，12.11，工艺钢结构安装后，下列部位应进行补涂装 1.安装现场焊接部位及烧损,擦伤部位，2，组装或安装编号.符号部位，3.结合或连接的外露部位、4。紧固件.5 漏涂部位 6,安装时损伤的部位.