6，12.涂装6、12，1。涂装前 钢材表面除锈等级应符合设计文件的规定.设计无规定时，应符合现行国家标准.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB.8923的有关规定,处理后的钢材表面应无焊渣。焊疤。灰尘、油污,水，毛刺等。6 12、2。钢板预处理应在工厂专用喷射除锈设备上进行。安装现场焊接的焊缝处和涂层损伤。擦伤处 可采用手工除锈或机械除锈，6,12 3、涂装时的环境温度和相对湿度。应符合设计文件和产品说明书的规定、设计未规定时、环境温度应为5 38。相对湿度不应大于85 涂装时构件表面应无结露.涂装后4h内应免受雨淋、6，12，4，喷射除锈合格的钢材，应在表面返锈前涂完第一层底漆.厂房内存放时,应在16h内涂完底漆.厂房外存放时。应在当班涂完底漆。喷射除锈合格的钢材 涂底漆前已返锈时、应重新除锈、6、12 5、涂装遍数。涂层厚度应符合设计文件或产品说明书的规定,设计对涂层厚度无要求时 涂层干漆膜总厚度、室外应为150μm,室内应为125μm。其允许偏差为 25μm 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为,5μm 涂装间隔时间应在前一遍涂装形成干膜后再进行后一遍涂装 6。12、6 高炉.热风炉、上升管，下降管.三通管或五通球表面耐热防腐蚀涂料的品种,规格和性能及涂装技术要求.应符合设计文件和产品说明书的规定 6 12.7。涂装可采用刷涂。滚涂.空气喷涂,高压无气喷涂等方法.宜根据涂装场所的条件.被涂物的大小，涂料品种及设计文件的要求等选择合适的涂装方法,6,12。8,涂层质量应符合下列要求，1、涂层厚度应符合设计文件的规定。应均匀。颜色应一致，2，漆膜应附着牢固.应无剥落.皱皮。气泡，针孔等缺陷.3、涂层应完整 应无损坏。流淌.4,构件表面不得误涂，漏涂,5.涂刷色环应间距均匀。宽度应一致 6，12.9、工厂制作时.下列部位不应进行涂装.1,安装现场焊缝两侧各50mm。100mm，孔洞周边50mm范围、2、高强度螺栓连接面、3 混凝土紧贴或包覆面、6，12 10.工厂涂装完成后,构件的标识,标记和编号应清晰完整.6,12，11.工艺钢结构安装后,下列部位应进行补涂装.1，安装现场焊接部位及烧损、擦伤部位 2 组装或安装编号，符号部位 3,结合或连接的外露部位.4 紧固件,5,漏涂部位,6.安装时损伤的部位、