6.12,涂装6、12.1。涂装前、钢材表面除锈等级应符合设计文件的规定。设计无规定时、应符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB，8923的有关规定、处理后的钢材表面应无焊渣.焊疤，灰尘,油污、水 毛刺等,6,12.2.钢板预处理应在工厂专用喷射除锈设备上进行、安装现场焊接的焊缝处和涂层损伤，擦伤处.可采用手工除锈或机械除锈。6 12,3，涂装时的环境温度和相对湿度。应符合设计文件和产品说明书的规定 设计未规定时 环境温度应为5。38,相对湿度不应大于85、涂装时构件表面应无结露。涂装后4h内应免受雨淋 6，12、4,喷射除锈合格的钢材，应在表面返锈前涂完第一层底漆，厂房内存放时，应在16h内涂完底漆,厂房外存放时.应在当班涂完底漆.喷射除锈合格的钢材。涂底漆前已返锈时、应重新除锈,6 12、5，涂装遍数，涂层厚度应符合设计文件或产品说明书的规定 设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度 室外应为150μm 室内应为125μm、其允许偏差为。25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为，5μm、涂装间隔时间应在前一遍涂装形成干膜后再进行后一遍涂装、6.12，6,高炉。热风炉、上升管 下降管,三通管或五通球表面耐热防腐蚀涂料的品种。规格和性能及涂装技术要求，应符合设计文件和产品说明书的规定。6,12.7。涂装可采用刷涂,滚涂.空气喷涂 高压无气喷涂等方法 宜根据涂装场所的条件,被涂物的大小,涂料品种及设计文件的要求等选择合适的涂装方法,6.12.8，涂层质量应符合下列要求.1。涂层厚度应符合设计文件的规定,应均匀、颜色应一致，2,漆膜应附着牢固。应无剥落.皱皮.气泡、针孔等缺陷.3 涂层应完整、应无损坏，流淌，4，构件表面不得误涂 漏涂 5、涂刷色环应间距均匀。宽度应一致。6，12。9 工厂制作时 下列部位不应进行涂装。1 安装现场焊缝两侧各50mm。100mm,孔洞周边50mm范围。2.高强度螺栓连接面。3,混凝土紧贴或包覆面 6.12 10、工厂涂装完成后,构件的标识、标记和编号应清晰完整,6,12.11，工艺钢结构安装后、下列部位应进行补涂装、1。安装现场焊接部位及烧损 擦伤部位.2，组装或安装编号、符号部位,3,结合或连接的外露部位、4。紧固件。5,漏涂部位,6。安装时损伤的部位