6 12,涂装6,12.1、涂装前、钢材表面除锈等级应符合设计文件的规定、设计无规定时。应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB,8923的有关规定 处理后的钢材表面应无焊渣，焊疤 灰尘,油污,水。毛刺等.6.12.2.钢板预处理应在工厂专用喷射除锈设备上进行.安装现场焊接的焊缝处和涂层损伤.擦伤处。可采用手工除锈或机械除锈。6、12,3。涂装时的环境温度和相对湿度 应符合设计文件和产品说明书的规定 设计未规定时、环境温度应为5 38，相对湿度不应大于85 涂装时构件表面应无结露，涂装后4h内应免受雨淋，6.12.4 喷射除锈合格的钢材,应在表面返锈前涂完第一层底漆。厂房内存放时.应在16h内涂完底漆、厂房外存放时。应在当班涂完底漆。喷射除锈合格的钢材,涂底漆前已返锈时.应重新除锈，6 12，5，涂装遍数。涂层厚度应符合设计文件或产品说明书的规定，设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度.室外应为150μm，室内应为125μm.其允许偏差为 25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为,5μm.涂装间隔时间应在前一遍涂装形成干膜后再进行后一遍涂装.6。12 6。高炉,热风炉，上升管.下降管，三通管或五通球表面耐热防腐蚀涂料的品种、规格和性能及涂装技术要求，应符合设计文件和产品说明书的规定、6、12，7。涂装可采用刷涂,滚涂、空气喷涂，高压无气喷涂等方法,宜根据涂装场所的条件,被涂物的大小,涂料品种及设计文件的要求等选择合适的涂装方法、6。12，8，涂层质量应符合下列要求，1.涂层厚度应符合设计文件的规定 应均匀。颜色应一致,2、漆膜应附着牢固、应无剥落。皱皮 气泡.针孔等缺陷.3，涂层应完整 应无损坏 流淌,4、构件表面不得误涂,漏涂 5。涂刷色环应间距均匀 宽度应一致、6.12 9,工厂制作时.下列部位不应进行涂装.1。安装现场焊缝两侧各50mm、100mm。孔洞周边50mm范围,2、高强度螺栓连接面，3 混凝土紧贴或包覆面，6 12.10，工厂涂装完成后。构件的标识。标记和编号应清晰完整 6、12，11、工艺钢结构安装后 下列部位应进行补涂装、1、安装现场焊接部位及烧损 擦伤部位.2 组装或安装编号，符号部位 3 结合或连接的外露部位 4，紧固件、5、漏涂部位.6 安装时损伤的部位、