7.6，炉喉钢砖7，6、1,通水冷却的炉喉钢砖 安装前应按设计文件的规定进行压力试验。设计无规定时.试验压力应为工作压力的1，5倍、并应稳压10min、然后再将试验压力降至工作压力。并停压30min,以压力不降，无渗漏为合格、7。6.2 炉喉钢砖应在炉壳上部安全平台搭设完后进行。钢砖的吊装宜采用高炉结构吊装用吊车完成.并应随吊随安装 7。6,3,块状钢砖在制造厂应预组装。安装现场应根据制造厂的预组装记录与编号图进行安装。7 6,4.钢砖吊挂件,托板的焊接应符合设计文件的规定.设计无规定时,应符合现行国家标准.现场设备 工业管道焊接工程施工规范，GB.50236中有关焊缝质量分级标准,级的规定 7、6,5 钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧 且不应漏装 衬板的固定链条应拉紧。不得松动.7。6.6，条状钢砖安装应符合下列要求.1。吊挂件中心距.应用钢尺检查.允许偏差为 2 0mm。3，0mm。中心距累计偏差。应用钢尺检查，其值不应大于5 0mm 上。下吊挂中心线应重合 挂线坠应用钢尺检查。允许偏差为3。0mm、2.上托板标高,应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为,5,0mm.全部托板面上的高度差。应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为4、0mm,3，钢砖间垂直方向间隙 应用钢尺检查.允许偏差为10mm 4、钢砖间垂直方向间隙最小值.应用钢尺检查，不应小于15mm，7，6 7,托座支承的块状钢砖安装应符合下列要求、1、托座标高 应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为 15，0mm 上平面高度差。应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为15,0mm.2 钢砖侧面连接板中心距、应用钢尺检查.允许偏差为，5，0mm，侧面连接板垂直度,挂线坠应用钢尺检查,全长内允许偏差为2，0mm、3。同一层钢砖上平面高度差。应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为4。0mm.4.顶层钢砖上平面高度差,应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为8、0mm，5、钢砖内圆表面至高炉中心的距离，应用钢尺检查.允许偏差为 10，0mm,6、钢砖间垂直方向间隙。应用钢尺检查,允许偏差为，5 0mm 7,顶层保护衬板之间的垂直方向间隙、应用钢尺检查,允许偏差为、15。0mm。