7 6,炉喉钢砖7。6 1、通水冷却的炉喉钢砖。安装前应按设计文件的规定进行压力试验，设计无规定时.试验压力应为工作压力的1、5倍 并应稳压10min，然后再将试验压力降至工作压力 并停压30min。以压力不降，无渗漏为合格.7 6。2、炉喉钢砖应在炉壳上部安全平台搭设完后进行。钢砖的吊装宜采用高炉结构吊装用吊车完成 并应随吊随安装,7、6。3.块状钢砖在制造厂应预组装.安装现场应根据制造厂的预组装记录与编号图进行安装 7 6 4 钢砖吊挂件。托板的焊接应符合设计文件的规定。设计无规定时,应符合现行国家标准，现场设备，工业管道焊接工程施工规范.GB,50236中有关焊缝质量分级标准,级的规定,7,6，5。钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧。且不应漏装，衬板的固定链条应拉紧，不得松动 7，6、6，条状钢砖安装应符合下列要求、1.吊挂件中心距、应用钢尺检查,允许偏差为。2.0mm、3,0mm、中心距累计偏差、应用钢尺检查，其值不应大于5 0mm。上，下吊挂中心线应重合.挂线坠应用钢尺检查，允许偏差为3、0mm。2，上托板标高 应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为，5 0mm,全部托板面上的高度差、应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为4、0mm 3，钢砖间垂直方向间隙 应用钢尺检查、允许偏差为10mm,4。钢砖间垂直方向间隙最小值，应用钢尺检查。不应小于15mm，7，6,7 托座支承的块状钢砖安装应符合下列要求 1.托座标高，应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为，15、0mm。上平面高度差,应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为15.0mm,2、钢砖侧面连接板中心距.应用钢尺检查 允许偏差为、5.0mm。侧面连接板垂直度.挂线坠应用钢尺检查、全长内允许偏差为2，0mm，3、同一层钢砖上平面高度差、应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为4 0mm 4。顶层钢砖上平面高度差、应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为8,0mm,5 钢砖内圆表面至高炉中心的距离.应用钢尺检查，允许偏差为.10。0mm，6,钢砖间垂直方向间隙.应用钢尺检查，允许偏差为，5、0mm,7。顶层保护衬板之间的垂直方向间隙，应用钢尺检查。允许偏差为,15。0mm，