7,6,炉喉钢砖7 6.1.通水冷却的炉喉钢砖。安装前应按设计文件的规定进行压力试验，设计无规定时、试验压力应为工作压力的1.5倍,并应稳压10min.然后再将试验压力降至工作压力，并停压30min。以压力不降 无渗漏为合格。7.6.2、炉喉钢砖应在炉壳上部安全平台搭设完后进行.钢砖的吊装宜采用高炉结构吊装用吊车完成。并应随吊随安装,7,6 3 块状钢砖在制造厂应预组装,安装现场应根据制造厂的预组装记录与编号图进行安装.7，6。4，钢砖吊挂件,托板的焊接应符合设计文件的规定，设计无规定时。应符合现行国家标准，现场设备 工业管道焊接工程施工规范、GB、50236中有关焊缝质量分级标准，级的规定.7 6。5，钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧、且不应漏装.衬板的固定链条应拉紧,不得松动.7,6 6、条状钢砖安装应符合下列要求,1、吊挂件中心距。应用钢尺检查。允许偏差为、2，0mm、3,0mm,中心距累计偏差 应用钢尺检查.其值不应大于5,0mm、上。下吊挂中心线应重合，挂线坠应用钢尺检查，允许偏差为3、0mm。2,上托板标高。应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为，5,0mm 全部托板面上的高度差 应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为4 0mm，3.钢砖间垂直方向间隙 应用钢尺检查，允许偏差为10mm 4.钢砖间垂直方向间隙最小值、应用钢尺检查,不应小于15mm.7 6。7.托座支承的块状钢砖安装应符合下列要求 1。托座标高.应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为，15,0mm 上平面高度差，应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为15。0mm,2，钢砖侧面连接板中心距。应用钢尺检查 允许偏差为.5，0mm、侧面连接板垂直度.挂线坠应用钢尺检查。全长内允许偏差为2，0mm。3，同一层钢砖上平面高度差，应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为4。0mm，4.顶层钢砖上平面高度差，应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为8。0mm、5.钢砖内圆表面至高炉中心的距离，应用钢尺检查、允许偏差为,10,0mm、6、钢砖间垂直方向间隙.应用钢尺检查、允许偏差为 5 0mm 7,顶层保护衬板之间的垂直方向间隙，应用钢尺检查，允许偏差为。15 0mm