7、6,炉喉钢砖7，6,1、通水冷却的炉喉钢砖，安装前应按设计文件的规定进行压力试验。设计无规定时.试验压力应为工作压力的1.5倍,并应稳压10min 然后再将试验压力降至工作压力。并停压30min 以压力不降、无渗漏为合格,7。6,2.炉喉钢砖应在炉壳上部安全平台搭设完后进行，钢砖的吊装宜采用高炉结构吊装用吊车完成。并应随吊随安装，7，6.3 块状钢砖在制造厂应预组装 安装现场应根据制造厂的预组装记录与编号图进行安装，7、6，4、钢砖吊挂件 托板的焊接应符合设计文件的规定.设计无规定时,应符合现行国家标准。现场设备。工业管道焊接工程施工规范 GB、50236中有关焊缝质量分级标准 级的规定，7、6，5，钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧 且不应漏装。衬板的固定链条应拉紧，不得松动.7，6，6.条状钢砖安装应符合下列要求,1 吊挂件中心距 应用钢尺检查、允许偏差为。2，0mm.3。0mm.中心距累计偏差.应用钢尺检查。其值不应大于5。0mm.上、下吊挂中心线应重合、挂线坠应用钢尺检查.允许偏差为3，0mm、2 上托板标高、应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为。5。0mm.全部托板面上的高度差 应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为4 0mm.3,钢砖间垂直方向间隙,应用钢尺检查，允许偏差为10mm.4,钢砖间垂直方向间隙最小值,应用钢尺检查，不应小于15mm 7,6 7、托座支承的块状钢砖安装应符合下列要求 1.托座标高、应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为，15。0mm，上平面高度差 应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为15,0mm.2,钢砖侧面连接板中心距、应用钢尺检查，允许偏差为、5 0mm 侧面连接板垂直度、挂线坠应用钢尺检查。全长内允许偏差为2、0mm，3，同一层钢砖上平面高度差,应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为4.0mm。4、顶层钢砖上平面高度差。应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为8，0mm 5.钢砖内圆表面至高炉中心的距离.应用钢尺检查,允许偏差为 10。0mm,6 钢砖间垂直方向间隙 应用钢尺检查，允许偏差为，5,0mm,7，顶层保护衬板之间的垂直方向间隙.应用钢尺检查,允许偏差为.15,0mm。