7、6.炉喉钢砖7 6，1,通水冷却的炉喉钢砖、安装前应按设计文件的规定进行压力试验,设计无规定时,试验压力应为工作压力的1 5倍。并应稳压10min.然后再将试验压力降至工作压力 并停压30min、以压力不降.无渗漏为合格 7 6 2 炉喉钢砖应在炉壳上部安全平台搭设完后进行、钢砖的吊装宜采用高炉结构吊装用吊车完成，并应随吊随安装 7.6.3,块状钢砖在制造厂应预组装、安装现场应根据制造厂的预组装记录与编号图进行安装、7,6。4、钢砖吊挂件、托板的焊接应符合设计文件的规定.设计无规定时，应符合现行国家标准.现场设备、工业管道焊接工程施工规范、GB 50236中有关焊缝质量分级标准。级的规定 7，6。5.钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧.且不应漏装，衬板的固定链条应拉紧，不得松动.7.6,6。条状钢砖安装应符合下列要求.1.吊挂件中心距，应用钢尺检查，允许偏差为.2，0mm、3,0mm 中心距累计偏差 应用钢尺检查、其值不应大于5。0mm、上 下吊挂中心线应重合。挂线坠应用钢尺检查,允许偏差为3、0mm,2。上托板标高,应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为 5、0mm 全部托板面上的高度差.应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为4 0mm，3,钢砖间垂直方向间隙。应用钢尺检查.允许偏差为10mm,4.钢砖间垂直方向间隙最小值、应用钢尺检查.不应小于15mm。7。6,7 托座支承的块状钢砖安装应符合下列要求,1 托座标高.应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为。15。0mm,上平面高度差.应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为15，0mm，2、钢砖侧面连接板中心距，应用钢尺检查。允许偏差为,5。0mm.侧面连接板垂直度、挂线坠应用钢尺检查.全长内允许偏差为2 0mm,3.同一层钢砖上平面高度差，应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为4、0mm，4.顶层钢砖上平面高度差.应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为8。0mm,5、钢砖内圆表面至高炉中心的距离.应用钢尺检查。允许偏差为,10,0mm。6 钢砖间垂直方向间隙，应用钢尺检查、允许偏差为，5 0mm。7,顶层保护衬板之间的垂直方向间隙、应用钢尺检查.允许偏差为,15、0mm.