7.6，炉喉钢砖7，6,1 通水冷却的炉喉钢砖 安装前应按设计文件的规定进行压力试验,设计无规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍、并应稳压10min、然后再将试验压力降至工作压力。并停压30min，以压力不降。无渗漏为合格。7 6.2，炉喉钢砖应在炉壳上部安全平台搭设完后进行，钢砖的吊装宜采用高炉结构吊装用吊车完成 并应随吊随安装，7.6.3、块状钢砖在制造厂应预组装。安装现场应根据制造厂的预组装记录与编号图进行安装、7.6,4 钢砖吊挂件,托板的焊接应符合设计文件的规定 设计无规定时，应符合现行国家标准、现场设备，工业管道焊接工程施工规范.GB，50236中有关焊缝质量分级标准 级的规定 7,6，5，钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧,且不应漏装。衬板的固定链条应拉紧,不得松动、7,6.6.条状钢砖安装应符合下列要求，1。吊挂件中心距 应用钢尺检查.允许偏差为。2、0mm.3,0mm、中心距累计偏差、应用钢尺检查、其值不应大于5。0mm，上 下吊挂中心线应重合，挂线坠应用钢尺检查.允许偏差为3、0mm。2，上托板标高,应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为、5,0mm.全部托板面上的高度差，应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为4.0mm，3，钢砖间垂直方向间隙.应用钢尺检查,允许偏差为10mm。4,钢砖间垂直方向间隙最小值 应用钢尺检查、不应小于15mm、7,6，7。托座支承的块状钢砖安装应符合下列要求,1、托座标高，应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为,15,0mm、上平面高度差 应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为15.0mm.2。钢砖侧面连接板中心距，应用钢尺检查、允许偏差为.5 0mm.侧面连接板垂直度。挂线坠应用钢尺检查。全长内允许偏差为2。0mm,3。同一层钢砖上平面高度差。应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为4。0mm、4.顶层钢砖上平面高度差。应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为8。0mm、5.钢砖内圆表面至高炉中心的距离，应用钢尺检查,允许偏差为，10。0mm。6。钢砖间垂直方向间隙 应用钢尺检查.允许偏差为.5,0mm。7、顶层保护衬板之间的垂直方向间隙、应用钢尺检查。允许偏差为.15.0mm，