7 6 炉喉钢砖7 6、1、通水冷却的炉喉钢砖,安装前应按设计文件的规定进行压力试验。设计无规定时.试验压力应为工作压力的1 5倍,并应稳压10min.然后再将试验压力降至工作压力，并停压30min。以压力不降.无渗漏为合格,7.6、2。炉喉钢砖应在炉壳上部安全平台搭设完后进行.钢砖的吊装宜采用高炉结构吊装用吊车完成，并应随吊随安装,7,6 3,块状钢砖在制造厂应预组装，安装现场应根据制造厂的预组装记录与编号图进行安装.7.6 4,钢砖吊挂件。托板的焊接应符合设计文件的规定、设计无规定时.应符合现行国家标准,现场设备,工业管道焊接工程施工规范、GB。50236中有关焊缝质量分级标准，级的规定,7。6，5.钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧,且不应漏装,衬板的固定链条应拉紧，不得松动.7 6 6.条状钢砖安装应符合下列要求,1，吊挂件中心距、应用钢尺检查。允许偏差为。2 0mm，3、0mm 中心距累计偏差、应用钢尺检查，其值不应大于5。0mm.上，下吊挂中心线应重合，挂线坠应用钢尺检查.允许偏差为3，0mm 2，上托板标高。应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为、5,0mm.全部托板面上的高度差,应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为4 0mm 3 钢砖间垂直方向间隙，应用钢尺检查.允许偏差为10mm，4、钢砖间垂直方向间隙最小值 应用钢尺检查 不应小于15mm、7，6.7，托座支承的块状钢砖安装应符合下列要求,1.托座标高 应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为.15、0mm,上平面高度差 应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为15、0mm.2,钢砖侧面连接板中心距.应用钢尺检查.允许偏差为、5.0mm。侧面连接板垂直度。挂线坠应用钢尺检查。全长内允许偏差为2,0mm 3,同一层钢砖上平面高度差，应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为4，0mm。4 顶层钢砖上平面高度差，应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为8，0mm、5,钢砖内圆表面至高炉中心的距离 应用钢尺检查.允许偏差为。10.0mm,6，钢砖间垂直方向间隙，应用钢尺检查 允许偏差为,5，0mm、7。顶层保护衬板之间的垂直方向间隙，应用钢尺检查，允许偏差为,15 0mm,