7,6,炉喉钢砖7,6。1.通水冷却的炉喉钢砖 安装前应按设计文件的规定进行压力试验、设计无规定时。试验压力应为工作压力的1.5倍。并应稳压10min、然后再将试验压力降至工作压力,并停压30min 以压力不降 无渗漏为合格.7。6.2,炉喉钢砖应在炉壳上部安全平台搭设完后进行 钢砖的吊装宜采用高炉结构吊装用吊车完成,并应随吊随安装,7。6，3.块状钢砖在制造厂应预组装.安装现场应根据制造厂的预组装记录与编号图进行安装、7，6。4、钢砖吊挂件,托板的焊接应符合设计文件的规定 设计无规定时、应符合现行国家标准 现场设备、工业管道焊接工程施工规范、GB。50236中有关焊缝质量分级标准、级的规定，7 6 5。钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧 且不应漏装,衬板的固定链条应拉紧.不得松动。7.6,6,条状钢砖安装应符合下列要求。1，吊挂件中心距、应用钢尺检查，允许偏差为。2，0mm.3、0mm、中心距累计偏差.应用钢尺检查.其值不应大于5、0mm.上.下吊挂中心线应重合.挂线坠应用钢尺检查，允许偏差为3。0mm,2。上托板标高。应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为。5.0mm。全部托板面上的高度差。应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为4 0mm。3,钢砖间垂直方向间隙 应用钢尺检查。允许偏差为10mm,4、钢砖间垂直方向间隙最小值。应用钢尺检查,不应小于15mm，7。6，7，托座支承的块状钢砖安装应符合下列要求.1。托座标高 应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为,15 0mm,上平面高度差，应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为15。0mm.2。钢砖侧面连接板中心距,应用钢尺检查，允许偏差为、5,0mm 侧面连接板垂直度、挂线坠应用钢尺检查.全长内允许偏差为2。0mm。3，同一层钢砖上平面高度差。应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为4 0mm。4.顶层钢砖上平面高度差,应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为8.0mm,5。钢砖内圆表面至高炉中心的距离 应用钢尺检查、允许偏差为.10 0mm。6、钢砖间垂直方向间隙，应用钢尺检查。允许偏差为,5.0mm,7 顶层保护衬板之间的垂直方向间隙.应用钢尺检查.允许偏差为。15、0mm