7,6,炉喉钢砖7、6.1、通水冷却的炉喉钢砖 安装前应按设计文件的规定进行压力试验、设计无规定时。试验压力应为工作压力的1、5倍.并应稳压10min。然后再将试验压力降至工作压力。并停压30min、以压力不降，无渗漏为合格,7，6.2、炉喉钢砖应在炉壳上部安全平台搭设完后进行。钢砖的吊装宜采用高炉结构吊装用吊车完成,并应随吊随安装.7、6，3。块状钢砖在制造厂应预组装.安装现场应根据制造厂的预组装记录与编号图进行安装.7，6.4,钢砖吊挂件,托板的焊接应符合设计文件的规定,设计无规定时、应符合现行国家标准 现场设备,工业管道焊接工程施工规范。GB、50236中有关焊缝质量分级标准，级的规定 7、6。5 钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧,且不应漏装.衬板的固定链条应拉紧、不得松动、7、6、6 条状钢砖安装应符合下列要求，1.吊挂件中心距,应用钢尺检查.允许偏差为。2 0mm，3，0mm.中心距累计偏差.应用钢尺检查,其值不应大于5。0mm.上,下吊挂中心线应重合,挂线坠应用钢尺检查.允许偏差为3，0mm，2，上托板标高.应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为，5,0mm、全部托板面上的高度差,应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为4,0mm，3,钢砖间垂直方向间隙、应用钢尺检查.允许偏差为10mm、4、钢砖间垂直方向间隙最小值，应用钢尺检查,不应小于15mm.7,6.7.托座支承的块状钢砖安装应符合下列要求 1.托座标高 应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为 15、0mm.上平面高度差、应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为15 0mm,2。钢砖侧面连接板中心距。应用钢尺检查，允许偏差为,5 0mm,侧面连接板垂直度，挂线坠应用钢尺检查，全长内允许偏差为2.0mm。3、同一层钢砖上平面高度差,应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为4 0mm 4，顶层钢砖上平面高度差，应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为8 0mm，5.钢砖内圆表面至高炉中心的距离、应用钢尺检查 允许偏差为，10,0mm。6。钢砖间垂直方向间隙,应用钢尺检查 允许偏差为，5。0mm。7，顶层保护衬板之间的垂直方向间隙,应用钢尺检查，允许偏差为，15，0mm、