7。6,炉喉钢砖7，6、1.通水冷却的炉喉钢砖、安装前应按设计文件的规定进行压力试验。设计无规定时，试验压力应为工作压力的1,5倍。并应稳压10min、然后再将试验压力降至工作压力 并停压30min.以压力不降、无渗漏为合格,7 6、2.炉喉钢砖应在炉壳上部安全平台搭设完后进行,钢砖的吊装宜采用高炉结构吊装用吊车完成,并应随吊随安装、7,6 3，块状钢砖在制造厂应预组装、安装现场应根据制造厂的预组装记录与编号图进行安装，7,6 4.钢砖吊挂件.托板的焊接应符合设计文件的规定,设计无规定时 应符合现行国家标准、现场设备，工业管道焊接工程施工规范，GB，50236中有关焊缝质量分级标准。级的规定 7,6.5，钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧,且不应漏装,衬板的固定链条应拉紧 不得松动,7。6.6.条状钢砖安装应符合下列要求.1,吊挂件中心距,应用钢尺检查。允许偏差为，2。0mm 3,0mm,中心距累计偏差,应用钢尺检查 其值不应大于5,0mm.上。下吊挂中心线应重合 挂线坠应用钢尺检查.允许偏差为3,0mm、2,上托板标高,应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为.5.0mm 全部托板面上的高度差，应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为4、0mm、3,钢砖间垂直方向间隙,应用钢尺检查。允许偏差为10mm.4 钢砖间垂直方向间隙最小值.应用钢尺检查。不应小于15mm，7，6、7.托座支承的块状钢砖安装应符合下列要求.1，托座标高。应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为,15,0mm,上平面高度差 应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为15。0mm，2、钢砖侧面连接板中心距。应用钢尺检查,允许偏差为，5。0mm 侧面连接板垂直度，挂线坠应用钢尺检查。全长内允许偏差为2、0mm 3，同一层钢砖上平面高度差。应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为4 0mm、4。顶层钢砖上平面高度差。应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为8 0mm，5。钢砖内圆表面至高炉中心的距离，应用钢尺检查。允许偏差为.10、0mm,6。钢砖间垂直方向间隙.应用钢尺检查、允许偏差为，5.0mm、7.顶层保护衬板之间的垂直方向间隙、应用钢尺检查，允许偏差为,15.0mm.