7，6，炉喉钢砖7,6。1,通水冷却的炉喉钢砖,安装前应按设计文件的规定进行压力试验、设计无规定时,试验压力应为工作压力的1,5倍,并应稳压10min。然后再将试验压力降至工作压力。并停压30min 以压力不降 无渗漏为合格，7,6.2,炉喉钢砖应在炉壳上部安全平台搭设完后进行。钢砖的吊装宜采用高炉结构吊装用吊车完成，并应随吊随安装、7.6，3，块状钢砖在制造厂应预组装。安装现场应根据制造厂的预组装记录与编号图进行安装 7，6，4 钢砖吊挂件.托板的焊接应符合设计文件的规定,设计无规定时。应符合现行国家标准、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB，50236中有关焊缝质量分级标准 级的规定,7、6,5，钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧,且不应漏装。衬板的固定链条应拉紧。不得松动。7.6。6。条状钢砖安装应符合下列要求，1.吊挂件中心距、应用钢尺检查。允许偏差为。2，0mm,3、0mm,中心距累计偏差.应用钢尺检查 其值不应大于5。0mm.上，下吊挂中心线应重合,挂线坠应用钢尺检查，允许偏差为3,0mm,2，上托板标高。应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为,5,0mm，全部托板面上的高度差。应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为4,0mm、3。钢砖间垂直方向间隙,应用钢尺检查。允许偏差为10mm.4.钢砖间垂直方向间隙最小值。应用钢尺检查,不应小于15mm。7 6、7 托座支承的块状钢砖安装应符合下列要求，1、托座标高。应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为，15,0mm.上平面高度差，应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为15,0mm 2。钢砖侧面连接板中心距,应用钢尺检查。允许偏差为,5。0mm。侧面连接板垂直度，挂线坠应用钢尺检查，全长内允许偏差为2,0mm,3，同一层钢砖上平面高度差。应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为4 0mm。4。顶层钢砖上平面高度差.应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为8。0mm、5.钢砖内圆表面至高炉中心的距离。应用钢尺检查,允许偏差为,10.0mm、6、钢砖间垂直方向间隙、应用钢尺检查。允许偏差为.5.0mm 7.顶层保护衬板之间的垂直方向间隙，应用钢尺检查 允许偏差为,15，0mm.