8。3,托辊组.一般规定8 3 1.带式输送机托辊组形式应根据带式输送机类型。工作条件等选择、1 吊挂托辊组具有柔性和自调重心功能。适用于移置式。半移动式带式输送机，但在下运的上分支。吊挂托辊组中间辊的前移造成侧辊后倾 同样上运的下分支托辊组侧辊后倾。对防止输送带的跑偏不利，因此、倾角较大的带式输送机应考虑上述因素的不利影响 宜采取将吊挂托辊组的中间托辊进行定位等措施,2，前倾托辊组对输送带跑偏起到纠偏作用。但托辊的前倾也增加了输送带的磨损和功率消耗。托辊的前倾角度越大，对输送带的磨损越严重.因此，前倾角不宜大于3 长度300m以上的带式输送机不宜全部采用前倾托辊组,宜在头部,尾部或适当位置设部分前倾托辊组、3，带式输送机受料点的缓冲托辊组的作用是缓冲物料对输送带的冲击。大块物料或岩石类物料对输送带和托辊的冲击大.应设缓冲托辊组。缓冲床等缓冲装置、缓冲托辊组支架或吊架也宜采用减振措施，4,长距离带式输送机输送带的张力较大 槽形过渡段需要长度大。过渡托辊组能适应输送带槽角的变化.避免输送带悬空过大造成撒料或增大槽形托辊组负载 5 恶劣的工作条件下，带式输送机下分支输送带和托辊易粘物料，并容易造成输送带跑偏，采用梳形托辊组或螺旋托辊组 可防止物料粘结在托辊上，多雨地区室外设置的托辊的工作条件恶劣、宜采取设防雨罩等防护措施.否则，宜对大槽角的托辊提出防水要求、以保证托辊的预期使用寿命,6，水平转弯带式输送机的水平转弯段通常采用托辊组内曲线侧抬高和托辊前倾等措施来平衡输送带张力引起的向心力 以保证带式输送机正常运行,7.输送带偏移会加剧输送带覆盖层磨损 输送带边缘退化、多层输送带分层和托辊磨损,物料的偏载会导致撒料及环境污染，应根据带式输送机参数采取相应的防跑偏措施 8.3。2 托辊选择包括托辊的直径.长度,密封形式及承载能力验算等.托辊最小直径应满足带速要求。表8.3.2是以托辊转数不超过600r,min为基础计算的，托辊的承载能力验算主要针对一些输送量超过3000t.h，输送带质量较大或托辊间距较大的带式输送机,预期托辊轴承寿命L10与托辊的载荷.带速 托辊直径有关、是对带式输送机托辊的寿命评价方法,根据环保要求.临近学校,住宅区等区域宜采用低噪声托辊以满足环保要求。8.3、3 本条为强制性条文，必须严格执行、煤矿井下为具有爆炸性煤尘和气体的危险场所、带式输送机托辊的缓冲圈,圆环等非金属材料,应符合井下防爆环境条件规定，普通带式输送机和水平转弯带式输送机8，3 5、普通带式输送机和水平转弯带式输送机托辊组间距.应根据下列因素确定，1.输送带和物料单位长度的质量，托辊额定载荷 输送带垂度，带式输送机输送量。输送带张力和托辊的位置。2,托辊组在输送带的高张力区 托辊间距可增大。但应满足托辊额定承载能力和输送带垂度的要求，3.带式输送机的凸弧段和水平转弯段托辊组间距宜适当减小,8、3.6、水平转弯带式输送机水平转弯段的托辊组应起到平衡输送带向心力的作用。根据带式输送机的布置参数、宜采用托辊组内曲线侧抬高，深槽托辊组，多托辊、托辊前倾 吊挂等形式，以实现平衡输送带张力引起的向心力,U型带式输送机8,3。7 U型带式输送机输送带承载物料的横截面形状与普通带式输送机不同,托辊的长度不同.宜根据带宽,物料的横截面及托辊的数量按表8、3，7选取、8 3.8 U型带式输送机托辊组的形式应根据直线段或转弯段的需要确定，转弯段的上分支托辊组应采用U形横截面 下分支可采用水平转弯带式输送机的托辊组形式.管状带式输送机8。3、9,管状带式输送机的托辊组.当托辊设在窗框板一侧时，相邻两个托辊间的间隙应有安全距离.并不应过大 以避免输送带边缘嵌入两个托辊间造成损坏.当托辊设在窗框板两侧时 托辊加长有利于输送带的安全运行.过渡段。含成形段。的输送带从滚筒的平形至管状的范围内.托辊组槽角宜采用渐变等布置形式，以利于输送带在平形与管状间的平稳过渡。但在尾部的受料段导料槽范围内、托辊组的布置应符合受料段布置的要求，8,3，10、管状带式输送机输送带呈管状横截面的标准段托辊长度,取决于管状带式输送机名义管径，托辊的布置形式及数量。过渡段.成形段 的托辊长度应根据托辊组横截面的参数确定，8 3、11。管状带式输送机直线段和曲线段托辊组的间距系指输送带呈管状时相邻两托辊组的距离。