3，主要参数3。1。输送量。普通带式输送机和水平转弯带式输送机3,1、1、普通带式输送机的理论输送量为物料在输送带上具有最大允许承载量时单位时间输送物料的理论体积或质量,理论输送量与带式输送机水平输送时输送带承载物料的理论横截面积、带速及倾斜输送时输送带承载物料的上部横截面积减少等因素有关，3.1，2,普通带式输送机的设计输送量系指根据工程的要求 带式输送机单位时间内输送物料的实际体积或质量、设计输送量受带式输送机供料方式,线路布置、输送能力储备要求等条件影响 设计输送量通常小于理论输送量、以保证带式输送机在给定条件下完成输送量的要求，本标准对设计输送量与理论输送量的关系用理论输送量的利用率表示 理论输送量的利用率为设计输送量的输送带承载物料的横截面积与理论横截面积的比值,亦可称为理论输送量的平均利用率.因受供料设备能力变化等影响.输送带承载物料的实际横截面积是波动的.设计输送量的输送带承载物料的横截面积为某时间段的平均值、为避免撒料 输送带承载物料的横截面积的最大值不宜超过理论横截面积 3、1、3 本标准增加了普通带式输送机4托辊和5托辊输送带承载物料的理论横截面积的计算方法、输送物料的动堆积角与物料的流动性,粒度及组成。形状。含水率等因素有关。还与带式输送机的带速.机长等参数有关、设计应根据工作条件，带式输送机具体参数等因素确定、通常工作条件下，一般特性物料的动堆积角可按表3，1,3选取，并应根据带式输送机具体参数进行修正、如高带速或长距离带式输送机或输送流动性好的物料时宜取小值 表3,1，3参照了美国CEMA、散状物料带式输送机.Belt.Conveyors、for。Bulk、Materials，的推荐值，其他物料可参照现行国家标准、连续搬运设备.散装物料分类、符号，性能及测试方法、GB T，35017,2018的规定取值，3、1。4、倾斜输送物料时、受物料重力，内摩擦角等因素的影响.输送带承载物料的上部理论横截面积将减小 当带式输送机正常运行，均匀给料,输送物料的粒度小时 缩减系数φSt应按式，3 1,4 计算.式.3.1,4,系参照国际标准,连续搬运设备,带承载托辊的带式输送机，运行功率和张力的计算，ISO、5048 1989和德国工业标准，连续搬运设备 输送散状物料的带式输送机,计算及设计基础,DIN 22101.2011的规定制订的 适用于带式输送机最大倾角不大于物料的动堆积角,当带式输送机倾角大于或等于物料的动堆积角时 只有中部 4托辊和5托辊、和下部横截面积存在，式.3，1,4、中的动堆积角取值应与式，3。1 3 2.式、3.1,3、3。式、3，1 3。5，式 3 1 3 7.式 3，1,3。10.的动堆积角有区别、第3,1,3节的公式是考虑物料特性和带式输送机长度等因素偏保守的安全值 按式。3 1、4 计算物料的理论横截面积缩减系数时。应采用实际的物料动堆积角值、以避免采用偏保守的动堆积角。使倾斜带式输送机的装料横截面积计算值过小，3 1，5、水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量的计算，除水平转弯段外 其他与普通带式输送机相同。在水平转弯段、当托辊组形式不变时 托辊组内曲线抬高.输送带承载物料的横截面积有可能比直线段小。特别是转弯半径较小的带式输送机、应校核水平转弯段物料的理论横截面积.U型带式输送机3 1，6.U型带式输送机的理论输送量和设计输送量的计算方法与普通带式输送机相同，3.1 7 U形输送带横截面布置通常用于水平转弯段,以获得较小的曲率半径.输送带承载物料的理论横截面积，由输送带承载物料的上部横截面积、中部横截面积和下部横截面积共3部分组成.由于U形截面的开口宽度相对较小.根据输送带的成槽性,下部横截面积宜按半圆进行计算.U形输送带的开口尺寸宜为带宽的1。3 1，2.条件允许时.宜采用较大的开口尺寸,以获得较大的横截面积，管状带式输送机3,1.8。管状带式输送机的理论输送量为物料在管状输送带内具有最大允许承载量。输送带承载物料的理论横截面积 时。单位时间输送物料的理论体积或质量，管状带式输送机的设计输送量为工程要求的输送量。是根据物料供给情况及能力储备要求等条件,计入理论输送量的利用率后的单位时间输送物料的体积或质量，3，1，9,管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积、系指输送带呈圆形的净面积并计入填充系数后的横截面积。是根据带式输送机实际管径，输送带厚度，填充系数的计算值，3、1,10、管状带式输送机的填充系数，系指承载物料的理论横截面积与圆形横截面积的比值.为计算方便。填充系数值可根据物料的粒度情况按名义管径选取 填充系数的规定系参考国内外制造厂的实践经验确定的