3，主要参数3、1。输送量。普通带式输送机和水平转弯带式输送机3、1，1 普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算、式中。QV，理论体积输送量,m3 h，Qm.理论质量输送量,t h φSt，倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数,A。输送带承载物料的理论横截面积 m2。v。带速.m,s ρ一一散状物料的堆积密度、t.m3.3，1 2。普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算。式中。Q，设计输送量,m3,h或t.h，φ1一一理论输送量的利用率。应根据工程的工艺要求.物料特性等因素确定 宜为0 7、1.0，当供料连续、均匀.且为直线输送时。可取较大值，当供料量波动较大时。宜取小值 AN、设计输送量输送带承载物料的横截面积。m2,3,1.3、普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积。应根据输送带承载物料的有效宽度 承载托辊的数量、托辊长度，槽角及物料的动堆积角等确定,水平输送时、应按下列公式计算.1、输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算、式中。A1,输送带承载物料的上部横截面积 m2 A2，输送带承载物料的中部横截面积 4托辊、5托辊.m2,A3，输送带承载物料的下部横截面积，2托辊 5托辊.m2,2,输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值，3,单托辊输送带承载物料的理论横截面积。图3,1.3 1,应按下式计算。式中.b。输送带承载物料的有效宽度。m.θ.物料的动堆积角。与物料的特性、带速及带式输送机的长度等有关。宜比静堆积角小5。15 有些物料可能小20.无动堆积角实测数据时.可按物料的静堆积角的50，75。近似计算或按表3，1 3选取 高带速 长距离的带式输送机宜取小值.4,2托辊输送带承载物料的理论横截面积、图3,1 3.2、应按下列公式计算.式中 λ 槽形托辊组的槽角，5，3托辊输送带承载物料的理论横截面积。图3、1,3 3，应按下列公式计算、式中,l3，承载托辊组中间辊的长度。3托辊，5托辊。m。6。4托辊输送带承载物料的理论横截面积 图3 1.3.4,应按下列公式计算.式中，l2,槽形托辊组下侧辊的长度.4托辊，5托辊,m.λ1，槽形托辊组下侧辊的槽角，4托辊.5托辊、7 5托辊输送带承载物料的理论横截面积。图3、1、3、5、应按下列公式计算 8，输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算.1、当B、2m时、b，0、9B。0、05.3、1 3、13。2 当B、2m时。b,B。0.05，3 1。3,14。式中，B、带宽。m,3，1.4.倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机。应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素,并应符合下列规定,1,当带式输送机稳定运行，均匀给料 倾斜输送粒度小的物料.并且线路中带式输送机的最大倾角δmax不大于物料的动堆积角θ时.输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算 式中,δ。带式输送机的倾角,应取线路中的最大倾角、θ，物料的动堆积角 应取物料实际的动堆积角值.2,当输送一般特性物料，采用3托辊的托辊组.槽角35.动堆积角15，25,时，不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3.1，4选取、3.1。5、水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量，应符合下列规定,1，直线段的理论输送量和设计输送量 应按本标准第3,1.1条.第3,1 4条的规定计算，2，水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积.应根据托辊数量、托辊槽角、托辊组内曲线抬高角等因素计算确定。3.水平转弯带式输送机的设计输送量。应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定，U型带式输送机3 1.6,U型带式输送机的理论输送量。应根据输送带承载物料的理论横截面积、带速 带式输送机倾角确定 并应按下列公式计算。1。U型带式输送机的理论输送量.2.U型带式输送机的设计输送量.式中、φ1，理论输送量的利用率。取值应符合第3、1，2条的规定,3 1,7.U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积、应根据输送带承载物料的有效宽度，承载托辊数量，输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定。并宜按下列公式计算,1,U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积,图3、1。7。宜按下列公式计算 式中。W。U形输送带的开口尺寸.m、宜为带宽的1、3。1，2，π,圆周率 2，输送带承载物料的有效宽度 宜按本标准式.3。1.3,13。式 3，1。3.14,计算确定 当U形横截面内设内挡辊时,b值宜适当减小,管状带式输送机3、1 8.管状带式输送机的理论输送量和设计输送量 应按下列公式计算 1.管状带式输送机的理论输送量,2，管状带式输送机的设计输送量、式中，φ1，理论输送量的利用率、应根据工程工艺要求.物料特性等因素确定,宜取0,85.1.00,3.1，9，管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 图3 1，9 应根据输送带成圆形的实际管径、输送带厚度 填充系数确定、并应按下列公式计算 式中。φ2,填充系数，dS.管状带式输送机的实际管径.外径 m。t 输送带厚度.m,bWe，管状输送带搭接宽度与实际管径之比。宜为1.3 1、2。b2，管状输送带搭接宽度、m、3。1、10,管状带式输送机的填充系数,应根据名义管径。物料最大粒度和粒度组成确定.常用一般特性物料宜按下列规定选取、1 当物料最大粒度不大于名义管径的1,3。且大块含量不超过30 时,填充系数宜为75、2。当物料最大粒度为名义管径的1.2，且大块含量不超过20，时 填充系数宜为50,60 3。当物料最大粒度为名义管径的2 3、且大块含量不超过15 时 填充系数宜为40,50。4 当给料不均匀,输送线路复杂。具有水平转弯和垂直曲线布置时。填充系数宜适当降低.