3,主要参数3.1.输送量、普通带式输送机和水平转弯带式输送机3,1 1.普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算，式中 QV.理论体积输送量 m3.h Qm,理论质量输送量。t h，φSt,倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数 A.输送带承载物料的理论横截面积、m2、v,带速.m、s,ρ一一散状物料的堆积密度。t.m3,3，1,2、普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算、式中.Q，设计输送量.m3 h或t h,φ1一一理论输送量的利用率。应根据工程的工艺要求.物料特性等因素确定,宜为0 7。1,0,当供料连续。均匀.且为直线输送时.可取较大值、当供料量波动较大时、宜取小值、AN。设计输送量输送带承载物料的横截面积。m2、3，1，3 普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积,应根据输送带承载物料的有效宽度,承载托辊的数量.托辊长度 槽角及物料的动堆积角等确定，水平输送时，应按下列公式计算，1,输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算 式中。A1.输送带承载物料的上部横截面积.m2,A2，输送带承载物料的中部横截面积 4托辊、5托辊 m2.A3、输送带承载物料的下部横截面积 2托辊.5托辊、m2 2.输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值,3，单托辊输送带承载物料的理论横截面积、图3，1，3，1、应按下式计算,式中。b 输送带承载物料的有效宽度 m,θ.物料的动堆积角.与物料的特性、带速及带式输送机的长度等有关.宜比静堆积角小5、15 有些物料可能小20,无动堆积角实测数据时 可按物料的静堆积角的50 75 近似计算或按表3.1，3选取、高带速.长距离的带式输送机宜取小值。4,2托辊输送带承载物料的理论横截面积.图3，1，3。2。应按下列公式计算,式中 λ 槽形托辊组的槽角.5,3托辊输送带承载物料的理论横截面积、图3.1，3.3，应按下列公式计算。式中，l3 承载托辊组中间辊的长度,3托辊。5托辊 m。6。4托辊输送带承载物料的理论横截面积.图3.1 3.4,应按下列公式计算、式中，l2.槽形托辊组下侧辊的长度、4托辊。5托辊、m，λ1、槽形托辊组下侧辊的槽角，4托辊.5托辊、7.5托辊输送带承载物料的理论横截面积.图3、1 3.5。应按下列公式计算.8.输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算。1.当B，2m时 b、0，9B 0。05，3。1 3、13。2，当B 2m时。b。B.0 05。3、1。3.14、式中 B。带宽.m.3。1，4.倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机，应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素,并应符合下列规定，1。当带式输送机稳定运行.均匀给料，倾斜输送粒度小的物料.并且线路中带式输送机的最大倾角δmax不大于物料的动堆积角θ时、输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算，式中。δ，带式输送机的倾角,应取线路中的最大倾角.θ.物料的动堆积角 应取物料实际的动堆积角值，2。当输送一般特性物料、采用3托辊的托辊组.槽角35.动堆积角15,25。时。不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3、1,4选取 3.1 5.水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量 应符合下列规定，1 直线段的理论输送量和设计输送量 应按本标准第3.1，1条、第3 1,4条的规定计算，2 水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积、应根据托辊数量、托辊槽角.托辊组内曲线抬高角等因素计算确定,3。水平转弯带式输送机的设计输送量。应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定,U型带式输送机3。1 6、U型带式输送机的理论输送量，应根据输送带承载物料的理论横截面积 带速、带式输送机倾角确定、并应按下列公式计算.1。U型带式输送机的理论输送量、2.U型带式输送机的设计输送量。式中.φ1、理论输送量的利用率.取值应符合第3。1，2条的规定 3，1,7 U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积,应根据输送带承载物料的有效宽度。承载托辊数量.输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定。并宜按下列公式计算，1.U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 图3。1.7,宜按下列公式计算.式中 W、U形输送带的开口尺寸，m 宜为带宽的1 3.1，2。π,圆周率,2。输送带承载物料的有效宽度 宜按本标准式，3、1、3。13,式.3,1。3、14,计算确定。当U形横截面内设内挡辊时,b值宜适当减小、管状带式输送机3。1。8.管状带式输送机的理论输送量和设计输送量,应按下列公式计算、1。管状带式输送机的理论输送量.2.管状带式输送机的设计输送量 式中，φ1 理论输送量的利用率。应根据工程工艺要求.物料特性等因素确定，宜取0 85，1。00 3 1 9。管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积,图3，1.9，应根据输送带成圆形的实际管径 输送带厚度、填充系数确定，并应按下列公式计算、式中 φ2、填充系数.dS，管状带式输送机的实际管径。外径.m，t 输送带厚度。m，bWe、管状输送带搭接宽度与实际管径之比、宜为1，3，1，2 b2 管状输送带搭接宽度，m,3。1 10.管状带式输送机的填充系数。应根据名义管径。物料最大粒度和粒度组成确定,常用一般特性物料宜按下列规定选取.1,当物料最大粒度不大于名义管径的1、3 且大块含量不超过30.时 填充系数宜为75，2,当物料最大粒度为名义管径的1、2,且大块含量不超过20.时。填充系数宜为50、60，3、当物料最大粒度为名义管径的2.3.且大块含量不超过15 时.填充系数宜为40,50。4、当给料不均匀、输送线路复杂,具有水平转弯和垂直曲线布置时、填充系数宜适当降低，