3 主要参数3、1,输送量,普通带式输送机和水平转弯带式输送机3，1。1,普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算,式中、QV。理论体积输送量.m3 h.Qm，理论质量输送量,t，h，φSt、倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数.A 输送带承载物料的理论横截面积,m2,v、带速，m s,ρ一一散状物料的堆积密度、t,m3、3.1 2。普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算 式中。Q.设计输送量 m3 h或t h，φ1一一理论输送量的利用率.应根据工程的工艺要求 物料特性等因素确定 宜为0。7。1、0,当供料连续、均匀。且为直线输送时 可取较大值,当供料量波动较大时、宜取小值。AN、设计输送量输送带承载物料的横截面积.m2，3 1,3、普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积。应根据输送带承载物料的有效宽度。承载托辊的数量.托辊长度 槽角及物料的动堆积角等确定，水平输送时。应按下列公式计算。1，输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算 式中，A1 输送带承载物料的上部横截面积,m2，A2，输送带承载物料的中部横截面积，4托辊 5托辊,m2,A3、输送带承载物料的下部横截面积.2托辊、5托辊、m2，2.输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值。3.单托辊输送带承载物料的理论横截面积、图3、1，3。1、应按下式计算、式中 b。输送带承载物料的有效宽度、m。θ,物料的动堆积角 与物料的特性.带速及带式输送机的长度等有关,宜比静堆积角小5 15，有些物料可能小20,无动堆积角实测数据时。可按物料的静堆积角的50，75、近似计算或按表3、1。3选取、高带速 长距离的带式输送机宜取小值.4，2托辊输送带承载物料的理论横截面积,图3，1 3，2、应按下列公式计算,式中、λ、槽形托辊组的槽角，5，3托辊输送带承载物料的理论横截面积 图3、1、3,3。应按下列公式计算,式中、l3。承载托辊组中间辊的长度 3托辊,5托辊.m、6.4托辊输送带承载物料的理论横截面积，图3、1。3。4，应按下列公式计算 式中.l2 槽形托辊组下侧辊的长度.4托辊.5托辊，m、λ1，槽形托辊组下侧辊的槽角。4托辊，5托辊，7,5托辊输送带承载物料的理论横截面积。图3、1、3，5，应按下列公式计算。8.输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算。1.当B.2m时.b.0,9B.0、05，3 1.3.13.2、当B，2m时 b、B.0，05,3。1，3、14 式中，B、带宽、m、3 1,4,倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机 应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素，并应符合下列规定.1 当带式输送机稳定运行 均匀给料，倾斜输送粒度小的物料,并且线路中带式输送机的最大倾角δmax不大于物料的动堆积角θ时。输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算.式中,δ.带式输送机的倾角。应取线路中的最大倾角.θ、物料的动堆积角、应取物料实际的动堆积角值 2。当输送一般特性物料 采用3托辊的托辊组、槽角35 动堆积角15 25,时。不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3。1、4选取、3、1。5 水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量。应符合下列规定、1 直线段的理论输送量和设计输送量。应按本标准第3、1.1条,第3 1 4条的规定计算.2.水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积、应根据托辊数量。托辊槽角、托辊组内曲线抬高角等因素计算确定,3、水平转弯带式输送机的设计输送量,应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定。U型带式输送机3。1.6、U型带式输送机的理论输送量.应根据输送带承载物料的理论横截面积 带速,带式输送机倾角确定,并应按下列公式计算,1 U型带式输送机的理论输送量。2，U型带式输送机的设计输送量,式中,φ1、理论输送量的利用率 取值应符合第3，1。2条的规定。3、1,7、U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积,应根据输送带承载物料的有效宽度.承载托辊数量,输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定。并宜按下列公式计算，1。U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积,图3、1。7。宜按下列公式计算.式中、W.U形输送带的开口尺寸，m.宜为带宽的1,3.1 2、π。圆周率.2、输送带承载物料的有效宽度 宜按本标准式，3、1，3 13 式 3，1、3 14,计算确定，当U形横截面内设内挡辊时。b值宜适当减小,管状带式输送机3、1。8.管状带式输送机的理论输送量和设计输送量、应按下列公式计算 1，管状带式输送机的理论输送量.2,管状带式输送机的设计输送量 式中，φ1，理论输送量的利用率。应根据工程工艺要求。物料特性等因素确定。宜取0、85，1,00 3。1。9、管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积.图3.1 9，应根据输送带成圆形的实际管径。输送带厚度、填充系数确定、并应按下列公式计算，式中.φ2.填充系数。dS。管状带式输送机的实际管径.外径。m。t，输送带厚度 m。bWe,管状输送带搭接宽度与实际管径之比。宜为1 3.1。2,b2.管状输送带搭接宽度.m.3、1。10 管状带式输送机的填充系数。应根据名义管径,物料最大粒度和粒度组成确定 常用一般特性物料宜按下列规定选取。1。当物料最大粒度不大于名义管径的1.3.且大块含量不超过30，时、填充系数宜为75.2、当物料最大粒度为名义管径的1.2。且大块含量不超过20 时,填充系数宜为50 60、3 当物料最大粒度为名义管径的2，3,且大块含量不超过15,时.填充系数宜为40,50,4 当给料不均匀 输送线路复杂，具有水平转弯和垂直曲线布置时、填充系数宜适当降低、