3.主要参数3，1。输送量。普通带式输送机和水平转弯带式输送机3，1。1,普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算、式中,QV。理论体积输送量。m3,h.Qm 理论质量输送量 t、h,φSt.倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数,A 输送带承载物料的理论横截面积,m2、v、带速.m s、ρ一一散状物料的堆积密度,t。m3 3,1.2。普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算、式中 Q.设计输送量,m3 h或t。h φ1一一理论输送量的利用率,应根据工程的工艺要求、物料特性等因素确定,宜为0,7。1.0,当供料连续 均匀、且为直线输送时、可取较大值,当供料量波动较大时。宜取小值、AN.设计输送量输送带承载物料的横截面积。m2，3 1.3、普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积。应根据输送带承载物料的有效宽度.承载托辊的数量。托辊长度 槽角及物料的动堆积角等确定、水平输送时,应按下列公式计算.1,输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算。式中、A1。输送带承载物料的上部横截面积、m2、A2 输送带承载物料的中部横截面积、4托辊 5托辊,m2,A3.输送带承载物料的下部横截面积.2托辊,5托辊、m2 2。输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值，3、单托辊输送带承载物料的理论横截面积、图3 1.3.1，应按下式计算、式中，b。输送带承载物料的有效宽度 m。θ、物料的动堆积角、与物料的特性。带速及带式输送机的长度等有关 宜比静堆积角小5.15，有些物料可能小20、无动堆积角实测数据时。可按物料的静堆积角的50.75 近似计算或按表3，1，3选取 高带速.长距离的带式输送机宜取小值,4，2托辊输送带承载物料的理论横截面积。图3,1、3.2、应按下列公式计算,式中，λ,槽形托辊组的槽角。5、3托辊输送带承载物料的理论横截面积，图3、1。3.3，应按下列公式计算，式中 l3，承载托辊组中间辊的长度。3托辊。5托辊 m、6,4托辊输送带承载物料的理论横截面积.图3 1.3.4.应按下列公式计算，式中，l2 槽形托辊组下侧辊的长度,4托辊，5托辊,m，λ1，槽形托辊组下侧辊的槽角.4托辊。5托辊，7.5托辊输送带承载物料的理论横截面积。图3。1.3、5,应按下列公式计算,8,输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算,1，当B 2m时，b，0，9B 0.05.3 1,3.13,2，当B 2m时.b B 0，05，3。1,3,14 式中、B 带宽.m 3.1,4。倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机.应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素 并应符合下列规定.1.当带式输送机稳定运行,均匀给料.倾斜输送粒度小的物料,并且线路中带式输送机的最大倾角δmax不大于物料的动堆积角θ时，输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算、式中，δ，带式输送机的倾角、应取线路中的最大倾角，θ，物料的动堆积角.应取物料实际的动堆积角值，2。当输送一般特性物料，采用3托辊的托辊组.槽角35、动堆积角15 25.时.不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3 1 4选取，3 1、5，水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量、应符合下列规定 1 直线段的理论输送量和设计输送量.应按本标准第3、1.1条、第3.1、4条的规定计算、2 水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积 应根据托辊数量，托辊槽角、托辊组内曲线抬高角等因素计算确定 3、水平转弯带式输送机的设计输送量，应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定.U型带式输送机3，1,6.U型带式输送机的理论输送量，应根据输送带承载物料的理论横截面积，带速,带式输送机倾角确定，并应按下列公式计算，1 U型带式输送机的理论输送量。2、U型带式输送机的设计输送量、式中.φ1.理论输送量的利用率，取值应符合第3 1 2条的规定.3.1。7、U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 应根据输送带承载物料的有效宽度 承载托辊数量、输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定，并宜按下列公式计算、1.U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 图3.1 7.宜按下列公式计算。式中.W U形输送带的开口尺寸.m.宜为带宽的1 3，1，2 π。圆周率，2.输送带承载物料的有效宽度，宜按本标准式、3,1,3，13，式，3、1，3,14,计算确定 当U形横截面内设内挡辊时，b值宜适当减小,管状带式输送机3、1 8、管状带式输送机的理论输送量和设计输送量，应按下列公式计算，1、管状带式输送机的理论输送量 2.管状带式输送机的设计输送量.式中,φ1、理论输送量的利用率,应根据工程工艺要求、物料特性等因素确定,宜取0.85,1.00,3。1。9，管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 图3。1.9。应根据输送带成圆形的实际管径，输送带厚度,填充系数确定。并应按下列公式计算。式中,φ2，填充系数 dS,管状带式输送机的实际管径，外径,m，t、输送带厚度.m、bWe.管状输送带搭接宽度与实际管径之比、宜为1、3。1 2，b2。管状输送带搭接宽度、m。3。1。10，管状带式输送机的填充系数,应根据名义管径.物料最大粒度和粒度组成确定,常用一般特性物料宜按下列规定选取、1、当物料最大粒度不大于名义管径的1.3。且大块含量不超过30,时,填充系数宜为75、2、当物料最大粒度为名义管径的1，2，且大块含量不超过20、时、填充系数宜为50,60。3,当物料最大粒度为名义管径的2,3，且大块含量不超过15,时。填充系数宜为40、50.4.当给料不均匀、输送线路复杂，具有水平转弯和垂直曲线布置时。填充系数宜适当降低,