3 主要参数3 1.输送量，普通带式输送机和水平转弯带式输送机3。1,1。普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算、式中,QV,理论体积输送量 m3,h。Qm 理论质量输送量。t,h φSt,倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数,A、输送带承载物料的理论横截面积，m2.v。带速.m.s.ρ一一散状物料的堆积密度，t m3 3、1、2、普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算，式中.Q，设计输送量 m3、h或t h，φ1一一理论输送量的利用率。应根据工程的工艺要求,物料特性等因素确定,宜为0,7，1 0，当供料连续、均匀。且为直线输送时 可取较大值，当供料量波动较大时 宜取小值，AN、设计输送量输送带承载物料的横截面积，m2、3，1.3 普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积、应根据输送带承载物料的有效宽度、承载托辊的数量.托辊长度，槽角及物料的动堆积角等确定 水平输送时，应按下列公式计算，1,输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算、式中、A1，输送带承载物料的上部横截面积。m2。A2,输送带承载物料的中部横截面积、4托辊、5托辊、m2，A3，输送带承载物料的下部横截面积 2托辊、5托辊,m2 2。输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值 3，单托辊输送带承载物料的理论横截面积 图3。1,3 1、应按下式计算,式中，b、输送带承载物料的有效宽度,m、θ.物料的动堆积角.与物料的特性,带速及带式输送机的长度等有关、宜比静堆积角小5 15、有些物料可能小20、无动堆积角实测数据时 可按物料的静堆积角的50 75、近似计算或按表3,1、3选取、高带速 长距离的带式输送机宜取小值、4。2托辊输送带承载物料的理论横截面积 图3.1。3.2、应按下列公式计算，式中.λ，槽形托辊组的槽角，5,3托辊输送带承载物料的理论横截面积,图3、1 3，3、应按下列公式计算，式中 l3 承载托辊组中间辊的长度。3托辊,5托辊，m、6 4托辊输送带承载物料的理论横截面积,图3，1 3，4,应按下列公式计算，式中,l2，槽形托辊组下侧辊的长度,4托辊,5托辊，m。λ1、槽形托辊组下侧辊的槽角.4托辊，5托辊 7,5托辊输送带承载物料的理论横截面积,图3、1。3 5.应按下列公式计算 8,输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算.1 当B.2m时 b 0.9B、0 05,3.1。3。13 2,当B，2m时,b，B、0 05.3.1,3,14 式中，B 带宽,m,3.1.4,倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机，应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素，并应符合下列规定 1、当带式输送机稳定运行,均匀给料、倾斜输送粒度小的物料。并且线路中带式输送机的最大倾角δmax不大于物料的动堆积角θ时.输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算，式中，δ，带式输送机的倾角。应取线路中的最大倾角,θ。物料的动堆积角。应取物料实际的动堆积角值,2 当输送一般特性物料.采用3托辊的托辊组、槽角35 动堆积角15,25.时。不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3，1，4选取 3、1，5 水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量，应符合下列规定.1。直线段的理论输送量和设计输送量，应按本标准第3.1、1条、第3,1。4条的规定计算，2。水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积,应根据托辊数量。托辊槽角.托辊组内曲线抬高角等因素计算确定。3。水平转弯带式输送机的设计输送量 应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定 U型带式输送机3.1,6 U型带式输送机的理论输送量。应根据输送带承载物料的理论横截面积.带速 带式输送机倾角确定、并应按下列公式计算,1 U型带式输送机的理论输送量,2，U型带式输送机的设计输送量，式中,φ1,理论输送量的利用率、取值应符合第3.1 2条的规定、3,1、7.U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积.应根据输送带承载物料的有效宽度.承载托辊数量,输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定、并宜按下列公式计算,1，U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积、图3 1,7,宜按下列公式计算。式中.W,U形输送带的开口尺寸,m。宜为带宽的1 3。1,2，π、圆周率，2 输送带承载物料的有效宽度.宜按本标准式.3 1。3,13。式.3.1，3,14。计算确定。当U形横截面内设内挡辊时,b值宜适当减小.管状带式输送机3 1，8，管状带式输送机的理论输送量和设计输送量，应按下列公式计算,1,管状带式输送机的理论输送量 2,管状带式输送机的设计输送量。式中 φ1,理论输送量的利用率 应根据工程工艺要求.物料特性等因素确定、宜取0、85、1、00 3,1、9 管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积，图3、1 9，应根据输送带成圆形的实际管径，输送带厚度，填充系数确定.并应按下列公式计算、式中,φ2。填充系数、dS,管状带式输送机的实际管径、外径 m、t、输送带厚度 m、bWe，管状输送带搭接宽度与实际管径之比 宜为1.3。1 2,b2。管状输送带搭接宽度、m、3 1.10，管状带式输送机的填充系数。应根据名义管径。物料最大粒度和粒度组成确定。常用一般特性物料宜按下列规定选取.1，当物料最大粒度不大于名义管径的1、3，且大块含量不超过30,时.填充系数宜为75、2，当物料最大粒度为名义管径的1。2。且大块含量不超过20.时，填充系数宜为50、60 3、当物料最大粒度为名义管径的2 3,且大块含量不超过15 时,填充系数宜为40、50、4，当给料不均匀。输送线路复杂、具有水平转弯和垂直曲线布置时、填充系数宜适当降低。