3 主要参数3 1。输送量 普通带式输送机和水平转弯带式输送机3,1，1。普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算、式中.QV，理论体积输送量,m3、h，Qm。理论质量输送量 t，h φSt,倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数、A。输送带承载物料的理论横截面积,m2。v。带速。m，s。ρ一一散状物料的堆积密度、t，m3。3 1、2.普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算、式中，Q，设计输送量 m3、h或t h.φ1一一理论输送量的利用率 应根据工程的工艺要求，物料特性等因素确定 宜为0。7，1。0。当供料连续 均匀 且为直线输送时.可取较大值 当供料量波动较大时 宜取小值，AN，设计输送量输送带承载物料的横截面积、m2 3.1、3,普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积.应根据输送带承载物料的有效宽度 承载托辊的数量.托辊长度 槽角及物料的动堆积角等确定.水平输送时.应按下列公式计算、1.输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算 式中 A1、输送带承载物料的上部横截面积,m2、A2,输送带承载物料的中部横截面积，4托辊、5托辊、m2。A3,输送带承载物料的下部横截面积 2托辊 5托辊。m2。2 输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值、3，单托辊输送带承载物料的理论横截面积,图3。1,3 1，应按下式计算、式中。b、输送带承载物料的有效宽度，m、θ，物料的动堆积角.与物料的特性，带速及带式输送机的长度等有关.宜比静堆积角小5、15、有些物料可能小20。无动堆积角实测数据时 可按物料的静堆积角的50,75.近似计算或按表3。1、3选取 高带速、长距离的带式输送机宜取小值,4、2托辊输送带承载物料的理论横截面积.图3、1,3，2.应按下列公式计算、式中,λ。槽形托辊组的槽角.5，3托辊输送带承载物料的理论横截面积.图3,1.3 3、应按下列公式计算 式中、l3、承载托辊组中间辊的长度，3托辊。5托辊 m.6。4托辊输送带承载物料的理论横截面积,图3 1。3、4,应按下列公式计算。式中，l2，槽形托辊组下侧辊的长度。4托辊 5托辊、m。λ1，槽形托辊组下侧辊的槽角.4托辊,5托辊。7.5托辊输送带承载物料的理论横截面积，图3。1 3。5。应按下列公式计算,8，输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算。1、当B。2m时,b。0，9B、0 05,3.1 3，13。2 当B 2m时 b。B,0。05。3 1、3，14。式中、B，带宽、m、3、1.4,倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机 应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素 并应符合下列规定 1.当带式输送机稳定运行，均匀给料 倾斜输送粒度小的物料。并且线路中带式输送机的最大倾角δmax不大于物料的动堆积角θ时。输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算 式中,δ、带式输送机的倾角。应取线路中的最大倾角 θ、物料的动堆积角.应取物料实际的动堆积角值 2、当输送一般特性物料，采用3托辊的托辊组。槽角35、动堆积角15,25 时 不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3.1，4选取，3 1，5、水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量.应符合下列规定 1。直线段的理论输送量和设计输送量，应按本标准第3.1 1条.第3，1。4条的规定计算.2 水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积 应根据托辊数量 托辊槽角，托辊组内曲线抬高角等因素计算确定,3,水平转弯带式输送机的设计输送量，应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定.U型带式输送机3.1,6.U型带式输送机的理论输送量 应根据输送带承载物料的理论横截面积，带速，带式输送机倾角确定、并应按下列公式计算 1 U型带式输送机的理论输送量 2，U型带式输送机的设计输送量。式中 φ1,理论输送量的利用率 取值应符合第3.1。2条的规定,3.1、7。U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积、应根据输送带承载物料的有效宽度,承载托辊数量.输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定.并宜按下列公式计算 1。U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积、图3。1.7、宜按下列公式计算，式中 W U形输送带的开口尺寸，m。宜为带宽的1,3、1.2、π.圆周率、2,输送带承载物料的有效宽度.宜按本标准式,3,1.3 13,式，3,1 3.14、计算确定。当U形横截面内设内挡辊时、b值宜适当减小,管状带式输送机3 1，8，管状带式输送机的理论输送量和设计输送量。应按下列公式计算 1.管状带式输送机的理论输送量，2,管状带式输送机的设计输送量 式中。φ1,理论输送量的利用率、应根据工程工艺要求.物料特性等因素确定，宜取0.85，1、00,3.1、9，管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积.图3.1。9。应根据输送带成圆形的实际管径、输送带厚度 填充系数确定，并应按下列公式计算、式中 φ2。填充系数.dS.管状带式输送机的实际管径。外径,m，t,输送带厚度，m、bWe,管状输送带搭接宽度与实际管径之比.宜为1，3,1 2，b2。管状输送带搭接宽度，m 3.1.10、管状带式输送机的填充系数.应根据名义管径、物料最大粒度和粒度组成确定,常用一般特性物料宜按下列规定选取.1，当物料最大粒度不大于名义管径的1、3。且大块含量不超过30 时。填充系数宜为75、2 当物料最大粒度为名义管径的1，2 且大块含量不超过20 时.填充系数宜为50。60，3。当物料最大粒度为名义管径的2。3。且大块含量不超过15，时，填充系数宜为40.50,4,当给料不均匀，输送线路复杂、具有水平转弯和垂直曲线布置时、填充系数宜适当降低,