10.4,过渡段,普通带式输送机和水平转弯带式输送机10，4.1.普通带式输送机和水平转弯带式输送机的槽形过渡段最小长度lTd。图10、4,1、1和图10.4 1.2,应根据输送带类型 张力利用率、滚筒上母线与槽形托辊组的相对位置确定 并应符合下列规定、1、根据输送带张力利用率宜按表10,4，1，1和表10 4.1。2选取 2、根据滚筒与槽形托辊组的相对位置,宜按下列公式计算 式中.lTd，min.槽形过渡段的最小长度基准值、托辊组为2托辊和3托辊,m，cTd,槽形过渡段的最小长度系数、聚酯和聚酰胺织物芯输送带取8、5，钢丝绳芯输送带取14 hk1、输送带两侧边缘构成的平面与滚筒上母线的距离、m hk0、输送带两侧边缘构成的平面与槽底托辊上母线的距离。槽深，m、hTr,滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离.m 3，根据槽形过渡段输送带中心区域的应力。单位宽度的张力，大于0和输送带边缘的应力不超过许用值的限制条件，宜按下列公式计算、1。织物芯输送带。2，钢丝绳芯输送带。式中.bS 支承在侧辊上的输送带部分的宽度。m k，输送带边缘的应力与输送带中心区域的应力差，N,mm,图10，4、1、3,ELGK,输送带纵向弹性模量。N mm，c1、c2.c3一一计算系数,lTd。过渡段的附加长度、m。hTr.max，滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的最大距离标称值 m。取hTr,max,hk0，3。3,过渡段输送带的应力差 输送带单位宽度的张力差。图10.4 1 3，宜按下列公式计算 式中，kk。zul。过渡段输送带边缘的许用应力。N。mm，kM、输送带中心区域的应力 N，mm kN，输送带名义拉断强度或拉伸强度,N,mm、kt,rel一。输送带接头相对基准疲劳强度系数，宜取0，30。0、45 见本标准第8。1，14条 cK、基于输送带边缘张力确定的最小接头疲劳强度系数。织物芯输送带取1.钢丝绳芯输送带取1 25、当通过详细计算确定槽形过渡段输送带边缘应力时可取1.S0，基于输送带接头特征的安全系数,取1 0、1,2 标准值为1,1，见本标准第8 1。14条、S1 基于输送带运行条件的安全系数 取1,5.1，9,标准值为1，7 见本标准第8,1,14条，k.输送带的平均应力、N mm。4 槽形过渡段的最小长度。当没有特殊要求时，宜按本条第1款选择,或取本条第2款、第3款中的最大值、U型带式输送机10。4、2，U型带式输送机槽形过渡段的最小长度，应根据输送带类型及张力利用率,滚筒上母线与U形托辊组的相对位置确定，图10.4,2,1 图10，4,2 2 并应符合下列规定，1。滚筒上母线宜位于U形托辊组圆心处所在平面。图10，4,2。2 2.当滚筒处输送带的张力利用率不大于60.时,槽形过渡段的最小长度宜按表10，4。2的数值选取、当输送带的张力利用率大于60 时 应计算确定、3,当尾部受料时 尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定.1 槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度、2,尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离.应符合第10。4。1条关于槽形过渡段最小长度的规定、3、受料段导料槽的长度应符合第10、2 2条的规定,4,受料段导料槽至输送带呈U形横截面的长度.应根据导料槽结构、输送带类型和张力确定,管状带式输送机10 4.3,管状带式输送机过渡段的布置应符合下列规定,1 头部上分支的头部滚筒上母线平面宜位于管状输送带顶面，图10 4.3。a，2,头部下分支的改向滚筒上母线平面宜位于管状输送带底面、图10.4、3。b，或管状输送带中心 图10，4，3,c。3。尾部滚筒上母线平面宜位于上分支管状输送带中心.图10,4,3。d.尾部滚筒下母线平面宜位于下分支管状输送带中心。图10、4，3,e、4，受料段至管状输送带第一窗框板间应为直线段、10,4。4、管状带式输送机过渡段的最小长度 图10 4。4,1,图10、4,4。3.应根据输送带类型和名义管径确定。并应符合下列规定,1.过渡段的最小长度应根据输送带类型确定.宜按表10,4.4选取。2、当尾部受料时 尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定.1,槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度,2 尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离.应符合第10 4、1条关于槽形过渡段最小长度的规定 3 受料段导料槽的长度宜符合第10，2。2条的规定，4 受料段导料槽至输送带呈管状横截面的长度、应根据名义管径 导料槽的结构和输送带张力确定、