10 4.过渡段、普通带式输送机和水平转弯带式输送机10、4、1，普通带式输送机和水平转弯带式输送机的槽形过渡段最小长度lTd，图10,4，1、1和图10 4.1 2.应根据输送带类型，张力利用率,滚筒上母线与槽形托辊组的相对位置确定。并应符合下列规定.1 根据输送带张力利用率宜按表10。4、1。1和表10.4。1。2选取。2、根据滚筒与槽形托辊组的相对位置 宜按下列公式计算.式中、lTd.min.槽形过渡段的最小长度基准值，托辊组为2托辊和3托辊，m、cTd,槽形过渡段的最小长度系数,聚酯和聚酰胺织物芯输送带取8、5、钢丝绳芯输送带取14 hk1.输送带两侧边缘构成的平面与滚筒上母线的距离。m,hk0 输送带两侧边缘构成的平面与槽底托辊上母线的距离。槽深。m。hTr.滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离，m 3,根据槽形过渡段输送带中心区域的应力，单位宽度的张力 大于0和输送带边缘的应力不超过许用值的限制条件。宜按下列公式计算.1.织物芯输送带 2，钢丝绳芯输送带，式中.bS.支承在侧辊上的输送带部分的宽度.m，k.输送带边缘的应力与输送带中心区域的应力差。N。mm。图10.4、1。3,ELGK，输送带纵向弹性模量 N,mm、c1，c2。c3一一计算系数、lTd 过渡段的附加长度,m hTr。max，滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的最大距离标称值、m、取hTr。max、hk0。3、3。过渡段输送带的应力差,输送带单位宽度的张力差.图10，4。1，3,宜按下列公式计算 式中，kk.zul 过渡段输送带边缘的许用应力,N、mm kM,输送带中心区域的应力 N、mm.kN 输送带名义拉断强度或拉伸强度.N,mm，kt。rel一，输送带接头相对基准疲劳强度系数，宜取0.30，0,45、见本标准第8 1 14条.cK,基于输送带边缘张力确定的最小接头疲劳强度系数 织物芯输送带取1.钢丝绳芯输送带取1,25，当通过详细计算确定槽形过渡段输送带边缘应力时可取1 S0.基于输送带接头特征的安全系数.取1、0.1、2,标准值为1,1,见本标准第8。1，14条，S1 基于输送带运行条件的安全系数 取1、5、1.9.标准值为1 7 见本标准第8,1 14条、k 输送带的平均应力 N,mm，4、槽形过渡段的最小长度。当没有特殊要求时,宜按本条第1款选择 或取本条第2款，第3款中的最大值,U型带式输送机10，4、2 U型带式输送机槽形过渡段的最小长度。应根据输送带类型及张力利用率 滚筒上母线与U形托辊组的相对位置确定，图10.4。2，1，图10，4,2、2 并应符合下列规定,1。滚筒上母线宜位于U形托辊组圆心处所在平面、图10，4。2.2。2。当滚筒处输送带的张力利用率不大于60 时、槽形过渡段的最小长度宜按表10.4、2的数值选取.当输送带的张力利用率大于60，时，应计算确定、3,当尾部受料时，尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定,1。槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度，2。尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离、应符合第10.4.1条关于槽形过渡段最小长度的规定,3，受料段导料槽的长度应符合第10、2、2条的规定.4，受料段导料槽至输送带呈U形横截面的长度 应根据导料槽结构。输送带类型和张力确定。管状带式输送机10，4，3，管状带式输送机过渡段的布置应符合下列规定.1.头部上分支的头部滚筒上母线平面宜位于管状输送带顶面、图10、4,3、a。2.头部下分支的改向滚筒上母线平面宜位于管状输送带底面。图10 4,3、b.或管状输送带中心，图10 4,3，c，3 尾部滚筒上母线平面宜位于上分支管状输送带中心，图10。4 3,d。尾部滚筒下母线平面宜位于下分支管状输送带中心.图10.4，3，e.4，受料段至管状输送带第一窗框板间应为直线段。10 4 4。管状带式输送机过渡段的最小长度，图10、4。4.1，图10，4.4 3。应根据输送带类型和名义管径确定,并应符合下列规定。1 过渡段的最小长度应根据输送带类型确定,宜按表10。4，4选取 2 当尾部受料时 尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定.1,槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度。2、尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离，应符合第10，4。1条关于槽形过渡段最小长度的规定.3，受料段导料槽的长度宜符合第10、2 2条的规定 4、受料段导料槽至输送带呈管状横截面的长度。应根据名义管径 导料槽的结构和输送带张力确定，