10,4.过渡段.普通带式输送机和水平转弯带式输送机10.4、1,普通带式输送机和水平转弯带式输送机的槽形过渡段最小长度lTd.图10。4.1,1和图10、4 1、2。应根据输送带类型 张力利用率 滚筒上母线与槽形托辊组的相对位置确定，并应符合下列规定、1,根据输送带张力利用率宜按表10,4.1，1和表10 4、1.2选取 2、根据滚筒与槽形托辊组的相对位置.宜按下列公式计算.式中，lTd，min 槽形过渡段的最小长度基准值.托辊组为2托辊和3托辊 m，cTd。槽形过渡段的最小长度系数.聚酯和聚酰胺织物芯输送带取8 5,钢丝绳芯输送带取14,hk1.输送带两侧边缘构成的平面与滚筒上母线的距离，m.hk0、输送带两侧边缘构成的平面与槽底托辊上母线的距离 槽深.m.hTr.滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离，m、3、根据槽形过渡段输送带中心区域的应力 单位宽度的张力.大于0和输送带边缘的应力不超过许用值的限制条件,宜按下列公式计算 1、织物芯输送带.2、钢丝绳芯输送带 式中 bS。支承在侧辊上的输送带部分的宽度,m、k。输送带边缘的应力与输送带中心区域的应力差、N mm。图10、4、1、3。ELGK.输送带纵向弹性模量.N,mm，c1,c2、c3一一计算系数。lTd 过渡段的附加长度,m，hTr。max,滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的最大距离标称值 m.取hTr，max，hk0.3 3、过渡段输送带的应力差、输送带单位宽度的张力差、图10 4。1、3.宜按下列公式计算、式中，kk zul,过渡段输送带边缘的许用应力。N、mm、kM、输送带中心区域的应力，N。mm，kN，输送带名义拉断强度或拉伸强度.N、mm kt。rel一 输送带接头相对基准疲劳强度系数 宜取0，30,0 45、见本标准第8、1，14条.cK.基于输送带边缘张力确定的最小接头疲劳强度系数 织物芯输送带取1,钢丝绳芯输送带取1,25.当通过详细计算确定槽形过渡段输送带边缘应力时可取1、S0，基于输送带接头特征的安全系数，取1 0，1，2。标准值为1、1 见本标准第8.1，14条，S1，基于输送带运行条件的安全系数，取1,5 1 9,标准值为1 7，见本标准第8 1,14条、k.输送带的平均应力.N mm.4.槽形过渡段的最小长度，当没有特殊要求时.宜按本条第1款选择 或取本条第2款.第3款中的最大值.U型带式输送机10 4，2 U型带式输送机槽形过渡段的最小长度,应根据输送带类型及张力利用率、滚筒上母线与U形托辊组的相对位置确定，图10，4,2,1 图10、4.2，2，并应符合下列规定。1。滚筒上母线宜位于U形托辊组圆心处所在平面、图10.4、2。2.2、当滚筒处输送带的张力利用率不大于60、时.槽形过渡段的最小长度宜按表10 4。2的数值选取.当输送带的张力利用率大于60 时.应计算确定。3。当尾部受料时、尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定、1 槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度.2 尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离,应符合第10 4。1条关于槽形过渡段最小长度的规定、3.受料段导料槽的长度应符合第10，2、2条的规定,4 受料段导料槽至输送带呈U形横截面的长度 应根据导料槽结构。输送带类型和张力确定，管状带式输送机10，4。3、管状带式输送机过渡段的布置应符合下列规定 1,头部上分支的头部滚筒上母线平面宜位于管状输送带顶面，图10 4。3、a，2,头部下分支的改向滚筒上母线平面宜位于管状输送带底面，图10、4.3，b、或管状输送带中心、图10,4 3.c、3，尾部滚筒上母线平面宜位于上分支管状输送带中心。图10、4，3,d、尾部滚筒下母线平面宜位于下分支管状输送带中心。图10 4.3.e 4,受料段至管状输送带第一窗框板间应为直线段,10，4，4，管状带式输送机过渡段的最小长度。图10.4，4 1，图10,4.4、3 应根据输送带类型和名义管径确定 并应符合下列规定,1 过渡段的最小长度应根据输送带类型确定 宜按表10。4 4选取,2.当尾部受料时、尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定 1,槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度 2.尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离,应符合第10、4.1条关于槽形过渡段最小长度的规定。3,受料段导料槽的长度宜符合第10、2。2条的规定，4.受料段导料槽至输送带呈管状横截面的长度,应根据名义管径,导料槽的结构和输送带张力确定。