10 4,过渡段.普通带式输送机和水平转弯带式输送机10，4,1、普通带式输送机和水平转弯带式输送机的槽形过渡段最小长度lTd。图10。4。1,1和图10 4，1,2。应根据输送带类型，张力利用率，滚筒上母线与槽形托辊组的相对位置确定。并应符合下列规定.1,根据输送带张力利用率宜按表10，4.1,1和表10。4.1 2选取,2,根据滚筒与槽形托辊组的相对位置，宜按下列公式计算,式中，lTd。min，槽形过渡段的最小长度基准值，托辊组为2托辊和3托辊，m、cTd,槽形过渡段的最小长度系数。聚酯和聚酰胺织物芯输送带取8.5 钢丝绳芯输送带取14 hk1。输送带两侧边缘构成的平面与滚筒上母线的距离 m hk0 输送带两侧边缘构成的平面与槽底托辊上母线的距离.槽深。m,hTr,滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离、m，3，根据槽形过渡段输送带中心区域的应力 单位宽度的张力.大于0和输送带边缘的应力不超过许用值的限制条件,宜按下列公式计算。1、织物芯输送带、2,钢丝绳芯输送带.式中,bS.支承在侧辊上的输送带部分的宽度 m,k、输送带边缘的应力与输送带中心区域的应力差 N，mm 图10、4，1。3,ELGK、输送带纵向弹性模量、N,mm,c1.c2。c3一一计算系数，lTd,过渡段的附加长度.m hTr max、滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的最大距离标称值、m 取hTr，max hk0，3。3,过渡段输送带的应力差。输送带单位宽度的张力差。图10 4、1。3，宜按下列公式计算、式中,kk,zul,过渡段输送带边缘的许用应力。N，mm、kM，输送带中心区域的应力。N、mm,kN，输送带名义拉断强度或拉伸强度,N.mm，kt，rel一,输送带接头相对基准疲劳强度系数,宜取0,30、0。45。见本标准第8 1.14条，cK.基于输送带边缘张力确定的最小接头疲劳强度系数.织物芯输送带取1，钢丝绳芯输送带取1,25、当通过详细计算确定槽形过渡段输送带边缘应力时可取1 S0 基于输送带接头特征的安全系数 取1、0、1,2，标准值为1 1。见本标准第8，1,14条。S1.基于输送带运行条件的安全系数。取1。5.1，9.标准值为1.7 见本标准第8。1、14条.k.输送带的平均应力。N.mm。4.槽形过渡段的最小长度、当没有特殊要求时、宜按本条第1款选择 或取本条第2款，第3款中的最大值，U型带式输送机10.4、2,U型带式输送机槽形过渡段的最小长度.应根据输送带类型及张力利用率，滚筒上母线与U形托辊组的相对位置确定 图10，4,2。1、图10、4.2 2、并应符合下列规定.1。滚筒上母线宜位于U形托辊组圆心处所在平面 图10。4 2、2,2.当滚筒处输送带的张力利用率不大于60,时，槽形过渡段的最小长度宜按表10。4.2的数值选取。当输送带的张力利用率大于60 时、应计算确定。3.当尾部受料时.尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定、1、槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度 2，尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离,应符合第10,4 1条关于槽形过渡段最小长度的规定、3。受料段导料槽的长度应符合第10、2 2条的规定,4 受料段导料槽至输送带呈U形横截面的长度,应根据导料槽结构。输送带类型和张力确定、管状带式输送机10、4。3、管状带式输送机过渡段的布置应符合下列规定，1 头部上分支的头部滚筒上母线平面宜位于管状输送带顶面.图10。4 3、a、2。头部下分支的改向滚筒上母线平面宜位于管状输送带底面、图10.4，3。b,或管状输送带中心,图10,4、3,c、3,尾部滚筒上母线平面宜位于上分支管状输送带中心。图10、4。3,d.尾部滚筒下母线平面宜位于下分支管状输送带中心。图10.4 3，e。4。受料段至管状输送带第一窗框板间应为直线段.10。4.4，管状带式输送机过渡段的最小长度。图10.4,4.1,图10、4。4 3。应根据输送带类型和名义管径确定。并应符合下列规定、1，过渡段的最小长度应根据输送带类型确定 宜按表10,4 4选取。2,当尾部受料时 尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定.1,槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度,2,尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离 应符合第10,4 1条关于槽形过渡段最小长度的规定。3、受料段导料槽的长度宜符合第10。2 2条的规定.4,受料段导料槽至输送带呈管状横截面的长度。应根据名义管径、导料槽的结构和输送带张力确定.