10，4.过渡段 普通带式输送机和水平转弯带式输送机10，4，1、普通带式输送机和水平转弯带式输送机的槽形过渡段最小长度lTd 图10，4、1。1和图10，4，1。2，应根据输送带类型,张力利用率 滚筒上母线与槽形托辊组的相对位置确定.并应符合下列规定，1.根据输送带张力利用率宜按表10.4、1,1和表10。4 1,2选取 2 根据滚筒与槽形托辊组的相对位置,宜按下列公式计算，式中.lTd、min 槽形过渡段的最小长度基准值。托辊组为2托辊和3托辊、m。cTd、槽形过渡段的最小长度系数、聚酯和聚酰胺织物芯输送带取8,5.钢丝绳芯输送带取14.hk1,输送带两侧边缘构成的平面与滚筒上母线的距离 m。hk0 输送带两侧边缘构成的平面与槽底托辊上母线的距离.槽深。m、hTr、滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离,m，3 根据槽形过渡段输送带中心区域的应力.单位宽度的张力.大于0和输送带边缘的应力不超过许用值的限制条件,宜按下列公式计算 1。织物芯输送带，2 钢丝绳芯输送带，式中，bS 支承在侧辊上的输送带部分的宽度 m,k,输送带边缘的应力与输送带中心区域的应力差，N.mm。图10.4,1，3。ELGK，输送带纵向弹性模量、N,mm.c1 c2 c3一一计算系数。lTd，过渡段的附加长度、m。hTr,max 滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的最大距离标称值 m、取hTr,max。hk0,3 3,过渡段输送带的应力差。输送带单位宽度的张力差、图10、4,1.3,宜按下列公式计算 式中,kk，zul,过渡段输送带边缘的许用应力,N。mm.kM、输送带中心区域的应力,N，mm kN.输送带名义拉断强度或拉伸强度.N,mm。kt。rel一.输送带接头相对基准疲劳强度系数、宜取0。30 0,45,见本标准第8。1。14条。cK,基于输送带边缘张力确定的最小接头疲劳强度系数.织物芯输送带取1,钢丝绳芯输送带取1,25.当通过详细计算确定槽形过渡段输送带边缘应力时可取1、S0、基于输送带接头特征的安全系数，取1，0,1、2、标准值为1，1.见本标准第8 1，14条,S1 基于输送带运行条件的安全系数。取1。5、1.9 标准值为1 7,见本标准第8,1 14条、k、输送带的平均应力,N、mm、4。槽形过渡段的最小长度 当没有特殊要求时 宜按本条第1款选择.或取本条第2款.第3款中的最大值、U型带式输送机10.4、2,U型带式输送机槽形过渡段的最小长度。应根据输送带类型及张力利用率,滚筒上母线与U形托辊组的相对位置确定,图10，4，2。1,图10。4，2 2。并应符合下列规定,1 滚筒上母线宜位于U形托辊组圆心处所在平面.图10.4、2,2,2，当滚筒处输送带的张力利用率不大于60、时,槽形过渡段的最小长度宜按表10、4，2的数值选取。当输送带的张力利用率大于60 时.应计算确定.3、当尾部受料时，尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定 1，槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度，2.尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离。应符合第10，4，1条关于槽形过渡段最小长度的规定 3，受料段导料槽的长度应符合第10、2 2条的规定 4，受料段导料槽至输送带呈U形横截面的长度，应根据导料槽结构,输送带类型和张力确定，管状带式输送机10、4。3。管状带式输送机过渡段的布置应符合下列规定。1、头部上分支的头部滚筒上母线平面宜位于管状输送带顶面，图10、4,3 a,2.头部下分支的改向滚筒上母线平面宜位于管状输送带底面、图10、4，3、b.或管状输送带中心，图10 4，3.c 3.尾部滚筒上母线平面宜位于上分支管状输送带中心、图10,4,3 d.尾部滚筒下母线平面宜位于下分支管状输送带中心。图10，4 3.e。4。受料段至管状输送带第一窗框板间应为直线段、10。4，4。管状带式输送机过渡段的最小长度，图10、4，4、1。图10.4。4 3、应根据输送带类型和名义管径确定,并应符合下列规定,1,过渡段的最小长度应根据输送带类型确定。宜按表10，4.4选取 2.当尾部受料时.尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定。1.槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度。2。尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离、应符合第10 4，1条关于槽形过渡段最小长度的规定.3 受料段导料槽的长度宜符合第10.2。2条的规定，4 受料段导料槽至输送带呈管状横截面的长度。应根据名义管径。导料槽的结构和输送带张力确定，