10 4.过渡段,普通带式输送机和水平转弯带式输送机10、4。1.普通带式输送机和水平转弯带式输送机的槽形过渡段最小长度lTd，图10 4，1。1和图10、4,1。2。应根据输送带类型 张力利用率 滚筒上母线与槽形托辊组的相对位置确定 并应符合下列规定，1,根据输送带张力利用率宜按表10。4.1 1和表10.4.1 2选取,2，根据滚筒与槽形托辊组的相对位置,宜按下列公式计算,式中。lTd,min，槽形过渡段的最小长度基准值.托辊组为2托辊和3托辊。m、cTd.槽形过渡段的最小长度系数 聚酯和聚酰胺织物芯输送带取8、5。钢丝绳芯输送带取14、hk1 输送带两侧边缘构成的平面与滚筒上母线的距离 m、hk0 输送带两侧边缘构成的平面与槽底托辊上母线的距离、槽深,m。hTr 滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离.m、3，根据槽形过渡段输送带中心区域的应力、单位宽度的张力。大于0和输送带边缘的应力不超过许用值的限制条件,宜按下列公式计算,1 织物芯输送带,2.钢丝绳芯输送带 式中。bS。支承在侧辊上的输送带部分的宽度。m k,输送带边缘的应力与输送带中心区域的应力差,N，mm.图10 4.1。3,ELGK。输送带纵向弹性模量,N。mm。c1.c2。c3一一计算系数.lTd、过渡段的附加长度、m、hTr，max，滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的最大距离标称值，m 取hTr，max,hk0.3,3、过渡段输送带的应力差.输送带单位宽度的张力差，图10、4,1，3.宜按下列公式计算,式中.kk、zul，过渡段输送带边缘的许用应力.N。mm，kM，输送带中心区域的应力.N。mm、kN,输送带名义拉断强度或拉伸强度、N，mm、kt，rel一、输送带接头相对基准疲劳强度系数。宜取0，30 0 45，见本标准第8。1、14条。cK 基于输送带边缘张力确定的最小接头疲劳强度系数、织物芯输送带取1、钢丝绳芯输送带取1.25、当通过详细计算确定槽形过渡段输送带边缘应力时可取1，S0 基于输送带接头特征的安全系数、取1、0.1.2、标准值为1，1。见本标准第8.1,14条,S1、基于输送带运行条件的安全系数.取1、5,1 9、标准值为1 7。见本标准第8.1.14条、k.输送带的平均应力、N.mm。4,槽形过渡段的最小长度,当没有特殊要求时.宜按本条第1款选择，或取本条第2款.第3款中的最大值、U型带式输送机10 4、2、U型带式输送机槽形过渡段的最小长度。应根据输送带类型及张力利用率,滚筒上母线与U形托辊组的相对位置确定 图10。4.2。1,图10 4 2、2、并应符合下列规定.1,滚筒上母线宜位于U形托辊组圆心处所在平面。图10,4,2、2，2,当滚筒处输送带的张力利用率不大于60 时。槽形过渡段的最小长度宜按表10。4 2的数值选取 当输送带的张力利用率大于60。时、应计算确定，3.当尾部受料时,尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定，1。槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度、2 尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离 应符合第10、4、1条关于槽形过渡段最小长度的规定、3、受料段导料槽的长度应符合第10.2。2条的规定.4 受料段导料槽至输送带呈U形横截面的长度、应根据导料槽结构 输送带类型和张力确定 管状带式输送机10.4 3、管状带式输送机过渡段的布置应符合下列规定.1。头部上分支的头部滚筒上母线平面宜位于管状输送带顶面 图10。4 3、a.2,头部下分支的改向滚筒上母线平面宜位于管状输送带底面,图10 4 3 b 或管状输送带中心.图10、4，3.c 3、尾部滚筒上母线平面宜位于上分支管状输送带中心。图10，4。3，d,尾部滚筒下母线平面宜位于下分支管状输送带中心 图10、4，3，e.4 受料段至管状输送带第一窗框板间应为直线段,10.4 4.管状带式输送机过渡段的最小长度 图10、4.4 1 图10,4，4、3、应根据输送带类型和名义管径确定 并应符合下列规定、1、过渡段的最小长度应根据输送带类型确定，宜按表10,4,4选取。2，当尾部受料时 尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定 1、槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度。2，尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离 应符合第10、4，1条关于槽形过渡段最小长度的规定,3，受料段导料槽的长度宜符合第10,2.2条的规定,4、受料段导料槽至输送带呈管状横截面的长度，应根据名义管径,导料槽的结构和输送带张力确定，