10，4，过渡段,普通带式输送机和水平转弯带式输送机10.4.1、普通带式输送机和水平转弯带式输送机的槽形过渡段最小长度lTd。图10。4 1,1和图10、4。1,2 应根据输送带类型.张力利用率,滚筒上母线与槽形托辊组的相对位置确定、并应符合下列规定，1，根据输送带张力利用率宜按表10,4、1.1和表10、4 1.2选取,2 根据滚筒与槽形托辊组的相对位置。宜按下列公式计算，式中，lTd、min.槽形过渡段的最小长度基准值。托辊组为2托辊和3托辊，m、cTd 槽形过渡段的最小长度系数.聚酯和聚酰胺织物芯输送带取8。5。钢丝绳芯输送带取14,hk1,输送带两侧边缘构成的平面与滚筒上母线的距离.m。hk0,输送带两侧边缘构成的平面与槽底托辊上母线的距离。槽深。m hTr 滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离、m,3.根据槽形过渡段输送带中心区域的应力 单位宽度的张力。大于0和输送带边缘的应力不超过许用值的限制条件 宜按下列公式计算。1 织物芯输送带、2。钢丝绳芯输送带,式中，bS、支承在侧辊上的输送带部分的宽度 m、k.输送带边缘的应力与输送带中心区域的应力差，N。mm 图10.4。1.3，ELGK.输送带纵向弹性模量,N，mm c1,c2，c3一一计算系数、lTd、过渡段的附加长度，m。hTr,max，滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的最大距离标称值，m 取hTr max。hk0，3,3 过渡段输送带的应力差。输送带单位宽度的张力差，图10,4、1。3。宜按下列公式计算 式中.kk.zul 过渡段输送带边缘的许用应力。N。mm、kM。输送带中心区域的应力、N mm、kN、输送带名义拉断强度或拉伸强度,N,mm.kt rel一，输送带接头相对基准疲劳强度系数、宜取0。30、0，45，见本标准第8、1.14条 cK.基于输送带边缘张力确定的最小接头疲劳强度系数.织物芯输送带取1。钢丝绳芯输送带取1，25 当通过详细计算确定槽形过渡段输送带边缘应力时可取1，S0。基于输送带接头特征的安全系数,取1、0。1、2,标准值为1 1,见本标准第8 1，14条。S1、基于输送带运行条件的安全系数 取1,5.1，9,标准值为1，7。见本标准第8,1，14条，k.输送带的平均应力、N，mm 4 槽形过渡段的最小长度 当没有特殊要求时、宜按本条第1款选择、或取本条第2款，第3款中的最大值 U型带式输送机10、4，2.U型带式输送机槽形过渡段的最小长度.应根据输送带类型及张力利用率，滚筒上母线与U形托辊组的相对位置确定、图10、4 2，1、图10，4。2。2、并应符合下列规定 1.滚筒上母线宜位于U形托辊组圆心处所在平面，图10,4，2 2,2 当滚筒处输送带的张力利用率不大于60,时、槽形过渡段的最小长度宜按表10.4 2的数值选取 当输送带的张力利用率大于60 时,应计算确定 3。当尾部受料时,尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定,1，槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度 2，尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离.应符合第10 4,1条关于槽形过渡段最小长度的规定。3.受料段导料槽的长度应符合第10，2.2条的规定、4,受料段导料槽至输送带呈U形横截面的长度。应根据导料槽结构.输送带类型和张力确定、管状带式输送机10 4，3，管状带式输送机过渡段的布置应符合下列规定、1，头部上分支的头部滚筒上母线平面宜位于管状输送带顶面，图10、4 3，a、2,头部下分支的改向滚筒上母线平面宜位于管状输送带底面，图10 4、3、b，或管状输送带中心，图10。4。3、c、3，尾部滚筒上母线平面宜位于上分支管状输送带中心 图10.4,3,d。尾部滚筒下母线平面宜位于下分支管状输送带中心.图10。4。3、e。4。受料段至管状输送带第一窗框板间应为直线段,10,4、4.管状带式输送机过渡段的最小长度.图10、4.4.1,图10 4、4、3.应根据输送带类型和名义管径确定，并应符合下列规定 1、过渡段的最小长度应根据输送带类型确定,宜按表10。4、4选取,2 当尾部受料时 尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定，1，槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度、2.尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离。应符合第10,4。1条关于槽形过渡段最小长度的规定.3。受料段导料槽的长度宜符合第10,2、2条的规定。4、受料段导料槽至输送带呈管状横截面的长度、应根据名义管径,导料槽的结构和输送带张力确定