10、4.过渡段.普通带式输送机和水平转弯带式输送机10，4.1 普通带式输送机和水平转弯带式输送机的槽形过渡段最小长度lTd，图10，4。1，1和图10。4.1.2 应根据输送带类型，张力利用率，滚筒上母线与槽形托辊组的相对位置确定 并应符合下列规定，1，根据输送带张力利用率宜按表10 4。1,1和表10、4、1,2选取。2.根据滚筒与槽形托辊组的相对位置.宜按下列公式计算.式中、lTd、min.槽形过渡段的最小长度基准值、托辊组为2托辊和3托辊、m.cTd、槽形过渡段的最小长度系数。聚酯和聚酰胺织物芯输送带取8.5 钢丝绳芯输送带取14、hk1。输送带两侧边缘构成的平面与滚筒上母线的距离 m hk0、输送带两侧边缘构成的平面与槽底托辊上母线的距离.槽深.m,hTr，滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离 m 3。根据槽形过渡段输送带中心区域的应力 单位宽度的张力，大于0和输送带边缘的应力不超过许用值的限制条件,宜按下列公式计算.1.织物芯输送带、2 钢丝绳芯输送带。式中。bS，支承在侧辊上的输送带部分的宽度 m k，输送带边缘的应力与输送带中心区域的应力差、N.mm 图10、4，1、3,ELGK。输送带纵向弹性模量，N.mm.c1，c2。c3一一计算系数,lTd,过渡段的附加长度.m,hTr,max.滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的最大距离标称值.m.取hTr max。hk0.3。3 过渡段输送带的应力差,输送带单位宽度的张力差，图10。4.1，3，宜按下列公式计算,式中，kk,zul,过渡段输送带边缘的许用应力.N。mm,kM。输送带中心区域的应力、N mm.kN、输送带名义拉断强度或拉伸强度，N,mm，kt.rel一、输送带接头相对基准疲劳强度系数、宜取0。30。0。45。见本标准第8 1、14条，cK。基于输送带边缘张力确定的最小接头疲劳强度系数.织物芯输送带取1，钢丝绳芯输送带取1.25、当通过详细计算确定槽形过渡段输送带边缘应力时可取1 S0、基于输送带接头特征的安全系数,取1。0，1 2 标准值为1,1 见本标准第8、1,14条。S1 基于输送带运行条件的安全系数、取1，5，1,9,标准值为1.7，见本标准第8、1.14条，k。输送带的平均应力,N、mm.4。槽形过渡段的最小长度.当没有特殊要求时。宜按本条第1款选择、或取本条第2款、第3款中的最大值.U型带式输送机10,4 2、U型带式输送机槽形过渡段的最小长度、应根据输送带类型及张力利用率。滚筒上母线与U形托辊组的相对位置确定、图10，4、2.1、图10.4。2,2，并应符合下列规定。1，滚筒上母线宜位于U形托辊组圆心处所在平面,图10。4.2、2。2,当滚筒处输送带的张力利用率不大于60，时，槽形过渡段的最小长度宜按表10 4,2的数值选取.当输送带的张力利用率大于60，时、应计算确定，3、当尾部受料时,尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定，1.槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度、2、尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离.应符合第10、4、1条关于槽形过渡段最小长度的规定。3,受料段导料槽的长度应符合第10、2,2条的规定、4、受料段导料槽至输送带呈U形横截面的长度,应根据导料槽结构,输送带类型和张力确定，管状带式输送机10，4、3.管状带式输送机过渡段的布置应符合下列规定,1。头部上分支的头部滚筒上母线平面宜位于管状输送带顶面 图10，4,3.a。2、头部下分支的改向滚筒上母线平面宜位于管状输送带底面,图10,4,3,b。或管状输送带中心,图10.4、3，c.3，尾部滚筒上母线平面宜位于上分支管状输送带中心 图10，4.3。d、尾部滚筒下母线平面宜位于下分支管状输送带中心，图10,4.3.e 4,受料段至管状输送带第一窗框板间应为直线段,10 4 4 管状带式输送机过渡段的最小长度.图10 4，4,1、图10,4，4 3.应根据输送带类型和名义管径确定,并应符合下列规定 1、过渡段的最小长度应根据输送带类型确定 宜按表10、4。4选取。2、当尾部受料时 尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定 1 槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度。2.尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离 应符合第10,4,1条关于槽形过渡段最小长度的规定,3 受料段导料槽的长度宜符合第10.2 2条的规定,4 受料段导料槽至输送带呈管状横截面的长度,应根据名义管径,导料槽的结构和输送带张力确定。