10。4、过渡段,普通带式输送机和水平转弯带式输送机10。4 1,普通带式输送机和水平转弯带式输送机的槽形过渡段最小长度lTd，图10。4、1。1和图10，4。1,2,应根据输送带类型,张力利用率.滚筒上母线与槽形托辊组的相对位置确定。并应符合下列规定,1,根据输送带张力利用率宜按表10、4、1。1和表10，4,1,2选取 2,根据滚筒与槽形托辊组的相对位置，宜按下列公式计算.式中、lTd。min 槽形过渡段的最小长度基准值。托辊组为2托辊和3托辊。m、cTd 槽形过渡段的最小长度系数、聚酯和聚酰胺织物芯输送带取8。5。钢丝绳芯输送带取14.hk1,输送带两侧边缘构成的平面与滚筒上母线的距离.m、hk0,输送带两侧边缘构成的平面与槽底托辊上母线的距离，槽深.m,hTr,滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离,m,3 根据槽形过渡段输送带中心区域的应力、单位宽度的张力，大于0和输送带边缘的应力不超过许用值的限制条件。宜按下列公式计算、1 织物芯输送带。2 钢丝绳芯输送带,式中 bS,支承在侧辊上的输送带部分的宽度 m.k,输送带边缘的应力与输送带中心区域的应力差 N，mm 图10 4，1,3、ELGK 输送带纵向弹性模量 N.mm.c1。c2.c3一一计算系数。lTd、过渡段的附加长度.m hTr max。滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的最大距离标称值.m、取hTr.max，hk0,3，3、过渡段输送带的应力差.输送带单位宽度的张力差 图10,4。1.3。宜按下列公式计算 式中、kk,zul,过渡段输送带边缘的许用应力.N,mm.kM,输送带中心区域的应力。N,mm、kN 输送带名义拉断强度或拉伸强度、N.mm，kt,rel一。输送带接头相对基准疲劳强度系数.宜取0 30,0.45,见本标准第8，1。14条,cK 基于输送带边缘张力确定的最小接头疲劳强度系数，织物芯输送带取1、钢丝绳芯输送带取1，25 当通过详细计算确定槽形过渡段输送带边缘应力时可取1、S0.基于输送带接头特征的安全系数,取1，0。1 2。标准值为1.1 见本标准第8、1。14条。S1，基于输送带运行条件的安全系数、取1、5.1，9 标准值为1。7.见本标准第8.1.14条，k，输送带的平均应力.N mm。4、槽形过渡段的最小长度 当没有特殊要求时、宜按本条第1款选择、或取本条第2款 第3款中的最大值.U型带式输送机10。4。2。U型带式输送机槽形过渡段的最小长度、应根据输送带类型及张力利用率，滚筒上母线与U形托辊组的相对位置确定。图10.4、2.1.图10,4、2，2、并应符合下列规定.1.滚筒上母线宜位于U形托辊组圆心处所在平面.图10.4，2.2、2，当滚筒处输送带的张力利用率不大于60。时。槽形过渡段的最小长度宜按表10、4、2的数值选取，当输送带的张力利用率大于60.时，应计算确定、3。当尾部受料时,尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定，1.槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度,2.尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离.应符合第10、4 1条关于槽形过渡段最小长度的规定、3.受料段导料槽的长度应符合第10、2,2条的规定,4。受料段导料槽至输送带呈U形横截面的长度.应根据导料槽结构。输送带类型和张力确定,管状带式输送机10、4。3，管状带式输送机过渡段的布置应符合下列规定。1。头部上分支的头部滚筒上母线平面宜位于管状输送带顶面，图10、4 3 a,2,头部下分支的改向滚筒上母线平面宜位于管状输送带底面.图10、4,3，b 或管状输送带中心，图10,4，3、c、3,尾部滚筒上母线平面宜位于上分支管状输送带中心 图10、4.3、d 尾部滚筒下母线平面宜位于下分支管状输送带中心,图10。4。3 e,4.受料段至管状输送带第一窗框板间应为直线段。10、4,4。管状带式输送机过渡段的最小长度 图10、4 4、1,图10.4.4、3，应根据输送带类型和名义管径确定 并应符合下列规定，1，过渡段的最小长度应根据输送带类型确定,宜按表10、4。4选取,2，当尾部受料时，尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定.1，槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度、2、尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离，应符合第10，4、1条关于槽形过渡段最小长度的规定.3、受料段导料槽的长度宜符合第10,2,2条的规定,4.受料段导料槽至输送带呈管状横截面的长度。应根据名义管径，导料槽的结构和输送带张力确定.