10。4、过渡段 普通带式输送机和水平转弯带式输送机10、4、1.普通带式输送机和水平转弯带式输送机的槽形过渡段最小长度lTd、图10,4。1、1和图10、4。1,2，应根据输送带类型.张力利用率，滚筒上母线与槽形托辊组的相对位置确定，并应符合下列规定.1。根据输送带张力利用率宜按表10 4.1，1和表10，4、1，2选取。2、根据滚筒与槽形托辊组的相对位置,宜按下列公式计算 式中。lTd。min.槽形过渡段的最小长度基准值、托辊组为2托辊和3托辊，m.cTd,槽形过渡段的最小长度系数，聚酯和聚酰胺织物芯输送带取8,5、钢丝绳芯输送带取14。hk1.输送带两侧边缘构成的平面与滚筒上母线的距离,m hk0、输送带两侧边缘构成的平面与槽底托辊上母线的距离.槽深,m,hTr 滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离,m，3,根据槽形过渡段输送带中心区域的应力，单位宽度的张力。大于0和输送带边缘的应力不超过许用值的限制条件、宜按下列公式计算、1 织物芯输送带。2,钢丝绳芯输送带，式中，bS、支承在侧辊上的输送带部分的宽度、m,k 输送带边缘的应力与输送带中心区域的应力差.N,mm，图10、4 1，3,ELGK，输送带纵向弹性模量 N mm。c1.c2，c3一一计算系数、lTd,过渡段的附加长度，m。hTr max 滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的最大距离标称值，m。取hTr、max。hk0,3.3、过渡段输送带的应力差、输送带单位宽度的张力差。图10.4，1，3 宜按下列公式计算 式中,kk,zul.过渡段输送带边缘的许用应力.N，mm,kM、输送带中心区域的应力，N、mm.kN。输送带名义拉断强度或拉伸强度，N。mm，kt.rel一,输送带接头相对基准疲劳强度系数,宜取0,30 0 45.见本标准第8、1、14条、cK。基于输送带边缘张力确定的最小接头疲劳强度系数,织物芯输送带取1,钢丝绳芯输送带取1.25、当通过详细计算确定槽形过渡段输送带边缘应力时可取1、S0，基于输送带接头特征的安全系数.取1，0.1，2、标准值为1.1、见本标准第8 1 14条,S1,基于输送带运行条件的安全系数.取1,5,1、9。标准值为1，7。见本标准第8。1.14条。k.输送带的平均应力 N，mm。4。槽形过渡段的最小长度、当没有特殊要求时，宜按本条第1款选择。或取本条第2款 第3款中的最大值,U型带式输送机10.4,2,U型带式输送机槽形过渡段的最小长度.应根据输送带类型及张力利用率,滚筒上母线与U形托辊组的相对位置确定.图10 4 2，1，图10。4 2、2.并应符合下列规定。1.滚筒上母线宜位于U形托辊组圆心处所在平面、图10.4 2、2。2.当滚筒处输送带的张力利用率不大于60,时。槽形过渡段的最小长度宜按表10,4，2的数值选取。当输送带的张力利用率大于60,时，应计算确定 3，当尾部受料时、尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定 1 槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度，2.尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离,应符合第10，4、1条关于槽形过渡段最小长度的规定.3，受料段导料槽的长度应符合第10，2、2条的规定,4,受料段导料槽至输送带呈U形横截面的长度.应根据导料槽结构,输送带类型和张力确定、管状带式输送机10,4、3 管状带式输送机过渡段的布置应符合下列规定 1，头部上分支的头部滚筒上母线平面宜位于管状输送带顶面,图10 4,3 a 2.头部下分支的改向滚筒上母线平面宜位于管状输送带底面.图10，4 3，b.或管状输送带中心,图10.4,3、c。3、尾部滚筒上母线平面宜位于上分支管状输送带中心.图10。4、3。d，尾部滚筒下母线平面宜位于下分支管状输送带中心、图10 4,3。e.4，受料段至管状输送带第一窗框板间应为直线段.10,4、4 管状带式输送机过渡段的最小长度，图10。4 4,1。图10.4。4 3。应根据输送带类型和名义管径确定。并应符合下列规定，1 过渡段的最小长度应根据输送带类型确定,宜按表10,4，4选取，2，当尾部受料时.尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定，1,槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度、2,尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离,应符合第10、4,1条关于槽形过渡段最小长度的规定。3 受料段导料槽的长度宜符合第10.2,2条的规定。4 受料段导料槽至输送带呈管状横截面的长度、应根据名义管径、导料槽的结构和输送带张力确定、