10 4，过渡段.普通带式输送机和水平转弯带式输送机10、4 1,普通带式输送机和水平转弯带式输送机的槽形过渡段最小长度lTd、图10。4，1。1和图10.4 1、2,应根据输送带类型.张力利用率。滚筒上母线与槽形托辊组的相对位置确定，并应符合下列规定 1,根据输送带张力利用率宜按表10,4,1、1和表10、4.1.2选取,2，根据滚筒与槽形托辊组的相对位置.宜按下列公式计算，式中 lTd、min、槽形过渡段的最小长度基准值。托辊组为2托辊和3托辊、m,cTd 槽形过渡段的最小长度系数。聚酯和聚酰胺织物芯输送带取8,5,钢丝绳芯输送带取14 hk1 输送带两侧边缘构成的平面与滚筒上母线的距离 m.hk0，输送带两侧边缘构成的平面与槽底托辊上母线的距离，槽深 m hTr。滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离,m 3，根据槽形过渡段输送带中心区域的应力，单位宽度的张力。大于0和输送带边缘的应力不超过许用值的限制条件、宜按下列公式计算 1。织物芯输送带、2,钢丝绳芯输送带。式中 bS.支承在侧辊上的输送带部分的宽度。m k.输送带边缘的应力与输送带中心区域的应力差.N、mm、图10,4 1.3,ELGK。输送带纵向弹性模量 N,mm,c1。c2,c3一一计算系数。lTd。过渡段的附加长度.m,hTr。max.滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的最大距离标称值，m，取hTr。max，hk0.3、3 过渡段输送带的应力差。输送带单位宽度的张力差,图10、4,1。3、宜按下列公式计算,式中 kk zul.过渡段输送带边缘的许用应力。N、mm。kM，输送带中心区域的应力、N,mm.kN。输送带名义拉断强度或拉伸强度.N、mm,kt，rel一 输送带接头相对基准疲劳强度系数.宜取0、30，0、45，见本标准第8,1。14条。cK。基于输送带边缘张力确定的最小接头疲劳强度系数，织物芯输送带取1,钢丝绳芯输送带取1，25 当通过详细计算确定槽形过渡段输送带边缘应力时可取1，S0、基于输送带接头特征的安全系数、取1，0,1,2，标准值为1.1，见本标准第8。1 14条,S1、基于输送带运行条件的安全系数，取1、5。1 9 标准值为1 7、见本标准第8。1,14条。k 输送带的平均应力,N.mm、4.槽形过渡段的最小长度，当没有特殊要求时,宜按本条第1款选择，或取本条第2款。第3款中的最大值,U型带式输送机10 4.2 U型带式输送机槽形过渡段的最小长度，应根据输送带类型及张力利用率。滚筒上母线与U形托辊组的相对位置确定.图10 4,2，1。图10.4.2.2、并应符合下列规定、1.滚筒上母线宜位于U形托辊组圆心处所在平面 图10。4.2,2、2.当滚筒处输送带的张力利用率不大于60，时，槽形过渡段的最小长度宜按表10 4，2的数值选取.当输送带的张力利用率大于60。时、应计算确定。3，当尾部受料时 尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定、1,槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度、2、尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离、应符合第10 4、1条关于槽形过渡段最小长度的规定。3 受料段导料槽的长度应符合第10、2 2条的规定 4、受料段导料槽至输送带呈U形横截面的长度。应根据导料槽结构，输送带类型和张力确定、管状带式输送机10,4 3，管状带式输送机过渡段的布置应符合下列规定、1 头部上分支的头部滚筒上母线平面宜位于管状输送带顶面,图10。4。3。a，2.头部下分支的改向滚筒上母线平面宜位于管状输送带底面 图10,4、3。b,或管状输送带中心 图10、4 3.c,3,尾部滚筒上母线平面宜位于上分支管状输送带中心、图10,4.3。d。尾部滚筒下母线平面宜位于下分支管状输送带中心,图10、4，3.e.4 受料段至管状输送带第一窗框板间应为直线段、10。4、4 管状带式输送机过渡段的最小长度.图10 4.4、1，图10，4，4。3 应根据输送带类型和名义管径确定,并应符合下列规定。1，过渡段的最小长度应根据输送带类型确定、宜按表10 4,4选取，2 当尾部受料时、尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定 1,槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度。2,尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离.应符合第10 4。1条关于槽形过渡段最小长度的规定.3、受料段导料槽的长度宜符合第10、2 2条的规定 4。受料段导料槽至输送带呈管状横截面的长度，应根据名义管径.导料槽的结构和输送带张力确定。