3、主要参数3.1。输送量,普通带式输送机和水平转弯带式输送机3,1,1,普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算 式中。QV,理论体积输送量.m3。h，Qm 理论质量输送量。t。h、φSt 倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数.A，输送带承载物料的理论横截面积,m2，v.带速.m,s ρ一一散状物料的堆积密度,t，m3，3 1.2 普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算，式中,Q,设计输送量、m3,h或t.h。φ1一一理论输送量的利用率,应根据工程的工艺要求,物料特性等因素确定。宜为0,7 1，0。当供料连续.均匀.且为直线输送时,可取较大值。当供料量波动较大时，宜取小值 AN、设计输送量输送带承载物料的横截面积。m2,3，1 3、普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积,应根据输送带承载物料的有效宽度,承载托辊的数量 托辊长度.槽角及物料的动堆积角等确定.水平输送时。应按下列公式计算.1.输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算、式中。A1 输送带承载物料的上部横截面积.m2。A2。输送带承载物料的中部横截面积、4托辊，5托辊，m2、A3，输送带承载物料的下部横截面积、2托辊,5托辊 m2，2，输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值。3,单托辊输送带承载物料的理论横截面积.图3.1。3。1 应按下式计算、式中、b，输送带承载物料的有效宽度.m,θ。物料的动堆积角，与物料的特性、带速及带式输送机的长度等有关 宜比静堆积角小5，15 有些物料可能小20，无动堆积角实测数据时。可按物料的静堆积角的50、75.近似计算或按表3,1,3选取。高带速。长距离的带式输送机宜取小值、4，2托辊输送带承载物料的理论横截面积 图3。1.3。2.应按下列公式计算，式中，λ.槽形托辊组的槽角.5 3托辊输送带承载物料的理论横截面积，图3.1，3,3、应按下列公式计算 式中、l3.承载托辊组中间辊的长度。3托辊 5托辊,m，6。4托辊输送带承载物料的理论横截面积。图3，1。3、4.应按下列公式计算,式中.l2，槽形托辊组下侧辊的长度,4托辊，5托辊.m、λ1.槽形托辊组下侧辊的槽角、4托辊。5托辊，7、5托辊输送带承载物料的理论横截面积,图3。1，3，5.应按下列公式计算、8 输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算.1、当B,2m时，b.0 9B 0。05，3 1，3、13，2、当B、2m时，b,B，0，05。3、1，3。14。式中，B,带宽.m 3 1,4、倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机、应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素.并应符合下列规定。1,当带式输送机稳定运行 均匀给料,倾斜输送粒度小的物料,并且线路中带式输送机的最大倾角δmax不大于物料的动堆积角θ时 输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算,式中，δ，带式输送机的倾角。应取线路中的最大倾角.θ，物料的动堆积角.应取物料实际的动堆积角值,2,当输送一般特性物料。采用3托辊的托辊组、槽角35，动堆积角15,25,时.不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3,1。4选取.3 1 5，水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量，应符合下列规定 1。直线段的理论输送量和设计输送量，应按本标准第3,1.1条,第3,1.4条的规定计算 2，水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积 应根据托辊数量，托辊槽角。托辊组内曲线抬高角等因素计算确定、3，水平转弯带式输送机的设计输送量,应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定.U型带式输送机3、1 6,U型带式输送机的理论输送量，应根据输送带承载物料的理论横截面积、带速,带式输送机倾角确定、并应按下列公式计算、1.U型带式输送机的理论输送量,2,U型带式输送机的设计输送量 式中。φ1,理论输送量的利用率,取值应符合第3，1、2条的规定.3,1 7，U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积、应根据输送带承载物料的有效宽度，承载托辊数量 输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定，并宜按下列公式计算。1，U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积，图3.1 7、宜按下列公式计算、式中。W U形输送带的开口尺寸,m,宜为带宽的1，3 1。2,π.圆周率，2,输送带承载物料的有效宽度,宜按本标准式,3.1.3。13、式 3.1。3。14,计算确定。当U形横截面内设内挡辊时,b值宜适当减小，管状带式输送机3。1,8，管状带式输送机的理论输送量和设计输送量、应按下列公式计算。1,管状带式输送机的理论输送量、2。管状带式输送机的设计输送量，式中、φ1，理论输送量的利用率 应根据工程工艺要求,物料特性等因素确定,宜取0 85。1 00，3,1、9。管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积、图3、1、9,应根据输送带成圆形的实际管径、输送带厚度.填充系数确定，并应按下列公式计算.式中，φ2,填充系数、dS,管状带式输送机的实际管径.外径,m t、输送带厚度，m。bWe。管状输送带搭接宽度与实际管径之比，宜为1 3、1 2。b2，管状输送带搭接宽度、m 3、1 10，管状带式输送机的填充系数.应根据名义管径,物料最大粒度和粒度组成确定，常用一般特性物料宜按下列规定选取。1，当物料最大粒度不大于名义管径的1。3、且大块含量不超过30.时.填充系数宜为75，2。当物料最大粒度为名义管径的1.2 且大块含量不超过20.时、填充系数宜为50 60，3,当物料最大粒度为名义管径的2 3.且大块含量不超过15.时,填充系数宜为40、50。4，当给料不均匀,输送线路复杂 具有水平转弯和垂直曲线布置时，填充系数宜适当降低、