3。主要参数3,1、输送量.普通带式输送机和水平转弯带式输送机3,1.1、普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算、式中.QV.理论体积输送量,m3.h，Qm 理论质量输送量、t、h、φSt、倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数 A.输送带承载物料的理论横截面积 m2.v.带速，m,s.ρ一一散状物料的堆积密度、t。m3.3，1。2。普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算。式中、Q，设计输送量，m3,h或t，h φ1一一理论输送量的利用率。应根据工程的工艺要求，物料特性等因素确定，宜为0。7，1、0、当供料连续，均匀,且为直线输送时 可取较大值，当供料量波动较大时、宜取小值，AN 设计输送量输送带承载物料的横截面积.m2、3.1.3，普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积，应根据输送带承载物料的有效宽度，承载托辊的数量、托辊长度，槽角及物料的动堆积角等确定。水平输送时。应按下列公式计算，1、输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算。式中.A1，输送带承载物料的上部横截面积。m2、A2，输送带承载物料的中部横截面积、4托辊、5托辊。m2，A3。输送带承载物料的下部横截面积,2托辊、5托辊。m2。2、输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值，3。单托辊输送带承载物料的理论横截面积.图3 1，3、1,应按下式计算、式中 b、输送带承载物料的有效宽度 m.θ，物料的动堆积角,与物料的特性。带速及带式输送机的长度等有关,宜比静堆积角小5,15 有些物料可能小20.无动堆积角实测数据时、可按物料的静堆积角的50.75、近似计算或按表3.1。3选取.高带速,长距离的带式输送机宜取小值，4。2托辊输送带承载物料的理论横截面积，图3，1.3。2,应按下列公式计算,式中,λ 槽形托辊组的槽角.5.3托辊输送带承载物料的理论横截面积，图3.1，3、3，应按下列公式计算,式中.l3。承载托辊组中间辊的长度，3托辊,5托辊,m,6,4托辊输送带承载物料的理论横截面积 图3.1.3,4.应按下列公式计算.式中，l2。槽形托辊组下侧辊的长度。4托辊。5托辊 m。λ1，槽形托辊组下侧辊的槽角,4托辊、5托辊，7，5托辊输送带承载物料的理论横截面积,图3，1.3，5，应按下列公式计算,8。输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算 1，当B.2m时、b，0、9B，0,05，3，1、3.13.2 当B，2m时。b,B。0。05，3.1，3,14 式中 B 带宽 m,3、1，4.倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机，应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素.并应符合下列规定。1。当带式输送机稳定运行。均匀给料,倾斜输送粒度小的物料、并且线路中带式输送机的最大倾角δmax不大于物料的动堆积角θ时 输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算，式中、δ、带式输送机的倾角 应取线路中的最大倾角 θ，物料的动堆积角,应取物料实际的动堆积角值、2，当输送一般特性物料、采用3托辊的托辊组,槽角35，动堆积角15。25,时、不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3、1，4选取，3.1、5.水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量 应符合下列规定，1，直线段的理论输送量和设计输送量 应按本标准第3、1。1条 第3，1、4条的规定计算,2。水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积，应根据托辊数量，托辊槽角 托辊组内曲线抬高角等因素计算确定.3、水平转弯带式输送机的设计输送量，应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定,U型带式输送机3.1、6,U型带式输送机的理论输送量.应根据输送带承载物料的理论横截面积。带速、带式输送机倾角确定 并应按下列公式计算，1，U型带式输送机的理论输送量、2.U型带式输送机的设计输送量、式中 φ1，理论输送量的利用率 取值应符合第3。1.2条的规定，3，1,7。U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积。应根据输送带承载物料的有效宽度,承载托辊数量，输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定、并宜按下列公式计算.1、U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积,图3、1。7。宜按下列公式计算 式中,W。U形输送带的开口尺寸,m 宜为带宽的1，3，1,2.π,圆周率，2、输送带承载物料的有效宽度,宜按本标准式、3,1,3、13，式,3，1,3，14，计算确定 当U形横截面内设内挡辊时，b值宜适当减小.管状带式输送机3、1 8.管状带式输送机的理论输送量和设计输送量 应按下列公式计算 1.管状带式输送机的理论输送量。2.管状带式输送机的设计输送量、式中、φ1.理论输送量的利用率，应根据工程工艺要求,物料特性等因素确定 宜取0。85，1、00,3、1，9 管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积.图3.1.9,应根据输送带成圆形的实际管径.输送带厚度.填充系数确定 并应按下列公式计算,式中，φ2.填充系数，dS、管状带式输送机的实际管径。外径、m.t，输送带厚度、m,bWe、管状输送带搭接宽度与实际管径之比.宜为1.3,1，2，b2。管状输送带搭接宽度，m。3,1、10.管状带式输送机的填充系数，应根据名义管径,物料最大粒度和粒度组成确定 常用一般特性物料宜按下列规定选取、1,当物料最大粒度不大于名义管径的1。3,且大块含量不超过30、时。填充系数宜为75 2，当物料最大粒度为名义管径的1，2。且大块含量不超过20,时。填充系数宜为50、60、3,当物料最大粒度为名义管径的2、3,且大块含量不超过15,时 填充系数宜为40,50、4，当给料不均匀，输送线路复杂。具有水平转弯和垂直曲线布置时,填充系数宜适当降低、