3.主要参数3、1。输送量.普通带式输送机和水平转弯带式输送机3，1。1。普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算 式中、QV、理论体积输送量 m3。h，Qm，理论质量输送量,t h。φSt.倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数，A，输送带承载物料的理论横截面积、m2,v 带速,m s。ρ一一散状物料的堆积密度、t，m3.3，1、2，普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算,式中，Q,设计输送量,m3.h或t,h,φ1一一理论输送量的利用率,应根据工程的工艺要求 物料特性等因素确定。宜为0。7，1 0,当供料连续.均匀、且为直线输送时，可取较大值、当供料量波动较大时.宜取小值.AN、设计输送量输送带承载物料的横截面积。m2，3，1 3。普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积、应根据输送带承载物料的有效宽度。承载托辊的数量，托辊长度 槽角及物料的动堆积角等确定。水平输送时，应按下列公式计算 1.输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算,式中 A1。输送带承载物料的上部横截面积 m2。A2。输送带承载物料的中部横截面积，4托辊，5托辊.m2，A3、输送带承载物料的下部横截面积.2托辊,5托辊、m2、2,输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值 3 单托辊输送带承载物料的理论横截面积、图3,1、3、1,应按下式计算.式中。b，输送带承载物料的有效宽度，m θ.物料的动堆积角,与物料的特性,带速及带式输送机的长度等有关 宜比静堆积角小5.15，有些物料可能小20 无动堆积角实测数据时.可按物料的静堆积角的50，75.近似计算或按表3，1，3选取。高带速。长距离的带式输送机宜取小值、4 2托辊输送带承载物料的理论横截面积、图3。1,3 2.应按下列公式计算。式中 λ。槽形托辊组的槽角.5、3托辊输送带承载物料的理论横截面积、图3，1 3、3.应按下列公式计算 式中、l3，承载托辊组中间辊的长度 3托辊，5托辊，m 6 4托辊输送带承载物料的理论横截面积、图3 1,3、4，应按下列公式计算，式中，l2 槽形托辊组下侧辊的长度，4托辊 5托辊。m λ1 槽形托辊组下侧辊的槽角。4托辊.5托辊，7。5托辊输送带承载物料的理论横截面积。图3、1，3、5.应按下列公式计算.8、输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算.1 当B，2m时.b、0，9B，0，05、3，1。3,13，2.当B，2m时 b,B、0，05，3、1 3.14、式中,B 带宽.m,3、1，4。倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机。应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素。并应符合下列规定，1,当带式输送机稳定运行.均匀给料 倾斜输送粒度小的物料、并且线路中带式输送机的最大倾角δmax不大于物料的动堆积角θ时,输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算 式中.δ、带式输送机的倾角,应取线路中的最大倾角.θ,物料的动堆积角.应取物料实际的动堆积角值 2、当输送一般特性物料、采用3托辊的托辊组 槽角35。动堆积角15,25,时。不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3,1、4选取。3、1.5、水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量 应符合下列规定。1、直线段的理论输送量和设计输送量，应按本标准第3,1 1条、第3,1，4条的规定计算 2 水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积，应根据托辊数量、托辊槽角.托辊组内曲线抬高角等因素计算确定、3 水平转弯带式输送机的设计输送量、应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定,U型带式输送机3.1.6,U型带式输送机的理论输送量 应根据输送带承载物料的理论横截面积。带速、带式输送机倾角确定,并应按下列公式计算,1。U型带式输送机的理论输送量,2，U型带式输送机的设计输送量。式中，φ1,理论输送量的利用率。取值应符合第3。1 2条的规定，3 1、7，U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积,应根据输送带承载物料的有效宽度 承载托辊数量 输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定。并宜按下列公式计算 1 U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 图3。1，7，宜按下列公式计算,式中,W。U形输送带的开口尺寸,m 宜为带宽的1、3,1 2,π。圆周率 2、输送带承载物料的有效宽度、宜按本标准式、3。1.3、13,式，3.1。3,14,计算确定.当U形横截面内设内挡辊时.b值宜适当减小、管状带式输送机3,1.8，管状带式输送机的理论输送量和设计输送量、应按下列公式计算,1 管状带式输送机的理论输送量、2.管状带式输送机的设计输送量。式中。φ1,理论输送量的利用率 应根据工程工艺要求。物料特性等因素确定，宜取0 85.1 00，3.1，9。管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积,图3,1，9。应根据输送带成圆形的实际管径 输送带厚度 填充系数确定 并应按下列公式计算,式中 φ2,填充系数.dS.管状带式输送机的实际管径。外径、m，t.输送带厚度。m,bWe,管状输送带搭接宽度与实际管径之比 宜为1,3，1 2，b2、管状输送带搭接宽度、m,3、1、10,管状带式输送机的填充系数.应根据名义管径,物料最大粒度和粒度组成确定。常用一般特性物料宜按下列规定选取.1,当物料最大粒度不大于名义管径的1.3 且大块含量不超过30.时。填充系数宜为75,2 当物料最大粒度为名义管径的1，2，且大块含量不超过20。时，填充系数宜为50，60,3、当物料最大粒度为名义管径的2，3,且大块含量不超过15、时，填充系数宜为40，50，4,当给料不均匀.输送线路复杂,具有水平转弯和垂直曲线布置时,填充系数宜适当降低，