3,主要参数3,1，输送量。普通带式输送机和水平转弯带式输送机3.1 1。普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算，式中，QV、理论体积输送量。m3。h。Qm,理论质量输送量、t。h φSt。倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数.A，输送带承载物料的理论横截面积。m2 v,带速。m。s、ρ一一散状物料的堆积密度 t.m3。3，1,2,普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算,式中,Q,设计输送量,m3.h或t h φ1一一理论输送量的利用率.应根据工程的工艺要求。物料特性等因素确定、宜为0，7.1,0 当供料连续。均匀,且为直线输送时。可取较大值,当供料量波动较大时 宜取小值.AN 设计输送量输送带承载物料的横截面积 m2,3。1,3。普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 应根据输送带承载物料的有效宽度 承载托辊的数量 托辊长度、槽角及物料的动堆积角等确定。水平输送时 应按下列公式计算、1,输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算,式中,A1 输送带承载物料的上部横截面积.m2、A2,输送带承载物料的中部横截面积，4托辊,5托辊。m2.A3.输送带承载物料的下部横截面积，2托辊,5托辊，m2，2、输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值，3,单托辊输送带承载物料的理论横截面积，图3，1,3,1,应按下式计算 式中,b，输送带承载物料的有效宽度 m,θ.物料的动堆积角，与物料的特性，带速及带式输送机的长度等有关，宜比静堆积角小5 15 有些物料可能小20、无动堆积角实测数据时。可按物料的静堆积角的50。75.近似计算或按表3，1 3选取。高带速 长距离的带式输送机宜取小值、4.2托辊输送带承载物料的理论横截面积、图3.1,3.2，应按下列公式计算。式中，λ。槽形托辊组的槽角，5，3托辊输送带承载物料的理论横截面积 图3,1,3,3.应按下列公式计算。式中,l3。承载托辊组中间辊的长度，3托辊、5托辊,m,6.4托辊输送带承载物料的理论横截面积,图3.1。3，4、应按下列公式计算.式中.l2,槽形托辊组下侧辊的长度。4托辊，5托辊，m。λ1，槽形托辊组下侧辊的槽角。4托辊，5托辊.7，5托辊输送带承载物料的理论横截面积,图3。1,3.5 应按下列公式计算、8,输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算。1 当B。2m时、b,0.9B 0，05.3,1,3 13,2、当B.2m时.b、B。0、05.3.1 3。14 式中、B.带宽 m、3 1,4 倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机,应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素 并应符合下列规定,1。当带式输送机稳定运行 均匀给料，倾斜输送粒度小的物料、并且线路中带式输送机的最大倾角δmax不大于物料的动堆积角θ时 输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算.式中.δ 带式输送机的倾角.应取线路中的最大倾角。θ。物料的动堆积角，应取物料实际的动堆积角值.2.当输送一般特性物料，采用3托辊的托辊组.槽角35。动堆积角15。25。时。不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3.1。4选取、3。1,5，水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量、应符合下列规定。1.直线段的理论输送量和设计输送量.应按本标准第3,1 1条,第3 1.4条的规定计算、2,水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积,应根据托辊数量，托辊槽角。托辊组内曲线抬高角等因素计算确定 3.水平转弯带式输送机的设计输送量。应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定 U型带式输送机3、1，6,U型带式输送机的理论输送量。应根据输送带承载物料的理论横截面积。带速。带式输送机倾角确定 并应按下列公式计算、1 U型带式输送机的理论输送量、2.U型带式输送机的设计输送量 式中。φ1。理论输送量的利用率、取值应符合第3，1 2条的规定，3，1 7。U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积。应根据输送带承载物料的有效宽度。承载托辊数量.输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定,并宜按下列公式计算、1.U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积,图3 1 7。宜按下列公式计算 式中,W、U形输送带的开口尺寸，m、宜为带宽的1，3，1 2，π、圆周率，2,输送带承载物料的有效宽度，宜按本标准式，3.1.3 13，式 3，1.3。14，计算确定、当U形横截面内设内挡辊时.b值宜适当减小,管状带式输送机3.1。8.管状带式输送机的理论输送量和设计输送量.应按下列公式计算、1 管状带式输送机的理论输送量 2，管状带式输送机的设计输送量、式中 φ1，理论输送量的利用率、应根据工程工艺要求 物料特性等因素确定,宜取0，85，1 00。3、1,9、管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积,图3.1,9、应根据输送带成圆形的实际管径、输送带厚度,填充系数确定.并应按下列公式计算.式中.φ2.填充系数,dS 管状带式输送机的实际管径.外径 m。t，输送带厚度、m bWe.管状输送带搭接宽度与实际管径之比,宜为1,3、1.2,b2,管状输送带搭接宽度，m、3 1。10。管状带式输送机的填充系数,应根据名义管径 物料最大粒度和粒度组成确定，常用一般特性物料宜按下列规定选取。1，当物料最大粒度不大于名义管径的1.3，且大块含量不超过30 时 填充系数宜为75、2，当物料最大粒度为名义管径的1、2,且大块含量不超过20。时，填充系数宜为50 60，3。当物料最大粒度为名义管径的2。3,且大块含量不超过15。时，填充系数宜为40。50 4、当给料不均匀，输送线路复杂 具有水平转弯和垂直曲线布置时,填充系数宜适当降低、