3，主要参数3、1。输送量，普通带式输送机和水平转弯带式输送机3,1,1,普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算 式中、QV。理论体积输送量 m3。h。Qm、理论质量输送量.t,h，φSt。倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数、A,输送带承载物料的理论横截面积。m2,v。带速.m.s.ρ一一散状物料的堆积密度。t、m3,3.1.2、普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算、式中,Q、设计输送量.m3。h或t。h,φ1一一理论输送量的利用率、应根据工程的工艺要求。物料特性等因素确定,宜为0，7，1，0 当供料连续，均匀.且为直线输送时。可取较大值。当供料量波动较大时，宜取小值。AN.设计输送量输送带承载物料的横截面积 m2,3。1.3、普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 应根据输送带承载物料的有效宽度，承载托辊的数量、托辊长度，槽角及物料的动堆积角等确定、水平输送时,应按下列公式计算、1,输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算.式中,A1 输送带承载物料的上部横截面积 m2 A2,输送带承载物料的中部横截面积,4托辊,5托辊 m2。A3、输送带承载物料的下部横截面积、2托辊,5托辊.m2。2、输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值，3 单托辊输送带承载物料的理论横截面积。图3。1。3、1,应按下式计算，式中 b.输送带承载物料的有效宽度，m、θ,物料的动堆积角、与物料的特性。带速及带式输送机的长度等有关。宜比静堆积角小5、15，有些物料可能小20，无动堆积角实测数据时。可按物料的静堆积角的50.75，近似计算或按表3，1。3选取。高带速，长距离的带式输送机宜取小值,4、2托辊输送带承载物料的理论横截面积.图3 1.3。2。应按下列公式计算,式中 λ 槽形托辊组的槽角 5，3托辊输送带承载物料的理论横截面积、图3、1,3.3 应按下列公式计算。式中、l3，承载托辊组中间辊的长度 3托辊,5托辊 m.6 4托辊输送带承载物料的理论横截面积、图3。1 3,4,应按下列公式计算，式中,l2,槽形托辊组下侧辊的长度、4托辊、5托辊。m λ1,槽形托辊组下侧辊的槽角 4托辊,5托辊.7,5托辊输送带承载物料的理论横截面积 图3，1，3，5.应按下列公式计算、8。输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算,1，当B,2m时，b 0.9B,0、05,3,1 3,13，2,当B 2m时，b B，0 05,3、1.3 14。式中、B、带宽 m。3.1,4.倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机,应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素，并应符合下列规定.1 当带式输送机稳定运行.均匀给料，倾斜输送粒度小的物料.并且线路中带式输送机的最大倾角δmax不大于物料的动堆积角θ时。输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算。式中、δ，带式输送机的倾角、应取线路中的最大倾角,θ,物料的动堆积角 应取物料实际的动堆积角值。2 当输送一般特性物料 采用3托辊的托辊组 槽角35，动堆积角15,25.时、不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3.1.4选取.3、1、5,水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量.应符合下列规定、1。直线段的理论输送量和设计输送量 应按本标准第3，1 1条.第3、1。4条的规定计算，2,水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积，应根据托辊数量,托辊槽角、托辊组内曲线抬高角等因素计算确定。3。水平转弯带式输送机的设计输送量、应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定 U型带式输送机3。1、6.U型带式输送机的理论输送量,应根据输送带承载物料的理论横截面积。带速、带式输送机倾角确定、并应按下列公式计算.1，U型带式输送机的理论输送量、2,U型带式输送机的设计输送量。式中 φ1.理论输送量的利用率、取值应符合第3。1、2条的规定 3。1 7.U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积,应根据输送带承载物料的有效宽度。承载托辊数量，输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定、并宜按下列公式计算.1 U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积,图3 1 7，宜按下列公式计算。式中、W、U形输送带的开口尺寸，m 宜为带宽的1，3.1.2.π。圆周率 2，输送带承载物料的有效宽度 宜按本标准式.3 1，3，13.式 3 1，3 14 计算确定。当U形横截面内设内挡辊时。b值宜适当减小，管状带式输送机3。1。8、管状带式输送机的理论输送量和设计输送量 应按下列公式计算.1.管状带式输送机的理论输送量.2，管状带式输送机的设计输送量、式中.φ1。理论输送量的利用率,应根据工程工艺要求 物料特性等因素确定、宜取0。85，1、00、3.1、9，管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积、图3 1,9，应根据输送带成圆形的实际管径.输送带厚度 填充系数确定 并应按下列公式计算 式中。φ2 填充系数，dS。管状带式输送机的实际管径，外径,m。t、输送带厚度.m、bWe，管状输送带搭接宽度与实际管径之比 宜为1.3、1。2,b2，管状输送带搭接宽度、m,3、1,10。管状带式输送机的填充系数。应根据名义管径、物料最大粒度和粒度组成确定，常用一般特性物料宜按下列规定选取,1，当物料最大粒度不大于名义管径的1，3、且大块含量不超过30，时 填充系数宜为75.2.当物料最大粒度为名义管径的1，2.且大块含量不超过20、时 填充系数宜为50、60，3、当物料最大粒度为名义管径的2 3.且大块含量不超过15,时,填充系数宜为40。50 4、当给料不均匀 输送线路复杂.具有水平转弯和垂直曲线布置时 填充系数宜适当降低,