3 主要参数3、1 输送量，普通带式输送机和水平转弯带式输送机3.1。1 普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算、式中.QV 理论体积输送量.m3。h Qm、理论质量输送量.t、h、φSt。倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数.A.输送带承载物料的理论横截面积，m2。v 带速 m s,ρ一一散状物料的堆积密度 t,m3、3、1，2，普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算.式中,Q，设计输送量,m3，h或t，h、φ1一一理论输送量的利用率。应根据工程的工艺要求,物料特性等因素确定，宜为0。7、1，0，当供料连续 均匀，且为直线输送时，可取较大值 当供料量波动较大时、宜取小值。AN.设计输送量输送带承载物料的横截面积。m2。3、1 3,普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积，应根据输送带承载物料的有效宽度，承载托辊的数量，托辊长度 槽角及物料的动堆积角等确定 水平输送时 应按下列公式计算，1,输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算、式中 A1。输送带承载物料的上部横截面积，m2。A2，输送带承载物料的中部横截面积，4托辊。5托辊，m2,A3,输送带承载物料的下部横截面积,2托辊.5托辊.m2。2，输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值.3、单托辊输送带承载物料的理论横截面积 图3。1 3，1、应按下式计算、式中。b。输送带承载物料的有效宽度 m，θ、物料的动堆积角。与物料的特性，带速及带式输送机的长度等有关。宜比静堆积角小5，15。有些物料可能小20.无动堆积角实测数据时 可按物料的静堆积角的50,75 近似计算或按表3、1，3选取、高带速，长距离的带式输送机宜取小值、4。2托辊输送带承载物料的理论横截面积.图3 1.3 2,应按下列公式计算,式中。λ。槽形托辊组的槽角 5,3托辊输送带承载物料的理论横截面积。图3，1。3，3。应按下列公式计算 式中，l3,承载托辊组中间辊的长度，3托辊。5托辊、m、6.4托辊输送带承载物料的理论横截面积。图3 1，3。4.应按下列公式计算,式中.l2.槽形托辊组下侧辊的长度，4托辊.5托辊，m,λ1，槽形托辊组下侧辊的槽角、4托辊,5托辊。7、5托辊输送带承载物料的理论横截面积 图3,1。3。5 应按下列公式计算。8.输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算、1、当B、2m时 b.0 9B.0.05 3。1。3 13、2、当B、2m时。b，B.0、05 3、1。3、14。式中，B 带宽.m。3.1，4。倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机，应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素、并应符合下列规定、1.当带式输送机稳定运行、均匀给料。倾斜输送粒度小的物料.并且线路中带式输送机的最大倾角δmax不大于物料的动堆积角θ时 输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算.式中 δ 带式输送机的倾角。应取线路中的最大倾角。θ，物料的动堆积角。应取物料实际的动堆积角值，2,当输送一般特性物料,采用3托辊的托辊组 槽角35 动堆积角15、25。时，不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3 1，4选取,3.1.5、水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量。应符合下列规定。1 直线段的理论输送量和设计输送量.应按本标准第3 1 1条,第3,1。4条的规定计算,2 水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积、应根据托辊数量.托辊槽角。托辊组内曲线抬高角等因素计算确定 3、水平转弯带式输送机的设计输送量,应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定.U型带式输送机3、1。6，U型带式输送机的理论输送量.应根据输送带承载物料的理论横截面积,带速、带式输送机倾角确定，并应按下列公式计算.1,U型带式输送机的理论输送量，2、U型带式输送机的设计输送量,式中.φ1、理论输送量的利用率,取值应符合第3。1，2条的规定.3,1、7。U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积，应根据输送带承载物料的有效宽度,承载托辊数量，输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定 并宜按下列公式计算,1 U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积。图3,1,7，宜按下列公式计算,式中。W.U形输送带的开口尺寸、m，宜为带宽的1。3.1。2,π,圆周率，2、输送带承载物料的有效宽度、宜按本标准式。3,1，3。13、式，3、1。3、14，计算确定。当U形横截面内设内挡辊时，b值宜适当减小,管状带式输送机3,1、8 管状带式输送机的理论输送量和设计输送量 应按下列公式计算。1，管状带式输送机的理论输送量,2 管状带式输送机的设计输送量、式中、φ1,理论输送量的利用率,应根据工程工艺要求.物料特性等因素确定,宜取0、85，1 00.3、1.9。管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积。图3、1、9.应根据输送带成圆形的实际管径.输送带厚度、填充系数确定。并应按下列公式计算。式中，φ2 填充系数。dS。管状带式输送机的实际管径。外径,m t。输送带厚度。m、bWe,管状输送带搭接宽度与实际管径之比、宜为1 3，1。2。b2。管状输送带搭接宽度,m。3,1 10 管状带式输送机的填充系数、应根据名义管径.物料最大粒度和粒度组成确定、常用一般特性物料宜按下列规定选取 1 当物料最大粒度不大于名义管径的1 3。且大块含量不超过30，时、填充系数宜为75、2 当物料最大粒度为名义管径的1、2，且大块含量不超过20 时、填充系数宜为50、60，3 当物料最大粒度为名义管径的2、3。且大块含量不超过15、时 填充系数宜为40、50 4，当给料不均匀、输送线路复杂.具有水平转弯和垂直曲线布置时.填充系数宜适当降低。