3。主要参数3。1、输送量。普通带式输送机和水平转弯带式输送机3、1。1，普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算.式中,QV、理论体积输送量.m3，h，Qm。理论质量输送量 t,h.φSt,倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数.A.输送带承载物料的理论横截面积。m2。v。带速、m s。ρ一一散状物料的堆积密度,t。m3、3、1、2.普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算，式中，Q,设计输送量。m3 h或t.h,φ1一一理论输送量的利用率 应根据工程的工艺要求,物料特性等因素确定 宜为0.7、1.0。当供料连续.均匀。且为直线输送时、可取较大值 当供料量波动较大时。宜取小值 AN.设计输送量输送带承载物料的横截面积。m2。3,1,3 普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积。应根据输送带承载物料的有效宽度，承载托辊的数量。托辊长度。槽角及物料的动堆积角等确定 水平输送时。应按下列公式计算 1 输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算 式中,A1。输送带承载物料的上部横截面积、m2。A2,输送带承载物料的中部横截面积 4托辊.5托辊.m2，A3.输送带承载物料的下部横截面积.2托辊,5托辊.m2、2 输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值，3、单托辊输送带承载物料的理论横截面积，图3、1,3。1,应按下式计算 式中,b 输送带承载物料的有效宽度。m、θ、物料的动堆积角、与物料的特性 带速及带式输送机的长度等有关，宜比静堆积角小5、15、有些物料可能小20，无动堆积角实测数据时，可按物料的静堆积角的50,75,近似计算或按表3.1。3选取 高带速 长距离的带式输送机宜取小值.4 2托辊输送带承载物料的理论横截面积.图3.1 3.2.应按下列公式计算，式中、λ,槽形托辊组的槽角 5。3托辊输送带承载物料的理论横截面积 图3.1 3。3.应按下列公式计算。式中、l3。承载托辊组中间辊的长度 3托辊 5托辊.m。6、4托辊输送带承载物料的理论横截面积，图3。1。3、4，应按下列公式计算。式中。l2 槽形托辊组下侧辊的长度,4托辊.5托辊。m，λ1.槽形托辊组下侧辊的槽角,4托辊、5托辊,7，5托辊输送带承载物料的理论横截面积 图3、1.3.5 应按下列公式计算、8.输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算、1，当B，2m时，b、0,9B、0。05。3、1.3。13，2.当B，2m时 b.B。0、05,3、1、3 14。式中,B。带宽，m 3 1、4。倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机，应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素.并应符合下列规定、1,当带式输送机稳定运行,均匀给料、倾斜输送粒度小的物料 并且线路中带式输送机的最大倾角δmax不大于物料的动堆积角θ时,输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算,式中 δ 带式输送机的倾角,应取线路中的最大倾角 θ，物料的动堆积角，应取物料实际的动堆积角值.2 当输送一般特性物料.采用3托辊的托辊组、槽角35 动堆积角15。25,时、不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3、1 4选取，3。1。5.水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量.应符合下列规定 1，直线段的理论输送量和设计输送量.应按本标准第3.1,1条、第3、1，4条的规定计算。2。水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积、应根据托辊数量。托辊槽角、托辊组内曲线抬高角等因素计算确定,3 水平转弯带式输送机的设计输送量.应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定,U型带式输送机3、1.6.U型带式输送机的理论输送量.应根据输送带承载物料的理论横截面积。带速,带式输送机倾角确定、并应按下列公式计算 1，U型带式输送机的理论输送量、2 U型带式输送机的设计输送量,式中.φ1.理论输送量的利用率.取值应符合第3.1，2条的规定,3，1.7，U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积，应根据输送带承载物料的有效宽度.承载托辊数量 输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定，并宜按下列公式计算，1.U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积,图3,1，7.宜按下列公式计算 式中。W，U形输送带的开口尺寸，m、宜为带宽的1 3 1、2，π、圆周率.2、输送带承载物料的有效宽度 宜按本标准式、3，1.3、13。式.3。1,3，14,计算确定、当U形横截面内设内挡辊时，b值宜适当减小 管状带式输送机3.1。8、管状带式输送机的理论输送量和设计输送量.应按下列公式计算、1 管状带式输送机的理论输送量 2,管状带式输送机的设计输送量 式中、φ1。理论输送量的利用率,应根据工程工艺要求、物料特性等因素确定、宜取0，85，1,00、3、1、9.管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积。图3,1、9 应根据输送带成圆形的实际管径 输送带厚度.填充系数确定。并应按下列公式计算.式中.φ2。填充系数.dS,管状带式输送机的实际管径、外径，m、t 输送带厚度、m,bWe、管状输送带搭接宽度与实际管径之比、宜为1 3、1.2，b2.管状输送带搭接宽度，m 3、1、10，管状带式输送机的填充系数。应根据名义管径 物料最大粒度和粒度组成确定、常用一般特性物料宜按下列规定选取。1，当物料最大粒度不大于名义管径的1,3,且大块含量不超过30、时、填充系数宜为75，2、当物料最大粒度为名义管径的1.2，且大块含量不超过20.时.填充系数宜为50,60,3。当物料最大粒度为名义管径的2、3.且大块含量不超过15。时、填充系数宜为40,50 4、当给料不均匀，输送线路复杂，具有水平转弯和垂直曲线布置时。填充系数宜适当降低。