3,主要参数3，1，输送量 普通带式输送机和水平转弯带式输送机3，1。1.普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算。式中，QV 理论体积输送量、m3 h.Qm.理论质量输送量。t、h、φSt,倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数。A，输送带承载物料的理论横截面积.m2 v,带速。m、s,ρ一一散状物料的堆积密度.t m3,3，1，2。普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算.式中、Q 设计输送量，m3 h或t。h,φ1一一理论输送量的利用率、应根据工程的工艺要求.物料特性等因素确定,宜为0，7，1.0。当供料连续，均匀 且为直线输送时,可取较大值 当供料量波动较大时 宜取小值，AN.设计输送量输送带承载物料的横截面积，m2,3。1，3。普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积,应根据输送带承载物料的有效宽度。承载托辊的数量.托辊长度.槽角及物料的动堆积角等确定。水平输送时 应按下列公式计算，1，输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算。式中、A1.输送带承载物料的上部横截面积、m2、A2.输送带承载物料的中部横截面积,4托辊，5托辊、m2.A3，输送带承载物料的下部横截面积.2托辊.5托辊.m2、2、输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值、3,单托辊输送带承载物料的理论横截面积.图3,1.3。1.应按下式计算、式中 b、输送带承载物料的有效宽度,m、θ,物料的动堆积角,与物料的特性、带速及带式输送机的长度等有关，宜比静堆积角小5,15,有些物料可能小20 无动堆积角实测数据时.可按物料的静堆积角的50。75。近似计算或按表3。1。3选取，高带速,长距离的带式输送机宜取小值.4.2托辊输送带承载物料的理论横截面积、图3 1.3.2.应按下列公式计算 式中 λ。槽形托辊组的槽角，5，3托辊输送带承载物料的理论横截面积 图3,1,3 3 应按下列公式计算 式中.l3，承载托辊组中间辊的长度。3托辊、5托辊、m,6.4托辊输送带承载物料的理论横截面积，图3.1,3，4，应按下列公式计算 式中。l2.槽形托辊组下侧辊的长度，4托辊.5托辊,m,λ1,槽形托辊组下侧辊的槽角。4托辊，5托辊,7,5托辊输送带承载物料的理论横截面积。图3.1 3.5。应按下列公式计算 8，输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算，1，当B。2m时、b,0 9B 0、05.3。1。3 13.2.当B，2m时。b。B、0，05，3,1、3、14、式中,B。带宽,m.3。1,4,倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机,应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素、并应符合下列规定.1 当带式输送机稳定运行 均匀给料.倾斜输送粒度小的物料.并且线路中带式输送机的最大倾角δmax不大于物料的动堆积角θ时.输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算.式中、δ。带式输送机的倾角，应取线路中的最大倾角、θ,物料的动堆积角.应取物料实际的动堆积角值.2.当输送一般特性物料、采用3托辊的托辊组。槽角35、动堆积角15、25 时.不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3。1.4选取、3.1.5、水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量、应符合下列规定，1.直线段的理论输送量和设计输送量.应按本标准第3。1,1条,第3 1.4条的规定计算，2.水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积、应根据托辊数量。托辊槽角、托辊组内曲线抬高角等因素计算确定、3 水平转弯带式输送机的设计输送量，应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定 U型带式输送机3.1，6、U型带式输送机的理论输送量.应根据输送带承载物料的理论横截面积、带速 带式输送机倾角确定，并应按下列公式计算。1。U型带式输送机的理论输送量。2。U型带式输送机的设计输送量。式中。φ1,理论输送量的利用率 取值应符合第3 1 2条的规定。3、1 7.U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 应根据输送带承载物料的有效宽度，承载托辊数量.输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定 并宜按下列公式计算，1、U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积,图3.1,7 宜按下列公式计算，式中。W U形输送带的开口尺寸 m。宜为带宽的1 3,1、2.π,圆周率,2 输送带承载物料的有效宽度 宜按本标准式.3。1。3.13、式。3、1，3。14.计算确定，当U形横截面内设内挡辊时、b值宜适当减小,管状带式输送机3。1、8。管状带式输送机的理论输送量和设计输送量。应按下列公式计算。1、管状带式输送机的理论输送量,2，管状带式输送机的设计输送量 式中,φ1，理论输送量的利用率,应根据工程工艺要求、物料特性等因素确定 宜取0 85.1。00、3，1,9.管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 图3.1。9。应根据输送带成圆形的实际管径。输送带厚度。填充系数确定。并应按下列公式计算，式中,φ2.填充系数，dS。管状带式输送机的实际管径,外径、m，t，输送带厚度。m、bWe，管状输送带搭接宽度与实际管径之比、宜为1.3.1。2 b2，管状输送带搭接宽度,m。3 1 10,管状带式输送机的填充系数、应根据名义管径 物料最大粒度和粒度组成确定.常用一般特性物料宜按下列规定选取，1。当物料最大粒度不大于名义管径的1,3,且大块含量不超过30,时,填充系数宜为75，2、当物料最大粒度为名义管径的1 2、且大块含量不超过20.时 填充系数宜为50、60.3。当物料最大粒度为名义管径的2，3,且大块含量不超过15 时 填充系数宜为40,50。4,当给料不均匀。输送线路复杂，具有水平转弯和垂直曲线布置时，填充系数宜适当降低、