15 2 施工15.2、1、工程施工现场应符合下列规定、1,施工临时设施应符合安全规定 2，临时建筑、道路。供电。水源 照明等应满足工程施工要求，3。工程施工应有消防.防尘、防雨及排污措施 并应满足环保要求 4，跨越公路。铁路。建筑物,河流，高压线等障碍物时，应有交叉作业施工措施和安全措施,15,2.2、带式输送机的安装应符合现行国家标准,带式输送机，GB T,10595的有关规定，15。2，3、固定式带式输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的偏差不应大于20mm。15、2。4 直线布置的固定式带式输送机的头架，尾架，中间架及支腿的安装,应符合下列规定，1，机架中心线与带式输送机纵向中心线的偏差不应大于3mm 2、机架中心线的直线度，在任意25m长度内的偏差不应大于5mm 3，机架横截面的顶面与底板间两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3.1000，4.支腿对安装平面的垂直度不应大于机架支腿高度的2，1000、5、中间架的宽度偏差不应大于1,5mm。高度偏差不应大于托辊组间距的2、1000.6.机架连接处的横向和竖向偏差均不应大于1mm,15，2，5。滚筒的安装应符合下列规定。1.滚筒横向中心线与带式输送机纵向中心线的偏差不应大于3mm。2、滚筒轴线与带式输送机纵向中心线的垂直度不应大于滚筒轴线长度的2 1000，3,滚筒轴线与水平面的平行度不应大于滚筒轴线长度的1、1000，15 2、6 托辊组的安装应符合下列规定,1,托辊组横向中心线与带式输送机纵向中心线的偏差不应大于3mm,2，除调心或过渡托辊组外,托辊上母线平面应位于同一平面上或同一半径的弧面上 且相邻三组托辊上母线平面的相对高差不应大于2mm、3、托辊应转动灵活.其水平度不应超过2，1000 15，2、7.缓冲床的安装应符合下列规定 1,缓冲条表面平整无破损.缓冲条间平行，2。缓冲床纵向中心线与带式输送机纵向中心线的偏差不应大于3mm,并应与受料口的位置对正、3,缓冲条上表面宜比相邻托辊上表面低10mm。20mm，缓冲床两端的托辊组与相邻缓冲条的距离宜为250mm.4.可调槽角的缓冲床应与相邻托辊组的槽角相同,15 2.8、安全保护装置。制动装置和逆止装置应灵敏.动作准确 安全可靠、15,2。9.拉紧装置的安装应符合下列规定。1.垂直框架式或水平车式拉紧装置。拉紧滚筒的松动行程宜为全行程的20、40.当采用聚酰胺、聚酯等织物芯输送带或带式输送机长度大于200m、及电动机直接启动或对制动有要求时、拉紧滚筒的松动行程可取小值、2,液压。绞车或螺旋拉紧装置应工作可靠.可调整行程不应小于总拉紧行程 松动行程不应小于100mm。15,2.10.清扫器的刮板或滚刷与输送带的接触长度不应小于带宽的85。15 2、11、管状带式输送机安装 其转弯段曲率半径及过渡段长度应满足设计要求，过渡段托辊组的安装应保证托辊表面与输送带接触良好、15、2,12、水平转弯带式输送机转弯段托辊架的长孔与中间架孔的装配,应满足转弯段内移距渐变要求，15.2 13，输送带接头的施工应符合下列规定、1，钢丝绳芯输送带应采用硫化法接头。接头形式 尺寸应符合现行国家标准 普通用途钢丝绳芯输送带，GB。T。9770的有关规定或满足输送带制造厂的要求，2、织物芯输送带采用硫化法接头时、接头尺寸.硫化工艺及程序应符合国家有关标准的规定或按输送带制造厂的要求、当采用冷粘等其他接头方法时。应满足相应接头工艺及输送带制造厂的要求、3，输送带接头硫化前应对硫化机性能进行检查。硫化接头的处理 硫化压力。冷预压.升温时间。硫化温度，硫化时间应满足硫化工艺的要求 15，2,14.长距离和倾角大的带式输送机输送带的展放 应设置预防输送带非正常下滑的安全装置.15 2、15。大跨度栈桥或模块化栈桥的组装。应校核跨间连接结合面定位精度,并应有相应的吊装方案 15 2，16 带式输送机的施工应设定绿色施工目标。并应建立绿色施工管理制度.15。2 17、带式输送机的绿色施工应符合现行国家标准，建筑工程绿色施工规范,GB,T 50905的规定 15.2，18，输送带接头硫化作业应配备职业健康防护用品 硫化接头产生的废弃物应及时回收处理，15。2，19。带式输送机试运转期间。配套的喷雾.除尘设施应具备投入使用条件