6。6,定向钻及夯管6。6 1.定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施。6 6、2,定向钻施工前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始钻进,1、设备.人员应符合下列要求,1，设备应安装牢固.稳定、钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求。2,钻机系统,动力系统.泥浆系统等调试合格,3 导向控制系统安装正确.校核合格，信号稳定。4.钻进。导向探测系统的操作人员经培训合格,2，管道的轴向曲率应符合设计要求 管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求，3 按施工方案确定入土角 出土角,4.无压管道从竖向曲线过渡至直线后、应设置控制井,控制井的设置应结合检查井 入土点、出土点位置综合考虑 并在导向孔钻进前施工完成、5。进 出控制井洞口范围的土体应稳固、6。最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求、总回拖阻力的计算可按式 6、6，2.1.进行、P.P1.PF。6。6、2.1，7、回拖管段的地面布置应符合下列要求.1.待回拖管段应布置在出土点一侧.沿管道轴线方向组对连接.2、布管场地应满足管段拼接长度要求、3、管段的组对拼接 钢管的防腐层施工 钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求 4、管段回拖前预水压试验应合格。8，应根据工程具体情况选择导向探测系统。6 6、3,夯管施工前应检查下列内容 确认条件具备时方可开始夯进。1，工作井结构施工符合要求、其尺寸应满足单节管长安装，接口焊接作业、夯管锤及辅助设备布置、气动软管弯曲等要求。2.气动系统，各类辅助系统的选择及布置符合要求。管路连接结构安全、无泄漏，阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠,3.工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致.安装稳固 直顺。确保夯进过程中导轨无位移和变形,4、成品钢管及外防腐层质量检验合格。接口外防腐层补口材料准备就绪,5，连接器与穿孔机,钢管刚性连接牢固 位置正确 中心轴线一致，第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求 6。设备，系统经检验，调试合格后方可使用、滑块与导轨面接触平顺.移动平稳,7、进，出洞口范围土体稳定 6,6。4 定向钻施工应符合下列规定、1，导向孔钻进应符合下列规定,1，钻机必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进。2，第一根钻杆入土钻进时 应采取轻压慢转的方式。稳定钻进导入位置和保证入土角、且入土段和出土段应为直线钻进，其直线长度宜控制在20m左右 3 钻孔时应匀速钻进,并严格控制钻进给进力和钻进方向 4、每进一根钻杆应进行钻进距离、深度，侧向位移等的导向探测、曲线段和有相邻管线段应加密探测.5，保持钻头正确姿态、发生偏差应及时纠正 且采用小角度逐步纠偏。钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径 超出误差允许范围宜退回进行纠偏.6,绘制钻孔轨迹平面。剖面图。2,扩孔应符合下列规定、1 从出土点向入土点回扩,扩孔器与钻杆连接应牢固。2 根据管径 管道曲率半径,地层条件 扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式、分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100.150mm，终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2、1，5倍,3，严格控制回拉力、转速.泥浆流量等技术参数。确保成孔稳定和线形要求,无坍孔.缩孔等现象，4。扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工、3.回拖应符合下列规定 1，从出土点向入土点回拖、2，回拖管段的质量、拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后,方可进行拖管,3.严格控制钻机回拖力,扭矩,泥浆流量，回拖速率等技术参数 严禁硬拉硬拖、4,回拖过程中应有发送装置 避免管段与地面直接接触和减小摩擦力、发送装置可采用水力发送沟 滚筒管架发送道等形式、并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内。4,定向钻施工的泥浆、液,配制应符合下列规定，1,导向钻进.扩孔及回拖时 及时向孔内注入泥浆.液,2。泥浆，液。的材料.配比和技术性能指标应满足施工要求，并可根据地层条件、钻头技术要求,施工步骤进行调整，3。泥浆，液 应在专用的搅拌装置中配制，并通过泥浆循环池使用，从钻孔中返回的泥浆经处理后回用 剩余泥浆应妥善处置、4，泥浆.液.的压力和流量应按施工步骤分别进行控制,5，出现下列情况时。必须停止作业，待问题解决后方可继续作业、1、设备无法正常运行或损坏,钻机导轨.工作井变形、2 钻进轨迹发生突变 钻杆发生过度弯曲.3 回转扭矩 回拖力等突变，钻杆扭曲过大或拉断,4，坍孔、缩孔 5 待回拖管表面及钢管外防腐层损伤.6,遇到未预见的障碍物或意外的地质变化,7，地层，邻近建，构、筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值.6、6，5,夯管施工应符合下列规定.1 第一节管入土层时应检查设备运行工作情况、并控制管道轴线位置。每夯入1m应进行轴线测量、其偏差控制在15mm以内 2.后续管节夯进应符合下列规定，1.第一节管夯至规定位置后、将连接器与第一节管分离 吊入第二节管进行与第一节管接口焊接,2.后续管节每次夯进前.应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成.按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后 方可与连接器及穿孔机连接夯进施工,3，后续管节与夯入管节连接时.管节组对拼接 焊缝和补口等质量应检验合格，并控制管节轴线、避免偏移 弯曲,4。夯管时、应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm 并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况，3 管节夯进过程中应严格控制气动压力。夯进速率,气压必须控制在穿孔机工作气压定值内 并应及时检企导轨变形情况以及设备运行.连接器连接、导轨面与滑块接触情况等,4 夯管完成后进行排土作业。排土方式采用人工结合机械方式排土。小口径管道可采用气压。水压方法.排土完成后应进行余土,残土的清理，5，出现下列情况时 必须停止作业,待问题解决后方可继续作业 1 设备无法正常运行或损坏、导轨、工作井变形、2、气动压力超出规定值。3。穿孔机在正常的工作气压，频率、冲击功等条件下 管节无法夯入或变形,开裂、4 钢管夯入速率突变 5 连接器损伤。管节接口破坏.6。遇到未预见的障碍物或意外的地质变化、7,地层.邻近建、构.筑物.管线等周围环境的变形量超出控制值、6、6,6,定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作 1 检查露出管节的外观。管节外防腐层的损伤情况,2,工作井洞口与管外壁之间进行封闭。防渗处理 3,定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求.并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接,4.定向钻施工的无压力管道、应对管道周围的钻进泥浆、液。进行置换改良,减少管道后期沉降量。5 夯管施工管道应进行贯通测量和检查，并按本规范第5。4节的规定和设计要求进行内防腐施工。6.6 7 定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定。1。定向钻的入土点,出土点以及夯管的起始，接收工作井设有专人联系和有效的联系方式,2。定向钻施工时。应做好待回拖管段的检查 保护工作 3。根据地质条件,周围环境，施工方式等、对沿线地面.建 构、筑物.管线等进行监测,并做好保护工作