6 6,定向钻及夯管6。6。1、定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施，6。6，2，定向钻施工前应检查下列内容。确认条件具备时方可开始钻进。1 设备 人员应符合下列要求、1,设备应安装牢固,稳定、钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求，2。钻机系统.动力系统,泥浆系统等调试合格.3、导向控制系统安装正确、校核合格，信号稳定。4、钻进.导向探测系统的操作人员经培训合格，2，管道的轴向曲率应符合设计要求,管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求、3.按施工方案确定入土角,出土角 4、无压管道从竖向曲线过渡至直线后.应设置控制井，控制井的设置应结合检查井。入土点，出土点位置综合考虑 并在导向孔钻进前施工完成。5、进、出控制井洞口范围的土体应稳固，6 最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求。总回拖阻力的计算可按式、6 6.2，1、进行，P P1.PF。6，6.2、1.7.回拖管段的地面布置应符合下列要求、1 待回拖管段应布置在出土点一侧 沿管道轴线方向组对连接,2.布管场地应满足管段拼接长度要求。3 管段的组对拼接、钢管的防腐层施工，钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求.4。管段回拖前预水压试验应合格。8、应根据工程具体情况选择导向探测系统、6 6 3 夯管施工前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始夯进，1 工作井结构施工符合要求,其尺寸应满足单节管长安装.接口焊接作业、夯管锤及辅助设备布置,气动软管弯曲等要求，2，气动系统.各类辅助系统的选择及布置符合要求.管路连接结构安全、无泄漏。阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠 3.工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致.安装稳固 直顺。确保夯进过程中导轨无位移和变形。4、成品钢管及外防腐层质量检验合格.接口外防腐层补口材料准备就绪、5.连接器与穿孔机，钢管刚性连接牢固 位置正确.中心轴线一致,第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求,6.设备.系统经检验。调试合格后方可使用、滑块与导轨面接触平顺。移动平稳，7。进，出洞口范围土体稳定.6.6,4。定向钻施工应符合下列规定 1、导向孔钻进应符合下列规定,1、钻机必须先进行试运转。确定各部分运转正常后方可钻进,2,第一根钻杆入土钻进时.应采取轻压慢转的方式、稳定钻进导入位置和保证入土角.且入土段和出土段应为直线钻进 其直线长度宜控制在20m左右，3.钻孔时应匀速钻进,并严格控制钻进给进力和钻进方向。4.每进一根钻杆应进行钻进距离 深度.侧向位移等的导向探测,曲线段和有相邻管线段应加密探测 5、保持钻头正确姿态 发生偏差应及时纠正、且采用小角度逐步纠偏 钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径。超出误差允许范围宜退回进行纠偏、6，绘制钻孔轨迹平面 剖面图、2。扩孔应符合下列规定,1。从出土点向入土点回扩,扩孔器与钻杆连接应牢固,2、根据管径 管道曲率半径、地层条件 扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式,分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100 150mm.终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2。1,5倍.3、严格控制回拉力,转速。泥浆流量等技术参数。确保成孔稳定和线形要求.无坍孔，缩孔等现象,4.扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工。3，回拖应符合下列规定,1 从出土点向入土点回拖。2，回拖管段的质量.拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后.方可进行拖管。3、严格控制钻机回拖力，扭矩，泥浆流量、回拖速率等技术参数，严禁硬拉硬拖.4。回拖过程中应有发送装置，避免管段与地面直接接触和减小摩擦力 发送装置可采用水力发送沟,滚筒管架发送道等形式，并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内,4。定向钻施工的泥浆。液.配制应符合下列规定、1。导向钻进.扩孔及回拖时、及时向孔内注入泥浆,液.2,泥浆 液,的材料、配比和技术性能指标应满足施工要求、并可根据地层条件.钻头技术要求、施工步骤进行调整 3，泥浆.液.应在专用的搅拌装置中配制。并通过泥浆循环池使用，从钻孔中返回的泥浆经处理后回用、剩余泥浆应妥善处置 4.泥浆 液，的压力和流量应按施工步骤分别进行控制.5 出现下列情况时 必须停止作业、待问题解决后方可继续作业。1.设备无法正常运行或损坏，钻机导轨 工作井变形。2，钻进轨迹发生突变,钻杆发生过度弯曲,3 回转扭矩、回拖力等突变.钻杆扭曲过大或拉断.4.坍孔.缩孔，5 待回拖管表面及钢管外防腐层损伤.6,遇到未预见的障碍物或意外的地质变化，7，地层，邻近建.构 筑物 管线等周围环境的变形量超出控制允许值 6，6、5。夯管施工应符合下列规定，1,第一节管入土层时应检查设备运行工作情况。并控制管道轴线位置,每夯入1m应进行轴线测量、其偏差控制在15mm以内。2.后续管节夯进应符合下列规定.1，第一节管夯至规定位置后 将连接器与第一节管分离。吊入第二节管进行与第一节管接口焊接，2 后续管节每次夯进前，应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成.按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后、方可与连接器及穿孔机连接夯进施工、3、后续管节与夯入管节连接时,管节组对拼接。焊缝和补口等质量应检验合格。并控制管节轴线 避免偏移、弯曲.4.夯管时，应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm。并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况、3.管节夯进过程中应严格控制气动压力，夯进速率 气压必须控制在穿孔机工作气压定值内 并应及时检企导轨变形情况以及设备运行、连接器连接 导轨面与滑块接触情况等、4、夯管完成后进行排土作业.排土方式采用人工结合机械方式排土，小口径管道可采用气压、水压方法，排土完成后应进行余土 残土的清理、5.出现下列情况时、必须停止作业、待问题解决后方可继续作业,1，设备无法正常运行或损坏,导轨 工作井变形,2,气动压力超出规定值,3。穿孔机在正常的工作气压，频率 冲击功等条件下，管节无法夯入或变形，开裂.4.钢管夯入速率突变。5 连接器损伤 管节接口破坏 6 遇到未预见的障碍物或意外的地质变化 7，地层、邻近建 构.筑物 管线等周围环境的变形量超出控制值。6，6 6、定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作。1，检查露出管节的外观，管节外防腐层的损伤情况,2、工作井洞口与管外壁之间进行封闭，防渗处理,3。定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求、并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接，4，定向钻施工的无压力管道 应对管道周围的钻进泥浆.液。进行置换改良,减少管道后期沉降量。5，夯管施工管道应进行贯通测量和检查 并按本规范第5、4节的规定和设计要求进行内防腐施工.6，6,7、定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定、1、定向钻的入土点，出土点以及夯管的起始，接收工作井设有专人联系和有效的联系方式.2，定向钻施工时 应做好待回拖管段的检查 保护工作、3,根据地质条件，周围环境,施工方式等，对沿线地面 建。构 筑物。管线等进行监测。并做好保护工作、