6、6、定向钻及夯管6、6、1、定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施,6、6。2 定向钻施工前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始钻进,1、设备 人员应符合下列要求、1.设备应安装牢固 稳定.钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求.2,钻机系统、动力系统,泥浆系统等调试合格、3.导向控制系统安装正确、校核合格、信号稳定、4.钻进.导向探测系统的操作人员经培训合格，2。管道的轴向曲率应符合设计要求.管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求,3、按施工方案确定入土角.出土角.4.无压管道从竖向曲线过渡至直线后 应设置控制井.控制井的设置应结合检查井。入土点 出土点位置综合考虑、并在导向孔钻进前施工完成。5，进,出控制井洞口范围的土体应稳固，6，最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求、总回拖阻力的计算可按式,6,6.2.1.进行、P P1、PF,6,6 2 1,7，回拖管段的地面布置应符合下列要求。1 待回拖管段应布置在出土点一侧.沿管道轴线方向组对连接、2 布管场地应满足管段拼接长度要求 3。管段的组对拼接。钢管的防腐层施工 钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求,4,管段回拖前预水压试验应合格。8,应根据工程具体情况选择导向探测系统 6 6。3，夯管施工前应检查下列内容。确认条件具备时方可开始夯进。1 工作井结构施工符合要求.其尺寸应满足单节管长安装，接口焊接作业 夯管锤及辅助设备布置、气动软管弯曲等要求 2，气动系统 各类辅助系统的选择及布置符合要求 管路连接结构安全.无泄漏.阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠 3.工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致。安装稳固，直顺.确保夯进过程中导轨无位移和变形，4、成品钢管及外防腐层质量检验合格，接口外防腐层补口材料准备就绪.5，连接器与穿孔机.钢管刚性连接牢固 位置正确,中心轴线一致.第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求，6，设备、系统经检验 调试合格后方可使用、滑块与导轨面接触平顺 移动平稳.7、进.出洞口范围土体稳定。6 6 4 定向钻施工应符合下列规定 1、导向孔钻进应符合下列规定.1,钻机必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进.2，第一根钻杆入土钻进时,应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导入位置和保证入土角 且入土段和出土段应为直线钻进.其直线长度宜控制在20m左右，3.钻孔时应匀速钻进，并严格控制钻进给进力和钻进方向,4、每进一根钻杆应进行钻进距离 深度，侧向位移等的导向探测、曲线段和有相邻管线段应加密探测。5，保持钻头正确姿态。发生偏差应及时纠正.且采用小角度逐步纠偏.钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径 超出误差允许范围宜退回进行纠偏,6.绘制钻孔轨迹平面 剖面图,2,扩孔应符合下列规定,1.从出土点向入土点回扩、扩孔器与钻杆连接应牢固，2 根据管径.管道曲率半径,地层条件，扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式,分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100。150mm、终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1，2 1，5倍。3.严格控制回拉力。转速，泥浆流量等技术参数，确保成孔稳定和线形要求,无坍孔、缩孔等现象 4。扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工.3.回拖应符合下列规定、1。从出土点向入土点回拖 2。回拖管段的质量，拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后,方可进行拖管，3 严格控制钻机回拖力，扭矩 泥浆流量,回拖速率等技术参数、严禁硬拉硬拖。4.回拖过程中应有发送装置.避免管段与地面直接接触和减小摩擦力.发送装置可采用水力发送沟，滚筒管架发送道等形式。并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内，4.定向钻施工的泥浆,液。配制应符合下列规定,1，导向钻进。扩孔及回拖时、及时向孔内注入泥浆。液.2,泥浆。液,的材料。配比和技术性能指标应满足施工要求,并可根据地层条件、钻头技术要求,施工步骤进行调整。3,泥浆,液、应在专用的搅拌装置中配制。并通过泥浆循环池使用。从钻孔中返回的泥浆经处理后回用，剩余泥浆应妥善处置.4，泥浆,液 的压力和流量应按施工步骤分别进行控制 5 出现下列情况时 必须停止作业，待问题解决后方可继续作业。1.设备无法正常运行或损坏 钻机导轨 工作井变形.2，钻进轨迹发生突变,钻杆发生过度弯曲.3 回转扭矩.回拖力等突变 钻杆扭曲过大或拉断 4 坍孔,缩孔、5、待回拖管表面及钢管外防腐层损伤.6，遇到未预见的障碍物或意外的地质变化，7。地层.邻近建，构.筑物。管线等周围环境的变形量超出控制允许值，6.6、5、夯管施工应符合下列规定。1，第一节管入土层时应检查设备运行工作情况、并控制管道轴线位置。每夯入1m应进行轴线测量、其偏差控制在15mm以内、2,后续管节夯进应符合下列规定.1，第一节管夯至规定位置后。将连接器与第一节管分离,吊入第二节管进行与第一节管接口焊接、2,后续管节每次夯进前.应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成。按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后,方可与连接器及穿孔机连接夯进施工，3。后续管节与夯入管节连接时.管节组对拼接，焊缝和补口等质量应检验合格.并控制管节轴线，避免偏移。弯曲.4，夯管时.应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm 并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况 3,管节夯进过程中应严格控制气动压力.夯进速率.气压必须控制在穿孔机工作气压定值内,并应及时检企导轨变形情况以及设备运行.连接器连接，导轨面与滑块接触情况等。4，夯管完成后进行排土作业、排土方式采用人工结合机械方式排土.小口径管道可采用气压。水压方法。排土完成后应进行余土,残土的清理。5。出现下列情况时，必须停止作业，待问题解决后方可继续作业.1,设备无法正常运行或损坏,导轨,工作井变形，2、气动压力超出规定值,3,穿孔机在正常的工作气压，频率,冲击功等条件下 管节无法夯入或变形,开裂。4、钢管夯入速率突变,5、连接器损伤,管节接口破坏，6、遇到未预见的障碍物或意外的地质变化.7,地层,邻近建、构。筑物、管线等周围环境的变形量超出控制值，6、6,6。定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作。1。检查露出管节的外观,管节外防腐层的损伤情况 2。工作井洞口与管外壁之间进行封闭 防渗处理，3、定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求、并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接.4 定向钻施工的无压力管道，应对管道周围的钻进泥浆 液,进行置换改良，减少管道后期沉降量，5。夯管施工管道应进行贯通测量和检查，并按本规范第5、4节的规定和设计要求进行内防腐施工,6，6,7、定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定.1、定向钻的入土点。出土点以及夯管的起始.接收工作井设有专人联系和有效的联系方式，2、定向钻施工时。应做好待回拖管段的检查,保护工作 3,根据地质条件、周围环境。施工方式等、对沿线地面、建。构,筑物 管线等进行监测、并做好保护工作,