6。6 定向钻及夯管6。6、1。定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施、6 6,2，定向钻施工前应检查下列内容 确认条件具备时方可开始钻进、1、设备.人员应符合下列要求、1，设备应安装牢固.稳定,钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求,2.钻机系统。动力系统，泥浆系统等调试合格,3.导向控制系统安装正确,校核合格 信号稳定，4 钻进、导向探测系统的操作人员经培训合格。2。管道的轴向曲率应符合设计要求 管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求、3 按施工方案确定入土角,出土角,4,无压管道从竖向曲线过渡至直线后、应设置控制井 控制井的设置应结合检查井,入土点，出土点位置综合考虑。并在导向孔钻进前施工完成,5，进 出控制井洞口范围的土体应稳固 6,最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求，总回拖阻力的计算可按式,6.6、2.1.进行。P、P1。PF,6，6,2 1、7、回拖管段的地面布置应符合下列要求。1、待回拖管段应布置在出土点一侧。沿管道轴线方向组对连接,2 布管场地应满足管段拼接长度要求 3.管段的组对拼接.钢管的防腐层施工，钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求 4,管段回拖前预水压试验应合格 8,应根据工程具体情况选择导向探测系统 6。6.3、夯管施工前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始夯进、1 工作井结构施工符合要求 其尺寸应满足单节管长安装,接口焊接作业.夯管锤及辅助设备布置、气动软管弯曲等要求，2，气动系统,各类辅助系统的选择及布置符合要求、管路连接结构安全 无泄漏.阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠.3,工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致。安装稳固、直顺,确保夯进过程中导轨无位移和变形，4。成品钢管及外防腐层质量检验合格 接口外防腐层补口材料准备就绪,5。连接器与穿孔机 钢管刚性连接牢固，位置正确。中心轴线一致 第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求，6.设备。系统经检验、调试合格后方可使用,滑块与导轨面接触平顺.移动平稳.7 进,出洞口范围土体稳定 6、6。4。定向钻施工应符合下列规定.1.导向孔钻进应符合下列规定，1、钻机必须先进行试运转、确定各部分运转正常后方可钻进、2、第一根钻杆入土钻进时。应采取轻压慢转的方式 稳定钻进导入位置和保证入土角.且入土段和出土段应为直线钻进。其直线长度宜控制在20m左右 3 钻孔时应匀速钻进，并严格控制钻进给进力和钻进方向 4 每进一根钻杆应进行钻进距离.深度,侧向位移等的导向探测，曲线段和有相邻管线段应加密探测、5、保持钻头正确姿态。发生偏差应及时纠正、且采用小角度逐步纠偏。钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径。超出误差允许范围宜退回进行纠偏、6，绘制钻孔轨迹平面,剖面图.2,扩孔应符合下列规定，1 从出土点向入土点回扩 扩孔器与钻杆连接应牢固,2.根据管径。管道曲率半径、地层条件，扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式,分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100、150mm，终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2，1,5倍 3 严格控制回拉力。转速,泥浆流量等技术参数、确保成孔稳定和线形要求 无坍孔，缩孔等现象 4，扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工，3.回拖应符合下列规定，1 从出土点向入土点回拖,2.回拖管段的质量,拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后。方可进行拖管、3、严格控制钻机回拖力 扭矩,泥浆流量，回拖速率等技术参数,严禁硬拉硬拖、4 回拖过程中应有发送装置、避免管段与地面直接接触和减小摩擦力。发送装置可采用水力发送沟。滚筒管架发送道等形式 并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内、4，定向钻施工的泥浆,液、配制应符合下列规定、1，导向钻进，扩孔及回拖时.及时向孔内注入泥浆。液。2.泥浆、液，的材料.配比和技术性能指标应满足施工要求，并可根据地层条件，钻头技术要求,施工步骤进行调整。3.泥浆 液,应在专用的搅拌装置中配制，并通过泥浆循环池使用、从钻孔中返回的泥浆经处理后回用 剩余泥浆应妥善处置.4 泥浆.液、的压力和流量应按施工步骤分别进行控制，5。出现下列情况时,必须停止作业、待问题解决后方可继续作业。1,设备无法正常运行或损坏、钻机导轨,工作井变形，2.钻进轨迹发生突变。钻杆发生过度弯曲、3,回转扭矩.回拖力等突变,钻杆扭曲过大或拉断.4,坍孔,缩孔、5、待回拖管表面及钢管外防腐层损伤.6，遇到未预见的障碍物或意外的地质变化、7，地层.邻近建。构、筑物。管线等周围环境的变形量超出控制允许值.6。6,5、夯管施工应符合下列规定 1、第一节管入土层时应检查设备运行工作情况。并控制管道轴线位置 每夯入1m应进行轴线测量。其偏差控制在15mm以内 2，后续管节夯进应符合下列规定，1 第一节管夯至规定位置后，将连接器与第一节管分离 吊入第二节管进行与第一节管接口焊接.2,后续管节每次夯进前 应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成 按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后.方可与连接器及穿孔机连接夯进施工，3。后续管节与夯入管节连接时、管节组对拼接，焊缝和补口等质量应检验合格。并控制管节轴线、避免偏移,弯曲 4.夯管时、应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm,并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况 3。管节夯进过程中应严格控制气动压力.夯进速率，气压必须控制在穿孔机工作气压定值内。并应及时检企导轨变形情况以及设备运行，连接器连接，导轨面与滑块接触情况等、4，夯管完成后进行排土作业，排土方式采用人工结合机械方式排土,小口径管道可采用气压。水压方法,排土完成后应进行余土、残土的清理。5 出现下列情况时。必须停止作业，待问题解决后方可继续作业,1。设备无法正常运行或损坏、导轨，工作井变形。2、气动压力超出规定值，3，穿孔机在正常的工作气压、频率.冲击功等条件下,管节无法夯入或变形.开裂。4。钢管夯入速率突变.5、连接器损伤.管节接口破坏。6，遇到未预见的障碍物或意外的地质变化,7、地层,邻近建.构。筑物，管线等周围环境的变形量超出控制值。6，6 6、定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作、1 检查露出管节的外观 管节外防腐层的损伤情况 2.工作井洞口与管外壁之间进行封闭，防渗处理，3，定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求，并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接,4 定向钻施工的无压力管道 应对管道周围的钻进泥浆、液、进行置换改良 减少管道后期沉降量.5、夯管施工管道应进行贯通测量和检查,并按本规范第5、4节的规定和设计要求进行内防腐施工、6，6,7,定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定.1,定向钻的入土点.出土点以及夯管的起始,接收工作井设有专人联系和有效的联系方式、2，定向钻施工时 应做好待回拖管段的检查 保护工作。3.根据地质条件、周围环境 施工方式等.对沿线地面。建.构.筑物 管线等进行监测。并做好保护工作，