6,6、定向钻及夯管6。6。1.定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施、6、6,2,定向钻施工前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始钻进.1,设备 人员应符合下列要求,1。设备应安装牢固。稳定,钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求、2.钻机系统、动力系统 泥浆系统等调试合格。3,导向控制系统安装正确 校核合格。信号稳定、4 钻进 导向探测系统的操作人员经培训合格,2,管道的轴向曲率应符合设计要求。管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求.3.按施工方案确定入土角.出土角,4,无压管道从竖向曲线过渡至直线后。应设置控制井、控制井的设置应结合检查井.入土点、出土点位置综合考虑.并在导向孔钻进前施工完成,5,进、出控制井洞口范围的土体应稳固,6,最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求 总回拖阻力的计算可按式.6。6.2,1 进行.P.P1、PF,6.6。2,1 7、回拖管段的地面布置应符合下列要求、1,待回拖管段应布置在出土点一侧,沿管道轴线方向组对连接,2 布管场地应满足管段拼接长度要求 3。管段的组对拼接,钢管的防腐层施工,钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求 4。管段回拖前预水压试验应合格,8、应根据工程具体情况选择导向探测系统,6 6,3,夯管施工前应检查下列内容.确认条件具备时方可开始夯进,1、工作井结构施工符合要求,其尺寸应满足单节管长安装、接口焊接作业,夯管锤及辅助设备布置 气动软管弯曲等要求,2,气动系统 各类辅助系统的选择及布置符合要求 管路连接结构安全 无泄漏,阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠,3、工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致、安装稳固,直顺、确保夯进过程中导轨无位移和变形、4、成品钢管及外防腐层质量检验合格.接口外防腐层补口材料准备就绪,5。连接器与穿孔机.钢管刚性连接牢固,位置正确,中心轴线一致.第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求 6 设备、系统经检验,调试合格后方可使用 滑块与导轨面接触平顺,移动平稳。7、进 出洞口范围土体稳定,6。6,4 定向钻施工应符合下列规定.1、导向孔钻进应符合下列规定、1,钻机必须先进行试运转,确定各部分运转正常后方可钻进,2.第一根钻杆入土钻进时 应采取轻压慢转的方式,稳定钻进导入位置和保证入土角。且入土段和出土段应为直线钻进、其直线长度宜控制在20m左右,3,钻孔时应匀速钻进,并严格控制钻进给进力和钻进方向 4。每进一根钻杆应进行钻进距离 深度,侧向位移等的导向探测。曲线段和有相邻管线段应加密探测、5 保持钻头正确姿态,发生偏差应及时纠正,且采用小角度逐步纠偏,钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径,超出误差允许范围宜退回进行纠偏 6 绘制钻孔轨迹平面。剖面图,2 扩孔应符合下列规定、1、从出土点向入土点回扩、扩孔器与钻杆连接应牢固、2。根据管径、管道曲率半径.地层条件。扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式。分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100、150mm,终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2,1.5倍,3,严格控制回拉力、转速.泥浆流量等技术参数。确保成孔稳定和线形要求,无坍孔,缩孔等现象,4,扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工,3,回拖应符合下列规定,1。从出土点向入土点回拖,2.回拖管段的质量,拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后,方可进行拖管,3.严格控制钻机回拖力.扭矩,泥浆流量 回拖速率等技术参数、严禁硬拉硬拖,4。回拖过程中应有发送装置,避免管段与地面直接接触和减小摩擦力.发送装置可采用水力发送沟、滚筒管架发送道等形式、并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内.4。定向钻施工的泥浆。液、配制应符合下列规定 1。导向钻进,扩孔及回拖时。及时向孔内注入泥浆,液 2 泥浆 液、的材料、配比和技术性能指标应满足施工要求。并可根据地层条件、钻头技术要求、施工步骤进行调整.3。泥浆、液 应在专用的搅拌装置中配制。并通过泥浆循环池使用,从钻孔中返回的泥浆经处理后回用,剩余泥浆应妥善处置、4,泥浆,液,的压力和流量应按施工步骤分别进行控制,5。出现下列情况时。必须停止作业 待问题解决后方可继续作业,1。设备无法正常运行或损坏,钻机导轨。工作井变形 2、钻进轨迹发生突变,钻杆发生过度弯曲,3,回转扭矩。回拖力等突变,钻杆扭曲过大或拉断,4、坍孔、缩孔、5。待回拖管表面及钢管外防腐层损伤,6、遇到未预见的障碍物或意外的地质变化.7,地层,邻近建 构 筑物。管线等周围环境的变形量超出控制允许值,6,6 5、夯管施工应符合下列规定。1 第一节管入土层时应检查设备运行工作情况、并控制管道轴线位置,每夯入1m应进行轴线测量、其偏差控制在15mm以内 2.后续管节夯进应符合下列规定.1。第一节管夯至规定位置后,将连接器与第一节管分离、吊入第二节管进行与第一节管接口焊接,2。后续管节每次夯进前,应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成.按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后.方可与连接器及穿孔机连接夯进施工,3、后续管节与夯入管节连接时。管节组对拼接,焊缝和补口等质量应检验合格,并控制管节轴线 避免偏移 弯曲、4、夯管时、应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm.并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况,3。管节夯进过程中应严格控制气动压力。夯进速率,气压必须控制在穿孔机工作气压定值内、并应及时检企导轨变形情况以及设备运行、连接器连接、导轨面与滑块接触情况等 4。夯管完成后进行排土作业,排土方式采用人工结合机械方式排土 小口径管道可采用气压.水压方法 排土完成后应进行余土。残土的清理。5 出现下列情况时,必须停止作业 待问题解决后方可继续作业.1。设备无法正常运行或损坏。导轨,工作井变形。2,气动压力超出规定值,3 穿孔机在正常的工作气压 频率。冲击功等条件下,管节无法夯入或变形 开裂,4,钢管夯入速率突变 5。连接器损伤,管节接口破坏。6,遇到未预见的障碍物或意外的地质变化 7,地层。邻近建.构。筑物,管线等周围环境的变形量超出控制值。6。6,6,定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作、1,检查露出管节的外观 管节外防腐层的损伤情况.2 工作井洞口与管外壁之间进行封闭。防渗处理,3,定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求 并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接,4,定向钻施工的无压力管道、应对管道周围的钻进泥浆 液 进行置换改良,减少管道后期沉降量,5。夯管施工管道应进行贯通测量和检查,并按本规范第5.4节的规定和设计要求进行内防腐施工.6.6,7,定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定 1,定向钻的入土点 出土点以及夯管的起始,接收工作井设有专人联系和有效的联系方式、2 定向钻施工时,应做好待回拖管段的检查,保护工作 3。根据地质条件.周围环境,施工方式等。对沿线地面,建,构。筑物。管线等进行监测,并做好保护工作