6，6,定向钻及夯管6。6，1。定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施，6,6，2。定向钻施工前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始钻进、1.设备 人员应符合下列要求.1,设备应安装牢固,稳定。钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求.2。钻机系统。动力系统.泥浆系统等调试合格、3，导向控制系统安装正确。校核合格 信号稳定。4、钻进、导向探测系统的操作人员经培训合格。2、管道的轴向曲率应符合设计要求.管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求.3,按施工方案确定入土角。出土角,4.无压管道从竖向曲线过渡至直线后.应设置控制井，控制井的设置应结合检查井.入土点，出土点位置综合考虑，并在导向孔钻进前施工完成，5.进、出控制井洞口范围的土体应稳固.6、最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求。总回拖阻力的计算可按式，6 6。2，1，进行。P。P1.PF.6.6,2，1,7、回拖管段的地面布置应符合下列要求。1。待回拖管段应布置在出土点一侧.沿管道轴线方向组对连接.2,布管场地应满足管段拼接长度要求，3、管段的组对拼接.钢管的防腐层施工.钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求，4、管段回拖前预水压试验应合格,8 应根据工程具体情况选择导向探测系统、6,6。3.夯管施工前应检查下列内容.确认条件具备时方可开始夯进,1 工作井结构施工符合要求。其尺寸应满足单节管长安装、接口焊接作业 夯管锤及辅助设备布置。气动软管弯曲等要求,2，气动系统 各类辅助系统的选择及布置符合要求.管路连接结构安全，无泄漏 阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠.3,工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致，安装稳固、直顺。确保夯进过程中导轨无位移和变形。4,成品钢管及外防腐层质量检验合格。接口外防腐层补口材料准备就绪，5，连接器与穿孔机.钢管刚性连接牢固 位置正确，中心轴线一致 第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求.6，设备。系统经检验，调试合格后方可使用.滑块与导轨面接触平顺，移动平稳,7，进。出洞口范围土体稳定,6，6，4。定向钻施工应符合下列规定。1，导向孔钻进应符合下列规定.1.钻机必须先进行试运转,确定各部分运转正常后方可钻进。2.第一根钻杆入土钻进时、应采取轻压慢转的方式.稳定钻进导入位置和保证入土角、且入土段和出土段应为直线钻进,其直线长度宜控制在20m左右.3、钻孔时应匀速钻进。并严格控制钻进给进力和钻进方向，4。每进一根钻杆应进行钻进距离、深度，侧向位移等的导向探测。曲线段和有相邻管线段应加密探测，5 保持钻头正确姿态、发生偏差应及时纠正、且采用小角度逐步纠偏,钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏,6 绘制钻孔轨迹平面、剖面图。2 扩孔应符合下列规定。1。从出土点向入土点回扩、扩孔器与钻杆连接应牢固 2 根据管径、管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式.分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100、150mm、终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1。2,1、5倍。3 严格控制回拉力 转速。泥浆流量等技术参数、确保成孔稳定和线形要求,无坍孔，缩孔等现象、4,扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工,3，回拖应符合下列规定，1、从出土点向入土点回拖.2,回拖管段的质量,拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后。方可进行拖管、3，严格控制钻机回拖力、扭矩，泥浆流量 回拖速率等技术参数 严禁硬拉硬拖、4，回拖过程中应有发送装置.避免管段与地面直接接触和减小摩擦力，发送装置可采用水力发送沟,滚筒管架发送道等形式 并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内.4.定向钻施工的泥浆、液、配制应符合下列规定,1 导向钻进.扩孔及回拖时,及时向孔内注入泥浆、液,2,泥浆.液.的材料。配比和技术性能指标应满足施工要求.并可根据地层条件.钻头技术要求，施工步骤进行调整,3。泥浆、液.应在专用的搅拌装置中配制.并通过泥浆循环池使用 从钻孔中返回的泥浆经处理后回用、剩余泥浆应妥善处置。4。泥浆，液,的压力和流量应按施工步骤分别进行控制,5 出现下列情况时,必须停止作业、待问题解决后方可继续作业，1 设备无法正常运行或损坏.钻机导轨，工作井变形.2、钻进轨迹发生突变、钻杆发生过度弯曲.3.回转扭矩 回拖力等突变.钻杆扭曲过大或拉断、4，坍孔,缩孔、5.待回拖管表面及钢管外防腐层损伤。6,遇到未预见的障碍物或意外的地质变化 7.地层。邻近建。构，筑物,管线等周围环境的变形量超出控制允许值、6 6，5、夯管施工应符合下列规定.1，第一节管入土层时应检查设备运行工作情况 并控制管道轴线位置、每夯入1m应进行轴线测量 其偏差控制在15mm以内，2。后续管节夯进应符合下列规定、1、第一节管夯至规定位置后。将连接器与第一节管分离,吊入第二节管进行与第一节管接口焊接.2，后续管节每次夯进前.应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成。按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后.方可与连接器及穿孔机连接夯进施工,3。后续管节与夯入管节连接时，管节组对拼接,焊缝和补口等质量应检验合格，并控制管节轴线、避免偏移、弯曲,4 夯管时.应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm，并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况,3，管节夯进过程中应严格控制气动压力，夯进速率、气压必须控制在穿孔机工作气压定值内、并应及时检企导轨变形情况以及设备运行，连接器连接 导轨面与滑块接触情况等 4,夯管完成后进行排土作业 排土方式采用人工结合机械方式排土、小口径管道可采用气压、水压方法 排土完成后应进行余土 残土的清理,5 出现下列情况时,必须停止作业,待问题解决后方可继续作业，1。设备无法正常运行或损坏.导轨,工作井变形、2,气动压力超出规定值，3.穿孔机在正常的工作气压。频率。冲击功等条件下 管节无法夯入或变形、开裂 4 钢管夯入速率突变，5 连接器损伤,管节接口破坏。6。遇到未预见的障碍物或意外的地质变化，7。地层。邻近建，构.筑物,管线等周围环境的变形量超出控制值、6。6，6，定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作。1，检查露出管节的外观 管节外防腐层的损伤情况、2 工作井洞口与管外壁之间进行封闭，防渗处理，3 定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求 并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接、4，定向钻施工的无压力管道。应对管道周围的钻进泥浆,液,进行置换改良.减少管道后期沉降量,5，夯管施工管道应进行贯通测量和检查 并按本规范第5、4节的规定和设计要求进行内防腐施工，6,6 7 定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定.1.定向钻的入土点、出土点以及夯管的起始。接收工作井设有专人联系和有效的联系方式、2 定向钻施工时,应做好待回拖管段的检查 保护工作、3,根据地质条件,周围环境,施工方式等 对沿线地面 建 构 筑物，管线等进行监测 并做好保护工作,