6.6、定向钻及夯管6 6，1,定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施.6，6。2。定向钻施工前应检查下列内容.确认条件具备时方可开始钻进,1、设备、人员应符合下列要求、1。设备应安装牢固，稳定。钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求,2 钻机系统,动力系统，泥浆系统等调试合格 3.导向控制系统安装正确。校核合格，信号稳定。4。钻进 导向探测系统的操作人员经培训合格。2 管道的轴向曲率应符合设计要求,管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求、3。按施工方案确定入土角,出土角,4，无压管道从竖向曲线过渡至直线后.应设置控制井，控制井的设置应结合检查井,入土点，出土点位置综合考虑。并在导向孔钻进前施工完成。5，进、出控制井洞口范围的土体应稳固，6.最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求.总回拖阻力的计算可按式,6,6，2.1.进行 P.P1。PF.6,6.2,1 7。回拖管段的地面布置应符合下列要求.1 待回拖管段应布置在出土点一侧，沿管道轴线方向组对连接，2，布管场地应满足管段拼接长度要求.3、管段的组对拼接.钢管的防腐层施工、钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求 4、管段回拖前预水压试验应合格 8.应根据工程具体情况选择导向探测系统、6。6，3 夯管施工前应检查下列内容 确认条件具备时方可开始夯进、1.工作井结构施工符合要求。其尺寸应满足单节管长安装、接口焊接作业 夯管锤及辅助设备布置。气动软管弯曲等要求.2、气动系统.各类辅助系统的选择及布置符合要求、管路连接结构安全，无泄漏。阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠 3，工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致。安装稳固,直顺、确保夯进过程中导轨无位移和变形。4,成品钢管及外防腐层质量检验合格，接口外防腐层补口材料准备就绪,5 连接器与穿孔机 钢管刚性连接牢固，位置正确。中心轴线一致，第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求、6、设备。系统经检验 调试合格后方可使用,滑块与导轨面接触平顺,移动平稳。7、进。出洞口范围土体稳定。6,6、4 定向钻施工应符合下列规定。1 导向孔钻进应符合下列规定.1,钻机必须先进行试运转 确定各部分运转正常后方可钻进。2.第一根钻杆入土钻进时 应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导入位置和保证入土角.且入土段和出土段应为直线钻进.其直线长度宜控制在20m左右,3 钻孔时应匀速钻进，并严格控制钻进给进力和钻进方向.4、每进一根钻杆应进行钻进距离 深度.侧向位移等的导向探测、曲线段和有相邻管线段应加密探测.5.保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正、且采用小角度逐步纠偏.钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径、超出误差允许范围宜退回进行纠偏、6。绘制钻孔轨迹平面,剖面图。2,扩孔应符合下列规定 1,从出土点向入土点回扩 扩孔器与钻杆连接应牢固。2、根据管径，管道曲率半径，地层条件 扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式,分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100。150mm、终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1，2，1,5倍、3、严格控制回拉力。转速、泥浆流量等技术参数、确保成孔稳定和线形要求 无坍孔，缩孔等现象.4。扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工。3，回拖应符合下列规定、1,从出土点向入土点回拖,2，回拖管段的质量,拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后 方可进行拖管，3、严格控制钻机回拖力，扭矩.泥浆流量.回拖速率等技术参数,严禁硬拉硬拖.4.回拖过程中应有发送装置,避免管段与地面直接接触和减小摩擦力，发送装置可采用水力发送沟,滚筒管架发送道等形式.并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内，4、定向钻施工的泥浆,液,配制应符合下列规定、1、导向钻进 扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆.液，2。泥浆.液，的材料、配比和技术性能指标应满足施工要求、并可根据地层条件 钻头技术要求 施工步骤进行调整，3，泥浆，液 应在专用的搅拌装置中配制，并通过泥浆循环池使用。从钻孔中返回的泥浆经处理后回用、剩余泥浆应妥善处置,4，泥浆。液、的压力和流量应按施工步骤分别进行控制、5,出现下列情况时.必须停止作业.待问题解决后方可继续作业，1,设备无法正常运行或损坏 钻机导轨.工作井变形，2、钻进轨迹发生突变，钻杆发生过度弯曲。3，回转扭矩、回拖力等突变。钻杆扭曲过大或拉断,4，坍孔、缩孔。5、待回拖管表面及钢管外防腐层损伤，6.遇到未预见的障碍物或意外的地质变化、7、地层 邻近建.构.筑物,管线等周围环境的变形量超出控制允许值，6。6,5。夯管施工应符合下列规定.1。第一节管入土层时应检查设备运行工作情况.并控制管道轴线位置.每夯入1m应进行轴线测量、其偏差控制在15mm以内、2。后续管节夯进应符合下列规定。1 第一节管夯至规定位置后。将连接器与第一节管分离，吊入第二节管进行与第一节管接口焊接,2 后续管节每次夯进前,应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成,按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后,方可与连接器及穿孔机连接夯进施工,3。后续管节与夯入管节连接时，管节组对拼接。焊缝和补口等质量应检验合格,并控制管节轴线，避免偏移。弯曲,4，夯管时 应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm.并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况 3.管节夯进过程中应严格控制气动压力、夯进速率,气压必须控制在穿孔机工作气压定值内。并应及时检企导轨变形情况以及设备运行、连接器连接。导轨面与滑块接触情况等.4。夯管完成后进行排土作业。排土方式采用人工结合机械方式排土、小口径管道可采用气压，水压方法.排土完成后应进行余土，残土的清理,5 出现下列情况时。必须停止作业。待问题解决后方可继续作业.1、设备无法正常运行或损坏、导轨.工作井变形，2,气动压力超出规定值。3、穿孔机在正常的工作气压、频率,冲击功等条件下,管节无法夯入或变形 开裂，4。钢管夯入速率突变、5,连接器损伤，管节接口破坏、6。遇到未预见的障碍物或意外的地质变化,7,地层，邻近建、构.筑物、管线等周围环境的变形量超出控制值 6，6、6、定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作 1,检查露出管节的外观.管节外防腐层的损伤情况,2 工作井洞口与管外壁之间进行封闭、防渗处理,3 定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求。并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接,4、定向钻施工的无压力管道 应对管道周围的钻进泥浆，液,进行置换改良,减少管道后期沉降量，5，夯管施工管道应进行贯通测量和检查、并按本规范第5.4节的规定和设计要求进行内防腐施工、6.6 7，定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定、1,定向钻的入土点,出土点以及夯管的起始。接收工作井设有专人联系和有效的联系方式,2。定向钻施工时、应做好待回拖管段的检查.保护工作、3，根据地质条件,周围环境 施工方式等 对沿线地面.建、构.筑物，管线等进行监测.并做好保护工作。