6，6.定向钻及夯管6、6、1。定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施.6.6、2、定向钻施工前应检查下列内容。确认条件具备时方可开始钻进,1。设备、人员应符合下列要求,1。设备应安装牢固、稳定.钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求。2、钻机系统。动力系统，泥浆系统等调试合格，3 导向控制系统安装正确.校核合格，信号稳定，4。钻进.导向探测系统的操作人员经培训合格，2、管道的轴向曲率应符合设计要求、管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求、3，按施工方案确定入土角 出土角.4。无压管道从竖向曲线过渡至直线后,应设置控制井.控制井的设置应结合检查井，入土点 出土点位置综合考虑.并在导向孔钻进前施工完成。5。进、出控制井洞口范围的土体应稳固,6、最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求,总回拖阻力的计算可按式 6，6。2。1 进行。P。P1，PF 6.6,2。1 7。回拖管段的地面布置应符合下列要求 1。待回拖管段应布置在出土点一侧 沿管道轴线方向组对连接.2，布管场地应满足管段拼接长度要求 3 管段的组对拼接，钢管的防腐层施工,钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求.4,管段回拖前预水压试验应合格 8 应根据工程具体情况选择导向探测系统.6。6。3。夯管施工前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始夯进、1。工作井结构施工符合要求，其尺寸应满足单节管长安装,接口焊接作业。夯管锤及辅助设备布置.气动软管弯曲等要求、2.气动系统,各类辅助系统的选择及布置符合要求，管路连接结构安全、无泄漏.阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠 3。工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致.安装稳固.直顺.确保夯进过程中导轨无位移和变形 4。成品钢管及外防腐层质量检验合格,接口外防腐层补口材料准备就绪、5、连接器与穿孔机。钢管刚性连接牢固，位置正确。中心轴线一致.第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求,6,设备。系统经检验.调试合格后方可使用。滑块与导轨面接触平顺、移动平稳，7、进，出洞口范围土体稳定、6 6 4 定向钻施工应符合下列规定，1 导向孔钻进应符合下列规定、1、钻机必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进、2，第一根钻杆入土钻进时、应采取轻压慢转的方式、稳定钻进导入位置和保证入土角，且入土段和出土段应为直线钻进。其直线长度宜控制在20m左右,3。钻孔时应匀速钻进,并严格控制钻进给进力和钻进方向,4.每进一根钻杆应进行钻进距离 深度 侧向位移等的导向探测 曲线段和有相邻管线段应加密探测、5、保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正.且采用小角度逐步纠偏。钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏,6,绘制钻孔轨迹平面。剖面图。2、扩孔应符合下列规定、1、从出土点向入土点回扩、扩孔器与钻杆连接应牢固 2、根据管径。管道曲率半径,地层条件,扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式 分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100、150mm 终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1、2，1、5倍 3.严格控制回拉力,转速.泥浆流量等技术参数。确保成孔稳定和线形要求,无坍孔，缩孔等现象、4,扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工,3,回拖应符合下列规定 1。从出土点向入土点回拖，2，回拖管段的质量，拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后.方可进行拖管。3，严格控制钻机回拖力 扭矩.泥浆流量.回拖速率等技术参数，严禁硬拉硬拖。4。回拖过程中应有发送装置 避免管段与地面直接接触和减小摩擦力.发送装置可采用水力发送沟 滚筒管架发送道等形式,并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内,4 定向钻施工的泥浆,液,配制应符合下列规定 1。导向钻进、扩孔及回拖时,及时向孔内注入泥浆，液 2。泥浆。液,的材料.配比和技术性能指标应满足施工要求、并可根据地层条件、钻头技术要求 施工步骤进行调整 3.泥浆.液.应在专用的搅拌装置中配制,并通过泥浆循环池使用.从钻孔中返回的泥浆经处理后回用，剩余泥浆应妥善处置，4。泥浆，液。的压力和流量应按施工步骤分别进行控制、5，出现下列情况时，必须停止作业，待问题解决后方可继续作业.1、设备无法正常运行或损坏,钻机导轨,工作井变形,2、钻进轨迹发生突变，钻杆发生过度弯曲,3.回转扭矩。回拖力等突变。钻杆扭曲过大或拉断。4。坍孔.缩孔，5,待回拖管表面及钢管外防腐层损伤.6，遇到未预见的障碍物或意外的地质变化。7 地层 邻近建。构.筑物 管线等周围环境的变形量超出控制允许值，6、6、5.夯管施工应符合下列规定 1.第一节管入土层时应检查设备运行工作情况。并控制管道轴线位置 每夯入1m应进行轴线测量，其偏差控制在15mm以内、2、后续管节夯进应符合下列规定。1.第一节管夯至规定位置后.将连接器与第一节管分离.吊入第二节管进行与第一节管接口焊接。2，后续管节每次夯进前.应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成,按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后。方可与连接器及穿孔机连接夯进施工 3。后续管节与夯入管节连接时,管节组对拼接、焊缝和补口等质量应检验合格、并控制管节轴线。避免偏移.弯曲，4,夯管时.应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm，并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况。3。管节夯进过程中应严格控制气动压力,夯进速率、气压必须控制在穿孔机工作气压定值内，并应及时检企导轨变形情况以及设备运行,连接器连接 导轨面与滑块接触情况等,4,夯管完成后进行排土作业,排土方式采用人工结合机械方式排土。小口径管道可采用气压 水压方法，排土完成后应进行余土 残土的清理。5，出现下列情况时,必须停止作业、待问题解决后方可继续作业,1，设备无法正常运行或损坏，导轨。工作井变形，2,气动压力超出规定值,3.穿孔机在正常的工作气压 频率、冲击功等条件下.管节无法夯入或变形 开裂 4 钢管夯入速率突变、5。连接器损伤.管节接口破坏,6，遇到未预见的障碍物或意外的地质变化 7。地层,邻近建.构，筑物,管线等周围环境的变形量超出控制值,6.6，6、定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作 1.检查露出管节的外观、管节外防腐层的损伤情况.2.工作井洞口与管外壁之间进行封闭 防渗处理。3,定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求 并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接 4,定向钻施工的无压力管道、应对管道周围的钻进泥浆 液,进行置换改良,减少管道后期沉降量，5,夯管施工管道应进行贯通测量和检查。并按本规范第5，4节的规定和设计要求进行内防腐施工,6,6。7,定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定,1,定向钻的入土点.出土点以及夯管的起始,接收工作井设有专人联系和有效的联系方式、2,定向钻施工时。应做好待回拖管段的检查。保护工作，3、根据地质条件、周围环境 施工方式等。对沿线地面、建，构，筑物 管线等进行监测.并做好保护工作。