6 6。定向钻及夯管6。6,1,定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施、6.6,2。定向钻施工前应检查下列内容.确认条件具备时方可开始钻进.1 设备。人员应符合下列要求,1,设备应安装牢固.稳定。钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求 2 钻机系统，动力系统，泥浆系统等调试合格.3。导向控制系统安装正确，校核合格、信号稳定。4.钻进,导向探测系统的操作人员经培训合格，2.管道的轴向曲率应符合设计要求.管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求、3，按施工方案确定入土角.出土角，4。无压管道从竖向曲线过渡至直线后 应设置控制井、控制井的设置应结合检查井 入土点，出土点位置综合考虑,并在导向孔钻进前施工完成,5 进,出控制井洞口范围的土体应稳固.6。最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求,总回拖阻力的计算可按式、6，6、2。1，进行，P。P1,PF，6,6、2，1 7。回拖管段的地面布置应符合下列要求，1、待回拖管段应布置在出土点一侧、沿管道轴线方向组对连接 2、布管场地应满足管段拼接长度要求.3、管段的组对拼接、钢管的防腐层施工 钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求.4.管段回拖前预水压试验应合格 8.应根据工程具体情况选择导向探测系统，6。6、3,夯管施工前应检查下列内容 确认条件具备时方可开始夯进，1。工作井结构施工符合要求、其尺寸应满足单节管长安装、接口焊接作业.夯管锤及辅助设备布置，气动软管弯曲等要求。2，气动系统,各类辅助系统的选择及布置符合要求，管路连接结构安全 无泄漏,阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠。3，工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致,安装稳固。直顺.确保夯进过程中导轨无位移和变形，4,成品钢管及外防腐层质量检验合格。接口外防腐层补口材料准备就绪、5、连接器与穿孔机，钢管刚性连接牢固,位置正确.中心轴线一致。第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求.6，设备 系统经检验 调试合格后方可使用 滑块与导轨面接触平顺、移动平稳 7、进 出洞口范围土体稳定、6，6.4,定向钻施工应符合下列规定，1、导向孔钻进应符合下列规定，1.钻机必须先进行试运转。确定各部分运转正常后方可钻进、2、第一根钻杆入土钻进时。应采取轻压慢转的方式。稳定钻进导入位置和保证入土角、且入土段和出土段应为直线钻进。其直线长度宜控制在20m左右、3 钻孔时应匀速钻进.并严格控制钻进给进力和钻进方向 4。每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测、曲线段和有相邻管线段应加密探测。5，保持钻头正确姿态、发生偏差应及时纠正、且采用小角度逐步纠偏，钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径,超出误差允许范围宜退回进行纠偏.6。绘制钻孔轨迹平面。剖面图，2，扩孔应符合下列规定，1、从出土点向入土点回扩 扩孔器与钻杆连接应牢固，2、根据管径，管道曲率半径。地层条件,扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式,分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100。150mm 终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1 2，1、5倍.3。严格控制回拉力,转速,泥浆流量等技术参数,确保成孔稳定和线形要求.无坍孔,缩孔等现象 4、扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工，3.回拖应符合下列规定.1 从出土点向入土点回拖,2.回拖管段的质量、拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后.方可进行拖管.3 严格控制钻机回拖力、扭矩。泥浆流量.回拖速率等技术参数、严禁硬拉硬拖，4、回拖过程中应有发送装置，避免管段与地面直接接触和减小摩擦力 发送装置可采用水力发送沟.滚筒管架发送道等形式.并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内，4。定向钻施工的泥浆，液。配制应符合下列规定,1、导向钻进、扩孔及回拖时.及时向孔内注入泥浆,液,2 泥浆，液，的材料,配比和技术性能指标应满足施工要求.并可根据地层条件、钻头技术要求,施工步骤进行调整，3。泥浆.液，应在专用的搅拌装置中配制、并通过泥浆循环池使用。从钻孔中返回的泥浆经处理后回用,剩余泥浆应妥善处置、4，泥浆,液，的压力和流量应按施工步骤分别进行控制.5。出现下列情况时、必须停止作业.待问题解决后方可继续作业，1。设备无法正常运行或损坏。钻机导轨。工作井变形,2，钻进轨迹发生突变 钻杆发生过度弯曲。3、回转扭矩,回拖力等突变，钻杆扭曲过大或拉断，4 坍孔，缩孔 5.待回拖管表面及钢管外防腐层损伤。6.遇到未预见的障碍物或意外的地质变化、7 地层、邻近建,构。筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值 6，6.5.夯管施工应符合下列规定、1。第一节管入土层时应检查设备运行工作情况 并控制管道轴线位置 每夯入1m应进行轴线测量。其偏差控制在15mm以内，2 后续管节夯进应符合下列规定,1、第一节管夯至规定位置后，将连接器与第一节管分离、吊入第二节管进行与第一节管接口焊接、2.后续管节每次夯进前,应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成 按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后。方可与连接器及穿孔机连接夯进施工，3 后续管节与夯入管节连接时,管节组对拼接，焊缝和补口等质量应检验合格.并控制管节轴线.避免偏移。弯曲,4.夯管时 应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm、并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况，3,管节夯进过程中应严格控制气动压力，夯进速率。气压必须控制在穿孔机工作气压定值内、并应及时检企导轨变形情况以及设备运行 连接器连接，导轨面与滑块接触情况等，4，夯管完成后进行排土作业。排土方式采用人工结合机械方式排土.小口径管道可采用气压。水压方法，排土完成后应进行余土，残土的清理、5、出现下列情况时 必须停止作业 待问题解决后方可继续作业 1，设备无法正常运行或损坏.导轨,工作井变形 2，气动压力超出规定值,3。穿孔机在正常的工作气压,频率,冲击功等条件下。管节无法夯入或变形,开裂 4。钢管夯入速率突变，5.连接器损伤.管节接口破坏,6，遇到未预见的障碍物或意外的地质变化,7 地层 邻近建。构.筑物.管线等周围环境的变形量超出控制值,6、6.6.定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作 1、检查露出管节的外观、管节外防腐层的损伤情况，2,工作井洞口与管外壁之间进行封闭.防渗处理.3。定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求。并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接,4,定向钻施工的无压力管道,应对管道周围的钻进泥浆，液、进行置换改良。减少管道后期沉降量。5。夯管施工管道应进行贯通测量和检查。并按本规范第5。4节的规定和设计要求进行内防腐施工、6 6 7、定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定，1、定向钻的入土点 出土点以及夯管的起始,接收工作井设有专人联系和有效的联系方式。2 定向钻施工时.应做好待回拖管段的检查、保护工作.3，根据地质条件.周围环境,施工方式等。对沿线地面，建、构、筑物.管线等进行监测 并做好保护工作，