6，6.定向钻及夯管6。6。1.定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施，6.6,2、定向钻施工前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始钻进，1 设备，人员应符合下列要求.1.设备应安装牢固。稳定。钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求。2.钻机系统，动力系统,泥浆系统等调试合格,3、导向控制系统安装正确,校核合格。信号稳定,4、钻进 导向探测系统的操作人员经培训合格、2，管道的轴向曲率应符合设计要求。管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求。3,按施工方案确定入土角。出土角。4.无压管道从竖向曲线过渡至直线后。应设置控制井，控制井的设置应结合检查井,入土点.出土点位置综合考虑 并在导向孔钻进前施工完成、5。进、出控制井洞口范围的土体应稳固.6、最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求,总回拖阻力的计算可按式,6、6 2,1,进行.P.P1。PF。6 6,2,1.7.回拖管段的地面布置应符合下列要求.1，待回拖管段应布置在出土点一侧，沿管道轴线方向组对连接,2。布管场地应满足管段拼接长度要求 3。管段的组对拼接，钢管的防腐层施工 钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求,4、管段回拖前预水压试验应合格。8 应根据工程具体情况选择导向探测系统.6。6 3 夯管施工前应检查下列内容.确认条件具备时方可开始夯进.1 工作井结构施工符合要求、其尺寸应满足单节管长安装。接口焊接作业 夯管锤及辅助设备布置。气动软管弯曲等要求。2.气动系统，各类辅助系统的选择及布置符合要求 管路连接结构安全 无泄漏、阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠,3，工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致.安装稳固 直顺，确保夯进过程中导轨无位移和变形，4 成品钢管及外防腐层质量检验合格、接口外防腐层补口材料准备就绪，5 连接器与穿孔机 钢管刚性连接牢固.位置正确 中心轴线一致、第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求。6、设备、系统经检验,调试合格后方可使用 滑块与导轨面接触平顺，移动平稳 7，进.出洞口范围土体稳定.6 6。4，定向钻施工应符合下列规定,1、导向孔钻进应符合下列规定.1，钻机必须先进行试运转。确定各部分运转正常后方可钻进.2,第一根钻杆入土钻进时 应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导入位置和保证入土角、且入土段和出土段应为直线钻进 其直线长度宜控制在20m左右,3、钻孔时应匀速钻进 并严格控制钻进给进力和钻进方向。4。每进一根钻杆应进行钻进距离.深度,侧向位移等的导向探测,曲线段和有相邻管线段应加密探测，5,保持钻头正确姿态,发生偏差应及时纠正，且采用小角度逐步纠偏 钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏 6，绘制钻孔轨迹平面、剖面图、2 扩孔应符合下列规定 1,从出土点向入土点回扩,扩孔器与钻杆连接应牢固 2、根据管径 管道曲率半径、地层条件，扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式.分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100,150mm、终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1、2 1,5倍、3 严格控制回拉力,转速，泥浆流量等技术参数、确保成孔稳定和线形要求。无坍孔 缩孔等现象.4 扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工 3，回拖应符合下列规定,1，从出土点向入土点回拖、2 回拖管段的质量，拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后,方可进行拖管，3。严格控制钻机回拖力.扭矩、泥浆流量 回拖速率等技术参数,严禁硬拉硬拖 4。回拖过程中应有发送装置。避免管段与地面直接接触和减小摩擦力，发送装置可采用水力发送沟,滚筒管架发送道等形式.并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内 4、定向钻施工的泥浆，液。配制应符合下列规定。1。导向钻进.扩孔及回拖时、及时向孔内注入泥浆 液 2，泥浆 液，的材料,配比和技术性能指标应满足施工要求。并可根据地层条件.钻头技术要求、施工步骤进行调整.3,泥浆.液,应在专用的搅拌装置中配制,并通过泥浆循环池使用，从钻孔中返回的泥浆经处理后回用，剩余泥浆应妥善处置。4，泥浆、液、的压力和流量应按施工步骤分别进行控制。5。出现下列情况时.必须停止作业、待问题解决后方可继续作业、1 设备无法正常运行或损坏,钻机导轨。工作井变形 2、钻进轨迹发生突变,钻杆发生过度弯曲.3，回转扭矩.回拖力等突变。钻杆扭曲过大或拉断，4 坍孔.缩孔。5 待回拖管表面及钢管外防腐层损伤 6。遇到未预见的障碍物或意外的地质变化，7、地层，邻近建.构，筑物 管线等周围环境的变形量超出控制允许值，6 6 5 夯管施工应符合下列规定，1、第一节管入土层时应检查设备运行工作情况，并控制管道轴线位置.每夯入1m应进行轴线测量，其偏差控制在15mm以内.2。后续管节夯进应符合下列规定，1,第一节管夯至规定位置后,将连接器与第一节管分离、吊入第二节管进行与第一节管接口焊接 2，后续管节每次夯进前，应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成,按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后.方可与连接器及穿孔机连接夯进施工 3 后续管节与夯入管节连接时.管节组对拼接.焊缝和补口等质量应检验合格,并控制管节轴线 避免偏移 弯曲,4 夯管时、应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm，并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况,3.管节夯进过程中应严格控制气动压力。夯进速率 气压必须控制在穿孔机工作气压定值内,并应及时检企导轨变形情况以及设备运行 连接器连接。导轨面与滑块接触情况等,4、夯管完成后进行排土作业,排土方式采用人工结合机械方式排土.小口径管道可采用气压,水压方法。排土完成后应进行余土，残土的清理、5、出现下列情况时、必须停止作业.待问题解决后方可继续作业，1，设备无法正常运行或损坏 导轨.工作井变形 2 气动压力超出规定值，3，穿孔机在正常的工作气压。频率、冲击功等条件下.管节无法夯入或变形、开裂，4、钢管夯入速率突变.5。连接器损伤,管节接口破坏 6 遇到未预见的障碍物或意外的地质变化。7、地层,邻近建,构，筑物。管线等周围环境的变形量超出控制值，6。6、6，定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作,1。检查露出管节的外观,管节外防腐层的损伤情况,2.工作井洞口与管外壁之间进行封闭，防渗处理，3，定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求.并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接、4。定向钻施工的无压力管道，应对管道周围的钻进泥浆、液.进行置换改良.减少管道后期沉降量，5,夯管施工管道应进行贯通测量和检查、并按本规范第5、4节的规定和设计要求进行内防腐施工，6 6，7 定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定 1.定向钻的入土点 出土点以及夯管的起始，接收工作井设有专人联系和有效的联系方式。2.定向钻施工时。应做好待回拖管段的检查，保护工作、3.根据地质条件 周围环境,施工方式等，对沿线地面，建.构、筑物。管线等进行监测,并做好保护工作