6、6,定向钻及夯管6，6，1、定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施。6.6、2，定向钻施工前应检查下列内容 确认条件具备时方可开始钻进 1、设备，人员应符合下列要求.1。设备应安装牢固。稳定.钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求 2，钻机系统、动力系统、泥浆系统等调试合格,3 导向控制系统安装正确、校核合格，信号稳定。4、钻进 导向探测系统的操作人员经培训合格。2.管道的轴向曲率应符合设计要求,管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求。3、按施工方案确定入土角.出土角,4 无压管道从竖向曲线过渡至直线后.应设置控制井，控制井的设置应结合检查井、入土点。出土点位置综合考虑.并在导向孔钻进前施工完成,5,进、出控制井洞口范围的土体应稳固,6。最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求,总回拖阻力的计算可按式，6 6 2 1.进行 P P1、PF.6。6.2,1，7.回拖管段的地面布置应符合下列要求.1，待回拖管段应布置在出土点一侧 沿管道轴线方向组对连接、2.布管场地应满足管段拼接长度要求 3 管段的组对拼接，钢管的防腐层施工，钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求.4,管段回拖前预水压试验应合格,8。应根据工程具体情况选择导向探测系统,6、6 3,夯管施工前应检查下列内容、确认条件具备时方可开始夯进,1。工作井结构施工符合要求，其尺寸应满足单节管长安装 接口焊接作业，夯管锤及辅助设备布置、气动软管弯曲等要求.2。气动系统 各类辅助系统的选择及布置符合要求、管路连接结构安全.无泄漏.阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠 3，工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致，安装稳固.直顺 确保夯进过程中导轨无位移和变形.4。成品钢管及外防腐层质量检验合格,接口外防腐层补口材料准备就绪，5，连接器与穿孔机。钢管刚性连接牢固 位置正确.中心轴线一致。第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求、6，设备.系统经检验、调试合格后方可使用,滑块与导轨面接触平顺.移动平稳,7、进 出洞口范围土体稳定。6。6.4,定向钻施工应符合下列规定。1,导向孔钻进应符合下列规定，1 钻机必须先进行试运转,确定各部分运转正常后方可钻进 2、第一根钻杆入土钻进时.应采取轻压慢转的方式、稳定钻进导入位置和保证入土角、且入土段和出土段应为直线钻进、其直线长度宜控制在20m左右,3,钻孔时应匀速钻进、并严格控制钻进给进力和钻进方向 4，每进一根钻杆应进行钻进距离、深度,侧向位移等的导向探测，曲线段和有相邻管线段应加密探测，5,保持钻头正确姿态 发生偏差应及时纠正。且采用小角度逐步纠偏.钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径,超出误差允许范围宜退回进行纠偏.6 绘制钻孔轨迹平面.剖面图,2，扩孔应符合下列规定。1，从出土点向入土点回扩，扩孔器与钻杆连接应牢固.2,根据管径,管道曲率半径,地层条件，扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式,分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100,150mm、终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2 1、5倍 3、严格控制回拉力,转速、泥浆流量等技术参数。确保成孔稳定和线形要求，无坍孔,缩孔等现象。4、扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工,3,回拖应符合下列规定。1 从出土点向入土点回拖、2 回拖管段的质量.拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后 方可进行拖管。3，严格控制钻机回拖力。扭矩.泥浆流量。回拖速率等技术参数、严禁硬拉硬拖.4、回拖过程中应有发送装置 避免管段与地面直接接触和减小摩擦力。发送装置可采用水力发送沟，滚筒管架发送道等形式 并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内，4、定向钻施工的泥浆，液,配制应符合下列规定.1.导向钻进，扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆,液。2、泥浆，液,的材料、配比和技术性能指标应满足施工要求。并可根据地层条件，钻头技术要求、施工步骤进行调整,3。泥浆.液.应在专用的搅拌装置中配制,并通过泥浆循环池使用，从钻孔中返回的泥浆经处理后回用,剩余泥浆应妥善处置、4,泥浆.液 的压力和流量应按施工步骤分别进行控制.5,出现下列情况时。必须停止作业,待问题解决后方可继续作业、1。设备无法正常运行或损坏。钻机导轨，工作井变形.2。钻进轨迹发生突变，钻杆发生过度弯曲,3.回转扭矩,回拖力等突变 钻杆扭曲过大或拉断 4、坍孔 缩孔.5.待回拖管表面及钢管外防腐层损伤.6,遇到未预见的障碍物或意外的地质变化 7 地层,邻近建、构。筑物，管线等周围环境的变形量超出控制允许值。6。6。5，夯管施工应符合下列规定 1，第一节管入土层时应检查设备运行工作情况 并控制管道轴线位置,每夯入1m应进行轴线测量,其偏差控制在15mm以内.2.后续管节夯进应符合下列规定、1，第一节管夯至规定位置后、将连接器与第一节管分离 吊入第二节管进行与第一节管接口焊接.2、后续管节每次夯进前,应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成 按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后.方可与连接器及穿孔机连接夯进施工。3.后续管节与夯入管节连接时，管节组对拼接、焊缝和补口等质量应检验合格.并控制管节轴线,避免偏移，弯曲.4,夯管时，应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm,并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况 3 管节夯进过程中应严格控制气动压力 夯进速率。气压必须控制在穿孔机工作气压定值内。并应及时检企导轨变形情况以及设备运行 连接器连接,导轨面与滑块接触情况等。4,夯管完成后进行排土作业。排土方式采用人工结合机械方式排土 小口径管道可采用气压 水压方法。排土完成后应进行余土，残土的清理、5。出现下列情况时、必须停止作业,待问题解决后方可继续作业。1,设备无法正常运行或损坏 导轨、工作井变形、2,气动压力超出规定值、3 穿孔机在正常的工作气压，频率、冲击功等条件下 管节无法夯入或变形 开裂。4 钢管夯入速率突变.5，连接器损伤.管节接口破坏、6，遇到未预见的障碍物或意外的地质变化.7.地层、邻近建、构 筑物 管线等周围环境的变形量超出控制值。6。6.6,定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作，1、检查露出管节的外观、管节外防腐层的损伤情况.2，工作井洞口与管外壁之间进行封闭、防渗处理。3,定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求,并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接,4 定向钻施工的无压力管道，应对管道周围的钻进泥浆。液，进行置换改良。减少管道后期沉降量。5,夯管施工管道应进行贯通测量和检查 并按本规范第5 4节的规定和设计要求进行内防腐施工。6 6 7,定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定 1,定向钻的入土点.出土点以及夯管的起始.接收工作井设有专人联系和有效的联系方式，2 定向钻施工时 应做好待回拖管段的检查，保护工作、3,根据地质条件 周围环境,施工方式等,对沿线地面,建，构 筑物,管线等进行监测，并做好保护工作。