6。6,定向钻及夯管6，6,1、定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施，6 6,2,定向钻施工前应检查下列内容.确认条件具备时方可开始钻进.1、设备、人员应符合下列要求、1,设备应安装牢固、稳定,钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求 2。钻机系统、动力系统 泥浆系统等调试合格。3 导向控制系统安装正确。校核合格。信号稳定.4。钻进，导向探测系统的操作人员经培训合格，2 管道的轴向曲率应符合设计要求,管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求，3、按施工方案确定入土角。出土角,4。无压管道从竖向曲线过渡至直线后、应设置控制井,控制井的设置应结合检查井、入土点。出土点位置综合考虑、并在导向孔钻进前施工完成，5、进.出控制井洞口范围的土体应稳固,6 最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求 总回拖阻力的计算可按式。6、6、2、1 进行,P。P1,PF,6。6。2 1。7,回拖管段的地面布置应符合下列要求.1.待回拖管段应布置在出土点一侧。沿管道轴线方向组对连接，2。布管场地应满足管段拼接长度要求,3.管段的组对拼接、钢管的防腐层施工、钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求 4 管段回拖前预水压试验应合格。8,应根据工程具体情况选择导向探测系统 6.6，3。夯管施工前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始夯进，1.工作井结构施工符合要求 其尺寸应满足单节管长安装、接口焊接作业、夯管锤及辅助设备布置。气动软管弯曲等要求,2，气动系统，各类辅助系统的选择及布置符合要求,管路连接结构安全,无泄漏 阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠.3。工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致.安装稳固。直顺。确保夯进过程中导轨无位移和变形、4.成品钢管及外防腐层质量检验合格。接口外防腐层补口材料准备就绪 5、连接器与穿孔机，钢管刚性连接牢固.位置正确 中心轴线一致 第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求、6、设备,系统经检验。调试合格后方可使用.滑块与导轨面接触平顺.移动平稳,7,进，出洞口范围土体稳定、6,6、4 定向钻施工应符合下列规定,1。导向孔钻进应符合下列规定 1.钻机必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进.2、第一根钻杆入土钻进时。应采取轻压慢转的方式、稳定钻进导入位置和保证入土角、且入土段和出土段应为直线钻进 其直线长度宜控制在20m左右.3、钻孔时应匀速钻进、并严格控制钻进给进力和钻进方向,4。每进一根钻杆应进行钻进距离.深度,侧向位移等的导向探测，曲线段和有相邻管线段应加密探测、5 保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正，且采用小角度逐步纠偏。钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径。超出误差允许范围宜退回进行纠偏，6，绘制钻孔轨迹平面 剖面图.2、扩孔应符合下列规定、1,从出土点向入土点回扩，扩孔器与钻杆连接应牢固 2.根据管径 管道曲率半径 地层条件。扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式,分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100 150mm。终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2,1,5倍。3、严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数,确保成孔稳定和线形要求 无坍孔、缩孔等现象.4、扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工,3,回拖应符合下列规定.1 从出土点向入土点回拖.2，回拖管段的质量 拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后,方可进行拖管、3、严格控制钻机回拖力 扭矩 泥浆流量、回拖速率等技术参数。严禁硬拉硬拖 4。回拖过程中应有发送装置。避免管段与地面直接接触和减小摩擦力。发送装置可采用水力发送沟，滚筒管架发送道等形式,并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内，4.定向钻施工的泥浆，液。配制应符合下列规定，1,导向钻进.扩孔及回拖时、及时向孔内注入泥浆、液 2.泥浆 液。的材料，配比和技术性能指标应满足施工要求，并可根据地层条件 钻头技术要求 施工步骤进行调整 3，泥浆 液,应在专用的搅拌装置中配制、并通过泥浆循环池使用，从钻孔中返回的泥浆经处理后回用、剩余泥浆应妥善处置,4。泥浆，液，的压力和流量应按施工步骤分别进行控制、5.出现下列情况时 必须停止作业.待问题解决后方可继续作业，1.设备无法正常运行或损坏。钻机导轨，工作井变形、2，钻进轨迹发生突变.钻杆发生过度弯曲，3 回转扭矩。回拖力等突变，钻杆扭曲过大或拉断 4,坍孔,缩孔、5，待回拖管表面及钢管外防腐层损伤、6,遇到未预见的障碍物或意外的地质变化。7。地层 邻近建.构,筑物.管线等周围环境的变形量超出控制允许值。6.6。5。夯管施工应符合下列规定、1,第一节管入土层时应检查设备运行工作情况 并控制管道轴线位置,每夯入1m应进行轴线测量 其偏差控制在15mm以内,2.后续管节夯进应符合下列规定.1,第一节管夯至规定位置后,将连接器与第一节管分离。吊入第二节管进行与第一节管接口焊接.2，后续管节每次夯进前 应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成 按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后、方可与连接器及穿孔机连接夯进施工，3，后续管节与夯入管节连接时.管节组对拼接,焊缝和补口等质量应检验合格.并控制管节轴线 避免偏移、弯曲.4，夯管时.应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm.并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况 3.管节夯进过程中应严格控制气动压力.夯进速率。气压必须控制在穿孔机工作气压定值内,并应及时检企导轨变形情况以及设备运行,连接器连接，导轨面与滑块接触情况等、4 夯管完成后进行排土作业。排土方式采用人工结合机械方式排土，小口径管道可采用气压,水压方法,排土完成后应进行余土，残土的清理,5。出现下列情况时、必须停止作业 待问题解决后方可继续作业.1 设备无法正常运行或损坏,导轨.工作井变形。2。气动压力超出规定值、3 穿孔机在正常的工作气压。频率、冲击功等条件下、管节无法夯入或变形。开裂，4、钢管夯入速率突变。5，连接器损伤.管节接口破坏 6.遇到未预见的障碍物或意外的地质变化、7,地层.邻近建,构,筑物,管线等周围环境的变形量超出控制值，6 6，6.定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作.1，检查露出管节的外观、管节外防腐层的损伤情况,2、工作井洞口与管外壁之间进行封闭、防渗处理、3.定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求，并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接，4。定向钻施工的无压力管道，应对管道周围的钻进泥浆。液 进行置换改良、减少管道后期沉降量,5.夯管施工管道应进行贯通测量和检查 并按本规范第5.4节的规定和设计要求进行内防腐施工、6.6、7。定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定、1 定向钻的入土点 出土点以及夯管的起始,接收工作井设有专人联系和有效的联系方式 2 定向钻施工时，应做好待回拖管段的检查、保护工作。3，根据地质条件。周围环境.施工方式等。对沿线地面 建,构、筑物,管线等进行监测.并做好保护工作、