6,6 定向钻及夯管6，6,1.定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施、6.6 2、定向钻施工前应检查下列内容。确认条件具备时方可开始钻进 1,设备、人员应符合下列要求、1,设备应安装牢固 稳定、钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求。2,钻机系统.动力系统。泥浆系统等调试合格 3，导向控制系统安装正确 校核合格、信号稳定、4,钻进、导向探测系统的操作人员经培训合格 2、管道的轴向曲率应符合设计要求、管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求、3.按施工方案确定入土角、出土角，4 无压管道从竖向曲线过渡至直线后、应设置控制井，控制井的设置应结合检查井.入土点，出土点位置综合考虑。并在导向孔钻进前施工完成.5.进 出控制井洞口范围的土体应稳固、6，最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求 总回拖阻力的计算可按式、6,6，2 1。进行.P。P1。PF。6.6，2。1 7.回拖管段的地面布置应符合下列要求、1 待回拖管段应布置在出土点一侧 沿管道轴线方向组对连接，2,布管场地应满足管段拼接长度要求，3 管段的组对拼接，钢管的防腐层施工。钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求。4。管段回拖前预水压试验应合格.8、应根据工程具体情况选择导向探测系统。6.6，3，夯管施工前应检查下列内容。确认条件具备时方可开始夯进。1、工作井结构施工符合要求，其尺寸应满足单节管长安装、接口焊接作业.夯管锤及辅助设备布置 气动软管弯曲等要求，2。气动系统，各类辅助系统的选择及布置符合要求.管路连接结构安全,无泄漏。阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠，3。工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致、安装稳固、直顺.确保夯进过程中导轨无位移和变形、4.成品钢管及外防腐层质量检验合格，接口外防腐层补口材料准备就绪.5,连接器与穿孔机 钢管刚性连接牢固。位置正确、中心轴线一致。第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求.6.设备 系统经检验 调试合格后方可使用.滑块与导轨面接触平顺 移动平稳。7,进 出洞口范围土体稳定,6。6 4，定向钻施工应符合下列规定 1 导向孔钻进应符合下列规定 1 钻机必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进。2,第一根钻杆入土钻进时、应采取轻压慢转的方式,稳定钻进导入位置和保证入土角 且入土段和出土段应为直线钻进 其直线长度宜控制在20m左右、3 钻孔时应匀速钻进、并严格控制钻进给进力和钻进方向 4.每进一根钻杆应进行钻进距离。深度、侧向位移等的导向探测,曲线段和有相邻管线段应加密探测,5。保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正、且采用小角度逐步纠偏，钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏 6。绘制钻孔轨迹平面,剖面图。2。扩孔应符合下列规定.1，从出土点向入土点回扩.扩孔器与钻杆连接应牢固。2.根据管径.管道曲率半径、地层条件,扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式.分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100,150mm、终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2，1、5倍 3,严格控制回拉力、转速,泥浆流量等技术参数，确保成孔稳定和线形要求.无坍孔、缩孔等现象，4。扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工 3。回拖应符合下列规定.1,从出土点向入土点回拖，2，回拖管段的质量，拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后,方可进行拖管,3.严格控制钻机回拖力 扭矩。泥浆流量.回拖速率等技术参数。严禁硬拉硬拖.4。回拖过程中应有发送装置，避免管段与地面直接接触和减小摩擦力、发送装置可采用水力发送沟,滚筒管架发送道等形式,并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内 4。定向钻施工的泥浆、液 配制应符合下列规定,1.导向钻进，扩孔及回拖时。及时向孔内注入泥浆,液、2、泥浆，液。的材料,配比和技术性能指标应满足施工要求、并可根据地层条件,钻头技术要求,施工步骤进行调整，3，泥浆.液。应在专用的搅拌装置中配制 并通过泥浆循环池使用、从钻孔中返回的泥浆经处理后回用,剩余泥浆应妥善处置，4.泥浆，液 的压力和流量应按施工步骤分别进行控制,5 出现下列情况时 必须停止作业、待问题解决后方可继续作业.1。设备无法正常运行或损坏。钻机导轨.工作井变形，2.钻进轨迹发生突变,钻杆发生过度弯曲 3,回转扭矩,回拖力等突变,钻杆扭曲过大或拉断。4、坍孔.缩孔,5，待回拖管表面及钢管外防腐层损伤.6.遇到未预见的障碍物或意外的地质变化。7,地层，邻近建.构 筑物,管线等周围环境的变形量超出控制允许值.6、6.5.夯管施工应符合下列规定,1，第一节管入土层时应检查设备运行工作情况。并控制管道轴线位置。每夯入1m应进行轴线测量、其偏差控制在15mm以内,2、后续管节夯进应符合下列规定 1、第一节管夯至规定位置后,将连接器与第一节管分离.吊入第二节管进行与第一节管接口焊接，2。后续管节每次夯进前，应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成，按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后,方可与连接器及穿孔机连接夯进施工 3，后续管节与夯入管节连接时。管节组对拼接 焊缝和补口等质量应检验合格，并控制管节轴线,避免偏移，弯曲，4、夯管时 应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm。并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况,3，管节夯进过程中应严格控制气动压力。夯进速率,气压必须控制在穿孔机工作气压定值内、并应及时检企导轨变形情况以及设备运行,连接器连接.导轨面与滑块接触情况等、4、夯管完成后进行排土作业 排土方式采用人工结合机械方式排土 小口径管道可采用气压.水压方法、排土完成后应进行余土、残土的清理,5.出现下列情况时，必须停止作业,待问题解决后方可继续作业、1、设备无法正常运行或损坏 导轨,工作井变形、2。气动压力超出规定值。3，穿孔机在正常的工作气压.频率,冲击功等条件下,管节无法夯入或变形,开裂、4，钢管夯入速率突变、5、连接器损伤.管节接口破坏.6.遇到未预见的障碍物或意外的地质变化,7、地层，邻近建.构、筑物、管线等周围环境的变形量超出控制值。6,6、6，定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作。1。检查露出管节的外观，管节外防腐层的损伤情况 2，工作井洞口与管外壁之间进行封闭 防渗处理,3。定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求,并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接.4,定向钻施工的无压力管道、应对管道周围的钻进泥浆。液.进行置换改良.减少管道后期沉降量.5、夯管施工管道应进行贯通测量和检查,并按本规范第5，4节的规定和设计要求进行内防腐施工、6 6,7.定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定,1，定向钻的入土点。出土点以及夯管的起始，接收工作井设有专人联系和有效的联系方式。2。定向钻施工时。应做好待回拖管段的检查，保护工作。3，根据地质条件 周围环境。施工方式等、对沿线地面.建,构，筑物.管线等进行监测、并做好保护工作，