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6、6.定向钻及夯管6 6,1,定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施,6,6,2、定向钻施工前应检查下列内容、确认条件具备时方可开始钻进、1,设备、人员应符合下列要求.1、设备应安装牢固 稳定,钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求、2,钻机系统。动力系统.泥浆系统等调试合格。3.导向控制系统安装正确。校核合格,信号稳定 4。钻进.导向探测系统的操作人员经培训合格.2,管道的轴向曲率应符合设计要求、管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求,3,按施工方案确定入土角、出土角、4 无压管道从竖向曲线过渡至直线后。应设置控制井,控制井的设置应结合检查井。入土点.出土点位置综合考虑,并在导向孔钻进前施工完成,5,进。出控制井洞口范围的土体应稳固,6、最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求、总回拖阻力的计算可按式,6、6.2。1 进行,P.P1,PF.6,6.2 1,7,回拖管段的地面布置应符合下列要求、1 待回拖管段应布置在出土点一侧,沿管道轴线方向组对连接,2.布管场地应满足管段拼接长度要求。3,管段的组对拼接 钢管的防腐层施工 钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求、4,管段回拖前预水压试验应合格,8.应根据工程具体情况选择导向探测系统,6。6,3,夯管施工前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始夯进。1。工作井结构施工符合要求,其尺寸应满足单节管长安装 接口焊接作业,夯管锤及辅助设备布置。气动软管弯曲等要求、2、气动系统,各类辅助系统的选择及布置符合要求.管路连接结构安全。无泄漏 阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠.3,工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致。安装稳固,直顺。确保夯进过程中导轨无位移和变形,4、成品钢管及外防腐层质量检验合格,接口外防腐层补口材料准备就绪.5.连接器与穿孔机、钢管刚性连接牢固,位置正确、中心轴线一致、第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求、6,设备、系统经检验.调试合格后方可使用 滑块与导轨面接触平顺,移动平稳.7.进、出洞口范围土体稳定 6 6 4、定向钻施工应符合下列规定,1。导向孔钻进应符合下列规定、1、钻机必须先进行试运转,确定各部分运转正常后方可钻进、2,第一根钻杆入土钻进时,应采取轻压慢转的方式,稳定钻进导入位置和保证入土角。且入土段和出土段应为直线钻进,其直线长度宜控制在20m左右、3、钻孔时应匀速钻进。并严格控制钻进给进力和钻进方向。4,每进一根钻杆应进行钻进距离、深度,侧向位移等的导向探测,曲线段和有相邻管线段应加密探测,5。保持钻头正确姿态.发生偏差应及时纠正,且采用小角度逐步纠偏,钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径 超出误差允许范围宜退回进行纠偏.6、绘制钻孔轨迹平面。剖面图,2。扩孔应符合下列规定。1,从出土点向入土点回扩,扩孔器与钻杆连接应牢固、2、根据管径 管道曲率半径 地层条件、扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式。分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100,150mm、终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1、2。1。5倍、3、严格控制回拉力,转速,泥浆流量等技术参数,确保成孔稳定和线形要求,无坍孔,缩孔等现象.4 扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工 3.回拖应符合下列规定.1 从出土点向入土点回拖、2、回拖管段的质量 拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后,方可进行拖管、3,严格控制钻机回拖力,扭矩,泥浆流量、回拖速率等技术参数,严禁硬拉硬拖,4.回拖过程中应有发送装置。避免管段与地面直接接触和减小摩擦力.发送装置可采用水力发送沟 滚筒管架发送道等形式,并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内.4。定向钻施工的泥浆.液。配制应符合下列规定。1。导向钻进,扩孔及回拖时.及时向孔内注入泥浆.液、2 泥浆。液、的材料,配比和技术性能指标应满足施工要求,并可根据地层条件。钻头技术要求。施工步骤进行调整,3,泥浆,液,应在专用的搅拌装置中配制,并通过泥浆循环池使用 从钻孔中返回的泥浆经处理后回用.剩余泥浆应妥善处置。4,泥浆,液。的压力和流量应按施工步骤分别进行控制,5.出现下列情况时,必须停止作业,待问题解决后方可继续作业,1,设备无法正常运行或损坏,钻机导轨.工作井变形 2。钻进轨迹发生突变.钻杆发生过度弯曲,3.回转扭矩。回拖力等突变,钻杆扭曲过大或拉断 4。坍孔 缩孔。5。待回拖管表面及钢管外防腐层损伤,6 遇到未预见的障碍物或意外的地质变化,7。地层,邻近建 构、筑物。管线等周围环境的变形量超出控制允许值,6,6,5,夯管施工应符合下列规定。1 第一节管入土层时应检查设备运行工作情况,并控制管道轴线位置,每夯入1m应进行轴线测量、其偏差控制在15mm以内,2,后续管节夯进应符合下列规定,1,第一节管夯至规定位置后 将连接器与第一节管分离。吊入第二节管进行与第一节管接口焊接 2,后续管节每次夯进前、应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成,按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后,方可与连接器及穿孔机连接夯进施工 3,后续管节与夯入管节连接时,管节组对拼接,焊缝和补口等质量应检验合格 并控制管节轴线、避免偏移。弯曲,4。夯管时 应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm,并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况。3、管节夯进过程中应严格控制气动压力,夯进速率。气压必须控制在穿孔机工作气压定值内 并应及时检企导轨变形情况以及设备运行。连接器连接.导轨面与滑块接触情况等,4、夯管完成后进行排土作业 排土方式采用人工结合机械方式排土,小口径管道可采用气压。水压方法、排土完成后应进行余土、残土的清理 5,出现下列情况时,必须停止作业、待问题解决后方可继续作业,1 设备无法正常运行或损坏、导轨.工作井变形.2。气动压力超出规定值,3、穿孔机在正常的工作气压.频率,冲击功等条件下.管节无法夯入或变形.开裂。4 钢管夯入速率突变 5,连接器损伤 管节接口破坏.6 遇到未预见的障碍物或意外的地质变化.7,地层.邻近建、构.筑物.管线等周围环境的变形量超出控制值。6.6、6.定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作.1,检查露出管节的外观.管节外防腐层的损伤情况。2,工作井洞口与管外壁之间进行封闭、防渗处理 3,定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求、并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接。4、定向钻施工的无压力管道 应对管道周围的钻进泥浆。液.进行置换改良,减少管道后期沉降量.5。夯管施工管道应进行贯通测量和检查.并按本规范第5,4节的规定和设计要求进行内防腐施工,6,6 7。定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定,1,定向钻的入土点。出土点以及夯管的起始、接收工作井设有专人联系和有效的联系方式,2,定向钻施工时 应做好待回拖管段的检查,保护工作、3.根据地质条件,周围环境,施工方式等,对沿线地面 建,构、筑物,管线等进行监测 并做好保护工作,

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