6,6.定向钻及夯管6.6。1、定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施。6.6 2。定向钻施工前应检查下列内容。确认条件具备时方可开始钻进，1，设备。人员应符合下列要求，1.设备应安装牢固 稳定、钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求。2.钻机系统。动力系统 泥浆系统等调试合格.3。导向控制系统安装正确、校核合格。信号稳定 4 钻进、导向探测系统的操作人员经培训合格 2.管道的轴向曲率应符合设计要求、管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求 3。按施工方案确定入土角。出土角,4。无压管道从竖向曲线过渡至直线后。应设置控制井.控制井的设置应结合检查井、入土点、出土点位置综合考虑.并在导向孔钻进前施工完成、5、进。出控制井洞口范围的土体应稳固，6 最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求.总回拖阻力的计算可按式 6。6、2 1，进行。P.P1.PF，6，6、2,1 7。回拖管段的地面布置应符合下列要求 1,待回拖管段应布置在出土点一侧、沿管道轴线方向组对连接.2，布管场地应满足管段拼接长度要求,3 管段的组对拼接。钢管的防腐层施工。钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求.4。管段回拖前预水压试验应合格.8 应根据工程具体情况选择导向探测系统、6,6 3,夯管施工前应检查下列内容。确认条件具备时方可开始夯进。1，工作井结构施工符合要求 其尺寸应满足单节管长安装.接口焊接作业,夯管锤及辅助设备布置、气动软管弯曲等要求。2、气动系统、各类辅助系统的选择及布置符合要求、管路连接结构安全.无泄漏 阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠，3，工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致 安装稳固，直顺、确保夯进过程中导轨无位移和变形、4 成品钢管及外防腐层质量检验合格.接口外防腐层补口材料准备就绪,5、连接器与穿孔机.钢管刚性连接牢固.位置正确 中心轴线一致,第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求.6 设备。系统经检验 调试合格后方可使用，滑块与导轨面接触平顺.移动平稳，7，进 出洞口范围土体稳定，6，6。4 定向钻施工应符合下列规定,1。导向孔钻进应符合下列规定.1，钻机必须先进行试运转。确定各部分运转正常后方可钻进.2，第一根钻杆入土钻进时。应采取轻压慢转的方式、稳定钻进导入位置和保证入土角、且入土段和出土段应为直线钻进.其直线长度宜控制在20m左右 3，钻孔时应匀速钻进 并严格控制钻进给进力和钻进方向，4。每进一根钻杆应进行钻进距离，深度、侧向位移等的导向探测。曲线段和有相邻管线段应加密探测、5,保持钻头正确姿态,发生偏差应及时纠正，且采用小角度逐步纠偏.钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径、超出误差允许范围宜退回进行纠偏，6,绘制钻孔轨迹平面，剖面图 2.扩孔应符合下列规定，1 从出土点向入土点回扩，扩孔器与钻杆连接应牢固 2、根据管径，管道曲率半径，地层条件，扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式，分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100,150mm，终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1 2、1。5倍、3 严格控制回拉力,转速、泥浆流量等技术参数,确保成孔稳定和线形要求。无坍孔.缩孔等现象、4,扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工.3 回拖应符合下列规定,1 从出土点向入土点回拖,2、回拖管段的质量 拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后.方可进行拖管 3。严格控制钻机回拖力。扭矩。泥浆流量.回拖速率等技术参数.严禁硬拉硬拖.4,回拖过程中应有发送装置 避免管段与地面直接接触和减小摩擦力、发送装置可采用水力发送沟,滚筒管架发送道等形式，并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内。4。定向钻施工的泥浆,液。配制应符合下列规定,1、导向钻进 扩孔及回拖时。及时向孔内注入泥浆，液，2、泥浆,液.的材料 配比和技术性能指标应满足施工要求、并可根据地层条件 钻头技术要求、施工步骤进行调整.3，泥浆、液.应在专用的搅拌装置中配制，并通过泥浆循环池使用，从钻孔中返回的泥浆经处理后回用、剩余泥浆应妥善处置.4 泥浆,液。的压力和流量应按施工步骤分别进行控制.5.出现下列情况时,必须停止作业.待问题解决后方可继续作业，1，设备无法正常运行或损坏、钻机导轨，工作井变形、2、钻进轨迹发生突变、钻杆发生过度弯曲。3、回转扭矩.回拖力等突变。钻杆扭曲过大或拉断.4.坍孔,缩孔、5.待回拖管表面及钢管外防腐层损伤、6.遇到未预见的障碍物或意外的地质变化，7，地层。邻近建。构、筑物 管线等周围环境的变形量超出控制允许值 6，6.5。夯管施工应符合下列规定、1.第一节管入土层时应检查设备运行工作情况、并控制管道轴线位置、每夯入1m应进行轴线测量，其偏差控制在15mm以内,2.后续管节夯进应符合下列规定。1。第一节管夯至规定位置后，将连接器与第一节管分离。吊入第二节管进行与第一节管接口焊接 2 后续管节每次夯进前,应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成 按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后 方可与连接器及穿孔机连接夯进施工。3 后续管节与夯入管节连接时,管节组对拼接，焊缝和补口等质量应检验合格。并控制管节轴线，避免偏移，弯曲 4。夯管时、应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm，并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况,3.管节夯进过程中应严格控制气动压力 夯进速率.气压必须控制在穿孔机工作气压定值内。并应及时检企导轨变形情况以及设备运行,连接器连接，导轨面与滑块接触情况等.4,夯管完成后进行排土作业 排土方式采用人工结合机械方式排土，小口径管道可采用气压,水压方法，排土完成后应进行余土.残土的清理，5，出现下列情况时，必须停止作业，待问题解决后方可继续作业，1，设备无法正常运行或损坏。导轨，工作井变形 2.气动压力超出规定值 3。穿孔机在正常的工作气压。频率 冲击功等条件下。管节无法夯入或变形,开裂、4.钢管夯入速率突变、5、连接器损伤，管节接口破坏、6，遇到未预见的障碍物或意外的地质变化 7 地层、邻近建，构.筑物、管线等周围环境的变形量超出控制值,6、6、6.定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作 1、检查露出管节的外观,管节外防腐层的损伤情况,2.工作井洞口与管外壁之间进行封闭 防渗处理。3,定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求、并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接.4。定向钻施工的无压力管道.应对管道周围的钻进泥浆 液 进行置换改良.减少管道后期沉降量。5 夯管施工管道应进行贯通测量和检查,并按本规范第5 4节的规定和设计要求进行内防腐施工，6、6,7、定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定,1，定向钻的入土点.出土点以及夯管的起始.接收工作井设有专人联系和有效的联系方式,2.定向钻施工时.应做好待回拖管段的检查、保护工作 3,根据地质条件、周围环境。施工方式等。对沿线地面。建,构。筑物、管线等进行监测，并做好保护工作.