6、6 定向钻及夯管6。6，1.定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施 6 6 2，定向钻施工前应检查下列内容、确认条件具备时方可开始钻进。1，设备.人员应符合下列要求、1，设备应安装牢固.稳定 钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求、2。钻机系统 动力系统、泥浆系统等调试合格、3.导向控制系统安装正确 校核合格.信号稳定，4 钻进.导向探测系统的操作人员经培训合格，2,管道的轴向曲率应符合设计要求，管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求,3、按施工方案确定入土角.出土角.4,无压管道从竖向曲线过渡至直线后。应设置控制井,控制井的设置应结合检查井，入土点 出土点位置综合考虑,并在导向孔钻进前施工完成 5.进。出控制井洞口范围的土体应稳固、6.最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求、总回拖阻力的计算可按式 6,6,2。1。进行。P,P1、PF 6。6，2 1,7,回拖管段的地面布置应符合下列要求。1.待回拖管段应布置在出土点一侧。沿管道轴线方向组对连接，2,布管场地应满足管段拼接长度要求、3,管段的组对拼接,钢管的防腐层施工，钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求，4 管段回拖前预水压试验应合格，8，应根据工程具体情况选择导向探测系统、6、6。3，夯管施工前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始夯进 1.工作井结构施工符合要求 其尺寸应满足单节管长安装.接口焊接作业。夯管锤及辅助设备布置 气动软管弯曲等要求,2、气动系统.各类辅助系统的选择及布置符合要求 管路连接结构安全.无泄漏、阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠、3,工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致。安装稳固、直顺 确保夯进过程中导轨无位移和变形。4。成品钢管及外防腐层质量检验合格 接口外防腐层补口材料准备就绪.5 连接器与穿孔机、钢管刚性连接牢固 位置正确、中心轴线一致、第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求。6 设备 系统经检验。调试合格后方可使用 滑块与导轨面接触平顺、移动平稳 7。进 出洞口范围土体稳定.6,6.4，定向钻施工应符合下列规定。1。导向孔钻进应符合下列规定，1,钻机必须先进行试运转,确定各部分运转正常后方可钻进，2.第一根钻杆入土钻进时.应采取轻压慢转的方式 稳定钻进导入位置和保证入土角,且入土段和出土段应为直线钻进.其直线长度宜控制在20m左右 3.钻孔时应匀速钻进 并严格控制钻进给进力和钻进方向.4.每进一根钻杆应进行钻进距离 深度 侧向位移等的导向探测,曲线段和有相邻管线段应加密探测 5.保持钻头正确姿态.发生偏差应及时纠正,且采用小角度逐步纠偏 钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏 6 绘制钻孔轨迹平面 剖面图.2。扩孔应符合下列规定、1.从出土点向入土点回扩。扩孔器与钻杆连接应牢固 2,根据管径.管道曲率半径。地层条件 扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式.分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100，150mm,终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1,2，1 5倍。3。严格控制回拉力。转速 泥浆流量等技术参数。确保成孔稳定和线形要求、无坍孔 缩孔等现象.4,扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工、3 回拖应符合下列规定、1,从出土点向入土点回拖，2.回拖管段的质量,拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后.方可进行拖管、3,严格控制钻机回拖力.扭矩。泥浆流量 回拖速率等技术参数、严禁硬拉硬拖、4 回拖过程中应有发送装置,避免管段与地面直接接触和减小摩擦力。发送装置可采用水力发送沟,滚筒管架发送道等形式。并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内、4、定向钻施工的泥浆，液,配制应符合下列规定。1.导向钻进。扩孔及回拖时、及时向孔内注入泥浆 液.2 泥浆，液,的材料.配比和技术性能指标应满足施工要求.并可根据地层条件,钻头技术要求。施工步骤进行调整，3、泥浆，液，应在专用的搅拌装置中配制、并通过泥浆循环池使用，从钻孔中返回的泥浆经处理后回用,剩余泥浆应妥善处置 4.泥浆。液.的压力和流量应按施工步骤分别进行控制.5,出现下列情况时。必须停止作业，待问题解决后方可继续作业 1，设备无法正常运行或损坏。钻机导轨 工作井变形，2.钻进轨迹发生突变 钻杆发生过度弯曲 3，回转扭矩，回拖力等突变.钻杆扭曲过大或拉断,4。坍孔。缩孔。5，待回拖管表面及钢管外防腐层损伤,6.遇到未预见的障碍物或意外的地质变化.7.地层，邻近建.构 筑物 管线等周围环境的变形量超出控制允许值，6，6。5.夯管施工应符合下列规定。1.第一节管入土层时应检查设备运行工作情况,并控制管道轴线位置 每夯入1m应进行轴线测量。其偏差控制在15mm以内，2，后续管节夯进应符合下列规定、1。第一节管夯至规定位置后、将连接器与第一节管分离.吊入第二节管进行与第一节管接口焊接.2.后续管节每次夯进前 应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成,按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后 方可与连接器及穿孔机连接夯进施工。3。后续管节与夯入管节连接时 管节组对拼接.焊缝和补口等质量应检验合格，并控制管节轴线 避免偏移，弯曲,4，夯管时、应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm,并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况。3，管节夯进过程中应严格控制气动压力，夯进速率，气压必须控制在穿孔机工作气压定值内,并应及时检企导轨变形情况以及设备运行，连接器连接。导轨面与滑块接触情况等.4、夯管完成后进行排土作业，排土方式采用人工结合机械方式排土、小口径管道可采用气压 水压方法、排土完成后应进行余土、残土的清理，5,出现下列情况时，必须停止作业 待问题解决后方可继续作业 1,设备无法正常运行或损坏，导轨.工作井变形 2.气动压力超出规定值。3，穿孔机在正常的工作气压、频率。冲击功等条件下，管节无法夯入或变形。开裂,4.钢管夯入速率突变.5。连接器损伤。管节接口破坏。6 遇到未预见的障碍物或意外的地质变化，7.地层。邻近建。构，筑物，管线等周围环境的变形量超出控制值.6，6，6,定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作、1 检查露出管节的外观 管节外防腐层的损伤情况,2,工作井洞口与管外壁之间进行封闭，防渗处理.3.定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求、并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接.4、定向钻施工的无压力管道,应对管道周围的钻进泥浆.液.进行置换改良,减少管道后期沉降量。5，夯管施工管道应进行贯通测量和检查，并按本规范第5。4节的规定和设计要求进行内防腐施工。6.6.7。定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定,1,定向钻的入土点，出土点以及夯管的起始、接收工作井设有专人联系和有效的联系方式、2,定向钻施工时。应做好待回拖管段的检查。保护工作。3 根据地质条件。周围环境 施工方式等，对沿线地面，建。构 筑物,管线等进行监测 并做好保护工作.