6 6，定向钻及夯管6。6.1、定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施。6 6。2、定向钻施工前应检查下列内容.确认条件具备时方可开始钻进，1 设备,人员应符合下列要求 1.设备应安装牢固 稳定,钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求，2。钻机系统，动力系统,泥浆系统等调试合格,3,导向控制系统安装正确。校核合格。信号稳定。4 钻进,导向探测系统的操作人员经培训合格、2.管道的轴向曲率应符合设计要求,管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求 3、按施工方案确定入土角。出土角.4。无压管道从竖向曲线过渡至直线后。应设置控制井,控制井的设置应结合检查井,入土点、出土点位置综合考虑 并在导向孔钻进前施工完成、5,进。出控制井洞口范围的土体应稳固 6。最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求,总回拖阻力的计算可按式,6,6 2，1、进行、P。P1，PF、6，6,2，1，7。回拖管段的地面布置应符合下列要求、1，待回拖管段应布置在出土点一侧,沿管道轴线方向组对连接.2.布管场地应满足管段拼接长度要求,3、管段的组对拼接，钢管的防腐层施工。钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求.4,管段回拖前预水压试验应合格。8，应根据工程具体情况选择导向探测系统，6，6,3、夯管施工前应检查下列内容。确认条件具备时方可开始夯进 1。工作井结构施工符合要求 其尺寸应满足单节管长安装,接口焊接作业 夯管锤及辅助设备布置。气动软管弯曲等要求。2。气动系统.各类辅助系统的选择及布置符合要求、管路连接结构安全、无泄漏 阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠,3.工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致、安装稳固.直顺。确保夯进过程中导轨无位移和变形，4 成品钢管及外防腐层质量检验合格、接口外防腐层补口材料准备就绪。5,连接器与穿孔机。钢管刚性连接牢固.位置正确、中心轴线一致。第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求，6.设备。系统经检验、调试合格后方可使用,滑块与导轨面接触平顺、移动平稳.7 进，出洞口范围土体稳定。6，6.4.定向钻施工应符合下列规定 1。导向孔钻进应符合下列规定，1.钻机必须先进行试运转 确定各部分运转正常后方可钻进.2，第一根钻杆入土钻进时.应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导入位置和保证入土角.且入土段和出土段应为直线钻进 其直线长度宜控制在20m左右。3 钻孔时应匀速钻进,并严格控制钻进给进力和钻进方向,4 每进一根钻杆应进行钻进距离 深度 侧向位移等的导向探测。曲线段和有相邻管线段应加密探测。5.保持钻头正确姿态、发生偏差应及时纠正、且采用小角度逐步纠偏,钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径 超出误差允许范围宜退回进行纠偏、6,绘制钻孔轨迹平面，剖面图。2,扩孔应符合下列规定，1,从出土点向入土点回扩.扩孔器与钻杆连接应牢固 2,根据管径.管道曲率半径 地层条件.扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式。分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100,150mm，终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1、2,1,5倍。3，严格控制回拉力,转速.泥浆流量等技术参数.确保成孔稳定和线形要求 无坍孔.缩孔等现象，4。扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工，3 回拖应符合下列规定。1.从出土点向入土点回拖，2.回拖管段的质量。拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后，方可进行拖管,3。严格控制钻机回拖力。扭矩,泥浆流量 回拖速率等技术参数、严禁硬拉硬拖,4,回拖过程中应有发送装置.避免管段与地面直接接触和减小摩擦力 发送装置可采用水力发送沟。滚筒管架发送道等形式.并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内,4 定向钻施工的泥浆、液、配制应符合下列规定.1、导向钻进，扩孔及回拖时.及时向孔内注入泥浆，液、2。泥浆.液,的材料 配比和技术性能指标应满足施工要求。并可根据地层条件 钻头技术要求、施工步骤进行调整 3.泥浆 液,应在专用的搅拌装置中配制.并通过泥浆循环池使用，从钻孔中返回的泥浆经处理后回用.剩余泥浆应妥善处置、4,泥浆，液、的压力和流量应按施工步骤分别进行控制 5.出现下列情况时 必须停止作业 待问题解决后方可继续作业，1、设备无法正常运行或损坏,钻机导轨.工作井变形,2，钻进轨迹发生突变 钻杆发生过度弯曲.3。回转扭矩、回拖力等突变,钻杆扭曲过大或拉断。4 坍孔、缩孔,5 待回拖管表面及钢管外防腐层损伤.6。遇到未预见的障碍物或意外的地质变化。7.地层，邻近建，构.筑物，管线等周围环境的变形量超出控制允许值，6。6 5.夯管施工应符合下列规定，1、第一节管入土层时应检查设备运行工作情况.并控制管道轴线位置、每夯入1m应进行轴线测量、其偏差控制在15mm以内。2,后续管节夯进应符合下列规定。1 第一节管夯至规定位置后、将连接器与第一节管分离、吊入第二节管进行与第一节管接口焊接。2 后续管节每次夯进前 应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成、按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后，方可与连接器及穿孔机连接夯进施工.3。后续管节与夯入管节连接时.管节组对拼接,焊缝和补口等质量应检验合格 并控制管节轴线，避免偏移,弯曲、4，夯管时，应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm.并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况 3。管节夯进过程中应严格控制气动压力.夯进速率,气压必须控制在穿孔机工作气压定值内 并应及时检企导轨变形情况以及设备运行.连接器连接，导轨面与滑块接触情况等。4，夯管完成后进行排土作业,排土方式采用人工结合机械方式排土。小口径管道可采用气压，水压方法、排土完成后应进行余土.残土的清理、5,出现下列情况时 必须停止作业，待问题解决后方可继续作业 1.设备无法正常运行或损坏，导轨、工作井变形,2、气动压力超出规定值。3、穿孔机在正常的工作气压、频率.冲击功等条件下 管节无法夯入或变形.开裂 4，钢管夯入速率突变，5、连接器损伤。管节接口破坏 6。遇到未预见的障碍物或意外的地质变化.7 地层、邻近建.构、筑物。管线等周围环境的变形量超出控制值，6，6、6 定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作.1,检查露出管节的外观，管节外防腐层的损伤情况。2。工作井洞口与管外壁之间进行封闭.防渗处理 3。定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求。并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接,4、定向钻施工的无压力管道 应对管道周围的钻进泥浆,液、进行置换改良 减少管道后期沉降量。5、夯管施工管道应进行贯通测量和检查,并按本规范第5、4节的规定和设计要求进行内防腐施工,6 6，7 定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定 1。定向钻的入土点.出土点以及夯管的起始,接收工作井设有专人联系和有效的联系方式,2.定向钻施工时，应做好待回拖管段的检查、保护工作，3，根据地质条件 周围环境。施工方式等，对沿线地面.建，构、筑物、管线等进行监测，并做好保护工作.