6、6，定向钻及夯管6,6,1,定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施。6、6。2,定向钻施工前应检查下列内容.确认条件具备时方可开始钻进 1，设备 人员应符合下列要求.1.设备应安装牢固 稳定。钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求,2。钻机系统、动力系统、泥浆系统等调试合格，3.导向控制系统安装正确、校核合格。信号稳定，4。钻进、导向探测系统的操作人员经培训合格 2,管道的轴向曲率应符合设计要求 管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求。3、按施工方案确定入土角。出土角.4、无压管道从竖向曲线过渡至直线后 应设置控制井。控制井的设置应结合检查井,入土点,出土点位置综合考虑.并在导向孔钻进前施工完成,5,进,出控制井洞口范围的土体应稳固、6。最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求，总回拖阻力的计算可按式 6.6。2,1，进行.P。P1。PF，6 6。2 1、7 回拖管段的地面布置应符合下列要求,1，待回拖管段应布置在出土点一侧 沿管道轴线方向组对连接、2.布管场地应满足管段拼接长度要求.3、管段的组对拼接,钢管的防腐层施工 钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求,4,管段回拖前预水压试验应合格,8,应根据工程具体情况选择导向探测系统。6.6，3.夯管施工前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始夯进,1,工作井结构施工符合要求，其尺寸应满足单节管长安装,接口焊接作业.夯管锤及辅助设备布置,气动软管弯曲等要求，2、气动系统.各类辅助系统的选择及布置符合要求 管路连接结构安全,无泄漏、阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠.3，工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致，安装稳固。直顺.确保夯进过程中导轨无位移和变形、4,成品钢管及外防腐层质量检验合格。接口外防腐层补口材料准备就绪,5.连接器与穿孔机.钢管刚性连接牢固、位置正确、中心轴线一致。第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求 6。设备，系统经检验 调试合格后方可使用.滑块与导轨面接触平顺,移动平稳，7。进 出洞口范围土体稳定、6，6 4、定向钻施工应符合下列规定 1。导向孔钻进应符合下列规定 1,钻机必须先进行试运转、确定各部分运转正常后方可钻进 2,第一根钻杆入土钻进时.应采取轻压慢转的方式、稳定钻进导入位置和保证入土角、且入土段和出土段应为直线钻进 其直线长度宜控制在20m左右.3 钻孔时应匀速钻进。并严格控制钻进给进力和钻进方向。4 每进一根钻杆应进行钻进距离，深度，侧向位移等的导向探测、曲线段和有相邻管线段应加密探测，5，保持钻头正确姿态,发生偏差应及时纠正。且采用小角度逐步纠偏。钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径.超出误差允许范围宜退回进行纠偏。6,绘制钻孔轨迹平面，剖面图。2.扩孔应符合下列规定.1、从出土点向入土点回扩、扩孔器与钻杆连接应牢固,2,根据管径,管道曲率半径,地层条件.扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式 分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100、150mm.终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2。1，5倍.3，严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数,确保成孔稳定和线形要求。无坍孔，缩孔等现象。4、扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工，3。回拖应符合下列规定 1,从出土点向入土点回拖、2.回拖管段的质量.拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后 方可进行拖管、3。严格控制钻机回拖力。扭矩,泥浆流量,回拖速率等技术参数 严禁硬拉硬拖、4。回拖过程中应有发送装置,避免管段与地面直接接触和减小摩擦力 发送装置可采用水力发送沟、滚筒管架发送道等形式.并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内 4 定向钻施工的泥浆、液、配制应符合下列规定、1.导向钻进。扩孔及回拖时.及时向孔内注入泥浆。液。2 泥浆,液，的材料,配比和技术性能指标应满足施工要求。并可根据地层条件、钻头技术要求,施工步骤进行调整,3，泥浆 液，应在专用的搅拌装置中配制、并通过泥浆循环池使用、从钻孔中返回的泥浆经处理后回用，剩余泥浆应妥善处置,4，泥浆，液，的压力和流量应按施工步骤分别进行控制,5.出现下列情况时 必须停止作业，待问题解决后方可继续作业.1、设备无法正常运行或损坏、钻机导轨.工作井变形，2。钻进轨迹发生突变。钻杆发生过度弯曲,3，回转扭矩 回拖力等突变.钻杆扭曲过大或拉断，4。坍孔。缩孔、5,待回拖管表面及钢管外防腐层损伤、6 遇到未预见的障碍物或意外的地质变化,7,地层，邻近建 构。筑物,管线等周围环境的变形量超出控制允许值,6，6.5，夯管施工应符合下列规定。1 第一节管入土层时应检查设备运行工作情况，并控制管道轴线位置、每夯入1m应进行轴线测量。其偏差控制在15mm以内.2，后续管节夯进应符合下列规定.1。第一节管夯至规定位置后、将连接器与第一节管分离，吊入第二节管进行与第一节管接口焊接 2、后续管节每次夯进前。应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成.按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后，方可与连接器及穿孔机连接夯进施工。3，后续管节与夯入管节连接时,管节组对拼接 焊缝和补口等质量应检验合格.并控制管节轴线。避免偏移.弯曲,4.夯管时 应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm 并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况、3.管节夯进过程中应严格控制气动压力.夯进速率，气压必须控制在穿孔机工作气压定值内 并应及时检企导轨变形情况以及设备运行.连接器连接 导轨面与滑块接触情况等 4.夯管完成后进行排土作业.排土方式采用人工结合机械方式排土 小口径管道可采用气压,水压方法、排土完成后应进行余土、残土的清理,5 出现下列情况时,必须停止作业.待问题解决后方可继续作业。1。设备无法正常运行或损坏。导轨。工作井变形 2 气动压力超出规定值、3，穿孔机在正常的工作气压、频率、冲击功等条件下 管节无法夯入或变形。开裂，4,钢管夯入速率突变，5、连接器损伤.管节接口破坏,6.遇到未预见的障碍物或意外的地质变化。7，地层，邻近建 构，筑物,管线等周围环境的变形量超出控制值 6。6。6，定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作,1，检查露出管节的外观，管节外防腐层的损伤情况.2.工作井洞口与管外壁之间进行封闭，防渗处理.3、定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求.并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接、4.定向钻施工的无压力管道、应对管道周围的钻进泥浆.液、进行置换改良。减少管道后期沉降量,5。夯管施工管道应进行贯通测量和检查,并按本规范第5、4节的规定和设计要求进行内防腐施工、6 6。7,定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定。1、定向钻的入土点。出土点以及夯管的起始 接收工作井设有专人联系和有效的联系方式，2、定向钻施工时,应做好待回拖管段的检查 保护工作、3，根据地质条件 周围环境.施工方式等。对沿线地面，建.构 筑物、管线等进行监测 并做好保护工作