6。6、定向钻及夯管6。6 1 定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施。6，6，2、定向钻施工前应检查下列内容 确认条件具备时方可开始钻进，1.设备.人员应符合下列要求,1、设备应安装牢固、稳定.钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求 2。钻机系统.动力系统，泥浆系统等调试合格，3，导向控制系统安装正确 校核合格,信号稳定、4.钻进,导向探测系统的操作人员经培训合格、2,管道的轴向曲率应符合设计要求。管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求.3.按施工方案确定入土角。出土角.4。无压管道从竖向曲线过渡至直线后 应设置控制井。控制井的设置应结合检查井、入土点。出土点位置综合考虑、并在导向孔钻进前施工完成，5 进 出控制井洞口范围的土体应稳固，6。最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求,总回拖阻力的计算可按式,6 6，2.1、进行，P,P1.PF 6。6，2、1。7、回拖管段的地面布置应符合下列要求。1.待回拖管段应布置在出土点一侧.沿管道轴线方向组对连接、2 布管场地应满足管段拼接长度要求 3。管段的组对拼接.钢管的防腐层施工.钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求、4。管段回拖前预水压试验应合格。8 应根据工程具体情况选择导向探测系统 6,6.3.夯管施工前应检查下列内容.确认条件具备时方可开始夯进、1、工作井结构施工符合要求.其尺寸应满足单节管长安装,接口焊接作业，夯管锤及辅助设备布置.气动软管弯曲等要求，2,气动系统.各类辅助系统的选择及布置符合要求、管路连接结构安全.无泄漏 阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠.3，工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致.安装稳固.直顺.确保夯进过程中导轨无位移和变形、4。成品钢管及外防腐层质量检验合格。接口外防腐层补口材料准备就绪.5，连接器与穿孔机、钢管刚性连接牢固，位置正确，中心轴线一致.第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求。6.设备.系统经检验。调试合格后方可使用.滑块与导轨面接触平顺。移动平稳、7、进 出洞口范围土体稳定，6,6,4。定向钻施工应符合下列规定,1。导向孔钻进应符合下列规定、1。钻机必须先进行试运转.确定各部分运转正常后方可钻进 2.第一根钻杆入土钻进时。应采取轻压慢转的方式 稳定钻进导入位置和保证入土角.且入土段和出土段应为直线钻进，其直线长度宜控制在20m左右，3。钻孔时应匀速钻进，并严格控制钻进给进力和钻进方向。4 每进一根钻杆应进行钻进距离，深度,侧向位移等的导向探测,曲线段和有相邻管线段应加密探测、5、保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正 且采用小角度逐步纠偏.钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径。超出误差允许范围宜退回进行纠偏,6，绘制钻孔轨迹平面。剖面图、2，扩孔应符合下列规定,1，从出土点向入土点回扩，扩孔器与钻杆连接应牢固.2。根据管径 管道曲率半径、地层条件,扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式,分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100，150mm、终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1，2。1,5倍。3 严格控制回拉力。转速 泥浆流量等技术参数，确保成孔稳定和线形要求 无坍孔.缩孔等现象，4,扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工，3，回拖应符合下列规定.1，从出土点向入土点回拖。2,回拖管段的质量.拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后.方可进行拖管，3，严格控制钻机回拖力，扭矩，泥浆流量 回拖速率等技术参数 严禁硬拉硬拖、4,回拖过程中应有发送装置，避免管段与地面直接接触和减小摩擦力。发送装置可采用水力发送沟。滚筒管架发送道等形式 并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内.4,定向钻施工的泥浆。液,配制应符合下列规定 1。导向钻进，扩孔及回拖时、及时向孔内注入泥浆，液、2 泥浆 液、的材料，配比和技术性能指标应满足施工要求,并可根据地层条件,钻头技术要求.施工步骤进行调整，3，泥浆,液.应在专用的搅拌装置中配制 并通过泥浆循环池使用。从钻孔中返回的泥浆经处理后回用,剩余泥浆应妥善处置 4.泥浆。液 的压力和流量应按施工步骤分别进行控制.5、出现下列情况时,必须停止作业.待问题解决后方可继续作业。1.设备无法正常运行或损坏，钻机导轨，工作井变形,2，钻进轨迹发生突变.钻杆发生过度弯曲,3.回转扭矩、回拖力等突变。钻杆扭曲过大或拉断、4，坍孔，缩孔、5.待回拖管表面及钢管外防腐层损伤 6.遇到未预见的障碍物或意外的地质变化.7 地层、邻近建,构。筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值、6。6。5，夯管施工应符合下列规定,1，第一节管入土层时应检查设备运行工作情况。并控制管道轴线位置.每夯入1m应进行轴线测量、其偏差控制在15mm以内。2.后续管节夯进应符合下列规定,1 第一节管夯至规定位置后、将连接器与第一节管分离,吊入第二节管进行与第一节管接口焊接,2 后续管节每次夯进前，应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成，按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后 方可与连接器及穿孔机连接夯进施工、3.后续管节与夯入管节连接时.管节组对拼接，焊缝和补口等质量应检验合格、并控制管节轴线、避免偏移 弯曲,4。夯管时,应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm 并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况,3。管节夯进过程中应严格控制气动压力、夯进速率.气压必须控制在穿孔机工作气压定值内 并应及时检企导轨变形情况以及设备运行。连接器连接。导轨面与滑块接触情况等 4。夯管完成后进行排土作业，排土方式采用人工结合机械方式排土、小口径管道可采用气压 水压方法。排土完成后应进行余土、残土的清理、5、出现下列情况时。必须停止作业，待问题解决后方可继续作业，1 设备无法正常运行或损坏，导轨、工作井变形。2,气动压力超出规定值。3、穿孔机在正常的工作气压 频率.冲击功等条件下，管节无法夯入或变形，开裂,4。钢管夯入速率突变.5，连接器损伤.管节接口破坏 6,遇到未预见的障碍物或意外的地质变化,7,地层 邻近建、构，筑物。管线等周围环境的变形量超出控制值，6 6.6。定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作.1 检查露出管节的外观 管节外防腐层的损伤情况、2.工作井洞口与管外壁之间进行封闭、防渗处理,3.定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求，并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接 4、定向钻施工的无压力管道，应对管道周围的钻进泥浆,液。进行置换改良.减少管道后期沉降量.5、夯管施工管道应进行贯通测量和检查，并按本规范第5，4节的规定和设计要求进行内防腐施工。6 6。7 定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定.1。定向钻的入土点。出土点以及夯管的起始，接收工作井设有专人联系和有效的联系方式。2 定向钻施工时，应做好待回拖管段的检查 保护工作,3.根据地质条件，周围环境。施工方式等.对沿线地面，建、构，筑物，管线等进行监测.并做好保护工作