6、6.定向钻及夯管6 6、1.定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施、6 6，2.定向钻施工前应检查下列内容。确认条件具备时方可开始钻进.1，设备.人员应符合下列要求,1 设备应安装牢固,稳定 钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求 2。钻机系统。动力系统,泥浆系统等调试合格 3.导向控制系统安装正确，校核合格,信号稳定.4,钻进，导向探测系统的操作人员经培训合格，2,管道的轴向曲率应符合设计要求,管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求.3。按施工方案确定入土角。出土角。4 无压管道从竖向曲线过渡至直线后,应设置控制井，控制井的设置应结合检查井，入土点、出土点位置综合考虑，并在导向孔钻进前施工完成、5.进，出控制井洞口范围的土体应稳固。6，最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求。总回拖阻力的计算可按式.6。6 2，1.进行，P P1。PF 6,6，2、1,7、回拖管段的地面布置应符合下列要求，1,待回拖管段应布置在出土点一侧.沿管道轴线方向组对连接。2,布管场地应满足管段拼接长度要求,3。管段的组对拼接 钢管的防腐层施工 钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求 4，管段回拖前预水压试验应合格.8，应根据工程具体情况选择导向探测系统、6，6。3,夯管施工前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始夯进.1。工作井结构施工符合要求，其尺寸应满足单节管长安装。接口焊接作业，夯管锤及辅助设备布置、气动软管弯曲等要求.2。气动系统，各类辅助系统的选择及布置符合要求 管路连接结构安全。无泄漏 阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠、3、工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致。安装稳固,直顺,确保夯进过程中导轨无位移和变形、4,成品钢管及外防腐层质量检验合格。接口外防腐层补口材料准备就绪。5。连接器与穿孔机 钢管刚性连接牢固、位置正确。中心轴线一致,第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求 6,设备 系统经检验,调试合格后方可使用 滑块与导轨面接触平顺、移动平稳 7，进,出洞口范围土体稳定、6，6。4、定向钻施工应符合下列规定 1.导向孔钻进应符合下列规定、1、钻机必须先进行试运转。确定各部分运转正常后方可钻进、2,第一根钻杆入土钻进时。应采取轻压慢转的方式、稳定钻进导入位置和保证入土角。且入土段和出土段应为直线钻进，其直线长度宜控制在20m左右、3、钻孔时应匀速钻进。并严格控制钻进给进力和钻进方向 4、每进一根钻杆应进行钻进距离，深度，侧向位移等的导向探测、曲线段和有相邻管线段应加密探测,5。保持钻头正确姿态、发生偏差应及时纠正.且采用小角度逐步纠偏。钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径。超出误差允许范围宜退回进行纠偏,6，绘制钻孔轨迹平面,剖面图，2、扩孔应符合下列规定.1.从出土点向入土点回扩、扩孔器与钻杆连接应牢固 2。根据管径.管道曲率半径.地层条件.扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式.分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100,150mm,终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1 2。1、5倍，3，严格控制回拉力。转速.泥浆流量等技术参数,确保成孔稳定和线形要求.无坍孔、缩孔等现象。4、扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工。3，回拖应符合下列规定,1,从出土点向入土点回拖，2，回拖管段的质量。拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后。方可进行拖管,3 严格控制钻机回拖力 扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数 严禁硬拉硬拖、4 回拖过程中应有发送装置。避免管段与地面直接接触和减小摩擦力。发送装置可采用水力发送沟、滚筒管架发送道等形式、并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内、4 定向钻施工的泥浆，液.配制应符合下列规定、1 导向钻进、扩孔及回拖时、及时向孔内注入泥浆 液 2 泥浆 液。的材料 配比和技术性能指标应满足施工要求.并可根据地层条件.钻头技术要求,施工步骤进行调整.3,泥浆,液。应在专用的搅拌装置中配制、并通过泥浆循环池使用,从钻孔中返回的泥浆经处理后回用,剩余泥浆应妥善处置。4,泥浆.液.的压力和流量应按施工步骤分别进行控制.5.出现下列情况时、必须停止作业。待问题解决后方可继续作业 1，设备无法正常运行或损坏,钻机导轨。工作井变形 2.钻进轨迹发生突变，钻杆发生过度弯曲.3、回转扭矩.回拖力等突变，钻杆扭曲过大或拉断,4 坍孔 缩孔，5 待回拖管表面及钢管外防腐层损伤。6,遇到未预见的障碍物或意外的地质变化 7、地层。邻近建、构.筑物 管线等周围环境的变形量超出控制允许值、6，6。5.夯管施工应符合下列规定。1。第一节管入土层时应检查设备运行工作情况,并控制管道轴线位置。每夯入1m应进行轴线测量。其偏差控制在15mm以内.2,后续管节夯进应符合下列规定、1 第一节管夯至规定位置后。将连接器与第一节管分离.吊入第二节管进行与第一节管接口焊接.2。后续管节每次夯进前，应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成。按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后、方可与连接器及穿孔机连接夯进施工，3,后续管节与夯入管节连接时,管节组对拼接。焊缝和补口等质量应检验合格、并控制管节轴线、避免偏移。弯曲，4.夯管时,应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm 并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况,3 管节夯进过程中应严格控制气动压力,夯进速率.气压必须控制在穿孔机工作气压定值内.并应及时检企导轨变形情况以及设备运行。连接器连接、导轨面与滑块接触情况等，4.夯管完成后进行排土作业，排土方式采用人工结合机械方式排土,小口径管道可采用气压、水压方法，排土完成后应进行余土 残土的清理.5 出现下列情况时 必须停止作业.待问题解决后方可继续作业，1.设备无法正常运行或损坏 导轨，工作井变形、2.气动压力超出规定值、3。穿孔机在正常的工作气压 频率 冲击功等条件下，管节无法夯入或变形 开裂、4.钢管夯入速率突变。5、连接器损伤 管节接口破坏、6、遇到未预见的障碍物或意外的地质变化、7 地层。邻近建，构,筑物、管线等周围环境的变形量超出控制值，6，6。6、定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作，1,检查露出管节的外观、管节外防腐层的损伤情况，2、工作井洞口与管外壁之间进行封闭。防渗处理，3,定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求、并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接。4.定向钻施工的无压力管道 应对管道周围的钻进泥浆。液。进行置换改良 减少管道后期沉降量 5、夯管施工管道应进行贯通测量和检查.并按本规范第5，4节的规定和设计要求进行内防腐施工.6.6 7 定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定。1。定向钻的入土点、出土点以及夯管的起始,接收工作井设有专人联系和有效的联系方式。2 定向钻施工时、应做好待回拖管段的检查。保护工作,3，根据地质条件.周围环境.施工方式等、对沿线地面.建，构 筑物，管线等进行监测、并做好保护工作、