6，6 定向钻及夯管6。6,1 定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施.6，6，2.定向钻施工前应检查下列内容.确认条件具备时方可开始钻进,1.设备 人员应符合下列要求.1,设备应安装牢固，稳定。钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求。2，钻机系统,动力系统。泥浆系统等调试合格，3，导向控制系统安装正确,校核合格。信号稳定 4、钻进.导向探测系统的操作人员经培训合格.2,管道的轴向曲率应符合设计要求、管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求。3，按施工方案确定入土角.出土角.4.无压管道从竖向曲线过渡至直线后.应设置控制井，控制井的设置应结合检查井，入土点 出土点位置综合考虑。并在导向孔钻进前施工完成、5。进，出控制井洞口范围的土体应稳固、6,最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求、总回拖阻力的计算可按式，6。6、2，1.进行,P,P1、PF,6，6,2 1,7、回拖管段的地面布置应符合下列要求、1 待回拖管段应布置在出土点一侧，沿管道轴线方向组对连接、2 布管场地应满足管段拼接长度要求,3。管段的组对拼接,钢管的防腐层施工.钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求、4、管段回拖前预水压试验应合格、8.应根据工程具体情况选择导向探测系统、6.6。3,夯管施工前应检查下列内容。确认条件具备时方可开始夯进,1,工作井结构施工符合要求。其尺寸应满足单节管长安装。接口焊接作业 夯管锤及辅助设备布置、气动软管弯曲等要求,2,气动系统，各类辅助系统的选择及布置符合要求、管路连接结构安全，无泄漏,阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠.3.工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致，安装稳固,直顺，确保夯进过程中导轨无位移和变形 4 成品钢管及外防腐层质量检验合格.接口外防腐层补口材料准备就绪 5,连接器与穿孔机.钢管刚性连接牢固。位置正确.中心轴线一致,第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求.6 设备.系统经检验。调试合格后方可使用。滑块与导轨面接触平顺、移动平稳。7 进、出洞口范围土体稳定 6.6.4,定向钻施工应符合下列规定、1.导向孔钻进应符合下列规定、1、钻机必须先进行试运转.确定各部分运转正常后方可钻进.2，第一根钻杆入土钻进时。应采取轻压慢转的方式。稳定钻进导入位置和保证入土角，且入土段和出土段应为直线钻进，其直线长度宜控制在20m左右。3、钻孔时应匀速钻进，并严格控制钻进给进力和钻进方向，4，每进一根钻杆应进行钻进距离,深度.侧向位移等的导向探测 曲线段和有相邻管线段应加密探测、5、保持钻头正确姿态,发生偏差应及时纠正。且采用小角度逐步纠偏.钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径,超出误差允许范围宜退回进行纠偏.6、绘制钻孔轨迹平面 剖面图.2、扩孔应符合下列规定，1.从出土点向入土点回扩 扩孔器与钻杆连接应牢固 2。根据管径 管道曲率半径。地层条件，扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式 分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100、150mm,终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1 2，1，5倍。3 严格控制回拉力，转速，泥浆流量等技术参数 确保成孔稳定和线形要求.无坍孔.缩孔等现象，4.扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工 3。回拖应符合下列规定.1。从出土点向入土点回拖,2.回拖管段的质量 拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后 方可进行拖管.3.严格控制钻机回拖力.扭矩 泥浆流量、回拖速率等技术参数，严禁硬拉硬拖 4,回拖过程中应有发送装置，避免管段与地面直接接触和减小摩擦力。发送装置可采用水力发送沟、滚筒管架发送道等形式.并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内。4.定向钻施工的泥浆 液、配制应符合下列规定 1，导向钻进,扩孔及回拖时,及时向孔内注入泥浆。液 2,泥浆,液 的材料,配比和技术性能指标应满足施工要求,并可根据地层条件.钻头技术要求.施工步骤进行调整、3,泥浆、液,应在专用的搅拌装置中配制、并通过泥浆循环池使用.从钻孔中返回的泥浆经处理后回用。剩余泥浆应妥善处置 4，泥浆，液.的压力和流量应按施工步骤分别进行控制.5。出现下列情况时，必须停止作业，待问题解决后方可继续作业 1 设备无法正常运行或损坏。钻机导轨，工作井变形。2 钻进轨迹发生突变，钻杆发生过度弯曲、3.回转扭矩 回拖力等突变、钻杆扭曲过大或拉断.4.坍孔，缩孔,5、待回拖管表面及钢管外防腐层损伤，6。遇到未预见的障碍物或意外的地质变化.7、地层,邻近建 构.筑物.管线等周围环境的变形量超出控制允许值 6.6、5，夯管施工应符合下列规定,1.第一节管入土层时应检查设备运行工作情况，并控制管道轴线位置 每夯入1m应进行轴线测量，其偏差控制在15mm以内、2。后续管节夯进应符合下列规定,1、第一节管夯至规定位置后、将连接器与第一节管分离。吊入第二节管进行与第一节管接口焊接.2。后续管节每次夯进前，应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成。按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后。方可与连接器及穿孔机连接夯进施工,3 后续管节与夯入管节连接时、管节组对拼接，焊缝和补口等质量应检验合格，并控制管节轴线、避免偏移。弯曲，4、夯管时、应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm。并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况 3。管节夯进过程中应严格控制气动压力.夯进速率，气压必须控制在穿孔机工作气压定值内、并应及时检企导轨变形情况以及设备运行,连接器连接,导轨面与滑块接触情况等、4,夯管完成后进行排土作业，排土方式采用人工结合机械方式排土、小口径管道可采用气压,水压方法、排土完成后应进行余土,残土的清理 5 出现下列情况时.必须停止作业 待问题解决后方可继续作业 1.设备无法正常运行或损坏、导轨、工作井变形，2.气动压力超出规定值,3 穿孔机在正常的工作气压，频率 冲击功等条件下，管节无法夯入或变形。开裂,4。钢管夯入速率突变、5，连接器损伤。管节接口破坏、6。遇到未预见的障碍物或意外的地质变化，7.地层，邻近建,构.筑物。管线等周围环境的变形量超出控制值、6。6、6 定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作，1.检查露出管节的外观、管节外防腐层的损伤情况.2，工作井洞口与管外壁之间进行封闭、防渗处理。3，定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求,并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接 4,定向钻施工的无压力管道。应对管道周围的钻进泥浆、液、进行置换改良。减少管道后期沉降量。5、夯管施工管道应进行贯通测量和检查。并按本规范第5.4节的规定和设计要求进行内防腐施工，6，6、7。定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定、1。定向钻的入土点，出土点以及夯管的起始，接收工作井设有专人联系和有效的联系方式，2,定向钻施工时.应做好待回拖管段的检查.保护工作。3。根据地质条件 周围环境 施工方式等，对沿线地面.建.构、筑物.管线等进行监测.并做好保护工作