6.4、盾 构6，4、1.盾构施工应根据设计要求和工程具体情况确定盾构类型。施工工艺、布设管片生产及地下。地面生产辅助设施,做好施工准备工作 6 4,2。钢筋混凝土管片生产应符合有关规范的规定和设计要求 并应符合下列规定 1 模具、钢筋骨架按有关规定验收合格 2，经过试验确定混凝土配合比、普通防水混凝土坍落度不宜大于70mm,水，水泥、外掺剂用量偏差应控制在，2.粗、细骨料用量允许偏差应为 3、3,混凝土保护层厚度较大时。应设置防表面混凝土收缩的钢筋网片 4。混凝土振捣密实、且不得碰钢模芯棒，钢筋。钢模及预埋件等 外弧面收水时应保证表面光洁、无明显收缩裂缝 5 管片养护应根据具体情况选用蒸汽养护、水池养护或自然养护、6,4,3,在脱模。吊运 堆放等过程中.应避免碰伤管片。6 4.4、管片应按拼装顺序编号排列堆放，管片粘贴防水密封条前应将槽内清理干净,粘贴时应牢固、平整.严密，位置准确,不得有起鼓,超长和缺口等现象,粘贴后应采取防雨、防潮。防晒等措施,6,4 5,盾构进.出工作井施工应符合下列规定，1、土层不稳定时需对洞口土体进行加固、盾构出始发工作井前应对经加固的洞口土体进行检查 2,出始发工作井拆除封门前应将盾构靠近洞口、拆除后应将盾构迅速推入土层内 缩短正面土层的暴露时间、洞圈与管片外壁之间应及时安装洞口止水密封装置 3 盾构出工作井后的50。100环内、应加强管道轴线测量和地层变形监测,并应根据盾构进入土层阶段的施工参数.调整和优化下阶段的掘进作业要求,4.进接收工作井阶段应降低正面土压力、拆除封门时应停止推进.确保封门的安全拆除.封门拆除后盾构应尽快推进和拼装管片，缩短进接受工作井时间。盾构到达接收工作井后应及时对洞圈间隙进行封闭 5 盾构进接收工作并前100环应进行轴线、洞门中心位置测量 根据测量情况及时调整盾构推进姿态和方向、6、4,6，盾构掘进应符合下列规定、1 应根据盾构机类型采取相应的开挖面稳定方法,确保前方土体稳定,2、盾构掘进轴线按设计要求进行控制.每掘进一环应对盾构姿态 衬砌位置进行测量.3,在掘进中逐步纠偏，并采用小角度纠偏方式 4.根据地层情况。设计轴线、埋深.盾构机类型等因素确定推进千斤顶的编组,5，根据地质,埋深.地面的建筑设施及地面的隆沉值等情况.及时调整盾构的施工参数和掘进速度、6。掘进中遇有停止推进且间歇时间较长时.应采取维持开挖面稳定的措施，7.在拼装管片或盾构掘进停歇时。应采取防止盾构后退的措施，8 推进中盾构旋转角度偏大时 应采取纠正的措施 9，根据盾构选型,施工现场环境、合理选择土方输送方式和机械设备，10,盾构掘进每次达到1,3管道长度时。对已建管道部分的贯通测量不少于一次、曲线管道还应增加贯通测量次数，11 应根据盾构类型和施工要求做好各项施工。掘进 设备和装置运行的管理工作、6,4.7 盾构掘进中遇有下列情况之一,应停止掘进,查明原因并采取有效措施。1.盾构位置偏离设计轴线过大.2、管片严重碎裂和渗漏水,3，盾构前方开挖面发生坍塌或地表隆沉严重、4.遭遇地下不明障碍物或意外的地质变化。5、盾构旋转角度过大，影响正常施工，6,盾构扭矩或顶力异常,6、4,8 管片拼装应符合下列规定 1、管片下井前应进行防水处理 管片与连接件等应有专人检查、配套送至工作面.拼装前应检查管片编组编号 2.千斤顶顶出长度应满足管片拼装要求、3.拼装前应清理盾尾底部，并检查拼装机运转是否正常、拼装机在旋转时，操作人员应退出管片拼装作业范围，4、每环中的第一块拼装定位准确、自下而上。左右交叉对称依次拼装，最后封顶成环.5。逐块初拧管片环向和纵向螺栓，成环后环面应平整、管片脱出盾尾后应再次复紧螺栓 6，拼装时保持盾构姿态稳定.防止盾构后退.变坡变向、7，拼装成环后应进行质量检测。并记录填写报表 8 防止损伤管片防水密封条。防水涂料及衬垫,有损伤或挤出、脱槽。扭曲时、及时修补或调换。9,防止管片损伤，并控制相邻管片间环面平整度、整环管片的圆度、环缝及纵缝的拼接质量 所有螺栓连接件应安装齐全并及时检查复紧,6，4,9 盾构掘进中应采用注浆以利于管片衬砌结构稳定。注浆应符合下列规定 1 根据注浆目的选择浆液材料、沉降量控制要求较高的工程不宜用惰性浆液,浆液的配合比及性能应经试验确定、2，同步注浆时.注浆作业应与盾构掘进同步、及时充填管片脱出盾尾后形成的空隙。并应根据变形监测情况控制好注浆压力和注浆量 3。注浆量控制宜大于环形空隙体积的150，压力宜为0,2、0.5MPa，并宜多孔注浆、注浆后应及时将注浆孔封闭、4,注浆前应对注浆孔.注浆管路和设备进行检查、注浆结束及时清洗管路及注浆设备。6,4，10。盾构法施工及环境保护的监控内容应包括 地表隆沉、管道轴线监测.以及地下管道保护，地面建、构.筑物变形的量测等，有特殊要求时还应进行管道结构内力.分层土体变位，孔隙水压力的测量 施工监测情况应及时反馈.并指导施工.6、4。11 盾构施工中对已成形管道轴线和地表变形进行监测应符合表6.4,11的规定,穿越重要建 构 筑物、公路及铁路时。应连续监测,6。4.12。盾构施工的给排水管道应按设计要求施做现浇钢筋混凝土二次衬砌、现浇钢筋混凝土二次衬砌前应隐蔽验收合格 并应符合下列规定，1.所有螺栓应拧紧到位.螺栓与螺栓孔之间的防水垫圈无缺漏 2。所有预埋件 螺栓孔、螺栓手孔等进行防水.防腐处理,3。管道如有渗漏水，应及时封堵处理。4 管片拼装接缝应进行嵌缝处理、5、管道内清理干净 并进行防水层处理 6、4 13，现浇钢筋混凝土二次衬砌应符合下列规定。1 衬砌的断面形式.结构形式和厚度。以及衬砌的变形缝位置和构造符合设计要求。2.钢筋混凝土施工应符合现行国家标准.混凝土结构工程施工质量验收规范.GB、50204和，给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB.50141的有关规定、3，衬砌分次浇筑成型时。应、先下后上。左右对称.最后拱顶。的顺序分块施工 4.下拱式非全断面衬砌时。应对无内衬部位的一次衬砌管片螺栓手孔封堵抹平.6 4.14.全断面的钢筋混凝土二次衬砌 宜采用台车滑模浇筑 其施工应符合下列规定.1,组合钢拱模板的强度。刚度、应能承受泵送混凝土荷载和辅助振捣荷载。并应确保台车滑模在拆卸。移动.安装等施工条件下不变形，2 使用前模板表面应清理并均匀涂刷混凝土隔离剂，安装应牢固.位置正确、与已浇筑完成的内衬搭接宽度不宜小于200mm。另一端面封堵模板与管片的缝隙应封闭,台车滑模应设置辅助振捣、3、钢筋骨架焊接应牢固。符合设计要求 4，采用和易性良好.坍落度适当的泵送混凝土.泵送前应不产生离析 5、衬砌应一次浇筑成型。并应符合下列要求.1 泵送导管应水平设置在顶部 插入深度宜为台车滑模长度的2,3，且不小于3m、2.混凝土浇筑应左右对称.高度基本一致.并应视情况采取辅助振捣.3,泵送压力升高或顶部导管管口被混凝土埋入超过2m时、导管可边泵送边缓慢退出,导管管口至台车滑模端部时。应快速拔出导管并封堵。4.混凝土达到规定的强度方可拆模 拆模和台车滑模移动时不得损伤已浇筑混凝土、5 混凝土缺陷应及时修补、