6。4，盾,构6,4.1,盾构施工应根据设计要求和工程具体情况确定盾构类型 施工工艺 布设管片生产及地下,地面生产辅助设施。做好施工准备工作，6、4。2。钢筋混凝土管片生产应符合有关规范的规定和设计要求、并应符合下列规定 1,模具 钢筋骨架按有关规定验收合格 2 经过试验确定混凝土配合比.普通防水混凝土坍落度不宜大于70mm 水、水泥、外掺剂用量偏差应控制在,2 粗,细骨料用量允许偏差应为.3、3，混凝土保护层厚度较大时、应设置防表面混凝土收缩的钢筋网片.4,混凝土振捣密实，且不得碰钢模芯棒 钢筋 钢模及预埋件等、外弧面收水时应保证表面光洁,无明显收缩裂缝.5 管片养护应根据具体情况选用蒸汽养护。水池养护或自然养护，6.4、3，在脱模 吊运 堆放等过程中、应避免碰伤管片,6,4 4。管片应按拼装顺序编号排列堆放.管片粘贴防水密封条前应将槽内清理干净、粘贴时应牢固 平整，严密.位置准确。不得有起鼓 超长和缺口等现象.粘贴后应采取防雨,防潮。防晒等措施,6、4.5 盾构进.出工作井施工应符合下列规定、1，土层不稳定时需对洞口土体进行加固、盾构出始发工作井前应对经加固的洞口土体进行检查。2 出始发工作井拆除封门前应将盾构靠近洞口，拆除后应将盾构迅速推入土层内 缩短正面土层的暴露时间.洞圈与管片外壁之间应及时安装洞口止水密封装置。3，盾构出工作井后的50,100环内。应加强管道轴线测量和地层变形监测。并应根据盾构进入土层阶段的施工参数 调整和优化下阶段的掘进作业要求。4.进接收工作井阶段应降低正面土压力、拆除封门时应停止推进，确保封门的安全拆除，封门拆除后盾构应尽快推进和拼装管片 缩短进接受工作井时间。盾构到达接收工作井后应及时对洞圈间隙进行封闭.5.盾构进接收工作并前100环应进行轴线，洞门中心位置测量，根据测量情况及时调整盾构推进姿态和方向。6 4 6,盾构掘进应符合下列规定。1 应根据盾构机类型采取相应的开挖面稳定方法,确保前方土体稳定，2。盾构掘进轴线按设计要求进行控制。每掘进一环应对盾构姿态，衬砌位置进行测量，3、在掘进中逐步纠偏,并采用小角度纠偏方式 4、根据地层情况。设计轴线.埋深,盾构机类型等因素确定推进千斤顶的编组，5,根据地质、埋深、地面的建筑设施及地面的隆沉值等情况、及时调整盾构的施工参数和掘进速度、6，掘进中遇有停止推进且间歇时间较长时，应采取维持开挖面稳定的措施,7,在拼装管片或盾构掘进停歇时，应采取防止盾构后退的措施,8 推进中盾构旋转角度偏大时，应采取纠正的措施 9、根据盾构选型，施工现场环境 合理选择土方输送方式和机械设备.10,盾构掘进每次达到1，3管道长度时,对已建管道部分的贯通测量不少于一次 曲线管道还应增加贯通测量次数,11、应根据盾构类型和施工要求做好各项施工 掘进。设备和装置运行的管理工作,6。4.7。盾构掘进中遇有下列情况之一,应停止掘进,查明原因并采取有效措施，1 盾构位置偏离设计轴线过大，2.管片严重碎裂和渗漏水。3。盾构前方开挖面发生坍塌或地表隆沉严重。4 遭遇地下不明障碍物或意外的地质变化，5 盾构旋转角度过大，影响正常施工 6,盾构扭矩或顶力异常，6 4、8，管片拼装应符合下列规定.1、管片下井前应进行防水处理、管片与连接件等应有专人检查.配套送至工作面.拼装前应检查管片编组编号，2。千斤顶顶出长度应满足管片拼装要求.3 拼装前应清理盾尾底部、并检查拼装机运转是否正常.拼装机在旋转时，操作人员应退出管片拼装作业范围,4.每环中的第一块拼装定位准确 自下而上，左右交叉对称依次拼装,最后封顶成环，5.逐块初拧管片环向和纵向螺栓.成环后环面应平整,管片脱出盾尾后应再次复紧螺栓。6、拼装时保持盾构姿态稳定。防止盾构后退。变坡变向 7,拼装成环后应进行质量检测，并记录填写报表。8.防止损伤管片防水密封条.防水涂料及衬垫。有损伤或挤出。脱槽 扭曲时,及时修补或调换.9。防止管片损伤，并控制相邻管片间环面平整度 整环管片的圆度，环缝及纵缝的拼接质量,所有螺栓连接件应安装齐全并及时检查复紧 6。4.9、盾构掘进中应采用注浆以利于管片衬砌结构稳定，注浆应符合下列规定，1，根据注浆目的选择浆液材料.沉降量控制要求较高的工程不宜用惰性浆液，浆液的配合比及性能应经试验确定,2 同步注浆时，注浆作业应与盾构掘进同步,及时充填管片脱出盾尾后形成的空隙。并应根据变形监测情况控制好注浆压力和注浆量。3 注浆量控制宜大于环形空隙体积的150，压力宜为0，2.0，5MPa、并宜多孔注浆，注浆后应及时将注浆孔封闭，4。注浆前应对注浆孔。注浆管路和设备进行检查,注浆结束及时清洗管路及注浆设备。6.4，10,盾构法施工及环境保护的监控内容应包括.地表隆沉.管道轴线监测,以及地下管道保护，地面建。构 筑物变形的量测等。有特殊要求时还应进行管道结构内力.分层土体变位、孔隙水压力的测量.施工监测情况应及时反馈.并指导施工 6、4，11.盾构施工中对已成形管道轴线和地表变形进行监测应符合表6 4。11的规定.穿越重要建、构.筑物、公路及铁路时,应连续监测。6,4，12.盾构施工的给排水管道应按设计要求施做现浇钢筋混凝土二次衬砌、现浇钢筋混凝土二次衬砌前应隐蔽验收合格。并应符合下列规定，1，所有螺栓应拧紧到位。螺栓与螺栓孔之间的防水垫圈无缺漏 2。所有预埋件，螺栓孔，螺栓手孔等进行防水。防腐处理。3、管道如有渗漏水,应及时封堵处理。4、管片拼装接缝应进行嵌缝处理 5、管道内清理干净,并进行防水层处理、6 4、13 现浇钢筋混凝土二次衬砌应符合下列规定.1，衬砌的断面形式、结构形式和厚度.以及衬砌的变形缝位置和构造符合设计要求、2、钢筋混凝土施工应符合现行国家标准。混凝土结构工程施工质量验收规范.GB，50204和 给水排水构筑物工程施工及验收规范,GB、50141的有关规定。3 衬砌分次浇筑成型时,应。先下后上。左右对称、最后拱顶、的顺序分块施工。4,下拱式非全断面衬砌时。应对无内衬部位的一次衬砌管片螺栓手孔封堵抹平.6.4，14，全断面的钢筋混凝土二次衬砌、宜采用台车滑模浇筑 其施工应符合下列规定。1。组合钢拱模板的强度。刚度.应能承受泵送混凝土荷载和辅助振捣荷载、并应确保台车滑模在拆卸、移动、安装等施工条件下不变形,2、使用前模板表面应清理并均匀涂刷混凝土隔离剂.安装应牢固,位置正确，与已浇筑完成的内衬搭接宽度不宜小于200mm。另一端面封堵模板与管片的缝隙应封闭、台车滑模应设置辅助振捣 3，钢筋骨架焊接应牢固.符合设计要求，4,采用和易性良好 坍落度适当的泵送混凝土 泵送前应不产生离析.5、衬砌应一次浇筑成型,并应符合下列要求,1，泵送导管应水平设置在顶部 插入深度宜为台车滑模长度的2。3、且不小于3m。2,混凝土浇筑应左右对称，高度基本一致 并应视情况采取辅助振捣，3。泵送压力升高或顶部导管管口被混凝土埋入超过2m时,导管可边泵送边缓慢退出.导管管口至台车滑模端部时，应快速拔出导管并封堵 4，混凝土达到规定的强度方可拆模,拆模和台车滑模移动时不得损伤已浇筑混凝土,5，混凝土缺陷应及时修补.