6,4，盾。构6。4、1。盾构施工应根据设计要求和工程具体情况确定盾构类型 施工工艺。布设管片生产及地下.地面生产辅助设施 做好施工准备工作、6 4.2.钢筋混凝土管片生产应符合有关规范的规定和设计要求,并应符合下列规定、1.模具。钢筋骨架按有关规定验收合格 2、经过试验确定混凝土配合比.普通防水混凝土坍落度不宜大于70mm.水.水泥,外掺剂用量偏差应控制在 2，粗，细骨料用量允许偏差应为 3、3。混凝土保护层厚度较大时，应设置防表面混凝土收缩的钢筋网片.4,混凝土振捣密实.且不得碰钢模芯棒.钢筋、钢模及预埋件等,外弧面收水时应保证表面光洁、无明显收缩裂缝，5。管片养护应根据具体情况选用蒸汽养护。水池养护或自然养护、6 4.3.在脱模。吊运 堆放等过程中.应避免碰伤管片，6，4 4、管片应按拼装顺序编号排列堆放、管片粘贴防水密封条前应将槽内清理干净，粘贴时应牢固。平整.严密 位置准确。不得有起鼓。超长和缺口等现象，粘贴后应采取防雨 防潮,防晒等措施.6。4，5,盾构进 出工作井施工应符合下列规定 1,土层不稳定时需对洞口土体进行加固，盾构出始发工作井前应对经加固的洞口土体进行检查、2 出始发工作井拆除封门前应将盾构靠近洞口、拆除后应将盾构迅速推入土层内.缩短正面土层的暴露时间，洞圈与管片外壁之间应及时安装洞口止水密封装置、3.盾构出工作井后的50 100环内.应加强管道轴线测量和地层变形监测、并应根据盾构进入土层阶段的施工参数.调整和优化下阶段的掘进作业要求、4，进接收工作井阶段应降低正面土压力。拆除封门时应停止推进，确保封门的安全拆除、封门拆除后盾构应尽快推进和拼装管片 缩短进接受工作井时间.盾构到达接收工作井后应及时对洞圈间隙进行封闭。5,盾构进接收工作并前100环应进行轴线 洞门中心位置测量 根据测量情况及时调整盾构推进姿态和方向，6,4，6。盾构掘进应符合下列规定。1、应根据盾构机类型采取相应的开挖面稳定方法,确保前方土体稳定，2，盾构掘进轴线按设计要求进行控制 每掘进一环应对盾构姿态，衬砌位置进行测量,3、在掘进中逐步纠偏 并采用小角度纠偏方式,4。根据地层情况,设计轴线.埋深 盾构机类型等因素确定推进千斤顶的编组 5.根据地质.埋深、地面的建筑设施及地面的隆沉值等情况,及时调整盾构的施工参数和掘进速度、6。掘进中遇有停止推进且间歇时间较长时 应采取维持开挖面稳定的措施、7。在拼装管片或盾构掘进停歇时。应采取防止盾构后退的措施.8,推进中盾构旋转角度偏大时，应采取纠正的措施、9.根据盾构选型.施工现场环境。合理选择土方输送方式和机械设备。10.盾构掘进每次达到1 3管道长度时 对已建管道部分的贯通测量不少于一次,曲线管道还应增加贯通测量次数。11.应根据盾构类型和施工要求做好各项施工，掘进。设备和装置运行的管理工作.6，4、7.盾构掘进中遇有下列情况之一.应停止掘进、查明原因并采取有效措施,1,盾构位置偏离设计轴线过大。2、管片严重碎裂和渗漏水。3。盾构前方开挖面发生坍塌或地表隆沉严重.4 遭遇地下不明障碍物或意外的地质变化 5。盾构旋转角度过大。影响正常施工,6。盾构扭矩或顶力异常，6.4 8，管片拼装应符合下列规定，1 管片下井前应进行防水处理、管片与连接件等应有专人检查,配套送至工作面 拼装前应检查管片编组编号 2，千斤顶顶出长度应满足管片拼装要求，3。拼装前应清理盾尾底部、并检查拼装机运转是否正常，拼装机在旋转时、操作人员应退出管片拼装作业范围，4,每环中的第一块拼装定位准确.自下而上.左右交叉对称依次拼装 最后封顶成环 5，逐块初拧管片环向和纵向螺栓.成环后环面应平整 管片脱出盾尾后应再次复紧螺栓。6,拼装时保持盾构姿态稳定、防止盾构后退.变坡变向,7.拼装成环后应进行质量检测 并记录填写报表,8，防止损伤管片防水密封条 防水涂料及衬垫.有损伤或挤出、脱槽 扭曲时。及时修补或调换、9、防止管片损伤、并控制相邻管片间环面平整度。整环管片的圆度,环缝及纵缝的拼接质量 所有螺栓连接件应安装齐全并及时检查复紧。6,4，9,盾构掘进中应采用注浆以利于管片衬砌结构稳定。注浆应符合下列规定，1。根据注浆目的选择浆液材料、沉降量控制要求较高的工程不宜用惰性浆液.浆液的配合比及性能应经试验确定，2.同步注浆时。注浆作业应与盾构掘进同步，及时充填管片脱出盾尾后形成的空隙.并应根据变形监测情况控制好注浆压力和注浆量,3 注浆量控制宜大于环形空隙体积的150,压力宜为0，2 0。5MPa.并宜多孔注浆。注浆后应及时将注浆孔封闭 4、注浆前应对注浆孔、注浆管路和设备进行检查,注浆结束及时清洗管路及注浆设备.6、4 10、盾构法施工及环境保护的监控内容应包括。地表隆沉.管道轴线监测，以及地下管道保护、地面建.构。筑物变形的量测等.有特殊要求时还应进行管道结构内力.分层土体变位，孔隙水压力的测量、施工监测情况应及时反馈，并指导施工,6.4 11，盾构施工中对已成形管道轴线和地表变形进行监测应符合表6，4。11的规定。穿越重要建,构 筑物、公路及铁路时。应连续监测，6、4。12,盾构施工的给排水管道应按设计要求施做现浇钢筋混凝土二次衬砌。现浇钢筋混凝土二次衬砌前应隐蔽验收合格、并应符合下列规定。1。所有螺栓应拧紧到位 螺栓与螺栓孔之间的防水垫圈无缺漏，2 所有预埋件、螺栓孔,螺栓手孔等进行防水 防腐处理、3、管道如有渗漏水,应及时封堵处理 4。管片拼装接缝应进行嵌缝处理，5,管道内清理干净,并进行防水层处理 6，4.13 现浇钢筋混凝土二次衬砌应符合下列规定，1，衬砌的断面形式、结构形式和厚度。以及衬砌的变形缝位置和构造符合设计要求.2 钢筋混凝土施工应符合现行国家标准,混凝土结构工程施工质量验收规范 GB。50204和、给水排水构筑物工程施工及验收规范，GB.50141的有关规定 3 衬砌分次浇筑成型时，应,先下后上 左右对称 最后拱顶。的顺序分块施工 4、下拱式非全断面衬砌时，应对无内衬部位的一次衬砌管片螺栓手孔封堵抹平.6.4。14。全断面的钢筋混凝土二次衬砌.宜采用台车滑模浇筑，其施工应符合下列规定,1。组合钢拱模板的强度、刚度 应能承受泵送混凝土荷载和辅助振捣荷载，并应确保台车滑模在拆卸，移动。安装等施工条件下不变形 2，使用前模板表面应清理并均匀涂刷混凝土隔离剂.安装应牢固 位置正确 与已浇筑完成的内衬搭接宽度不宜小于200mm.另一端面封堵模板与管片的缝隙应封闭。台车滑模应设置辅助振捣.3,钢筋骨架焊接应牢固。符合设计要求.4 采用和易性良好，坍落度适当的泵送混凝土,泵送前应不产生离析 5。衬砌应一次浇筑成型,并应符合下列要求,1、泵送导管应水平设置在顶部,插入深度宜为台车滑模长度的2 3、且不小于3m,2,混凝土浇筑应左右对称，高度基本一致，并应视情况采取辅助振捣、3 泵送压力升高或顶部导管管口被混凝土埋入超过2m时,导管可边泵送边缓慢退出 导管管口至台车滑模端部时，应快速拔出导管并封堵,4.混凝土达到规定的强度方可拆模.拆模和台车滑模移动时不得损伤已浇筑混凝土，5、混凝土缺陷应及时修补。