6.4、盾,构6。4。1,盾构施工应根据设计要求和工程具体情况确定盾构类型 施工工艺。布设管片生产及地下，地面生产辅助设施 做好施工准备工作，6,4、2,钢筋混凝土管片生产应符合有关规范的规定和设计要求、并应符合下列规定，1,模具。钢筋骨架按有关规定验收合格。2,经过试验确定混凝土配合比、普通防水混凝土坍落度不宜大于70mm，水。水泥.外掺剂用量偏差应控制在 2.粗 细骨料用量允许偏差应为.3。3 混凝土保护层厚度较大时。应设置防表面混凝土收缩的钢筋网片,4,混凝土振捣密实。且不得碰钢模芯棒,钢筋，钢模及预埋件等。外弧面收水时应保证表面光洁，无明显收缩裂缝、5.管片养护应根据具体情况选用蒸汽养护.水池养护或自然养护，6。4,3.在脱模、吊运.堆放等过程中，应避免碰伤管片、6 4,4、管片应按拼装顺序编号排列堆放。管片粘贴防水密封条前应将槽内清理干净,粘贴时应牢固,平整。严密，位置准确.不得有起鼓，超长和缺口等现象.粘贴后应采取防雨,防潮，防晒等措施,6.4、5。盾构进 出工作井施工应符合下列规定，1,土层不稳定时需对洞口土体进行加固，盾构出始发工作井前应对经加固的洞口土体进行检查。2.出始发工作井拆除封门前应将盾构靠近洞口.拆除后应将盾构迅速推入土层内、缩短正面土层的暴露时间.洞圈与管片外壁之间应及时安装洞口止水密封装置。3,盾构出工作井后的50,100环内,应加强管道轴线测量和地层变形监测。并应根据盾构进入土层阶段的施工参数 调整和优化下阶段的掘进作业要求.4、进接收工作井阶段应降低正面土压力。拆除封门时应停止推进、确保封门的安全拆除.封门拆除后盾构应尽快推进和拼装管片 缩短进接受工作井时间,盾构到达接收工作井后应及时对洞圈间隙进行封闭。5、盾构进接收工作并前100环应进行轴线 洞门中心位置测量、根据测量情况及时调整盾构推进姿态和方向 6,4，6,盾构掘进应符合下列规定，1、应根据盾构机类型采取相应的开挖面稳定方法，确保前方土体稳定。2、盾构掘进轴线按设计要求进行控制。每掘进一环应对盾构姿态。衬砌位置进行测量，3、在掘进中逐步纠偏，并采用小角度纠偏方式,4.根据地层情况.设计轴线、埋深,盾构机类型等因素确定推进千斤顶的编组。5，根据地质。埋深、地面的建筑设施及地面的隆沉值等情况，及时调整盾构的施工参数和掘进速度、6、掘进中遇有停止推进且间歇时间较长时、应采取维持开挖面稳定的措施,7，在拼装管片或盾构掘进停歇时、应采取防止盾构后退的措施,8。推进中盾构旋转角度偏大时，应采取纠正的措施，9.根据盾构选型，施工现场环境。合理选择土方输送方式和机械设备，10 盾构掘进每次达到1，3管道长度时、对已建管道部分的贯通测量不少于一次 曲线管道还应增加贯通测量次数，11、应根据盾构类型和施工要求做好各项施工。掘进。设备和装置运行的管理工作.6，4，7。盾构掘进中遇有下列情况之一，应停止掘进，查明原因并采取有效措施.1、盾构位置偏离设计轴线过大。2、管片严重碎裂和渗漏水，3,盾构前方开挖面发生坍塌或地表隆沉严重，4.遭遇地下不明障碍物或意外的地质变化 5，盾构旋转角度过大、影响正常施工 6,盾构扭矩或顶力异常,6,4。8、管片拼装应符合下列规定.1，管片下井前应进行防水处理。管片与连接件等应有专人检查 配套送至工作面、拼装前应检查管片编组编号.2.千斤顶顶出长度应满足管片拼装要求 3,拼装前应清理盾尾底部,并检查拼装机运转是否正常，拼装机在旋转时,操作人员应退出管片拼装作业范围，4.每环中的第一块拼装定位准确。自下而上。左右交叉对称依次拼装、最后封顶成环.5、逐块初拧管片环向和纵向螺栓。成环后环面应平整 管片脱出盾尾后应再次复紧螺栓,6。拼装时保持盾构姿态稳定 防止盾构后退。变坡变向，7，拼装成环后应进行质量检测,并记录填写报表，8.防止损伤管片防水密封条。防水涂料及衬垫。有损伤或挤出，脱槽.扭曲时、及时修补或调换 9。防止管片损伤.并控制相邻管片间环面平整度 整环管片的圆度,环缝及纵缝的拼接质量.所有螺栓连接件应安装齐全并及时检查复紧 6，4 9,盾构掘进中应采用注浆以利于管片衬砌结构稳定.注浆应符合下列规定.1、根据注浆目的选择浆液材料.沉降量控制要求较高的工程不宜用惰性浆液.浆液的配合比及性能应经试验确定，2，同步注浆时，注浆作业应与盾构掘进同步 及时充填管片脱出盾尾后形成的空隙 并应根据变形监测情况控制好注浆压力和注浆量.3。注浆量控制宜大于环形空隙体积的150。压力宜为0.2。0。5MPa.并宜多孔注浆，注浆后应及时将注浆孔封闭，4、注浆前应对注浆孔,注浆管路和设备进行检查、注浆结束及时清洗管路及注浆设备、6、4。10,盾构法施工及环境保护的监控内容应包括,地表隆沉、管道轴线监测.以及地下管道保护.地面建,构、筑物变形的量测等。有特殊要求时还应进行管道结构内力 分层土体变位、孔隙水压力的测量、施工监测情况应及时反馈.并指导施工，6、4。11 盾构施工中对已成形管道轴线和地表变形进行监测应符合表6 4，11的规定、穿越重要建。构、筑物,公路及铁路时,应连续监测.6 4 12，盾构施工的给排水管道应按设计要求施做现浇钢筋混凝土二次衬砌 现浇钢筋混凝土二次衬砌前应隐蔽验收合格,并应符合下列规定 1 所有螺栓应拧紧到位、螺栓与螺栓孔之间的防水垫圈无缺漏,2，所有预埋件.螺栓孔。螺栓手孔等进行防水、防腐处理、3，管道如有渗漏水 应及时封堵处理、4 管片拼装接缝应进行嵌缝处理。5、管道内清理干净.并进行防水层处理.6。4、13,现浇钢筋混凝土二次衬砌应符合下列规定 1。衬砌的断面形式。结构形式和厚度,以及衬砌的变形缝位置和构造符合设计要求，2.钢筋混凝土施工应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范,GB,50204和.给水排水构筑物工程施工及验收规范.GB、50141的有关规定、3,衬砌分次浇筑成型时,应 先下后上,左右对称，最后拱顶,的顺序分块施工,4 下拱式非全断面衬砌时。应对无内衬部位的一次衬砌管片螺栓手孔封堵抹平,6,4 14.全断面的钢筋混凝土二次衬砌、宜采用台车滑模浇筑 其施工应符合下列规定。1,组合钢拱模板的强度。刚度、应能承受泵送混凝土荷载和辅助振捣荷载.并应确保台车滑模在拆卸 移动。安装等施工条件下不变形.2.使用前模板表面应清理并均匀涂刷混凝土隔离剂.安装应牢固.位置正确、与已浇筑完成的内衬搭接宽度不宜小于200mm、另一端面封堵模板与管片的缝隙应封闭。台车滑模应设置辅助振捣、3。钢筋骨架焊接应牢固、符合设计要求,4 采用和易性良好 坍落度适当的泵送混凝土。泵送前应不产生离析 5.衬砌应一次浇筑成型,并应符合下列要求,1.泵送导管应水平设置在顶部,插入深度宜为台车滑模长度的2、3,且不小于3m。2。混凝土浇筑应左右对称 高度基本一致、并应视情况采取辅助振捣,3 泵送压力升高或顶部导管管口被混凝土埋入超过2m时 导管可边泵送边缓慢退出，导管管口至台车滑模端部时 应快速拔出导管并封堵,4 混凝土达到规定的强度方可拆模 拆模和台车滑模移动时不得损伤已浇筑混凝土，5。混凝土缺陷应及时修补，