6,4，盾，构6.4、1 盾构施工应根据设计要求和工程具体情况确定盾构类型,施工工艺.布设管片生产及地下，地面生产辅助设施。做好施工准备工作、6、4、2.钢筋混凝土管片生产应符合有关规范的规定和设计要求、并应符合下列规定、1。模具 钢筋骨架按有关规定验收合格 2.经过试验确定混凝土配合比 普通防水混凝土坍落度不宜大于70mm。水 水泥 外掺剂用量偏差应控制在，2，粗，细骨料用量允许偏差应为，3 3，混凝土保护层厚度较大时,应设置防表面混凝土收缩的钢筋网片。4。混凝土振捣密实，且不得碰钢模芯棒,钢筋。钢模及预埋件等、外弧面收水时应保证表面光洁、无明显收缩裂缝、5。管片养护应根据具体情况选用蒸汽养护.水池养护或自然养护.6,4.3，在脱模、吊运 堆放等过程中，应避免碰伤管片，6。4、4 管片应按拼装顺序编号排列堆放、管片粘贴防水密封条前应将槽内清理干净、粘贴时应牢固、平整、严密，位置准确.不得有起鼓,超长和缺口等现象，粘贴后应采取防雨.防潮、防晒等措施、6,4。5.盾构进，出工作井施工应符合下列规定。1，土层不稳定时需对洞口土体进行加固，盾构出始发工作井前应对经加固的洞口土体进行检查 2，出始发工作井拆除封门前应将盾构靠近洞口,拆除后应将盾构迅速推入土层内.缩短正面土层的暴露时间 洞圈与管片外壁之间应及时安装洞口止水密封装置。3。盾构出工作井后的50。100环内，应加强管道轴线测量和地层变形监测、并应根据盾构进入土层阶段的施工参数.调整和优化下阶段的掘进作业要求,4 进接收工作井阶段应降低正面土压力.拆除封门时应停止推进、确保封门的安全拆除。封门拆除后盾构应尽快推进和拼装管片.缩短进接受工作井时间.盾构到达接收工作井后应及时对洞圈间隙进行封闭、5，盾构进接收工作并前100环应进行轴线、洞门中心位置测量,根据测量情况及时调整盾构推进姿态和方向.6，4、6 盾构掘进应符合下列规定 1 应根据盾构机类型采取相应的开挖面稳定方法，确保前方土体稳定 2。盾构掘进轴线按设计要求进行控制.每掘进一环应对盾构姿态 衬砌位置进行测量 3。在掘进中逐步纠偏。并采用小角度纠偏方式、4,根据地层情况、设计轴线，埋深.盾构机类型等因素确定推进千斤顶的编组,5。根据地质，埋深 地面的建筑设施及地面的隆沉值等情况.及时调整盾构的施工参数和掘进速度、6,掘进中遇有停止推进且间歇时间较长时。应采取维持开挖面稳定的措施,7,在拼装管片或盾构掘进停歇时 应采取防止盾构后退的措施，8,推进中盾构旋转角度偏大时、应采取纠正的措施 9 根据盾构选型、施工现场环境 合理选择土方输送方式和机械设备 10，盾构掘进每次达到1。3管道长度时 对已建管道部分的贯通测量不少于一次.曲线管道还应增加贯通测量次数.11 应根据盾构类型和施工要求做好各项施工,掘进 设备和装置运行的管理工作，6，4，7，盾构掘进中遇有下列情况之一、应停止掘进。查明原因并采取有效措施、1.盾构位置偏离设计轴线过大 2,管片严重碎裂和渗漏水，3。盾构前方开挖面发生坍塌或地表隆沉严重。4 遭遇地下不明障碍物或意外的地质变化、5，盾构旋转角度过大 影响正常施工。6,盾构扭矩或顶力异常、6。4，8。管片拼装应符合下列规定,1。管片下井前应进行防水处理 管片与连接件等应有专人检查,配套送至工作面。拼装前应检查管片编组编号。2、千斤顶顶出长度应满足管片拼装要求 3 拼装前应清理盾尾底部，并检查拼装机运转是否正常、拼装机在旋转时.操作人员应退出管片拼装作业范围 4.每环中的第一块拼装定位准确.自下而上。左右交叉对称依次拼装,最后封顶成环。5,逐块初拧管片环向和纵向螺栓 成环后环面应平整、管片脱出盾尾后应再次复紧螺栓。6.拼装时保持盾构姿态稳定、防止盾构后退，变坡变向.7，拼装成环后应进行质量检测.并记录填写报表。8 防止损伤管片防水密封条。防水涂料及衬垫、有损伤或挤出,脱槽。扭曲时。及时修补或调换。9 防止管片损伤。并控制相邻管片间环面平整度.整环管片的圆度，环缝及纵缝的拼接质量。所有螺栓连接件应安装齐全并及时检查复紧。6.4、9.盾构掘进中应采用注浆以利于管片衬砌结构稳定。注浆应符合下列规定、1、根据注浆目的选择浆液材料，沉降量控制要求较高的工程不宜用惰性浆液,浆液的配合比及性能应经试验确定 2.同步注浆时。注浆作业应与盾构掘进同步，及时充填管片脱出盾尾后形成的空隙，并应根据变形监测情况控制好注浆压力和注浆量、3.注浆量控制宜大于环形空隙体积的150,压力宜为0.2、0、5MPa,并宜多孔注浆、注浆后应及时将注浆孔封闭,4,注浆前应对注浆孔,注浆管路和设备进行检查.注浆结束及时清洗管路及注浆设备.6，4。10。盾构法施工及环境保护的监控内容应包括 地表隆沉、管道轴线监测、以及地下管道保护.地面建.构、筑物变形的量测等、有特殊要求时还应进行管道结构内力,分层土体变位。孔隙水压力的测量、施工监测情况应及时反馈、并指导施工。6,4 11、盾构施工中对已成形管道轴线和地表变形进行监测应符合表6，4.11的规定、穿越重要建，构、筑物、公路及铁路时.应连续监测 6.4。12.盾构施工的给排水管道应按设计要求施做现浇钢筋混凝土二次衬砌，现浇钢筋混凝土二次衬砌前应隐蔽验收合格.并应符合下列规定，1.所有螺栓应拧紧到位。螺栓与螺栓孔之间的防水垫圈无缺漏，2,所有预埋件、螺栓孔 螺栓手孔等进行防水 防腐处理.3 管道如有渗漏水 应及时封堵处理,4、管片拼装接缝应进行嵌缝处理 5，管道内清理干净 并进行防水层处理,6、4.13,现浇钢筋混凝土二次衬砌应符合下列规定，1.衬砌的断面形式,结构形式和厚度 以及衬砌的变形缝位置和构造符合设计要求 2，钢筋混凝土施工应符合现行国家标准.混凝土结构工程施工质量验收规范，GB、50204和,给水排水构筑物工程施工及验收规范，GB 50141的有关规定。3。衬砌分次浇筑成型时、应.先下后上.左右对称。最后拱顶。的顺序分块施工。4 下拱式非全断面衬砌时 应对无内衬部位的一次衬砌管片螺栓手孔封堵抹平 6、4、14，全断面的钢筋混凝土二次衬砌,宜采用台车滑模浇筑、其施工应符合下列规定。1 组合钢拱模板的强度，刚度，应能承受泵送混凝土荷载和辅助振捣荷载 并应确保台车滑模在拆卸，移动。安装等施工条件下不变形 2.使用前模板表面应清理并均匀涂刷混凝土隔离剂。安装应牢固.位置正确.与已浇筑完成的内衬搭接宽度不宜小于200mm。另一端面封堵模板与管片的缝隙应封闭.台车滑模应设置辅助振捣,3，钢筋骨架焊接应牢固，符合设计要求,4 采用和易性良好.坍落度适当的泵送混凝土。泵送前应不产生离析、5，衬砌应一次浇筑成型、并应符合下列要求.1。泵送导管应水平设置在顶部。插入深度宜为台车滑模长度的2.3、且不小于3m，2,混凝土浇筑应左右对称，高度基本一致，并应视情况采取辅助振捣、3,泵送压力升高或顶部导管管口被混凝土埋入超过2m时、导管可边泵送边缓慢退出、导管管口至台车滑模端部时 应快速拔出导管并封堵 4 混凝土达到规定的强度方可拆模 拆模和台车滑模移动时不得损伤已浇筑混凝土、5,混凝土缺陷应及时修补。