6，4 盾，构6、4。1 盾构施工应根据设计要求和工程具体情况确定盾构类型。施工工艺、布设管片生产及地下.地面生产辅助设施，做好施工准备工作，6 4.2,钢筋混凝土管片生产应符合有关规范的规定和设计要求.并应符合下列规定,1，模具 钢筋骨架按有关规定验收合格、2 经过试验确定混凝土配合比、普通防水混凝土坍落度不宜大于70mm，水。水泥，外掺剂用量偏差应控制在,2.粗.细骨料用量允许偏差应为,3。3。混凝土保护层厚度较大时,应设置防表面混凝土收缩的钢筋网片，4。混凝土振捣密实、且不得碰钢模芯棒。钢筋,钢模及预埋件等。外弧面收水时应保证表面光洁 无明显收缩裂缝.5。管片养护应根据具体情况选用蒸汽养护 水池养护或自然养护。6,4。3.在脱模.吊运,堆放等过程中.应避免碰伤管片。6，4.4、管片应按拼装顺序编号排列堆放.管片粘贴防水密封条前应将槽内清理干净。粘贴时应牢固，平整,严密.位置准确 不得有起鼓、超长和缺口等现象.粘贴后应采取防雨。防潮,防晒等措施，6，4。5,盾构进、出工作井施工应符合下列规定 1 土层不稳定时需对洞口土体进行加固.盾构出始发工作井前应对经加固的洞口土体进行检查、2，出始发工作井拆除封门前应将盾构靠近洞口。拆除后应将盾构迅速推入土层内.缩短正面土层的暴露时间,洞圈与管片外壁之间应及时安装洞口止水密封装置.3。盾构出工作井后的50 100环内、应加强管道轴线测量和地层变形监测，并应根据盾构进入土层阶段的施工参数，调整和优化下阶段的掘进作业要求,4、进接收工作井阶段应降低正面土压力、拆除封门时应停止推进.确保封门的安全拆除，封门拆除后盾构应尽快推进和拼装管片、缩短进接受工作井时间 盾构到达接收工作井后应及时对洞圈间隙进行封闭，5,盾构进接收工作并前100环应进行轴线，洞门中心位置测量。根据测量情况及时调整盾构推进姿态和方向。6,4 6、盾构掘进应符合下列规定、1、应根据盾构机类型采取相应的开挖面稳定方法,确保前方土体稳定.2 盾构掘进轴线按设计要求进行控制。每掘进一环应对盾构姿态、衬砌位置进行测量.3、在掘进中逐步纠偏。并采用小角度纠偏方式，4 根据地层情况。设计轴线、埋深、盾构机类型等因素确定推进千斤顶的编组、5,根据地质。埋深,地面的建筑设施及地面的隆沉值等情况。及时调整盾构的施工参数和掘进速度。6、掘进中遇有停止推进且间歇时间较长时、应采取维持开挖面稳定的措施、7。在拼装管片或盾构掘进停歇时、应采取防止盾构后退的措施，8、推进中盾构旋转角度偏大时。应采取纠正的措施，9,根据盾构选型。施工现场环境、合理选择土方输送方式和机械设备。10 盾构掘进每次达到1，3管道长度时 对已建管道部分的贯通测量不少于一次。曲线管道还应增加贯通测量次数，11。应根据盾构类型和施工要求做好各项施工。掘进。设备和装置运行的管理工作 6，4,7、盾构掘进中遇有下列情况之一、应停止掘进.查明原因并采取有效措施。1、盾构位置偏离设计轴线过大。2,管片严重碎裂和渗漏水,3.盾构前方开挖面发生坍塌或地表隆沉严重，4 遭遇地下不明障碍物或意外的地质变化,5。盾构旋转角度过大，影响正常施工,6、盾构扭矩或顶力异常,6，4。8。管片拼装应符合下列规定,1。管片下井前应进行防水处理 管片与连接件等应有专人检查 配套送至工作面，拼装前应检查管片编组编号、2 千斤顶顶出长度应满足管片拼装要求、3 拼装前应清理盾尾底部 并检查拼装机运转是否正常,拼装机在旋转时、操作人员应退出管片拼装作业范围，4、每环中的第一块拼装定位准确，自下而上,左右交叉对称依次拼装、最后封顶成环，5.逐块初拧管片环向和纵向螺栓。成环后环面应平整,管片脱出盾尾后应再次复紧螺栓。6,拼装时保持盾构姿态稳定 防止盾构后退 变坡变向，7、拼装成环后应进行质量检测 并记录填写报表，8，防止损伤管片防水密封条。防水涂料及衬垫 有损伤或挤出、脱槽。扭曲时 及时修补或调换.9、防止管片损伤、并控制相邻管片间环面平整度 整环管片的圆度 环缝及纵缝的拼接质量。所有螺栓连接件应安装齐全并及时检查复紧。6,4、9，盾构掘进中应采用注浆以利于管片衬砌结构稳定,注浆应符合下列规定、1.根据注浆目的选择浆液材料 沉降量控制要求较高的工程不宜用惰性浆液,浆液的配合比及性能应经试验确定 2.同步注浆时、注浆作业应与盾构掘进同步 及时充填管片脱出盾尾后形成的空隙,并应根据变形监测情况控制好注浆压力和注浆量 3,注浆量控制宜大于环形空隙体积的150,压力宜为0 2 0 5MPa,并宜多孔注浆，注浆后应及时将注浆孔封闭，4.注浆前应对注浆孔。注浆管路和设备进行检查,注浆结束及时清洗管路及注浆设备,6、4 10，盾构法施工及环境保护的监控内容应包括,地表隆沉，管道轴线监测.以及地下管道保护,地面建 构,筑物变形的量测等，有特殊要求时还应进行管道结构内力.分层土体变位 孔隙水压力的测量、施工监测情况应及时反馈。并指导施工 6。4，11、盾构施工中对已成形管道轴线和地表变形进行监测应符合表6,4、11的规定,穿越重要建,构，筑物、公路及铁路时 应连续监测 6,4。12、盾构施工的给排水管道应按设计要求施做现浇钢筋混凝土二次衬砌、现浇钢筋混凝土二次衬砌前应隐蔽验收合格,并应符合下列规定,1,所有螺栓应拧紧到位.螺栓与螺栓孔之间的防水垫圈无缺漏、2,所有预埋件、螺栓孔 螺栓手孔等进行防水。防腐处理。3 管道如有渗漏水。应及时封堵处理、4、管片拼装接缝应进行嵌缝处理.5,管道内清理干净。并进行防水层处理、6,4,13,现浇钢筋混凝土二次衬砌应符合下列规定 1,衬砌的断面形式。结构形式和厚度,以及衬砌的变形缝位置和构造符合设计要求.2，钢筋混凝土施工应符合现行国家标准.混凝土结构工程施工质量验收规范。GB，50204和.给水排水构筑物工程施工及验收规范、GB,50141的有关规定，3。衬砌分次浇筑成型时，应、先下后上,左右对称，最后拱顶 的顺序分块施工.4.下拱式非全断面衬砌时.应对无内衬部位的一次衬砌管片螺栓手孔封堵抹平 6 4、14。全断面的钢筋混凝土二次衬砌、宜采用台车滑模浇筑。其施工应符合下列规定 1、组合钢拱模板的强度。刚度,应能承受泵送混凝土荷载和辅助振捣荷载.并应确保台车滑模在拆卸、移动。安装等施工条件下不变形 2 使用前模板表面应清理并均匀涂刷混凝土隔离剂，安装应牢固,位置正确.与已浇筑完成的内衬搭接宽度不宜小于200mm,另一端面封堵模板与管片的缝隙应封闭、台车滑模应设置辅助振捣、3.钢筋骨架焊接应牢固,符合设计要求,4，采用和易性良好，坍落度适当的泵送混凝土,泵送前应不产生离析。5,衬砌应一次浇筑成型。并应符合下列要求。1.泵送导管应水平设置在顶部，插入深度宜为台车滑模长度的2，3。且不小于3m，2。混凝土浇筑应左右对称。高度基本一致、并应视情况采取辅助振捣，3，泵送压力升高或顶部导管管口被混凝土埋入超过2m时、导管可边泵送边缓慢退出。导管管口至台车滑模端部时.应快速拔出导管并封堵.4.混凝土达到规定的强度方可拆模,拆模和台车滑模移动时不得损伤已浇筑混凝土，5 混凝土缺陷应及时修补、