6。4，盾。构6 4 1.盾构施工应根据设计要求和工程具体情况确定盾构类型.施工工艺。布设管片生产及地下、地面生产辅助设施，做好施工准备工作。6.4,2、钢筋混凝土管片生产应符合有关规范的规定和设计要求、并应符合下列规定.1，模具，钢筋骨架按有关规定验收合格，2、经过试验确定混凝土配合比、普通防水混凝土坍落度不宜大于70mm，水.水泥,外掺剂用量偏差应控制在.2。粗,细骨料用量允许偏差应为。3 3 混凝土保护层厚度较大时 应设置防表面混凝土收缩的钢筋网片 4,混凝土振捣密实。且不得碰钢模芯棒，钢筋 钢模及预埋件等。外弧面收水时应保证表面光洁，无明显收缩裂缝、5,管片养护应根据具体情况选用蒸汽养护，水池养护或自然养护、6、4.3.在脱模.吊运、堆放等过程中,应避免碰伤管片,6.4，4。管片应按拼装顺序编号排列堆放。管片粘贴防水密封条前应将槽内清理干净。粘贴时应牢固 平整、严密 位置准确,不得有起鼓。超长和缺口等现象.粘贴后应采取防雨，防潮，防晒等措施，6 4，5，盾构进，出工作井施工应符合下列规定、1，土层不稳定时需对洞口土体进行加固 盾构出始发工作井前应对经加固的洞口土体进行检查。2 出始发工作井拆除封门前应将盾构靠近洞口.拆除后应将盾构迅速推入土层内，缩短正面土层的暴露时间。洞圈与管片外壁之间应及时安装洞口止水密封装置,3、盾构出工作井后的50 100环内.应加强管道轴线测量和地层变形监测 并应根据盾构进入土层阶段的施工参数.调整和优化下阶段的掘进作业要求 4。进接收工作井阶段应降低正面土压力，拆除封门时应停止推进，确保封门的安全拆除.封门拆除后盾构应尽快推进和拼装管片.缩短进接受工作井时间 盾构到达接收工作井后应及时对洞圈间隙进行封闭。5.盾构进接收工作并前100环应进行轴线 洞门中心位置测量。根据测量情况及时调整盾构推进姿态和方向。6。4.6,盾构掘进应符合下列规定，1 应根据盾构机类型采取相应的开挖面稳定方法,确保前方土体稳定,2,盾构掘进轴线按设计要求进行控制 每掘进一环应对盾构姿态、衬砌位置进行测量。3。在掘进中逐步纠偏.并采用小角度纠偏方式.4 根据地层情况 设计轴线 埋深,盾构机类型等因素确定推进千斤顶的编组,5.根据地质。埋深,地面的建筑设施及地面的隆沉值等情况，及时调整盾构的施工参数和掘进速度。6 掘进中遇有停止推进且间歇时间较长时，应采取维持开挖面稳定的措施、7、在拼装管片或盾构掘进停歇时.应采取防止盾构后退的措施.8、推进中盾构旋转角度偏大时 应采取纠正的措施,9、根据盾构选型，施工现场环境、合理选择土方输送方式和机械设备。10、盾构掘进每次达到1 3管道长度时 对已建管道部分的贯通测量不少于一次，曲线管道还应增加贯通测量次数 11、应根据盾构类型和施工要求做好各项施工,掘进 设备和装置运行的管理工作,6 4,7、盾构掘进中遇有下列情况之一 应停止掘进，查明原因并采取有效措施.1 盾构位置偏离设计轴线过大.2 管片严重碎裂和渗漏水。3。盾构前方开挖面发生坍塌或地表隆沉严重、4，遭遇地下不明障碍物或意外的地质变化，5。盾构旋转角度过大。影响正常施工.6。盾构扭矩或顶力异常,6。4。8、管片拼装应符合下列规定。1,管片下井前应进行防水处理、管片与连接件等应有专人检查,配套送至工作面,拼装前应检查管片编组编号,2,千斤顶顶出长度应满足管片拼装要求，3。拼装前应清理盾尾底部。并检查拼装机运转是否正常。拼装机在旋转时 操作人员应退出管片拼装作业范围.4、每环中的第一块拼装定位准确 自下而上.左右交叉对称依次拼装。最后封顶成环。5 逐块初拧管片环向和纵向螺栓，成环后环面应平整、管片脱出盾尾后应再次复紧螺栓。6.拼装时保持盾构姿态稳定，防止盾构后退，变坡变向，7.拼装成环后应进行质量检测,并记录填写报表。8，防止损伤管片防水密封条,防水涂料及衬垫.有损伤或挤出 脱槽,扭曲时、及时修补或调换、9。防止管片损伤。并控制相邻管片间环面平整度，整环管片的圆度 环缝及纵缝的拼接质量.所有螺栓连接件应安装齐全并及时检查复紧.6 4 9.盾构掘进中应采用注浆以利于管片衬砌结构稳定，注浆应符合下列规定 1.根据注浆目的选择浆液材料，沉降量控制要求较高的工程不宜用惰性浆液 浆液的配合比及性能应经试验确定,2、同步注浆时，注浆作业应与盾构掘进同步、及时充填管片脱出盾尾后形成的空隙,并应根据变形监测情况控制好注浆压力和注浆量,3.注浆量控制宜大于环形空隙体积的150。压力宜为0、2.0.5MPa 并宜多孔注浆,注浆后应及时将注浆孔封闭 4。注浆前应对注浆孔.注浆管路和设备进行检查,注浆结束及时清洗管路及注浆设备，6,4。10，盾构法施工及环境保护的监控内容应包括,地表隆沉、管道轴线监测,以及地下管道保护、地面建,构。筑物变形的量测等.有特殊要求时还应进行管道结构内力 分层土体变位 孔隙水压力的测量.施工监测情况应及时反馈 并指导施工、6，4。11。盾构施工中对已成形管道轴线和地表变形进行监测应符合表6。4,11的规定,穿越重要建.构,筑物,公路及铁路时，应连续监测、6。4、12，盾构施工的给排水管道应按设计要求施做现浇钢筋混凝土二次衬砌 现浇钢筋混凝土二次衬砌前应隐蔽验收合格、并应符合下列规定,1，所有螺栓应拧紧到位，螺栓与螺栓孔之间的防水垫圈无缺漏.2,所有预埋件.螺栓孔,螺栓手孔等进行防水,防腐处理，3 管道如有渗漏水 应及时封堵处理、4 管片拼装接缝应进行嵌缝处理，5 管道内清理干净,并进行防水层处理.6,4、13.现浇钢筋混凝土二次衬砌应符合下列规定 1，衬砌的断面形式 结构形式和厚度，以及衬砌的变形缝位置和构造符合设计要求，2。钢筋混凝土施工应符合现行国家标准，混凝土结构工程施工质量验收规范.GB,50204和、给水排水构筑物工程施工及验收规范,GB.50141的有关规定，3 衬砌分次浇筑成型时、应，先下后上。左右对称，最后拱顶、的顺序分块施工、4。下拱式非全断面衬砌时。应对无内衬部位的一次衬砌管片螺栓手孔封堵抹平、6,4。14 全断面的钢筋混凝土二次衬砌,宜采用台车滑模浇筑、其施工应符合下列规定.1、组合钢拱模板的强度.刚度.应能承受泵送混凝土荷载和辅助振捣荷载、并应确保台车滑模在拆卸，移动、安装等施工条件下不变形、2.使用前模板表面应清理并均匀涂刷混凝土隔离剂,安装应牢固,位置正确、与已浇筑完成的内衬搭接宽度不宜小于200mm,另一端面封堵模板与管片的缝隙应封闭，台车滑模应设置辅助振捣 3.钢筋骨架焊接应牢固、符合设计要求。4，采用和易性良好,坍落度适当的泵送混凝土.泵送前应不产生离析，5 衬砌应一次浇筑成型,并应符合下列要求。1 泵送导管应水平设置在顶部，插入深度宜为台车滑模长度的2.3.且不小于3m、2,混凝土浇筑应左右对称.高度基本一致。并应视情况采取辅助振捣、3,泵送压力升高或顶部导管管口被混凝土埋入超过2m时，导管可边泵送边缓慢退出。导管管口至台车滑模端部时，应快速拔出导管并封堵 4 混凝土达到规定的强度方可拆模。拆模和台车滑模移动时不得损伤已浇筑混凝土,5 混凝土缺陷应及时修补,