6 4.盾.构6、4，1.盾构施工应根据设计要求和工程具体情况确定盾构类型、施工工艺，布设管片生产及地下.地面生产辅助设施。做好施工准备工作,6。4,2.钢筋混凝土管片生产应符合有关规范的规定和设计要求、并应符合下列规定 1 模具。钢筋骨架按有关规定验收合格，2，经过试验确定混凝土配合比，普通防水混凝土坍落度不宜大于70mm 水。水泥、外掺剂用量偏差应控制在 2、粗 细骨料用量允许偏差应为。3。3，混凝土保护层厚度较大时.应设置防表面混凝土收缩的钢筋网片。4，混凝土振捣密实 且不得碰钢模芯棒。钢筋。钢模及预埋件等 外弧面收水时应保证表面光洁 无明显收缩裂缝,5、管片养护应根据具体情况选用蒸汽养护 水池养护或自然养护、6,4。3，在脱模。吊运 堆放等过程中.应避免碰伤管片，6 4、4。管片应按拼装顺序编号排列堆放.管片粘贴防水密封条前应将槽内清理干净.粘贴时应牢固,平整 严密，位置准确、不得有起鼓、超长和缺口等现象.粘贴后应采取防雨.防潮.防晒等措施,6。4、5、盾构进、出工作井施工应符合下列规定,1，土层不稳定时需对洞口土体进行加固，盾构出始发工作井前应对经加固的洞口土体进行检查 2 出始发工作井拆除封门前应将盾构靠近洞口。拆除后应将盾构迅速推入土层内、缩短正面土层的暴露时间.洞圈与管片外壁之间应及时安装洞口止水密封装置、3 盾构出工作井后的50 100环内。应加强管道轴线测量和地层变形监测、并应根据盾构进入土层阶段的施工参数 调整和优化下阶段的掘进作业要求，4 进接收工作井阶段应降低正面土压力，拆除封门时应停止推进.确保封门的安全拆除。封门拆除后盾构应尽快推进和拼装管片、缩短进接受工作井时间 盾构到达接收工作井后应及时对洞圈间隙进行封闭 5。盾构进接收工作并前100环应进行轴线 洞门中心位置测量,根据测量情况及时调整盾构推进姿态和方向。6，4。6，盾构掘进应符合下列规定.1、应根据盾构机类型采取相应的开挖面稳定方法.确保前方土体稳定、2.盾构掘进轴线按设计要求进行控制 每掘进一环应对盾构姿态。衬砌位置进行测量,3 在掘进中逐步纠偏 并采用小角度纠偏方式,4 根据地层情况 设计轴线，埋深,盾构机类型等因素确定推进千斤顶的编组，5，根据地质 埋深、地面的建筑设施及地面的隆沉值等情况。及时调整盾构的施工参数和掘进速度.6、掘进中遇有停止推进且间歇时间较长时.应采取维持开挖面稳定的措施，7,在拼装管片或盾构掘进停歇时、应采取防止盾构后退的措施。8,推进中盾构旋转角度偏大时.应采取纠正的措施 9、根据盾构选型、施工现场环境.合理选择土方输送方式和机械设备。10,盾构掘进每次达到1,3管道长度时，对已建管道部分的贯通测量不少于一次.曲线管道还应增加贯通测量次数。11,应根据盾构类型和施工要求做好各项施工,掘进、设备和装置运行的管理工作.6、4。7、盾构掘进中遇有下列情况之一 应停止掘进，查明原因并采取有效措施,1，盾构位置偏离设计轴线过大.2。管片严重碎裂和渗漏水、3 盾构前方开挖面发生坍塌或地表隆沉严重、4 遭遇地下不明障碍物或意外的地质变化。5,盾构旋转角度过大、影响正常施工、6.盾构扭矩或顶力异常。6.4 8,管片拼装应符合下列规定。1，管片下井前应进行防水处理、管片与连接件等应有专人检查。配套送至工作面,拼装前应检查管片编组编号 2 千斤顶顶出长度应满足管片拼装要求、3、拼装前应清理盾尾底部,并检查拼装机运转是否正常 拼装机在旋转时,操作人员应退出管片拼装作业范围、4,每环中的第一块拼装定位准确。自下而上、左右交叉对称依次拼装、最后封顶成环 5,逐块初拧管片环向和纵向螺栓。成环后环面应平整，管片脱出盾尾后应再次复紧螺栓,6.拼装时保持盾构姿态稳定.防止盾构后退。变坡变向、7，拼装成环后应进行质量检测、并记录填写报表，8，防止损伤管片防水密封条 防水涂料及衬垫。有损伤或挤出.脱槽、扭曲时,及时修补或调换，9。防止管片损伤。并控制相邻管片间环面平整度,整环管片的圆度.环缝及纵缝的拼接质量.所有螺栓连接件应安装齐全并及时检查复紧，6,4 9、盾构掘进中应采用注浆以利于管片衬砌结构稳定 注浆应符合下列规定，1 根据注浆目的选择浆液材料.沉降量控制要求较高的工程不宜用惰性浆液,浆液的配合比及性能应经试验确定 2，同步注浆时，注浆作业应与盾构掘进同步、及时充填管片脱出盾尾后形成的空隙、并应根据变形监测情况控制好注浆压力和注浆量。3 注浆量控制宜大于环形空隙体积的150。压力宜为0 2，0.5MPa。并宜多孔注浆，注浆后应及时将注浆孔封闭。4。注浆前应对注浆孔.注浆管路和设备进行检查，注浆结束及时清洗管路及注浆设备,6,4、10.盾构法施工及环境保护的监控内容应包括，地表隆沉、管道轴线监测.以及地下管道保护.地面建,构 筑物变形的量测等.有特殊要求时还应进行管道结构内力、分层土体变位，孔隙水压力的测量。施工监测情况应及时反馈，并指导施工。6。4，11.盾构施工中对已成形管道轴线和地表变形进行监测应符合表6 4 11的规定 穿越重要建、构.筑物 公路及铁路时，应连续监测、6 4，12 盾构施工的给排水管道应按设计要求施做现浇钢筋混凝土二次衬砌、现浇钢筋混凝土二次衬砌前应隐蔽验收合格、并应符合下列规定。1，所有螺栓应拧紧到位，螺栓与螺栓孔之间的防水垫圈无缺漏、2、所有预埋件.螺栓孔，螺栓手孔等进行防水.防腐处理 3,管道如有渗漏水、应及时封堵处理。4。管片拼装接缝应进行嵌缝处理.5.管道内清理干净,并进行防水层处理。6,4。13 现浇钢筋混凝土二次衬砌应符合下列规定.1、衬砌的断面形式，结构形式和厚度,以及衬砌的变形缝位置和构造符合设计要求。2。钢筋混凝土施工应符合现行国家标准、混凝土结构工程施工质量验收规范,GB,50204和.给水排水构筑物工程施工及验收规范。GB,50141的有关规定,3 衬砌分次浇筑成型时，应 先下后上 左右对称.最后拱顶，的顺序分块施工、4 下拱式非全断面衬砌时 应对无内衬部位的一次衬砌管片螺栓手孔封堵抹平 6、4。14，全断面的钢筋混凝土二次衬砌，宜采用台车滑模浇筑。其施工应符合下列规定、1.组合钢拱模板的强度、刚度，应能承受泵送混凝土荷载和辅助振捣荷载、并应确保台车滑模在拆卸 移动,安装等施工条件下不变形，2 使用前模板表面应清理并均匀涂刷混凝土隔离剂。安装应牢固，位置正确.与已浇筑完成的内衬搭接宽度不宜小于200mm、另一端面封堵模板与管片的缝隙应封闭，台车滑模应设置辅助振捣，3。钢筋骨架焊接应牢固 符合设计要求.4,采用和易性良好，坍落度适当的泵送混凝土,泵送前应不产生离析.5,衬砌应一次浇筑成型.并应符合下列要求.1，泵送导管应水平设置在顶部 插入深度宜为台车滑模长度的2、3、且不小于3m.2、混凝土浇筑应左右对称 高度基本一致 并应视情况采取辅助振捣，3。泵送压力升高或顶部导管管口被混凝土埋入超过2m时，导管可边泵送边缓慢退出 导管管口至台车滑模端部时 应快速拔出导管并封堵。4。混凝土达到规定的强度方可拆模、拆模和台车滑模移动时不得损伤已浇筑混凝土 5,混凝土缺陷应及时修补.