5,3,钢管安装5。3。1，管道安装应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。GB,50236等规范的规定。并应符合下列规定、1。对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺,施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验 并应根据试验结果编制焊接工艺指导书.2,焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗.并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊，3 沟槽内焊接时 应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量、5、3.2。管节的材料、规格，压力等级等应符合设计要求。管节宜工厂预制、现场加工应符合下列规定。1、管节表面应无斑疤，裂纹,严重锈蚀等缺陷 2、焊缝外观质量应符合表5、3 2。1的规定,焊缝无损检验合格 3.直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5,3，2，2的规定.4,同一管节允许有两条纵缝。管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm.管径小于600mm时.其间距应大于100mm.5，3.3。管道安装前，管节应逐根测量.编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接，5.3。4，下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管，5 3 5、管节组成管段下管时、管段的长度、吊距，应根据管径,壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定、5.3.6。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径、且不得小于100mm，5。3 7。管节组对焊接时应先修口.清根 管端端面的坡口角度、钝边,间隙、应符合设计要求。设计无要求时应符合表5、3、7的规定.不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊,5.3，8、对口时应使内壁齐平、错口的允许偏差应为壁厚的20.且不得大于2mm.5.3，9.对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定。1.纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45,左右处，2 纵向焊缝应错开 管径小于600mm时 错开的间距不得小于100mm,管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm.3。有加固环的钢管 加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm、4.环向焊缝距支架净距离不应小于100mm。5，直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。并不应小于管节的外径.6,管道任何位置不得有十字形焊缝 5,3。10，不同壁厚的管节对口时。管壁厚度相差不宜大于3mm,不同管径的管节相连时、两管径相差大于小管管径的15,时.可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍,且不应小于200mm、5,3 11,管道上开孔应符合下列规定、1。不得在干管的纵向,环向焊缝处开孔 2，管道上任何位置不得开方孔、3、不得在短节上或管件上开孔,4、开孔处的加固补强应符合设计要求.5,3。12,直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接,5。3。13。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接 应在无阳光直照和气温较低时施焊、采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计协商确定，5 3,14、在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定、1,清除管道上的冰 雪，霜等，2。工作环境的风力大于5级。雪天或相对湿度大于90。时，应采取保护措施、3、焊接时,应使焊缝可自由伸缩。并应使焊口缓慢降温，4。冬期焊接时。应根据环境温度进行预热处理,并应符合表5,3，14的规定 5,3、15.钢管对口检查合格后,方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时,应符合下列规定 1、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条，2，点焊时.应对称施焊 其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致。3，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊,4。点焊长度与间距应符合表5 3。5的规定.5.3，16、焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求 管径大于800mm时，应采用双面焊。5。3 17、管道对接时、环向焊缝的检验应符合下列规定，1，检查前应清除焊缝的渣皮。飞溅物，2,应在无损检测前进行外观质量检查.并应符合本规范表5 3，2 1的规定。3，无损探伤检测方法应按设计要求选用。4，无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行 设计无要求时 压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10,5 不合格的焊缝应返修 返修次数不得超过3次 5。3 18，钢管采用螺纹连接时 管节的切口断面应平整.偏差不得超过一扣 丝扣应光洁.不得有毛刺，乱扣 断扣。缺扣总长不得超过丝扣全长的10 接口紧固后宜露出2,3扣螺纹。5,3,19 管道采用法兰连接时,应符合下列规定，1.法兰应与管道保持同心,两法兰间应平行、2。螺栓应使用相同规格、且安装方向应一致 螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外。3。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口 待法兰螺栓紧固后方可施工、4 法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。