5,3、钢管安装5，3.1，管道安装应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范，GB、50235。现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范,GB。50236等规范的规定 并应符合下列规定，1。对首次采用的钢材、焊接材料,焊接方法或焊接工艺.施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验。并应根据试验结果编制焊接工艺指导书。2。焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊。3.沟槽内焊接时。应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量,5、3.2。管节的材料，规格.压力等级等应符合设计要求。管节宜工厂预制,现场加工应符合下列规定、1。管节表面应无斑疤,裂纹.严重锈蚀等缺陷.2 焊缝外观质量应符合表5，3、2，1的规定，焊缝无损检验合格,3 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5.3、2，2的规定。4、同一管节允许有两条纵缝 管径大于或等于600mm时、纵向焊缝的间距应大于300mm。管径小于600mm时,其间距应大于100mm.5.3，3、管道安装前。管节应逐根测量。编号.宜选用管径相差最小的管节组对对接、5，3 4.下管前应先检查管节的内外防腐层、合格后方可下管。5,3。5。管节组成管段下管时,管段的长度，吊距、应根据管径、壁厚，外防腐层材料的种类及下管方法确定、5,3。6、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径、且不得小于100mm，5，3。7，管节组对焊接时应先修口，清根 管端端面的坡口角度,钝边 间隙。应符合设计要求、设计无要求时应符合表5、3、7的规定，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊、5、3 8 对口时应使内壁齐平.错口的允许偏差应为壁厚的20，且不得大于2mm,5，3.9。对口时纵,环向焊缝的位置应符合下列规定、1，纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45,左右处，2.纵向焊缝应错开、管径小于600mm时.错开的间距不得小于100mm,管径大于或等于600mm时 错开的间距不得小于300mm，3、有加固环的钢管。加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开.其间距不应小于100mm,加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm.4、环向焊缝距支架净距离不应小于100mm、5。直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm、并不应小于管节的外径，6.管道任何位置不得有十字形焊缝。5,3 10 不同壁厚的管节对口时.管壁厚度相差不宜大于3mm、不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15 时、可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍、且不应小于200mm,5。3、11 管道上开孔应符合下列规定 1.不得在干管的纵向。环向焊缝处开孔.2,管道上任何位置不得开方孔.3、不得在短节上或管件上开孔 4 开孔处的加固补强应符合设计要求.5，3 12,直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接、5。3,13 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接、应在无阳光直照和气温较低时施焊.采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计协商确定，5,3，14,在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定 1,清除管道上的冰。雪。霜等,2,工作环境的风力大于5级,雪天或相对湿度大于90，时。应采取保护措施.3 焊接时。应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温。4。冬期焊接时 应根据环境温度进行预热处理，并应符合表5,3,14的规定，5。3、15，钢管对口检查合格后,方可进行接口定位焊接.定位焊接采用点焊时。应符合下列规定 1，点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条、2，点焊时，应对称施焊 其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致,3。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊.4,点焊长度与间距应符合表5。3.5的规定 5 3.16,焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求、管径大于800mm时，应采用双面焊 5 3,17.管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定.1 检查前应清除焊缝的渣皮，飞溅物 2,应在无损检测前进行外观质量检查 并应符合本规范表5。3、2,1的规定.3 无损探伤检测方法应按设计要求选用,4.无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行.设计无要求时 压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10,5 不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次 5.3。18.钢管采用螺纹连接时、管节的切口断面应平整。偏差不得超过一扣。丝扣应光洁、不得有毛刺,乱扣,断扣 缺扣总长不得超过丝扣全长的10。接口紧固后宜露出2.3扣螺纹。5。3 19,管道采用法兰连接时，应符合下列规定,1,法兰应与管道保持同心,两法兰间应平行。2，螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致。螺栓应对称紧固 紧固好的螺栓应露出螺母之外,3、与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口 待法兰螺栓紧固后方可施工，4 法兰接口埋入土中时。应采取防腐措施