5。3，钢管安装5。3，1 管道安装应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范。GB.50235，现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范 GB，50236等规范的规定。并应符合下列规定.1，对首次采用的钢材 焊接材料,焊接方法或焊接工艺.施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验、并应根据试验结果编制焊接工艺指导书,2、焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗。并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊。3 沟槽内焊接时.应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量 5。3、2。管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求 管节宜工厂预制、现场加工应符合下列规定、1、管节表面应无斑疤。裂纹。严重锈蚀等缺陷 2。焊缝外观质量应符合表5、3。2 1的规定，焊缝无损检验合格，3 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5，3,2。2的规定。4、同一管节允许有两条纵缝、管径大于或等于600mm时.纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm时 其间距应大于100mm、5 3,3，管道安装前 管节应逐根测量,编号 宜选用管径相差最小的管节组对对接，5。3.4 下管前应先检查管节的内外防腐层 合格后方可下管.5.3、5。管节组成管段下管时.管段的长度,吊距，应根据管径 壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定 5 3 6 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm、5,3，7.管节组对焊接时应先修口 清根,管端端面的坡口角度，钝边 间隙 应符合设计要求 设计无要求时应符合表5,3 7的规定 不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊,5、3 8、对口时应使内壁齐平 错口的允许偏差应为壁厚的20，且不得大于2mm 5、3.9，对口时纵,环向焊缝的位置应符合下列规定。1.纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45。左右处，2。纵向焊缝应错开 管径小于600mm时,错开的间距不得小于100mm。管径大于或等于600mm时.错开的间距不得小于300mm、3，有加固环的钢管 加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开 其间距不应小于100mm.加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm.4、环向焊缝距支架净距离不应小于100mm.5、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm.并不应小于管节的外径 6。管道任何位置不得有十字形焊缝、5。3。10。不同壁厚的管节对口时、管壁厚度相差不宜大于3mm,不同管径的管节相连时,两管径相差大于小管管径的15，时,可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍。且不应小于200mm.5，3，11，管道上开孔应符合下列规定、1 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔,2、管道上任何位置不得开方孔、3，不得在短节上或管件上开孔,4.开孔处的加固补强应符合设计要求、5 3,12。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接、5，3,13 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊 采用柔性接口代替闭合焊接时.应与设计协商确定，5 3。14，在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定、1 清除管道上的冰、雪，霜等.2。工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90.时。应采取保护措施。3 焊接时.应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温.4。冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理。并应符合表5,3.14的规定，5 3,15 钢管对口检查合格后、方可进行接口定位焊接、定位焊接采用点焊时。应符合下列规定。1,点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条.2 点焊时 应对称施焊 其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致.3，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。4 点焊长度与间距应符合表5,3 5的规定.5，3，16，焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求 管径大于800mm时 应采用双面焊、5、3,17。管道对接时。环向焊缝的检验应符合下列规定，1。检查前应清除焊缝的渣皮，飞溅物。2 应在无损检测前进行外观质量检查，并应符合本规范表5、3,2,1的规定、3。无损探伤检测方法应按设计要求选用 4，无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行 设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10，5,不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次、5，3。18，钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣。丝扣应光洁 不得有毛刺，乱扣。断扣 缺扣总长不得超过丝扣全长的10 接口紧固后宜露出2 3扣螺纹,5,3、19,管道采用法兰连接时.应符合下列规定，1.法兰应与管道保持同心、两法兰间应平行 2，螺栓应使用相同规格、且安装方向应一致 螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外。3，与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工.4，法兰接口埋入土中时.应采取防腐措施、