5。3,钢管安装5，3 1、管道安装应符合现行国家标准，工业金属管道工程施工及验收规范。GB.50235，现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、GB、50236等规范的规定.并应符合下列规定、1，对首次采用的钢材。焊接材料、焊接方法或焊接工艺 施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验、并应根据试验结果编制焊接工艺指导书，2，焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗,并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊.3.沟槽内焊接时.应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量，5，3、2。管节的材料,规格、压力等级等应符合设计要求 管节宜工厂预制,现场加工应符合下列规定.1.管节表面应无斑疤 裂纹。严重锈蚀等缺陷.2、焊缝外观质量应符合表5.3 2、1的规定.焊缝无损检验合格，3,直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5,3、2,2的规定、4，同一管节允许有两条纵缝。管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm,管径小于600mm时 其间距应大于100mm,5,3.3、管道安装前，管节应逐根测量。编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接.5。3。4 下管前应先检查管节的内外防腐层、合格后方可下管.5 3,5，管节组成管段下管时 管段的长度。吊距。应根据管径。壁厚，外防腐层材料的种类及下管方法确定.5.3。6，弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm.5。3 7 管节组对焊接时应先修口 清根.管端端面的坡口角度 钝边。间隙.应符合设计要求.设计无要求时应符合表5。3.7的规定,不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊，5.3，8.对口时应使内壁齐平。错口的允许偏差应为壁厚的20，且不得大于2mm，5.3、9 对口时纵。环向焊缝的位置应符合下列规定，1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45 左右处、2，纵向焊缝应错开，管径小于600mm时.错开的间距不得小于100mm。管径大于或等于600mm时。错开的间距不得小于300mm 3.有加固环的钢管、加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开.其间距不应小于100mm，加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm，4。环向焊缝距支架净距离不应小于100mm 5，直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径.6。管道任何位置不得有十字形焊缝，5,3、10.不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm,不同管径的管节相连时。两管径相差大于小管管径的15、时,可用渐缩管连接 渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍 且不应小于200mm，5.3，11 管道上开孔应符合下列规定、1,不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔,2 管道上任何位置不得开方孔 3。不得在短节上或管件上开孔,4、开孔处的加固补强应符合设计要求 5、3,12 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接,5，3。13。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接。应在无阳光直照和气温较低时施焊,采用柔性接口代替闭合焊接时,应与设计协商确定 5,3,14，在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定，1。清除管道上的冰.雪。霜等,2、工作环境的风力大于5级。雪天或相对湿度大于90,时 应采取保护措施，3.焊接时 应使焊缝可自由伸缩.并应使焊口缓慢降温。4、冬期焊接时。应根据环境温度进行预热处理。并应符合表5 3,14的规定、5。3 15，钢管对口检查合格后、方可进行接口定位焊接、定位焊接采用点焊时、应符合下列规定.1。点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条，2，点焊时,应对称施焊.其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致 3。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊、4、点焊长度与间距应符合表5，3,5的规定,5,3.16、焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求,管径大于800mm时，应采用双面焊.5.3.17,管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定 1、检查前应清除焊缝的渣皮 飞溅物,2，应在无损检测前进行外观质量检查。并应符合本规范表5，3、2 1的规定，3，无损探伤检测方法应按设计要求选用,4,无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行.设计无要求时.压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10，5 不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次，5，3,18、钢管采用螺纹连接时,管节的切口断面应平整 偏差不得超过一扣 丝扣应光洁。不得有毛刺.乱扣、断扣,缺扣总长不得超过丝扣全长的10,接口紧固后宜露出2。3扣螺纹。5.3、19，管道采用法兰连接时.应符合下列规定。1.法兰应与管道保持同心.两法兰间应平行,2，螺栓应使用相同规格 且安装方向应一致.螺栓应对称紧固.紧固好的螺栓应露出螺母之外.3 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工,4.法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施.