5.3。钢管安装5,3。1 管道安装应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范，GB.50235、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。GB.50236等规范的规定,并应符合下列规定。1、对首次采用的钢材。焊接材料,焊接方法或焊接工艺 施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验.并应根据试验结果编制焊接工艺指导书，2、焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗,并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊.3，沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。5，3.2、管节的材料。规格 压力等级等应符合设计要求,管节宜工厂预制 现场加工应符合下列规定。1，管节表面应无斑疤 裂纹,严重锈蚀等缺陷.2、焊缝外观质量应符合表5.3，2、1的规定,焊缝无损检验合格、3.直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5。3.2,2的规定，4,同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm.管径小于600mm时.其间距应大于100mm，5，3、3.管道安装前、管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接、5 3.4、下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管.5 3、5、管节组成管段下管时,管段的长度.吊距,应根据管径,壁厚,外防腐层材料的种类及下管方法确定,5 3、6 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm、5，3。7.管节组对焊接时应先修口,清根、管端端面的坡口角度.钝边，间隙、应符合设计要求 设计无要求时应符合表5。3.7的规定、不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊,5、3、8 对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20 且不得大于2mm，5.3.9，对口时纵.环向焊缝的位置应符合下列规定,1.纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45 左右处.2.纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm 管径大于或等于600mm时、错开的间距不得小于300mm.3,有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开.其间距不应小于100mm。加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm，4 环向焊缝距支架净距离不应小于100mm.5,直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,并不应小于管节的外径、6.管道任何位置不得有十字形焊缝.5、3,10。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时.两管径相差大于小管管径的15、时，可用渐缩管连接.渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍,且不应小于200mm,5.3，11.管道上开孔应符合下列规定 1,不得在干管的纵向 环向焊缝处开孔，2，管道上任何位置不得开方孔。3、不得在短节上或管件上开孔,4,开孔处的加固补强应符合设计要求，5,3.12 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接,5、3，13，组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接.应在无阳光直照和气温较低时施焊,采用柔性接口代替闭合焊接时.应与设计协商确定、5 3，14。在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定。1 清除管道上的冰,雪。霜等,2 工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90,时、应采取保护措施 3,焊接时.应使焊缝可自由伸缩。并应使焊口缓慢降温、4，冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理、并应符合表5、3,14的规定、5。3.15.钢管对口检查合格后、方可进行接口定位焊接、定位焊接采用点焊时,应符合下列规定.1，点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条，2、点焊时 应对称施焊,其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致.3、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。4，点焊长度与间距应符合表5,3，5的规定 5,3,16,焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求、管径大于800mm时,应采用双面焊 5。3。17、管道对接时。环向焊缝的检验应符合下列规定、1 检查前应清除焊缝的渣皮,飞溅物、2.应在无损检测前进行外观质量检查 并应符合本规范表5.3，2，1的规定.3 无损探伤检测方法应按设计要求选用，4 无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行.设计无要求时 压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10,5,不合格的焊缝应返修 返修次数不得超过3次，5.3 18。钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整、偏差不得超过一扣,丝扣应光洁、不得有毛刺。乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10 接口紧固后宜露出2.3扣螺纹 5 3。19、管道采用法兰连接时 应符合下列规定、1。法兰应与管道保持同心,两法兰间应平行、2.螺栓应使用相同规格,且安装方向应一致、螺栓应对称紧固 紧固好的螺栓应露出螺母之外 3.与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口。待法兰螺栓紧固后方可施工，4、法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施