5 3.钢管安装5,3。1.管道安装应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工及验收规范、GB,50235。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、GB，50236等规范的规定、并应符合下列规定.1、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验,并应根据试验结果编制焊接工艺指导书、2.焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗,并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊。3 沟槽内焊接时、应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。5.3。2。管节的材料,规格.压力等级等应符合设计要求.管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定、1、管节表面应无斑疤.裂纹，严重锈蚀等缺陷，2、焊缝外观质量应符合表5、3,2 1的规定 焊缝无损检验合格。3、直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5，3。2，2的规定，4.同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时.纵向焊缝的间距应大于300mm、管径小于600mm时。其间距应大于100mm 5 3，3。管道安装前.管节应逐根测量，编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接.5 3,4,下管前应先检查管节的内外防腐层。合格后方可下管 5,3 5。管节组成管段下管时。管段的长度，吊距.应根据管径，壁厚.外防腐层材料的种类及下管方法确定.5,3,6。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm,5,3、7.管节组对焊接时应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边,间隙、应符合设计要求、设计无要求时应符合表5。3。7的规定、不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊，5.3.8,对口时应使内壁齐平 错口的允许偏差应为壁厚的20,且不得大于2mm.5，3。9，对口时纵。环向焊缝的位置应符合下列规定，1,纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45 左右处，2.纵向焊缝应错开，管径小于600mm时、错开的间距不得小于100mm，管径大于或等于600mm时 错开的间距不得小于300mm,3。有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开、其间距不应小于100mm。加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。4,环向焊缝距支架净距离不应小于100mm，5 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。并不应小于管节的外径,6,管道任何位置不得有十字形焊缝,5.3,10、不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm.不同管径的管节相连时。两管径相差大于小管管径的15 时、可用渐缩管连接,渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍 且不应小于200mm.5.3。11、管道上开孔应符合下列规定,1，不得在干管的纵向，环向焊缝处开孔，2 管道上任何位置不得开方孔 3。不得在短节上或管件上开孔.4。开孔处的加固补强应符合设计要求，5、3、12.直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接,5,3，13 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接。应在无阳光直照和气温较低时施焊。采用柔性接口代替闭合焊接时。应与设计协商确定，5、3.14，在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定、1.清除管道上的冰，雪。霜等,2，工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90。时,应采取保护措施，3 焊接时 应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温 4,冬期焊接时,应根据环境温度进行预热处理、并应符合表5 3 14的规定。5，3、15.钢管对口检查合格后 方可进行接口定位焊接.定位焊接采用点焊时、应符合下列规定 1，点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。2 点焊时。应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致 3 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊.4，点焊长度与间距应符合表5，3,5的规定.5、3,16，焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求、管径大于800mm时。应采用双面焊,5。3 17,管道对接时,环向焊缝的检验应符合下列规定,1，检查前应清除焊缝的渣皮.飞溅物、2。应在无损检测前进行外观质量检查,并应符合本规范表5,3,2，1的规定.3，无损探伤检测方法应按设计要求选用.4,无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行,设计无要求时,压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10,5.不合格的焊缝应返修 返修次数不得超过3次，5，3、18、钢管采用螺纹连接时、管节的切口断面应平整。偏差不得超过一扣。丝扣应光洁。不得有毛刺,乱扣,断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10、接口紧固后宜露出2。3扣螺纹、5、3。19。管道采用法兰连接时，应符合下列规定、1.法兰应与管道保持同心、两法兰间应平行 2，螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致 螺栓应对称紧固.紧固好的螺栓应露出螺母之外。3,与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口 待法兰螺栓紧固后方可施工，4.法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施.