5,3,钢管安装5,3.1，管道安装应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范.GB、50235，现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB。50236等规范的规定.并应符合下列规定，1.对首次采用的钢材、焊接材料，焊接方法或焊接工艺.施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验。并应根据试验结果编制焊接工艺指导书、2。焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗,并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊、3 沟槽内焊接时、应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。5 3、2.管节的材料,规格.压力等级等应符合设计要求,管节宜工厂预制。现场加工应符合下列规定，1.管节表面应无斑疤.裂纹。严重锈蚀等缺陷.2,焊缝外观质量应符合表5.3、2、1的规定 焊缝无损检验合格。3，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5，3，2,2的规定.4、同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时 纵向焊缝的间距应大于300mm,管径小于600mm时.其间距应大于100mm。5 3。3,管道安装前、管节应逐根测量,编号 宜选用管径相差最小的管节组对对接、5,3，4。下管前应先检查管节的内外防腐层、合格后方可下管 5,3 5,管节组成管段下管时，管段的长度 吊距，应根据管径、壁厚 外防腐层材料的种类及下管方法确定.5。3.6，弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm 5、3。7、管节组对焊接时应先修口 清根、管端端面的坡口角度 钝边、间隙。应符合设计要求.设计无要求时应符合表5。3,7的规定、不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊,5.3,8.对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20,且不得大于2mm.5.3。9。对口时纵，环向焊缝的位置应符合下列规定。1。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45，左右处，2.纵向焊缝应错开、管径小于600mm时、错开的间距不得小于100mm、管径大于或等于600mm时、错开的间距不得小于300mm，3,有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm，4，环向焊缝距支架净距离不应小于100mm 5,直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm 并不应小于管节的外径。6 管道任何位置不得有十字形焊缝，5,3，10。不同壁厚的管节对口时 管壁厚度相差不宜大于3mm,不同管径的管节相连时、两管径相差大于小管管径的15.时、可用渐缩管连接、渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍.且不应小于200mm.5、3，11.管道上开孔应符合下列规定。1，不得在干管的纵向。环向焊缝处开孔.2 管道上任何位置不得开方孔，3，不得在短节上或管件上开孔，4 开孔处的加固补强应符合设计要求，5.3。12 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接.5、3，13，组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,应在无阳光直照和气温较低时施焊.采用柔性接口代替闭合焊接时 应与设计协商确定。5,3。14、在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定、1 清除管道上的冰。雪 霜等.2.工作环境的风力大于5级.雪天或相对湿度大于90、时 应采取保护措施、3,焊接时，应使焊缝可自由伸缩 并应使焊口缓慢降温，4。冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理,并应符合表5.3，14的规定、5。3 15、钢管对口检查合格后 方可进行接口定位焊接,定位焊接采用点焊时。应符合下列规定。1，点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条,2.点焊时，应对称施焊。其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致。3，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊 4,点焊长度与间距应符合表5。3，5的规定、5，3 16 焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求。管径大于800mm时,应采用双面焊，5。3.17,管道对接时 环向焊缝的检验应符合下列规定。1、检查前应清除焊缝的渣皮.飞溅物.2.应在无损检测前进行外观质量检查，并应符合本规范表5、3,2。1的规定、3。无损探伤检测方法应按设计要求选用，4,无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行.设计无要求时。压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10，5 不合格的焊缝应返修。返修次数不得超过3次，5.3,18,钢管采用螺纹连接时.管节的切口断面应平整 偏差不得超过一扣,丝扣应光洁 不得有毛刺，乱扣.断扣、缺扣总长不得超过丝扣全长的10，接口紧固后宜露出2 3扣螺纹、5,3.19 管道采用法兰连接时 应符合下列规定、1.法兰应与管道保持同心、两法兰间应平行,2,螺栓应使用相同规格,且安装方向应一致 螺栓应对称紧固、紧固好的螺栓应露出螺母之外，3,与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口、待法兰螺栓紧固后方可施工，4,法兰接口埋入土中时、应采取防腐措施.