5。3 钢管安装5。3，1，管道安装应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范 GB。50235.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，GB，50236等规范的规定,并应符合下列规定,1，对首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法或焊接工艺 施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验 并应根据试验结果编制焊接工艺指导书,2、焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗、并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊、3、沟槽内焊接时、应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量,5 3 2。管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求。管节宜工厂预制 现场加工应符合下列规定.1。管节表面应无斑疤.裂纹。严重锈蚀等缺陷、2 焊缝外观质量应符合表5,3,2，1的规定,焊缝无损检验合格.3，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5 3.2、2的规定 4。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时 纵向焊缝的间距应大于300mm。管径小于600mm时，其间距应大于100mm。5.3,3.管道安装前.管节应逐根测量。编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接 5 3 4,下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管，5，3 5、管节组成管段下管时。管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚,外防腐层材料的种类及下管方法确定，5.3,6。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径、且不得小于100mm.5。3 7 管节组对焊接时应先修口，清根 管端端面的坡口角度,钝边.间隙，应符合设计要求、设计无要求时应符合表5，3.7的规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊、5,3,8，对口时应使内壁齐平。错口的允许偏差应为壁厚的20.且不得大于2mm。5，3。9、对口时纵。环向焊缝的位置应符合下列规定,1、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45、左右处，2。纵向焊缝应错开 管径小于600mm时 错开的间距不得小于100mm 管径大于或等于600mm时。错开的间距不得小于300mm、3.有加固环的钢管 加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开 其间距不应小于100mm 加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm.4。环向焊缝距支架净距离不应小于100mm,5 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,并不应小于管节的外径,6。管道任何位置不得有十字形焊缝.5，3。10、不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm,不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15.时 可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm，5、3 11.管道上开孔应符合下列规定,1.不得在干管的纵向，环向焊缝处开孔.2 管道上任何位置不得开方孔.3，不得在短节上或管件上开孔，4,开孔处的加固补强应符合设计要求,5,3，12、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。5。3.13。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接、应在无阳光直照和气温较低时施焊 采用柔性接口代替闭合焊接时.应与设计协商确定。5.3.14,在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定、1，清除管道上的冰。雪。霜等，2。工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90。时,应采取保护措施 3。焊接时，应使焊缝可自由伸缩.并应使焊口缓慢降温，4。冬期焊接时、应根据环境温度进行预热处理。并应符合表5,3。14的规定.5 3.15、钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接、定位焊接采用点焊时 应符合下列规定,1、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条 2。点焊时，应对称施焊.其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致,3。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊、4，点焊长度与间距应符合表5。3,5的规定 5、3、16 焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求。管径大于800mm时、应采用双面焊 5 3 17、管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定。1，检查前应清除焊缝的渣皮,飞溅物。2 应在无损检测前进行外观质量检查。并应符合本规范表5,3、2 1的规定.3.无损探伤检测方法应按设计要求选用,4.无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行，设计无要求时 压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10.5、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次，5、3 18，钢管采用螺纹连接时,管节的切口断面应平整。偏差不得超过一扣，丝扣应光洁、不得有毛刺,乱扣，断扣 缺扣总长不得超过丝扣全长的10.接口紧固后宜露出2 3扣螺纹 5，3，19.管道采用法兰连接时、应符合下列规定。1。法兰应与管道保持同心,两法兰间应平行 2.螺栓应使用相同规格.且安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，3、与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口。待法兰螺栓紧固后方可施工.4，法兰接口埋入土中时。应采取防腐措施,