5.3.钢管安装5 3。1.管道安装应符合现行国家标准、工业金属管道工程施工及验收规范,GB.50235、现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范、GB 50236等规范的规定。并应符合下列规定、1,对首次采用的钢材。焊接材料.焊接方法或焊接工艺、施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验.并应根据试验结果编制焊接工艺指导书.2，焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗 并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊、3,沟槽内焊接时.应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。5。3、2、管节的材料。规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制.现场加工应符合下列规定、1、管节表面应无斑疤，裂纹 严重锈蚀等缺陷，2，焊缝外观质量应符合表5、3.2.1的规定,焊缝无损检验合格 3、直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5、3,2 2的规定，4。同一管节允许有两条纵缝。管径大于或等于600mm时。纵向焊缝的间距应大于300mm。管径小于600mm时、其间距应大于100mm、5.3、3 管道安装前、管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。5 3，4.下管前应先检查管节的内外防腐层。合格后方可下管，5，3,5、管节组成管段下管时。管段的长度,吊距，应根据管径、壁厚,外防腐层材料的种类及下管方法确定 5 3 6，弯管起弯点至接口的距离不得小于管径、且不得小于100mm,5，3，7，管节组对焊接时应先修口,清根，管端端面的坡口角度。钝边、间隙,应符合设计要求,设计无要求时应符合表5.3,7的规定、不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊 5，3，8.对口时应使内壁齐平、错口的允许偏差应为壁厚的20。且不得大于2mm，5，3.9、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定,1,纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45、左右处，2、纵向焊缝应错开、管径小于600mm时、错开的间距不得小于100mm 管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm,3。有加固环的钢管 加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开、其间距不应小于100mm，加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。4,环向焊缝距支架净距离不应小于100mm 5、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径,6,管道任何位置不得有十字形焊缝。5，3，10，不同壁厚的管节对口时.管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时。两管径相差大于小管管径的15、时 可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm.5、3，11,管道上开孔应符合下列规定、1 不得在干管的纵向 环向焊缝处开孔。2。管道上任何位置不得开方孔、3.不得在短节上或管件上开孔、4、开孔处的加固补强应符合设计要求，5.3。12，直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接,5，3.13。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接、应在无阳光直照和气温较低时施焊.采用柔性接口代替闭合焊接时、应与设计协商确定、5。3 14。在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定.1.清除管道上的冰,雪.霜等.2、工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90,时,应采取保护措施。3，焊接时,应使焊缝可自由伸缩 并应使焊口缓慢降温,4、冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理、并应符合表5.3、14的规定,5,3 15、钢管对口检查合格后.方可进行接口定位焊接，定位焊接采用点焊时、应符合下列规定。1、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。2.点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致 3、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊、4、点焊长度与间距应符合表5.3,5的规定,5 3 16.焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求。管径大于800mm时。应采用双面焊、5，3、17。管道对接时,环向焊缝的检验应符合下列规定,1,检查前应清除焊缝的渣皮,飞溅物，2 应在无损检测前进行外观质量检查,并应符合本规范表5.3、2.1的规定,3 无损探伤检测方法应按设计要求选用.4.无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行、设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10 5 不合格的焊缝应返修。返修次数不得超过3次。5。3 18 钢管采用螺纹连接时、管节的切口断面应平整.偏差不得超过一扣 丝扣应光洁。不得有毛刺.乱扣、断扣.缺扣总长不得超过丝扣全长的10 接口紧固后宜露出2,3扣螺纹,5,3、19。管道采用法兰连接时，应符合下列规定。1,法兰应与管道保持同心,两法兰间应平行.2,螺栓应使用相同规格 且安装方向应一致 螺栓应对称紧固 紧固好的螺栓应露出螺母之外。3。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口。待法兰螺栓紧固后方可施工、4、法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施、