5,3。钢管安装5,3、1。管道安装应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范、GB,50235,现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范.GB、50236等规范的规定,并应符合下列规定，1，对首次采用的钢材、焊接材料 焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验、并应根据试验结果编制焊接工艺指导书,2。焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗。并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊 3.沟槽内焊接时 应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量 5.3，2.管节的材料 规格,压力等级等应符合设计要求 管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定 1 管节表面应无斑疤,裂纹.严重锈蚀等缺陷，2.焊缝外观质量应符合表5.3。2 1的规定、焊缝无损检验合格,3，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5 3，2。2的规定，4、同一管节允许有两条纵缝。管径大于或等于600mm时.纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm时 其间距应大于100mm，5 3，3，管道安装前、管节应逐根测量，编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接。5，3。4。下管前应先检查管节的内外防腐层.合格后方可下管，5。3.5，管节组成管段下管时。管段的长度，吊距、应根据管径。壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定，5，3 6。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径 且不得小于100mm，5，3 7 管节组对焊接时应先修口.清根.管端端面的坡口角度.钝边.间隙，应符合设计要求,设计无要求时应符合表5、3。7的规定、不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。5，3 8，对口时应使内壁齐平.错口的允许偏差应为壁厚的20、且不得大于2mm 5.3,9、对口时纵,环向焊缝的位置应符合下列规定.1、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45 左右处,2,纵向焊缝应错开,管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm.管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm、3 有加固环的钢管.加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm.加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm.4、环向焊缝距支架净距离不应小于100mm 5、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm 并不应小于管节的外径，6.管道任何位置不得有十字形焊缝 5、3.10、不同壁厚的管节对口时、管壁厚度相差不宜大于3mm,不同管径的管节相连时 两管径相差大于小管管径的15,时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm、5 3，11 管道上开孔应符合下列规定、1.不得在干管的纵向，环向焊缝处开孔。2.管道上任何位置不得开方孔。3,不得在短节上或管件上开孔 4。开孔处的加固补强应符合设计要求 5.3、12 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接,5 3 13。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接。应在无阳光直照和气温较低时施焊，采用柔性接口代替闭合焊接时.应与设计协商确定 5。3。14。在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定 1.清除管道上的冰.雪、霜等.2.工作环境的风力大于5级 雪天或相对湿度大于90，时。应采取保护措施、3,焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温.4、冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理、并应符合表5 3。14的规定 5。3，15 钢管对口检查合格后 方可进行接口定位焊接，定位焊接采用点焊时，应符合下列规定,1，点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条，2、点焊时 应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致。3。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，4,点焊长度与间距应符合表5、3，5的规定，5、3 16,焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于800mm时。应采用双面焊,5.3.17.管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定 1、检查前应清除焊缝的渣皮,飞溅物,2，应在无损检测前进行外观质量检查,并应符合本规范表5.3、2.1的规定。3,无损探伤检测方法应按设计要求选用，4，无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行,设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10、5、不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次,5。3、18、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整.偏差不得超过一扣，丝扣应光洁 不得有毛刺,乱扣 断扣.缺扣总长不得超过丝扣全长的10 接口紧固后宜露出2 3扣螺纹 5，3 19.管道采用法兰连接时,应符合下列规定、1。法兰应与管道保持同心 两法兰间应平行,2 螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致,螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外。3。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口.待法兰螺栓紧固后方可施工,4 法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施，