5。3、钢管安装5、3,1，管道安装应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范.GB。50235,现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范,GB 50236等规范的规定.并应符合下列规定.1,对首次采用的钢材 焊接材料，焊接方法或焊接工艺 施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验、并应根据试验结果编制焊接工艺指导书,2，焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗 并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊.3。沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量 5,3、2、管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求 管节宜工厂预制。现场加工应符合下列规定 1。管节表面应无斑疤,裂纹,严重锈蚀等缺陷、2.焊缝外观质量应符合表5。3,2.1的规定、焊缝无损检验合格、3 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5.3.2,2的规定，4.同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm,管径小于600mm时、其间距应大于100mm、5，3,3，管道安装前、管节应逐根测量，编号.宜选用管径相差最小的管节组对对接 5，3，4、下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管.5、3。5,管节组成管段下管时 管段的长度.吊距，应根据管径，壁厚,外防腐层材料的种类及下管方法确定、5,3、6，弯管起弯点至接口的距离不得小于管径、且不得小于100mm，5 3。7,管节组对焊接时应先修口.清根、管端端面的坡口角度 钝边.间隙,应符合设计要求 设计无要求时应符合表5 3、7的规定,不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊,5、3。8,对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20,且不得大于2mm 5 3、9 对口时纵。环向焊缝的位置应符合下列规定、1.纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45.左右处.2、纵向焊缝应错开 管径小于600mm时。错开的间距不得小于100mm，管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm 3,有加固环的钢管.加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开.其间距不应小于100mm，加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm、4 环向焊缝距支架净距离不应小于100mm。5 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm.并不应小于管节的外径，6。管道任何位置不得有十字形焊缝,5.3，10、不同壁厚的管节对口时、管壁厚度相差不宜大于3mm.不同管径的管节相连时.两管径相差大于小管管径的15.时，可用渐缩管连接 渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍.且不应小于200mm,5,3，11,管道上开孔应符合下列规定。1。不得在干管的纵向 环向焊缝处开孔。2.管道上任何位置不得开方孔，3.不得在短节上或管件上开孔,4 开孔处的加固补强应符合设计要求,5.3、12.直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接,5.3 13。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊 采用柔性接口代替闭合焊接时.应与设计协商确定,5,3 14 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定。1、清除管道上的冰 雪.霜等,2，工作环境的风力大于5级.雪天或相对湿度大于90.时 应采取保护措施、3、焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温，4 冬期焊接时 应根据环境温度进行预热处理.并应符合表5，3，14的规定、5。3、15 钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接 定位焊接采用点焊时 应符合下列规定，1.点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条,2、点焊时,应对称施焊,其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致。3,钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊 4 点焊长度与间距应符合表5.3,5的规定,5.3.16 焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求 管径大于800mm时 应采用双面焊，5，3 17 管道对接时.环向焊缝的检验应符合下列规定,1,检查前应清除焊缝的渣皮.飞溅物、2,应在无损检测前进行外观质量检查.并应符合本规范表5.3、2，1的规定、3,无损探伤检测方法应按设计要求选用,4 无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行.设计无要求时,压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10、5.不合格的焊缝应返修、返修次数不得超过3次 5，3 18。钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣 丝扣应光洁,不得有毛刺。乱扣 断扣,缺扣总长不得超过丝扣全长的10,接口紧固后宜露出2，3扣螺纹 5.3,19 管道采用法兰连接时、应符合下列规定，1，法兰应与管道保持同心。两法兰间应平行.2，螺栓应使用相同规格。且安装方向应一致。螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外 3.与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口、待法兰螺栓紧固后方可施工，4、法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施