5。3、钢管安装5,3.1，管道安装应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范，GB，50235、现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236等规范的规定、并应符合下列规定。1。对首次采用的钢材.焊接材料。焊接方法或焊接工艺 施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验 并应根据试验结果编制焊接工艺指导书,2，焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊.3。沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量.5 3,2.管节的材料 规格.压力等级等应符合设计要求.管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定.1,管节表面应无斑疤，裂纹 严重锈蚀等缺陷，2，焊缝外观质量应符合表5。3.2。1的规定，焊缝无损检验合格、3。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5、3，2 2的规定。4.同一管节允许有两条纵缝 管径大于或等于600mm时 纵向焊缝的间距应大于300mm.管径小于600mm时 其间距应大于100mm.5、3,3、管道安装前。管节应逐根测量 编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接，5、3 4，下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管.5,3。5、管节组成管段下管时.管段的长度 吊距.应根据管径、壁厚.外防腐层材料的种类及下管方法确定,5,3 6 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径、且不得小于100mm。5,3、7,管节组对焊接时应先修口 清根、管端端面的坡口角度 钝边，间隙,应符合设计要求。设计无要求时应符合表5。3,7的规定,不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊，5 3,8.对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20，且不得大于2mm 5。3。9、对口时纵，环向焊缝的位置应符合下列规定,1,纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45。左右处 2。纵向焊缝应错开.管径小于600mm时、错开的间距不得小于100mm。管径大于或等于600mm时 错开的间距不得小于300mm.3、有加固环的钢管。加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开.其间距不应小于100mm、加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm 4.环向焊缝距支架净距离不应小于100mm，5,直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,并不应小于管节的外径 6.管道任何位置不得有十字形焊缝，5、3,10、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm.不同管径的管节相连时.两管径相差大于小管管径的15，时,可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍 且不应小于200mm，5，3,11 管道上开孔应符合下列规定.1,不得在干管的纵向,环向焊缝处开孔，2.管道上任何位置不得开方孔,3。不得在短节上或管件上开孔，4、开孔处的加固补强应符合设计要求、5.3 12.直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接、5，3,13。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接、应在无阳光直照和气温较低时施焊、采用柔性接口代替闭合焊接时.应与设计协商确定。5,3,14、在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定,1,清除管道上的冰、雪 霜等,2、工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90,时、应采取保护措施,3,焊接时。应使焊缝可自由伸缩 并应使焊口缓慢降温.4。冬期焊接时.应根据环境温度进行预热处理。并应符合表5，3。14的规定 5 3、15,钢管对口检查合格后、方可进行接口定位焊接.定位焊接采用点焊时，应符合下列规定、1.点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条、2，点焊时.应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致,3，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，4.点焊长度与间距应符合表5。3，5的规定，5 3 16，焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求。管径大于800mm时.应采用双面焊、5,3。17.管道对接时.环向焊缝的检验应符合下列规定。1，检查前应清除焊缝的渣皮 飞溅物、2,应在无损检测前进行外观质量检查 并应符合本规范表5。3 2,1的规定。3、无损探伤检测方法应按设计要求选用,4。无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行，设计无要求时。压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10，5、不合格的焊缝应返修。返修次数不得超过3次.5,3、18。钢管采用螺纹连接时、管节的切口断面应平整 偏差不得超过一扣。丝扣应光洁 不得有毛刺，乱扣.断扣.缺扣总长不得超过丝扣全长的10 接口紧固后宜露出2.3扣螺纹,5,3,19，管道采用法兰连接时 应符合下列规定、1.法兰应与管道保持同心 两法兰间应平行，2,螺栓应使用相同规格.且安装方向应一致。螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外.3、与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口、待法兰螺栓紧固后方可施工,4 法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施,