5 3.钢管安装5。3、1。管道安装应符合现行国家标准，工业金属管道工程施工及验收规范，GB 50235,现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范。GB。50236等规范的规定,并应符合下列规定，1、对首次采用的钢材,焊接材料，焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验 并应根据试验结果编制焊接工艺指导书。2、焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊。3，沟槽内焊接时。应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量、5，3。2，管节的材料.规格、压力等级等应符合设计要求。管节宜工厂预制.现场加工应符合下列规定，1,管节表面应无斑疤 裂纹.严重锈蚀等缺陷 2.焊缝外观质量应符合表5 3 2,1的规定 焊缝无损检验合格，3，直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5 3 2 2的规定 4，同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时 纵向焊缝的间距应大于300mm。管径小于600mm时 其间距应大于100mm 5.3，3 管道安装前.管节应逐根测量，编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接,5，3.4,下管前应先检查管节的内外防腐层 合格后方可下管、5、3。5、管节组成管段下管时，管段的长度，吊距 应根据管径,壁厚。外防腐层材料的种类及下管方法确定.5.3、6 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm、5，3。7,管节组对焊接时应先修口。清根 管端端面的坡口角度,钝边、间隙，应符合设计要求.设计无要求时应符合表5.3、7的规定，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊,5 3 8.对口时应使内壁齐平。错口的允许偏差应为壁厚的20。且不得大于2mm，5,3。9.对口时纵。环向焊缝的位置应符合下列规定 1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45 左右处,2.纵向焊缝应错开。管径小于600mm时,错开的间距不得小于100mm.管径大于或等于600mm时 错开的间距不得小于300mm,3、有加固环的钢管.加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开、其间距不应小于100mm，加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm，4。环向焊缝距支架净距离不应小于100mm 5,直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。并不应小于管节的外径、6,管道任何位置不得有十字形焊缝、5 3 10,不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm 不同管径的管节相连时。两管径相差大于小管管径的15.时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍.且不应小于200mm、5,3,11。管道上开孔应符合下列规定 1 不得在干管的纵向,环向焊缝处开孔,2，管道上任何位置不得开方孔,3、不得在短节上或管件上开孔。4。开孔处的加固补强应符合设计要求。5,3。12 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接 5.3,13,组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接 应在无阳光直照和气温较低时施焊,采用柔性接口代替闭合焊接时,应与设计协商确定 5,3 14。在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定。1 清除管道上的冰,雪.霜等 2。工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90.时。应采取保护措施,3，焊接时 应使焊缝可自由伸缩 并应使焊口缓慢降温,4。冬期焊接时,应根据环境温度进行预热处理,并应符合表5、3.14的规定、5。3、15。钢管对口检查合格后.方可进行接口定位焊接 定位焊接采用点焊时。应符合下列规定.1 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条,2 点焊时。应对称施焊、其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致,3、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊 4.点焊长度与间距应符合表5,3,5的规定，5,3.16，焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求 管径大于800mm时、应采用双面焊.5、3,17 管道对接时.环向焊缝的检验应符合下列规定,1,检查前应清除焊缝的渣皮。飞溅物，2,应在无损检测前进行外观质量检查,并应符合本规范表5.3.2.1的规定.3、无损探伤检测方法应按设计要求选用、4 无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行.设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10 5.不合格的焊缝应返修 返修次数不得超过3次。5。3.18 钢管采用螺纹连接时 管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁。不得有毛刺、乱扣 断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10 接口紧固后宜露出2。3扣螺纹,5.3，19,管道采用法兰连接时 应符合下列规定 1，法兰应与管道保持同心 两法兰间应平行、2。螺栓应使用相同规格,且安装方向应一致.螺栓应对称紧固.紧固好的螺栓应露出螺母之外、3，与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口.待法兰螺栓紧固后方可施工 4.法兰接口埋入土中时 应采取防腐措施,