5，3、钢管安装5.3。1，管道安装应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范，GB。50235，现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范.GB,50236等规范的规定。并应符合下列规定。1.对首次采用的钢材，焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验、并应根据试验结果编制焊接工艺指导书，2。焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗,并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊。3，沟槽内焊接时。应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量，5、3,2 管节的材料。规格、压力等级等应符合设计要求,管节宜工厂预制,现场加工应符合下列规定、1,管节表面应无斑疤.裂纹.严重锈蚀等缺陷、2.焊缝外观质量应符合表5，3.2.1的规定 焊缝无损检验合格,3 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5、3、2。2的规定.4。同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时.纵向焊缝的间距应大于300mm、管径小于600mm时、其间距应大于100mm.5，3.3。管道安装前 管节应逐根测量,编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接，5，3。4、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管 5.3。5 管节组成管段下管时、管段的长度,吊距、应根据管径。壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定.5,3,6，弯管起弯点至接口的距离不得小于管径.且不得小于100mm、5，3.7、管节组对焊接时应先修口。清根,管端端面的坡口角度，钝边，间隙,应符合设计要求、设计无要求时应符合表5,3，7的规定、不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊.5、3。8。对口时应使内壁齐平、错口的允许偏差应为壁厚的20。且不得大于2mm.5、3,9,对口时纵.环向焊缝的位置应符合下列规定，1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45、左右处，2,纵向焊缝应错开,管径小于600mm时。错开的间距不得小于100mm，管径大于或等于600mm时、错开的间距不得小于300mm，3。有加固环的钢管。加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开、其间距不应小于100mm.加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm,4.环向焊缝距支架净距离不应小于100mm 5.直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径.6 管道任何位置不得有十字形焊缝，5。3。10.不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时。两管径相差大于小管管径的15 时 可用渐缩管连接、渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍.且不应小于200mm，5 3。11。管道上开孔应符合下列规定。1,不得在干管的纵向。环向焊缝处开孔,2，管道上任何位置不得开方孔、3、不得在短节上或管件上开孔，4。开孔处的加固补强应符合设计要求，5.3.12、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接.5、3,13、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接.应在无阳光直照和气温较低时施焊、采用柔性接口代替闭合焊接时,应与设计协商确定.5.3、14、在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定、1 清除管道上的冰.雪、霜等.2、工作环境的风力大于5级 雪天或相对湿度大于90 时。应采取保护措施、3，焊接时、应使焊缝可自由伸缩。并应使焊口缓慢降温，4,冬期焊接时。应根据环境温度进行预热处理.并应符合表5 3 14的规定。5 3.15.钢管对口检查合格后。方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时.应符合下列规定 1 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条,2。点焊时.应对称施焊、其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致。3.钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。4.点焊长度与间距应符合表5,3,5的规定 5.3，16.焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于800mm时,应采用双面焊。5 3 17，管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定.1.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物、2.应在无损检测前进行外观质量检查 并应符合本规范表5。3，2。1的规定，3 无损探伤检测方法应按设计要求选用 4,无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行、设计无要求时,压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10。5、不合格的焊缝应返修.返修次数不得超过3次、5,3.18,钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整,偏差不得超过一扣，丝扣应光洁、不得有毛刺。乱扣。断扣.缺扣总长不得超过丝扣全长的10 接口紧固后宜露出2，3扣螺纹、5，3，19.管道采用法兰连接时、应符合下列规定 1 法兰应与管道保持同心、两法兰间应平行、2,螺栓应使用相同规格。且安装方向应一致 螺栓应对称紧固.紧固好的螺栓应露出螺母之外 3.与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工、4。法兰接口埋入土中时、应采取防腐措施.