5,3.钢管安装5.3 1。管道安装应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范。GB.50235，现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范、GB、50236等规范的规定，并应符合下列规定，1、对首次采用的钢材。焊接材料，焊接方法或焊接工艺.施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验。并应根据试验结果编制焊接工艺指导书,2，焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗、并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊。3,沟槽内焊接时 应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量 5，3。2、管节的材料 规格 压力等级等应符合设计要求。管节宜工厂预制、现场加工应符合下列规定，1,管节表面应无斑疤。裂纹.严重锈蚀等缺陷。2，焊缝外观质量应符合表5,3，2.1的规定,焊缝无损检验合格、3.直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5、3，2.2的规定,4、同一管节允许有两条纵缝。管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm时。其间距应大于100mm,5，3，3，管道安装前,管节应逐根测量，编号 宜选用管径相差最小的管节组对对接 5、3，4，下管前应先检查管节的内外防腐层.合格后方可下管,5 3。5，管节组成管段下管时.管段的长度。吊距。应根据管径。壁厚.外防腐层材料的种类及下管方法确定、5.3，6，弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm，5 3,7,管节组对焊接时应先修口、清根.管端端面的坡口角度、钝边，间隙，应符合设计要求.设计无要求时应符合表5 3。7的规定,不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊,5,3，8、对口时应使内壁齐平、错口的允许偏差应为壁厚的20，且不得大于2mm 5、3.9。对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定,1,纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45。左右处。2、纵向焊缝应错开，管径小于600mm时 错开的间距不得小于100mm 管径大于或等于600mm时 错开的间距不得小于300mm 3 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开 其间距不应小于100mm、加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm.4、环向焊缝距支架净距离不应小于100mm 5、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm.并不应小于管节的外径.6，管道任何位置不得有十字形焊缝，5,3。10,不同壁厚的管节对口时。管壁厚度相差不宜大于3mm,不同管径的管节相连时 两管径相差大于小管管径的15 时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍 且不应小于200mm.5，3 11、管道上开孔应符合下列规定，1.不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔,2、管道上任何位置不得开方孔,3。不得在短节上或管件上开孔。4,开孔处的加固补强应符合设计要求,5.3 12,直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接.5,3,13 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接.应在无阳光直照和气温较低时施焊，采用柔性接口代替闭合焊接时、应与设计协商确定 5,3,14.在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定。1,清除管道上的冰,雪，霜等，2,工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90，时 应采取保护措施 3，焊接时，应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温.4 冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理,并应符合表5、3,14的规定 5.3,15、钢管对口检查合格后。方可进行接口定位焊接，定位焊接采用点焊时，应符合下列规定,1 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条,2,点焊时、应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致，3,钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊、4、点焊长度与间距应符合表5,3、5的规定 5,3.16,焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求,管径大于800mm时。应采用双面焊,5、3 17。管道对接时、环向焊缝的检验应符合下列规定 1、检查前应清除焊缝的渣皮。飞溅物 2,应在无损检测前进行外观质量检查 并应符合本规范表5。3。2、1的规定,3,无损探伤检测方法应按设计要求选用 4.无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行，设计无要求时、压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10,5,不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次 5 3。18，钢管采用螺纹连接时。管节的切口断面应平整 偏差不得超过一扣,丝扣应光洁，不得有毛刺，乱扣,断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10,接口紧固后宜露出2、3扣螺纹，5、3。19,管道采用法兰连接时，应符合下列规定.1，法兰应与管道保持同心。两法兰间应平行。2.螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致。螺栓应对称紧固、紧固好的螺栓应露出螺母之外、3,与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工.4。法兰接口埋入土中时。应采取防腐措施,