5、4，钢管内外防腐5。4.1 管体的内外防腐层宜在工厂内完成。现场连接的补口按设计要求处理.5 4 2、水泥砂浆内防腐层应符合下列规定,1,施工前应具备的条件应符合下列要求.1、管道内壁的浮锈。氧化皮,焊渣，油污等，应彻底清除干净,焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1,3，2,现场施做内防腐的管道,应在管道试验。土方回填验收合格.且管道变形基本稳定后进行，3、内防腐层的材料质量应符合设计要求.2。内防腐层施工应符合下列规定，1、水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压 拖筒或离心预制法施工。工厂预制时,在运输，安装、回填土过程中.不得损坏水泥砂浆内防腐层，2。管道端点或施工中断时、应预留搭茬,3，水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不应低于30MPa 4.采用人工抹压法施工时 应分层抹压.5.水泥砂浆内防腐层成形后.应立即将管道封堵。终凝后进行潮湿养护，普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d,矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d.通水前应继续封堵，保持湿润.3，水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5,4,2，的规定，5,4、3，液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定,1。施工前具备的条件应符合下列规定,1，宜采用喷.抛 射除锈。除锈等级应不低于、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB T。8923中规定的Sa2级，内表面经喷.抛.射处理后。应用清洁,干燥，无油的压缩空气将管道内部的砂粒。尘埃 锈粉等微尘清除干净.2。管道内表面处理后。应在钢管两端60、100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20 40μm，2 内防腐层的材料质量应符合设计要求、3.内防腐层施工应符合下列规定,1、应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料、不宜加稀释剂，2,涂料使用前应搅拌均匀，3.宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时.可采用空气喷涂或挤涂工艺 4、应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷，防腐层应平整.光滑。无流挂，无划痕等,涂敷过程中应随时监测湿膜厚度 5、环境相对湿度大于85、时 应对钢管除湿后方可作业 严禁在雨,雪,雾及风沙等气候条件下露天作业,5。4、4，埋地管道外防腐层应符合设计要求、其构造应符合表5，4,4 1.表5。4 4,2及表5，1 4.3的规定。5.4.5 石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定，1。涂底料前管体表面应清除油垢,灰渣、铁锈、人工除氧化皮，铁锈时,其质量标准应达St3级 喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2。5级 2.涂底料时基面应干燥,基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h.涂刷应均匀、饱满。涂层不得有凝块、起泡现象.底料厚度宜为0,1、0。2mm、管两端150、250mm范围内不得、涂刷。3.沥青涂料熬制温度宜在230。左右 最高温度不得超过250,熬制时间宜控制在4。5h.每锅料应抽样检查,其性能应符合表5，4 5的规定、4 沥青涂料应涂刷在洁净,干燥的底料上.常温下刷沥青涂料时,应在涂底料后24h之内实施,沥青涂料涂刷温度以200.230，为宜、5、涂沥青后应立即缠绕玻璃布、玻璃布的压边宽度应为20、30mm、接头搭接长度应为100，150mm、各层搭接接头应相互错开、玻璃布的油浸透率应达到95 以上.不得出现大于50mm，50mm的空白、管端或施工中断处应留出长150、250mm的缓坡型搭茬.6，包扎聚氯乙烯膜保护层作业时。不得有摺皱.脱壳现象,压边宽度应为20。30mm,搭接长度应为100 150mm,7、沟槽内管道接口处施工、应在焊接,试压合格后进行,接茬处应粘结牢固、严密 5。4。6.环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定,1,管节表面应符合本规范第5、4,5条第1款的规定,焊接表面应光滑无刺,无焊瘤.棱角 2、应按产品说明书的规定配制涂料。3。底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时,应立即涂刷.涂刷应均匀、不得漏涂。管两端100。150mm范围内不涂刷，或在涂底料之前、在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料,干膜厚度不应小于25μm,4 面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后.固化前进行.底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h,5 4.7.雨期.冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定 1.环境温度低于5、时,不宜采用环氧煤沥青涂料，采用石油沥青涂料时.应采取冬期施工措施 环境温度低于.15。或相对湿度大于85。时,未采取措施不得进行施工。2，不得在雨 雾、雪或5级以上大风环境露天施工、3.已涂刷石油沥青防腐层的管道,炎热天气下不宜直接受阳光照射，冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时 不得起吊.运输和铺设，脆化温度试验应符合现行国家标准，石油沥青脆点测定法。弗拉斯法，GB。T、4510的规定。5.4,8。环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定 1。管节表面应符合本规范第5。4，5条第1款的规定.焊接表面应光滑无刺、无焊瘤 无棱角。2,应按产品说明书的规定配制环氧树脂。3、现场施工可采用手糊法,具体可分为间断法或连续法，4 间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量、合格后再涂刷下一层.5.连续法作业、连续铺衬到设计要求的层数或厚度 并应自然养护24h，然后进行面层树脂的施工 6,玻璃布除刷涂树脂外、可采用玻璃布的树脂浸揉法,7，环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d,5，4.9。外防腐层的外观 厚度、电火花试验,粘结力应符合设计要求。设计无要求时应符合表5,4,9的规定 5。4.10。防腐管在下沟槽前应进行检验 检验不合格应修补至合格.沟槽内的管道、其补口防腐层应经检验合格后方可回填，5.4 11。阴极保护施工应与管道施工同步进行,5。4、12、阴极保护系统的阳极的种类,性能，数量.分布与连接方式、测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求。5 4.13,牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定 1，根据工程条件确定阳极施工方式。立式阳极宜采用钻孔法施工，卧式阳极宜采用开槽法施工,2,牺牲阳极使用之前，应对表面进行处理、清除表面的氧化膜及油污 3，阳极连接电缆的埋设深度不应小于0 7m、四周应垫有50。100mm厚的细砂 砂的顶部应覆盖水泥护板或砖.敷设电缆要留有一定富裕量 4、阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上,也可通过测试桩中的连接片相连、与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术。焊点应重新进行防腐绝缘处理。防腐材料。等级应与原有覆盖层一致,5。电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接 双边焊缝长度不得小于50mm.电缆与阳极钢芯焊接后、应采取防止连接部位断裂的保护措施，6，阳极端面，电缆连接部位及钢芯均要防腐、绝缘,7，填料包可在室内或现场包装,其厚度不应小于50mm、并应保证阳极四周的填料包厚度一致、密实.预包装的袋子须用棉麻织品。不得使用人造纤维织品、8。填包料应调拌均匀,不得混入石块,泥土，杂草等.阳极埋地后应充分灌水。并达到饱和 9，阳极埋设位置一般距管道外壁3。5m、不宜小于0、3m,埋设深度。阳极顶部距地面。不应小于1m。5 4、14。外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定,1.联合保护的平行管道可同沟敷设.均压线间距和规格应根据管道电压降，管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑,2。非联合保护的平行管道间距.不宜小于10m、间距小于10m时 后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层。3。被保护管道与其他地下管道交叉时。两者间垂直净距不应小于、0。3m，小于0。3m时，应设有坚固的绝缘隔离物,并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层,4、被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时.两者间距离不宜小于10m 小于10m时 后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行,5.被保护管道与供电电缆交叉时.两者问垂直净距不应小于0.5m，同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层，5 4,15。阴极保护绝缘处理应符合下列规定,1.绝缘垫片应在干净.干燥的条件下安装.并应配对供应或在现场扩孔。2 法兰面应清洁,平直、无毛刺并正确定位 3、在安装绝缘套筒时，应确保法兰准直.除一侧绝缘的法兰外。绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度 4,连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈，5.绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法、SY。T 0023进行检测 6.阴极保护系统安装后,应按国家现行标准.埋地钢质管道阴极保护参数测试方法，SY、T，0023的规定进行测试、测试结果应符合规范的规定和设计要求,