5。4，钢管内外防腐5,4 1，管体的内外防腐层宜在工厂内完成 现场连接的补口按设计要求处理。5、4。2,水泥砂浆内防腐层应符合下列规定，1 施工前应具备的条件应符合下列要求 1、管道内壁的浮锈、氧化皮、焊渣，油污等，应彻底清除干净、焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1 3、2，现场施做内防腐的管道、应在管道试验,土方回填验收合格。且管道变形基本稳定后进行。3,内防腐层的材料质量应符合设计要求。2.内防腐层施工应符合下列规定 1,水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂.人工抹压.拖筒或离心预制法施工,工厂预制时.在运输。安装.回填土过程中,不得损坏水泥砂浆内防腐层，2、管道端点或施工中断时,应预留搭茬、3 水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不应低于30MPa 4,采用人工抹压法施工时，应分层抹压。5,水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护.普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d.矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d、通水前应继续封堵.保持湿润 3、水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5,4、2,的规定、5,4。3。液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定,1、施工前具备的条件应符合下列规定，1 宜采用喷。抛.射除锈。除锈等级应不低于，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB T、8923中规定的Sa2级,内表面经喷，抛。射处理后,应用清洁,干燥 无油的压缩空气将管道内部的砂粒 尘埃。锈粉等微尘清除干净。2，管道内表面处理后，应在钢管两端60,100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料、干膜厚度为20，40μm.2.内防腐层的材料质量应符合设计要求.3。内防腐层施工应符合下列规定，1,应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料,不宜加稀释剂.2.涂料使用前应搅拌均匀，3,宜采用高压无气喷涂工艺、在工艺条件受限时.可采用空气喷涂或挤涂工艺 4，应调整好工艺参数且稳定后,方可正式涂敷 防腐层应平整、光滑.无流挂,无划痕等.涂敷过程中应随时监测湿膜厚度，5，环境相对湿度大于85 时、应对钢管除湿后方可作业。严禁在雨 雪 雾及风沙等气候条件下露天作业,5 4.4、埋地管道外防腐层应符合设计要求.其构造应符合表5，4.4,1.表5,4.4 2及表5、1.4 3的规定 5,4。5，石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定 1、涂底料前管体表面应清除油垢,灰渣，铁锈、人工除氧化皮，铁锈时.其质量标准应达St3级 喷砂或化学除锈时。其质量标准应达Sa2,5级、2.涂底料时基面应干燥,基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h,涂刷应均匀。饱满.涂层不得有凝块、起泡现象 底料厚度宜为0。1。0,2mm，管两端150，250mm范围内不得，涂刷 3,沥青涂料熬制温度宜在230.左右，最高温度不得超过250,熬制时间宜控制在4，5h.每锅料应抽样检查 其性能应符合表5，4、5的规定,4,沥青涂料应涂刷在洁净 干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时、应在涂底料后24h之内实施。沥青涂料涂刷温度以200 230.为宜，5 涂沥青后应立即缠绕玻璃布 玻璃布的压边宽度应为20，30mm，接头搭接长度应为100 150mm，各层搭接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到95。以上 不得出现大于50mm、50mm的空白,管端或施工中断处应留出长150。250mm的缓坡型搭茬.6。包扎聚氯乙烯膜保护层作业时.不得有摺皱.脱壳现象.压边宽度应为20 30mm。搭接长度应为100 150mm、7.沟槽内管道接口处施工 应在焊接。试压合格后进行，接茬处应粘结牢固 严密,5.4，6,环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定,1。管节表面应符合本规范第5.4 5条第1款的规定.焊接表面应光滑无刺，无焊瘤，棱角、2.应按产品说明书的规定配制涂料 3,底料应在表面除锈合格后尽快涂刷。空气湿度过大时.应立即涂刷。涂刷应均匀。不得漏涂，管两端100.150mm范围内不涂刷 或在涂底料之前。在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料、干膜厚度不应小于25μm,4，面料涂刷和包扎玻璃布、应在底料表干后.固化前进行.底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h。5,4。7,雨期,冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定，1，环境温度低于5 时、不宜采用环氧煤沥青涂料.采用石油沥青涂料时 应采取冬期施工措施、环境温度低于.15、或相对湿度大于85,时。未采取措施不得进行施工 2。不得在雨，雾 雪或5级以上大风环境露天施工.3,已涂刷石油沥青防腐层的管道、炎热天气下不宜直接受阳光照射 冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时 不得起吊。运输和铺设,脆化温度试验应符合现行国家标准。石油沥青脆点测定法.弗拉斯法,GB.T.4510的规定 5，4。8，环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定,1、管节表面应符合本规范第5.4，5条第1款的规定.焊接表面应光滑无刺，无焊瘤、无棱角.2，应按产品说明书的规定配制环氧树脂、3,现场施工可采用手糊法。具体可分为间断法或连续法,4，间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量。合格后再涂刷下一层,5。连续法作业、连续铺衬到设计要求的层数或厚度,并应自然养护24h。然后进行面层树脂的施工，6。玻璃布除刷涂树脂外,可采用玻璃布的树脂浸揉法、7，环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d,5。4、9,外防腐层的外观。厚度 电火花试验,粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符合表5、4,9的规定,5、4 10。防腐管在下沟槽前应进行检验。检验不合格应修补至合格。沟槽内的管道,其补口防腐层应经检验合格后方可回填，5,4。11 阴极保护施工应与管道施工同步进行。5,4、12.阴极保护系统的阳极的种类。性能,数量。分布与连接方式 测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求 5、4.13、牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定,1.根据工程条件确定阳极施工方式,立式阳极宜采用钻孔法施工 卧式阳极宜采用开槽法施工.2。牺牲阳极使用之前 应对表面进行处理 清除表面的氧化膜及油污、3，阳极连接电缆的埋设深度不应小于0，7m。四周应垫有50。100mm厚的细砂，砂的顶部应覆盖水泥护板或砖，敷设电缆要留有一定富裕量 4 阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上。也可通过测试桩中的连接片相连 与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术 焊点应重新进行防腐绝缘处理.防腐材料，等级应与原有覆盖层一致 5。电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接,双边焊缝长度不得小于50mm，电缆与阳极钢芯焊接后,应采取防止连接部位断裂的保护措施、6、阳极端面.电缆连接部位及钢芯均要防腐 绝缘。7，填料包可在室内或现场包装 其厚度不应小于50mm 并应保证阳极四周的填料包厚度一致、密实。预包装的袋子须用棉麻织品，不得使用人造纤维织品.8。填包料应调拌均匀。不得混入石块。泥土。杂草等 阳极埋地后应充分灌水、并达到饱和.9。阳极埋设位置一般距管道外壁3 5m.不宜小于0，3m 埋设深度.阳极顶部距地面 不应小于1m.5。4、14.外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定、1 联合保护的平行管道可同沟敷设,均压线间距和规格应根据管道电压降。管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑,2,非联合保护的平行管道间距,不宜小于10m，间距小于10m时,后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层、3，被保护管道与其他地下管道交叉时.两者间垂直净距不应小于、0、3m.小于0.3m时.应设有坚固的绝缘隔离物、并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层。4。被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时,两者间距离不宜小于10m，小于10m时，后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行,5,被保护管道与供电电缆交叉时,两者问垂直净距不应小于0，5m.同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层。5。4、15、阴极保护绝缘处理应符合下列规定,1,绝缘垫片应在干净，干燥的条件下安装，并应配对供应或在现场扩孔.2,法兰面应清洁。平直,无毛刺并正确定位,3，在安装绝缘套筒时.应确保法兰准直、除一侧绝缘的法兰外 绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度，4 连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈、5。绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法，SY T 0023进行检测，6.阴极保护系统安装后。应按国家现行标准，埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 SY,T 0023的规定进行测试、测试结果应符合规范的规定和设计要求.