5。4 钢管内外防腐5.4.1 管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理，5.4，2,水泥砂浆内防腐层应符合下列规定。1,施工前应具备的条件应符合下列要求，1 管道内壁的浮锈。氧化皮、焊渣。油污等，应彻底清除干净,焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1，3。2,现场施做内防腐的管道、应在管道试验,土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行 3。内防腐层的材料质量应符合设计要求,2。内防腐层施工应符合下列规定.1，水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂,人工抹压.拖筒或离心预制法施工，工厂预制时.在运输,安装,回填土过程中。不得损坏水泥砂浆内防腐层.2、管道端点或施工中断时，应预留搭茬 3.水泥砂浆抗压强度符合设计要求。且不应低于30MPa.4 采用人工抹压法施工时、应分层抹压.5。水泥砂浆内防腐层成形后。应立即将管道封堵,终凝后进行潮湿养护、普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d，通水前应继续封堵。保持湿润,3。水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5.4。2,的规定,5。4，3、液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定.1。施工前具备的条件应符合下列规定，1 宜采用喷。抛。射除锈、除锈等级应不低于 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB，T 8923中规定的Sa2级，内表面经喷.抛，射处理后，应用清洁.干燥。无油的压缩空气将管道内部的砂粒.尘埃 锈粉等微尘清除干净 2.管道内表面处理后、应在钢管两端60.100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料。干膜厚度为20,40μm.2、内防腐层的材料质量应符合设计要求.3,内防腐层施工应符合下列规定，1.应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料,不宜加稀释剂.2、涂料使用前应搅拌均匀、3，宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时、可采用空气喷涂或挤涂工艺，4,应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷,防腐层应平整 光滑 无流挂.无划痕等 涂敷过程中应随时监测湿膜厚度，5、环境相对湿度大于85,时、应对钢管除湿后方可作业 严禁在雨，雪，雾及风沙等气候条件下露天作业，5。4 4.埋地管道外防腐层应符合设计要求。其构造应符合表5 4、4，1,表5 4，4、2及表5、1、4、3的规定、5,4,5，石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定。1、涂底料前管体表面应清除油垢.灰渣，铁锈、人工除氧化皮、铁锈时、其质量标准应达St3级。喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2,5级，2。涂底料时基面应干燥.基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h,涂刷应均匀、饱满,涂层不得有凝块.起泡现象、底料厚度宜为0、1,0 2mm.管两端150、250mm范围内不得，涂刷。3，沥青涂料熬制温度宜在230。左右、最高温度不得超过250,熬制时间宜控制在4.5h,每锅料应抽样检查,其性能应符合表5、4，5的规定,4.沥青涂料应涂刷在洁净 干燥的底料上、常温下刷沥青涂料时,应在涂底料后24h之内实施 沥青涂料涂刷温度以200.230、为宜.5，涂沥青后应立即缠绕玻璃布.玻璃布的压边宽度应为20、30mm、接头搭接长度应为100.150mm,各层搭接接头应相互错开.玻璃布的油浸透率应达到95。以上 不得出现大于50mm。50mm的空白 管端或施工中断处应留出长150.250mm的缓坡型搭茬、6,包扎聚氯乙烯膜保护层作业时,不得有摺皱。脱壳现象，压边宽度应为20，30mm 搭接长度应为100,150mm.7 沟槽内管道接口处施工，应在焊接.试压合格后进行。接茬处应粘结牢固 严密,5。4、6.环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定 1.管节表面应符合本规范第5。4,5条第1款的规定，焊接表面应光滑无刺、无焊瘤.棱角、2.应按产品说明书的规定配制涂料、3，底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时,应立即涂刷 涂刷应均匀、不得漏涂 管两端100，150mm范围内不涂刷.或在涂底料之前、在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料.干膜厚度不应小于25μm、4，面料涂刷和包扎玻璃布.应在底料表干后.固化前进行,底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h，5。4。7.雨期.冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定,1，环境温度低于5，时，不宜采用环氧煤沥青涂料。采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施。环境温度低于.15、或相对湿度大于85。时、未采取措施不得进行施工.2 不得在雨。雾.雪或5级以上大风环境露天施工。3、已涂刷石油沥青防腐层的管道，炎热天气下不宜直接受阳光照射、冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时。不得起吊.运输和铺设，脆化温度试验应符合现行国家标准，石油沥青脆点测定法。弗拉斯法、GB.T 4510的规定.5 4 8.环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定，1,管节表面应符合本规范第5 4.5条第1款的规定,焊接表面应光滑无刺 无焊瘤、无棱角.2，应按产品说明书的规定配制环氧树脂、3、现场施工可采用手糊法 具体可分为间断法或连续法，4 间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量,合格后再涂刷下一层.5，连续法作业,连续铺衬到设计要求的层数或厚度 并应自然养护24h.然后进行面层树脂的施工、6，玻璃布除刷涂树脂外。可采用玻璃布的树脂浸揉法,7.环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d,5。4.9、外防腐层的外观，厚度.电火花试验、粘结力应符合设计要求、设计无要求时应符合表5、4，9的规定.5 4.10，防腐管在下沟槽前应进行检验。检验不合格应修补至合格,沟槽内的管道、其补口防腐层应经检验合格后方可回填，5.4、11.阴极保护施工应与管道施工同步进行 5，4.12 阴极保护系统的阳极的种类.性能，数量,分布与连接方式。测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求 5 4 13、牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定,1,根据工程条件确定阳极施工方式.立式阳极宜采用钻孔法施工,卧式阳极宜采用开槽法施工 2,牺牲阳极使用之前,应对表面进行处理,清除表面的氧化膜及油污,3、阳极连接电缆的埋设深度不应小于0，7m.四周应垫有50.100mm厚的细砂 砂的顶部应覆盖水泥护板或砖.敷设电缆要留有一定富裕量.4.阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上 也可通过测试桩中的连接片相连,与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术.焊点应重新进行防腐绝缘处理，防腐材料 等级应与原有覆盖层一致,5、电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接 双边焊缝长度不得小于50mm、电缆与阳极钢芯焊接后 应采取防止连接部位断裂的保护措施。6.阳极端面.电缆连接部位及钢芯均要防腐 绝缘，7、填料包可在室内或现场包装,其厚度不应小于50mm，并应保证阳极四周的填料包厚度一致，密实.预包装的袋子须用棉麻织品 不得使用人造纤维织品 8，填包料应调拌均匀.不得混入石块.泥土.杂草等。阳极埋地后应充分灌水 并达到饱和,9。阳极埋设位置一般距管道外壁3.5m 不宜小于0.3m.埋设深度 阳极顶部距地面 不应小于1m。5，4,14 外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定、1。联合保护的平行管道可同沟敷设,均压线间距和规格应根据管道电压降,管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑 2.非联合保护的平行管道间距，不宜小于10m 间距小于10m时,后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层 3.被保护管道与其他地下管道交叉时，两者间垂直净距不应小于。0 3m、小于0 3m时、应设有坚固的绝缘隔离物,并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层 4，被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时 两者间距离不宜小于10m 小于10m时 后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行，5。被保护管道与供电电缆交叉时。两者问垂直净距不应小于0,5m 同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层 5.4.15.阴极保护绝缘处理应符合下列规定，1.绝缘垫片应在干净、干燥的条件下安装、并应配对供应或在现场扩孔、2。法兰面应清洁、平直,无毛刺并正确定位,3，在安装绝缘套筒时 应确保法兰准直,除一侧绝缘的法兰外、绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度。4、连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈.5 绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准,埋地钢质管道阴极保护参数测试方法,SY,T.0023进行检测、6,阴极保护系统安装后 应按国家现行标准。埋地钢质管道阴极保护参数测试方法.SY T.0023的规定进行测试.测试结果应符合规范的规定和设计要求.