5。4。钢管内外防腐5.4，1,管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理.5。4，2，水泥砂浆内防腐层应符合下列规定。1。施工前应具备的条件应符合下列要求，1，管道内壁的浮锈。氧化皮 焊渣.油污等。应彻底清除干净,焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1,3。2,现场施做内防腐的管道、应在管道试验 土方回填验收合格、且管道变形基本稳定后进行。3,内防腐层的材料质量应符合设计要求 2，内防腐层施工应符合下列规定.1。水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂,人工抹压，拖筒或离心预制法施工 工厂预制时、在运输 安装 回填土过程中 不得损坏水泥砂浆内防腐层。2,管道端点或施工中断时,应预留搭茬.3 水泥砂浆抗压强度符合设计要求。且不应低于30MPa，4,采用人工抹压法施工时,应分层抹压,5、水泥砂浆内防腐层成形后 应立即将管道封堵.终凝后进行潮湿养护，普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d 矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d、通水前应继续封堵,保持湿润。3.水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5.4.2 的规定，5、4、3 液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定。1,施工前具备的条件应符合下列规定 1.宜采用喷.抛，射除锈 除锈等级应不低于.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB,T,8923中规定的Sa2级、内表面经喷。抛，射处理后.应用清洁.干燥。无油的压缩空气将管道内部的砂粒,尘埃。锈粉等微尘清除干净，2,管道内表面处理后 应在钢管两端60,100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料.干膜厚度为20 40μm，2。内防腐层的材料质量应符合设计要求，3，内防腐层施工应符合下列规定。1.应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂、2 涂料使用前应搅拌均匀,3，宜采用高压无气喷涂工艺。在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺，4。应调整好工艺参数且稳定后,方可正式涂敷 防腐层应平整，光滑 无流挂、无划痕等，涂敷过程中应随时监测湿膜厚度,5,环境相对湿度大于85,时 应对钢管除湿后方可作业、严禁在雨，雪，雾及风沙等气候条件下露天作业，5 4，4,埋地管道外防腐层应符合设计要求。其构造应符合表5、4。4,1.表5。4、4，2及表5、1,4。3的规定，5。4，5、石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定.1 涂底料前管体表面应清除油垢，灰渣,铁锈.人工除氧化皮。铁锈时 其质量标准应达St3级，喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2。5级。2，涂底料时基面应干燥.基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀 饱满。涂层不得有凝块,起泡现象.底料厚度宜为0。1,0、2mm。管两端150。250mm范围内不得，涂刷、3.沥青涂料熬制温度宜在230，左右,最高温度不得超过250，熬制时间宜控制在4、5h、每锅料应抽样检查 其性能应符合表5.4,5的规定、4.沥青涂料应涂刷在洁净,干燥的底料上 常温下刷沥青涂料时 应在涂底料后24h之内实施 沥青涂料涂刷温度以200，230。为宜、5 涂沥青后应立即缠绕玻璃布。玻璃布的压边宽度应为20、30mm。接头搭接长度应为100。150mm 各层搭接接头应相互错开、玻璃布的油浸透率应达到95。以上、不得出现大于50mm 50mm的空白，管端或施工中断处应留出长150 250mm的缓坡型搭茬。6、包扎聚氯乙烯膜保护层作业时 不得有摺皱。脱壳现象 压边宽度应为20、30mm、搭接长度应为100,150mm.7，沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固，严密。5。4,6、环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定，1.管节表面应符合本规范第5.4，5条第1款的规定。焊接表面应光滑无刺。无焊瘤 棱角，2。应按产品说明书的规定配制涂料。3.底料应在表面除锈合格后尽快涂刷.空气湿度过大时 应立即涂刷,涂刷应均匀。不得漏涂,管两端100，150mm范围内不涂刷、或在涂底料之前。在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料.干膜厚度不应小于25μm 4,面料涂刷和包扎玻璃布.应在底料表干后,固化前进行。底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h，5 4,7、雨期、冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定.1.环境温度低于5,时,不宜采用环氧煤沥青涂料，采用石油沥青涂料时、应采取冬期施工措施，环境温度低于 15，或相对湿度大于85、时，未采取措施不得进行施工.2，不得在雨.雾，雪或5级以上大风环境露天施工 3，已涂刷石油沥青防腐层的管道，炎热天气下不宜直接受阳光照射.冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊,运输和铺设，脆化温度试验应符合现行国家标准,石油沥青脆点测定法.弗拉斯法、GB，T,4510的规定，5。4 8。环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定 1、管节表面应符合本规范第5.4.5条第1款的规定,焊接表面应光滑无刺.无焊瘤 无棱角、2，应按产品说明书的规定配制环氧树脂、3.现场施工可采用手糊法，具体可分为间断法或连续法，4。间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量，合格后再涂刷下一层.5 连续法作业.连续铺衬到设计要求的层数或厚度。并应自然养护24h 然后进行面层树脂的施工.6，玻璃布除刷涂树脂外。可采用玻璃布的树脂浸揉法、7,环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d.5，4，9 外防腐层的外观、厚度 电火花试验、粘结力应符合设计要求.设计无要求时应符合表5，4，9的规定 5 4 10，防腐管在下沟槽前应进行检验，检验不合格应修补至合格.沟槽内的管道、其补口防腐层应经检验合格后方可回填,5.4，11,阴极保护施工应与管道施工同步进行.5，4。12、阴极保护系统的阳极的种类,性能、数量 分布与连接方式 测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求、5，4，13 牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定.1.根据工程条件确定阳极施工方式,立式阳极宜采用钻孔法施工.卧式阳极宜采用开槽法施工、2、牺牲阳极使用之前、应对表面进行处理 清除表面的氧化膜及油污 3,阳极连接电缆的埋设深度不应小于0、7m.四周应垫有50、100mm厚的细砂,砂的顶部应覆盖水泥护板或砖。敷设电缆要留有一定富裕量 4，阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上 也可通过测试桩中的连接片相连，与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术、焊点应重新进行防腐绝缘处理。防腐材料,等级应与原有覆盖层一致 5,电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接,双边焊缝长度不得小于50mm。电缆与阳极钢芯焊接后.应采取防止连接部位断裂的保护措施,6 阳极端面.电缆连接部位及钢芯均要防腐、绝缘,7，填料包可在室内或现场包装,其厚度不应小于50mm，并应保证阳极四周的填料包厚度一致、密实，预包装的袋子须用棉麻织品,不得使用人造纤维织品 8。填包料应调拌均匀、不得混入石块.泥土,杂草等，阳极埋地后应充分灌水.并达到饱和.9,阳极埋设位置一般距管道外壁3,5m，不宜小于0 3m.埋设深度、阳极顶部距地面,不应小于1m、5.4.14.外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定 1，联合保护的平行管道可同沟敷设，均压线间距和规格应根据管道电压降。管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑、2,非联合保护的平行管道间距，不宜小于10m，间距小于10m时、后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层,3、被保护管道与其他地下管道交叉时.两者间垂直净距不应小于.0.3m，小于0 3m时,应设有坚固的绝缘隔离物 并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层.4 被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时，两者间距离不宜小于10m，小于10m时，后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行,5，被保护管道与供电电缆交叉时、两者问垂直净距不应小于0 5m 同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层 5 4、15，阴极保护绝缘处理应符合下列规定、1,绝缘垫片应在干净，干燥的条件下安装.并应配对供应或在现场扩孔.2,法兰面应清洁,平直.无毛刺并正确定位、3,在安装绝缘套筒时 应确保法兰准直.除一侧绝缘的法兰外，绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度，4 连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈，5。绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法,SY、T 0023进行检测.6,阴极保护系统安装后，应按国家现行标准,埋地钢质管道阴极保护参数测试方法。SY、T,0023的规定进行测试,测试结果应符合规范的规定和设计要求，