5 4.钢管内外防腐5.4、1、管体的内外防腐层宜在工厂内完成。现场连接的补口按设计要求处理 5，4.2，水泥砂浆内防腐层应符合下列规定 1,施工前应具备的条件应符合下列要求。1.管道内壁的浮锈.氧化皮.焊渣 油污等,应彻底清除干净、焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1，3、2.现场施做内防腐的管道，应在管道试验.土方回填验收合格,且管道变形基本稳定后进行 3、内防腐层的材料质量应符合设计要求.2.内防腐层施工应符合下列规定，1、水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压,拖筒或离心预制法施工，工厂预制时 在运输 安装，回填土过程中 不得损坏水泥砂浆内防腐层 2.管道端点或施工中断时，应预留搭茬 3.水泥砂浆抗压强度符合设计要求。且不应低于30MPa 4。采用人工抹压法施工时，应分层抹压。5、水泥砂浆内防腐层成形后。应立即将管道封堵、终凝后进行潮湿养护 普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d 矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d，通水前应继续封堵,保持湿润。3,水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5,4、2 的规定.5。4、3。液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定.1,施工前具备的条件应符合下列规定 1、宜采用喷.抛、射除锈。除锈等级应不低于,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB,T 8923中规定的Sa2级、内表面经喷 抛,射处理后、应用清洁 干燥，无油的压缩空气将管道内部的砂粒，尘埃、锈粉等微尘清除干净，2.管道内表面处理后 应在钢管两端60 100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料.干膜厚度为20。40μm、2、内防腐层的材料质量应符合设计要求，3。内防腐层施工应符合下列规定 1,应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料,不宜加稀释剂。2，涂料使用前应搅拌均匀、3、宜采用高压无气喷涂工艺。在工艺条件受限时.可采用空气喷涂或挤涂工艺.4,应调整好工艺参数且稳定后 方可正式涂敷.防腐层应平整、光滑、无流挂，无划痕等。涂敷过程中应随时监测湿膜厚度。5 环境相对湿度大于85。时、应对钢管除湿后方可作业，严禁在雨,雪.雾及风沙等气候条件下露天作业。5.4、4。埋地管道外防腐层应符合设计要求，其构造应符合表5，4 4 1 表5 4。4,2及表5 1.4.3的规定，5 4、5 石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定 1、涂底料前管体表面应清除油垢，灰渣,铁锈。人工除氧化皮,铁锈时,其质量标准应达St3级,喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2 5级,2，涂底料时基面应干燥.基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h,涂刷应均匀.饱满 涂层不得有凝块 起泡现象,底料厚度宜为0，1、0,2mm.管两端150,250mm范围内不得,涂刷、3.沥青涂料熬制温度宜在230、左右.最高温度不得超过250、熬制时间宜控制在4、5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表5,4.5的规定。4 沥青涂料应涂刷在洁净 干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时.应在涂底料后24h之内实施。沥青涂料涂刷温度以200。230，为宜.5,涂沥青后应立即缠绕玻璃布、玻璃布的压边宽度应为20，30mm.接头搭接长度应为100 150mm，各层搭接接头应相互错开.玻璃布的油浸透率应达到95、以上，不得出现大于50mm，50mm的空白 管端或施工中断处应留出长150、250mm的缓坡型搭茬。6.包扎聚氯乙烯膜保护层作业时。不得有摺皱，脱壳现象.压边宽度应为20。30mm.搭接长度应为100。150mm.7，沟槽内管道接口处施工、应在焊接，试压合格后进行 接茬处应粘结牢固 严密、5,4，6，环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定。1.管节表面应符合本规范第5.4,5条第1款的规定 焊接表面应光滑无刺。无焊瘤。棱角 2 应按产品说明书的规定配制涂料。3。底料应在表面除锈合格后尽快涂刷 空气湿度过大时,应立即涂刷 涂刷应均匀,不得漏涂 管两端100 150mm范围内不涂刷。或在涂底料之前.在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料,干膜厚度不应小于25μm 4 面料涂刷和包扎玻璃布、应在底料表干后。固化前进行 底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h.5,4,7.雨期,冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定、1，环境温度低于5，时 不宜采用环氧煤沥青涂料。采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施,环境温度低于。15.或相对湿度大于85,时,未采取措施不得进行施工、2，不得在雨，雾 雪或5级以上大风环境露天施工.3，已涂刷石油沥青防腐层的管道、炎热天气下不宜直接受阳光照射。冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时,不得起吊 运输和铺设，脆化温度试验应符合现行国家标准.石油沥青脆点测定法。弗拉斯法.GB。T、4510的规定，5,4，8。环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定,1。管节表面应符合本规范第5、4，5条第1款的规定 焊接表面应光滑无刺.无焊瘤,无棱角.2、应按产品说明书的规定配制环氧树脂、3、现场施工可采用手糊法.具体可分为间断法或连续法，4 间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量,合格后再涂刷下一层，5，连续法作业。连续铺衬到设计要求的层数或厚度，并应自然养护24h。然后进行面层树脂的施工。6 玻璃布除刷涂树脂外，可采用玻璃布的树脂浸揉法,7。环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d、5,4。9,外防腐层的外观.厚度、电火花试验。粘结力应符合设计要求。设计无要求时应符合表5、4,9的规定，5.4 10,防腐管在下沟槽前应进行检验,检验不合格应修补至合格，沟槽内的管道。其补口防腐层应经检验合格后方可回填.5，4。11 阴极保护施工应与管道施工同步进行,5。4.12、阴极保护系统的阳极的种类，性能,数量、分布与连接方式,测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求 5。4 13、牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定。1,根据工程条件确定阳极施工方式.立式阳极宜采用钻孔法施工、卧式阳极宜采用开槽法施工.2,牺牲阳极使用之前,应对表面进行处理.清除表面的氧化膜及油污。3、阳极连接电缆的埋设深度不应小于0 7m.四周应垫有50 100mm厚的细砂.砂的顶部应覆盖水泥护板或砖。敷设电缆要留有一定富裕量。4 阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上,也可通过测试桩中的连接片相连。与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术,焊点应重新进行防腐绝缘处理、防腐材料，等级应与原有覆盖层一致.5、电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接、双边焊缝长度不得小于50mm。电缆与阳极钢芯焊接后。应采取防止连接部位断裂的保护措施.6，阳极端面。电缆连接部位及钢芯均要防腐 绝缘、7.填料包可在室内或现场包装 其厚度不应小于50mm.并应保证阳极四周的填料包厚度一致 密实.预包装的袋子须用棉麻织品.不得使用人造纤维织品.8，填包料应调拌均匀。不得混入石块、泥土.杂草等，阳极埋地后应充分灌水，并达到饱和 9 阳极埋设位置一般距管道外壁3 5m 不宜小于0，3m。埋设深度、阳极顶部距地面 不应小于1m、5 4 14，外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定、1 联合保护的平行管道可同沟敷设，均压线间距和规格应根据管道电压降 管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑.2,非联合保护的平行管道间距,不宜小于10m、间距小于10m时,后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层,3 被保护管道与其他地下管道交叉时 两者间垂直净距不应小于。0、3m。小于0.3m时 应设有坚固的绝缘隔离物、并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层,4、被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时。两者间距离不宜小于10m，小于10m时 后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行。5，被保护管道与供电电缆交叉时、两者问垂直净距不应小于0,5m 同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层,5 4 15 阴极保护绝缘处理应符合下列规定、1，绝缘垫片应在干净、干燥的条件下安装.并应配对供应或在现场扩孔,2.法兰面应清洁、平直、无毛刺并正确定位，3、在安装绝缘套筒时。应确保法兰准直 除一侧绝缘的法兰外 绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度,4.连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈.5 绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准。埋地钢质管道阴极保护参数测试方法,SY T 0023进行检测,6。阴极保护系统安装后。应按国家现行标准,埋地钢质管道阴极保护参数测试方法,SY.T 0023的规定进行测试 测试结果应符合规范的规定和设计要求,