5，4 钢管内外防腐5，4.1。管体的内外防腐层宜在工厂内完成.现场连接的补口按设计要求处理、5 4.2，水泥砂浆内防腐层应符合下列规定,1,施工前应具备的条件应符合下列要求，1。管道内壁的浮锈,氧化皮，焊渣。油污等。应彻底清除干净，焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1、3 2，现场施做内防腐的管道。应在管道试验 土方回填验收合格,且管道变形基本稳定后进行、3 内防腐层的材料质量应符合设计要求，2。内防腐层施工应符合下列规定,1，水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂,人工抹压 拖筒或离心预制法施工 工厂预制时,在运输,安装，回填土过程中、不得损坏水泥砂浆内防腐层.2、管道端点或施工中断时。应预留搭茬,3，水泥砂浆抗压强度符合设计要求 且不应低于30MPa。4.采用人工抹压法施工时，应分层抹压,5,水泥砂浆内防腐层成形后.应立即将管道封堵、终凝后进行潮湿养护，普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d 矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d 通水前应继续封堵.保持湿润,3.水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5.4.2，的规定、5，4.3，液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定,1 施工前具备的条件应符合下列规定。1.宜采用喷,抛 射除锈,除锈等级应不低于.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级.GB、T.8923中规定的Sa2级、内表面经喷,抛，射处理后.应用清洁.干燥，无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃。锈粉等微尘清除干净、2。管道内表面处理后,应在钢管两端60。100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料 干膜厚度为20。40μm,2.内防腐层的材料质量应符合设计要求、3。内防腐层施工应符合下列规定,1 应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料 不宜加稀释剂.2 涂料使用前应搅拌均匀 3。宜采用高压无气喷涂工艺。在工艺条件受限时 可采用空气喷涂或挤涂工艺,4,应调整好工艺参数且稳定后.方可正式涂敷。防腐层应平整、光滑,无流挂。无划痕等 涂敷过程中应随时监测湿膜厚度,5。环境相对湿度大于85 时 应对钢管除湿后方可作业,严禁在雨 雪,雾及风沙等气候条件下露天作业 5。4 4、埋地管道外防腐层应符合设计要求。其构造应符合表5。4 4。1。表5，4.4、2及表5、1,4,3的规定，5，4。5.石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定.1。涂底料前管体表面应清除油垢,灰渣,铁锈。人工除氧化皮,铁锈时、其质量标准应达St3级。喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2，5级 2。涂底料时基面应干燥,基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h 涂刷应均匀、饱满.涂层不得有凝块、起泡现象 底料厚度宜为0，1,0.2mm。管两端150、250mm范围内不得。涂刷、3。沥青涂料熬制温度宜在230。左右.最高温度不得超过250 熬制时间宜控制在4 5h、每锅料应抽样检查.其性能应符合表5、4.5的规定，4 沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上。常温下刷沥青涂料时、应在涂底料后24h之内实施、沥青涂料涂刷温度以200.230 为宜 5 涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20。30mm，接头搭接长度应为100、150mm 各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95，以上.不得出现大于50mm,50mm的空白。管端或施工中断处应留出长150 250mm的缓坡型搭茬，6，包扎聚氯乙烯膜保护层作业时、不得有摺皱。脱壳现象 压边宽度应为20、30mm,搭接长度应为100，150mm,7、沟槽内管道接口处施工，应在焊接，试压合格后进行.接茬处应粘结牢固.严密 5、4.6。环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定、1，管节表面应符合本规范第5、4。5条第1款的规定 焊接表面应光滑无刺 无焊瘤.棱角、2.应按产品说明书的规定配制涂料.3，底料应在表面除锈合格后尽快涂刷.空气湿度过大时。应立即涂刷.涂刷应均匀.不得漏涂.管两端100 150mm范围内不涂刷.或在涂底料之前,在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料 干膜厚度不应小于25μm、4 面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后，固化前进行 底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h。5,4、7 雨期,冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定,1.环境温度低于5、时。不宜采用环氧煤沥青涂料。采用石油沥青涂料时、应采取冬期施工措施。环境温度低于。15，或相对湿度大于85 时、未采取措施不得进行施工。2。不得在雨.雾,雪或5级以上大风环境露天施工，3，已涂刷石油沥青防腐层的管道、炎热天气下不宜直接受阳光照射 冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时 不得起吊、运输和铺设，脆化温度试验应符合现行国家标准、石油沥青脆点测定法.弗拉斯法，GB T 4510的规定，5。4、8 环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定、1 管节表面应符合本规范第5，4.5条第1款的规定、焊接表面应光滑无刺、无焊瘤 无棱角。2、应按产品说明书的规定配制环氧树脂，3、现场施工可采用手糊法,具体可分为间断法或连续法。4,间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量.合格后再涂刷下一层、5 连续法作业。连续铺衬到设计要求的层数或厚度.并应自然养护24h、然后进行面层树脂的施工。6 玻璃布除刷涂树脂外 可采用玻璃布的树脂浸揉法，7.环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d 5,4、9，外防腐层的外观 厚度 电火花试验 粘结力应符合设计要求、设计无要求时应符合表5 4,9的规定。5、4 10，防腐管在下沟槽前应进行检验.检验不合格应修补至合格.沟槽内的管道.其补口防腐层应经检验合格后方可回填,5.4,11，阴极保护施工应与管道施工同步进行.5.4 12。阴极保护系统的阳极的种类,性能,数量、分布与连接方式 测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求.5、4 13,牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定 1 根据工程条件确定阳极施工方式.立式阳极宜采用钻孔法施工,卧式阳极宜采用开槽法施工 2 牺牲阳极使用之前.应对表面进行处理、清除表面的氧化膜及油污，3。阳极连接电缆的埋设深度不应小于0,7m。四周应垫有50 100mm厚的细砂 砂的顶部应覆盖水泥护板或砖、敷设电缆要留有一定富裕量 4。阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上、也可通过测试桩中的连接片相连 与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术，焊点应重新进行防腐绝缘处理。防腐材料。等级应与原有覆盖层一致。5.电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接 双边焊缝长度不得小于50mm。电缆与阳极钢芯焊接后 应采取防止连接部位断裂的保护措施、6,阳极端面、电缆连接部位及钢芯均要防腐，绝缘。7，填料包可在室内或现场包装、其厚度不应小于50mm,并应保证阳极四周的填料包厚度一致.密实 预包装的袋子须用棉麻织品，不得使用人造纤维织品、8。填包料应调拌均匀 不得混入石块。泥土 杂草等，阳极埋地后应充分灌水，并达到饱和.9。阳极埋设位置一般距管道外壁3,5m。不宜小于0、3m、埋设深度 阳极顶部距地面 不应小于1m，5、4、14.外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定,1。联合保护的平行管道可同沟敷设、均压线间距和规格应根据管道电压降 管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑 2.非联合保护的平行管道间距.不宜小于10m、间距小于10m时、后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层 3,被保护管道与其他地下管道交叉时 两者间垂直净距不应小于,0,3m 小于0,3m时、应设有坚固的绝缘隔离物.并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层,4。被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时、两者间距离不宜小于10m。小于10m时。后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行 5、被保护管道与供电电缆交叉时，两者问垂直净距不应小于0，5m,同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层，5，4 15,阴极保护绝缘处理应符合下列规定。1 绝缘垫片应在干净 干燥的条件下安装,并应配对供应或在现场扩孔 2。法兰面应清洁,平直.无毛刺并正确定位，3.在安装绝缘套筒时.应确保法兰准直、除一侧绝缘的法兰外。绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度,4,连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈.5、绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法,SY T、0023进行检测，6 阴极保护系统安装后、应按国家现行标准,埋地钢质管道阴极保护参数测试方法、SY。T，0023的规定进行测试。测试结果应符合规范的规定和设计要求，