5,4。钢管内外防腐5,4，1.管体的内外防腐层宜在工厂内完成 现场连接的补口按设计要求处理 5，4，2、水泥砂浆内防腐层应符合下列规定.1 施工前应具备的条件应符合下列要求.1。管道内壁的浮锈。氧化皮、焊渣，油污等，应彻底清除干净，焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1，3。2。现场施做内防腐的管道，应在管道试验，土方回填验收合格、且管道变形基本稳定后进行。3，内防腐层的材料质量应符合设计要求,2，内防腐层施工应符合下列规定，1、水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂。人工抹压 拖筒或离心预制法施工 工厂预制时。在运输.安装。回填土过程中.不得损坏水泥砂浆内防腐层,2，管道端点或施工中断时.应预留搭茬,3 水泥砂浆抗压强度符合设计要求 且不应低于30MPa,4、采用人工抹压法施工时，应分层抹压。5。水泥砂浆内防腐层成形后 应立即将管道封堵,终凝后进行潮湿养护,普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d、矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d、通水前应继续封堵 保持湿润、3、水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5、4.2。的规定，5、4 3,液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定,1，施工前具备的条件应符合下列规定,1、宜采用喷 抛、射除锈.除锈等级应不低于、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GB T 8923中规定的Sa2级,内表面经喷，抛.射处理后。应用清洁,干燥 无油的压缩空气将管道内部的砂粒,尘埃 锈粉等微尘清除干净.2。管道内表面处理后.应在钢管两端60，100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料,干膜厚度为20 40μm.2 内防腐层的材料质量应符合设计要求，3,内防腐层施工应符合下列规定 1 应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料、不宜加稀释剂,2、涂料使用前应搅拌均匀、3、宜采用高压无气喷涂工艺.在工艺条件受限时.可采用空气喷涂或挤涂工艺，4.应调整好工艺参数且稳定后。方可正式涂敷。防腐层应平整 光滑、无流挂、无划痕等 涂敷过程中应随时监测湿膜厚度。5。环境相对湿度大于85，时.应对钢管除湿后方可作业，严禁在雨。雪 雾及风沙等气候条件下露天作业，5、4.4 埋地管道外防腐层应符合设计要求 其构造应符合表5 4。4、1,表5、4，4,2及表5。1 4、3的规定、5，4，5，石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定、1，涂底料前管体表面应清除油垢。灰渣,铁锈、人工除氧化皮.铁锈时，其质量标准应达St3级,喷砂或化学除锈时。其质量标准应达Sa2.5级,2，涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h、涂刷应均匀、饱满、涂层不得有凝块 起泡现象。底料厚度宜为0 1.0、2mm,管两端150、250mm范围内不得。涂刷，3.沥青涂料熬制温度宜在230、左右.最高温度不得超过250 熬制时间宜控制在4.5h，每锅料应抽样检查 其性能应符合表5,4 5的规定.4.沥青涂料应涂刷在洁净,干燥的底料上、常温下刷沥青涂料时、应在涂底料后24h之内实施。沥青涂料涂刷温度以200.230 为宜,5。涂沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为20，30mm 接头搭接长度应为100，150mm，各层搭接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到95、以上，不得出现大于50mm.50mm的空白、管端或施工中断处应留出长150、250mm的缓坡型搭茬.6.包扎聚氯乙烯膜保护层作业时,不得有摺皱.脱壳现象。压边宽度应为20 30mm 搭接长度应为100,150mm.7,沟槽内管道接口处施工,应在焊接。试压合格后进行，接茬处应粘结牢固,严密。5、4。6，环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定.1,管节表面应符合本规范第5、4,5条第1款的规定.焊接表面应光滑无刺,无焊瘤,棱角.2，应按产品说明书的规定配制涂料,3 底料应在表面除锈合格后尽快涂刷 空气湿度过大时,应立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂。管两端100 150mm范围内不涂刷 或在涂底料之前 在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料,干膜厚度不应小于25μm.4，面料涂刷和包扎玻璃布、应在底料表干后 固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h,5 4,7，雨期。冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定。1。环境温度低于5，时 不宜采用环氧煤沥青涂料,采用石油沥青涂料时、应采取冬期施工措施 环境温度低于，15,或相对湿度大于85 时.未采取措施不得进行施工.2，不得在雨、雾,雪或5级以上大风环境露天施工.3,已涂刷石油沥青防腐层的管道、炎热天气下不宜直接受阳光照射 冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时。不得起吊。运输和铺设。脆化温度试验应符合现行国家标准 石油沥青脆点测定法。弗拉斯法 GB,T。4510的规定 5、4，8,环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定 1。管节表面应符合本规范第5。4、5条第1款的规定.焊接表面应光滑无刺.无焊瘤。无棱角，2.应按产品说明书的规定配制环氧树脂，3.现场施工可采用手糊法、具体可分为间断法或连续法 4.间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量,合格后再涂刷下一层 5 连续法作业、连续铺衬到设计要求的层数或厚度、并应自然养护24h,然后进行面层树脂的施工。6。玻璃布除刷涂树脂外。可采用玻璃布的树脂浸揉法 7,环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d，5,4,9 外防腐层的外观，厚度 电火花试验、粘结力应符合设计要求、设计无要求时应符合表5、4.9的规定。5。4,10.防腐管在下沟槽前应进行检验,检验不合格应修补至合格、沟槽内的管道。其补口防腐层应经检验合格后方可回填。5、4.11，阴极保护施工应与管道施工同步进行 5、4、12。阴极保护系统的阳极的种类，性能。数量 分布与连接方式，测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求 5、4 13。牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定、1,根据工程条件确定阳极施工方式，立式阳极宜采用钻孔法施工,卧式阳极宜采用开槽法施工.2。牺牲阳极使用之前，应对表面进行处理、清除表面的氧化膜及油污,3,阳极连接电缆的埋设深度不应小于0 7m、四周应垫有50、100mm厚的细砂 砂的顶部应覆盖水泥护板或砖,敷设电缆要留有一定富裕量、4。阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上 也可通过测试桩中的连接片相连,与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术，焊点应重新进行防腐绝缘处理，防腐材料.等级应与原有覆盖层一致，5，电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接，双边焊缝长度不得小于50mm.电缆与阳极钢芯焊接后,应采取防止连接部位断裂的保护措施、6、阳极端面。电缆连接部位及钢芯均要防腐 绝缘 7。填料包可在室内或现场包装 其厚度不应小于50mm，并应保证阳极四周的填料包厚度一致，密实.预包装的袋子须用棉麻织品、不得使用人造纤维织品、8,填包料应调拌均匀，不得混入石块 泥土，杂草等、阳极埋地后应充分灌水、并达到饱和 9，阳极埋设位置一般距管道外壁3，5m,不宜小于0。3m。埋设深度 阳极顶部距地面.不应小于1m.5 4,14.外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定,1、联合保护的平行管道可同沟敷设 均压线间距和规格应根据管道电压降,管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑、2,非联合保护的平行管道间距 不宜小于10m。间距小于10m时,后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层，3、被保护管道与其他地下管道交叉时.两者间垂直净距不应小于.0,3m.小于0。3m时 应设有坚固的绝缘隔离物,并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层.4。被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时、两者间距离不宜小于10m.小于10m时，后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行。5.被保护管道与供电电缆交叉时.两者问垂直净距不应小于0，5m,同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层,5。4、15,阴极保护绝缘处理应符合下列规定。1、绝缘垫片应在干净.干燥的条件下安装 并应配对供应或在现场扩孔 2 法兰面应清洁、平直、无毛刺并正确定位.3.在安装绝缘套筒时、应确保法兰准直，除一侧绝缘的法兰外、绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度 4，连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈。5、绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准、埋地钢质管道阴极保护参数测试方法、SY.T，0023进行检测 6 阴极保护系统安装后，应按国家现行标准，埋地钢质管道阴极保护参数测试方法、SY.T,0023的规定进行测试.测试结果应符合规范的规定和设计要求