5,4,钢管内外防腐5.4。1，管体的内外防腐层宜在工厂内完成,现场连接的补口按设计要求处理.5，4,2,水泥砂浆内防腐层应符合下列规定、1，施工前应具备的条件应符合下列要求 1.管道内壁的浮锈，氧化皮 焊渣.油污等、应彻底清除干净，焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1 3。2。现场施做内防腐的管道 应在管道试验,土方回填验收合格、且管道变形基本稳定后进行，3 内防腐层的材料质量应符合设计要求,2、内防腐层施工应符合下列规定，1,水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂.人工抹压。拖筒或离心预制法施工.工厂预制时,在运输.安装，回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层。2,管道端点或施工中断时 应预留搭茬.3.水泥砂浆抗压强度符合设计要求 且不应低于30MPa、4,采用人工抹压法施工时.应分层抹压 5、水泥砂浆内防腐层成形后,应立即将管道封堵、终凝后进行潮湿养护、普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d、通水前应继续封堵 保持湿润、3。水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5，4.2,的规定。5.4、3.液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定 1,施工前具备的条件应符合下列规定。1，宜采用喷.抛 射除锈.除锈等级应不低于,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级.GB。T 8923中规定的Sa2级.内表面经喷、抛,射处理后，应用清洁.干燥 无油的压缩空气将管道内部的砂粒 尘埃。锈粉等微尘清除干净.2.管道内表面处理后，应在钢管两端60。100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20.40μm。2。内防腐层的材料质量应符合设计要求 3 内防腐层施工应符合下列规定。1 应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料。不宜加稀释剂 2 涂料使用前应搅拌均匀 3、宜采用高压无气喷涂工艺 在工艺条件受限时,可采用空气喷涂或挤涂工艺，4 应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷.防腐层应平整。光滑,无流挂、无划痕等。涂敷过程中应随时监测湿膜厚度,5,环境相对湿度大于85,时 应对钢管除湿后方可作业,严禁在雨。雪。雾及风沙等气候条件下露天作业,5 4，4、埋地管道外防腐层应符合设计要求 其构造应符合表5、4。4.1.表5。4。4，2及表5、1、4 3的规定,5.4、5 石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定，1，涂底料前管体表面应清除油垢。灰渣,铁锈,人工除氧化皮。铁锈时.其质量标准应达St3级，喷砂或化学除锈时。其质量标准应达Sa2。5级、2,涂底料时基面应干燥,基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h.涂刷应均匀,饱满、涂层不得有凝块 起泡现象，底料厚度宜为0,1 0。2mm。管两端150，250mm范围内不得、涂刷，3 沥青涂料熬制温度宜在230、左右,最高温度不得超过250.熬制时间宜控制在4,5h 每锅料应抽样检查，其性能应符合表5,4。5的规定、4 沥青涂料应涂刷在洁净 干燥的底料上 常温下刷沥青涂料时。应在涂底料后24h之内实施，沥青涂料涂刷温度以200。230，为宜 5。涂沥青后应立即缠绕玻璃布 玻璃布的压边宽度应为20,30mm。接头搭接长度应为100、150mm.各层搭接接头应相互错开 玻璃布的油浸透率应达到95 以上、不得出现大于50mm.50mm的空白、管端或施工中断处应留出长150.250mm的缓坡型搭茬。6 包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱.脱壳现象。压边宽度应为20.30mm，搭接长度应为100、150mm,7，沟槽内管道接口处施工，应在焊接 试压合格后进行 接茬处应粘结牢固 严密,5、4 6,环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定.1、管节表面应符合本规范第5、4。5条第1款的规定,焊接表面应光滑无刺 无焊瘤。棱角、2,应按产品说明书的规定配制涂料.3.底料应在表面除锈合格后尽快涂刷。空气湿度过大时。应立即涂刷、涂刷应均匀。不得漏涂.管两端100，150mm范围内不涂刷 或在涂底料之前.在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料。干膜厚度不应小于25μm,4 面料涂刷和包扎玻璃布 应在底料表干后、固化前进行、底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h 5，4,7，雨期、冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定，1。环境温度低于5,时.不宜采用环氧煤沥青涂料,采用石油沥青涂料时,应采取冬期施工措施 环境温度低于,15 或相对湿度大于85，时，未采取措施不得进行施工.2，不得在雨 雾,雪或5级以上大风环境露天施工 3,已涂刷石油沥青防腐层的管道.炎热天气下不宜直接受阳光照射、冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时。不得起吊，运输和铺设。脆化温度试验应符合现行国家标准。石油沥青脆点测定法、弗拉斯法,GB.T、4510的规定,5.4。8，环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定,1，管节表面应符合本规范第5。4,5条第1款的规定，焊接表面应光滑无刺。无焊瘤、无棱角、2。应按产品说明书的规定配制环氧树脂、3，现场施工可采用手糊法,具体可分为间断法或连续法。4 间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量.合格后再涂刷下一层，5 连续法作业.连续铺衬到设计要求的层数或厚度、并应自然养护24h、然后进行面层树脂的施工 6，玻璃布除刷涂树脂外,可采用玻璃布的树脂浸揉法，7。环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d 5。4，9，外防腐层的外观。厚度 电火花试验，粘结力应符合设计要求、设计无要求时应符合表5 4。9的规定。5。4 10、防腐管在下沟槽前应进行检验、检验不合格应修补至合格，沟槽内的管道、其补口防腐层应经检验合格后方可回填，5.4 11。阴极保护施工应与管道施工同步进行,5、4.12。阴极保护系统的阳极的种类、性能，数量、分布与连接方式，测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求.5、4。13 牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定、1，根据工程条件确定阳极施工方式 立式阳极宜采用钻孔法施工。卧式阳极宜采用开槽法施工。2 牺牲阳极使用之前、应对表面进行处理 清除表面的氧化膜及油污。3。阳极连接电缆的埋设深度不应小于0.7m，四周应垫有50。100mm厚的细砂,砂的顶部应覆盖水泥护板或砖 敷设电缆要留有一定富裕量,4。阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上,也可通过测试桩中的连接片相连 与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术.焊点应重新进行防腐绝缘处理，防腐材料,等级应与原有覆盖层一致 5，电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接 双边焊缝长度不得小于50mm。电缆与阳极钢芯焊接后.应采取防止连接部位断裂的保护措施，6、阳极端面，电缆连接部位及钢芯均要防腐，绝缘.7 填料包可在室内或现场包装。其厚度不应小于50mm,并应保证阳极四周的填料包厚度一致。密实 预包装的袋子须用棉麻织品。不得使用人造纤维织品，8.填包料应调拌均匀、不得混入石块 泥土 杂草等、阳极埋地后应充分灌水。并达到饱和,9 阳极埋设位置一般距管道外壁3.5m.不宜小于0、3m,埋设深度，阳极顶部距地面、不应小于1m.5，4、14.外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定，1。联合保护的平行管道可同沟敷设,均压线间距和规格应根据管道电压降，管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑，2。非联合保护的平行管道间距 不宜小于10m 间距小于10m时 后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层，3 被保护管道与其他地下管道交叉时,两者间垂直净距不应小于、0,3m,小于0、3m时，应设有坚固的绝缘隔离物 并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层，4,被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时。两者间距离不宜小于10m。小于10m时 后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行。5 被保护管道与供电电缆交叉时 两者问垂直净距不应小于0,5m。同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层,5 4。15 阴极保护绝缘处理应符合下列规定。1、绝缘垫片应在干净.干燥的条件下安装,并应配对供应或在现场扩孔。2。法兰面应清洁，平直、无毛刺并正确定位 3 在安装绝缘套筒时。应确保法兰准直、除一侧绝缘的法兰外,绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度.4 连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈.5,绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准、埋地钢质管道阴极保护参数测试方法。SY、T 0023进行检测.6。阴极保护系统安装后,应按国家现行标准，埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 SY.T，0023的规定进行测试,测试结果应符合规范的规定和设计要求、