5，4，钢管内外防腐5,4、1。管体的内外防腐层宜在工厂内完成.现场连接的补口按设计要求处理，5.4 2，水泥砂浆内防腐层应符合下列规定,1、施工前应具备的条件应符合下列要求,1、管道内壁的浮锈 氧化皮、焊渣.油污等，应彻底清除干净.焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1,3。2。现场施做内防腐的管道.应在管道试验,土方回填验收合格 且管道变形基本稳定后进行,3，内防腐层的材料质量应符合设计要求.2.内防腐层施工应符合下列规定。1 水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂 人工抹压 拖筒或离心预制法施工.工厂预制时、在运输,安装。回填土过程中.不得损坏水泥砂浆内防腐层.2。管道端点或施工中断时，应预留搭茬 3。水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不应低于30MPa 4,采用人工抹压法施工时，应分层抹压.5 水泥砂浆内防腐层成形后 应立即将管道封堵、终凝后进行潮湿养护.普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d.通水前应继续封堵 保持湿润。3、水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5 4 2。的规定。5 4 3、液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定，1。施工前具备的条件应符合下列规定、1，宜采用喷,抛、射除锈，除锈等级应不低于,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB，T、8923中规定的Sa2级。内表面经喷 抛。射处理后,应用清洁 干燥.无油的压缩空气将管道内部的砂粒 尘埃、锈粉等微尘清除干净、2.管道内表面处理后，应在钢管两端60，100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料。干膜厚度为20、40μm.2，内防腐层的材料质量应符合设计要求，3、内防腐层施工应符合下列规定，1 应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂 2.涂料使用前应搅拌均匀,3.宜采用高压无气喷涂工艺。在工艺条件受限时 可采用空气喷涂或挤涂工艺，4,应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷.防腐层应平整 光滑,无流挂 无划痕等.涂敷过程中应随时监测湿膜厚度，5.环境相对湿度大于85、时 应对钢管除湿后方可作业、严禁在雨，雪。雾及风沙等气候条件下露天作业。5。4 4、埋地管道外防腐层应符合设计要求，其构造应符合表5.4.4，1,表5，4。4，2及表5。1。4。3的规定,5，4.5.石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定，1.涂底料前管体表面应清除油垢，灰渣 铁锈，人工除氧化皮，铁锈时，其质量标准应达St3级。喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2 5级.2、涂底料时基面应干燥、基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h.涂刷应均匀。饱满、涂层不得有凝块，起泡现象,底料厚度宜为0 1、0，2mm 管两端150、250mm范围内不得。涂刷。3.沥青涂料熬制温度宜在230.左右.最高温度不得超过250。熬制时间宜控制在4,5h，每锅料应抽样检查。其性能应符合表5。4,5的规定 4、沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时.应在涂底料后24h之内实施，沥青涂料涂刷温度以200,230，为宜，5.涂沥青后应立即缠绕玻璃布.玻璃布的压边宽度应为20、30mm.接头搭接长度应为100 150mm,各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95 以上,不得出现大于50mm.50mm的空白 管端或施工中断处应留出长150。250mm的缓坡型搭茬，6、包扎聚氯乙烯膜保护层作业时,不得有摺皱.脱壳现象、压边宽度应为20、30mm 搭接长度应为100 150mm,7，沟槽内管道接口处施工。应在焊接，试压合格后进行.接茬处应粘结牢固.严密.5 4,6，环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定.1、管节表面应符合本规范第5 4.5条第1款的规定,焊接表面应光滑无刺.无焊瘤.棱角 2、应按产品说明书的规定配制涂料，3、底料应在表面除锈合格后尽快涂刷。空气湿度过大时。应立即涂刷、涂刷应均匀，不得漏涂、管两端100.150mm范围内不涂刷 或在涂底料之前、在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料、干膜厚度不应小于25μm、4.面料涂刷和包扎玻璃布。应在底料表干后，固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h,5，4。7 雨期。冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定.1.环境温度低于5、时.不宜采用环氧煤沥青涂料,采用石油沥青涂料时,应采取冬期施工措施，环境温度低于 15.或相对湿度大于85.时,未采取措施不得进行施工、2,不得在雨，雾。雪或5级以上大风环境露天施工 3,已涂刷石油沥青防腐层的管道，炎热天气下不宜直接受阳光照射 冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时 不得起吊,运输和铺设.脆化温度试验应符合现行国家标准。石油沥青脆点测定法，弗拉斯法、GB T.4510的规定.5。4,8,环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定。1,管节表面应符合本规范第5，4 5条第1款的规定。焊接表面应光滑无刺，无焊瘤、无棱角.2。应按产品说明书的规定配制环氧树脂，3、现场施工可采用手糊法。具体可分为间断法或连续法。4、间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量 合格后再涂刷下一层.5、连续法作业。连续铺衬到设计要求的层数或厚度，并应自然养护24h 然后进行面层树脂的施工,6。玻璃布除刷涂树脂外,可采用玻璃布的树脂浸揉法。7 环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d。5，4 9。外防腐层的外观.厚度、电火花试验.粘结力应符合设计要求.设计无要求时应符合表5，4、9的规定、5.4，10 防腐管在下沟槽前应进行检验，检验不合格应修补至合格，沟槽内的管道、其补口防腐层应经检验合格后方可回填、5.4。11，阴极保护施工应与管道施工同步进行,5.4、12。阴极保护系统的阳极的种类、性能。数量、分布与连接方式,测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求,5,4 13。牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定,1 根据工程条件确定阳极施工方式 立式阳极宜采用钻孔法施工 卧式阳极宜采用开槽法施工，2、牺牲阳极使用之前.应对表面进行处理,清除表面的氧化膜及油污、3、阳极连接电缆的埋设深度不应小于0 7m,四周应垫有50,100mm厚的细砂，砂的顶部应覆盖水泥护板或砖。敷设电缆要留有一定富裕量,4，阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上。也可通过测试桩中的连接片相连.与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术.焊点应重新进行防腐绝缘处理 防腐材料，等级应与原有覆盖层一致。5、电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接,双边焊缝长度不得小于50mm 电缆与阳极钢芯焊接后 应采取防止连接部位断裂的保护措施.6 阳极端面，电缆连接部位及钢芯均要防腐。绝缘.7 填料包可在室内或现场包装。其厚度不应小于50mm。并应保证阳极四周的填料包厚度一致,密实，预包装的袋子须用棉麻织品.不得使用人造纤维织品，8 填包料应调拌均匀 不得混入石块。泥土.杂草等。阳极埋地后应充分灌水.并达到饱和.9。阳极埋设位置一般距管道外壁3。5m,不宜小于0、3m.埋设深度 阳极顶部距地面，不应小于1m，5。4.14、外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定,1、联合保护的平行管道可同沟敷设.均压线间距和规格应根据管道电压降、管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑,2,非联合保护的平行管道间距。不宜小于10m.间距小于10m时，后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层。3、被保护管道与其他地下管道交叉时。两者间垂直净距不应小于。0.3m 小于0、3m时.应设有坚固的绝缘隔离物.并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层、4 被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时,两者间距离不宜小于10m。小于10m时，后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行.5.被保护管道与供电电缆交叉时，两者问垂直净距不应小于0。5m、同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层，5。4，15,阴极保护绝缘处理应符合下列规定.1。绝缘垫片应在干净，干燥的条件下安装、并应配对供应或在现场扩孔、2,法兰面应清洁 平直,无毛刺并正确定位。3、在安装绝缘套筒时。应确保法兰准直，除一侧绝缘的法兰外.绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度,4 连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈,5、绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准,埋地钢质管道阴极保护参数测试方法、SY T.0023进行检测、6、阴极保护系统安装后 应按国家现行标准。埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 SY。T.0023的规定进行测试 测试结果应符合规范的规定和设计要求，