5，4,钢管内外防腐5、4、1 管体的内外防腐层宜在工厂内完成。现场连接的补口按设计要求处理。5，4 2 水泥砂浆内防腐层应符合下列规定,1 施工前应具备的条件应符合下列要求 1、管道内壁的浮锈.氧化皮，焊渣 油污等。应彻底清除干净,焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1，3.2。现场施做内防腐的管道.应在管道试验。土方回填验收合格、且管道变形基本稳定后进行，3.内防腐层的材料质量应符合设计要求 2，内防腐层施工应符合下列规定 1.水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂,人工抹压.拖筒或离心预制法施工,工厂预制时、在运输，安装、回填土过程中、不得损坏水泥砂浆内防腐层.2 管道端点或施工中断时.应预留搭茬，3 水泥砂浆抗压强度符合设计要求.且不应低于30MPa.4。采用人工抹压法施工时。应分层抹压 5，水泥砂浆内防腐层成形后、应立即将管道封堵 终凝后进行潮湿养护，普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d.矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d、通水前应继续封堵,保持湿润。3，水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5，4 2.的规定.5。4 3,液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定。1 施工前具备的条件应符合下列规定。1、宜采用喷 抛。射除锈.除锈等级应不低于,涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB,T、8923中规定的Sa2级,内表面经喷。抛,射处理后、应用清洁.干燥,无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃.锈粉等微尘清除干净、2 管道内表面处理后。应在钢管两端60.100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料 干膜厚度为20,40μm.2 内防腐层的材料质量应符合设计要求。3 内防腐层施工应符合下列规定,1。应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料。不宜加稀释剂，2 涂料使用前应搅拌均匀。3.宜采用高压无气喷涂工艺 在工艺条件受限时.可采用空气喷涂或挤涂工艺 4,应调整好工艺参数且稳定后,方可正式涂敷、防腐层应平整、光滑.无流挂 无划痕等 涂敷过程中应随时监测湿膜厚度 5，环境相对湿度大于85、时。应对钢管除湿后方可作业.严禁在雨 雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。5,4,4，埋地管道外防腐层应符合设计要求。其构造应符合表5、4。4。1。表5。4.4、2及表5，1、4。3的规定、5,4、5，石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定 1，涂底料前管体表面应清除油垢.灰渣,铁锈，人工除氧化皮,铁锈时,其质量标准应达St3级。喷砂或化学除锈时、其质量标准应达Sa2.5级，2.涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h，涂刷应均匀.饱满,涂层不得有凝块、起泡现象,底料厚度宜为0。1、0 2mm.管两端150 250mm范围内不得、涂刷.3,沥青涂料熬制温度宜在230、左右，最高温度不得超过250。熬制时间宜控制在4.5h.每锅料应抽样检查、其性能应符合表5.4,5的规定,4。沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上,常温下刷沥青涂料时、应在涂底料后24h之内实施，沥青涂料涂刷温度以200。230，为宜.5、涂沥青后应立即缠绕玻璃布 玻璃布的压边宽度应为20、30mm。接头搭接长度应为100，150mm 各层搭接接头应相互错开.玻璃布的油浸透率应达到95，以上、不得出现大于50mm、50mm的空白 管端或施工中断处应留出长150.250mm的缓坡型搭茬。6.包扎聚氯乙烯膜保护层作业时、不得有摺皱.脱壳现象，压边宽度应为20。30mm.搭接长度应为100,150mm,7,沟槽内管道接口处施工、应在焊接,试压合格后进行，接茬处应粘结牢固，严密，5，4、6，环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定、1，管节表面应符合本规范第5，4 5条第1款的规定。焊接表面应光滑无刺 无焊瘤 棱角 2。应按产品说明书的规定配制涂料.3.底料应在表面除锈合格后尽快涂刷,空气湿度过大时、应立即涂刷 涂刷应均匀.不得漏涂，管两端100、150mm范围内不涂刷、或在涂底料之前 在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料.干膜厚度不应小于25μm，4,面料涂刷和包扎玻璃布、应在底料表干后，固化前进行.底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h.5,4、7 雨期 冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定.1,环境温度低于5、时，不宜采用环氧煤沥青涂料 采用石油沥青涂料时.应采取冬期施工措施。环境温度低于。15，或相对湿度大于85、时、未采取措施不得进行施工.2,不得在雨 雾，雪或5级以上大风环境露天施工,3。已涂刷石油沥青防腐层的管道、炎热天气下不宜直接受阳光照射，冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时 不得起吊.运输和铺设.脆化温度试验应符合现行国家标准，石油沥青脆点测定法。弗拉斯法,GB、T、4510的规定 5，4.8、环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定,1,管节表面应符合本规范第5。4,5条第1款的规定，焊接表面应光滑无刺，无焊瘤，无棱角,2,应按产品说明书的规定配制环氧树脂。3，现场施工可采用手糊法。具体可分为间断法或连续法。4、间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量 合格后再涂刷下一层,5、连续法作业,连续铺衬到设计要求的层数或厚度.并应自然养护24h，然后进行面层树脂的施工，6。玻璃布除刷涂树脂外 可采用玻璃布的树脂浸揉法。7 环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d.5.4。9。外防腐层的外观、厚度。电火花试验、粘结力应符合设计要求 设计无要求时应符合表5 4.9的规定，5、4、10 防腐管在下沟槽前应进行检验.检验不合格应修补至合格、沟槽内的管道、其补口防腐层应经检验合格后方可回填，5、4。11，阴极保护施工应与管道施工同步进行。5，4。12.阴极保护系统的阳极的种类,性能 数量 分布与连接方式,测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求。5 4,13,牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定。1、根据工程条件确定阳极施工方式 立式阳极宜采用钻孔法施工。卧式阳极宜采用开槽法施工、2，牺牲阳极使用之前 应对表面进行处理.清除表面的氧化膜及油污，3。阳极连接电缆的埋设深度不应小于0。7m，四周应垫有50，100mm厚的细砂 砂的顶部应覆盖水泥护板或砖,敷设电缆要留有一定富裕量 4.阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上、也可通过测试桩中的连接片相连 与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术。焊点应重新进行防腐绝缘处理,防腐材料，等级应与原有覆盖层一致，5,电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接,双边焊缝长度不得小于50mm.电缆与阳极钢芯焊接后、应采取防止连接部位断裂的保护措施，6 阳极端面、电缆连接部位及钢芯均要防腐、绝缘.7，填料包可在室内或现场包装、其厚度不应小于50mm.并应保证阳极四周的填料包厚度一致,密实、预包装的袋子须用棉麻织品.不得使用人造纤维织品 8,填包料应调拌均匀、不得混入石块.泥土 杂草等,阳极埋地后应充分灌水,并达到饱和 9。阳极埋设位置一般距管道外壁3,5m、不宜小于0,3m.埋设深度.阳极顶部距地面 不应小于1m 5 4、14，外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定、1,联合保护的平行管道可同沟敷设,均压线间距和规格应根据管道电压降.管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑.2、非联合保护的平行管道间距、不宜小于10m.间距小于10m时.后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层 3.被保护管道与其他地下管道交叉时。两者间垂直净距不应小于,0,3m,小于0 3m时 应设有坚固的绝缘隔离物，并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层.4，被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时。两者间距离不宜小于10m 小于10m时。后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行。5.被保护管道与供电电缆交叉时.两者问垂直净距不应小于0、5m,同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层,5.4，15、阴极保护绝缘处理应符合下列规定、1.绝缘垫片应在干净,干燥的条件下安装，并应配对供应或在现场扩孔、2，法兰面应清洁。平直 无毛刺并正确定位。3.在安装绝缘套筒时，应确保法兰准直 除一侧绝缘的法兰外.绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度 4、连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈,5.绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准、埋地钢质管道阴极保护参数测试方法,SY，T，0023进行检测。6。阴极保护系统安装后、应按国家现行标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 SY,T 0023的规定进行测试 测试结果应符合规范的规定和设计要求.