5.4,钢管内外防腐5 4 1 管体的内外防腐层宜在工厂内完成、现场连接的补口按设计要求处理、5 4、2 水泥砂浆内防腐层应符合下列规定 1.施工前应具备的条件应符合下列要求 1。管道内壁的浮锈,氧化皮 焊渣.油污等 应彻底清除干净、焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1。3,2、现场施做内防腐的管道。应在管道试验 土方回填验收合格。且管道变形基本稳定后进行。3、内防腐层的材料质量应符合设计要求.2。内防腐层施工应符合下列规定,1 水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂 人工抹压。拖筒或离心预制法施工 工厂预制时,在运输 安装。回填土过程中、不得损坏水泥砂浆内防腐层，2，管道端点或施工中断时，应预留搭茬。3，水泥砂浆抗压强度符合设计要求。且不应低于30MPa,4,采用人工抹压法施工时,应分层抹压。5,水泥砂浆内防腐层成形后.应立即将管道封堵 终凝后进行潮湿养护,普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d。矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d、通水前应继续封堵 保持湿润 3、水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5,4、2.的规定,5,4、3.液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定 1,施工前具备的条件应符合下列规定，1,宜采用喷,抛。射除锈.除锈等级应不低于 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，GB。T 8923中规定的Sa2级、内表面经喷，抛,射处理后 应用清洁,干燥。无油的压缩空气将管道内部的砂粒，尘埃，锈粉等微尘清除干净.2,管道内表面处理后、应在钢管两端60.100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20,40μm。2,内防腐层的材料质量应符合设计要求。3,内防腐层施工应符合下列规定、1，应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料。不宜加稀释剂，2、涂料使用前应搅拌均匀。3 宜采用高压无气喷涂工艺.在工艺条件受限时,可采用空气喷涂或挤涂工艺。4 应调整好工艺参数且稳定后 方可正式涂敷,防腐层应平整.光滑 无流挂 无划痕等,涂敷过程中应随时监测湿膜厚度.5、环境相对湿度大于85,时.应对钢管除湿后方可作业，严禁在雨.雪、雾及风沙等气候条件下露天作业,5，4,4，埋地管道外防腐层应符合设计要求,其构造应符合表5 4 4,1，表5、4.4 2及表5.1。4.3的规定、5 4.5。石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定。1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣,铁锈。人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级 喷砂或化学除锈时、其质量标准应达Sa2，5级。2.涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h、涂刷应均匀.饱满，涂层不得有凝块。起泡现象,底料厚度宜为0.1，0,2mm，管两端150 250mm范围内不得.涂刷。3 沥青涂料熬制温度宜在230 左右，最高温度不得超过250、熬制时间宜控制在4 5h 每锅料应抽样检查,其性能应符合表5 4,5的规定，4,沥青涂料应涂刷在洁净，干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时 应在涂底料后24h之内实施、沥青涂料涂刷温度以200、230,为宜,5、涂沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为20。30mm。接头搭接长度应为100。150mm,各层搭接接头应相互错开 玻璃布的油浸透率应达到95，以上.不得出现大于50mm，50mm的空白,管端或施工中断处应留出长150,250mm的缓坡型搭茬 6.包扎聚氯乙烯膜保护层作业时,不得有摺皱、脱壳现象。压边宽度应为20、30mm 搭接长度应为100,150mm 7，沟槽内管道接口处施工,应在焊接.试压合格后进行。接茬处应粘结牢固。严密，5 4、6。环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定、1、管节表面应符合本规范第5,4。5条第1款的规定。焊接表面应光滑无刺，无焊瘤 棱角、2、应按产品说明书的规定配制涂料，3 底料应在表面除锈合格后尽快涂刷.空气湿度过大时，应立即涂刷、涂刷应均匀 不得漏涂,管两端100.150mm范围内不涂刷.或在涂底料之前。在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料、干膜厚度不应小于25μm、4,面料涂刷和包扎玻璃布、应在底料表干后 固化前进行。底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h。5,4、7 雨期 冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定.1 环境温度低于5.时，不宜采用环氧煤沥青涂料.采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施,环境温度低于.15，或相对湿度大于85、时、未采取措施不得进行施工，2 不得在雨.雾。雪或5级以上大风环境露天施工。3,已涂刷石油沥青防腐层的管道，炎热天气下不宜直接受阳光照射.冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时。不得起吊.运输和铺设 脆化温度试验应符合现行国家标准、石油沥青脆点测定法,弗拉斯法，GB、T 4510的规定。5 4 8。环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定。1 管节表面应符合本规范第5 4、5条第1款的规定 焊接表面应光滑无刺 无焊瘤 无棱角,2.应按产品说明书的规定配制环氧树脂 3 现场施工可采用手糊法。具体可分为间断法或连续法.4 间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量。合格后再涂刷下一层,5。连续法作业.连续铺衬到设计要求的层数或厚度,并应自然养护24h。然后进行面层树脂的施工、6,玻璃布除刷涂树脂外、可采用玻璃布的树脂浸揉法。7、环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d。5，4,9 外防腐层的外观，厚度 电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符合表5，4.9的规定.5 4 10，防腐管在下沟槽前应进行检验，检验不合格应修补至合格。沟槽内的管道。其补口防腐层应经检验合格后方可回填,5。4.11、阴极保护施工应与管道施工同步进行,5。4,12.阴极保护系统的阳极的种类、性能.数量 分布与连接方式、测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求.5,4。13.牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定,1.根据工程条件确定阳极施工方式，立式阳极宜采用钻孔法施工 卧式阳极宜采用开槽法施工,2,牺牲阳极使用之前,应对表面进行处理。清除表面的氧化膜及油污、3,阳极连接电缆的埋设深度不应小于0。7m、四周应垫有50。100mm厚的细砂，砂的顶部应覆盖水泥护板或砖,敷设电缆要留有一定富裕量.4,阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上，也可通过测试桩中的连接片相连,与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术，焊点应重新进行防腐绝缘处理.防腐材料,等级应与原有覆盖层一致,5。电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接 双边焊缝长度不得小于50mm，电缆与阳极钢芯焊接后、应采取防止连接部位断裂的保护措施。6 阳极端面.电缆连接部位及钢芯均要防腐、绝缘.7，填料包可在室内或现场包装，其厚度不应小于50mm 并应保证阳极四周的填料包厚度一致 密实 预包装的袋子须用棉麻织品。不得使用人造纤维织品。8 填包料应调拌均匀。不得混入石块，泥土 杂草等,阳极埋地后应充分灌水 并达到饱和，9，阳极埋设位置一般距管道外壁3，5m，不宜小于0。3m、埋设深度。阳极顶部距地面,不应小于1m、5,4 14，外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定。1 联合保护的平行管道可同沟敷设、均压线间距和规格应根据管道电压降，管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑、2。非联合保护的平行管道间距,不宜小于10m，间距小于10m时、后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层。3、被保护管道与其他地下管道交叉时.两者间垂直净距不应小于。0、3m、小于0。3m时,应设有坚固的绝缘隔离物,并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层,4。被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时,两者间距离不宜小于10m，小于10m时，后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行 5，被保护管道与供电电缆交叉时、两者问垂直净距不应小于0、5m 同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层.5.4.15。阴极保护绝缘处理应符合下列规定 1，绝缘垫片应在干净、干燥的条件下安装，并应配对供应或在现场扩孔，2.法兰面应清洁，平直。无毛刺并正确定位、3、在安装绝缘套筒时。应确保法兰准直,除一侧绝缘的法兰外.绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度、4。连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈，5,绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 SY、T 0023进行检测、6。阴极保护系统安装后、应按国家现行标准.埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 SY,T,0023的规定进行测试，测试结果应符合规范的规定和设计要求。