5.4.钢管内外防腐5.4 1。管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理 5、4。2，水泥砂浆内防腐层应符合下列规定，1.施工前应具备的条件应符合下列要求、1,管道内壁的浮锈.氧化皮，焊渣,油污等、应彻底清除干净,焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1 3、2，现场施做内防腐的管道,应在管道试验,土方回填验收合格.且管道变形基本稳定后进行 3。内防腐层的材料质量应符合设计要求、2、内防腐层施工应符合下列规定，1，水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压。拖筒或离心预制法施工.工厂预制时,在运输，安装，回填土过程中、不得损坏水泥砂浆内防腐层.2.管道端点或施工中断时,应预留搭茬 3、水泥砂浆抗压强度符合设计要求,且不应低于30MPa 4.采用人工抹压法施工时,应分层抹压 5，水泥砂浆内防腐层成形后、应立即将管道封堵 终凝后进行潮湿养护,普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d，通水前应继续封堵,保持湿润,3，水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5.4，2，的规定,5。4,3、液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定 1.施工前具备的条件应符合下列规定。1。宜采用喷,抛,射除锈,除锈等级应不低于。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB，T、8923中规定的Sa2级 内表面经喷、抛 射处理后,应用清洁 干燥 无油的压缩空气将管道内部的砂粒，尘埃。锈粉等微尘清除干净 2，管道内表面处理后。应在钢管两端60。100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料 干膜厚度为20，40μm 2 内防腐层的材料质量应符合设计要求 3，内防腐层施工应符合下列规定。1.应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料 不宜加稀释剂、2 涂料使用前应搅拌均匀。3。宜采用高压无气喷涂工艺。在工艺条件受限时、可采用空气喷涂或挤涂工艺 4。应调整好工艺参数且稳定后、方可正式涂敷.防腐层应平整,光滑,无流挂.无划痕等,涂敷过程中应随时监测湿膜厚度。5，环境相对湿度大于85，时，应对钢管除湿后方可作业，严禁在雨、雪,雾及风沙等气候条件下露天作业。5。4.4，埋地管道外防腐层应符合设计要求，其构造应符合表5、4,4。1,表5 4 4 2及表5 1,4 3的规定、5 4、5,石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定.1 涂底料前管体表面应清除油垢,灰渣 铁锈。人工除氧化皮,铁锈时。其质量标准应达St3级，喷砂或化学除锈时、其质量标准应达Sa2，5级，2 涂底料时基面应干燥 基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h 涂刷应均匀 饱满.涂层不得有凝块.起泡现象.底料厚度宜为0、1 0,2mm、管两端150,250mm范围内不得、涂刷.3。沥青涂料熬制温度宜在230,左右、最高温度不得超过250 熬制时间宜控制在4，5h、每锅料应抽样检查.其性能应符合表5、4，5的规定,4,沥青涂料应涂刷在洁净,干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时。应在涂底料后24h之内实施。沥青涂料涂刷温度以200。230。为宜，5、涂沥青后应立即缠绕玻璃布.玻璃布的压边宽度应为20 30mm,接头搭接长度应为100,150mm 各层搭接接头应相互错开.玻璃布的油浸透率应达到95，以上,不得出现大于50mm,50mm的空白、管端或施工中断处应留出长150 250mm的缓坡型搭茬、6、包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱。脱壳现象,压边宽度应为20,30mm，搭接长度应为100.150mm。7、沟槽内管道接口处施工、应在焊接。试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密、5，4,6，环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定.1、管节表面应符合本规范第5 4，5条第1款的规定，焊接表面应光滑无刺,无焊瘤.棱角,2,应按产品说明书的规定配制涂料、3。底料应在表面除锈合格后尽快涂刷 空气湿度过大时.应立即涂刷.涂刷应均匀 不得漏涂，管两端100，150mm范围内不涂刷，或在涂底料之前.在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料。干膜厚度不应小于25μm。4。面料涂刷和包扎玻璃布、应在底料表干后、固化前进行,底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h 5、4、7.雨期。冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定。1,环境温度低于5。时、不宜采用环氧煤沥青涂料，采用石油沥青涂料时,应采取冬期施工措施,环境温度低于。15，或相对湿度大于85，时.未采取措施不得进行施工 2 不得在雨、雾。雪或5级以上大风环境露天施工。3,已涂刷石油沥青防腐层的管道。炎热天气下不宜直接受阳光照射。冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时,不得起吊，运输和铺设，脆化温度试验应符合现行国家标准 石油沥青脆点测定法 弗拉斯法,GB。T 4510的规定,5，4，8。环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定 1.管节表面应符合本规范第5、4.5条第1款的规定。焊接表面应光滑无刺、无焊瘤 无棱角,2、应按产品说明书的规定配制环氧树脂，3,现场施工可采用手糊法,具体可分为间断法或连续法。4.间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量。合格后再涂刷下一层，5,连续法作业.连续铺衬到设计要求的层数或厚度、并应自然养护24h 然后进行面层树脂的施工.6，玻璃布除刷涂树脂外，可采用玻璃布的树脂浸揉法 7 环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d。5。4.9。外防腐层的外观。厚度 电火花试验 粘结力应符合设计要求 设计无要求时应符合表5。4、9的规定，5,4,10 防腐管在下沟槽前应进行检验.检验不合格应修补至合格。沟槽内的管道,其补口防腐层应经检验合格后方可回填.5、4。11。阴极保护施工应与管道施工同步进行.5，4 12 阴极保护系统的阳极的种类 性能.数量、分布与连接方式.测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求.5，4,13 牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定、1,根据工程条件确定阳极施工方式，立式阳极宜采用钻孔法施工。卧式阳极宜采用开槽法施工 2.牺牲阳极使用之前，应对表面进行处理。清除表面的氧化膜及油污,3 阳极连接电缆的埋设深度不应小于0 7m 四周应垫有50。100mm厚的细砂 砂的顶部应覆盖水泥护板或砖.敷设电缆要留有一定富裕量,4.阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上，也可通过测试桩中的连接片相连 与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术、焊点应重新进行防腐绝缘处理.防腐材料.等级应与原有覆盖层一致.5 电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接、双边焊缝长度不得小于50mm。电缆与阳极钢芯焊接后。应采取防止连接部位断裂的保护措施，6,阳极端面，电缆连接部位及钢芯均要防腐.绝缘。7。填料包可在室内或现场包装。其厚度不应小于50mm，并应保证阳极四周的填料包厚度一致 密实。预包装的袋子须用棉麻织品,不得使用人造纤维织品,8 填包料应调拌均匀。不得混入石块,泥土。杂草等.阳极埋地后应充分灌水，并达到饱和,9.阳极埋设位置一般距管道外壁3,5m 不宜小于0.3m 埋设深度,阳极顶部距地面.不应小于1m。5。4,14，外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定，1.联合保护的平行管道可同沟敷设、均压线间距和规格应根据管道电压降。管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑,2,非联合保护的平行管道间距.不宜小于10m，间距小于10m时、后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层.3,被保护管道与其他地下管道交叉时，两者间垂直净距不应小于、0 3m.小于0，3m时 应设有坚固的绝缘隔离物.并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层.4。被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时 两者间距离不宜小于10m.小于10m时.后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行.5。被保护管道与供电电缆交叉时，两者问垂直净距不应小于0，5m.同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层，5.4 15,阴极保护绝缘处理应符合下列规定。1，绝缘垫片应在干净、干燥的条件下安装，并应配对供应或在现场扩孔，2、法兰面应清洁,平直 无毛刺并正确定位.3。在安装绝缘套筒时、应确保法兰准直，除一侧绝缘的法兰外.绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度.4。连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈、5，绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准、埋地钢质管道阴极保护参数测试方法、SY、T.0023进行检测 6，阴极保护系统安装后 应按国家现行标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法,SY,T、0023的规定进行测试.测试结果应符合规范的规定和设计要求,