5，4，钢管内外防腐5,4,1、管体的内外防腐层宜在工厂内完成。现场连接的补口按设计要求处理,5.4.2。水泥砂浆内防腐层应符合下列规定.1。施工前应具备的条件应符合下列要求,1,管道内壁的浮锈,氧化皮。焊渣,油污等、应彻底清除干净.焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1.3，2.现场施做内防腐的管道,应在管道试验 土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行、3、内防腐层的材料质量应符合设计要求、2，内防腐层施工应符合下列规定 1，水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂，人工抹压 拖筒或离心预制法施工、工厂预制时、在运输、安装、回填土过程中.不得损坏水泥砂浆内防腐层,2、管道端点或施工中断时，应预留搭茬,3、水泥砂浆抗压强度符合设计要求。且不应低于30MPa 4，采用人工抹压法施工时，应分层抹压.5、水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵 终凝后进行潮湿养护、普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d.矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d 通水前应继续封堵,保持湿润、3。水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5,4.2 的规定，5，4,3.液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定、1,施工前具备的条件应符合下列规定，1。宜采用喷。抛，射除锈.除锈等级应不低于.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB、T。8923中规定的Sa2级。内表面经喷 抛 射处理后 应用清洁,干燥，无油的压缩空气将管道内部的砂粒。尘埃 锈粉等微尘清除干净 2,管道内表面处理后、应在钢管两端60 100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料,干膜厚度为20、40μm,2.内防腐层的材料质量应符合设计要求、3 内防腐层施工应符合下列规定,1，应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料 不宜加稀释剂 2。涂料使用前应搅拌均匀，3 宜采用高压无气喷涂工艺 在工艺条件受限时。可采用空气喷涂或挤涂工艺，4，应调整好工艺参数且稳定后 方可正式涂敷，防腐层应平整,光滑、无流挂.无划痕等 涂敷过程中应随时监测湿膜厚度 5。环境相对湿度大于85,时.应对钢管除湿后方可作业.严禁在雨。雪，雾及风沙等气候条件下露天作业。5，4,4。埋地管道外防腐层应符合设计要求，其构造应符合表5.4。4 1 表5、4.4，2及表5。1。4.3的规定.5,4,5。石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定、1.涂底料前管体表面应清除油垢 灰渣、铁锈、人工除氧化皮,铁锈时，其质量标准应达St3级、喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2。5级.2。涂底料时基面应干燥.基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h,涂刷应均匀.饱满.涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1.0、2mm。管两端150.250mm范围内不得,涂刷.3，沥青涂料熬制温度宜在230。左右，最高温度不得超过250.熬制时间宜控制在4。5h、每锅料应抽样检查,其性能应符合表5.4。5的规定，4、沥青涂料应涂刷在洁净，干燥的底料上、常温下刷沥青涂料时。应在涂底料后24h之内实施,沥青涂料涂刷温度以200 230、为宜,5.涂沥青后应立即缠绕玻璃布。玻璃布的压边宽度应为20，30mm 接头搭接长度应为100。150mm.各层搭接接头应相互错开.玻璃布的油浸透率应达到95 以上,不得出现大于50mm，50mm的空白，管端或施工中断处应留出长150.250mm的缓坡型搭茬.6,包扎聚氯乙烯膜保护层作业时、不得有摺皱,脱壳现象。压边宽度应为20 30mm,搭接长度应为100。150mm、7.沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行。接茬处应粘结牢固.严密 5。4 6,环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定.1、管节表面应符合本规范第5 4,5条第1款的规定 焊接表面应光滑无刺、无焊瘤。棱角，2 应按产品说明书的规定配制涂料、3 底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时.应立即涂刷.涂刷应均匀,不得漏涂、管两端100 150mm范围内不涂刷.或在涂底料之前、在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料、干膜厚度不应小于25μm,4。面料涂刷和包扎玻璃布 应在底料表干后.固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h,5、4、7、雨期、冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定、1，环境温度低于5 时 不宜采用环氧煤沥青涂料、采用石油沥青涂料时、应采取冬期施工措施.环境温度低于，15,或相对湿度大于85 时、未采取措施不得进行施工、2 不得在雨。雾。雪或5级以上大风环境露天施工，3 已涂刷石油沥青防腐层的管道 炎热天气下不宜直接受阳光照射.冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时.不得起吊、运输和铺设。脆化温度试验应符合现行国家标准，石油沥青脆点测定法。弗拉斯法,GB，T 4510的规定，5、4 8,环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定.1、管节表面应符合本规范第5。4 5条第1款的规定.焊接表面应光滑无刺，无焊瘤、无棱角、2，应按产品说明书的规定配制环氧树脂,3，现场施工可采用手糊法，具体可分为间断法或连续法、4 间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量。合格后再涂刷下一层，5.连续法作业，连续铺衬到设计要求的层数或厚度 并应自然养护24h。然后进行面层树脂的施工 6,玻璃布除刷涂树脂外,可采用玻璃布的树脂浸揉法 7.环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d 5、4 9，外防腐层的外观 厚度。电火花试验、粘结力应符合设计要求。设计无要求时应符合表5 4。9的规定 5.4，10.防腐管在下沟槽前应进行检验 检验不合格应修补至合格。沟槽内的管道,其补口防腐层应经检验合格后方可回填,5，4，11、阴极保护施工应与管道施工同步进行.5。4、12,阴极保护系统的阳极的种类。性能 数量、分布与连接方式、测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求,5，4、13，牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定，1.根据工程条件确定阳极施工方式、立式阳极宜采用钻孔法施工、卧式阳极宜采用开槽法施工，2.牺牲阳极使用之前 应对表面进行处理.清除表面的氧化膜及油污。3 阳极连接电缆的埋设深度不应小于0.7m，四周应垫有50、100mm厚的细砂。砂的顶部应覆盖水泥护板或砖、敷设电缆要留有一定富裕量,4 阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上、也可通过测试桩中的连接片相连 与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术.焊点应重新进行防腐绝缘处理.防腐材料、等级应与原有覆盖层一致。5，电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接。双边焊缝长度不得小于50mm。电缆与阳极钢芯焊接后.应采取防止连接部位断裂的保护措施。6,阳极端面.电缆连接部位及钢芯均要防腐、绝缘 7。填料包可在室内或现场包装。其厚度不应小于50mm 并应保证阳极四周的填料包厚度一致,密实,预包装的袋子须用棉麻织品，不得使用人造纤维织品、8.填包料应调拌均匀.不得混入石块、泥土.杂草等、阳极埋地后应充分灌水、并达到饱和，9。阳极埋设位置一般距管道外壁3,5m。不宜小于0.3m、埋设深度。阳极顶部距地面，不应小于1m,5、4、14。外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定，1.联合保护的平行管道可同沟敷设,均压线间距和规格应根据管道电压降,管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑.2.非联合保护的平行管道间距.不宜小于10m,间距小于10m时、后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层。3.被保护管道与其他地下管道交叉时。两者间垂直净距不应小于、0 3m.小于0,3m时，应设有坚固的绝缘隔离物,并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层 4。被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时.两者间距离不宜小于10m、小于10m时、后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行,5，被保护管道与供电电缆交叉时 两者问垂直净距不应小于0，5m 同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层.5.4,15，阴极保护绝缘处理应符合下列规定。1、绝缘垫片应在干净、干燥的条件下安装、并应配对供应或在现场扩孔、2.法兰面应清洁 平直,无毛刺并正确定位 3.在安装绝缘套筒时,应确保法兰准直。除一侧绝缘的法兰外.绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度、4.连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈.5,绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准。埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 SY T 0023进行检测.6、阴极保护系统安装后、应按国家现行标准、埋地钢质管道阴极保护参数测试方法,SY.T、0023的规定进行测试。测试结果应符合规范的规定和设计要求、