5.4，钢管内外防腐5,4,1，管体的内外防腐层宜在工厂内完成、现场连接的补口按设计要求处理.5、4.2,水泥砂浆内防腐层应符合下列规定,1、施工前应具备的条件应符合下列要求.1.管道内壁的浮锈，氧化皮.焊渣、油污等，应彻底清除干净.焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1、3.2、现场施做内防腐的管道。应在管道试验，土方回填验收合格 且管道变形基本稳定后进行、3,内防腐层的材料质量应符合设计要求 2、内防腐层施工应符合下列规定 1.水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂。人工抹压.拖筒或离心预制法施工.工厂预制时,在运输，安装。回填土过程中。不得损坏水泥砂浆内防腐层，2。管道端点或施工中断时，应预留搭茬，3。水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不应低于30MPa,4、采用人工抹压法施工时，应分层抹压。5,水泥砂浆内防腐层成形后 应立即将管道封堵,终凝后进行潮湿养护,普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d,矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d。通水前应继续封堵 保持湿润、3。水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5、4。2.的规定、5.4,3、液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定.1 施工前具备的条件应符合下列规定,1 宜采用喷，抛,射除锈。除锈等级应不低于.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB，T。8923中规定的Sa2级。内表面经喷.抛、射处理后。应用清洁,干燥。无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃 锈粉等微尘清除干净、2 管道内表面处理后.应在钢管两端60。100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20.40μm。2,内防腐层的材料质量应符合设计要求，3,内防腐层施工应符合下列规定、1.应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料 不宜加稀释剂。2.涂料使用前应搅拌均匀、3。宜采用高压无气喷涂工艺.在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺、4,应调整好工艺参数且稳定后.方可正式涂敷.防腐层应平整 光滑、无流挂 无划痕等、涂敷过程中应随时监测湿膜厚度。5，环境相对湿度大于85.时。应对钢管除湿后方可作业，严禁在雨 雪.雾及风沙等气候条件下露天作业，5、4,4.埋地管道外防腐层应符合设计要求、其构造应符合表5。4。4 1 表5，4，4 2及表5，1 4 3的规定 5,4，5、石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定,1 涂底料前管体表面应清除油垢,灰渣，铁锈.人工除氧化皮.铁锈时，其质量标准应达St3级 喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2、5级 2 涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h.涂刷应均匀。饱满 涂层不得有凝块、起泡现象、底料厚度宜为0、1 0,2mm.管两端150,250mm范围内不得、涂刷,3.沥青涂料熬制温度宜在230 左右.最高温度不得超过250、熬制时间宜控制在4。5h，每锅料应抽样检查.其性能应符合表5、4.5的规定、4、沥青涂料应涂刷在洁净。干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底料后24h之内实施 沥青涂料涂刷温度以200。230，为宜,5,涂沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为20.30mm,接头搭接长度应为100。150mm,各层搭接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到95。以上。不得出现大于50mm。50mm的空白.管端或施工中断处应留出长150、250mm的缓坡型搭茬.6、包扎聚氯乙烯膜保护层作业时。不得有摺皱，脱壳现象 压边宽度应为20、30mm 搭接长度应为100。150mm 7，沟槽内管道接口处施工，应在焊接,试压合格后进行、接茬处应粘结牢固、严密，5.4，6。环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定、1.管节表面应符合本规范第5、4，5条第1款的规定 焊接表面应光滑无刺、无焊瘤，棱角.2.应按产品说明书的规定配制涂料.3、底料应在表面除锈合格后尽快涂刷,空气湿度过大时,应立即涂刷。涂刷应均匀,不得漏涂 管两端100。150mm范围内不涂刷,或在涂底料之前 在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料,干膜厚度不应小于25μm，4。面料涂刷和包扎玻璃布。应在底料表干后。固化前进行。底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h、5.4，7。雨期，冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定.1，环境温度低于5、时 不宜采用环氧煤沥青涂料.采用石油沥青涂料时 应采取冬期施工措施 环境温度低于,15、或相对湿度大于85.时 未采取措施不得进行施工，2,不得在雨，雾.雪或5级以上大风环境露天施工 3。已涂刷石油沥青防腐层的管道。炎热天气下不宜直接受阳光照射,冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时 不得起吊.运输和铺设，脆化温度试验应符合现行国家标准.石油沥青脆点测定法，弗拉斯法 GB，T。4510的规定，5。4。8,环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定 1，管节表面应符合本规范第5。4 5条第1款的规定。焊接表面应光滑无刺。无焊瘤。无棱角.2,应按产品说明书的规定配制环氧树脂 3,现场施工可采用手糊法。具体可分为间断法或连续法，4,间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量,合格后再涂刷下一层,5 连续法作业、连续铺衬到设计要求的层数或厚度，并应自然养护24h，然后进行面层树脂的施工，6，玻璃布除刷涂树脂外。可采用玻璃布的树脂浸揉法、7。环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d、5。4,9,外防腐层的外观、厚度，电火花试验 粘结力应符合设计要求.设计无要求时应符合表5.4,9的规定 5 4，10。防腐管在下沟槽前应进行检验.检验不合格应修补至合格,沟槽内的管道.其补口防腐层应经检验合格后方可回填 5,4，11,阴极保护施工应与管道施工同步进行。5，4、12。阴极保护系统的阳极的种类，性能、数量、分布与连接方式、测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求.5.4。13，牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定、1，根据工程条件确定阳极施工方式 立式阳极宜采用钻孔法施工。卧式阳极宜采用开槽法施工，2，牺牲阳极使用之前.应对表面进行处理。清除表面的氧化膜及油污.3 阳极连接电缆的埋设深度不应小于0,7m,四周应垫有50。100mm厚的细砂，砂的顶部应覆盖水泥护板或砖，敷设电缆要留有一定富裕量、4，阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上、也可通过测试桩中的连接片相连.与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术。焊点应重新进行防腐绝缘处理，防腐材料,等级应与原有覆盖层一致.5 电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接。双边焊缝长度不得小于50mm、电缆与阳极钢芯焊接后，应采取防止连接部位断裂的保护措施、6,阳极端面、电缆连接部位及钢芯均要防腐 绝缘.7、填料包可在室内或现场包装，其厚度不应小于50mm、并应保证阳极四周的填料包厚度一致、密实.预包装的袋子须用棉麻织品、不得使用人造纤维织品。8，填包料应调拌均匀，不得混入石块,泥土.杂草等，阳极埋地后应充分灌水。并达到饱和、9,阳极埋设位置一般距管道外壁3 5m。不宜小于0,3m，埋设深度、阳极顶部距地面 不应小于1m 5 4.14 外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定 1,联合保护的平行管道可同沟敷设.均压线间距和规格应根据管道电压降,管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑 2,非联合保护的平行管道间距 不宜小于10m,间距小于10m时.后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层。3、被保护管道与其他地下管道交叉时、两者间垂直净距不应小于、0。3m、小于0.3m时,应设有坚固的绝缘隔离物、并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层。4.被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时。两者间距离不宜小于10m、小于10m时，后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行、5，被保护管道与供电电缆交叉时，两者问垂直净距不应小于0,5m，同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层,5.4 15.阴极保护绝缘处理应符合下列规定,1 绝缘垫片应在干净.干燥的条件下安装、并应配对供应或在现场扩孔.2，法兰面应清洁.平直,无毛刺并正确定位、3。在安装绝缘套筒时、应确保法兰准直.除一侧绝缘的法兰外，绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度,4.连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈、5、绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准。埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 SY。T、0023进行检测,6、阴极保护系统安装后。应按国家现行标准.埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 SY.T，0023的规定进行测试,测试结果应符合规范的规定和设计要求，