5。4，钢管内外防腐5、4、1 管体的内外防腐层宜在工厂内完成 现场连接的补口按设计要求处理、5 4.2、水泥砂浆内防腐层应符合下列规定.1 施工前应具备的条件应符合下列要求。1、管道内壁的浮锈，氧化皮.焊渣，油污等，应彻底清除干净，焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1,3、2。现场施做内防腐的管道.应在管道试验、土方回填验收合格 且管道变形基本稳定后进行。3、内防腐层的材料质量应符合设计要求，2.内防腐层施工应符合下列规定。1。水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂,人工抹压、拖筒或离心预制法施工、工厂预制时。在运输.安装。回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层,2 管道端点或施工中断时,应预留搭茬 3。水泥砂浆抗压强度符合设计要求 且不应低于30MPa 4,采用人工抹压法施工时.应分层抹压，5,水泥砂浆内防腐层成形后。应立即将管道封堵.终凝后进行潮湿养护.普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d。矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d，通水前应继续封堵、保持湿润,3 水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5,4、2、的规定。5。4。3。液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定.1.施工前具备的条件应符合下列规定,1，宜采用喷.抛 射除锈，除锈等级应不低于 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，GB.T,8923中规定的Sa2级、内表面经喷 抛、射处理后、应用清洁 干燥.无油的压缩空气将管道内部的砂粒，尘埃。锈粉等微尘清除干净，2、管道内表面处理后.应在钢管两端60 100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20,40μm。2.内防腐层的材料质量应符合设计要求。3、内防腐层施工应符合下列规定。1、应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料、不宜加稀释剂.2,涂料使用前应搅拌均匀，3，宜采用高压无气喷涂工艺,在工艺条件受限时。可采用空气喷涂或挤涂工艺、4。应调整好工艺参数且稳定后 方可正式涂敷.防腐层应平整。光滑、无流挂。无划痕等 涂敷过程中应随时监测湿膜厚度,5。环境相对湿度大于85。时 应对钢管除湿后方可作业。严禁在雨、雪 雾及风沙等气候条件下露天作业 5.4 4.埋地管道外防腐层应符合设计要求、其构造应符合表5。4。4。1,表5。4,4 2及表5，1。4 3的规定。5，4 5。石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定.1 涂底料前管体表面应清除油垢.灰渣,铁锈。人工除氧化皮。铁锈时,其质量标准应达St3级。喷砂或化学除锈时。其质量标准应达Sa2，5级 2 涂底料时基面应干燥,基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h 涂刷应均匀 饱满、涂层不得有凝块.起泡现象，底料厚度宜为0、1。0,2mm.管两端150,250mm范围内不得、涂刷。3。沥青涂料熬制温度宜在230、左右 最高温度不得超过250、熬制时间宜控制在4,5h 每锅料应抽样检查 其性能应符合表5,4 5的规定,4 沥青涂料应涂刷在洁净，干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时.应在涂底料后24h之内实施，沥青涂料涂刷温度以200.230,为宜 5、涂沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为20，30mm 接头搭接长度应为100 150mm，各层搭接接头应相互错开.玻璃布的油浸透率应达到95，以上 不得出现大于50mm.50mm的空白.管端或施工中断处应留出长150。250mm的缓坡型搭茬 6 包扎聚氯乙烯膜保护层作业时、不得有摺皱、脱壳现象,压边宽度应为20，30mm,搭接长度应为100，150mm,7.沟槽内管道接口处施工,应在焊接、试压合格后进行。接茬处应粘结牢固、严密 5。4,6 环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定。1、管节表面应符合本规范第5 4、5条第1款的规定，焊接表面应光滑无刺.无焊瘤 棱角。2 应按产品说明书的规定配制涂料.3。底料应在表面除锈合格后尽快涂刷、空气湿度过大时 应立即涂刷。涂刷应均匀，不得漏涂.管两端100。150mm范围内不涂刷,或在涂底料之前.在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料.干膜厚度不应小于25μm，4,面料涂刷和包扎玻璃布.应在底料表干后.固化前进行、底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h,5,4.7、雨期,冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定，1。环境温度低于5。时 不宜采用环氧煤沥青涂料，采用石油沥青涂料时 应采取冬期施工措施，环境温度低于。15，或相对湿度大于85,时 未采取措施不得进行施工、2，不得在雨.雾。雪或5级以上大风环境露天施工，3.已涂刷石油沥青防腐层的管道、炎热天气下不宜直接受阳光照射。冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时、不得起吊.运输和铺设 脆化温度试验应符合现行国家标准.石油沥青脆点测定法，弗拉斯法，GB,T,4510的规定，5 4，8.环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定。1.管节表面应符合本规范第5、4,5条第1款的规定 焊接表面应光滑无刺，无焊瘤,无棱角 2.应按产品说明书的规定配制环氧树脂,3 现场施工可采用手糊法.具体可分为间断法或连续法.4、间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量、合格后再涂刷下一层.5,连续法作业。连续铺衬到设计要求的层数或厚度，并应自然养护24h，然后进行面层树脂的施工。6。玻璃布除刷涂树脂外 可采用玻璃布的树脂浸揉法，7，环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d.5 4.9。外防腐层的外观、厚度,电火花试验，粘结力应符合设计要求 设计无要求时应符合表5.4、9的规定,5、4，10。防腐管在下沟槽前应进行检验 检验不合格应修补至合格.沟槽内的管道 其补口防腐层应经检验合格后方可回填、5.4、11。阴极保护施工应与管道施工同步进行,5、4、12，阴极保护系统的阳极的种类,性能,数量，分布与连接方式,测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求。5 4.13。牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定.1，根据工程条件确定阳极施工方式.立式阳极宜采用钻孔法施工.卧式阳极宜采用开槽法施工、2 牺牲阳极使用之前,应对表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污、3 阳极连接电缆的埋设深度不应小于0 7m.四周应垫有50 100mm厚的细砂.砂的顶部应覆盖水泥护板或砖,敷设电缆要留有一定富裕量.4、阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上，也可通过测试桩中的连接片相连.与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术，焊点应重新进行防腐绝缘处理、防腐材料。等级应与原有覆盖层一致.5,电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接、双边焊缝长度不得小于50mm、电缆与阳极钢芯焊接后、应采取防止连接部位断裂的保护措施 6,阳极端面 电缆连接部位及钢芯均要防腐。绝缘、7，填料包可在室内或现场包装，其厚度不应小于50mm 并应保证阳极四周的填料包厚度一致 密实，预包装的袋子须用棉麻织品,不得使用人造纤维织品。8、填包料应调拌均匀，不得混入石块。泥土.杂草等,阳极埋地后应充分灌水、并达到饱和,9.阳极埋设位置一般距管道外壁3，5m 不宜小于0 3m。埋设深度 阳极顶部距地面，不应小于1m。5.4，14 外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定，1、联合保护的平行管道可同沟敷设 均压线间距和规格应根据管道电压降,管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑,2，非联合保护的平行管道间距、不宜小于10m、间距小于10m时。后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层,3.被保护管道与其他地下管道交叉时、两者间垂直净距不应小于。0,3m、小于0。3m时、应设有坚固的绝缘隔离物 并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层，4.被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时，两者间距离不宜小于10m，小于10m时.后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行。5。被保护管道与供电电缆交叉时,两者问垂直净距不应小于0,5m、同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层。5，4。15、阴极保护绝缘处理应符合下列规定.1,绝缘垫片应在干净,干燥的条件下安装。并应配对供应或在现场扩孔。2.法兰面应清洁。平直、无毛刺并正确定位 3，在安装绝缘套筒时，应确保法兰准直,除一侧绝缘的法兰外 绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度、4、连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈、5，绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准、埋地钢质管道阴极保护参数测试方法.SY，T,0023进行检测、6，阴极保护系统安装后 应按国家现行标准,埋地钢质管道阴极保护参数测试方法、SY T,0023的规定进行测试，测试结果应符合规范的规定和设计要求