5、开槽施工管道主体结构5、1，一般规定5。1。1,本章适用于预制成品管开槽施工的给排水管道工程、管渠施工应按现行国家标准.给水排水构筑物工程施工及验收规范，GB、50141的相关规定执行，5，1。2、管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求,5，1，3,管节和管件装卸时应轻装轻放 运输时应垫稳。绑牢、不得相互撞击,接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。金属管、化学建材管及管件吊装时、应采用柔韧的绳索 兜身吊带或专用工具，采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节.5。1 4.管节堆放宜选用平整，坚实的场地.堆放时必须垫稳。防止滚动,堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求.如无其他规定时应符合表5、1.4的规定、使用管节时必须自上而下依次搬运、5，1,5 化学建材管节，管件贮存。运输过程中应采取防止变形措施。并符合下列规定.1,长途运输时，可采用套装方式装运、套装的管节间应设有衬垫材料。并应相对固定 严禁在运输过程中发生管与管之间 管与其他物体之间的碰撞，2 管节，管件运输时,全部直管宜设有支架.散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放。承插口管节及管件应分插口 承口两端交替堆放整齐,两侧加支垫、保持平稳，3.管节、管件搬运时 应小心轻放,不得抛，摔.拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤.4、管节 管件应堆放在温度一般不超过40。并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方。室外堆放不应长期露天曝晒、堆放高度不应超过2、0m。堆放附近应有消防设施 备.5，1。6，橡胶圈贮存。运输应符合下列规定，1.贮存的温度宜为.5.30,存放位置不宜长期受紫外线光源照射。离热源距离应不小于1m、2.不得将橡胶圈与溶剂。易挥发物。油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在、起.3、在贮存.运输中不得长期受挤压。5、1。7。管道安装前,宜将管节，管件按施工方案的要求摆放、摆放的位置应便于起吊及运送,5，1.8.起重机下管时、起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在架空高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。5,1、9.管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装.安装时宜自下游开始 承口应朝向施工前进的方向,5,1。10 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖。开挖尺寸应符合施工方案的要求、并满足下列规定,1，对于预应力.自应力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨铸铁管，应符合表5、1,10的规定。2 对于钢管焊接接口。球墨铸铁管机械式柔性接口及法兰接口。接口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间要求。并便于检验人员的检查,5,1，11，管节下入沟槽时。不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞 沟内运管不得扰动原状地基,5，1 12.合槽施工时。应先安装埋设较深的管道。当回填土高程与邻近管道基础高程相同时.再安装相邻的管道。5 1。13.管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确.安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工，5 1.14、管道安装时.应随时清除管道内的杂物、暂时停止安装时。两端应临时封堵 5.1,15。雨期施工应采取以下措施,1 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵、已安装的管道验收后应及时回填,2.制定槽边雨水径流疏导 槽内排水及防止漂管事故的应急措施。3。刚性接口作业宜避开雨天，5。1,16、冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。5 1。17 地面坡度大于18 且采用机械法施工时.应采取措施防止施工设备倾翻、5.1,18 安装柔性接口的管道。其纵坡大于18，时.或安装刚性接口的管道 其纵坡大于36，时、应采取防止管道下滑的措施,5、1 19，压力管道上的阀门。安装前应逐个进行启闭检验。5,1、20。钢管内,外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位,下管前应修补。修补的质量应符合本规范第5。4节的有关规定、5 1.21，露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接门,应采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料。封堵外露橡胶圈的接口缝隙、5 1,22、管道保温层的施工应符合下列规定，1，在管道焊接，水压试验合格后进行、2.法兰两侧应留有间隙,每侧间隙的宽度为螺栓长加20。30mm.3.保温层与滑动支座，吊架，支架处应留出空隙,4.硬质保温结构。应留伸缩缝、5，施工期间 不得使保温材料受潮、6，保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为、5mm 7.保温层厚度允许偏差应符合表5，1，22的规定。5 1、23 污水和雨，污水合流的金属管道内表面.应按国家有关规范的规定和设计要求进行防腐层施工.5 1,24,管道与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口.待法兰螺栓紧固后方可施工,5 1.25.管道安装完成后、应按相关规定和设计要求设置管道位置标识