5.开槽施工管道主体结构5。1。一般规定5,1。1。本章适用于预制成品管开槽施工的给排水管道工程.管渠施工应按现行国家标准。给水排水构筑物工程施工及验收规范,GB 50141的相关规定执行.5。1，2、管道各部位结构和构造形式、所用管节 管件及主要工程材料等应符合设计要求 5，1。3 管节和管件装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳.绑牢,不得相互撞击、接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施、金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具,采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。5,1.4。管节堆放宜选用平整，坚实的场地、堆放时必须垫稳。防止滚动。堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求，如无其他规定时应符合表5,1。4的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运，5。1。5、化学建材管节 管件贮存，运输过程中应采取防止变形措施.并符合下列规定.1。长途运输时。可采用套装方式装运。套装的管节间应设有衬垫材料。并应相对固定,严禁在运输过程中发生管与管之间.管与其他物体之间的碰撞,2,管节.管件运输时。全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放、承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐,两侧加支垫、保持平稳 3,管节 管件搬运时 应小心轻放,不得抛，摔.拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤，4。管节 管件应堆放在温度一般不超过40.并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方、室外堆放不应长期露天曝晒，堆放高度不应超过2、0m 堆放附近应有消防设施 备，5 1。6、橡胶圈贮存,运输应符合下列规定、1，贮存的温度宜为,5 30、存放位置不宜长期受紫外线光源照射。离热源距离应不小于1m、2,不得将橡胶圈与溶剂.易挥发物.油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在.起，3.在贮存，运输中不得长期受挤压、5 1，7，管道安装前,宜将管节、管件按施工方案的要求摆放、摆放的位置应便于起吊及运送,5。1.8 起重机下管时、起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在架空高压输电线路附近作业时.与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定，5,1 9.管道应在沟槽地基。管基质量检验合格后安装、安装时宜自下游开始,承口应朝向施工前进的方向、5 1 10，接口工作坑应配合管道铺设及时开挖。开挖尺寸应符合施工方案的要求 并满足下列规定，1.对于预应力，自应力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨铸铁管 应符合表5。1、10的规定，2,对于钢管焊接接口 球墨铸铁管机械式柔性接口及法兰接口 接口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间要求，并便于检验人员的检查,5,1。11、管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞.沟内运管不得扰动原状地基,5 1 12。合槽施工时.应先安装埋设较深的管道.当回填土高程与邻近管道基础高程相同时、再安装相邻的管道,5,1 13。管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工,5 1、14，管道安装时，应随时清除管道内的杂物 暂时停止安装时.两端应临时封堵.5 1 15，雨期施工应采取以下措施，1。合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵。已安装的管道验收后应及时回填，2，制定槽边雨水径流疏导.槽内排水及防止漂管事故的应急措施。3、刚性接口作业宜避开雨天，5。1、16、冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈,5.1 17。地面坡度大于18 且采用机械法施工时,应采取措施防止施工设备倾翻 5 1，18。安装柔性接口的管道。其纵坡大于18。时 或安装刚性接口的管道。其纵坡大于36,时,应采取防止管道下滑的措施.5,1,19、压力管道上的阀门。安装前应逐个进行启闭检验，5。1、20、钢管内，外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位 下管前应修补，修补的质量应符合本规范第5、4节的有关规定.5、1.21,露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接门.应采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料。封堵外露橡胶圈的接口缝隙。5.1，22 管道保温层的施工应符合下列规定、1，在管道焊接，水压试验合格后进行、2,法兰两侧应留有间隙。每侧间隙的宽度为螺栓长加20 30mm，3,保温层与滑动支座.吊架。支架处应留出空隙。4。硬质保温结构。应留伸缩缝 5.施工期间、不得使保温材料受潮，6。保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为，5mm.7。保温层厚度允许偏差应符合表5，1,22的规定、5.1、23。污水和雨，污水合流的金属管道内表面,应按国家有关规范的规定和设计要求进行防腐层施工、5，1。24。管道与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口。待法兰螺栓紧固后方可施工。5、1.25。管道安装完成后.应按相关规定和设计要求设置管道位置标识