5。开槽施工管道主体结构5，1 一般规定5。1,1.本章适用于预制成品管开槽施工的给排水管道工程、管渠施工应按现行国家标准、给水排水构筑物工程施工及验收规范.GB，50141的相关规定执行，5。1 2.管道各部位结构和构造形式。所用管节。管件及主要工程材料等应符合设计要求,5，1.3。管节和管件装卸时应轻装轻放。运输时应垫稳.绑牢.不得相互撞击。接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施，金属管，化学建材管及管件吊装时.应采用柔韧的绳索，兜身吊带或专用工具 采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节，5，1。4.管节堆放宜选用平整、坚实的场地,堆放时必须垫稳 防止滚动,堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求,如无其他规定时应符合表5。1。4的规定、使用管节时必须自上而下依次搬运。5，1。5 化学建材管节。管件贮存，运输过程中应采取防止变形措施。并符合下列规定、1,长途运输时。可采用套装方式装运、套装的管节间应设有衬垫材料,并应相对固定,严禁在运输过程中发生管与管之间 管与其他物体之间的碰撞.2、管节.管件运输时、全部直管宜设有支架.散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放,承插口管节及管件应分插口，承口两端交替堆放整齐 两侧加支垫。保持平稳,3,管节.管件搬运时,应小心轻放.不得抛，摔。拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤 4,管节，管件应堆放在温度一般不超过40.并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方,室外堆放不应长期露天曝晒。堆放高度不应超过2，0m，堆放附近应有消防设施。备,5。1.6、橡胶圈贮存,运输应符合下列规定、1。贮存的温度宜为.5、30，存放位置不宜长期受紫外线光源照射。离热源距离应不小于1m，2。不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物。油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在，起。3,在贮存。运输中不得长期受挤压、5.1。7.管道安装前，宜将管节 管件按施工方案的要求摆放。摆放的位置应便于起吊及运送.5.1.8、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在架空高压输电线路附近作业时。与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定.5，1、9、管道应在沟槽地基。管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始。承口应朝向施工前进的方向 5,1。10。接口工作坑应配合管道铺设及时开挖,开挖尺寸应符合施工方案的要求、并满足下列规定.1，对于预应力。自应力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨铸铁管,应符合表5 1,10的规定,2.对于钢管焊接接口.球墨铸铁管机械式柔性接口及法兰接口 接口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间要求.并便于检验人员的检查,5、1、11,管节下入沟槽时.不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞 沟内运管不得扰动原状地基,5 1、12。合槽施工时、应先安装埋设较深的管道。当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道.5,1,13 管道安装时 应将管节的中心及高程逐节调整正确.安装后的管节应进行复测 合格后方可进行下一工序的施工，5，1。14、管道安装时,应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵 5，1，15.雨期施工应采取以下措施 1.合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井、暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填。2。制定槽边雨水径流疏导。槽内排水及防止漂管事故的应急措施,3。刚性接口作业宜避开雨天。5。1.16 冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。5、1.17、地面坡度大于18 且采用机械法施工时,应采取措施防止施工设备倾翻、5 1 18,安装柔性接口的管道、其纵坡大于18.时,或安装刚性接口的管道 其纵坡大于36。时.应采取防止管道下滑的措施,5.1，19.压力管道上的阀门、安装前应逐个进行启闭检验.5，1、20.钢管内 外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位、下管前应修补.修补的质量应符合本规范第5.4节的有关规定.5。1,21、露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接门、应采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料 封堵外露橡胶圈的接口缝隙.5、1,22，管道保温层的施工应符合下列规定。1 在管道焊接 水压试验合格后进行、2 法兰两侧应留有间隙,每侧间隙的宽度为螺栓长加20 30mm,3。保温层与滑动支座 吊架.支架处应留出空隙。4.硬质保温结构 应留伸缩缝 5,施工期间.不得使保温材料受潮，6、保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为。5mm,7，保温层厚度允许偏差应符合表5,1，22的规定。5 1.23、污水和雨，污水合流的金属管道内表面,应按国家有关规范的规定和设计要求进行防腐层施工.5、1 24。管道与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口。待法兰螺栓紧固后方可施工、5 1 25.管道安装完成后、应按相关规定和设计要求设置管道位置标识.