8。4 乳化沥青碎石混合料路面施工8,4,1,乳化沥青碎石混合料宜采用拌和厂机械拌和，在条件限制时也可在现场用人工拌制，8,4 2。当采用阳离子乳化沥青时,在与乳液拌和前应将集料用水湿润,集料总含水量应达到5、左右,天气炎热宜多加,低温潮湿可少加，当集料湿润后仍不能与乳液拌和均匀时，应改用破乳速度更慢的乳液.或用1,3.浓度的氯化钙水溶液代替水预先润湿集料表面 8,4，3,混合料的拌和时间应保证乳液与集料拌和均匀 拌和时间应根据施工现场使用的集料级配情况,乳液裂解速度 拌和机械性能。施工时的气候等具体条件通过试拌确定，机械拌和时间不宜超过30s 自矿料中加进乳液的时间算起。人工拌和时间不宜超过60s，8,4、4,混合料应具有充分的施工和易性，混合料的拌和,运输和摊铺应在乳液破乳前结束 已拌好的混合料应立即运至现场进行摊铺，在拌和与摊铺过程中已破乳的混合料 应予废弃、8，4 5，袋装的乳化沥青混合料,存放时应密封良好.存放期不得超过乳液的破乳时间.拌和时应加入适量的稳定剂、8.4，6。拌制的混合料宜用沥青摊铺机摊铺。当用人工摊铺时.应采取防止混合料离析的措施、乳化沥青碎石混合料的松铺系数可根据本规范表7,6,8的规定通过试验确定，8 4。7 乳化沥青碎石混合料的碾压，可按热拌沥青混合料的规定进行。并应符合下列要求.8 4 7、1 混合料摊铺后,应采用6t左右的轻型压路机初压,宜碾压1、2遍，使混合料初步稳定，再用轮胎压路机或轻型钢筒式压路机碾压1,2遍,初压时应匀速进退、不得在碾压路段上紧急制动或快速启动，8。4 7 2。当有粘轮现象时.可在碾轮上洒少量水。8.4,7、3,当乳化沥青开始破乳 混合料由褐色转变成黑色时。应用12、15t轮胎压路机或10 12t钢筒式压路机复压 复压2,3遍后、立即停止，待晾晒一段时间，水分蒸发后.再补充复压至密实为止 当压实过程中有推移现象时应立即停止碾压 待稳定后再碾压，如当天不能完全压实，应在较高气温状态下补充碾压.8.4.7 4 碾压时发现局部混合料有松散或开裂时 应挖除并换补新料,整平后继续碾压密实，修补处应保证路面平整 8.4 8，乳化沥青碎石混合料路面的上封层应在压实成型,路面水分蒸发后加铺 8，4。9.压实成型后的路面应进行早期养护，并封闭交通2。6h 开放交通初期、应设专人指挥、车速不得超过20km。h。并不得刹车或调头、在未稳定成型的路段上。严禁兽力车和铁轮车通过、当路面有损坏时、应及时修补.8。4.10。阳离子乳化沥青碎石混合料可在下层潮湿的情况下施工.施工过程中遇雨应停止铺筑，8.4,11.乳化沥青碎石混合料施工的所有工序、包括路面成型及铺筑上封层等,均必须在冻前完成、