8.4 乳化沥青碎石混合料路面施工8。4、1、乳化沥青碎石混合料宜采用拌和厂机械拌和、在条件限制时也可在现场用人工拌制，8。4.2、当采用阳离子乳化沥青时。在与乳液拌和前应将集料用水湿润、集料总含水量应达到5。左右，天气炎热宜多加,低温潮湿可少加，当集料湿润后仍不能与乳液拌和均匀时、应改用破乳速度更慢的乳液，或用1。3，浓度的氯化钙水溶液代替水预先润湿集料表面.8、4.3，混合料的拌和时间应保证乳液与集料拌和均匀，拌和时间应根据施工现场使用的集料级配情况、乳液裂解速度 拌和机械性能，施工时的气候等具体条件通过试拌确定.机械拌和时间不宜超过30s。自矿料中加进乳液的时间算起 人工拌和时间不宜超过60s 8.4 4 混合料应具有充分的施工和易性，混合料的拌和。运输和摊铺应在乳液破乳前结束 已拌好的混合料应立即运至现场进行摊铺。在拌和与摊铺过程中已破乳的混合料。应予废弃、8 4，5，袋装的乳化沥青混合料 存放时应密封良好，存放期不得超过乳液的破乳时间，拌和时应加入适量的稳定剂.8、4.6,拌制的混合料宜用沥青摊铺机摊铺.当用人工摊铺时。应采取防止混合料离析的措施、乳化沥青碎石混合料的松铺系数可根据本规范表7、6 8的规定通过试验确定，8 4。7 乳化沥青碎石混合料的碾压、可按热拌沥青混合料的规定进行 并应符合下列要求.8。4、7，1。混合料摊铺后，应采用6t左右的轻型压路机初压，宜碾压1、2遍。使混合料初步稳定 再用轮胎压路机或轻型钢筒式压路机碾压1,2遍,初压时应匀速进退.不得在碾压路段上紧急制动或快速启动、8，4,7.2,当有粘轮现象时，可在碾轮上洒少量水。8、4 7。3，当乳化沥青开始破乳.混合料由褐色转变成黑色时、应用12,15t轮胎压路机或10,12t钢筒式压路机复压 复压2，3遍后.立即停止，待晾晒一段时间，水分蒸发后 再补充复压至密实为止。当压实过程中有推移现象时应立即停止碾压,待稳定后再碾压、如当天不能完全压实，应在较高气温状态下补充碾压。8,4,7 4，碾压时发现局部混合料有松散或开裂时。应挖除并换补新料，整平后继续碾压密实。修补处应保证路面平整。8,4.8。乳化沥青碎石混合料路面的上封层应在压实成型。路面水分蒸发后加铺。8.4.9,压实成型后的路面应进行早期养护.并封闭交通2,6h。开放交通初期、应设专人指挥，车速不得超过20km。h，并不得刹车或调头、在未稳定成型的路段上 严禁兽力车和铁轮车通过。当路面有损坏时、应及时修补、8.4，10。阳离子乳化沥青碎石混合料可在下层潮湿的情况下施工，施工过程中遇雨应停止铺筑,8、4，11,乳化沥青碎石混合料施工的所有工序、包括路面成型及铺筑上封层等.均必须在冻前完成,