8。4,乳化沥青碎石混合料路面施工8 4，1 乳化沥青碎石混合料宜采用拌和厂机械拌和,在条件限制时也可在现场用人工拌制，8,4，2。当采用阳离子乳化沥青时。在与乳液拌和前应将集料用水湿润.集料总含水量应达到5，左右,天气炎热宜多加.低温潮湿可少加、当集料湿润后仍不能与乳液拌和均匀时,应改用破乳速度更慢的乳液 或用1.3，浓度的氯化钙水溶液代替水预先润湿集料表面,8、4。3，混合料的拌和时间应保证乳液与集料拌和均匀.拌和时间应根据施工现场使用的集料级配情况,乳液裂解速度，拌和机械性能。施工时的气候等具体条件通过试拌确定，机械拌和时间不宜超过30s。自矿料中加进乳液的时间算起、人工拌和时间不宜超过60s、8、4、4 混合料应具有充分的施工和易性，混合料的拌和 运输和摊铺应在乳液破乳前结束,已拌好的混合料应立即运至现场进行摊铺，在拌和与摊铺过程中已破乳的混合料,应予废弃，8。4。5。袋装的乳化沥青混合料 存放时应密封良好 存放期不得超过乳液的破乳时间、拌和时应加入适量的稳定剂、8,4.6,拌制的混合料宜用沥青摊铺机摊铺,当用人工摊铺时、应采取防止混合料离析的措施。乳化沥青碎石混合料的松铺系数可根据本规范表7,6，8的规定通过试验确定、8.4 7、乳化沥青碎石混合料的碾压.可按热拌沥青混合料的规定进行。并应符合下列要求、8。4.7，1、混合料摊铺后.应采用6t左右的轻型压路机初压。宜碾压1,2遍 使混合料初步稳定,再用轮胎压路机或轻型钢筒式压路机碾压1，2遍，初压时应匀速进退 不得在碾压路段上紧急制动或快速启动 8，4 7.2.当有粘轮现象时，可在碾轮上洒少量水、8。4、7。3.当乳化沥青开始破乳,混合料由褐色转变成黑色时.应用12.15t轮胎压路机或10，12t钢筒式压路机复压.复压2，3遍后。立即停止.待晾晒一段时间.水分蒸发后。再补充复压至密实为止，当压实过程中有推移现象时应立即停止碾压,待稳定后再碾压、如当天不能完全压实，应在较高气温状态下补充碾压,8,4.7 4、碾压时发现局部混合料有松散或开裂时 应挖除并换补新料、整平后继续碾压密实。修补处应保证路面平整。8。4,8 乳化沥青碎石混合料路面的上封层应在压实成型 路面水分蒸发后加铺。8，4、9,压实成型后的路面应进行早期养护 并封闭交通2 6h,开放交通初期。应设专人指挥,车速不得超过20km h、并不得刹车或调头，在未稳定成型的路段上，严禁兽力车和铁轮车通过 当路面有损坏时 应及时修补 8、4，10，阳离子乳化沥青碎石混合料可在下层潮湿的情况下施工。施工过程中遇雨应停止铺筑,8，4。11。乳化沥青碎石混合料施工的所有工序。包括路面成型及铺筑上封层等,均必须在冻前完成。