8、4,乳化沥青碎石混合料路面施工8，4,1 乳化沥青碎石混合料宜采用拌和厂机械拌和。在条件限制时也可在现场用人工拌制、8、4,2.当采用阳离子乳化沥青时,在与乳液拌和前应将集料用水湿润 集料总含水量应达到5、左右、天气炎热宜多加,低温潮湿可少加，当集料湿润后仍不能与乳液拌和均匀时，应改用破乳速度更慢的乳液,或用1，3，浓度的氯化钙水溶液代替水预先润湿集料表面,8，4、3,混合料的拌和时间应保证乳液与集料拌和均匀 拌和时间应根据施工现场使用的集料级配情况.乳液裂解速度 拌和机械性能 施工时的气候等具体条件通过试拌确定 机械拌和时间不宜超过30s。自矿料中加进乳液的时间算起.人工拌和时间不宜超过60s.8、4。4，混合料应具有充分的施工和易性.混合料的拌和，运输和摊铺应在乳液破乳前结束 已拌好的混合料应立即运至现场进行摊铺,在拌和与摊铺过程中已破乳的混合料。应予废弃 8、4.5、袋装的乳化沥青混合料，存放时应密封良好，存放期不得超过乳液的破乳时间。拌和时应加入适量的稳定剂、8,4，6 拌制的混合料宜用沥青摊铺机摊铺、当用人工摊铺时，应采取防止混合料离析的措施,乳化沥青碎石混合料的松铺系数可根据本规范表7，6。8的规定通过试验确定，8，4。7，乳化沥青碎石混合料的碾压，可按热拌沥青混合料的规定进行 并应符合下列要求、8 4 7，1。混合料摊铺后.应采用6t左右的轻型压路机初压。宜碾压1.2遍 使混合料初步稳定.再用轮胎压路机或轻型钢筒式压路机碾压1 2遍,初压时应匀速进退，不得在碾压路段上紧急制动或快速启动，8、4 7、2，当有粘轮现象时。可在碾轮上洒少量水。8 4.7。3、当乳化沥青开始破乳,混合料由褐色转变成黑色时、应用12、15t轮胎压路机或10,12t钢筒式压路机复压,复压2,3遍后、立即停止.待晾晒一段时间 水分蒸发后,再补充复压至密实为止,当压实过程中有推移现象时应立即停止碾压、待稳定后再碾压 如当天不能完全压实 应在较高气温状态下补充碾压,8.4，7，4，碾压时发现局部混合料有松散或开裂时，应挖除并换补新料、整平后继续碾压密实，修补处应保证路面平整.8,4.8.乳化沥青碎石混合料路面的上封层应在压实成型.路面水分蒸发后加铺、8,4。9,压实成型后的路面应进行早期养护,并封闭交通2.6h。开放交通初期。应设专人指挥，车速不得超过20km h,并不得刹车或调头，在未稳定成型的路段上 严禁兽力车和铁轮车通过 当路面有损坏时，应及时修补。8，4，10,阳离子乳化沥青碎石混合料可在下层潮湿的情况下施工,施工过程中遇雨应停止铺筑、8。4、11、乳化沥青碎石混合料施工的所有工序，包括路面成型及铺筑上封层等。均必须在冻前完成