8、4 乳化沥青碎石混合料路面施工8。4、1 乳化沥青碎石混合料宜采用拌和厂机械拌和 在条件限制时也可在现场用人工拌制 8。4 2 当采用阳离子乳化沥青时,在与乳液拌和前应将集料用水湿润，集料总含水量应达到5.左右,天气炎热宜多加.低温潮湿可少加。当集料湿润后仍不能与乳液拌和均匀时、应改用破乳速度更慢的乳液。或用1 3.浓度的氯化钙水溶液代替水预先润湿集料表面,8,4。3，混合料的拌和时间应保证乳液与集料拌和均匀,拌和时间应根据施工现场使用的集料级配情况.乳液裂解速度,拌和机械性能.施工时的气候等具体条件通过试拌确定、机械拌和时间不宜超过30s、自矿料中加进乳液的时间算起 人工拌和时间不宜超过60s.8。4,4。混合料应具有充分的施工和易性。混合料的拌和,运输和摊铺应在乳液破乳前结束,已拌好的混合料应立即运至现场进行摊铺,在拌和与摊铺过程中已破乳的混合料.应予废弃,8。4.5、袋装的乳化沥青混合料，存放时应密封良好 存放期不得超过乳液的破乳时间，拌和时应加入适量的稳定剂 8，4、6。拌制的混合料宜用沥青摊铺机摊铺，当用人工摊铺时.应采取防止混合料离析的措施。乳化沥青碎石混合料的松铺系数可根据本规范表7,6、8的规定通过试验确定、8 4、7，乳化沥青碎石混合料的碾压 可按热拌沥青混合料的规定进行。并应符合下列要求.8。4 7.1,混合料摊铺后.应采用6t左右的轻型压路机初压 宜碾压1。2遍,使混合料初步稳定、再用轮胎压路机或轻型钢筒式压路机碾压1。2遍，初压时应匀速进退.不得在碾压路段上紧急制动或快速启动 8，4.7 2。当有粘轮现象时,可在碾轮上洒少量水,8。4 7，3.当乳化沥青开始破乳 混合料由褐色转变成黑色时,应用12 15t轮胎压路机或10，12t钢筒式压路机复压.复压2。3遍后，立即停止.待晾晒一段时间.水分蒸发后、再补充复压至密实为止、当压实过程中有推移现象时应立即停止碾压，待稳定后再碾压、如当天不能完全压实 应在较高气温状态下补充碾压、8、4,7,4.碾压时发现局部混合料有松散或开裂时，应挖除并换补新料。整平后继续碾压密实,修补处应保证路面平整.8。4。8,乳化沥青碎石混合料路面的上封层应在压实成型 路面水分蒸发后加铺.8。4 9,压实成型后的路面应进行早期养护.并封闭交通2、6h，开放交通初期.应设专人指挥 车速不得超过20km.h，并不得刹车或调头、在未稳定成型的路段上 严禁兽力车和铁轮车通过，当路面有损坏时.应及时修补 8、4,10,阳离子乳化沥青碎石混合料可在下层潮湿的情况下施工 施工过程中遇雨应停止铺筑,8，4，11 乳化沥青碎石混合料施工的所有工序,包括路面成型及铺筑上封层等。均必须在冻前完成