8。4,乳化沥青碎石混合料路面施工8，4，1。乳化沥青碎石混合料宜采用拌和厂机械拌和，在条件限制时也可在现场用人工拌制，8 4,2.当采用阳离子乳化沥青时。在与乳液拌和前应将集料用水湿润.集料总含水量应达到5，左右,天气炎热宜多加、低温潮湿可少加。当集料湿润后仍不能与乳液拌和均匀时,应改用破乳速度更慢的乳液,或用1，3。浓度的氯化钙水溶液代替水预先润湿集料表面。8 4，3、混合料的拌和时间应保证乳液与集料拌和均匀 拌和时间应根据施工现场使用的集料级配情况，乳液裂解速度.拌和机械性能，施工时的气候等具体条件通过试拌确定.机械拌和时间不宜超过30s.自矿料中加进乳液的时间算起。人工拌和时间不宜超过60s,8 4、4。混合料应具有充分的施工和易性，混合料的拌和、运输和摊铺应在乳液破乳前结束 已拌好的混合料应立即运至现场进行摊铺.在拌和与摊铺过程中已破乳的混合料，应予废弃、8,4,5.袋装的乳化沥青混合料，存放时应密封良好.存放期不得超过乳液的破乳时间 拌和时应加入适量的稳定剂 8。4。6,拌制的混合料宜用沥青摊铺机摊铺,当用人工摊铺时、应采取防止混合料离析的措施、乳化沥青碎石混合料的松铺系数可根据本规范表7 6。8的规定通过试验确定、8.4.7 乳化沥青碎石混合料的碾压、可按热拌沥青混合料的规定进行 并应符合下列要求，8，4。7,1.混合料摊铺后、应采用6t左右的轻型压路机初压、宜碾压1，2遍，使混合料初步稳定,再用轮胎压路机或轻型钢筒式压路机碾压1，2遍 初压时应匀速进退，不得在碾压路段上紧急制动或快速启动,8、4、7，2。当有粘轮现象时，可在碾轮上洒少量水、8,4。7.3。当乳化沥青开始破乳，混合料由褐色转变成黑色时。应用12 15t轮胎压路机或10 12t钢筒式压路机复压.复压2,3遍后，立即停止、待晾晒一段时间、水分蒸发后、再补充复压至密实为止.当压实过程中有推移现象时应立即停止碾压、待稳定后再碾压，如当天不能完全压实。应在较高气温状态下补充碾压 8,4,7 4、碾压时发现局部混合料有松散或开裂时 应挖除并换补新料、整平后继续碾压密实、修补处应保证路面平整。8、4.8,乳化沥青碎石混合料路面的上封层应在压实成型。路面水分蒸发后加铺。8，4,9 压实成型后的路面应进行早期养护,并封闭交通2、6h,开放交通初期、应设专人指挥，车速不得超过20km h 并不得刹车或调头 在未稳定成型的路段上。严禁兽力车和铁轮车通过.当路面有损坏时、应及时修补。8.4.10,阳离子乳化沥青碎石混合料可在下层潮湿的情况下施工。施工过程中遇雨应停止铺筑。8，4，11、乳化沥青碎石混合料施工的所有工序。包括路面成型及铺筑上封层等.均必须在冻前完成.