7。6。热拌沥青混合料的摊铺7 6。1 铺筑沥青混合料前.应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求、或未按规定洒布透层.粘层，铺筑下封层时、不得铺筑沥青面层、7,6.2。热拌沥青混合料应采用机械摊铺、对高速公路 一级公路和城市快速路。主干路宜采用两台以上摊铺机成梯队作业 进行联合摊铺.相邻两幅之间应有重叠.重叠宽度宜为5,10cm、相邻两台摊铺机宜相距10，30m，且不得造成前面摊铺的混合料冷却 当混合料供应能满足不间断摊铺时。也可采用全宽度摊铺机一幅摊铺，7。6,3、摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油.7，6，4、用于铺筑高速公路，一级公路和城市快速路.主干路的沥青混合料摊铺机应符合下列要求、7，6 4 1,具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置,7,6,4 2 具有足够容量的受料斗 在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车 7，6,4.3。具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置.7。6.4，4、摊铺机宽度可以调整,7，6、5，摊铺机自动找平时.中.下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求、7、6。6。沥青混合料的摊铺温度应符合本规范表7 2 4的要求、并应根据沥青标号，粘度 气温.摊铺层厚度选用。7.6,7，当高速公路,一级公路和城市快速路，主干路施工气温低于10.其他等级道路施工气温低于5、时 不宜摊铺热拌沥青混合料,当需要摊铺时、应采取以下措施.7 6,7 1。应提高混合料拌和温度.使其符合表7,2、4的低温施工温度要求.7.6 7.2。运料车必须采取覆盖等保温措施,7.6、7。3,应采用高密实度的摊铺机.熨平板应加热.7,6，7 4。摊铺后紧接着碾压。应缩短碾压长度 7,6、8,沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型 施工机械和施工工艺等由试铺试压方法或根据以往实践经验确定 也可按表7。6,8选用 摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱。横坡 并按式7,6。8校验平均厚度.不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整，式中.D、压实成型后沥青混合料的密度，t,m3，L,摊铺段长度 m。M，摊铺的沥青混合料总质量.t，T.摊铺层压实成型后的平均厚度，cm.W、摊铺宽度。m,7 6、9，摊铺沥青混合料应缓慢，均匀，连续不间断.摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿.摊铺速度应根据拌和机产量.施工机械配套情况及摊铺层厚度.宽度按式7，6。9确定 并应为2、6m、min 在铺筑过程中.摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动,两侧应保持有不少于送料器高度2 3的混合料。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析 当熨平板按所需厚度固定后、不得随意调整 式中。V,摊铺机摊铺速度、m。min，Q，拌和机产量。t h.C。效率系数 根据材料供应、运输能力等配套情况确定。宜为0，6。0 8。7,6、10，用机械摊铺的混合料、不应用人工反复修整.当出现下列情况时.可用人工做局部找补或更换混合料，7、6 10.1,横断面不符合要求。7.6，10。2。构造物接头部位缺料 7.6。10、3。摊铺带边缘局部缺料,7,6，10、4 表面明显不平整,7 6 10，5，局部混合料明显离析。7,6、10。6,摊铺机后有明显的拖痕，7,6.11，人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行，缺陷较严重时，应予铲除.并调整摊铺机或改进摊铺工艺 当由机械原因引起严重缺陷时,应立即停止摊铺、人工修补时,工人不宜站在热混合料层面上操作 7、6.12。路面狭窄部分 平曲线半径过小的匝道或加宽部分以及小规模工程可用人工摊铺 人工摊铺沥青混合料应符合下列要求。7 6,12.1,半幅施工时,路中一侧宜事先设置挡板、7.6，12 2，沥青混合料宜卸在铁板上,摊铺时应扣锹摊铺、不得扬锹远甩,7、6。12,3 边摊铺边用刮板整平 刮平时应轻重一致 往返刮2、3次达到平整即可。不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析、7.6。12。4,撒料用的铁锹等工具使用前宜加热 也可以沾轻柴油或油水混合液。以防粘结混合料。沾轻柴油或油水混合液时，不得过于频繁。7.6，12 5 摊铺不得中途停顿,摊铺好的沥青混合料应及时碾压.当不能及时碾压或遇雨时。应停止摊铺,并应对卸下的沥青混合料采取覆盖等保温措施 7 6,12.6。低温施工时 卸下的混合料应以苫布覆盖，