7，6 热拌沥青混合料的摊铺7。6,1、铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求。或未按规定洒布透层，粘层。铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层，7、6.2。热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对高速公路.一级公路和城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机成梯队作业、进行联合摊铺,相邻两幅之间应有重叠、重叠宽度宜为5。10cm、相邻两台摊铺机宜相距10、30m、且不得造成前面摊铺的混合料冷却，当混合料供应能满足不间断摊铺时。也可采用全宽度摊铺机一幅摊铺。7、6、3,摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油、7、6。4,用于铺筑高速公路、一级公路和城市快速路,主干路的沥青混合料摊铺机应符合下列要求。7，6。4、1，具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。7。6，4,2，具有足够容量的受料斗。在运料车换车时能连续摊铺、并有足够的功率推动运料车,7,6,4.3，具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置 7。6,4.4。摊铺机宽度可以调整。7 6,5，摊铺机自动找平时.中。下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式、表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式.经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度.横坡的规定要求，7.6，6。沥青混合料的摊铺温度应符合本规范表7，2，4的要求，并应根据沥青标号，粘度 气温，摊铺层厚度选用，7.6,7,当高速公路，一级公路和城市快速路、主干路施工气温低于10.其他等级道路施工气温低于5 时。不宜摊铺热拌沥青混合料，当需要摊铺时，应采取以下措施 7.6.7,1,应提高混合料拌和温度，使其符合表7、2 4的低温施工温度要求.7,6.7.2 运料车必须采取覆盖等保温措施、7。6、7 3、应采用高密实度的摊铺机。熨平板应加热,7.6。7、4,摊铺后紧接着碾压.应缩短碾压长度。7 6.8、沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型,施工机械和施工工艺等由试铺试压方法或根据以往实践经验确定。也可按表7.6。8选用,摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱，横坡 并按式7、6。8校验平均厚度。不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整 式中、D，压实成型后沥青混合料的密度。t，m3、L,摊铺段长度。m。M。摊铺的沥青混合料总质量 t、T。摊铺层压实成型后的平均厚度 cm，W 摊铺宽度、m 7，6，9、摊铺沥青混合料应缓慢.均匀,连续不间断,摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿.摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度,宽度按式7。6、9确定。并应为2。6m min.在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动。两侧应保持有不少于送料器高度2。3的混合料,并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析,当熨平板按所需厚度固定后。不得随意调整，式中.V,摊铺机摊铺速度.m，min、Q。拌和机产量,t.h、C。效率系数、根据材料供应,运输能力等配套情况确定，宜为0、6，0，8、7，6.10.用机械摊铺的混合料.不应用人工反复修整、当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料,7 6,10,1、横断面不符合要求.7,6、10.2.构造物接头部位缺料 7 6、10 3.摊铺带边缘局部缺料，7。6、10.4.表面明显不平整，7，6。10.5 局部混合料明显离析 7 6.10.6，摊铺机后有明显的拖痕、7、6、11、人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行.缺陷较严重时.应予铲除、并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由机械原因引起严重缺陷时。应立即停止摊铺 人工修补时、工人不宜站在热混合料层面上操作.7。6，12，路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分以及小规模工程可用人工摊铺、人工摊铺沥青混合料应符合下列要求，7,6,12。1 半幅施工时,路中一侧宜事先设置挡板。7,6.12.2.沥青混合料宜卸在铁板上。摊铺时应扣锹摊铺 不得扬锹远甩、7.6,12,3 边摊铺边用刮板整平,刮平时应轻重一致。往返刮2,3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析,7.6,12.4.撒料用的铁锹等工具使用前宜加热、也可以沾轻柴油或油水混合液 以防粘结混合料。沾轻柴油或油水混合液时 不得过于频繁,7,6,12.5.摊铺不得中途停顿.摊铺好的沥青混合料应及时碾压,当不能及时碾压或遇雨时、应停止摊铺、并应对卸下的沥青混合料采取覆盖等保温措施，7.6 12 6。低温施工时 卸下的混合料应以苫布覆盖。