7.7.热拌沥青混合料的压实及成型7,7、1。压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm,7、7、2，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤、并应达到最佳碾压结果.沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式 压路机的数量应根据生产效率确定、7，7、3。道路沥青混合料压实宜采用人工热夯及双轮钢筒式压路机，三轮钢筒式压路机,轮胎压路机，振动压路机.手扶式小型振动压路机、振动夯板等机械、各机械应符合下列规定。7，7,3，1,双轮钢筒式压路机为6,8t。7、7.3、2,三轮钢筒式压路机为8.12t或12.15t 7,7、3 3、轮胎压路机为12。20t或20.25t.7 7.3、4 振动压路机为2,6t或6,14t.7、7、3.5.手扶式小型振动压路机为1 2t 7、7。3。6,振动夯板的质量不小于180kg,振动频率不小于3000次、min，7.7。4、沥青混合料的压实应按初压 复压。终压 包括成型、三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压.压路机的碾压速度应符合表7。7、4的规定，7,7,5，沥青混合料的初压应符合下列要求 7。7，5 1 初压应在混合料摊铺后较高温度下进行.并不得产生推移,发裂 压实温度应根据沥青稠度。压路机类型，气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定,并应符合本规范表7、2.4的要求 7.7.5。2 压路机应从外侧向中心碾压.相邻碾压带应重叠1 3 1、2轮宽。最后碾压路中心部分。压完全幅为一遍，当边缘有挡板,路缘石，路肩等支挡时、应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时、可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高、然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压，也可在边缘先空出宽30，40cm,待压完第一遍后.将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘。减少边缘向外推移 7、7.5，3，应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N.cm,初压后应检查平整度、路拱.必要时应修整,7，7。5 4 碾压时应将驱动轮面向摊铺机,如图7、7,5。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移、压路机起动.停止应减速缓慢进行.7。7 6，复压应紧接在初压后进行.并应符合下列要求。7 7 6、1，复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，并不宜少于4.6遍.复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。7，7.6,2,当采用轮胎压路机时.总质量不宜小于15t 碾压厚层沥青混合料,总质量不宜小于22t,轮胎充气压力不小于0.5MPa，相邻碾压带应重叠1 3.1.2的碾压轮宽度，7 7 6.3。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t.相邻碾压带应重叠后轮的1,2宽度 7。7.6。4,当采用振动压路机时,振动频率宜为35.50Hz,振幅宜为0 3。0，8mm、并应根据混合料种类.温度和层厚选用.层厚较大时应选用较大的频率和振幅.相邻碾压带重叠宽度宜为10.20cm，振动压路机倒车时应先停止振动,并在向另一方向运动后再开始振动，并应避免混合料形成鼓包 7。7 7、终压应紧接在复压后进行,终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压。终压不宜少于2遍,路面应无轮迹,路面压实成型的终了温度应符合本规范表7.2，4的要求、7，7,8 压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应。并保持大体稳定，压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中 压路机不得随意停顿，7、7，9 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时.可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水,严禁洒柴油.轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水 7,7、10。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向。调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动。7 7、11、对压路机无法压实的桥梁 挡墙等构造物接头，拐弯死角.加宽部分及某些路边缘等局部地区 应采用振动夯板压实,对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤,热烙铁补充压实,7、7。12 在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上。不得停放任何机械设备或车辆 不得散落矿料，油料等杂物。