16,给水排水16，0。2。中国是个水资源缺乏的国家,同时。又是水资源浪费比较严重的国家.因此 节约用水是关系我国可持续发展的紧迫任务，钢铁冶金行业是工农业生产中的用水大户.高炉炼铁用水约占长流程钢铁联合企业用水量的13。因此 高炉节约用水.是整个钢铁行业节约用水的重要环节之一 现行国家标准。钢铁企业给水排水设计规范、GB。50721中规定了各生产单元的取水指标。其中对新建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0，8m3,t 改 扩建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0 88m3 t 取水指标与耗水指标之间的换算约为1 2,1 16.0.3 16。0，5 高炉炼铁根据用水性质的不同,分为设备间接冷却水。炉渣冲制用水、铸铁块冷却用水.煤气清洗除尘与除盐用水，以及生活用水，消防用水等,设备间接冷却主要包括本体冷却壁,炉底水冷管、风口各套，热风炉阀门.各液压站设备,各种大型风机 TRT等 间接冷却有闭路循环和开路循环、由于闭路循环具有动力消耗低，蒸发损失少的优点。针对用水量大、用户集中的对象如本体冷却壁。炉底水冷管 风口大中套，热风炉阀门等应采用此种方冷却式,分散用户.零星用户可采用开路循环系统。风口小套用水压力高。1MPa。2MPa。应独立或与其他高压用户一起采用独立循环系统.因小套的损坏概率高。如采用闭路循环系统、应考虑有一定水量的开路循环水备用.本体冷却壁 热风炉阀门.风口大中套.炉底冷却水管等可考虑采取并联与串级相结合的循环冷却方式、炉渣冲制采用独立的冲渣循环水系统 冲渣过程中产生的水蒸气应集中收集排放 冲渣水宜循环使用、厂区内水渣贮运过程产生的污水、旁滤污水,煤气清洗排污水等均应收集串接到冲渣水系统再循环使用 铸铁车间的铸铁块冷却、煤气清洗除尘,煤气除盐用水应设置独立的浊循环水系统.因高炉炼铁工程使用的生活用水量很少，生活用水来源应直接从外部接入 然后内部用管道送到各办公,生活用水点,消防用水应根据各消防点的特点进行设计,应采取保证水质。提高循环水的浓缩倍数，减少排污和泄漏等非蒸发水量的措施,高炉用水系统节能 降耗与生产工艺和设备直接相关.高炉工程设计，应大力推广使用煤气干法除尘 闭路循环冷却系统、在间接用户较多的循环系统.宜采用多台水泵工作。并将其中1台。2台泵设计为可变频调节水量供水,来满足生产工况变化时的水量调节.来达到降低水泵动力消耗的目的、16 0、6.闭路循环系统使用的水质可以是软水，除盐水或纯水。但因除盐水。纯水的制水成本较高 且其电导率很低，限制了电磁流量计的使用，因此,闭路循环使用的水质宜采用软水。在钢铁联合企业内 采取统一制备除盐水或纯水的情况下、则闭路循环系统可以考虑使用除盐水或纯水 开路循环一般采用普通工业水或工业净化水冷却,其缺点是水泵的动力消耗大、冷却效果相对较差。补水量多,只适合在少部分水资源特别丰富的地区使用,16，0,7。适当提高炉体冷却的软水温度.可以在不降低冷却效果的情况下实现节约用水,可以提高二次冷却的换热效果,减少二冷水水量。达到节能的目的、这里的排水温度指的是系统回水的排水温度。不是冷却壁的单支管排水温度，考虑到脱气罐在炉体较高的位置.炉体热负荷较大的区域在炉腰和炉身下部.与脱气罐间存在约20m的水位差 存在较大的欠热度，表压200kPa压力下 水的汽化温度132。9、如果炉腰部位的排水温度在70 仍存在约60，的欠热度、即使考虑热量的不均匀性 局部达到90。以上的峰值温度、也还有适当的欠热度,配合适当高的水速,可防止冷却壁水管内出现膜态沸腾而烧坏水管、因此、冷却壁足够的水速和排气顺畅是保证水管不被过早烧损的前提、16,0.8、主供水管道敷设地下不易受外部因素的影响 可以提高管道运行的安全性,16 0,9、本条为强制性条文、高炉为高温。高压设备，其安全生产离不开连续的冷却水，以保证人身和设备的安全 不断水措施主要依靠两种方式来保障，当采用软水.纯水循环系统供水时,需设置快速启动的柴油泵以保障不断水 当采用工业水循环系统供水时.需设置柴油泵和安全水塔以保障不断水。16，0、10、16。0 11、高炉的安全供水系统主要靠柴油机泵来提供，这时高炉区域通常是处于事故状态。高炉应减风或休风,高炉的热负荷会下降，因此安全供水量只需要50。70，即可。高位水塔是保证柴油机泵启动前的不断水的，要求柴油机泵在10s钟内启动.因此高位水塔的供水时间5min、10min可满足要求.