16、给水排水16、0.2.中国是个水资源缺乏的国家。同时.又是水资源浪费比较严重的国家。因此、节约用水是关系我国可持续发展的紧迫任务 钢铁冶金行业是工农业生产中的用水大户、高炉炼铁用水约占长流程钢铁联合企业用水量的13 因此，高炉节约用水,是整个钢铁行业节约用水的重要环节之一 现行国家标准，钢铁企业给水排水设计规范，GB.50721中规定了各生产单元的取水指标、其中对新建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0.8m3,t.改、扩建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0。88m3 t、取水指标与耗水指标之间的换算约为1。2。1.16、0，3、16，0 5 高炉炼铁根据用水性质的不同.分为设备间接冷却水，炉渣冲制用水.铸铁块冷却用水。煤气清洗除尘与除盐用水.以及生活用水,消防用水等.设备间接冷却主要包括本体冷却壁,炉底水冷管，风口各套。热风炉阀门 各液压站设备.各种大型风机,TRT等 间接冷却有闭路循环和开路循环 由于闭路循环具有动力消耗低、蒸发损失少的优点,针对用水量大.用户集中的对象如本体冷却壁、炉底水冷管,风口大中套 热风炉阀门等应采用此种方冷却式,分散用户，零星用户可采用开路循环系统、风口小套用水压力高 1MPa,2MPa。应独立或与其他高压用户一起采用独立循环系统.因小套的损坏概率高,如采用闭路循环系统.应考虑有一定水量的开路循环水备用,本体冷却壁，热风炉阀门.风口大中套。炉底冷却水管等可考虑采取并联与串级相结合的循环冷却方式。炉渣冲制采用独立的冲渣循环水系统,冲渣过程中产生的水蒸气应集中收集排放 冲渣水宜循环使用，厂区内水渣贮运过程产生的污水,旁滤污水，煤气清洗排污水等均应收集串接到冲渣水系统再循环使用，铸铁车间的铸铁块冷却，煤气清洗除尘。煤气除盐用水应设置独立的浊循环水系统,因高炉炼铁工程使用的生活用水量很少 生活用水来源应直接从外部接入,然后内部用管道送到各办公。生活用水点，消防用水应根据各消防点的特点进行设计、应采取保证水质 提高循环水的浓缩倍数。减少排污和泄漏等非蒸发水量的措施,高炉用水系统节能、降耗与生产工艺和设备直接相关、高炉工程设计 应大力推广使用煤气干法除尘，闭路循环冷却系统 在间接用户较多的循环系统、宜采用多台水泵工作。并将其中1台.2台泵设计为可变频调节水量供水 来满足生产工况变化时的水量调节 来达到降低水泵动力消耗的目的,16 0,6，闭路循环系统使用的水质可以是软水,除盐水或纯水 但因除盐水.纯水的制水成本较高 且其电导率很低 限制了电磁流量计的使用、因此.闭路循环使用的水质宜采用软水，在钢铁联合企业内、采取统一制备除盐水或纯水的情况下.则闭路循环系统可以考虑使用除盐水或纯水、开路循环一般采用普通工业水或工业净化水冷却。其缺点是水泵的动力消耗大、冷却效果相对较差、补水量多、只适合在少部分水资源特别丰富的地区使用、16 0,7。适当提高炉体冷却的软水温度,可以在不降低冷却效果的情况下实现节约用水、可以提高二次冷却的换热效果 减少二冷水水量，达到节能的目的、这里的排水温度指的是系统回水的排水温度,不是冷却壁的单支管排水温度,考虑到脱气罐在炉体较高的位置,炉体热负荷较大的区域在炉腰和炉身下部，与脱气罐间存在约20m的水位差，存在较大的欠热度，表压200kPa压力下。水的汽化温度132，9 如果炉腰部位的排水温度在70，仍存在约60,的欠热度，即使考虑热量的不均匀性、局部达到90 以上的峰值温度,也还有适当的欠热度，配合适当高的水速，可防止冷却壁水管内出现膜态沸腾而烧坏水管。因此,冷却壁足够的水速和排气顺畅是保证水管不被过早烧损的前提。16、0.8,主供水管道敷设地下不易受外部因素的影响.可以提高管道运行的安全性 16,0 9,本条为强制性条文.高炉为高温,高压设备、其安全生产离不开连续的冷却水,以保证人身和设备的安全，不断水措施主要依靠两种方式来保障、当采用软水、纯水循环系统供水时、需设置快速启动的柴油泵以保障不断水、当采用工业水循环系统供水时,需设置柴油泵和安全水塔以保障不断水 16。0。10。16，0。11.高炉的安全供水系统主要靠柴油机泵来提供。这时高炉区域通常是处于事故状态,高炉应减风或休风,高炉的热负荷会下降 因此安全供水量只需要50、70.即可，高位水塔是保证柴油机泵启动前的不断水的、要求柴油机泵在10s钟内启动,因此高位水塔的供水时间5min,10min可满足要求，