16,给水排水16.0、2.中国是个水资源缺乏的国家，同时,又是水资源浪费比较严重的国家。因此、节约用水是关系我国可持续发展的紧迫任务 钢铁冶金行业是工农业生产中的用水大户，高炉炼铁用水约占长流程钢铁联合企业用水量的13，因此、高炉节约用水,是整个钢铁行业节约用水的重要环节之一,现行国家标准 钢铁企业给水排水设计规范、GB 50721中规定了各生产单元的取水指标、其中对新建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0，8m3、t。改 扩建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0 88m3、t 取水指标与耗水指标之间的换算约为1。2.1。16、0,3，16,0,5.高炉炼铁根据用水性质的不同、分为设备间接冷却水,炉渣冲制用水 铸铁块冷却用水。煤气清洗除尘与除盐用水。以及生活用水.消防用水等.设备间接冷却主要包括本体冷却壁,炉底水冷管、风口各套.热风炉阀门,各液压站设备，各种大型风机、TRT等 间接冷却有闭路循环和开路循环、由于闭路循环具有动力消耗低 蒸发损失少的优点、针对用水量大.用户集中的对象如本体冷却壁，炉底水冷管、风口大中套.热风炉阀门等应采用此种方冷却式,分散用户.零星用户可采用开路循环系统,风口小套用水压力高.1MPa,2MPa.应独立或与其他高压用户一起采用独立循环系统 因小套的损坏概率高,如采用闭路循环系统 应考虑有一定水量的开路循环水备用,本体冷却壁。热风炉阀门、风口大中套，炉底冷却水管等可考虑采取并联与串级相结合的循环冷却方式。炉渣冲制采用独立的冲渣循环水系统 冲渣过程中产生的水蒸气应集中收集排放、冲渣水宜循环使用、厂区内水渣贮运过程产生的污水.旁滤污水、煤气清洗排污水等均应收集串接到冲渣水系统再循环使用。铸铁车间的铸铁块冷却。煤气清洗除尘。煤气除盐用水应设置独立的浊循环水系统。因高炉炼铁工程使用的生活用水量很少.生活用水来源应直接从外部接入，然后内部用管道送到各办公.生活用水点.消防用水应根据各消防点的特点进行设计.应采取保证水质 提高循环水的浓缩倍数。减少排污和泄漏等非蒸发水量的措施、高炉用水系统节能.降耗与生产工艺和设备直接相关。高炉工程设计 应大力推广使用煤气干法除尘、闭路循环冷却系统，在间接用户较多的循环系统 宜采用多台水泵工作.并将其中1台,2台泵设计为可变频调节水量供水,来满足生产工况变化时的水量调节、来达到降低水泵动力消耗的目的 16、0.6、闭路循环系统使用的水质可以是软水、除盐水或纯水。但因除盐水.纯水的制水成本较高、且其电导率很低,限制了电磁流量计的使用,因此 闭路循环使用的水质宜采用软水.在钢铁联合企业内.采取统一制备除盐水或纯水的情况下，则闭路循环系统可以考虑使用除盐水或纯水 开路循环一般采用普通工业水或工业净化水冷却，其缺点是水泵的动力消耗大，冷却效果相对较差。补水量多，只适合在少部分水资源特别丰富的地区使用 16，0。7、适当提高炉体冷却的软水温度，可以在不降低冷却效果的情况下实现节约用水、可以提高二次冷却的换热效果，减少二冷水水量，达到节能的目的.这里的排水温度指的是系统回水的排水温度.不是冷却壁的单支管排水温度 考虑到脱气罐在炉体较高的位置,炉体热负荷较大的区域在炉腰和炉身下部，与脱气罐间存在约20m的水位差、存在较大的欠热度.表压200kPa压力下。水的汽化温度132，9、如果炉腰部位的排水温度在70 仍存在约60、的欠热度。即使考虑热量的不均匀性,局部达到90 以上的峰值温度 也还有适当的欠热度,配合适当高的水速、可防止冷却壁水管内出现膜态沸腾而烧坏水管,因此、冷却壁足够的水速和排气顺畅是保证水管不被过早烧损的前提.16、0 8.主供水管道敷设地下不易受外部因素的影响，可以提高管道运行的安全性.16。0。9、本条为强制性条文,高炉为高温。高压设备,其安全生产离不开连续的冷却水，以保证人身和设备的安全 不断水措施主要依靠两种方式来保障 当采用软水,纯水循环系统供水时,需设置快速启动的柴油泵以保障不断水,当采用工业水循环系统供水时.需设置柴油泵和安全水塔以保障不断水 16,0,10，16.0，11，高炉的安全供水系统主要靠柴油机泵来提供。这时高炉区域通常是处于事故状态 高炉应减风或休风.高炉的热负荷会下降。因此安全供水量只需要50、70.即可.高位水塔是保证柴油机泵启动前的不断水的.要求柴油机泵在10s钟内启动 因此高位水塔的供水时间5min 10min可满足要求.