16 给水排水16。0，2，中国是个水资源缺乏的国家 同时.又是水资源浪费比较严重的国家。因此、节约用水是关系我国可持续发展的紧迫任务,钢铁冶金行业是工农业生产中的用水大户 高炉炼铁用水约占长流程钢铁联合企业用水量的13 因此.高炉节约用水 是整个钢铁行业节约用水的重要环节之一.现行国家标准,钢铁企业给水排水设计规范，GB，50721中规定了各生产单元的取水指标。其中对新建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0，8m3、t。改,扩建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0、88m3，t.取水指标与耗水指标之间的换算约为1 2,1，16、0,3、16.0 5，高炉炼铁根据用水性质的不同,分为设备间接冷却水 炉渣冲制用水,铸铁块冷却用水 煤气清洗除尘与除盐用水 以及生活用水 消防用水等。设备间接冷却主要包括本体冷却壁,炉底水冷管、风口各套 热风炉阀门 各液压站设备、各种大型风机,TRT等，间接冷却有闭路循环和开路循环。由于闭路循环具有动力消耗低、蒸发损失少的优点。针对用水量大，用户集中的对象如本体冷却壁。炉底水冷管、风口大中套 热风炉阀门等应采用此种方冷却式、分散用户.零星用户可采用开路循环系统,风口小套用水压力高、1MPa,2MPa.应独立或与其他高压用户一起采用独立循环系统 因小套的损坏概率高 如采用闭路循环系统 应考虑有一定水量的开路循环水备用。本体冷却壁，热风炉阀门、风口大中套.炉底冷却水管等可考虑采取并联与串级相结合的循环冷却方式.炉渣冲制采用独立的冲渣循环水系统。冲渣过程中产生的水蒸气应集中收集排放，冲渣水宜循环使用，厂区内水渣贮运过程产生的污水。旁滤污水.煤气清洗排污水等均应收集串接到冲渣水系统再循环使用.铸铁车间的铸铁块冷却。煤气清洗除尘，煤气除盐用水应设置独立的浊循环水系统、因高炉炼铁工程使用的生活用水量很少.生活用水来源应直接从外部接入 然后内部用管道送到各办公、生活用水点、消防用水应根据各消防点的特点进行设计,应采取保证水质,提高循环水的浓缩倍数 减少排污和泄漏等非蒸发水量的措施。高炉用水系统节能。降耗与生产工艺和设备直接相关。高炉工程设计.应大力推广使用煤气干法除尘。闭路循环冷却系统，在间接用户较多的循环系统,宜采用多台水泵工作,并将其中1台、2台泵设计为可变频调节水量供水，来满足生产工况变化时的水量调节。来达到降低水泵动力消耗的目的,16、0.6.闭路循环系统使用的水质可以是软水 除盐水或纯水.但因除盐水、纯水的制水成本较高,且其电导率很低，限制了电磁流量计的使用、因此。闭路循环使用的水质宜采用软水、在钢铁联合企业内,采取统一制备除盐水或纯水的情况下.则闭路循环系统可以考虑使用除盐水或纯水，开路循环一般采用普通工业水或工业净化水冷却、其缺点是水泵的动力消耗大，冷却效果相对较差 补水量多，只适合在少部分水资源特别丰富的地区使用、16 0、7,适当提高炉体冷却的软水温度 可以在不降低冷却效果的情况下实现节约用水,可以提高二次冷却的换热效果.减少二冷水水量 达到节能的目的，这里的排水温度指的是系统回水的排水温度 不是冷却壁的单支管排水温度。考虑到脱气罐在炉体较高的位置。炉体热负荷较大的区域在炉腰和炉身下部.与脱气罐间存在约20m的水位差,存在较大的欠热度。表压200kPa压力下。水的汽化温度132.9。如果炉腰部位的排水温度在70,仍存在约60,的欠热度。即使考虑热量的不均匀性 局部达到90 以上的峰值温度、也还有适当的欠热度,配合适当高的水速,可防止冷却壁水管内出现膜态沸腾而烧坏水管.因此,冷却壁足够的水速和排气顺畅是保证水管不被过早烧损的前提 16、0.8.主供水管道敷设地下不易受外部因素的影响。可以提高管道运行的安全性，16.0，9，本条为强制性条文、高炉为高温、高压设备，其安全生产离不开连续的冷却水。以保证人身和设备的安全.不断水措施主要依靠两种方式来保障，当采用软水。纯水循环系统供水时,需设置快速启动的柴油泵以保障不断水，当采用工业水循环系统供水时.需设置柴油泵和安全水塔以保障不断水.16 0，10、16.0，11、高炉的安全供水系统主要靠柴油机泵来提供。这时高炉区域通常是处于事故状态、高炉应减风或休风 高炉的热负荷会下降,因此安全供水量只需要50 70 即可.高位水塔是保证柴油机泵启动前的不断水的.要求柴油机泵在10s钟内启动,因此高位水塔的供水时间5min.10min可满足要求。