16.给水排水16，0，2。中国是个水资源缺乏的国家.同时.又是水资源浪费比较严重的国家 因此、节约用水是关系我国可持续发展的紧迫任务、钢铁冶金行业是工农业生产中的用水大户.高炉炼铁用水约占长流程钢铁联合企业用水量的13.因此、高炉节约用水。是整个钢铁行业节约用水的重要环节之一，现行国家标准 钢铁企业给水排水设计规范.GB.50721中规定了各生产单元的取水指标。其中对新建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0、8m3、t、改 扩建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0,88m3，t、取水指标与耗水指标之间的换算约为1.2.1、16、0.3。16，0、5、高炉炼铁根据用水性质的不同.分为设备间接冷却水,炉渣冲制用水，铸铁块冷却用水，煤气清洗除尘与除盐用水。以及生活用水 消防用水等、设备间接冷却主要包括本体冷却壁 炉底水冷管、风口各套,热风炉阀门.各液压站设备.各种大型风机 TRT等 间接冷却有闭路循环和开路循环.由于闭路循环具有动力消耗低 蒸发损失少的优点,针对用水量大,用户集中的对象如本体冷却壁 炉底水冷管.风口大中套,热风炉阀门等应采用此种方冷却式、分散用户，零星用户可采用开路循环系统,风口小套用水压力高，1MPa,2MPa,应独立或与其他高压用户一起采用独立循环系统,因小套的损坏概率高 如采用闭路循环系统,应考虑有一定水量的开路循环水备用，本体冷却壁,热风炉阀门,风口大中套，炉底冷却水管等可考虑采取并联与串级相结合的循环冷却方式 炉渣冲制采用独立的冲渣循环水系统、冲渣过程中产生的水蒸气应集中收集排放。冲渣水宜循环使用。厂区内水渣贮运过程产生的污水,旁滤污水 煤气清洗排污水等均应收集串接到冲渣水系统再循环使用,铸铁车间的铸铁块冷却、煤气清洗除尘,煤气除盐用水应设置独立的浊循环水系统,因高炉炼铁工程使用的生活用水量很少 生活用水来源应直接从外部接入。然后内部用管道送到各办公、生活用水点.消防用水应根据各消防点的特点进行设计。应采取保证水质 提高循环水的浓缩倍数.减少排污和泄漏等非蒸发水量的措施,高炉用水系统节能.降耗与生产工艺和设备直接相关。高炉工程设计、应大力推广使用煤气干法除尘、闭路循环冷却系统、在间接用户较多的循环系统，宜采用多台水泵工作,并将其中1台。2台泵设计为可变频调节水量供水、来满足生产工况变化时的水量调节.来达到降低水泵动力消耗的目的,16、0、6，闭路循环系统使用的水质可以是软水.除盐水或纯水，但因除盐水,纯水的制水成本较高、且其电导率很低、限制了电磁流量计的使用 因此,闭路循环使用的水质宜采用软水,在钢铁联合企业内，采取统一制备除盐水或纯水的情况下。则闭路循环系统可以考虑使用除盐水或纯水.开路循环一般采用普通工业水或工业净化水冷却。其缺点是水泵的动力消耗大。冷却效果相对较差,补水量多。只适合在少部分水资源特别丰富的地区使用.16、0 7.适当提高炉体冷却的软水温度。可以在不降低冷却效果的情况下实现节约用水.可以提高二次冷却的换热效果、减少二冷水水量、达到节能的目的,这里的排水温度指的是系统回水的排水温度 不是冷却壁的单支管排水温度、考虑到脱气罐在炉体较高的位置,炉体热负荷较大的区域在炉腰和炉身下部、与脱气罐间存在约20m的水位差,存在较大的欠热度，表压200kPa压力下、水的汽化温度132，9，如果炉腰部位的排水温度在70，仍存在约60、的欠热度。即使考虑热量的不均匀性.局部达到90.以上的峰值温度。也还有适当的欠热度.配合适当高的水速,可防止冷却壁水管内出现膜态沸腾而烧坏水管.因此 冷却壁足够的水速和排气顺畅是保证水管不被过早烧损的前提，16。0.8。主供水管道敷设地下不易受外部因素的影响 可以提高管道运行的安全性 16。0 9,本条为强制性条文,高炉为高温，高压设备 其安全生产离不开连续的冷却水、以保证人身和设备的安全、不断水措施主要依靠两种方式来保障,当采用软水、纯水循环系统供水时 需设置快速启动的柴油泵以保障不断水、当采用工业水循环系统供水时，需设置柴油泵和安全水塔以保障不断水 16 0.10,16 0、11，高炉的安全供水系统主要靠柴油机泵来提供 这时高炉区域通常是处于事故状态,高炉应减风或休风。高炉的热负荷会下降、因此安全供水量只需要50 70,即可 高位水塔是保证柴油机泵启动前的不断水的 要求柴油机泵在10s钟内启动。因此高位水塔的供水时间5min 10min可满足要求，