16.给水排水16,0、2 中国是个水资源缺乏的国家.同时。又是水资源浪费比较严重的国家 因此.节约用水是关系我国可持续发展的紧迫任务，钢铁冶金行业是工农业生产中的用水大户,高炉炼铁用水约占长流程钢铁联合企业用水量的13.因此,高炉节约用水，是整个钢铁行业节约用水的重要环节之一,现行国家标准 钢铁企业给水排水设计规范 GB 50721中规定了各生产单元的取水指标。其中对新建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0。8m3、t,改，扩建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0,88m3。t.取水指标与耗水指标之间的换算约为1、2。1、16.0、3.16，0、5。高炉炼铁根据用水性质的不同,分为设备间接冷却水,炉渣冲制用水 铸铁块冷却用水。煤气清洗除尘与除盐用水，以及生活用水.消防用水等,设备间接冷却主要包括本体冷却壁 炉底水冷管。风口各套，热风炉阀门,各液压站设备.各种大型风机、TRT等.间接冷却有闭路循环和开路循环,由于闭路循环具有动力消耗低 蒸发损失少的优点.针对用水量大。用户集中的对象如本体冷却壁 炉底水冷管。风口大中套.热风炉阀门等应采用此种方冷却式,分散用户,零星用户可采用开路循环系统.风口小套用水压力高。1MPa、2MPa 应独立或与其他高压用户一起采用独立循环系统。因小套的损坏概率高,如采用闭路循环系统.应考虑有一定水量的开路循环水备用，本体冷却壁,热风炉阀门，风口大中套。炉底冷却水管等可考虑采取并联与串级相结合的循环冷却方式 炉渣冲制采用独立的冲渣循环水系统 冲渣过程中产生的水蒸气应集中收集排放 冲渣水宜循环使用.厂区内水渣贮运过程产生的污水、旁滤污水.煤气清洗排污水等均应收集串接到冲渣水系统再循环使用.铸铁车间的铸铁块冷却,煤气清洗除尘。煤气除盐用水应设置独立的浊循环水系统.因高炉炼铁工程使用的生活用水量很少,生活用水来源应直接从外部接入 然后内部用管道送到各办公,生活用水点、消防用水应根据各消防点的特点进行设计、应采取保证水质、提高循环水的浓缩倍数。减少排污和泄漏等非蒸发水量的措施，高炉用水系统节能.降耗与生产工艺和设备直接相关.高炉工程设计.应大力推广使用煤气干法除尘 闭路循环冷却系统,在间接用户较多的循环系统，宜采用多台水泵工作 并将其中1台.2台泵设计为可变频调节水量供水、来满足生产工况变化时的水量调节 来达到降低水泵动力消耗的目的 16.0,6,闭路循环系统使用的水质可以是软水。除盐水或纯水.但因除盐水.纯水的制水成本较高,且其电导率很低 限制了电磁流量计的使用 因此，闭路循环使用的水质宜采用软水。在钢铁联合企业内.采取统一制备除盐水或纯水的情况下.则闭路循环系统可以考虑使用除盐水或纯水 开路循环一般采用普通工业水或工业净化水冷却，其缺点是水泵的动力消耗大，冷却效果相对较差，补水量多.只适合在少部分水资源特别丰富的地区使用。16.0。7，适当提高炉体冷却的软水温度 可以在不降低冷却效果的情况下实现节约用水，可以提高二次冷却的换热效果、减少二冷水水量.达到节能的目的,这里的排水温度指的是系统回水的排水温度 不是冷却壁的单支管排水温度，考虑到脱气罐在炉体较高的位置、炉体热负荷较大的区域在炉腰和炉身下部,与脱气罐间存在约20m的水位差 存在较大的欠热度.表压200kPa压力下,水的汽化温度132.9.如果炉腰部位的排水温度在70 仍存在约60、的欠热度.即使考虑热量的不均匀性,局部达到90、以上的峰值温度、也还有适当的欠热度。配合适当高的水速 可防止冷却壁水管内出现膜态沸腾而烧坏水管。因此 冷却壁足够的水速和排气顺畅是保证水管不被过早烧损的前提,16 0.8,主供水管道敷设地下不易受外部因素的影响.可以提高管道运行的安全性,16.0，9、本条为强制性条文,高炉为高温,高压设备、其安全生产离不开连续的冷却水，以保证人身和设备的安全 不断水措施主要依靠两种方式来保障.当采用软水,纯水循环系统供水时.需设置快速启动的柴油泵以保障不断水。当采用工业水循环系统供水时。需设置柴油泵和安全水塔以保障不断水，16,0，10。16、0.11.高炉的安全供水系统主要靠柴油机泵来提供,这时高炉区域通常是处于事故状态,高炉应减风或休风 高炉的热负荷会下降，因此安全供水量只需要50,70,即可,高位水塔是保证柴油机泵启动前的不断水的 要求柴油机泵在10s钟内启动.因此高位水塔的供水时间5min,10min可满足要求。