16。给水排水16。0 2 中国是个水资源缺乏的国家、同时 又是水资源浪费比较严重的国家.因此。节约用水是关系我国可持续发展的紧迫任务，钢铁冶金行业是工农业生产中的用水大户 高炉炼铁用水约占长流程钢铁联合企业用水量的13，因此，高炉节约用水。是整个钢铁行业节约用水的重要环节之一 现行国家标准。钢铁企业给水排水设计规范。GB.50721中规定了各生产单元的取水指标,其中对新建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0、8m3,t、改 扩建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0.88m3、t，取水指标与耗水指标之间的换算约为1、2、1。16，0 3.16.0,5、高炉炼铁根据用水性质的不同,分为设备间接冷却水,炉渣冲制用水、铸铁块冷却用水,煤气清洗除尘与除盐用水,以及生活用水、消防用水等、设备间接冷却主要包括本体冷却壁,炉底水冷管、风口各套。热风炉阀门。各液压站设备 各种大型风机,TRT等 间接冷却有闭路循环和开路循环，由于闭路循环具有动力消耗低、蒸发损失少的优点.针对用水量大。用户集中的对象如本体冷却壁、炉底水冷管、风口大中套 热风炉阀门等应采用此种方冷却式，分散用户.零星用户可采用开路循环系统,风口小套用水压力高，1MPa 2MPa。应独立或与其他高压用户一起采用独立循环系统，因小套的损坏概率高、如采用闭路循环系统，应考虑有一定水量的开路循环水备用。本体冷却壁 热风炉阀门。风口大中套.炉底冷却水管等可考虑采取并联与串级相结合的循环冷却方式 炉渣冲制采用独立的冲渣循环水系统。冲渣过程中产生的水蒸气应集中收集排放.冲渣水宜循环使用，厂区内水渣贮运过程产生的污水 旁滤污水 煤气清洗排污水等均应收集串接到冲渣水系统再循环使用。铸铁车间的铸铁块冷却.煤气清洗除尘,煤气除盐用水应设置独立的浊循环水系统。因高炉炼铁工程使用的生活用水量很少，生活用水来源应直接从外部接入.然后内部用管道送到各办公、生活用水点、消防用水应根据各消防点的特点进行设计 应采取保证水质.提高循环水的浓缩倍数，减少排污和泄漏等非蒸发水量的措施，高炉用水系统节能、降耗与生产工艺和设备直接相关，高炉工程设计、应大力推广使用煤气干法除尘.闭路循环冷却系统.在间接用户较多的循环系统.宜采用多台水泵工作.并将其中1台,2台泵设计为可变频调节水量供水.来满足生产工况变化时的水量调节，来达到降低水泵动力消耗的目的。16，0 6，闭路循环系统使用的水质可以是软水.除盐水或纯水，但因除盐水,纯水的制水成本较高。且其电导率很低。限制了电磁流量计的使用,因此，闭路循环使用的水质宜采用软水 在钢铁联合企业内，采取统一制备除盐水或纯水的情况下。则闭路循环系统可以考虑使用除盐水或纯水，开路循环一般采用普通工业水或工业净化水冷却。其缺点是水泵的动力消耗大、冷却效果相对较差 补水量多。只适合在少部分水资源特别丰富的地区使用，16.0。7,适当提高炉体冷却的软水温度 可以在不降低冷却效果的情况下实现节约用水,可以提高二次冷却的换热效果 减少二冷水水量、达到节能的目的。这里的排水温度指的是系统回水的排水温度.不是冷却壁的单支管排水温度 考虑到脱气罐在炉体较高的位置、炉体热负荷较大的区域在炉腰和炉身下部、与脱气罐间存在约20m的水位差，存在较大的欠热度、表压200kPa压力下，水的汽化温度132、9，如果炉腰部位的排水温度在70 仍存在约60 的欠热度。即使考虑热量的不均匀性、局部达到90.以上的峰值温度，也还有适当的欠热度。配合适当高的水速,可防止冷却壁水管内出现膜态沸腾而烧坏水管 因此 冷却壁足够的水速和排气顺畅是保证水管不被过早烧损的前提.16。0。8、主供水管道敷设地下不易受外部因素的影响、可以提高管道运行的安全性 16,0 9,本条为强制性条文。高炉为高温 高压设备。其安全生产离不开连续的冷却水.以保证人身和设备的安全.不断水措施主要依靠两种方式来保障、当采用软水.纯水循环系统供水时。需设置快速启动的柴油泵以保障不断水。当采用工业水循环系统供水时.需设置柴油泵和安全水塔以保障不断水.16.0 10、16 0、11 高炉的安全供水系统主要靠柴油机泵来提供 这时高炉区域通常是处于事故状态、高炉应减风或休风 高炉的热负荷会下降、因此安全供水量只需要50、70 即可。高位水塔是保证柴油机泵启动前的不断水的,要求柴油机泵在10s钟内启动。因此高位水塔的供水时间5min,10min可满足要求，