16、给水排水16,0、2，中国是个水资源缺乏的国家.同时.又是水资源浪费比较严重的国家、因此、节约用水是关系我国可持续发展的紧迫任务 钢铁冶金行业是工农业生产中的用水大户 高炉炼铁用水约占长流程钢铁联合企业用水量的13。因此.高炉节约用水.是整个钢铁行业节约用水的重要环节之一,现行国家标准.钢铁企业给水排水设计规范.GB。50721中规定了各生产单元的取水指标。其中对新建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0，8m3。t,改.扩建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0、88m3.t、取水指标与耗水指标之间的换算约为1,2,1，16。0 3.16 0.5,高炉炼铁根据用水性质的不同.分为设备间接冷却水 炉渣冲制用水 铸铁块冷却用水、煤气清洗除尘与除盐用水，以及生活用水,消防用水等 设备间接冷却主要包括本体冷却壁、炉底水冷管,风口各套.热风炉阀门、各液压站设备，各种大型风机,TRT等,间接冷却有闭路循环和开路循环,由于闭路循环具有动力消耗低.蒸发损失少的优点。针对用水量大、用户集中的对象如本体冷却壁 炉底水冷管、风口大中套.热风炉阀门等应采用此种方冷却式。分散用户，零星用户可采用开路循环系统。风口小套用水压力高.1MPa，2MPa.应独立或与其他高压用户一起采用独立循环系统。因小套的损坏概率高，如采用闭路循环系统,应考虑有一定水量的开路循环水备用。本体冷却壁。热风炉阀门 风口大中套.炉底冷却水管等可考虑采取并联与串级相结合的循环冷却方式，炉渣冲制采用独立的冲渣循环水系统、冲渣过程中产生的水蒸气应集中收集排放、冲渣水宜循环使用，厂区内水渣贮运过程产生的污水 旁滤污水。煤气清洗排污水等均应收集串接到冲渣水系统再循环使用。铸铁车间的铸铁块冷却，煤气清洗除尘，煤气除盐用水应设置独立的浊循环水系统,因高炉炼铁工程使用的生活用水量很少、生活用水来源应直接从外部接入。然后内部用管道送到各办公 生活用水点 消防用水应根据各消防点的特点进行设计，应采取保证水质、提高循环水的浓缩倍数、减少排污和泄漏等非蒸发水量的措施、高炉用水系统节能 降耗与生产工艺和设备直接相关 高炉工程设计，应大力推广使用煤气干法除尘，闭路循环冷却系统.在间接用户较多的循环系统、宜采用多台水泵工作。并将其中1台 2台泵设计为可变频调节水量供水.来满足生产工况变化时的水量调节、来达到降低水泵动力消耗的目的，16 0。6.闭路循环系统使用的水质可以是软水，除盐水或纯水.但因除盐水、纯水的制水成本较高，且其电导率很低 限制了电磁流量计的使用、因此 闭路循环使用的水质宜采用软水、在钢铁联合企业内，采取统一制备除盐水或纯水的情况下。则闭路循环系统可以考虑使用除盐水或纯水、开路循环一般采用普通工业水或工业净化水冷却。其缺点是水泵的动力消耗大，冷却效果相对较差。补水量多，只适合在少部分水资源特别丰富的地区使用.16 0、7，适当提高炉体冷却的软水温度.可以在不降低冷却效果的情况下实现节约用水。可以提高二次冷却的换热效果,减少二冷水水量。达到节能的目的,这里的排水温度指的是系统回水的排水温度。不是冷却壁的单支管排水温度 考虑到脱气罐在炉体较高的位置。炉体热负荷较大的区域在炉腰和炉身下部,与脱气罐间存在约20m的水位差.存在较大的欠热度.表压200kPa压力下,水的汽化温度132.9 如果炉腰部位的排水温度在70。仍存在约60、的欠热度，即使考虑热量的不均匀性。局部达到90 以上的峰值温度、也还有适当的欠热度 配合适当高的水速 可防止冷却壁水管内出现膜态沸腾而烧坏水管。因此，冷却壁足够的水速和排气顺畅是保证水管不被过早烧损的前提,16.0。8。主供水管道敷设地下不易受外部因素的影响 可以提高管道运行的安全性.16 0 9.本条为强制性条文.高炉为高温、高压设备。其安全生产离不开连续的冷却水，以保证人身和设备的安全。不断水措施主要依靠两种方式来保障、当采用软水。纯水循环系统供水时 需设置快速启动的柴油泵以保障不断水.当采用工业水循环系统供水时 需设置柴油泵和安全水塔以保障不断水,16 0。10。16，0。11，高炉的安全供水系统主要靠柴油机泵来提供 这时高炉区域通常是处于事故状态，高炉应减风或休风,高炉的热负荷会下降 因此安全供水量只需要50，70、即可,高位水塔是保证柴油机泵启动前的不断水的、要求柴油机泵在10s钟内启动,因此高位水塔的供水时间5min，10min可满足要求