16，给水排水16、0，2，中国是个水资源缺乏的国家、同时.又是水资源浪费比较严重的国家、因此。节约用水是关系我国可持续发展的紧迫任务。钢铁冶金行业是工农业生产中的用水大户,高炉炼铁用水约占长流程钢铁联合企业用水量的13。因此.高炉节约用水,是整个钢铁行业节约用水的重要环节之一.现行国家标准、钢铁企业给水排水设计规范.GB 50721中规定了各生产单元的取水指标 其中对新建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0，8m3，t，改，扩建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0,88m3,t。取水指标与耗水指标之间的换算约为1，2.1 16，0.3,16、0,5,高炉炼铁根据用水性质的不同，分为设备间接冷却水。炉渣冲制用水，铸铁块冷却用水、煤气清洗除尘与除盐用水、以及生活用水,消防用水等。设备间接冷却主要包括本体冷却壁。炉底水冷管,风口各套,热风炉阀门.各液压站设备。各种大型风机,TRT等 间接冷却有闭路循环和开路循环 由于闭路循环具有动力消耗低，蒸发损失少的优点、针对用水量大。用户集中的对象如本体冷却壁,炉底水冷管。风口大中套、热风炉阀门等应采用此种方冷却式,分散用户.零星用户可采用开路循环系统，风口小套用水压力高。1MPa，2MPa,应独立或与其他高压用户一起采用独立循环系统、因小套的损坏概率高、如采用闭路循环系统、应考虑有一定水量的开路循环水备用 本体冷却壁，热风炉阀门，风口大中套,炉底冷却水管等可考虑采取并联与串级相结合的循环冷却方式。炉渣冲制采用独立的冲渣循环水系统，冲渣过程中产生的水蒸气应集中收集排放。冲渣水宜循环使用。厂区内水渣贮运过程产生的污水,旁滤污水，煤气清洗排污水等均应收集串接到冲渣水系统再循环使用。铸铁车间的铸铁块冷却,煤气清洗除尘。煤气除盐用水应设置独立的浊循环水系统,因高炉炼铁工程使用的生活用水量很少，生活用水来源应直接从外部接入,然后内部用管道送到各办公。生活用水点.消防用水应根据各消防点的特点进行设计 应采取保证水质,提高循环水的浓缩倍数、减少排污和泄漏等非蒸发水量的措施 高炉用水系统节能.降耗与生产工艺和设备直接相关 高炉工程设计，应大力推广使用煤气干法除尘。闭路循环冷却系统.在间接用户较多的循环系统,宜采用多台水泵工作，并将其中1台，2台泵设计为可变频调节水量供水,来满足生产工况变化时的水量调节，来达到降低水泵动力消耗的目的.16，0,6,闭路循环系统使用的水质可以是软水、除盐水或纯水,但因除盐水、纯水的制水成本较高.且其电导率很低。限制了电磁流量计的使用.因此。闭路循环使用的水质宜采用软水、在钢铁联合企业内,采取统一制备除盐水或纯水的情况下.则闭路循环系统可以考虑使用除盐水或纯水 开路循环一般采用普通工业水或工业净化水冷却.其缺点是水泵的动力消耗大 冷却效果相对较差。补水量多,只适合在少部分水资源特别丰富的地区使用，16 0、7 适当提高炉体冷却的软水温度,可以在不降低冷却效果的情况下实现节约用水 可以提高二次冷却的换热效果.减少二冷水水量.达到节能的目的 这里的排水温度指的是系统回水的排水温度 不是冷却壁的单支管排水温度。考虑到脱气罐在炉体较高的位置、炉体热负荷较大的区域在炉腰和炉身下部.与脱气罐间存在约20m的水位差，存在较大的欠热度、表压200kPa压力下.水的汽化温度132 9 如果炉腰部位的排水温度在70，仍存在约60，的欠热度。即使考虑热量的不均匀性 局部达到90，以上的峰值温度、也还有适当的欠热度。配合适当高的水速.可防止冷却壁水管内出现膜态沸腾而烧坏水管、因此 冷却壁足够的水速和排气顺畅是保证水管不被过早烧损的前提、16，0 8,主供水管道敷设地下不易受外部因素的影响。可以提高管道运行的安全性，16.0.9、本条为强制性条文，高炉为高温 高压设备。其安全生产离不开连续的冷却水。以保证人身和设备的安全，不断水措施主要依靠两种方式来保障 当采用软水、纯水循环系统供水时 需设置快速启动的柴油泵以保障不断水 当采用工业水循环系统供水时.需设置柴油泵和安全水塔以保障不断水。16。0 10,16.0，11、高炉的安全供水系统主要靠柴油机泵来提供、这时高炉区域通常是处于事故状态，高炉应减风或休风，高炉的热负荷会下降 因此安全供水量只需要50、70，即可,高位水塔是保证柴油机泵启动前的不断水的.要求柴油机泵在10s钟内启动、因此高位水塔的供水时间5min，10min可满足要求