16，给水排水16,0。2，中国是个水资源缺乏的国家，同时,又是水资源浪费比较严重的国家,因此 节约用水是关系我国可持续发展的紧迫任务 钢铁冶金行业是工农业生产中的用水大户,高炉炼铁用水约占长流程钢铁联合企业用水量的13,因此。高炉节约用水.是整个钢铁行业节约用水的重要环节之一、现行国家标准 钢铁企业给水排水设计规范、GB，50721中规定了各生产单元的取水指标。其中对新建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0、8m3。t。改。扩建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0.88m3，t.取水指标与耗水指标之间的换算约为1,2.1,16。0，3.16、0,5、高炉炼铁根据用水性质的不同 分为设备间接冷却水，炉渣冲制用水.铸铁块冷却用水,煤气清洗除尘与除盐用水，以及生活用水，消防用水等。设备间接冷却主要包括本体冷却壁.炉底水冷管.风口各套、热风炉阀门,各液压站设备 各种大型风机 TRT等.间接冷却有闭路循环和开路循环，由于闭路循环具有动力消耗低,蒸发损失少的优点 针对用水量大、用户集中的对象如本体冷却壁,炉底水冷管。风口大中套。热风炉阀门等应采用此种方冷却式,分散用户.零星用户可采用开路循环系统、风口小套用水压力高 1MPa。2MPa.应独立或与其他高压用户一起采用独立循环系统 因小套的损坏概率高、如采用闭路循环系统.应考虑有一定水量的开路循环水备用，本体冷却壁。热风炉阀门,风口大中套、炉底冷却水管等可考虑采取并联与串级相结合的循环冷却方式 炉渣冲制采用独立的冲渣循环水系统.冲渣过程中产生的水蒸气应集中收集排放,冲渣水宜循环使用。厂区内水渣贮运过程产生的污水 旁滤污水，煤气清洗排污水等均应收集串接到冲渣水系统再循环使用 铸铁车间的铸铁块冷却.煤气清洗除尘.煤气除盐用水应设置独立的浊循环水系统、因高炉炼铁工程使用的生活用水量很少。生活用水来源应直接从外部接入.然后内部用管道送到各办公。生活用水点 消防用水应根据各消防点的特点进行设计、应采取保证水质。提高循环水的浓缩倍数，减少排污和泄漏等非蒸发水量的措施、高炉用水系统节能.降耗与生产工艺和设备直接相关 高炉工程设计，应大力推广使用煤气干法除尘、闭路循环冷却系统 在间接用户较多的循环系统、宜采用多台水泵工作。并将其中1台,2台泵设计为可变频调节水量供水 来满足生产工况变化时的水量调节。来达到降低水泵动力消耗的目的、16,0，6、闭路循环系统使用的水质可以是软水 除盐水或纯水,但因除盐水、纯水的制水成本较高、且其电导率很低 限制了电磁流量计的使用、因此 闭路循环使用的水质宜采用软水、在钢铁联合企业内。采取统一制备除盐水或纯水的情况下.则闭路循环系统可以考虑使用除盐水或纯水.开路循环一般采用普通工业水或工业净化水冷却、其缺点是水泵的动力消耗大，冷却效果相对较差。补水量多,只适合在少部分水资源特别丰富的地区使用.16。0.7。适当提高炉体冷却的软水温度.可以在不降低冷却效果的情况下实现节约用水.可以提高二次冷却的换热效果,减少二冷水水量。达到节能的目的,这里的排水温度指的是系统回水的排水温度、不是冷却壁的单支管排水温度。考虑到脱气罐在炉体较高的位置,炉体热负荷较大的区域在炉腰和炉身下部 与脱气罐间存在约20m的水位差.存在较大的欠热度、表压200kPa压力下 水的汽化温度132.9，如果炉腰部位的排水温度在70.仍存在约60.的欠热度,即使考虑热量的不均匀性。局部达到90 以上的峰值温度。也还有适当的欠热度.配合适当高的水速 可防止冷却壁水管内出现膜态沸腾而烧坏水管 因此.冷却壁足够的水速和排气顺畅是保证水管不被过早烧损的前提 16。0,8，主供水管道敷设地下不易受外部因素的影响 可以提高管道运行的安全性 16。0,9。本条为强制性条文、高炉为高温、高压设备。其安全生产离不开连续的冷却水、以保证人身和设备的安全 不断水措施主要依靠两种方式来保障.当采用软水,纯水循环系统供水时.需设置快速启动的柴油泵以保障不断水.当采用工业水循环系统供水时,需设置柴油泵和安全水塔以保障不断水,16.0、10 16，0 11.高炉的安全供水系统主要靠柴油机泵来提供 这时高炉区域通常是处于事故状态。高炉应减风或休风。高炉的热负荷会下降。因此安全供水量只需要50.70、即可、高位水塔是保证柴油机泵启动前的不断水的.要求柴油机泵在10s钟内启动，因此高位水塔的供水时间5min 10min可满足要求、