16 给水排水16、0。2、中国是个水资源缺乏的国家。同时、又是水资源浪费比较严重的国家 因此，节约用水是关系我国可持续发展的紧迫任务,钢铁冶金行业是工农业生产中的用水大户、高炉炼铁用水约占长流程钢铁联合企业用水量的13.因此，高炉节约用水 是整个钢铁行业节约用水的重要环节之一。现行国家标准 钢铁企业给水排水设计规范 GB、50721中规定了各生产单元的取水指标，其中对新建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0。8m3 t 改.扩建钢铁联合企业炼铁厂的取水指标为0.88m3、t,取水指标与耗水指标之间的换算约为1 2,1 16，0,3,16。0。5。高炉炼铁根据用水性质的不同 分为设备间接冷却水、炉渣冲制用水、铸铁块冷却用水，煤气清洗除尘与除盐用水 以及生活用水 消防用水等，设备间接冷却主要包括本体冷却壁.炉底水冷管。风口各套，热风炉阀门,各液压站设备，各种大型风机.TRT等 间接冷却有闭路循环和开路循环.由于闭路循环具有动力消耗低。蒸发损失少的优点，针对用水量大,用户集中的对象如本体冷却壁。炉底水冷管,风口大中套、热风炉阀门等应采用此种方冷却式。分散用户。零星用户可采用开路循环系统，风口小套用水压力高.1MPa，2MPa、应独立或与其他高压用户一起采用独立循环系统 因小套的损坏概率高 如采用闭路循环系统 应考虑有一定水量的开路循环水备用.本体冷却壁，热风炉阀门。风口大中套.炉底冷却水管等可考虑采取并联与串级相结合的循环冷却方式。炉渣冲制采用独立的冲渣循环水系统,冲渣过程中产生的水蒸气应集中收集排放。冲渣水宜循环使用，厂区内水渣贮运过程产生的污水.旁滤污水。煤气清洗排污水等均应收集串接到冲渣水系统再循环使用，铸铁车间的铸铁块冷却。煤气清洗除尘，煤气除盐用水应设置独立的浊循环水系统。因高炉炼铁工程使用的生活用水量很少、生活用水来源应直接从外部接入.然后内部用管道送到各办公，生活用水点,消防用水应根据各消防点的特点进行设计。应采取保证水质。提高循环水的浓缩倍数、减少排污和泄漏等非蒸发水量的措施,高炉用水系统节能,降耗与生产工艺和设备直接相关,高炉工程设计.应大力推广使用煤气干法除尘、闭路循环冷却系统.在间接用户较多的循环系统。宜采用多台水泵工作、并将其中1台.2台泵设计为可变频调节水量供水。来满足生产工况变化时的水量调节.来达到降低水泵动力消耗的目的、16。0、6、闭路循环系统使用的水质可以是软水。除盐水或纯水 但因除盐水、纯水的制水成本较高.且其电导率很低,限制了电磁流量计的使用 因此，闭路循环使用的水质宜采用软水,在钢铁联合企业内、采取统一制备除盐水或纯水的情况下.则闭路循环系统可以考虑使用除盐水或纯水 开路循环一般采用普通工业水或工业净化水冷却,其缺点是水泵的动力消耗大、冷却效果相对较差,补水量多 只适合在少部分水资源特别丰富的地区使用、16.0.7。适当提高炉体冷却的软水温度，可以在不降低冷却效果的情况下实现节约用水。可以提高二次冷却的换热效果,减少二冷水水量,达到节能的目的，这里的排水温度指的是系统回水的排水温度，不是冷却壁的单支管排水温度 考虑到脱气罐在炉体较高的位置、炉体热负荷较大的区域在炉腰和炉身下部,与脱气罐间存在约20m的水位差,存在较大的欠热度 表压200kPa压力下，水的汽化温度132。9，如果炉腰部位的排水温度在70 仍存在约60，的欠热度，即使考虑热量的不均匀性。局部达到90、以上的峰值温度,也还有适当的欠热度、配合适当高的水速.可防止冷却壁水管内出现膜态沸腾而烧坏水管,因此，冷却壁足够的水速和排气顺畅是保证水管不被过早烧损的前提,16 0.8.主供水管道敷设地下不易受外部因素的影响.可以提高管道运行的安全性.16.0 9,本条为强制性条文 高炉为高温，高压设备，其安全生产离不开连续的冷却水。以保证人身和设备的安全 不断水措施主要依靠两种方式来保障。当采用软水,纯水循环系统供水时,需设置快速启动的柴油泵以保障不断水。当采用工业水循环系统供水时，需设置柴油泵和安全水塔以保障不断水 16 0,10.16、0、11.高炉的安全供水系统主要靠柴油机泵来提供，这时高炉区域通常是处于事故状态，高炉应减风或休风 高炉的热负荷会下降，因此安全供水量只需要50.70 即可。高位水塔是保证柴油机泵启动前的不断水的、要求柴油机泵在10s钟内启动,因此高位水塔的供水时间5min.10min可满足要求