15,3 自 动。化15。3，1,控制系统数据处理能力以CPU使用率来判断 CPU的平均使用率应小于50 15。3。2，过程自动化.L2 主要完成生产过程的操作指导。作业管理 数据存储和处理.报表 通信.数学模型与专家系统等。为了提高高炉的操作管理水平。满足企业信息化的要求.原则上都应设置高炉L2系统 对推荐采用的数学模型和专家系统的说明如下，配料计算模型是在满足炉渣碱度,焦比要求条件下 计算出冶炼规定成分生铁所需要的矿石 熔剂数量，采用该模型后、可保证高炉合理的造渣制度和热制度.从而使高炉冶炼获得合格的生铁和良好的技术经济指标。最小燃料比模型根据炉内化学反应热平衡和物料平衡的原则 计算高炉实际燃料消耗情况 并给出不同还原情况下的燃料消耗情况，以及最优还原条件下的燃料消耗情况,用来指导原料配比和高炉操作.对提高能源效率.降低燃料消有重要作用。间接还原模型主要用于计算CO。H2间接还原百分比,综合间接还原百分比.它是高炉燃料消耗，煤气利用率的一个重要指标，对高炉生产具有重要的指导意义,质量和能量平衡模型是基于物质不灭定律、进行高炉质量平衡计算、有助于高炉生产技术经济分析,出铁管理模型是根据炉内状况。计算炉内当前的渣 铁存量和液位.并估算出铁时间.出铁量等出铁渣数据 向操作员提供出渣 出铁指导、炉缸侵蚀模型是以传热学定律为出发点，结合高炉炉缸的内型特征.建立高炉炉缸热传导方程 从而求解计算出炉缸温度分布，推断炉缸蚀情况。对生产管理人员了解炉缸侵蚀情况起到重要作用。高炉专家系统能否成功实施，与原燃料条件.生产操作水平以及管理密切相关。因此是否上专家系统。由企业自身的生产管理水平和自身需要决定,