15,3,自、动.化15、3,1 控制系统数据处理能力以CPU使用率来判断,CPU的平均使用率应小于50、15.3 2，过程自动化,L2 主要完成生产过程的操作指导，作业管理，数据存储和处理,报表 通信,数学模型与专家系统等，为了提高高炉的操作管理水平、满足企业信息化的要求、原则上都应设置高炉L2系统.对推荐采用的数学模型和专家系统的说明如下。配料计算模型是在满足炉渣碱度.焦比要求条件下。计算出冶炼规定成分生铁所需要的矿石 熔剂数量。采用该模型后。可保证高炉合理的造渣制度和热制度 从而使高炉冶炼获得合格的生铁和良好的技术经济指标。最小燃料比模型根据炉内化学反应热平衡和物料平衡的原则，计算高炉实际燃料消耗情况。并给出不同还原情况下的燃料消耗情况.以及最优还原条件下的燃料消耗情况。用来指导原料配比和高炉操作。对提高能源效率、降低燃料消有重要作用，间接还原模型主要用于计算CO,H2间接还原百分比，综合间接还原百分比，它是高炉燃料消耗.煤气利用率的一个重要指标。对高炉生产具有重要的指导意义、质量和能量平衡模型是基于物质不灭定律,进行高炉质量平衡计算，有助于高炉生产技术经济分析 出铁管理模型是根据炉内状况，计算炉内当前的渣、铁存量和液位。并估算出铁时间 出铁量等出铁渣数据.向操作员提供出渣.出铁指导。炉缸侵蚀模型是以传热学定律为出发点.结合高炉炉缸的内型特征，建立高炉炉缸热传导方程.从而求解计算出炉缸温度分布，推断炉缸蚀情况,对生产管理人员了解炉缸侵蚀情况起到重要作用.高炉专家系统能否成功实施。与原燃料条件、生产操作水平以及管理密切相关、因此是否上专家系统、由企业自身的生产管理水平和自身需要决定，