6,矿槽焦槽及上料系统6.0。1，焦槽.矿槽主要的作用是满足高炉生产和配料方面的调节，为了在烧结设备检修时能向高炉正常供料，一般应考虑原料 燃料的落地贮存设施，矿槽。焦槽容积的贮存时间主要是考虑供料系统皮带检修及高炉生产波动时 能确保高炉正常生产.贮矿槽的数目要满足矿种及矿槽倒换和检修的要求,由于供矿系统的皮带比运焦皮带容易损坏。焦炉的生产也比较稳定 因此,贮矿槽的贮存时间多于贮焦槽时间，在编制.炼铁设计参考资料，时对各级高炉烧结矿槽和焦槽的贮存时间作了长时间的调查研究.实践证明.炼铁设计参考资料。的推荐意见是合适的,但因目前高炉焦比的降低、焦槽的实际贮存时间已经延长、故作了适当放宽.炼铁设计参考资料 推荐的烧结矿槽和焦槽贮存时间见表22,表22,矿槽。焦槽的贮存时间、R厂高炉矿槽、焦槽的设计容积及贮存时间见表23、表23,R厂高炉矿槽,焦槽的容积及贮存时间、由于R厂高炉喷吹煤粉、焦比大幅度下降.焦槽实际贮存时间延长至10小时以上 能够满足高炉生产的要求 而矿槽略显不足，R厂高炉能够采用较小的烧结矿槽容积是成功地使用了落地烧结矿的缘故,近年来、C厂高炉总结经验,也成功地使用了落地烧结矿。在使用落地烧结矿时保持高槽位、加强槽下筛分，调整高炉操作，P厂3号高炉矿槽和焦槽偏小.其贮存时间见表24，表24、P厂3号高炉矿槽 焦槽容积及贮存时间.P厂实际使用比较紧张，特别是焦炭槽的容量小,以及装满系数的影响更显得紧张、6，0，2、矿槽和焦槽在库量的管理能保证原料,燃料的贮存量.从而减少矿槽和焦槽的贮存时间，发挥计算机的管理功能和效益、6。0.3。为了减少焦粉及矿粉入炉量 改善炉内透气性,烧结矿槽及焦槽下必须设置筛分设施。在选择筛分设备时应重视筛分效率,6。0、4、本条规定对入炉原料应设置称量误差补正和焦炭水分补正设施.这是稳定高炉操作的有效措施。这一技术目前已普遍采用，宜准确进行焦炭的水分补正.稳定高炉的热负荷,6.0 5,由于已经普遍采用冷烧结矿，因此本条规定矿槽，焦槽的上、下部均采用胶带运输，减少烧结矿和焦炭的破碎 6。0。6,中小高炉多采用斜桥料车上料，其优点是占地面积小。能耗低，投资少、比较适宜单出铁场布置的高炉 皮带上料的主要优点是矿槽。焦槽布置远离高炉,炉前广阔，有利于除尘环保设施的布置.推荐采用皮带上料，但资金和用地紧张的小于或等于2000m3级高炉也可以采用料车上料 国内部分高炉上料形式及主要装备见表25 表26，表25。国内2000m3以上高炉的主要工艺装备，注,开路为工业水开路循环水冷却,密闭为软水密闭循环水冷却。冷却设备形式主要是炉身的冷却设备形式 表26。国内1000m3级高炉的主要工艺装备、注,开路为工业水开路循环水冷却，密闭为软水密闭循环水冷却 冷却设备形式主要是炉身的冷却设备形式、6 0。7 上料设备富裕能力的确定与高炉生产指标,焦炭批重和赶料要求等因素有关 设备富裕能力主要是满足高炉最高日产铁量的要求.以及低料线时能满足赶料的要求,富裕能力过大.将使设备效率不能发挥 富裕能力过小、将不能满足高炉高产和赶料的需要 按年平均设计指标计算作业率为65 是考虑低于正常料线1,5m时、20min内恢复料线，作业率75。低于正常料线0,8m时,在一小时内恢复料线.如果低料线在1h内还不能恢复正常料线时.则应采取减风操作 本条规定作业率为65、70,对旧的改造高炉可根据实际条件不超过75,6.0，9、为节约焦炭充分利用资源。目前大部分高炉已经采用小块焦的回收利用,一般回收的小块焦粒度为10mm。25mm。向高炉装入小粒度烧结矿时 要单独成批加入高炉.为了更好地改善透气性 应防止小粒度烧结矿对透气性的不良影响 6,0,10。为了生产安全和人身安全必须采用的安全措施.在M厂和R厂生产初期发生过铁件划伤主胶带的事故 因此规定了应设置检铁装置 6，0，11，上料料车或主胶带机在运输矿石.焦炭等炉料时。可能发生掉落伤人的事故 故规定此条为强制性条文，