6 矿槽焦槽及上料系统6.0.1.矿槽,焦槽数量应根据原料品种。贮存时间及清槽，检修等综合因素确定,并应符合容积大 槽数少的要求、焦槽的贮存时间应为8h,10h，高炉烧结矿槽贮存时间宜为10h。14h.烧结矿分级入炉时可采用上限值 其他原料的贮存时间应大于12h。烧结矿槽的最大跌落高度不宜大于14m.每座高炉的烧结矿筛不得少于4台 小粒级烧结矿筛或焦炭筛不宜少于2台，6，0,2，矿槽和焦槽应进行炉料在库量管理 6,0,3 烧结矿入炉前应在矿槽下过筛。焦炭入炉前应在焦槽下过筛，6,0。4，入炉原料。燃料均应设置称量误差补正设施 焦炭应设水分补正设施、槽下宜设置焦炭水分在线监测设施。采用外购焦和落地焦的高炉应设置焦炭水分在线监测设施。6，0,5,矿槽.焦槽的上下部应采用胶带机运输,并应减少转运 跌落次数和落差 6 0.6，上料形式应根据地形，总图运输 炉容和出铁场布置确定 高炉的上料形式宜符合表6.0.6的规定 表6、0。6.高炉的上料形式6，0.7.上料系统设计能力应满足不同料批装料制度和最高日产量时赶料的要求，新建高炉按年平均利用系数和正常料批计算的上料设备作业率宜为65,70 6,0 8、槽下配料系统在有一组配料设备检修时应满足最大料批配料的要求，6、0.9.高炉炼铁设计宜采用焦炭直接送高炉焦槽方式。应设置槽下小块焦的筛分站.并应全部回收利用小块焦炭 小块焦炭宜加入矿石料批中混装入炉.6、0、10，焦炭和矿石集中胶带运输机宜设置金属检除装置。6.0,11.上料料车、主胶带机下部设置车辆及人行通道时.通道上方必须设置防止物料高空坠落的安全防护设施，