8。炉,体8。0,1，高炉一代炉役的设计寿命宜达到15年以上.在高炉一代炉役期间 单位高炉容积的产铁量宜达到12000t。8，0、2、高炉炼铁设计应按照长寿技术的要求、选用冷却设备结构型式、冷却设备材质、冷却介质，耐火材料。砌体结构及监控设施。8 0、3，高炉冷却设备设计应符合下列要求.1、高炉炉底宜采用水冷.炉缸.炉底侧壁应设置冷却设施 宜采用炉壳开孔少。界面少.容易施工，传热可靠的冷却方式 采用冷却壁方式时 冷却壁间及冷却壁与炭砖间的不定型材料的选择和施工方法的选择、应防止生产过程中出现气隙、2 炉腹宜采用铸铁冷却壁或铜冷却壁.也可采用密集式铜冷却板或铸钢冷却壁、3、炉腰和炉身中.下部的冷却设备宜采用强化型镶砖铸铁冷却壁。铸钢冷却壁,铜冷却壁或密集式铜冷却板、也可采用冷却板和冷却壁相组合的薄炉衬炉体结构形式、4,炉身上部宜采用镶砖冷却壁.8.0,4、高炉炉体，炉底宜采用软水密闭循环冷却。在水源充足,水质好的地区也可采用工业水开路循环冷却。并应采取合理有效的防结垢措施 8 0，5,高炉砌体设计应根据炉容和冷却结构.以及各部位的工作条件选用耐火材料，风口带宜采用组合砖结构，炉缸、炉底应采用炭砖或炭砖与陶瓷材料复合式结构。并应采用优质炭砖砌筑。8 0，6，高炉采用的优质炭砖，除应提出常规性能指标的要求外,还应提出导热系数 微孔率、抗铁水侵蚀性等指标的要求。8 0.7、高炉采用的优质碳化硅砖,除应提出常规性能指标的要求外、还应提出导热率,抗渣性.热震稳定性等适宜炉身中.下部工作的指标要求,8 0.8。高炉应采用自立式结构、宜设置炉体框架，1000m3级高炉可不设炉体框架，8.0 9 高炉风口数量应满足炼铁工艺要求，并应符合风口区炉壳开孔和结构要求、风口数量宜符合表8 0。9的规定。表8 0,9 风口数量8 0，10、设计应对炉缸耐材砌筑提出控制要求,不得将冷却壁与炭砖间的捣料缝作为安装误差的调整手段.炉缸炭砖和冷却设备间不应出现三角缝。8 0,11。设计应提供高炉烘炉曲线及烘炉要点.并应提供高炉烘炉结束的判定准则.8 0。12，炉喉宜设置十字测温装置和炉顶摄像装置，十字测温宜安装在炉喉钢砖的中部位置,炉缸侧壁特别是铁口下部区域。应设置炭砖温度监测设施，8。0 13，高炉宜设置风口摄像装置，炉缸水系统热负荷检测系统及炉缸侵蚀模型 应设置炉顶煤气成分自动检测装置、8，0,14.炉体冷却壁水系统应设置检漏设施 风口采用密闭循环水冷却时，宜在进出口设置流量计监测或压力检测设施.8，0 15 出铁场下的炉体给排水环管应避开主沟下部容易漏铁的区域、当无法避开时应在水管上设置防护装置,主沟下方应避免敷设电缆及液压管道。当无法避免时应采取保护措施、高炉基础周围应设置有组织的排水设施,8，0，16。炉顶应设置自动洒水装置.