8、炉,体8 0.1、高炉一代炉役的设计寿命宜达到15年以上，在高炉一代炉役期间、单位高炉容积的产铁量宜达到12000t.8,0.2、高炉炼铁设计应按照长寿技术的要求。选用冷却设备结构型式.冷却设备材质。冷却介质，耐火材料，砌体结构及监控设施,8,0,3.高炉冷却设备设计应符合下列要求、1。高炉炉底宜采用水冷,炉缸 炉底侧壁应设置冷却设施.宜采用炉壳开孔少，界面少 容易施工.传热可靠的冷却方式,采用冷却壁方式时,冷却壁间及冷却壁与炭砖间的不定型材料的选择和施工方法的选择 应防止生产过程中出现气隙,2、炉腹宜采用铸铁冷却壁或铜冷却壁，也可采用密集式铜冷却板或铸钢冷却壁。3,炉腰和炉身中、下部的冷却设备宜采用强化型镶砖铸铁冷却壁 铸钢冷却壁。铜冷却壁或密集式铜冷却板。也可采用冷却板和冷却壁相组合的薄炉衬炉体结构形式.4 炉身上部宜采用镶砖冷却壁 8，0，4.高炉炉体 炉底宜采用软水密闭循环冷却、在水源充足.水质好的地区也可采用工业水开路循环冷却.并应采取合理有效的防结垢措施 8.0。5.高炉砌体设计应根据炉容和冷却结构，以及各部位的工作条件选用耐火材料，风口带宜采用组合砖结构,炉缸,炉底应采用炭砖或炭砖与陶瓷材料复合式结构 并应采用优质炭砖砌筑，8，0,6.高炉采用的优质炭砖 除应提出常规性能指标的要求外、还应提出导热系数.微孔率.抗铁水侵蚀性等指标的要求。8 0，7.高炉采用的优质碳化硅砖。除应提出常规性能指标的要求外 还应提出导热率 抗渣性 热震稳定性等适宜炉身中 下部工作的指标要求，8.0，8 高炉应采用自立式结构.宜设置炉体框架。1000m3级高炉可不设炉体框架,8，0。9，高炉风口数量应满足炼铁工艺要求 并应符合风口区炉壳开孔和结构要求。风口数量宜符合表8 0 9的规定 表8、0 9 风口数量8、0，10，设计应对炉缸耐材砌筑提出控制要求 不得将冷却壁与炭砖间的捣料缝作为安装误差的调整手段、炉缸炭砖和冷却设备间不应出现三角缝、8,0.11、设计应提供高炉烘炉曲线及烘炉要点。并应提供高炉烘炉结束的判定准则 8、0.12。炉喉宜设置十字测温装置和炉顶摄像装置.十字测温宜安装在炉喉钢砖的中部位置.炉缸侧壁特别是铁口下部区域 应设置炭砖温度监测设施，8.0,13 高炉宜设置风口摄像装置。炉缸水系统热负荷检测系统及炉缸侵蚀模型,应设置炉顶煤气成分自动检测装置,8、0，14、炉体冷却壁水系统应设置检漏设施。风口采用密闭循环水冷却时。宜在进出口设置流量计监测或压力检测设施,8，0 15，出铁场下的炉体给排水环管应避开主沟下部容易漏铁的区域,当无法避开时应在水管上设置防护装置。主沟下方应避免敷设电缆及液压管道.当无法避免时应采取保护措施，高炉基础周围应设置有组织的排水设施.8 0.16、炉顶应设置自动洒水装置