8 炉 体8.0.1.高炉一代炉役的设计寿命宜达到15年以上,在高炉一代炉役期间，单位高炉容积的产铁量宜达到12000t 8，0,2。高炉炼铁设计应按照长寿技术的要求.选用冷却设备结构型式 冷却设备材质 冷却介质,耐火材料。砌体结构及监控设施.8.0 3。高炉冷却设备设计应符合下列要求，1 高炉炉底宜采用水冷，炉缸。炉底侧壁应设置冷却设施 宜采用炉壳开孔少。界面少。容易施工。传热可靠的冷却方式，采用冷却壁方式时.冷却壁间及冷却壁与炭砖间的不定型材料的选择和施工方法的选择,应防止生产过程中出现气隙、2,炉腹宜采用铸铁冷却壁或铜冷却壁。也可采用密集式铜冷却板或铸钢冷却壁、3，炉腰和炉身中.下部的冷却设备宜采用强化型镶砖铸铁冷却壁,铸钢冷却壁，铜冷却壁或密集式铜冷却板，也可采用冷却板和冷却壁相组合的薄炉衬炉体结构形式，4、炉身上部宜采用镶砖冷却壁，8,0、4、高炉炉体.炉底宜采用软水密闭循环冷却、在水源充足,水质好的地区也可采用工业水开路循环冷却.并应采取合理有效的防结垢措施、8 0,5、高炉砌体设计应根据炉容和冷却结构,以及各部位的工作条件选用耐火材料,风口带宜采用组合砖结构.炉缸，炉底应采用炭砖或炭砖与陶瓷材料复合式结构、并应采用优质炭砖砌筑。8 0,6.高炉采用的优质炭砖、除应提出常规性能指标的要求外 还应提出导热系数.微孔率.抗铁水侵蚀性等指标的要求、8。0.7、高炉采用的优质碳化硅砖，除应提出常规性能指标的要求外。还应提出导热率.抗渣性、热震稳定性等适宜炉身中.下部工作的指标要求，8。0.8,高炉应采用自立式结构、宜设置炉体框架，1000m3级高炉可不设炉体框架。8 0 9,高炉风口数量应满足炼铁工艺要求.并应符合风口区炉壳开孔和结构要求。风口数量宜符合表8,0.9的规定 表8。0，9,风口数量8.0，10,设计应对炉缸耐材砌筑提出控制要求.不得将冷却壁与炭砖间的捣料缝作为安装误差的调整手段,炉缸炭砖和冷却设备间不应出现三角缝,8。0 11.设计应提供高炉烘炉曲线及烘炉要点，并应提供高炉烘炉结束的判定准则、8。0、12.炉喉宜设置十字测温装置和炉顶摄像装置,十字测温宜安装在炉喉钢砖的中部位置，炉缸侧壁特别是铁口下部区域.应设置炭砖温度监测设施。8 0.13.高炉宜设置风口摄像装置，炉缸水系统热负荷检测系统及炉缸侵蚀模型 应设置炉顶煤气成分自动检测装置.8 0 14,炉体冷却壁水系统应设置检漏设施。风口采用密闭循环水冷却时.宜在进出口设置流量计监测或压力检测设施.8、0，15,出铁场下的炉体给排水环管应避开主沟下部容易漏铁的区域,当无法避开时应在水管上设置防护装置 主沟下方应避免敷设电缆及液压管道。当无法避免时应采取保护措施.高炉基础周围应设置有组织的排水设施、8。0，16 炉顶应设置自动洒水装置