8。炉。体8.0，1。高炉一代炉役的设计寿命宜达到15年以上,在高炉一代炉役期间 单位高炉容积的产铁量宜达到12000t,8、0、2,高炉炼铁设计应按照长寿技术的要求。选用冷却设备结构型式,冷却设备材质,冷却介质,耐火材料 砌体结构及监控设施 8,0、3,高炉冷却设备设计应符合下列要求 1，高炉炉底宜采用水冷。炉缸、炉底侧壁应设置冷却设施，宜采用炉壳开孔少.界面少.容易施工.传热可靠的冷却方式 采用冷却壁方式时。冷却壁间及冷却壁与炭砖间的不定型材料的选择和施工方法的选择。应防止生产过程中出现气隙、2.炉腹宜采用铸铁冷却壁或铜冷却壁。也可采用密集式铜冷却板或铸钢冷却壁、3、炉腰和炉身中。下部的冷却设备宜采用强化型镶砖铸铁冷却壁，铸钢冷却壁 铜冷却壁或密集式铜冷却板，也可采用冷却板和冷却壁相组合的薄炉衬炉体结构形式 4，炉身上部宜采用镶砖冷却壁,8 0。4、高炉炉体、炉底宜采用软水密闭循环冷却。在水源充足.水质好的地区也可采用工业水开路循环冷却,并应采取合理有效的防结垢措施.8,0 5,高炉砌体设计应根据炉容和冷却结构 以及各部位的工作条件选用耐火材料 风口带宜采用组合砖结构 炉缸、炉底应采用炭砖或炭砖与陶瓷材料复合式结构,并应采用优质炭砖砌筑、8，0，6,高炉采用的优质炭砖.除应提出常规性能指标的要求外，还应提出导热系数，微孔率、抗铁水侵蚀性等指标的要求、8。0。7.高炉采用的优质碳化硅砖，除应提出常规性能指标的要求外。还应提出导热率。抗渣性,热震稳定性等适宜炉身中，下部工作的指标要求，8，0.8.高炉应采用自立式结构、宜设置炉体框架，1000m3级高炉可不设炉体框架 8 0.9。高炉风口数量应满足炼铁工艺要求、并应符合风口区炉壳开孔和结构要求.风口数量宜符合表8。0 9的规定、表8，0。9,风口数量8 0.10。设计应对炉缸耐材砌筑提出控制要求，不得将冷却壁与炭砖间的捣料缝作为安装误差的调整手段，炉缸炭砖和冷却设备间不应出现三角缝、8,0,11 设计应提供高炉烘炉曲线及烘炉要点，并应提供高炉烘炉结束的判定准则，8,0 12.炉喉宜设置十字测温装置和炉顶摄像装置 十字测温宜安装在炉喉钢砖的中部位置，炉缸侧壁特别是铁口下部区域，应设置炭砖温度监测设施.8。0.13 高炉宜设置风口摄像装置,炉缸水系统热负荷检测系统及炉缸侵蚀模型，应设置炉顶煤气成分自动检测装置。8 0。14.炉体冷却壁水系统应设置检漏设施。风口采用密闭循环水冷却时，宜在进出口设置流量计监测或压力检测设施。8，0。15,出铁场下的炉体给排水环管应避开主沟下部容易漏铁的区域,当无法避开时应在水管上设置防护装置，主沟下方应避免敷设电缆及液压管道.当无法避免时应采取保护措施,高炉基础周围应设置有组织的排水设施,8,0、16.炉顶应设置自动洒水装置、