8，炉。体8 0、1。高炉一代炉役的设计寿命宜达到15年以上。在高炉一代炉役期间,单位高炉容积的产铁量宜达到12000t,8.0 2。高炉炼铁设计应按照长寿技术的要求，选用冷却设备结构型式,冷却设备材质、冷却介质,耐火材料,砌体结构及监控设施、8.0，3。高炉冷却设备设计应符合下列要求.1.高炉炉底宜采用水冷。炉缸.炉底侧壁应设置冷却设施、宜采用炉壳开孔少。界面少，容易施工,传热可靠的冷却方式。采用冷却壁方式时 冷却壁间及冷却壁与炭砖间的不定型材料的选择和施工方法的选择,应防止生产过程中出现气隙，2.炉腹宜采用铸铁冷却壁或铜冷却壁、也可采用密集式铜冷却板或铸钢冷却壁,3.炉腰和炉身中,下部的冷却设备宜采用强化型镶砖铸铁冷却壁、铸钢冷却壁 铜冷却壁或密集式铜冷却板.也可采用冷却板和冷却壁相组合的薄炉衬炉体结构形式,4,炉身上部宜采用镶砖冷却壁 8.0 4,高炉炉体、炉底宜采用软水密闭循环冷却，在水源充足，水质好的地区也可采用工业水开路循环冷却 并应采取合理有效的防结垢措施 8,0.5、高炉砌体设计应根据炉容和冷却结构.以及各部位的工作条件选用耐火材料、风口带宜采用组合砖结构,炉缸，炉底应采用炭砖或炭砖与陶瓷材料复合式结构,并应采用优质炭砖砌筑,8、0,6、高炉采用的优质炭砖.除应提出常规性能指标的要求外 还应提出导热系数 微孔率 抗铁水侵蚀性等指标的要求。8.0，7,高炉采用的优质碳化硅砖 除应提出常规性能指标的要求外.还应提出导热率、抗渣性,热震稳定性等适宜炉身中，下部工作的指标要求、8.0.8.高炉应采用自立式结构，宜设置炉体框架,1000m3级高炉可不设炉体框架.8。0,9 高炉风口数量应满足炼铁工艺要求 并应符合风口区炉壳开孔和结构要求、风口数量宜符合表8,0，9的规定.表8.0.9 风口数量8 0,10。设计应对炉缸耐材砌筑提出控制要求。不得将冷却壁与炭砖间的捣料缝作为安装误差的调整手段.炉缸炭砖和冷却设备间不应出现三角缝,8,0.11、设计应提供高炉烘炉曲线及烘炉要点,并应提供高炉烘炉结束的判定准则 8 0，12、炉喉宜设置十字测温装置和炉顶摄像装置、十字测温宜安装在炉喉钢砖的中部位置。炉缸侧壁特别是铁口下部区域,应设置炭砖温度监测设施，8、0，13.高炉宜设置风口摄像装置、炉缸水系统热负荷检测系统及炉缸侵蚀模型，应设置炉顶煤气成分自动检测装置，8.0 14 炉体冷却壁水系统应设置检漏设施。风口采用密闭循环水冷却时。宜在进出口设置流量计监测或压力检测设施。8、0，15。出铁场下的炉体给排水环管应避开主沟下部容易漏铁的区域、当无法避开时应在水管上设置防护装置 主沟下方应避免敷设电缆及液压管道,当无法避免时应采取保护措施,高炉基础周围应设置有组织的排水设施，8,0.16.炉顶应设置自动洒水装置