8、炉,体8,0，1,高炉一代炉役的设计寿命宜达到15年以上、在高炉一代炉役期间。单位高炉容积的产铁量宜达到12000t，8，0 2，高炉炼铁设计应按照长寿技术的要求.选用冷却设备结构型式，冷却设备材质、冷却介质，耐火材料.砌体结构及监控设施 8 0，3,高炉冷却设备设计应符合下列要求 1.高炉炉底宜采用水冷.炉缸 炉底侧壁应设置冷却设施、宜采用炉壳开孔少。界面少 容易施工。传热可靠的冷却方式.采用冷却壁方式时 冷却壁间及冷却壁与炭砖间的不定型材料的选择和施工方法的选择。应防止生产过程中出现气隙、2 炉腹宜采用铸铁冷却壁或铜冷却壁 也可采用密集式铜冷却板或铸钢冷却壁,3、炉腰和炉身中、下部的冷却设备宜采用强化型镶砖铸铁冷却壁。铸钢冷却壁.铜冷却壁或密集式铜冷却板、也可采用冷却板和冷却壁相组合的薄炉衬炉体结构形式。4、炉身上部宜采用镶砖冷却壁.8，0。4 高炉炉体,炉底宜采用软水密闭循环冷却，在水源充足,水质好的地区也可采用工业水开路循环冷却 并应采取合理有效的防结垢措施，8、0。5,高炉砌体设计应根据炉容和冷却结构 以及各部位的工作条件选用耐火材料。风口带宜采用组合砖结构，炉缸。炉底应采用炭砖或炭砖与陶瓷材料复合式结构.并应采用优质炭砖砌筑、8、0 6 高炉采用的优质炭砖.除应提出常规性能指标的要求外、还应提出导热系数、微孔率.抗铁水侵蚀性等指标的要求，8、0、7 高炉采用的优质碳化硅砖.除应提出常规性能指标的要求外，还应提出导热率.抗渣性 热震稳定性等适宜炉身中。下部工作的指标要求 8,0.8 高炉应采用自立式结构。宜设置炉体框架.1000m3级高炉可不设炉体框架。8.0，9，高炉风口数量应满足炼铁工艺要求，并应符合风口区炉壳开孔和结构要求 风口数量宜符合表8,0、9的规定。表8，0、9、风口数量8,0。10、设计应对炉缸耐材砌筑提出控制要求 不得将冷却壁与炭砖间的捣料缝作为安装误差的调整手段、炉缸炭砖和冷却设备间不应出现三角缝.8，0.11.设计应提供高炉烘炉曲线及烘炉要点。并应提供高炉烘炉结束的判定准则,8、0，12.炉喉宜设置十字测温装置和炉顶摄像装置。十字测温宜安装在炉喉钢砖的中部位置、炉缸侧壁特别是铁口下部区域。应设置炭砖温度监测设施，8.0、13.高炉宜设置风口摄像装置。炉缸水系统热负荷检测系统及炉缸侵蚀模型、应设置炉顶煤气成分自动检测装置，8。0。14。炉体冷却壁水系统应设置检漏设施.风口采用密闭循环水冷却时，宜在进出口设置流量计监测或压力检测设施 8，0，15 出铁场下的炉体给排水环管应避开主沟下部容易漏铁的区域、当无法避开时应在水管上设置防护装置.主沟下方应避免敷设电缆及液压管道.当无法避免时应采取保护措施，高炉基础周围应设置有组织的排水设施 8，0,16，炉顶应设置自动洒水装置.