8 炉，体8 0、1,高炉一代炉役的设计寿命宜达到15年以上 在高炉一代炉役期间 单位高炉容积的产铁量宜达到12000t,8,0，2 高炉炼铁设计应按照长寿技术的要求，选用冷却设备结构型式 冷却设备材质 冷却介质.耐火材料 砌体结构及监控设施 8。0、3、高炉冷却设备设计应符合下列要求、1。高炉炉底宜采用水冷，炉缸，炉底侧壁应设置冷却设施。宜采用炉壳开孔少,界面少，容易施工，传热可靠的冷却方式、采用冷却壁方式时。冷却壁间及冷却壁与炭砖间的不定型材料的选择和施工方法的选择。应防止生产过程中出现气隙，2 炉腹宜采用铸铁冷却壁或铜冷却壁、也可采用密集式铜冷却板或铸钢冷却壁.3、炉腰和炉身中.下部的冷却设备宜采用强化型镶砖铸铁冷却壁,铸钢冷却壁 铜冷却壁或密集式铜冷却板.也可采用冷却板和冷却壁相组合的薄炉衬炉体结构形式,4、炉身上部宜采用镶砖冷却壁,8 0.4,高炉炉体，炉底宜采用软水密闭循环冷却。在水源充足,水质好的地区也可采用工业水开路循环冷却，并应采取合理有效的防结垢措施.8，0 5，高炉砌体设计应根据炉容和冷却结构 以及各部位的工作条件选用耐火材料、风口带宜采用组合砖结构,炉缸，炉底应采用炭砖或炭砖与陶瓷材料复合式结构.并应采用优质炭砖砌筑 8，0，6，高炉采用的优质炭砖、除应提出常规性能指标的要求外,还应提出导热系数.微孔率.抗铁水侵蚀性等指标的要求,8。0、7，高炉采用的优质碳化硅砖 除应提出常规性能指标的要求外。还应提出导热率。抗渣性、热震稳定性等适宜炉身中,下部工作的指标要求,8，0 8,高炉应采用自立式结构、宜设置炉体框架。1000m3级高炉可不设炉体框架，8，0、9 高炉风口数量应满足炼铁工艺要求.并应符合风口区炉壳开孔和结构要求.风口数量宜符合表8 0 9的规定、表8。0.9 风口数量8,0、10，设计应对炉缸耐材砌筑提出控制要求。不得将冷却壁与炭砖间的捣料缝作为安装误差的调整手段、炉缸炭砖和冷却设备间不应出现三角缝,8.0，11 设计应提供高炉烘炉曲线及烘炉要点。并应提供高炉烘炉结束的判定准则,8、0,12.炉喉宜设置十字测温装置和炉顶摄像装置.十字测温宜安装在炉喉钢砖的中部位置 炉缸侧壁特别是铁口下部区域.应设置炭砖温度监测设施.8，0，13。高炉宜设置风口摄像装置。炉缸水系统热负荷检测系统及炉缸侵蚀模型 应设置炉顶煤气成分自动检测装置,8,0,14,炉体冷却壁水系统应设置检漏设施,风口采用密闭循环水冷却时。宜在进出口设置流量计监测或压力检测设施。8,0,15，出铁场下的炉体给排水环管应避开主沟下部容易漏铁的区域，当无法避开时应在水管上设置防护装置。主沟下方应避免敷设电缆及液压管道,当无法避免时应采取保护措施.高炉基础周围应设置有组织的排水设施 8.0 16.炉顶应设置自动洒水装置，