3 基本规定3.0，1，本条规定了高炉炼铁工艺设计的指导思想和目标 体现了高炉炼铁全面贯彻科学发展观.转变增长方式。我国高炉炼铁长期生产实践总结的高产，优质 低耗 长寿的方针、应当全面贯彻执行。在钢铁工业新的发展时期.将.高产。改为 高效、更为全面 并增加了环境保护、成为.十字。方针，高效、应为高效利用资源,高效利用能源.高效利用设备，高效利用资源。高效利用能源主要是推行,减量化,生产 降低燃料比和焦比、提高炉顶煤气利用率,以及资源综合利用。高效利用设备应包括高炉能够获得高的利用系数。高的作业率、以及提高高炉效率,稳定的运行时间,设计应合理地选取设备的能力，特别是主要设备的能力,如鼓风机、热风炉，煤气净化设施及炉顶余压发电装置等设备均在高效工况下运行、只留适当的富余。避免能力过大以致长期在低效率区域内运行 设计必须全面贯彻以精料为基础,高效.低耗,优质 长寿。环保的炼铁方针,认真研究优化操作指标，2013年我国生铁的产量达到了7.0897亿t 占世界生铁产量的60。9。截至2013年底，我国已有高炉炼铁能力近8 5亿t，有较大富裕的生产能力、新建高炉必须具有优越的条件，投产后必须具有较强的竞争力。能迅速达到高效,低耗。优质 低成本的生产指标。具有淘汰落后生产能力的实力.依靠市场经济规律,达到产业升级的目标，我国钢铁工业在生产数量规模上已居世界首位、但在产品品种质量。技术装备水平、资源消耗，环境保护等方面与先进国家仍有相当差距、今后我们的努力方向就是依靠技术进步,技术创新缩小差距。赶超先进，3,0、2 本规范采用1000m3,2000m3。3000m3。4000m3、5000m3炉容级别来进行管理,每个级别代表一个高炉有效容积范围.例如,1000m3级代表有效容积从1200m3至1999m3范围的高炉。2000m3级代表有效容积从2000m3至2999m3范围的高炉 3000m3级代表有效容积从3000m3至3999m3范围的高炉,4000m3级代表有效容积从4000m3至4999m3范围的高炉，5000m3级代表有效容积5000m3以上范围的高炉,据不完全统计、我国2013年底有1000m3以上的高炉510余座.其构成如表1.表1，中国高炉构成。大于1000m3高炉的平均炉容仍然是偏小的.高炉的平均炉容还不到1800m3，有效容积3000m3以上高炉的座数约占9、8，由于我国高炉大型化的发展迅猛.过去高炉划分档次的概念已经完全不能适用、而且建立新的高炉档次的概念又会很快过时。故本规范不作大,中。小高炉档次的规定,3、0、3,原料 燃料质量水平是高炉炼铁工艺设计的先决条件。精料对高炉生产的影响起着至关重要的作用。大型高炉更以高质量的原料，燃料为基础、其质量和供应条件必须落实,应严格禁止建设原料,燃料条件不落实的高炉，对原料。燃料质量差。达不到规定要求而拟建设高炉者,必须进行技术经济专题论证，并请主管部门专题审批确认,3，0。4,本条规定的目的是促使高炉大型化,高效化、有利于管理,物料运输和少占土地、3 0 5、本条规定了高阶段设计应进行多方案比较 严禁只搞单一方案，在比较优缺点时要客观.实事求是.在方案比较中 应尽量推荐使用国内自主技术和设备的方案.经过全面综合分析比较后、提出推荐方案报请上级机关核准或备案.