3，基本规定3、0、1、本条规定了高炉炼铁工艺设计的指导思想和目标,体现了高炉炼铁全面贯彻科学发展观.转变增长方式.我国高炉炼铁长期生产实践总结的高产。优质、低耗,长寿的方针，应当全面贯彻执行，在钢铁工业新的发展时期.将 高产，改为。高效、更为全面。并增加了环境保护、成为,十字.方针。高效。应为高效利用资源.高效利用能源。高效利用设备.高效利用资源。高效利用能源主要是推行，减量化 生产、降低燃料比和焦比。提高炉顶煤气利用率.以及资源综合利用 高效利用设备应包括高炉能够获得高的利用系数.高的作业率、以及提高高炉效率,稳定的运行时间.设计应合理地选取设备的能力 特别是主要设备的能力，如鼓风机.热风炉，煤气净化设施及炉顶余压发电装置等设备均在高效工况下运行，只留适当的富余、避免能力过大以致长期在低效率区域内运行，设计必须全面贯彻以精料为基础、高效、低耗.优质。长寿。环保的炼铁方针。认真研究优化操作指标 2013年我国生铁的产量达到了7。0897亿t、占世界生铁产量的60,9，截至2013年底。我国已有高炉炼铁能力近8，5亿t,有较大富裕的生产能力.新建高炉必须具有优越的条件，投产后必须具有较强的竞争力。能迅速达到高效,低耗。优质,低成本的生产指标 具有淘汰落后生产能力的实力 依靠市场经济规律，达到产业升级的目标 我国钢铁工业在生产数量规模上已居世界首位,但在产品品种质量，技术装备水平、资源消耗 环境保护等方面与先进国家仍有相当差距、今后我们的努力方向就是依靠技术进步。技术创新缩小差距.赶超先进,3，0 2、本规范采用1000m3，2000m3,3000m3,4000m3。5000m3炉容级别来进行管理、每个级别代表一个高炉有效容积范围、例如,1000m3级代表有效容积从1200m3至1999m3范围的高炉、2000m3级代表有效容积从2000m3至2999m3范围的高炉、3000m3级代表有效容积从3000m3至3999m3范围的高炉,4000m3级代表有效容积从4000m3至4999m3范围的高炉.5000m3级代表有效容积5000m3以上范围的高炉.据不完全统计，我国2013年底有1000m3以上的高炉510余座。其构成如表1 表1，中国高炉构成。大于1000m3高炉的平均炉容仍然是偏小的,高炉的平均炉容还不到1800m3、有效容积3000m3以上高炉的座数约占9.8、由于我国高炉大型化的发展迅猛。过去高炉划分档次的概念已经完全不能适用.而且建立新的高炉档次的概念又会很快过时,故本规范不作大、中，小高炉档次的规定 3，0.3，原料。燃料质量水平是高炉炼铁工艺设计的先决条件 精料对高炉生产的影响起着至关重要的作用，大型高炉更以高质量的原料，燃料为基础,其质量和供应条件必须落实，应严格禁止建设原料。燃料条件不落实的高炉 对原料.燃料质量差。达不到规定要求而拟建设高炉者、必须进行技术经济专题论证,并请主管部门专题审批确认、3、0.4、本条规定的目的是促使高炉大型化。高效化.有利于管理、物料运输和少占土地、3，0 5.本条规定了高阶段设计应进行多方案比较，严禁只搞单一方案,在比较优缺点时要客观。实事求是，在方案比较中 应尽量推荐使用国内自主技术和设备的方案，经过全面综合分析比较后。提出推荐方案报请上级机关核准或备案