3、基本规定3.0，1。本条规定了高炉炼铁工艺设计的指导思想和目标。体现了高炉炼铁全面贯彻科学发展观。转变增长方式,我国高炉炼铁长期生产实践总结的高产，优质 低耗、长寿的方针、应当全面贯彻执行,在钢铁工业新的发展时期 将，高产。改为，高效，更为全面 并增加了环境保护.成为，十字,方针，高效 应为高效利用资源 高效利用能源.高效利用设备、高效利用资源 高效利用能源主要是推行。减量化,生产，降低燃料比和焦比.提高炉顶煤气利用率.以及资源综合利用.高效利用设备应包括高炉能够获得高的利用系数 高的作业率、以及提高高炉效率.稳定的运行时间。设计应合理地选取设备的能力.特别是主要设备的能力,如鼓风机、热风炉,煤气净化设施及炉顶余压发电装置等设备均在高效工况下运行，只留适当的富余,避免能力过大以致长期在低效率区域内运行.设计必须全面贯彻以精料为基础，高效，低耗，优质，长寿，环保的炼铁方针。认真研究优化操作指标、2013年我国生铁的产量达到了7。0897亿t 占世界生铁产量的60.9、截至2013年底。我国已有高炉炼铁能力近8、5亿t，有较大富裕的生产能力、新建高炉必须具有优越的条件，投产后必须具有较强的竞争力，能迅速达到高效、低耗。优质.低成本的生产指标,具有淘汰落后生产能力的实力,依靠市场经济规律，达到产业升级的目标 我国钢铁工业在生产数量规模上已居世界首位、但在产品品种质量、技术装备水平。资源消耗 环境保护等方面与先进国家仍有相当差距、今后我们的努力方向就是依靠技术进步 技术创新缩小差距。赶超先进.3，0。2.本规范采用1000m3,2000m3。3000m3，4000m3、5000m3炉容级别来进行管理、每个级别代表一个高炉有效容积范围、例如，1000m3级代表有效容积从1200m3至1999m3范围的高炉、2000m3级代表有效容积从2000m3至2999m3范围的高炉,3000m3级代表有效容积从3000m3至3999m3范围的高炉,4000m3级代表有效容积从4000m3至4999m3范围的高炉.5000m3级代表有效容积5000m3以上范围的高炉、据不完全统计 我国2013年底有1000m3以上的高炉510余座 其构成如表1.表1。中国高炉构成，大于1000m3高炉的平均炉容仍然是偏小的,高炉的平均炉容还不到1800m3.有效容积3000m3以上高炉的座数约占9.8。由于我国高炉大型化的发展迅猛,过去高炉划分档次的概念已经完全不能适用，而且建立新的高炉档次的概念又会很快过时、故本规范不作大、中,小高炉档次的规定、3，0 3。原料,燃料质量水平是高炉炼铁工艺设计的先决条件、精料对高炉生产的影响起着至关重要的作用，大型高炉更以高质量的原料、燃料为基础.其质量和供应条件必须落实。应严格禁止建设原料 燃料条件不落实的高炉 对原料，燃料质量差、达不到规定要求而拟建设高炉者、必须进行技术经济专题论证，并请主管部门专题审批确认。3 0,4 本条规定的目的是促使高炉大型化，高效化,有利于管理。物料运输和少占土地.3、0.5 本条规定了高阶段设计应进行多方案比较、严禁只搞单一方案，在比较优缺点时要客观 实事求是、在方案比较中、应尽量推荐使用国内自主技术和设备的方案,经过全面综合分析比较后、提出推荐方案报请上级机关核准或备案