3，基本规定3，0，1,本条规定了高炉炼铁工艺设计的指导思想和目标 体现了高炉炼铁全面贯彻科学发展观。转变增长方式。我国高炉炼铁长期生产实践总结的高产。优质.低耗 长寿的方针、应当全面贯彻执行.在钢铁工业新的发展时期、将.高产 改为。高效 更为全面.并增加了环境保护,成为 十字,方针.高效，应为高效利用资源、高效利用能源,高效利用设备、高效利用资源 高效利用能源主要是推行,减量化.生产.降低燃料比和焦比.提高炉顶煤气利用率,以及资源综合利用.高效利用设备应包括高炉能够获得高的利用系数 高的作业率 以及提高高炉效率。稳定的运行时间，设计应合理地选取设备的能力、特别是主要设备的能力。如鼓风机 热风炉、煤气净化设施及炉顶余压发电装置等设备均在高效工况下运行。只留适当的富余.避免能力过大以致长期在低效率区域内运行。设计必须全面贯彻以精料为基础,高效。低耗 优质.长寿,环保的炼铁方针 认真研究优化操作指标,2013年我国生铁的产量达到了7 0897亿t。占世界生铁产量的60，9，截至2013年底 我国已有高炉炼铁能力近8,5亿t、有较大富裕的生产能力,新建高炉必须具有优越的条件。投产后必须具有较强的竞争力。能迅速达到高效。低耗、优质,低成本的生产指标。具有淘汰落后生产能力的实力、依靠市场经济规律 达到产业升级的目标 我国钢铁工业在生产数量规模上已居世界首位、但在产品品种质量.技术装备水平、资源消耗。环境保护等方面与先进国家仍有相当差距，今后我们的努力方向就是依靠技术进步。技术创新缩小差距,赶超先进、3 0,2.本规范采用1000m3、2000m3、3000m3。4000m3 5000m3炉容级别来进行管理、每个级别代表一个高炉有效容积范围.例如.1000m3级代表有效容积从1200m3至1999m3范围的高炉、2000m3级代表有效容积从2000m3至2999m3范围的高炉。3000m3级代表有效容积从3000m3至3999m3范围的高炉.4000m3级代表有效容积从4000m3至4999m3范围的高炉,5000m3级代表有效容积5000m3以上范围的高炉。据不完全统计、我国2013年底有1000m3以上的高炉510余座、其构成如表1,表1.中国高炉构成，大于1000m3高炉的平均炉容仍然是偏小的.高炉的平均炉容还不到1800m3，有效容积3000m3以上高炉的座数约占9 8，由于我国高炉大型化的发展迅猛，过去高炉划分档次的概念已经完全不能适用,而且建立新的高炉档次的概念又会很快过时 故本规范不作大.中,小高炉档次的规定、3.0,3。原料.燃料质量水平是高炉炼铁工艺设计的先决条件 精料对高炉生产的影响起着至关重要的作用 大型高炉更以高质量的原料,燃料为基础，其质量和供应条件必须落实，应严格禁止建设原料,燃料条件不落实的高炉。对原料 燃料质量差.达不到规定要求而拟建设高炉者、必须进行技术经济专题论证,并请主管部门专题审批确认、3，0、4。本条规定的目的是促使高炉大型化 高效化，有利于管理，物料运输和少占土地.3、0,5.本条规定了高阶段设计应进行多方案比较,严禁只搞单一方案。在比较优缺点时要客观。实事求是、在方案比较中，应尽量推荐使用国内自主技术和设备的方案，经过全面综合分析比较后.提出推荐方案报请上级机关核准或备案、