3。基本规定3，0 1 本条规定了高炉炼铁工艺设计的指导思想和目标、体现了高炉炼铁全面贯彻科学发展观 转变增长方式、我国高炉炼铁长期生产实践总结的高产,优质。低耗,长寿的方针 应当全面贯彻执行 在钢铁工业新的发展时期,将.高产,改为 高效。更为全面，并增加了环境保护，成为，十字，方针，高效，应为高效利用资源.高效利用能源.高效利用设备、高效利用资源,高效利用能源主要是推行。减量化 生产，降低燃料比和焦比，提高炉顶煤气利用率。以及资源综合利用，高效利用设备应包括高炉能够获得高的利用系数。高的作业率、以及提高高炉效率.稳定的运行时间,设计应合理地选取设备的能力 特别是主要设备的能力。如鼓风机 热风炉。煤气净化设施及炉顶余压发电装置等设备均在高效工况下运行，只留适当的富余 避免能力过大以致长期在低效率区域内运行 设计必须全面贯彻以精料为基础 高效,低耗、优质、长寿,环保的炼铁方针、认真研究优化操作指标.2013年我国生铁的产量达到了7。0897亿t、占世界生铁产量的60。9,截至2013年底 我国已有高炉炼铁能力近8 5亿t，有较大富裕的生产能力。新建高炉必须具有优越的条件 投产后必须具有较强的竞争力、能迅速达到高效.低耗,优质 低成本的生产指标.具有淘汰落后生产能力的实力、依靠市场经济规律.达到产业升级的目标 我国钢铁工业在生产数量规模上已居世界首位、但在产品品种质量，技术装备水平、资源消耗，环境保护等方面与先进国家仍有相当差距。今后我们的努力方向就是依靠技术进步，技术创新缩小差距,赶超先进,3，0，2、本规范采用1000m3，2000m3,3000m3，4000m3。5000m3炉容级别来进行管理,每个级别代表一个高炉有效容积范围、例如,1000m3级代表有效容积从1200m3至1999m3范围的高炉.2000m3级代表有效容积从2000m3至2999m3范围的高炉,3000m3级代表有效容积从3000m3至3999m3范围的高炉。4000m3级代表有效容积从4000m3至4999m3范围的高炉、5000m3级代表有效容积5000m3以上范围的高炉、据不完全统计、我国2013年底有1000m3以上的高炉510余座.其构成如表1。表1。中国高炉构成、大于1000m3高炉的平均炉容仍然是偏小的。高炉的平均炉容还不到1800m3 有效容积3000m3以上高炉的座数约占9。8。由于我国高炉大型化的发展迅猛.过去高炉划分档次的概念已经完全不能适用 而且建立新的高炉档次的概念又会很快过时 故本规范不作大.中,小高炉档次的规定。3,0。3。原料 燃料质量水平是高炉炼铁工艺设计的先决条件，精料对高炉生产的影响起着至关重要的作用，大型高炉更以高质量的原料.燃料为基础、其质量和供应条件必须落实 应严格禁止建设原料。燃料条件不落实的高炉。对原料,燃料质量差。达不到规定要求而拟建设高炉者.必须进行技术经济专题论证,并请主管部门专题审批确认.3、0 4、本条规定的目的是促使高炉大型化 高效化、有利于管理,物料运输和少占土地。3。0、5.本条规定了高阶段设计应进行多方案比较。严禁只搞单一方案.在比较优缺点时要客观 实事求是,在方案比较中，应尽量推荐使用国内自主技术和设备的方案.经过全面综合分析比较后,提出推荐方案报请上级机关核准或备案.