3.基本规定3。0，1、本条规定了高炉炼铁工艺设计的指导思想和目标.体现了高炉炼铁全面贯彻科学发展观,转变增长方式、我国高炉炼铁长期生产实践总结的高产 优质、低耗、长寿的方针。应当全面贯彻执行.在钢铁工业新的发展时期 将、高产。改为 高效、更为全面,并增加了环境保护.成为，十字.方针 高效、应为高效利用资源.高效利用能源，高效利用设备.高效利用资源.高效利用能源主要是推行，减量化。生产,降低燃料比和焦比、提高炉顶煤气利用率、以及资源综合利用 高效利用设备应包括高炉能够获得高的利用系数、高的作业率，以及提高高炉效率、稳定的运行时间。设计应合理地选取设备的能力 特别是主要设备的能力,如鼓风机，热风炉,煤气净化设施及炉顶余压发电装置等设备均在高效工况下运行，只留适当的富余，避免能力过大以致长期在低效率区域内运行,设计必须全面贯彻以精料为基础。高效.低耗.优质 长寿.环保的炼铁方针。认真研究优化操作指标,2013年我国生铁的产量达到了7 0897亿t，占世界生铁产量的60 9.截至2013年底、我国已有高炉炼铁能力近8，5亿t、有较大富裕的生产能力，新建高炉必须具有优越的条件 投产后必须具有较强的竞争力，能迅速达到高效，低耗.优质、低成本的生产指标 具有淘汰落后生产能力的实力.依靠市场经济规律、达到产业升级的目标。我国钢铁工业在生产数量规模上已居世界首位。但在产品品种质量，技术装备水平.资源消耗 环境保护等方面与先进国家仍有相当差距,今后我们的努力方向就是依靠技术进步,技术创新缩小差距。赶超先进,3，0.2，本规范采用1000m3、2000m3,3000m3、4000m3、5000m3炉容级别来进行管理 每个级别代表一个高炉有效容积范围 例如 1000m3级代表有效容积从1200m3至1999m3范围的高炉。2000m3级代表有效容积从2000m3至2999m3范围的高炉,3000m3级代表有效容积从3000m3至3999m3范围的高炉,4000m3级代表有效容积从4000m3至4999m3范围的高炉、5000m3级代表有效容积5000m3以上范围的高炉。据不完全统计，我国2013年底有1000m3以上的高炉510余座，其构成如表1,表1,中国高炉构成、大于1000m3高炉的平均炉容仍然是偏小的、高炉的平均炉容还不到1800m3、有效容积3000m3以上高炉的座数约占9。8.由于我国高炉大型化的发展迅猛 过去高炉划分档次的概念已经完全不能适用。而且建立新的高炉档次的概念又会很快过时、故本规范不作大,中、小高炉档次的规定。3 0，3.原料，燃料质量水平是高炉炼铁工艺设计的先决条件。精料对高炉生产的影响起着至关重要的作用 大型高炉更以高质量的原料，燃料为基础.其质量和供应条件必须落实、应严格禁止建设原料、燃料条件不落实的高炉.对原料、燃料质量差、达不到规定要求而拟建设高炉者 必须进行技术经济专题论证。并请主管部门专题审批确认.3,0，4,本条规定的目的是促使高炉大型化。高效化，有利于管理 物料运输和少占土地,3.0，5、本条规定了高阶段设计应进行多方案比较，严禁只搞单一方案、在比较优缺点时要客观 实事求是 在方案比较中 应尽量推荐使用国内自主技术和设备的方案.经过全面综合分析比较后。提出推荐方案报请上级机关核准或备案.