15.2，仪、表15,2、1，仪表配置 选用应符合下列规定。1。除安装在PP管等特殊材质的管道和设备外.法兰连接的仪表,配对法兰 垫片及紧固件宜随仪表一起配套提供，订货时应提供工艺管道的外径和壁厚尺寸.2，称量仪表应根据使用场合和用途，选择满足工艺检测、控制及计量要求的产品、贸易计量秤应符合现行国家标准.钢铁企业能源计量器具配备和管理要求,GB、T。21368的有关规定 静态计量应达到 级秤标准,动态计量应达到0、5级标准，3 在选用隔爆型仪表时，应注明其进线口连接电缆的外径,4.爆炸危险环境的检测元件,变送器、执行器等仪表设备的防爆要求 应根据工艺专业划分的爆炸危险场所分区和该场所爆炸性混合物级别选择.并应符合现行国家标准、爆炸性环境 第1部分 设备通用要求,GB、3836,1的有关规定 防爆结构级别和组别，不应低于危险介质级别和组别.5，火灾危险环境中的检测元件，变送器.执行器等仪表设备的外壳防护结构，应符合现行国家标准 外壳防护等级,IP代码 GB。4208的有关规定,6 核辐射仪表,在满足基本性能的前提下应降低射源强度，仪表操作，维修人员的工作场所、射源端和接收端1m内 辐射安全剂量应符合现行国家标准,电离辐射防护与辐射源安全基本标准,GB T、18871的有关规定。根据现场环境,在放射源及接收端周围应设置放射性同位素专用警示标志,并应设置安全警戒区的护栏或铁丝网。15.2,2.温度检测仪表设计应符合下列规定，1 热电阻应采用三线制、2、高炉水系统采用热负荷检测时,温度计应选用检测精度0 1、以上的高精度温度计，15，2、3,压力仪表设计应符合下列规定 1,振动影响压力检测的场所，宜选用耐震型的就地压力表或采取远程取压模式,2。测量黏稠,易结晶 含有固体颗粒或腐蚀性介质的压力 宜选用远程法兰式压力,差压变送器，并宜增加其他防护措施,3 便于维护的场所宜采用直接安装在管道或设备上的压力,差压变送器、15,2,4。流量仪表设计应符合下列规定，1，测量压力。温度波动较大的介质流量以及厂际计量的气体流量,应进行温度和压力补偿，2，导电液体的流量测量宜采用电磁流量计、3,电磁流量计.涡街流量计等仪表。当安装位置不易观察或转换器不能满足环境要求时 应采用分体结构。4、工艺管道采用埋管时应设置仪表井,15，2。5 物位仪表设计应符合下列规定,1 工况条件较好的介质的液位测量，宜选用差压式液位变送器或静压式液位变送器,2 在正常工况下密度发生明显变化的液体介质 不宜采用差压式变送器进行液位测量。15、2 6,控制阀在动力源发生故障时的开启状态。应根据工艺操作和设备,人身安全要求.使其处于安全位置,关键设备还应备有保位 切断、备用动力源等附加设备，15 2 7，仪表动力设施设计应符合下列规定,1.仪表电源宜选用AC380V.三相四线制、220V,L.N、PE,和DC24V电源.重要仪表应采用UPS供电，2，重要工艺设备仪表气源、应设置满足停气后维持15min供气时间的缓冲罐.气源质量应达到下列指标。1.在线压力下的气源露点应比当地大气最低温度低10。2、净化后的干气体含尘粒度应小于5μm。含尘量应小于5mg.m3.含油量应小于1mg m3，3，供气源正常工作压力宜为500kPa。800kPa，净化空气气源不易取得时,宜使用氮气源作为仪表气源 并应在气源集中区域设置明显的用氮气标志,使用氮气源时 其泄漏点或排放点处不得有氮气积聚.在有潜在可能积聚的地方宜设置氧浓度检测报警装置和换气装置。4,不得在控制室内使用氮气做仪表气源，高炉煤气分析室内如用氮气吹扫 不得将氮气排放至室内、氮气排放口宜伸出墙外并高出附近操作面4m以上.室内宜设置一个氧气含量检测装置，并应设置低限报警、通风不良的室内应设通风机强制换气 15。2,8。特殊仪表的选型应符合下列规定,1，矿焦槽及上料系统设置水分检测仪时、宜选择中子水分计.2，槽上系统设置料位检测时，宜选择为槽顶部安装方式.3、采用炉顶煤气成分分析仪时,应选择可靠且易维护的过滤装置。4。出铁场下设置铁水称量轨道衡时，轨道衡宜设置排水设施，5.热风炉烟气排放烟囱宜设置环保检测装置,