4.5,原油加热及换热4.5.3.火筒炉或水套炉具有如下优越性。1 适合，三化。预制化.撬装化。组装化。施工、节省现场施工工程量。2.结构紧凑.体积小,便于同分离、沉降。缓冲等构成组合设备、简化工艺流程。3、抗爆能力强，使用寿命较长，所以在计量站，接转站中采用火筒炉或水套炉更为适宜.油气集中处理站，管输油库等站库、由于热负荷大,输油压力高 用热点多.可视具体情况采用火筒炉、水套炉，真空相变炉或热媒炉。火筒炉是火筒式直接加热炉的简称.是被加热介质在壳体内由火筒直接加热的火筒式加热炉,若精心操作 火筒式直接加热炉有很高的热效率、火筒式直接加热炉的缺点是。1,传热面受热不均匀。易出现局部过热区.加剧这些区域的腐蚀和结垢。2、易在受热面上结垢 影响传热。甚至堵塞流道.3.液体流量很小或停流时.将使液体汽化 烧毁受热面而导致事故 因而、直接式加热炉适用于低压，液体流量稳定.腐蚀性小 不易结垢的场合、并需定期检查和清理受热部件、被加热介质在壳体内的盘管,由钢管和附件组焊制成的传热元件,中 由中间载热体加热、而中间载热体由火筒直接加热的火筒式加热炉,称为火筒式间接加热炉。中间载热介质为水的火筒式间接加热炉。简称水套炉,壳体在常压下工作的水套炉，简称常压水套炉 水套炉.真空相变炉和热媒炉属于火筒式间接加热炉、其适用范围要比火筒式直接加热炉更为宽泛些，4、5。4.加热炉台数的确定应考虑,原油集输中的热负荷冬季与夏季有显著差别.按冬季最大热负荷确定加热设备、到夏季由于负荷减少，可以轮流检修.这样既满足生产要求，又节省了加热设备。多年来各油田基本上均是按这个原则确定加热设备,稠油因其特殊的原油物性、在接转站。脱水站或矿场油库可设备用炉,计量站加热炉可为1台,但应有在夏季停炉检修时维持生产的技术措施 稠油计量站加热炉一般选2台。4 5。5、目前。油气集输系统加热炉的负荷率较低、有些加热炉的运行负荷率低于50.使得运行效率很低，为了提高加热炉的运行负荷率，必须在油气集输工艺设计配置加热炉时,提高加热炉的设计负荷率。配置加热炉时负荷率不低于80,的要求、是根据，油田地面工程设计节能技术规范，SY T 6420,2016制定的。4.5,6，多功能合一设备火筒上结垢 积砂和结焦。不仅影响设备的热效率，还可能由于容器火筒受热不均匀变形烧坏而造成着火事故。而且.多功能合一装置的功能较多 属于多个工艺环节的集成、当火筒烧坏以后会对整个工艺过程产生较大影响 4、5。7。本条对管式加热炉的工艺管道安装作了规定。1。当多台加热炉并联或一台炉子有多组炉管时 运行过程中可能产生偏流。严重的偏流会引起管内壁结焦,炉管变形。甚至引起炉管破裂,加热炉爆炸、炉管发生偏流会引起每组炉管出口油温的明显差异。发现这种情况后、可利用阀门进行调节，以防止偏流恶化.因此，要求每组炉管出口单独装温度计和截断阀、2,当炉管破裂时 采取事故紧急放空和扫线措施,迅速将炉管内存油排除 以减少原油漏失量。降低炉管温度 避免炉管结焦，减轻炉管遭受破坏的程度、4 在以往的生产实践中 由于突然停电,使炉管内原油停止流动，即使将炉火关掉,由于炉膛的高温会造成炉管结焦,为保护炉管免遭损坏、一般是把站场来油改进外输加热炉.靠自压走油，但当站场来油为含气原油时，进外输加热炉油管道应与站内第一级油气分离器后出油管道连通 4、5，10。4，5.11、这两条是参照、石油工业用加热炉安全规程。SY 0031 2012制定的、4.5、12 本条是参照，石油工业用加热炉安全规程.SY 0031.2012制定的,如果燃烧器自动停止工作时.燃气阀不能及时有效地关闭，燃气将直接进入炉膛、燃烧器停止工作时间越长，进入炉膛内的燃气越多。待加热炉重新点火时,若炉膛及烟道吹扫不彻底。将有可能发生爆炸、造成安全事故。本条为强制性条文 必须严格执行 4、5。14,换热器的种类很多.有管壳式、套管式。板式、板翅式换热器等.在各种换热器中.适应性最大。使用最广泛的是管壳式换热器.在中等压力、4.0MPa左右 情况下。采用管壳式换热器最为合适。管壳式换热器常用的有浮头式和固定管板式两种。两者相比，浮头式的优点是壳体与管束的温差不受限制.管束便于更换，同时壳程可以用机械方法进行清扫 螺旋板换热器具有传热效率高 结构紧凑，制造简便、价格便宜.不易结垢等优点,由于两种传热介质可进行全逆流流动,传热效率高 且适用于小温差传热。国内可达最小温差为3。这有利于回收低温热源并可准确地控制出口温度,又由于长径比较管壳式换热器小.使层流区的传热系数变大。适用于高黏度流体的加热或冷却 但存在容易堵塞。检修及机械清洗困难，操作压力受限制的缺点.稠油换热不宜选用平板式或螺旋板式换热器,4。5,15 原油集输系统的站场为一年365天生产，无计划检修期,且工况不稳定 故提出换热器至少应选2台,选2台时、备用率可取50。当1台检修时.另1台可承担75,负荷、当多台换热器并联安装时,其进。出口管路设计应考虑防偏流问题.4，5,17、两股流体换热 哪一股走管程哪一股走壳程。应根据流体性质,从有利于传热、减少设备腐蚀。减少污垢积累、减少压力降和便于清洗等方面去选择。一般原则如下。1,流量小的或黏度大的走管程 因可采用多管程获得较大的流速，有利于传热.2.有腐蚀性的流体走管程、以免走壳程时换热器的管程和壳程同时受腐蚀、3,不清洁的易于结垢的流体走管程。便于清洗.壳程不便于清洗.4.压力高的流体走管程、以免壳体受压而增加厚度.多耗钢材、造价增大、5、两股流体温差较大时，宜将膜传热系数高的流体走壳程、壳程雷诺数.100即为湍流状态。以提高传热效率、4,5、19 流速增大时，给热系数增大.同时也减小了污垢在管子表面沉积的可能，从而提高总传热系数,减小传热面积.降低工程投资、但流速增大后,产生的压力降与流速的平方成正比地增加,动力消耗 操作费用相应增加、从介质输送能耗最小来考虑,必须有最适宜的流速。液体常用流速范围.管程为0 3m。s,3m s 壳程为管程流速的一半,炼油装置工艺设计规范 SH.T 3121，2000中规定为不宜大于3m，s。故提出管内液相介质流速不宜大于3m s 4,5、21 为使设备通道内的流体达到湍流状态，增加换热效果、流速不宜太低、为此规定流速大于或等于1m、s。