4,5.原油加热及换热4,5.3，火筒炉或水套炉具有如下优越性。1，适合，三化。预制化 撬装化 组装化、施工,节省现场施工工程量.2、结构紧凑,体积小、便于同分离，沉降，缓冲等构成组合设备 简化工艺流程、3.抗爆能力强。使用寿命较长、所以在计量站、接转站中采用火筒炉或水套炉更为适宜 油气集中处理站。管输油库等站库。由于热负荷大，输油压力高 用热点多。可视具体情况采用火筒炉、水套炉，真空相变炉或热媒炉，火筒炉是火筒式直接加热炉的简称.是被加热介质在壳体内由火筒直接加热的火筒式加热炉 若精心操作.火筒式直接加热炉有很高的热效率。火筒式直接加热炉的缺点是.1,传热面受热不均匀，易出现局部过热区，加剧这些区域的腐蚀和结垢，2。易在受热面上结垢,影响传热、甚至堵塞流道 3。液体流量很小或停流时.将使液体汽化、烧毁受热面而导致事故 因而,直接式加热炉适用于低压 液体流量稳定，腐蚀性小 不易结垢的场合，并需定期检查和清理受热部件，被加热介质在壳体内的盘管，由钢管和附件组焊制成的传热元件 中，由中间载热体加热,而中间载热体由火筒直接加热的火筒式加热炉。称为火筒式间接加热炉 中间载热介质为水的火筒式间接加热炉，简称水套炉.壳体在常压下工作的水套炉,简称常压水套炉。水套炉、真空相变炉和热媒炉属于火筒式间接加热炉 其适用范围要比火筒式直接加热炉更为宽泛些 4.5，4 加热炉台数的确定应考虑，原油集输中的热负荷冬季与夏季有显著差别.按冬季最大热负荷确定加热设备。到夏季由于负荷减少。可以轮流检修 这样既满足生产要求.又节省了加热设备 多年来各油田基本上均是按这个原则确定加热设备,稠油因其特殊的原油物性,在接转站、脱水站或矿场油库可设备用炉.计量站加热炉可为1台,但应有在夏季停炉检修时维持生产的技术措施。稠油计量站加热炉一般选2台 4,5，5。目前，油气集输系统加热炉的负荷率较低,有些加热炉的运行负荷率低于50，使得运行效率很低,为了提高加热炉的运行负荷率 必须在油气集输工艺设计配置加热炉时,提高加热炉的设计负荷率，配置加热炉时负荷率不低于80,的要求.是根据,油田地面工程设计节能技术规范，SY。T。6420.2016制定的。4.5。6，多功能合一设备火筒上结垢、积砂和结焦、不仅影响设备的热效率,还可能由于容器火筒受热不均匀变形烧坏而造成着火事故，而且、多功能合一装置的功能较多 属于多个工艺环节的集成，当火筒烧坏以后会对整个工艺过程产生较大影响 4.5，7。本条对管式加热炉的工艺管道安装作了规定，1,当多台加热炉并联或一台炉子有多组炉管时。运行过程中可能产生偏流。严重的偏流会引起管内壁结焦、炉管变形，甚至引起炉管破裂，加热炉爆炸 炉管发生偏流会引起每组炉管出口油温的明显差异、发现这种情况后，可利用阀门进行调节.以防止偏流恶化、因此。要求每组炉管出口单独装温度计和截断阀。2，当炉管破裂时.采取事故紧急放空和扫线措施 迅速将炉管内存油排除、以减少原油漏失量,降低炉管温度，避免炉管结焦.减轻炉管遭受破坏的程度,4，在以往的生产实践中。由于突然停电、使炉管内原油停止流动,即使将炉火关掉,由于炉膛的高温会造成炉管结焦，为保护炉管免遭损坏，一般是把站场来油改进外输加热炉.靠自压走油 但当站场来油为含气原油时，进外输加热炉油管道应与站内第一级油气分离器后出油管道连通,4、5。10 4。5 11.这两条是参照。石油工业用加热炉安全规程、SY.0031，2012制定的,4。5 12 本条是参照。石油工业用加热炉安全规程。SY，0031.2012制定的。如果燃烧器自动停止工作时.燃气阀不能及时有效地关闭 燃气将直接进入炉膛、燃烧器停止工作时间越长，进入炉膛内的燃气越多.待加热炉重新点火时 若炉膛及烟道吹扫不彻底.将有可能发生爆炸.造成安全事故，本条为强制性条文,必须严格执行.4。5，14,换热器的种类很多.有管壳式.套管式 板式.板翅式换热器等。在各种换热器中 适应性最大。使用最广泛的是管壳式换热器 在中等压力.4,0MPa左右.情况下，采用管壳式换热器最为合适,管壳式换热器常用的有浮头式和固定管板式两种、两者相比。浮头式的优点是壳体与管束的温差不受限制 管束便于更换,同时壳程可以用机械方法进行清扫 螺旋板换热器具有传热效率高,结构紧凑、制造简便 价格便宜。不易结垢等优点 由于两种传热介质可进行全逆流流动 传热效率高。且适用于小温差传热。国内可达最小温差为3，这有利于回收低温热源并可准确地控制出口温度 又由于长径比较管壳式换热器小 使层流区的传热系数变大、适用于高黏度流体的加热或冷却,但存在容易堵塞。检修及机械清洗困难、操作压力受限制的缺点,稠油换热不宜选用平板式或螺旋板式换热器，4。5。15、原油集输系统的站场为一年365天生产,无计划检修期.且工况不稳定 故提出换热器至少应选2台、选2台时。备用率可取50、当1台检修时、另1台可承担75。负荷、当多台换热器并联安装时、其进，出口管路设计应考虑防偏流问题，4 5.17,两股流体换热.哪一股走管程哪一股走壳程。应根据流体性质。从有利于传热.减少设备腐蚀,减少污垢积累。减少压力降和便于清洗等方面去选择 一般原则如下.1，流量小的或黏度大的走管程 因可采用多管程获得较大的流速 有利于传热,2，有腐蚀性的流体走管程.以免走壳程时换热器的管程和壳程同时受腐蚀,3。不清洁的易于结垢的流体走管程 便于清洗.壳程不便于清洗。4、压力高的流体走管程，以免壳体受压而增加厚度 多耗钢材,造价增大 5。两股流体温差较大时,宜将膜传热系数高的流体走壳程 壳程雷诺数.100即为湍流状态.以提高传热效率.4，5、19，流速增大时,给热系数增大,同时也减小了污垢在管子表面沉积的可能、从而提高总传热系数,减小传热面积、降低工程投资,但流速增大后.产生的压力降与流速的平方成正比地增加。动力消耗,操作费用相应增加.从介质输送能耗最小来考虑、必须有最适宜的流速，液体常用流速范围.管程为0，3m.s.3m.s，壳程为管程流速的一半 炼油装置工艺设计规范、SH、T、3121、2000中规定为不宜大于3m,s，故提出管内液相介质流速不宜大于3m。s 4。5，21,为使设备通道内的流体达到湍流状态、增加换热效果.流速不宜太低,为此规定流速大于或等于1m.s。