5.3、原油脱水5、3、1 原油脱水工艺应根据原油性质 含水率,乳状液的乳化程度及采出液中三次采油驱油剂的类型和含量。破乳剂性能，通过试验和经济对比确定,5，3、2.原油脱水工艺宜采用热化学沉降脱水。电化学脱水等方式或不同方式的组合、5。3、3，在确定原油脱水工艺流程时,化学沉降脱水宜与管道破乳相配合，当采用热化学和电化学两段脱水工艺时,可采用二段电脱水的污水回掺技术 5，3。4。稠油热化学沉降脱水宜采用常压沉降罐 特稠油，超稠油采用两段热化学沉降脱水时。二段脱水宜采用静态沉降脱水工艺和污水回掺技术,5 3 5、采用热化学和电化学两段脱水时.游离水脱除器宜采用卧式压力容器 常压沉降脱水罐应选用固定顶罐。5,3 6.原油脱水工艺参数应符合下列规定。1,进入沉降脱水器的总液量按进站液量.污水回掺量及污水沉降罐或含油污水处理站收油量之和确定、2.脱水温度应由试验确定，3，油水沉降时间应根据原油性质、乳状液的乳化程度 含水率、脱水设备的结构等通过试验确定，4 进电脱水器的原油含水不宜大于30.5,3.7、卧式压力脱水设备的台数应符合下列规定,1、应根据脱水处理的总液。油，量和单台脱水设备的处理能力确定.沉降脱水器应按液量核算,电脱水器应按油量核算，2 当一台脱水设备检修,其余脱水设备负荷不大于设计处理能力.额定处理能力,的120、时,可不另设备用、若大于120 时.可设一台备用，3,脱水设备的台数不宜少于2台。不宜多于6台 4、确定电脱水器台数时。应考虑电负荷的相平衡因素。5,3 8.添加破乳剂应符合下列规定 1、破乳剂的加入点 应以充分发挥药剂的效能并方便生产管理为原则。结合集输工艺流程确定。破乳剂与含水原油应在进入脱水容器之前充分混合、2,破乳剂品种和用量应由试验确定 破乳剂用量应计量 3.破乳剂宜定量、连续.均匀地加入含水油管道,5,3.9、净化原油的含水率应符合现行行业标准、出矿原油技术条件,SY，7513的要求、5.3。10、由脱水设备排出的含油污水含油量不应大于1000mg、L.对于聚合物驱采出原油.含油量不宜大于3000mg L、对于特稠油 超稠油、含油量不宜大于4000mg，L。5，3,11,脱水后的特稠油及超稠油含水率可根据原油用途和用户要求确定、但不应大于5,5 3。12。油田站场的老化原油宜进行单独处理.老化原油的脱水工艺应通过试验和经济对比确定,脱水后的原油含水率可根据脱水难度和原油去向综合确定 5。3 13 原油脱水装置的设计,应符合现行行业标准,原油热化学沉降脱水设计规范，SY T.0081和。原油电脱水设计规范、SY。T 0045的有关规定、