5、3。原油脱水5、3,1.原油脱水工艺应根据原油性质，含水率 乳状液的乳化程度及采出液中三次采油驱油剂的类型和含量、破乳剂性能。通过试验和经济对比确定,5。3。2.原油脱水工艺宜采用热化学沉降脱水 电化学脱水等方式或不同方式的组合、5，3。3，在确定原油脱水工艺流程时.化学沉降脱水宜与管道破乳相配合.当采用热化学和电化学两段脱水工艺时，可采用二段电脱水的污水回掺技术,5 3,4、稠油热化学沉降脱水宜采用常压沉降罐,特稠油 超稠油采用两段热化学沉降脱水时。二段脱水宜采用静态沉降脱水工艺和污水回掺技术.5、3,5，采用热化学和电化学两段脱水时.游离水脱除器宜采用卧式压力容器 常压沉降脱水罐应选用固定顶罐.5.3 6，原油脱水工艺参数应符合下列规定，1.进入沉降脱水器的总液量按进站液量,污水回掺量及污水沉降罐或含油污水处理站收油量之和确定,2，脱水温度应由试验确定。3,油水沉降时间应根据原油性质、乳状液的乳化程度、含水率，脱水设备的结构等通过试验确定.4。进电脱水器的原油含水不宜大于30，5、3，7,卧式压力脱水设备的台数应符合下列规定，1.应根据脱水处理的总液，油.量和单台脱水设备的处理能力确定，沉降脱水器应按液量核算.电脱水器应按油量核算，2.当一台脱水设备检修。其余脱水设备负荷不大于设计处理能力，额定处理能力,的120 时、可不另设备用、若大于120。时。可设一台备用，3、脱水设备的台数不宜少于2台,不宜多于6台 4.确定电脱水器台数时。应考虑电负荷的相平衡因素.5.3,8 添加破乳剂应符合下列规定。1，破乳剂的加入点、应以充分发挥药剂的效能并方便生产管理为原则。结合集输工艺流程确定，破乳剂与含水原油应在进入脱水容器之前充分混合，2 破乳剂品种和用量应由试验确定，破乳剂用量应计量，3 破乳剂宜定量,连续。均匀地加入含水油管道,5 3,9.净化原油的含水率应符合现行行业标准 出矿原油技术条件 SY。7513的要求,5,3,10,由脱水设备排出的含油污水含油量不应大于1000mg。L、对于聚合物驱采出原油.含油量不宜大于3000mg.L，对于特稠油.超稠油。含油量不宜大于4000mg,L、5，3.11。脱水后的特稠油及超稠油含水率可根据原油用途和用户要求确定,但不应大于5、5,3,12.油田站场的老化原油宜进行单独处理 老化原油的脱水工艺应通过试验和经济对比确定。脱水后的原油含水率可根据脱水难度和原油去向综合确定。5，3,13。原油脱水装置的设计.应符合现行行业标准。原油热化学沉降脱水设计规范、SY T，0081和、原油电脱水设计规范，SY T、0045的有关规定。