5 3。原油脱水5，3。1.原油脱水工艺应根据原油性质 含水率 乳状液的乳化程度及采出液中三次采油驱油剂的类型和含量，破乳剂性能。通过试验和经济对比确定，5.3，2,原油脱水工艺宜采用热化学沉降脱水，电化学脱水等方式或不同方式的组合，5 3.3。在确定原油脱水工艺流程时，化学沉降脱水宜与管道破乳相配合、当采用热化学和电化学两段脱水工艺时 可采用二段电脱水的污水回掺技术,5.3、4,稠油热化学沉降脱水宜采用常压沉降罐 特稠油。超稠油采用两段热化学沉降脱水时。二段脱水宜采用静态沉降脱水工艺和污水回掺技术,5.3 5.采用热化学和电化学两段脱水时，游离水脱除器宜采用卧式压力容器,常压沉降脱水罐应选用固定顶罐。5.3。6，原油脱水工艺参数应符合下列规定,1、进入沉降脱水器的总液量按进站液量，污水回掺量及污水沉降罐或含油污水处理站收油量之和确定,2。脱水温度应由试验确定。3,油水沉降时间应根据原油性质.乳状液的乳化程度.含水率.脱水设备的结构等通过试验确定。4,进电脱水器的原油含水不宜大于30，5.3。7,卧式压力脱水设备的台数应符合下列规定。1 应根据脱水处理的总液、油.量和单台脱水设备的处理能力确定,沉降脱水器应按液量核算、电脱水器应按油量核算.2、当一台脱水设备检修。其余脱水设备负荷不大于设计处理能力.额定处理能力.的120 时,可不另设备用 若大于120。时、可设一台备用.3。脱水设备的台数不宜少于2台。不宜多于6台、4。确定电脱水器台数时 应考虑电负荷的相平衡因素 5。3、8.添加破乳剂应符合下列规定。1、破乳剂的加入点,应以充分发挥药剂的效能并方便生产管理为原则 结合集输工艺流程确定。破乳剂与含水原油应在进入脱水容器之前充分混合，2。破乳剂品种和用量应由试验确定，破乳剂用量应计量 3，破乳剂宜定量 连续.均匀地加入含水油管道。5。3。9、净化原油的含水率应符合现行行业标准 出矿原油技术条件.SY、7513的要求,5，3、10。由脱水设备排出的含油污水含油量不应大于1000mg.L.对于聚合物驱采出原油。含油量不宜大于3000mg，L.对于特稠油、超稠油，含油量不宜大于4000mg L，5 3.11.脱水后的特稠油及超稠油含水率可根据原油用途和用户要求确定 但不应大于5、5。3，12。油田站场的老化原油宜进行单独处理、老化原油的脱水工艺应通过试验和经济对比确定、脱水后的原油含水率可根据脱水难度和原油去向综合确定,5、3 13,原油脱水装置的设计 应符合现行行业标准 原油热化学沉降脱水设计规范，SY，T 0081和。原油电脱水设计规范.SY、T,0045的有关规定.