5.3、原油脱水5。3,1 原油脱水工艺应根据原油性质、含水率.乳状液的乳化程度及采出液中三次采油驱油剂的类型和含量 破乳剂性能，通过试验和经济对比确定 5 3，2.原油脱水工艺宜采用热化学沉降脱水、电化学脱水等方式或不同方式的组合 5.3、3，在确定原油脱水工艺流程时,化学沉降脱水宜与管道破乳相配合、当采用热化学和电化学两段脱水工艺时,可采用二段电脱水的污水回掺技术.5。3.4 稠油热化学沉降脱水宜采用常压沉降罐 特稠油,超稠油采用两段热化学沉降脱水时 二段脱水宜采用静态沉降脱水工艺和污水回掺技术,5。3。5，采用热化学和电化学两段脱水时、游离水脱除器宜采用卧式压力容器。常压沉降脱水罐应选用固定顶罐,5.3.6、原油脱水工艺参数应符合下列规定，1，进入沉降脱水器的总液量按进站液量 污水回掺量及污水沉降罐或含油污水处理站收油量之和确定。2.脱水温度应由试验确定 3 油水沉降时间应根据原油性质,乳状液的乳化程度、含水率。脱水设备的结构等通过试验确定，4,进电脱水器的原油含水不宜大于30.5 3、7 卧式压力脱水设备的台数应符合下列规定 1 应根据脱水处理的总液，油、量和单台脱水设备的处理能力确定,沉降脱水器应按液量核算,电脱水器应按油量核算、2、当一台脱水设备检修、其余脱水设备负荷不大于设计处理能力。额定处理能力、的120.时、可不另设备用。若大于120.时。可设一台备用,3,脱水设备的台数不宜少于2台,不宜多于6台、4 确定电脱水器台数时 应考虑电负荷的相平衡因素,5，3、8 添加破乳剂应符合下列规定,1、破乳剂的加入点.应以充分发挥药剂的效能并方便生产管理为原则,结合集输工艺流程确定.破乳剂与含水原油应在进入脱水容器之前充分混合，2.破乳剂品种和用量应由试验确定、破乳剂用量应计量。3。破乳剂宜定量,连续、均匀地加入含水油管道.5。3.9。净化原油的含水率应符合现行行业标准，出矿原油技术条件。SY。7513的要求，5，3，10、由脱水设备排出的含油污水含油量不应大于1000mg,L 对于聚合物驱采出原油.含油量不宜大于3000mg、L,对于特稠油,超稠油,含油量不宜大于4000mg L,5,3。11 脱水后的特稠油及超稠油含水率可根据原油用途和用户要求确定,但不应大于5,5.3.12。油田站场的老化原油宜进行单独处理 老化原油的脱水工艺应通过试验和经济对比确定 脱水后的原油含水率可根据脱水难度和原油去向综合确定,5，3。13。原油脱水装置的设计，应符合现行行业标准、原油热化学沉降脱水设计规范,SY.T，0081和、原油电脱水设计规范。SY，T.0045的有关规定、