5，3.原油脱水5。3，1、原油脱水工艺应根据原油性质、含水率 乳状液的乳化程度及采出液中三次采油驱油剂的类型和含量，破乳剂性能,通过试验和经济对比确定.5、3、2。原油脱水工艺宜采用热化学沉降脱水、电化学脱水等方式或不同方式的组合。5、3,3、在确定原油脱水工艺流程时 化学沉降脱水宜与管道破乳相配合、当采用热化学和电化学两段脱水工艺时,可采用二段电脱水的污水回掺技术，5、3、4、稠油热化学沉降脱水宜采用常压沉降罐，特稠油，超稠油采用两段热化学沉降脱水时,二段脱水宜采用静态沉降脱水工艺和污水回掺技术，5，3。5、采用热化学和电化学两段脱水时，游离水脱除器宜采用卧式压力容器、常压沉降脱水罐应选用固定顶罐。5 3.6,原油脱水工艺参数应符合下列规定.1，进入沉降脱水器的总液量按进站液量、污水回掺量及污水沉降罐或含油污水处理站收油量之和确定，2、脱水温度应由试验确定.3 油水沉降时间应根据原油性质。乳状液的乳化程度。含水率,脱水设备的结构等通过试验确定、4。进电脱水器的原油含水不宜大于30 5 3.7 卧式压力脱水设备的台数应符合下列规定 1 应根据脱水处理的总液 油，量和单台脱水设备的处理能力确定.沉降脱水器应按液量核算。电脱水器应按油量核算。2、当一台脱水设备检修 其余脱水设备负荷不大于设计处理能力.额定处理能力。的120 时。可不另设备用，若大于120，时，可设一台备用,3 脱水设备的台数不宜少于2台。不宜多于6台.4,确定电脱水器台数时.应考虑电负荷的相平衡因素、5,3、8.添加破乳剂应符合下列规定,1，破乳剂的加入点，应以充分发挥药剂的效能并方便生产管理为原则,结合集输工艺流程确定.破乳剂与含水原油应在进入脱水容器之前充分混合。2。破乳剂品种和用量应由试验确定.破乳剂用量应计量 3。破乳剂宜定量,连续。均匀地加入含水油管道.5。3。9,净化原油的含水率应符合现行行业标准，出矿原油技术条件,SY。7513的要求,5 3 10.由脱水设备排出的含油污水含油量不应大于1000mg。L。对于聚合物驱采出原油 含油量不宜大于3000mg、L,对于特稠油、超稠油。含油量不宜大于4000mg。L、5.3 11。脱水后的特稠油及超稠油含水率可根据原油用途和用户要求确定、但不应大于5。5 3,12,油田站场的老化原油宜进行单独处理、老化原油的脱水工艺应通过试验和经济对比确定.脱水后的原油含水率可根据脱水难度和原油去向综合确定，5,3。13 原油脱水装置的设计，应符合现行行业标准 原油热化学沉降脱水设计规范。SY,T。0081和、原油电脱水设计规范 SY、T.0045的有关规定。