5.3。原油脱水5,3。1 原油脱水工艺应根据原油性质、含水率，乳状液的乳化程度及采出液中三次采油驱油剂的类型和含量 破乳剂性能.通过试验和经济对比确定。5、3,2。原油脱水工艺宜采用热化学沉降脱水.电化学脱水等方式或不同方式的组合、5.3.3。在确定原油脱水工艺流程时 化学沉降脱水宜与管道破乳相配合.当采用热化学和电化学两段脱水工艺时,可采用二段电脱水的污水回掺技术,5.3。4.稠油热化学沉降脱水宜采用常压沉降罐 特稠油。超稠油采用两段热化学沉降脱水时，二段脱水宜采用静态沉降脱水工艺和污水回掺技术、5。3。5、采用热化学和电化学两段脱水时,游离水脱除器宜采用卧式压力容器、常压沉降脱水罐应选用固定顶罐、5 3、6，原油脱水工艺参数应符合下列规定。1 进入沉降脱水器的总液量按进站液量，污水回掺量及污水沉降罐或含油污水处理站收油量之和确定，2.脱水温度应由试验确定。3，油水沉降时间应根据原油性质、乳状液的乳化程度。含水率 脱水设备的结构等通过试验确定,4 进电脱水器的原油含水不宜大于30。5,3。7 卧式压力脱水设备的台数应符合下列规定。1，应根据脱水处理的总液、油 量和单台脱水设备的处理能力确定、沉降脱水器应按液量核算 电脱水器应按油量核算.2,当一台脱水设备检修,其余脱水设备负荷不大于设计处理能力。额定处理能力,的120,时 可不另设备用.若大于120、时 可设一台备用 3。脱水设备的台数不宜少于2台 不宜多于6台 4,确定电脱水器台数时、应考虑电负荷的相平衡因素.5。3、8 添加破乳剂应符合下列规定、1。破乳剂的加入点。应以充分发挥药剂的效能并方便生产管理为原则 结合集输工艺流程确定 破乳剂与含水原油应在进入脱水容器之前充分混合,2，破乳剂品种和用量应由试验确定。破乳剂用量应计量，3，破乳剂宜定量,连续、均匀地加入含水油管道、5。3，9，净化原油的含水率应符合现行行业标准。出矿原油技术条件。SY。7513的要求，5、3、10,由脱水设备排出的含油污水含油量不应大于1000mg。L,对于聚合物驱采出原油,含油量不宜大于3000mg,L，对于特稠油 超稠油.含油量不宜大于4000mg L.5。3、11。脱水后的特稠油及超稠油含水率可根据原油用途和用户要求确定。但不应大于5、5,3，12 油田站场的老化原油宜进行单独处理、老化原油的脱水工艺应通过试验和经济对比确定、脱水后的原油含水率可根据脱水难度和原油去向综合确定,5，3、13,原油脱水装置的设计，应符合现行行业标准、原油热化学沉降脱水设计规范.SY.T，0081和。原油电脱水设计规范 SY。T。0045的有关规定