5，3.原油脱水5 3。1，原油脱水工艺应根据原油性质.含水率 乳状液的乳化程度及采出液中三次采油驱油剂的类型和含量，破乳剂性能,通过试验和经济对比确定 5.3 2、原油脱水工艺宜采用热化学沉降脱水，电化学脱水等方式或不同方式的组合、5,3，3、在确定原油脱水工艺流程时 化学沉降脱水宜与管道破乳相配合.当采用热化学和电化学两段脱水工艺时、可采用二段电脱水的污水回掺技术,5、3、4,稠油热化学沉降脱水宜采用常压沉降罐、特稠油,超稠油采用两段热化学沉降脱水时 二段脱水宜采用静态沉降脱水工艺和污水回掺技术 5。3 5 采用热化学和电化学两段脱水时、游离水脱除器宜采用卧式压力容器，常压沉降脱水罐应选用固定顶罐，5、3 6,原油脱水工艺参数应符合下列规定、1、进入沉降脱水器的总液量按进站液量 污水回掺量及污水沉降罐或含油污水处理站收油量之和确定.2,脱水温度应由试验确定。3，油水沉降时间应根据原油性质。乳状液的乳化程度、含水率、脱水设备的结构等通过试验确定。4、进电脱水器的原油含水不宜大于30.5、3,7.卧式压力脱水设备的台数应符合下列规定，1，应根据脱水处理的总液、油。量和单台脱水设备的处理能力确定。沉降脱水器应按液量核算、电脱水器应按油量核算.2 当一台脱水设备检修，其余脱水设备负荷不大于设计处理能力、额定处理能力,的120.时,可不另设备用。若大于120,时 可设一台备用。3，脱水设备的台数不宜少于2台 不宜多于6台,4.确定电脱水器台数时。应考虑电负荷的相平衡因素,5，3。8、添加破乳剂应符合下列规定 1。破乳剂的加入点.应以充分发挥药剂的效能并方便生产管理为原则,结合集输工艺流程确定、破乳剂与含水原油应在进入脱水容器之前充分混合,2 破乳剂品种和用量应由试验确定,破乳剂用量应计量,3,破乳剂宜定量 连续、均匀地加入含水油管道 5,3。9 净化原油的含水率应符合现行行业标准,出矿原油技术条件。SY,7513的要求 5,3，10、由脱水设备排出的含油污水含油量不应大于1000mg。L.对于聚合物驱采出原油。含油量不宜大于3000mg L 对于特稠油 超稠油。含油量不宜大于4000mg。L，5 3，11 脱水后的特稠油及超稠油含水率可根据原油用途和用户要求确定。但不应大于5，5。3,12,油田站场的老化原油宜进行单独处理、老化原油的脱水工艺应通过试验和经济对比确定,脱水后的原油含水率可根据脱水难度和原油去向综合确定。5,3 13，原油脱水装置的设计，应符合现行行业标准 原油热化学沉降脱水设计规范、SY、T,0081和、原油电脱水设计规范，SY，T、0045的有关规定，