5 3。原油脱水5 3、1、原油脱水工艺应根据原油性质,含水率。乳状液的乳化程度及采出液中三次采油驱油剂的类型和含量,破乳剂性能 通过试验和经济对比确定。5,3，2,原油脱水工艺宜采用热化学沉降脱水 电化学脱水等方式或不同方式的组合、5,3 3，在确定原油脱水工艺流程时 化学沉降脱水宜与管道破乳相配合.当采用热化学和电化学两段脱水工艺时 可采用二段电脱水的污水回掺技术 5、3.4。稠油热化学沉降脱水宜采用常压沉降罐 特稠油,超稠油采用两段热化学沉降脱水时、二段脱水宜采用静态沉降脱水工艺和污水回掺技术 5 3、5、采用热化学和电化学两段脱水时,游离水脱除器宜采用卧式压力容器。常压沉降脱水罐应选用固定顶罐 5，3。6 原油脱水工艺参数应符合下列规定.1，进入沉降脱水器的总液量按进站液量 污水回掺量及污水沉降罐或含油污水处理站收油量之和确定、2，脱水温度应由试验确定。3。油水沉降时间应根据原油性质.乳状液的乳化程度，含水率。脱水设备的结构等通过试验确定、4，进电脱水器的原油含水不宜大于30。5,3 7.卧式压力脱水设备的台数应符合下列规定。1 应根据脱水处理的总液.油，量和单台脱水设备的处理能力确定，沉降脱水器应按液量核算 电脱水器应按油量核算 2.当一台脱水设备检修,其余脱水设备负荷不大于设计处理能力,额定处理能力，的120。时。可不另设备用、若大于120 时，可设一台备用 3 脱水设备的台数不宜少于2台、不宜多于6台.4、确定电脱水器台数时,应考虑电负荷的相平衡因素.5，3。8.添加破乳剂应符合下列规定，1 破乳剂的加入点 应以充分发挥药剂的效能并方便生产管理为原则，结合集输工艺流程确定、破乳剂与含水原油应在进入脱水容器之前充分混合、2 破乳剂品种和用量应由试验确定，破乳剂用量应计量,3 破乳剂宜定量、连续、均匀地加入含水油管道，5、3，9。净化原油的含水率应符合现行行业标准.出矿原油技术条件，SY 7513的要求,5。3、10。由脱水设备排出的含油污水含油量不应大于1000mg。L.对于聚合物驱采出原油。含油量不宜大于3000mg，L。对于特稠油、超稠油,含油量不宜大于4000mg，L。5,3 11，脱水后的特稠油及超稠油含水率可根据原油用途和用户要求确定 但不应大于5.5.3。12、油田站场的老化原油宜进行单独处理，老化原油的脱水工艺应通过试验和经济对比确定、脱水后的原油含水率可根据脱水难度和原油去向综合确定.5,3、13,原油脱水装置的设计，应符合现行行业标准,原油热化学沉降脱水设计规范,SY，T.0081和,原油电脱水设计规范.SY。T。0045的有关规定、