5，3、原油脱水5.3,1、原油脱水工艺应根据原油性质、含水率,乳状液的乳化程度及采出液中三次采油驱油剂的类型和含量,破乳剂性能，通过试验和经济对比确定.5。3.2 原油脱水工艺宜采用热化学沉降脱水。电化学脱水等方式或不同方式的组合，5、3,3,在确定原油脱水工艺流程时。化学沉降脱水宜与管道破乳相配合 当采用热化学和电化学两段脱水工艺时。可采用二段电脱水的污水回掺技术 5.3、4、稠油热化学沉降脱水宜采用常压沉降罐,特稠油，超稠油采用两段热化学沉降脱水时 二段脱水宜采用静态沉降脱水工艺和污水回掺技术。5 3。5、采用热化学和电化学两段脱水时，游离水脱除器宜采用卧式压力容器。常压沉降脱水罐应选用固定顶罐，5、3。6.原油脱水工艺参数应符合下列规定 1。进入沉降脱水器的总液量按进站液量.污水回掺量及污水沉降罐或含油污水处理站收油量之和确定。2 脱水温度应由试验确定、3 油水沉降时间应根据原油性质。乳状液的乳化程度 含水率，脱水设备的结构等通过试验确定，4，进电脱水器的原油含水不宜大于30，5、3。7,卧式压力脱水设备的台数应符合下列规定,1，应根据脱水处理的总液,油 量和单台脱水设备的处理能力确定，沉降脱水器应按液量核算、电脱水器应按油量核算。2,当一台脱水设备检修、其余脱水设备负荷不大于设计处理能力，额定处理能力，的120，时,可不另设备用.若大于120 时、可设一台备用，3，脱水设备的台数不宜少于2台,不宜多于6台 4。确定电脱水器台数时 应考虑电负荷的相平衡因素,5 3、8，添加破乳剂应符合下列规定,1,破乳剂的加入点，应以充分发挥药剂的效能并方便生产管理为原则、结合集输工艺流程确定.破乳剂与含水原油应在进入脱水容器之前充分混合.2.破乳剂品种和用量应由试验确定，破乳剂用量应计量,3 破乳剂宜定量.连续，均匀地加入含水油管道,5。3 9，净化原油的含水率应符合现行行业标准，出矿原油技术条件.SY。7513的要求.5。3。10，由脱水设备排出的含油污水含油量不应大于1000mg、L,对于聚合物驱采出原油 含油量不宜大于3000mg.L。对于特稠油、超稠油,含油量不宜大于4000mg，L。5。3,11.脱水后的特稠油及超稠油含水率可根据原油用途和用户要求确定。但不应大于5、5,3、12 油田站场的老化原油宜进行单独处理 老化原油的脱水工艺应通过试验和经济对比确定.脱水后的原油含水率可根据脱水难度和原油去向综合确定，5,3。13,原油脱水装置的设计，应符合现行行业标准、原油热化学沉降脱水设计规范 SY T.0081和，原油电脱水设计规范.SY。T,0045的有关规定