5、3、原油脱水5、3.1，原油脱水工艺应根据原油性质。含水率,乳状液的乳化程度及采出液中三次采油驱油剂的类型和含量、破乳剂性能 通过试验和经济对比确定 5 3。2。原油脱水工艺宜采用热化学沉降脱水。电化学脱水等方式或不同方式的组合,5 3,3，在确定原油脱水工艺流程时、化学沉降脱水宜与管道破乳相配合,当采用热化学和电化学两段脱水工艺时、可采用二段电脱水的污水回掺技术。5。3、4.稠油热化学沉降脱水宜采用常压沉降罐,特稠油，超稠油采用两段热化学沉降脱水时 二段脱水宜采用静态沉降脱水工艺和污水回掺技术,5、3。5、采用热化学和电化学两段脱水时 游离水脱除器宜采用卧式压力容器。常压沉降脱水罐应选用固定顶罐。5、3。6,原油脱水工艺参数应符合下列规定，1 进入沉降脱水器的总液量按进站液量，污水回掺量及污水沉降罐或含油污水处理站收油量之和确定,2。脱水温度应由试验确定、3 油水沉降时间应根据原油性质、乳状液的乳化程度.含水率。脱水设备的结构等通过试验确定,4,进电脱水器的原油含水不宜大于30 5。3。7，卧式压力脱水设备的台数应符合下列规定,1，应根据脱水处理的总液，油,量和单台脱水设备的处理能力确定,沉降脱水器应按液量核算，电脱水器应按油量核算 2。当一台脱水设备检修.其余脱水设备负荷不大于设计处理能力。额定处理能力、的120,时，可不另设备用 若大于120,时。可设一台备用.3 脱水设备的台数不宜少于2台 不宜多于6台、4.确定电脱水器台数时.应考虑电负荷的相平衡因素 5.3、8、添加破乳剂应符合下列规定，1,破乳剂的加入点、应以充分发挥药剂的效能并方便生产管理为原则 结合集输工艺流程确定、破乳剂与含水原油应在进入脱水容器之前充分混合 2.破乳剂品种和用量应由试验确定.破乳剂用量应计量。3、破乳剂宜定量，连续。均匀地加入含水油管道,5 3,9。净化原油的含水率应符合现行行业标准，出矿原油技术条件,SY,7513的要求 5，3.10。由脱水设备排出的含油污水含油量不应大于1000mg L，对于聚合物驱采出原油,含油量不宜大于3000mg，L，对于特稠油、超稠油.含油量不宜大于4000mg.L 5。3。11,脱水后的特稠油及超稠油含水率可根据原油用途和用户要求确定 但不应大于5，5、3.12、油田站场的老化原油宜进行单独处理，老化原油的脱水工艺应通过试验和经济对比确定、脱水后的原油含水率可根据脱水难度和原油去向综合确定、5，3 13，原油脱水装置的设计 应符合现行行业标准 原油热化学沉降脱水设计规范、SY，T。0081和 原油电脱水设计规范，SY T，0045的有关规定、