5 3,原油脱水5.3，1,原油脱水工艺应根据原油性质，含水率。乳状液的乳化程度及采出液中三次采油驱油剂的类型和含量.破乳剂性能,通过试验和经济对比确定,5,3,2。原油脱水工艺宜采用热化学沉降脱水。电化学脱水等方式或不同方式的组合 5.3，3。在确定原油脱水工艺流程时。化学沉降脱水宜与管道破乳相配合。当采用热化学和电化学两段脱水工艺时 可采用二段电脱水的污水回掺技术,5。3，4、稠油热化学沉降脱水宜采用常压沉降罐。特稠油，超稠油采用两段热化学沉降脱水时，二段脱水宜采用静态沉降脱水工艺和污水回掺技术.5.3，5，采用热化学和电化学两段脱水时，游离水脱除器宜采用卧式压力容器.常压沉降脱水罐应选用固定顶罐 5，3、6。原油脱水工艺参数应符合下列规定,1 进入沉降脱水器的总液量按进站液量.污水回掺量及污水沉降罐或含油污水处理站收油量之和确定。2，脱水温度应由试验确定,3、油水沉降时间应根据原油性质,乳状液的乳化程度，含水率，脱水设备的结构等通过试验确定.4，进电脱水器的原油含水不宜大于30、5 3、7 卧式压力脱水设备的台数应符合下列规定，1 应根据脱水处理的总液、油。量和单台脱水设备的处理能力确定.沉降脱水器应按液量核算 电脱水器应按油量核算 2、当一台脱水设备检修,其余脱水设备负荷不大于设计处理能力，额定处理能力、的120、时、可不另设备用、若大于120。时.可设一台备用 3。脱水设备的台数不宜少于2台,不宜多于6台，4、确定电脱水器台数时、应考虑电负荷的相平衡因素.5。3、8、添加破乳剂应符合下列规定、1,破乳剂的加入点 应以充分发挥药剂的效能并方便生产管理为原则,结合集输工艺流程确定 破乳剂与含水原油应在进入脱水容器之前充分混合，2、破乳剂品种和用量应由试验确定.破乳剂用量应计量,3,破乳剂宜定量.连续.均匀地加入含水油管道、5。3,9、净化原油的含水率应符合现行行业标准,出矿原油技术条件 SY，7513的要求 5。3、10。由脱水设备排出的含油污水含油量不应大于1000mg,L.对于聚合物驱采出原油，含油量不宜大于3000mg L，对于特稠油,超稠油、含油量不宜大于4000mg。L.5，3、11,脱水后的特稠油及超稠油含水率可根据原油用途和用户要求确定 但不应大于5 5,3.12。油田站场的老化原油宜进行单独处理 老化原油的脱水工艺应通过试验和经济对比确定,脱水后的原油含水率可根据脱水难度和原油去向综合确定、5。3 13，原油脱水装置的设计，应符合现行行业标准、原油热化学沉降脱水设计规范。SY T.0081和.原油电脱水设计规范 SY、T，0045的有关规定,