4.5。原油加热及换热4。5,1、当原油温度不能满足原油集输条件或处理工艺要求时 应对原油进行加热、在油气收集过程中,需要进行掺液集输和热洗清蜡时，应对回掺介质和热洗液进行加热。4。5 2.原油加热的热源、在有条件的地方应首先采用热电结合或热动结合的余热 当没有余热可利用时，可采用直燃加热炉供热,直燃锅炉产生的蒸汽和热水供热 热媒炉供热或电加热。4,5、3 原油加热炉的选型应满足热负荷和工艺要求,并应通过技术经济对比确定。井场宜采用水套炉,计量站,接转站宜采用水套炉或火筒炉，其他站。库，的加热炉形式 应根据具体情况确定,4,5,4，原油加热炉的台数应符合下列规定 1,单井井场加热炉应为1台 丛式井场加热炉台数应根据实际情况确定 2 计量站加热炉可为1台,3。油井热洗清蜡用加热炉可为1台。4，当不属于本条第1。3款的其他不同用处的加热炉。设2台或2台以上时。可不设备用炉 但在低负荷下有1台加热炉检修时、其余加热炉应能维持生产、4，5。5 配置加热炉时,其负荷率宜为80、100。4、5。6,在多功能合一设备中 火筒加热部分应根据介质特性采取防垢、防砂和防结焦措施.4.5、7.管式加热炉的工艺管道安装设计应符合下列规定,1,炉管的进出口应装温度计和截断阀、2,应设炉管事故紧急放空和吹扫管道、3、进出油汇管宜设连通，4。进口汇管应与进站油管道连通 5,当多台并联安装时、进口管路设计宜使介质流量对每台加热炉均匀分配.4.5、8 加热炉型式与参数设计 应符合现行行业标准。石油工业用加热炉型式与基本参数.SY，T 0540的有关规定.4。5,9，加热炉综合热效率应符合现行行业标准。油田地面工程设计节能技术规范。SY T 6420的有关规定 4。5.10、除单井井场外，具备电力供应条件的站场加热炉应配备自动点火和断电 熄火时自动切断燃料供给的熄火保护控制系统,4,5，11、加热炉采用自动点火时 自动燃气燃烧装置防爆等级的确定,应符合现行国家标准 爆炸危险环境电力装置设计规范,GB 50058的有关规定,4 5.12,输出功率大于1200kW的加热炉自动燃气燃烧装置，应具备漏气检测功能,4,5.13 火筒式加热炉的炉型选择,应符合现行行业标准、火筒式加热炉规范 SY T,5262的有关规定，管式加热炉的炉型选择 应符合现行行业标准.管式加热炉规范 SY，T，0538的有关规定、相变加热炉的炉型选择.应符合现行国家标准,相变加热炉。GB、T.21435的有关规定、4，5，14.换热器的形式应根据工艺条件选定，可选用管壳式换热器或套管式换热器,当需要强化传热时，也可选用螺旋板式换热器，稠油换热不宜选用螺旋板式换热器 4.5.15,在满足工艺过程要求的条件下，宜选用传热面积较大的换热器 总数量不应少于2台、4、5.16.当多台换热器并联安装时.其进 出口管路设计宜使介质流量对每台换热器均匀分配。4,5,17 浮头式换热器管程，壳程中流体的选择,应能满足提高总传热系数.合理利用允许压力降、便于维护检修等要求。原油及高压流体宜走管程，4、5。18，管壳式换热器介质温差及温差校正系数应符合下列规定、1。单台换热器的冷热端介质温差、应通过换热量和换热面积的技术经济对比后确定,2，初选的原则是冷热端介质温差均不宜小于20.当热流需进一步冷却、冷流需进一步加热时.热端介质温差不宜小于20，冷端介质温差不宜小于15,3 温差校正系数不宜小于0。8.4，5.19.管壳式换热器管程内液相介质的流速不宜大于3m s,4，5、20、管壳式换热器应采用逆流换热流程，冷流自下而上、热流自上而下地进入换热器。4.5。21。采用螺旋板式换热器时，通道内的流体流速不宜小于1m、s。