4、3.原油泵输4,3、1。原油泵输主要包括油、气,水混输,含水原油的输送和净化原油的输送 输油的选择需根据输送介质的黏度,含气量、固体颗粒含量等特性确定 同时还需要考虑泵的流量,扬程等工艺要求。4，3 2,设计液量为考虑原油产量高峰，不均衡系数和原油含水率的日最大液量.取工作泵的总流量为设计液量即可满足正常生产要求,可以不再考虑其他裕量,实际上由于受泵型的限制。工作泵的流量往往会稍大于设计输液量，根据各油田对输油泵的长期使用经验、工作泵中间流量与设计输液量的比值在1、1,23之间.考虑到工艺设计中管路系统。包括设备 压力降计算比较复杂，局部阻力计算与实际有一定出入、压降计算中的一些参数 如含水油黏度，变化范围较大，对计算结果有一定影响 另外。还有管道结蜡 沉砂、结垢等因素的影响 泵的扬程需要留有适当的裕量 根据油田的具体情况、提出所选泵的扬程应为系统计算总水头的1.05倍 1、20倍.4。3、3。目前油,气 水混输在各油田都有一些应用.油气混输泵除要满足水力机械的要求外,还应对气液流量的变化有很强的适应能力。现场试验表明，泵进口气液混合物的气液比例极不均匀,气液常交替流过泵体.因此。要求泵具有抗，干转,即泵内100,气体,性能 常要求混输泵具有20min的,干转.能力。未经处理的油气水混合物比较脏 除水以外.还含有一定量的砂子等固体杂质、因此混输泵必须抗磨，抗蚀,目前国内双螺杆混输泵最高适用流量1100m3 h。2000m3，h、长期稳定运行最大入口含气率85，98，国内单螺杆混输泵最高适用流量200m3。h.1000m3。h.长期稳定运行最大入口含气率75，95，建议选用时根据供货商提供的具体技术性能指标确定。4,3、4、我国的油田.除稠油外几乎全部采用离心泵输油 离心泵的优点是结构简单。体积小。价格便宜 工作可靠.故障少、便于维修 流量均匀 流量和扬程范围大 缺点是输送高黏原油时性能显著下降，效率换算系数0，45是离心泵工作范围的下限.当效率换算系数小于0.45时.使用离心泵已很不经济 泵吸入性能明显降低、泵运行不安全因素增大 离心泵工作的适宜范围是效率换算系数大于0,7，当换算系数为0.45.0,7时.在泵输系统有效汽蚀裕量允许的前提条件下。泵的选型还应考虑设备费.动力费。维护费等因素.通过技术经济对比分析确定、考虑介质黏度因素确定泵类型时、可通过查询输送黏性介质时的有关泵的性能图表确定、由于离心泵输送高黏度原油时性能显著下降,所以国内油田普遍采用容积泵输送稠油、4.3。5.稠油输送泵的总流量宜按设计液量的1.1倍,1,2倍确定，出口压力宜按输油系统计算总水头的1，1倍.1 2倍确定，这里的总流量是指各工作泵的排量之和 本规定考虑了稠油热采的特点 在蒸汽吞吐期采油期间,各周期产油量以及同一周期开井时间不同时.产量的变化幅度很大 对胜利，辽河.河南以及新疆等油田调查了解到。某些稠油油田实际的液量为设计液量的1 2倍，1。5倍,4 3、6,在确定泵的台数时，主要考虑两个因素，一是适应输液量的变化。二是尽量提高泵效,对于采用注水开发的油田。初期液量和后期液量一般相差较大。特别是投产液量低于设计油量时，初期输油量仅为设计液量的1.3左右 如果设计只考虑一台泵工作。因初期油量太小不能连续运行,使生产管理困难又浪费动力，接转站设3台泵.刚投产时一台运行、到后期2台泵运行、就可以较好地适应接转站液量的变化 保证连续运行并节省电耗 在满足工艺要求、适应液量变化的情况下.泵的工作台数应尽量少.以提高输送效率。无特殊情况.例如受泵的选型限制.相同功能的泵、操作台数不应多于3台，在调查中了解到并联运行的泵,有时出现吸入流量不匹配，不均衡,有吸不上液的情况，本次特提出，应考虑吸入管流量的分配和泵吸入性能的匹配。4.3 9,在管道施工中、有时发现管道内遗留棉纱 手套。草袋等物，清管时.清除物中还有石块。木棍.另外，在生产过程中发现有胶皮,烂草，树叶等进入油罐中 鉴于上述情况 为保护泵安全运行 有必要在泵前设过滤器，各种泵对输送介质中所含杂质的要求是不同的。离心泵流道较宽阔，运动件没有啮合面。比较小的碎片不会对离心泵造成危害，因此离心泵的过滤器可采用较稀的滤网。大庆油田采用3目,10目、国内炼油厂离心泵用过滤器采用6目、由于离心泵用过滤器网眼大 阻力小.实践证明可以采用较小的过滤面积、胜利油田过滤器滤网流通面积一般为3倍,4倍吸入管截面积、根据以上情况，规定滤网开孔面积一般为吸入管截面积的3倍,4倍.实际选用时,大型泵可选用低值，小泵宜选用高值.4.3 10、离心泵出口设止回阀是为了防止介质倒流、造成泵的叶轮损坏，容积泵出口设旁路回流阀相当于安全阀的旁通阀,作用是容积泵的部分流量通过回流阀来进行回流，以达到调节出口压力的目的,回流阀开度越大 输送流量越低，压力越低。4、3，11,容积泵与离心泵不同,在操作不当、如,出口管路未打开就启泵,的情况下 可能使出口管路出现超压，造成系统的损坏、故应在靠近泵出口的管段上安装安全阀，本条为强制性条文 必须严格执行,4、3、12.安全阀入口管道应设在泵出口与切断阀之间，安全阀出口管道应接至泵进口与切断阀之间的管道。有的安全阀的泄放端是直接引到了泵房外。既不安全也不环保，因此本条特提出。安全阀的泄放端管段宜与泵的入口端管段连接，4，3，13，油田泵站一般地势比较平坦.为不加大罐基础工程量又满足灌泵要求、依场区地势、一般是使罐底标高高于泵房地坪0。5m以上 罐内低液位高于泵中心一般仅1m,为了使泵有较好的吸入条件 需限制吸入管流速，以减少吸入管路摩阻.考虑到泵站扩建时更换管道的实际困难、泵吸入管道设计流速宜稍低一些，但流速太低时 水力坡降的减少、绝对值.已不明显,一般为排出管流速的1，2,在管内流速相同时,管径增加、水力坡降将减小。所以输量大时可以采用较高的流速,而输量小时则应采用较低的流速.对于管径在DN150 DN700范围内的泵吸入管道、液体流速宜为0，6m,s 1.0m s 泵站规模较小，原油黏度较高 泵的吸入性能较差、油罐同泵房高差较小时.应采用较低的流速,反之。可采用较高的流速，有的油田泵入口的流速不大于0.8m，s、有的油田在0，5m.s左右.站内泵排出管道流速,一般是等于或稍低于站外管道流速。目前各油田普遍采用的流速范围为1m.s、2m.s。稠油泵的进出口流速均更低,辽河。新疆，胜利等油田工艺设计的经验参数为.进口支管流速一般为0。4m，s,0 6m s 干管流速一般为0 3m。s。0，5m、s。排出口支管流速一般为1，0m,s,1，5m s,干管流速一般为0，8m.s,1、2m，s,因此 本条规定的泵进出口流速是在综合了普通原油泵，离心泵、和稠油泵。容积泵。进出口流速经验数据的基础上提出的，4 3、14 由于目前国内生产的油气混输泵不同产品的进，出口管道允许流速差异较大.规范编制中确定了较宽的进,出口管道流速范围,在实际确定管径时，可根据管道工艺布置，外输管道的管径适当调整、混输泵入口压力过低时.容易抽空.产生振动。并损坏机械密封,通常混输泵运行吸入压力不低于0、2MPa、4、3.15.当输油泵采用离心泵时。根据经验，泵吸入管与排出管内径应符合如下要求 1、排出管内径应大于或等于泵的排出口内径、2.吸入管内径应至少比泵进口内径大一级.4 3 16 缓冲罐的作用.一是在正常生产状态下,将液面控制在一定范围内.实现密闭集输 二是在输油泵突然停运或来油突然全部中断的情况下 提供一个判断和排除故障的时间.防止原油进入气管道或输油泵抽空,三是利用正常缓冲容积。减少油流的不均衡性,以改善原油处理装置的工作条件.如原油稳定装置的进料泵缓冲罐,原油脱水站的脱水泵缓冲罐。按照上述缓冲罐的作用，其缓冲容积应由三部分组成、第一部分是正常生产缓冲容积、即控制高 低液位之间的容积.其作用是将液面控制在一定范围内，实现密闭集输，并在一定程度上减小油流的不均衡性。第二部分是上部缓冲容积,即允许最高液位与控制高液位之间的容积、其作用是在密闭输送装置的输油泵突然停运时。提供一个倒换流程或采取其他应急措施的时间、防止原油进入气管道,第三部分是下部缓冲容积,即控制低液位与允许最低液位之间的容积 其作用是在来油中断时 提供停泵操作的时间。防止输油泵抽空 由于大多数情况上部缓冲容积应大于下部缓冲容积,因此正常生产的缓冲容积一般位于缓冲罐的下半部或中间偏下部。影响缓冲时间的因素较多。如进出物料的不平衡程度，液面自动控制水平 由密闭流程切换为开式流程的难易程度、如开关阀的个数和大小,阀门是手动或是气动和电动.操作阀门是集中还是分散等，因此，只能按照密闭输油运行的经验、提出一个缓冲时间范围，在进行工程设计时.应按照具体情况 确定合理的缓冲时间.一般地说 进出液量不平衡严重 液面自动控制程度较差。切换流程比较困难者 宜采用较大的缓冲时间、反之可采用较小的缓冲时间 考虑到流程切换和液位控制的技术水平,提出密闭输油装置的总缓冲时间一般仍为10min.20min、特殊情况 如、来液不均衡、液量较小、泵型较小或泵型难选 地处偏远、地形复杂.难以管理等,的缓冲时间一般可以按30min左右设计,考虑到稠油泵输的实际情况。稠油泵输缓冲罐的缓冲时间仍规定为20min.40min、4,3,18、一般情况下,功率为40kW以上的电机采用变频调速器比较经济合理 4 3,21 泵或电动机.驱动装置.的重量超过1000kg或台数较多时,泵房或泵棚内宜设检修用的起重设备，