4 3、原油泵输4。3.1.原油泵输主要包括油、气 水混输、含水原油的输送和净化原油的输送,输油的选择需根据输送介质的黏度.含气量，固体颗粒含量等特性确定。同时还需要考虑泵的流量.扬程等工艺要求 4.3.2 设计液量为考虑原油产量高峰、不均衡系数和原油含水率的日最大液量、取工作泵的总流量为设计液量即可满足正常生产要求,可以不再考虑其他裕量，实际上由于受泵型的限制,工作泵的流量往往会稍大于设计输液量。根据各油田对输油泵的长期使用经验,工作泵中间流量与设计输液量的比值在1,1.23之间.考虑到工艺设计中管路系统 包括设备,压力降计算比较复杂。局部阻力计算与实际有一定出入、压降计算中的一些参数,如含水油黏度,变化范围较大、对计算结果有一定影响 另外，还有管道结蜡,沉砂、结垢等因素的影响、泵的扬程需要留有适当的裕量、根据油田的具体情况,提出所选泵的扬程应为系统计算总水头的1、05倍，1，20倍,4，3 3、目前油 气.水混输在各油田都有一些应用.油气混输泵除要满足水力机械的要求外.还应对气液流量的变化有很强的适应能力、现场试验表明，泵进口气液混合物的气液比例极不均匀，气液常交替流过泵体、因此.要求泵具有抗,干转.即泵内100,气体。性能,常要求混输泵具有20min的.干转、能力、未经处理的油气水混合物比较脏。除水以外,还含有一定量的砂子等固体杂质、因此混输泵必须抗磨,抗蚀,目前国内双螺杆混输泵最高适用流量1100m3.h,2000m3,h,长期稳定运行最大入口含气率85 98.国内单螺杆混输泵最高适用流量200m3.h 1000m3 h.长期稳定运行最大入口含气率75.95 建议选用时根据供货商提供的具体技术性能指标确定 4.3、4。我国的油田，除稠油外几乎全部采用离心泵输油.离心泵的优点是结构简单，体积小,价格便宜 工作可靠 故障少,便于维修、流量均匀.流量和扬程范围大,缺点是输送高黏原油时性能显著下降,效率换算系数0、45是离心泵工作范围的下限.当效率换算系数小于0 45时，使用离心泵已很不经济,泵吸入性能明显降低.泵运行不安全因素增大、离心泵工作的适宜范围是效率换算系数大于0 7，当换算系数为0，45.0，7时、在泵输系统有效汽蚀裕量允许的前提条件下。泵的选型还应考虑设备费.动力费。维护费等因素,通过技术经济对比分析确定，考虑介质黏度因素确定泵类型时，可通过查询输送黏性介质时的有关泵的性能图表确定。由于离心泵输送高黏度原油时性能显著下降,所以国内油田普遍采用容积泵输送稠油,4，3、5.稠油输送泵的总流量宜按设计液量的1。1倍,1。2倍确定.出口压力宜按输油系统计算总水头的1 1倍，1.2倍确定 这里的总流量是指各工作泵的排量之和，本规定考虑了稠油热采的特点、在蒸汽吞吐期采油期间。各周期产油量以及同一周期开井时间不同时,产量的变化幅度很大。对胜利，辽河。河南以及新疆等油田调查了解到,某些稠油油田实际的液量为设计液量的1.2倍。1 5倍、4,3、6、在确定泵的台数时，主要考虑两个因素、一是适应输液量的变化,二是尽量提高泵效，对于采用注水开发的油田,初期液量和后期液量一般相差较大 特别是投产液量低于设计油量时,初期输油量仅为设计液量的1、3左右。如果设计只考虑一台泵工作,因初期油量太小不能连续运行、使生产管理困难又浪费动力 接转站设3台泵.刚投产时一台运行.到后期2台泵运行，就可以较好地适应接转站液量的变化，保证连续运行并节省电耗,在满足工艺要求,适应液量变化的情况下.泵的工作台数应尽量少。以提高输送效率，无特殊情况。例如受泵的选型限制,相同功能的泵 操作台数不应多于3台 在调查中了解到并联运行的泵,有时出现吸入流量不匹配,不均衡，有吸不上液的情况 本次特提出.应考虑吸入管流量的分配和泵吸入性能的匹配,4，3.9。在管道施工中、有时发现管道内遗留棉纱 手套 草袋等物,清管时，清除物中还有石块,木棍，另外,在生产过程中发现有胶皮,烂草 树叶等进入油罐中，鉴于上述情况.为保护泵安全运行、有必要在泵前设过滤器，各种泵对输送介质中所含杂质的要求是不同的。离心泵流道较宽阔、运动件没有啮合面 比较小的碎片不会对离心泵造成危害.因此离心泵的过滤器可采用较稀的滤网.大庆油田采用3目，10目，国内炼油厂离心泵用过滤器采用6目,由于离心泵用过滤器网眼大.阻力小,实践证明可以采用较小的过滤面积.胜利油田过滤器滤网流通面积一般为3倍 4倍吸入管截面积、根据以上情况.规定滤网开孔面积一般为吸入管截面积的3倍、4倍.实际选用时,大型泵可选用低值，小泵宜选用高值。4，3 10，离心泵出口设止回阀是为了防止介质倒流.造成泵的叶轮损坏 容积泵出口设旁路回流阀相当于安全阀的旁通阀、作用是容积泵的部分流量通过回流阀来进行回流，以达到调节出口压力的目的、回流阀开度越大。输送流量越低,压力越低。4.3。11，容积泵与离心泵不同.在操作不当。如,出口管路未打开就启泵.的情况下，可能使出口管路出现超压、造成系统的损坏,故应在靠近泵出口的管段上安装安全阀、本条为强制性条文.必须严格执行。4、3.12，安全阀入口管道应设在泵出口与切断阀之间，安全阀出口管道应接至泵进口与切断阀之间的管道 有的安全阀的泄放端是直接引到了泵房外，既不安全也不环保，因此本条特提出 安全阀的泄放端管段宜与泵的入口端管段连接 4，3。13.油田泵站一般地势比较平坦、为不加大罐基础工程量又满足灌泵要求,依场区地势 一般是使罐底标高高于泵房地坪0 5m以上,罐内低液位高于泵中心一般仅1m、为了使泵有较好的吸入条件,需限制吸入管流速,以减少吸入管路摩阻，考虑到泵站扩建时更换管道的实际困难.泵吸入管道设计流速宜稍低一些。但流速太低时，水力坡降的减少,绝对值，已不明显.一般为排出管流速的1,2.在管内流速相同时.管径增加。水力坡降将减小.所以输量大时可以采用较高的流速。而输量小时则应采用较低的流速。对于管径在DN150、DN700范围内的泵吸入管道，液体流速宜为0。6m,s 1 0m.s。泵站规模较小.原油黏度较高 泵的吸入性能较差。油罐同泵房高差较小时,应采用较低的流速.反之,可采用较高的流速.有的油田泵入口的流速不大于0.8m、s，有的油田在0、5m.s左右 站内泵排出管道流速。一般是等于或稍低于站外管道流速。目前各油田普遍采用的流速范围为1m s。2m.s、稠油泵的进出口流速均更低，辽河，新疆，胜利等油田工艺设计的经验参数为,进口支管流速一般为0、4m，s.0，6m，s.干管流速一般为0 3m、s。0，5m。s 排出口支管流速一般为1，0m。s,1、5m.s，干管流速一般为0,8m s 1 2m.s，因此.本条规定的泵进出口流速是在综合了普通原油泵。离心泵。和稠油泵 容积泵，进出口流速经验数据的基础上提出的。4。3、14。由于目前国内生产的油气混输泵不同产品的进、出口管道允许流速差异较大，规范编制中确定了较宽的进、出口管道流速范围,在实际确定管径时、可根据管道工艺布置。外输管道的管径适当调整 混输泵入口压力过低时、容易抽空.产生振动，并损坏机械密封。通常混输泵运行吸入压力不低于0.2MPa。4、3、15。当输油泵采用离心泵时、根据经验,泵吸入管与排出管内径应符合如下要求,1。排出管内径应大于或等于泵的排出口内径，2。吸入管内径应至少比泵进口内径大一级 4 3,16、缓冲罐的作用。一是在正常生产状态下，将液面控制在一定范围内,实现密闭集输，二是在输油泵突然停运或来油突然全部中断的情况下 提供一个判断和排除故障的时间。防止原油进入气管道或输油泵抽空，三是利用正常缓冲容积.减少油流的不均衡性、以改善原油处理装置的工作条件 如原油稳定装置的进料泵缓冲罐。原油脱水站的脱水泵缓冲罐、按照上述缓冲罐的作用 其缓冲容积应由三部分组成。第一部分是正常生产缓冲容积。即控制高,低液位之间的容积。其作用是将液面控制在一定范围内，实现密闭集输。并在一定程度上减小油流的不均衡性、第二部分是上部缓冲容积。即允许最高液位与控制高液位之间的容积，其作用是在密闭输送装置的输油泵突然停运时.提供一个倒换流程或采取其他应急措施的时间.防止原油进入气管道、第三部分是下部缓冲容积,即控制低液位与允许最低液位之间的容积。其作用是在来油中断时，提供停泵操作的时间 防止输油泵抽空，由于大多数情况上部缓冲容积应大于下部缓冲容积.因此正常生产的缓冲容积一般位于缓冲罐的下半部或中间偏下部、影响缓冲时间的因素较多 如进出物料的不平衡程度 液面自动控制水平 由密闭流程切换为开式流程的难易程度.如开关阀的个数和大小.阀门是手动或是气动和电动。操作阀门是集中还是分散等.因此,只能按照密闭输油运行的经验。提出一个缓冲时间范围、在进行工程设计时,应按照具体情况、确定合理的缓冲时间 一般地说 进出液量不平衡严重,液面自动控制程度较差、切换流程比较困难者,宜采用较大的缓冲时间。反之可采用较小的缓冲时间,考虑到流程切换和液位控制的技术水平，提出密闭输油装置的总缓冲时间一般仍为10min.20min，特殊情况.如、来液不均衡、液量较小.泵型较小或泵型难选、地处偏远、地形复杂 难以管理等 的缓冲时间一般可以按30min左右设计、考虑到稠油泵输的实际情况，稠油泵输缓冲罐的缓冲时间仍规定为20min。40min，4 3,18。一般情况下、功率为40kW以上的电机采用变频调速器比较经济合理.4,3 21。泵或电动机.驱动装置.的重量超过1000kg或台数较多时，泵房或泵棚内宜设检修用的起重设备、