4,3。原油泵输4，3.1。原油泵输主要包括油,气，水混输 含水原油的输送和净化原油的输送,输油的选择需根据输送介质的黏度。含气量、固体颗粒含量等特性确定,同时还需要考虑泵的流量。扬程等工艺要求.4，3、2.设计液量为考虑原油产量高峰 不均衡系数和原油含水率的日最大液量，取工作泵的总流量为设计液量即可满足正常生产要求.可以不再考虑其他裕量 实际上由于受泵型的限制,工作泵的流量往往会稍大于设计输液量。根据各油田对输油泵的长期使用经验.工作泵中间流量与设计输液量的比值在1.1 23之间.考虑到工艺设计中管路系统,包括设备。压力降计算比较复杂.局部阻力计算与实际有一定出入.压降计算中的一些参数、如含水油黏度，变化范围较大.对计算结果有一定影响,另外。还有管道结蜡.沉砂。结垢等因素的影响、泵的扬程需要留有适当的裕量。根据油田的具体情况 提出所选泵的扬程应为系统计算总水头的1、05倍.1、20倍、4 3.3.目前油，气,水混输在各油田都有一些应用.油气混输泵除要满足水力机械的要求外 还应对气液流量的变化有很强的适应能力 现场试验表明 泵进口气液混合物的气液比例极不均匀 气液常交替流过泵体 因此 要求泵具有抗、干转,即泵内100，气体，性能。常要求混输泵具有20min的、干转，能力.未经处理的油气水混合物比较脏 除水以外.还含有一定量的砂子等固体杂质、因此混输泵必须抗磨，抗蚀。目前国内双螺杆混输泵最高适用流量1100m3,h。2000m3,h,长期稳定运行最大入口含气率85.98,国内单螺杆混输泵最高适用流量200m3，h.1000m3 h.长期稳定运行最大入口含气率75。95,建议选用时根据供货商提供的具体技术性能指标确定.4。3,4、我国的油田 除稠油外几乎全部采用离心泵输油，离心泵的优点是结构简单、体积小。价格便宜，工作可靠、故障少。便于维修，流量均匀、流量和扬程范围大、缺点是输送高黏原油时性能显著下降,效率换算系数0。45是离心泵工作范围的下限。当效率换算系数小于0、45时，使用离心泵已很不经济 泵吸入性能明显降低,泵运行不安全因素增大。离心泵工作的适宜范围是效率换算系数大于0 7。当换算系数为0、45、0，7时 在泵输系统有效汽蚀裕量允许的前提条件下，泵的选型还应考虑设备费，动力费 维护费等因素，通过技术经济对比分析确定。考虑介质黏度因素确定泵类型时。可通过查询输送黏性介质时的有关泵的性能图表确定、由于离心泵输送高黏度原油时性能显著下降，所以国内油田普遍采用容积泵输送稠油。4、3,5,稠油输送泵的总流量宜按设计液量的1,1倍。1 2倍确定。出口压力宜按输油系统计算总水头的1 1倍、1。2倍确定 这里的总流量是指各工作泵的排量之和 本规定考虑了稠油热采的特点。在蒸汽吞吐期采油期间。各周期产油量以及同一周期开井时间不同时。产量的变化幅度很大。对胜利。辽河,河南以及新疆等油田调查了解到。某些稠油油田实际的液量为设计液量的1，2倍、1 5倍。4 3、6、在确定泵的台数时 主要考虑两个因素 一是适应输液量的变化、二是尽量提高泵效。对于采用注水开发的油田.初期液量和后期液量一般相差较大 特别是投产液量低于设计油量时.初期输油量仅为设计液量的1,3左右，如果设计只考虑一台泵工作、因初期油量太小不能连续运行。使生产管理困难又浪费动力 接转站设3台泵 刚投产时一台运行，到后期2台泵运行.就可以较好地适应接转站液量的变化。保证连续运行并节省电耗,在满足工艺要求，适应液量变化的情况下.泵的工作台数应尽量少 以提高输送效率。无特殊情况,例如受泵的选型限制、相同功能的泵。操作台数不应多于3台 在调查中了解到并联运行的泵。有时出现吸入流量不匹配，不均衡,有吸不上液的情况，本次特提出 应考虑吸入管流量的分配和泵吸入性能的匹配、4。3。9，在管道施工中 有时发现管道内遗留棉纱，手套。草袋等物.清管时、清除物中还有石块 木棍，另外,在生产过程中发现有胶皮、烂草，树叶等进入油罐中,鉴于上述情况，为保护泵安全运行,有必要在泵前设过滤器 各种泵对输送介质中所含杂质的要求是不同的、离心泵流道较宽阔，运动件没有啮合面 比较小的碎片不会对离心泵造成危害 因此离心泵的过滤器可采用较稀的滤网，大庆油田采用3目 10目.国内炼油厂离心泵用过滤器采用6目 由于离心泵用过滤器网眼大。阻力小.实践证明可以采用较小的过滤面积。胜利油田过滤器滤网流通面积一般为3倍。4倍吸入管截面积.根据以上情况，规定滤网开孔面积一般为吸入管截面积的3倍.4倍.实际选用时 大型泵可选用低值,小泵宜选用高值、4.3.10。离心泵出口设止回阀是为了防止介质倒流,造成泵的叶轮损坏.容积泵出口设旁路回流阀相当于安全阀的旁通阀.作用是容积泵的部分流量通过回流阀来进行回流、以达到调节出口压力的目的.回流阀开度越大,输送流量越低，压力越低。4。3，11,容积泵与离心泵不同，在操作不当，如 出口管路未打开就启泵,的情况下 可能使出口管路出现超压、造成系统的损坏。故应在靠近泵出口的管段上安装安全阀、本条为强制性条文,必须严格执行,4.3。12，安全阀入口管道应设在泵出口与切断阀之间。安全阀出口管道应接至泵进口与切断阀之间的管道 有的安全阀的泄放端是直接引到了泵房外.既不安全也不环保。因此本条特提出.安全阀的泄放端管段宜与泵的入口端管段连接,4、3.13，油田泵站一般地势比较平坦.为不加大罐基础工程量又满足灌泵要求。依场区地势。一般是使罐底标高高于泵房地坪0，5m以上.罐内低液位高于泵中心一般仅1m，为了使泵有较好的吸入条件，需限制吸入管流速.以减少吸入管路摩阻,考虑到泵站扩建时更换管道的实际困难，泵吸入管道设计流速宜稍低一些 但流速太低时。水力坡降的减少,绝对值,已不明显.一般为排出管流速的1.2,在管内流速相同时。管径增加，水力坡降将减小、所以输量大时可以采用较高的流速.而输量小时则应采用较低的流速。对于管径在DN150.DN700范围内的泵吸入管道。液体流速宜为0,6m，s.1.0m,s、泵站规模较小,原油黏度较高、泵的吸入性能较差.油罐同泵房高差较小时,应采用较低的流速、反之、可采用较高的流速、有的油田泵入口的流速不大于0.8m。s 有的油田在0。5m，s左右 站内泵排出管道流速。一般是等于或稍低于站外管道流速，目前各油田普遍采用的流速范围为1m。s。2m、s 稠油泵的进出口流速均更低.辽河，新疆 胜利等油田工艺设计的经验参数为。进口支管流速一般为0、4m、s。0、6m s。干管流速一般为0。3m、s 0，5m，s。排出口支管流速一般为1,0m、s 1，5m s 干管流速一般为0.8m,s.1，2m,s。因此，本条规定的泵进出口流速是在综合了普通原油泵 离心泵 和稠油泵。容积泵 进出口流速经验数据的基础上提出的.4.3。14。由于目前国内生产的油气混输泵不同产品的进，出口管道允许流速差异较大、规范编制中确定了较宽的进。出口管道流速范围.在实际确定管径时 可根据管道工艺布置、外输管道的管径适当调整。混输泵入口压力过低时,容易抽空,产生振动，并损坏机械密封,通常混输泵运行吸入压力不低于0.2MPa 4。3.15。当输油泵采用离心泵时，根据经验,泵吸入管与排出管内径应符合如下要求、1、排出管内径应大于或等于泵的排出口内径、2、吸入管内径应至少比泵进口内径大一级，4、3,16，缓冲罐的作用,一是在正常生产状态下。将液面控制在一定范围内 实现密闭集输 二是在输油泵突然停运或来油突然全部中断的情况下，提供一个判断和排除故障的时间、防止原油进入气管道或输油泵抽空。三是利用正常缓冲容积 减少油流的不均衡性.以改善原油处理装置的工作条件,如原油稳定装置的进料泵缓冲罐、原油脱水站的脱水泵缓冲罐 按照上述缓冲罐的作用,其缓冲容积应由三部分组成,第一部分是正常生产缓冲容积，即控制高 低液位之间的容积.其作用是将液面控制在一定范围内,实现密闭集输 并在一定程度上减小油流的不均衡性、第二部分是上部缓冲容积，即允许最高液位与控制高液位之间的容积.其作用是在密闭输送装置的输油泵突然停运时，提供一个倒换流程或采取其他应急措施的时间,防止原油进入气管道.第三部分是下部缓冲容积.即控制低液位与允许最低液位之间的容积、其作用是在来油中断时，提供停泵操作的时间，防止输油泵抽空、由于大多数情况上部缓冲容积应大于下部缓冲容积。因此正常生产的缓冲容积一般位于缓冲罐的下半部或中间偏下部.影响缓冲时间的因素较多，如进出物料的不平衡程度，液面自动控制水平、由密闭流程切换为开式流程的难易程度 如开关阀的个数和大小,阀门是手动或是气动和电动,操作阀门是集中还是分散等 因此，只能按照密闭输油运行的经验。提出一个缓冲时间范围,在进行工程设计时、应按照具体情况，确定合理的缓冲时间，一般地说.进出液量不平衡严重 液面自动控制程度较差.切换流程比较困难者，宜采用较大的缓冲时间、反之可采用较小的缓冲时间,考虑到流程切换和液位控制的技术水平。提出密闭输油装置的总缓冲时间一般仍为10min 20min。特殊情况,如，来液不均衡 液量较小、泵型较小或泵型难选，地处偏远 地形复杂 难以管理等、的缓冲时间一般可以按30min左右设计，考虑到稠油泵输的实际情况 稠油泵输缓冲罐的缓冲时间仍规定为20min、40min。4，3.18，一般情况下，功率为40kW以上的电机采用变频调速器比较经济合理 4，3。21.泵或电动机，驱动装置，的重量超过1000kg或台数较多时 泵房或泵棚内宜设检修用的起重设备