4.3 原油泵输4，3、1.原油泵输主要包括油。气，水混输.含水原油的输送和净化原油的输送 输油的选择需根据输送介质的黏度.含气量.固体颗粒含量等特性确定,同时还需要考虑泵的流量。扬程等工艺要求,4。3，2 设计液量为考虑原油产量高峰.不均衡系数和原油含水率的日最大液量。取工作泵的总流量为设计液量即可满足正常生产要求 可以不再考虑其他裕量,实际上由于受泵型的限制、工作泵的流量往往会稍大于设计输液量、根据各油田对输油泵的长期使用经验。工作泵中间流量与设计输液量的比值在1.1。23之间。考虑到工艺设计中管路系统，包括设备。压力降计算比较复杂。局部阻力计算与实际有一定出入。压降计算中的一些参数,如含水油黏度.变化范围较大 对计算结果有一定影响，另外 还有管道结蜡 沉砂，结垢等因素的影响。泵的扬程需要留有适当的裕量,根据油田的具体情况、提出所选泵的扬程应为系统计算总水头的1、05倍，1,20倍，4 3、3。目前油,气、水混输在各油田都有一些应用,油气混输泵除要满足水力机械的要求外,还应对气液流量的变化有很强的适应能力 现场试验表明.泵进口气液混合物的气液比例极不均匀.气液常交替流过泵体、因此。要求泵具有抗,干转。即泵内100，气体 性能,常要求混输泵具有20min的，干转.能力。未经处理的油气水混合物比较脏.除水以外.还含有一定量的砂子等固体杂质，因此混输泵必须抗磨、抗蚀，目前国内双螺杆混输泵最高适用流量1100m3.h.2000m3，h。长期稳定运行最大入口含气率85。98，国内单螺杆混输泵最高适用流量200m3。h.1000m3、h、长期稳定运行最大入口含气率75.95 建议选用时根据供货商提供的具体技术性能指标确定，4.3。4,我国的油田,除稠油外几乎全部采用离心泵输油 离心泵的优点是结构简单。体积小.价格便宜、工作可靠、故障少,便于维修 流量均匀,流量和扬程范围大.缺点是输送高黏原油时性能显著下降。效率换算系数0、45是离心泵工作范围的下限、当效率换算系数小于0 45时。使用离心泵已很不经济，泵吸入性能明显降低.泵运行不安全因素增大.离心泵工作的适宜范围是效率换算系数大于0。7，当换算系数为0、45、0，7时。在泵输系统有效汽蚀裕量允许的前提条件下.泵的选型还应考虑设备费.动力费。维护费等因素.通过技术经济对比分析确定、考虑介质黏度因素确定泵类型时 可通过查询输送黏性介质时的有关泵的性能图表确定、由于离心泵输送高黏度原油时性能显著下降 所以国内油田普遍采用容积泵输送稠油，4。3，5、稠油输送泵的总流量宜按设计液量的1,1倍,1.2倍确定、出口压力宜按输油系统计算总水头的1.1倍.1,2倍确定、这里的总流量是指各工作泵的排量之和,本规定考虑了稠油热采的特点，在蒸汽吞吐期采油期间、各周期产油量以及同一周期开井时间不同时 产量的变化幅度很大，对胜利。辽河，河南以及新疆等油田调查了解到、某些稠油油田实际的液量为设计液量的1。2倍、1，5倍，4，3,6,在确定泵的台数时。主要考虑两个因素，一是适应输液量的变化，二是尽量提高泵效,对于采用注水开发的油田,初期液量和后期液量一般相差较大 特别是投产液量低于设计油量时，初期输油量仅为设计液量的1，3左右.如果设计只考虑一台泵工作.因初期油量太小不能连续运行.使生产管理困难又浪费动力。接转站设3台泵，刚投产时一台运行,到后期2台泵运行，就可以较好地适应接转站液量的变化 保证连续运行并节省电耗,在满足工艺要求、适应液量变化的情况下、泵的工作台数应尽量少,以提高输送效率,无特殊情况、例如受泵的选型限制，相同功能的泵。操作台数不应多于3台.在调查中了解到并联运行的泵.有时出现吸入流量不匹配,不均衡.有吸不上液的情况.本次特提出、应考虑吸入管流量的分配和泵吸入性能的匹配,4。3 9,在管道施工中，有时发现管道内遗留棉纱，手套,草袋等物，清管时 清除物中还有石块、木棍、另外,在生产过程中发现有胶皮。烂草，树叶等进入油罐中、鉴于上述情况 为保护泵安全运行,有必要在泵前设过滤器、各种泵对输送介质中所含杂质的要求是不同的 离心泵流道较宽阔 运动件没有啮合面。比较小的碎片不会对离心泵造成危害.因此离心泵的过滤器可采用较稀的滤网、大庆油田采用3目 10目 国内炼油厂离心泵用过滤器采用6目，由于离心泵用过滤器网眼大,阻力小。实践证明可以采用较小的过滤面积，胜利油田过滤器滤网流通面积一般为3倍.4倍吸入管截面积、根据以上情况、规定滤网开孔面积一般为吸入管截面积的3倍、4倍 实际选用时.大型泵可选用低值，小泵宜选用高值，4。3.10,离心泵出口设止回阀是为了防止介质倒流 造成泵的叶轮损坏.容积泵出口设旁路回流阀相当于安全阀的旁通阀、作用是容积泵的部分流量通过回流阀来进行回流 以达到调节出口压力的目的，回流阀开度越大,输送流量越低.压力越低 4，3、11，容积泵与离心泵不同，在操作不当、如、出口管路未打开就启泵，的情况下，可能使出口管路出现超压，造成系统的损坏,故应在靠近泵出口的管段上安装安全阀。本条为强制性条文,必须严格执行。4、3,12。安全阀入口管道应设在泵出口与切断阀之间,安全阀出口管道应接至泵进口与切断阀之间的管道 有的安全阀的泄放端是直接引到了泵房外。既不安全也不环保。因此本条特提出 安全阀的泄放端管段宜与泵的入口端管段连接，4.3、13,油田泵站一般地势比较平坦 为不加大罐基础工程量又满足灌泵要求,依场区地势、一般是使罐底标高高于泵房地坪0、5m以上 罐内低液位高于泵中心一般仅1m.为了使泵有较好的吸入条件、需限制吸入管流速 以减少吸入管路摩阻,考虑到泵站扩建时更换管道的实际困难 泵吸入管道设计流速宜稍低一些.但流速太低时。水力坡降的减少，绝对值,已不明显,一般为排出管流速的1.2。在管内流速相同时 管径增加。水力坡降将减小,所以输量大时可以采用较高的流速.而输量小时则应采用较低的流速、对于管径在DN150。DN700范围内的泵吸入管道.液体流速宜为0.6m s，1、0m。s,泵站规模较小 原油黏度较高。泵的吸入性能较差.油罐同泵房高差较小时。应采用较低的流速、反之、可采用较高的流速、有的油田泵入口的流速不大于0.8m.s，有的油田在0，5m,s左右,站内泵排出管道流速、一般是等于或稍低于站外管道流速.目前各油田普遍采用的流速范围为1m,s.2m s。稠油泵的进出口流速均更低、辽河、新疆，胜利等油田工艺设计的经验参数为。进口支管流速一般为0、4m.s,0、6m,s。干管流速一般为0,3m,s,0.5m s 排出口支管流速一般为1。0m.s。1。5m。s 干管流速一般为0.8m，s、1、2m，s.因此，本条规定的泵进出口流速是在综合了普通原油泵,离心泵，和稠油泵，容积泵.进出口流速经验数据的基础上提出的.4.3，14，由于目前国内生产的油气混输泵不同产品的进,出口管道允许流速差异较大 规范编制中确定了较宽的进.出口管道流速范围、在实际确定管径时 可根据管道工艺布置.外输管道的管径适当调整。混输泵入口压力过低时.容易抽空。产生振动，并损坏机械密封，通常混输泵运行吸入压力不低于0。2MPa 4。3，15。当输油泵采用离心泵时.根据经验 泵吸入管与排出管内径应符合如下要求 1,排出管内径应大于或等于泵的排出口内径,2，吸入管内径应至少比泵进口内径大一级,4。3，16，缓冲罐的作用,一是在正常生产状态下 将液面控制在一定范围内.实现密闭集输.二是在输油泵突然停运或来油突然全部中断的情况下.提供一个判断和排除故障的时间,防止原油进入气管道或输油泵抽空，三是利用正常缓冲容积，减少油流的不均衡性。以改善原油处理装置的工作条件、如原油稳定装置的进料泵缓冲罐.原油脱水站的脱水泵缓冲罐.按照上述缓冲罐的作用，其缓冲容积应由三部分组成。第一部分是正常生产缓冲容积，即控制高 低液位之间的容积，其作用是将液面控制在一定范围内，实现密闭集输 并在一定程度上减小油流的不均衡性，第二部分是上部缓冲容积，即允许最高液位与控制高液位之间的容积、其作用是在密闭输送装置的输油泵突然停运时 提供一个倒换流程或采取其他应急措施的时间,防止原油进入气管道 第三部分是下部缓冲容积.即控制低液位与允许最低液位之间的容积、其作用是在来油中断时，提供停泵操作的时间，防止输油泵抽空、由于大多数情况上部缓冲容积应大于下部缓冲容积、因此正常生产的缓冲容积一般位于缓冲罐的下半部或中间偏下部，影响缓冲时间的因素较多，如进出物料的不平衡程度，液面自动控制水平，由密闭流程切换为开式流程的难易程度。如开关阀的个数和大小 阀门是手动或是气动和电动、操作阀门是集中还是分散等 因此，只能按照密闭输油运行的经验、提出一个缓冲时间范围，在进行工程设计时,应按照具体情况、确定合理的缓冲时间.一般地说,进出液量不平衡严重.液面自动控制程度较差.切换流程比较困难者.宜采用较大的缓冲时间,反之可采用较小的缓冲时间 考虑到流程切换和液位控制的技术水平、提出密闭输油装置的总缓冲时间一般仍为10min。20min 特殊情况,如。来液不均衡,液量较小.泵型较小或泵型难选、地处偏远 地形复杂，难以管理等,的缓冲时间一般可以按30min左右设计,考虑到稠油泵输的实际情况.稠油泵输缓冲罐的缓冲时间仍规定为20min 40min。4。3 18 一般情况下,功率为40kW以上的电机采用变频调速器比较经济合理,4、3，21.泵或电动机、驱动装置,的重量超过1000kg或台数较多时、泵房或泵棚内宜设检修用的起重设备,