4,3,原油泵输4.3，1.原油泵输主要包括油.气.水混输,含水原油的输送和净化原油的输送.输油的选择需根据输送介质的黏度。含气量，固体颗粒含量等特性确定 同时还需要考虑泵的流量。扬程等工艺要求、4,3。2、设计液量为考虑原油产量高峰，不均衡系数和原油含水率的日最大液量 取工作泵的总流量为设计液量即可满足正常生产要求，可以不再考虑其他裕量、实际上由于受泵型的限制 工作泵的流量往往会稍大于设计输液量、根据各油田对输油泵的长期使用经验。工作泵中间流量与设计输液量的比值在1。1、23之间,考虑到工艺设计中管路系统。包括设备，压力降计算比较复杂.局部阻力计算与实际有一定出入.压降计算中的一些参数、如含水油黏度、变化范围较大。对计算结果有一定影响，另外、还有管道结蜡.沉砂,结垢等因素的影响.泵的扬程需要留有适当的裕量.根据油田的具体情况、提出所选泵的扬程应为系统计算总水头的1,05倍，1、20倍 4，3。3.目前油、气,水混输在各油田都有一些应用.油气混输泵除要满足水力机械的要求外、还应对气液流量的变化有很强的适应能力。现场试验表明,泵进口气液混合物的气液比例极不均匀。气液常交替流过泵体。因此，要求泵具有抗。干转。即泵内100 气体，性能，常要求混输泵具有20min的.干转,能力、未经处理的油气水混合物比较脏、除水以外,还含有一定量的砂子等固体杂质,因此混输泵必须抗磨。抗蚀。目前国内双螺杆混输泵最高适用流量1100m3.h.2000m3 h，长期稳定运行最大入口含气率85、98、国内单螺杆混输泵最高适用流量200m3.h 1000m3，h 长期稳定运行最大入口含气率75.95.建议选用时根据供货商提供的具体技术性能指标确定.4，3 4、我国的油田，除稠油外几乎全部采用离心泵输油、离心泵的优点是结构简单 体积小。价格便宜，工作可靠，故障少 便于维修、流量均匀,流量和扬程范围大，缺点是输送高黏原油时性能显著下降.效率换算系数0，45是离心泵工作范围的下限,当效率换算系数小于0,45时。使用离心泵已很不经济。泵吸入性能明显降低。泵运行不安全因素增大，离心泵工作的适宜范围是效率换算系数大于0，7 当换算系数为0 45 0。7时.在泵输系统有效汽蚀裕量允许的前提条件下.泵的选型还应考虑设备费，动力费、维护费等因素。通过技术经济对比分析确定。考虑介质黏度因素确定泵类型时 可通过查询输送黏性介质时的有关泵的性能图表确定、由于离心泵输送高黏度原油时性能显著下降,所以国内油田普遍采用容积泵输送稠油,4 3，5。稠油输送泵的总流量宜按设计液量的1,1倍,1 2倍确定。出口压力宜按输油系统计算总水头的1、1倍,1。2倍确定。这里的总流量是指各工作泵的排量之和,本规定考虑了稠油热采的特点。在蒸汽吞吐期采油期间、各周期产油量以及同一周期开井时间不同时，产量的变化幅度很大、对胜利，辽河。河南以及新疆等油田调查了解到。某些稠油油田实际的液量为设计液量的1,2倍,1 5倍，4，3，6.在确定泵的台数时 主要考虑两个因素.一是适应输液量的变化.二是尽量提高泵效，对于采用注水开发的油田,初期液量和后期液量一般相差较大.特别是投产液量低于设计油量时，初期输油量仅为设计液量的1。3左右。如果设计只考虑一台泵工作.因初期油量太小不能连续运行 使生产管理困难又浪费动力,接转站设3台泵。刚投产时一台运行，到后期2台泵运行,就可以较好地适应接转站液量的变化。保证连续运行并节省电耗、在满足工艺要求、适应液量变化的情况下,泵的工作台数应尽量少，以提高输送效率，无特殊情况、例如受泵的选型限制，相同功能的泵.操作台数不应多于3台 在调查中了解到并联运行的泵、有时出现吸入流量不匹配.不均衡,有吸不上液的情况,本次特提出 应考虑吸入管流量的分配和泵吸入性能的匹配,4、3、9，在管道施工中,有时发现管道内遗留棉纱、手套。草袋等物.清管时,清除物中还有石块.木棍、另外 在生产过程中发现有胶皮.烂草、树叶等进入油罐中、鉴于上述情况。为保护泵安全运行 有必要在泵前设过滤器、各种泵对输送介质中所含杂质的要求是不同的,离心泵流道较宽阔 运动件没有啮合面。比较小的碎片不会对离心泵造成危害.因此离心泵的过滤器可采用较稀的滤网，大庆油田采用3目 10目。国内炼油厂离心泵用过滤器采用6目。由于离心泵用过滤器网眼大,阻力小 实践证明可以采用较小的过滤面积.胜利油田过滤器滤网流通面积一般为3倍，4倍吸入管截面积,根据以上情况，规定滤网开孔面积一般为吸入管截面积的3倍。4倍。实际选用时.大型泵可选用低值,小泵宜选用高值，4、3，10。离心泵出口设止回阀是为了防止介质倒流 造成泵的叶轮损坏。容积泵出口设旁路回流阀相当于安全阀的旁通阀、作用是容积泵的部分流量通过回流阀来进行回流，以达到调节出口压力的目的.回流阀开度越大，输送流量越低,压力越低、4、3、11、容积泵与离心泵不同、在操作不当 如。出口管路未打开就启泵、的情况下.可能使出口管路出现超压，造成系统的损坏、故应在靠近泵出口的管段上安装安全阀。本条为强制性条文、必须严格执行、4。3,12.安全阀入口管道应设在泵出口与切断阀之间，安全阀出口管道应接至泵进口与切断阀之间的管道，有的安全阀的泄放端是直接引到了泵房外、既不安全也不环保。因此本条特提出。安全阀的泄放端管段宜与泵的入口端管段连接、4 3。13，油田泵站一般地势比较平坦 为不加大罐基础工程量又满足灌泵要求 依场区地势,一般是使罐底标高高于泵房地坪0、5m以上,罐内低液位高于泵中心一般仅1m。为了使泵有较好的吸入条件、需限制吸入管流速,以减少吸入管路摩阻，考虑到泵站扩建时更换管道的实际困难,泵吸入管道设计流速宜稍低一些 但流速太低时.水力坡降的减少，绝对值，已不明显,一般为排出管流速的1.2,在管内流速相同时、管径增加.水力坡降将减小，所以输量大时可以采用较高的流速.而输量小时则应采用较低的流速.对于管径在DN150、DN700范围内的泵吸入管道,液体流速宜为0,6m s。1、0m、s.泵站规模较小,原油黏度较高、泵的吸入性能较差.油罐同泵房高差较小时，应采用较低的流速,反之。可采用较高的流速、有的油田泵入口的流速不大于0、8m。s.有的油田在0.5m、s左右。站内泵排出管道流速,一般是等于或稍低于站外管道流速。目前各油田普遍采用的流速范围为1m,s,2m,s、稠油泵的进出口流速均更低、辽河。新疆 胜利等油田工艺设计的经验参数为，进口支管流速一般为0、4m、s。0。6m s、干管流速一般为0,3m,s 0，5m s,排出口支管流速一般为1,0m,s 1。5m、s 干管流速一般为0。8m，s,1 2m s。因此.本条规定的泵进出口流速是在综合了普通原油泵 离心泵,和稠油泵、容积泵。进出口流速经验数据的基础上提出的,4 3。14,由于目前国内生产的油气混输泵不同产品的进，出口管道允许流速差异较大、规范编制中确定了较宽的进、出口管道流速范围、在实际确定管径时,可根据管道工艺布置、外输管道的管径适当调整,混输泵入口压力过低时,容易抽空，产生振动.并损坏机械密封。通常混输泵运行吸入压力不低于0，2MPa,4,3 15,当输油泵采用离心泵时、根据经验 泵吸入管与排出管内径应符合如下要求 1 排出管内径应大于或等于泵的排出口内径.2，吸入管内径应至少比泵进口内径大一级 4、3,16.缓冲罐的作用 一是在正常生产状态下.将液面控制在一定范围内，实现密闭集输 二是在输油泵突然停运或来油突然全部中断的情况下、提供一个判断和排除故障的时间，防止原油进入气管道或输油泵抽空.三是利用正常缓冲容积 减少油流的不均衡性.以改善原油处理装置的工作条件。如原油稳定装置的进料泵缓冲罐。原油脱水站的脱水泵缓冲罐.按照上述缓冲罐的作用.其缓冲容积应由三部分组成,第一部分是正常生产缓冲容积。即控制高。低液位之间的容积.其作用是将液面控制在一定范围内。实现密闭集输.并在一定程度上减小油流的不均衡性、第二部分是上部缓冲容积.即允许最高液位与控制高液位之间的容积、其作用是在密闭输送装置的输油泵突然停运时,提供一个倒换流程或采取其他应急措施的时间、防止原油进入气管道，第三部分是下部缓冲容积。即控制低液位与允许最低液位之间的容积,其作用是在来油中断时，提供停泵操作的时间.防止输油泵抽空,由于大多数情况上部缓冲容积应大于下部缓冲容积、因此正常生产的缓冲容积一般位于缓冲罐的下半部或中间偏下部 影响缓冲时间的因素较多.如进出物料的不平衡程度.液面自动控制水平 由密闭流程切换为开式流程的难易程度，如开关阀的个数和大小、阀门是手动或是气动和电动.操作阀门是集中还是分散等、因此 只能按照密闭输油运行的经验 提出一个缓冲时间范围。在进行工程设计时.应按照具体情况.确定合理的缓冲时间、一般地说,进出液量不平衡严重。液面自动控制程度较差 切换流程比较困难者.宜采用较大的缓冲时间，反之可采用较小的缓冲时间、考虑到流程切换和液位控制的技术水平、提出密闭输油装置的总缓冲时间一般仍为10min。20min，特殊情况,如。来液不均衡.液量较小、泵型较小或泵型难选，地处偏远.地形复杂。难以管理等,的缓冲时间一般可以按30min左右设计。考虑到稠油泵输的实际情况，稠油泵输缓冲罐的缓冲时间仍规定为20min.40min，4 3,18。一般情况下 功率为40kW以上的电机采用变频调速器比较经济合理，4 3，21.泵或电动机 驱动装置。的重量超过1000kg或台数较多时。泵房或泵棚内宜设检修用的起重设备，