4.3 原油泵输4，3，1 原油泵输主要包括油。气,水混输 含水原油的输送和净化原油的输送、输油的选择需根据输送介质的黏度、含气量,固体颗粒含量等特性确定,同时还需要考虑泵的流量。扬程等工艺要求.4。3。2.设计液量为考虑原油产量高峰.不均衡系数和原油含水率的日最大液量，取工作泵的总流量为设计液量即可满足正常生产要求.可以不再考虑其他裕量,实际上由于受泵型的限制.工作泵的流量往往会稍大于设计输液量、根据各油田对输油泵的长期使用经验、工作泵中间流量与设计输液量的比值在1。1 23之间,考虑到工艺设计中管路系统、包括设备.压力降计算比较复杂 局部阻力计算与实际有一定出入.压降计算中的一些参数。如含水油黏度。变化范围较大,对计算结果有一定影响、另外。还有管道结蜡 沉砂,结垢等因素的影响，泵的扬程需要留有适当的裕量.根据油田的具体情况。提出所选泵的扬程应为系统计算总水头的1,05倍 1，20倍、4。3、3。目前油.气，水混输在各油田都有一些应用 油气混输泵除要满足水力机械的要求外。还应对气液流量的变化有很强的适应能力。现场试验表明。泵进口气液混合物的气液比例极不均匀、气液常交替流过泵体 因此,要求泵具有抗.干转。即泵内100,气体,性能，常要求混输泵具有20min的。干转、能力,未经处理的油气水混合物比较脏 除水以外 还含有一定量的砂子等固体杂质。因此混输泵必须抗磨、抗蚀 目前国内双螺杆混输泵最高适用流量1100m3。h.2000m3。h、长期稳定运行最大入口含气率85。98,国内单螺杆混输泵最高适用流量200m3、h，1000m3 h 长期稳定运行最大入口含气率75。95、建议选用时根据供货商提供的具体技术性能指标确定,4。3,4，我国的油田 除稠油外几乎全部采用离心泵输油 离心泵的优点是结构简单。体积小、价格便宜,工作可靠。故障少 便于维修，流量均匀，流量和扬程范围大、缺点是输送高黏原油时性能显著下降 效率换算系数0,45是离心泵工作范围的下限。当效率换算系数小于0、45时，使用离心泵已很不经济.泵吸入性能明显降低.泵运行不安全因素增大.离心泵工作的适宜范围是效率换算系数大于0,7，当换算系数为0,45，0 7时、在泵输系统有效汽蚀裕量允许的前提条件下。泵的选型还应考虑设备费.动力费、维护费等因素。通过技术经济对比分析确定、考虑介质黏度因素确定泵类型时，可通过查询输送黏性介质时的有关泵的性能图表确定。由于离心泵输送高黏度原油时性能显著下降 所以国内油田普遍采用容积泵输送稠油、4、3,5 稠油输送泵的总流量宜按设计液量的1 1倍 1、2倍确定,出口压力宜按输油系统计算总水头的1.1倍 1，2倍确定，这里的总流量是指各工作泵的排量之和,本规定考虑了稠油热采的特点.在蒸汽吞吐期采油期间。各周期产油量以及同一周期开井时间不同时,产量的变化幅度很大.对胜利、辽河。河南以及新疆等油田调查了解到，某些稠油油田实际的液量为设计液量的1。2倍、1。5倍，4 3，6.在确定泵的台数时.主要考虑两个因素.一是适应输液量的变化、二是尽量提高泵效.对于采用注水开发的油田,初期液量和后期液量一般相差较大，特别是投产液量低于设计油量时 初期输油量仅为设计液量的1，3左右，如果设计只考虑一台泵工作、因初期油量太小不能连续运行.使生产管理困难又浪费动力.接转站设3台泵.刚投产时一台运行、到后期2台泵运行 就可以较好地适应接转站液量的变化、保证连续运行并节省电耗,在满足工艺要求,适应液量变化的情况下.泵的工作台数应尽量少.以提高输送效率.无特殊情况，例如受泵的选型限制.相同功能的泵、操作台数不应多于3台 在调查中了解到并联运行的泵。有时出现吸入流量不匹配 不均衡、有吸不上液的情况 本次特提出，应考虑吸入管流量的分配和泵吸入性能的匹配.4 3，9，在管道施工中。有时发现管道内遗留棉纱.手套 草袋等物，清管时。清除物中还有石块 木棍。另外。在生产过程中发现有胶皮、烂草，树叶等进入油罐中,鉴于上述情况。为保护泵安全运行.有必要在泵前设过滤器、各种泵对输送介质中所含杂质的要求是不同的。离心泵流道较宽阔 运动件没有啮合面。比较小的碎片不会对离心泵造成危害，因此离心泵的过滤器可采用较稀的滤网，大庆油田采用3目 10目 国内炼油厂离心泵用过滤器采用6目。由于离心泵用过滤器网眼大,阻力小 实践证明可以采用较小的过滤面积.胜利油田过滤器滤网流通面积一般为3倍 4倍吸入管截面积.根据以上情况,规定滤网开孔面积一般为吸入管截面积的3倍，4倍 实际选用时。大型泵可选用低值.小泵宜选用高值,4,3.10，离心泵出口设止回阀是为了防止介质倒流 造成泵的叶轮损坏、容积泵出口设旁路回流阀相当于安全阀的旁通阀 作用是容积泵的部分流量通过回流阀来进行回流.以达到调节出口压力的目的，回流阀开度越大，输送流量越低.压力越低,4.3、11.容积泵与离心泵不同,在操作不当.如,出口管路未打开就启泵。的情况下。可能使出口管路出现超压，造成系统的损坏.故应在靠近泵出口的管段上安装安全阀.本条为强制性条文,必须严格执行，4 3、12，安全阀入口管道应设在泵出口与切断阀之间。安全阀出口管道应接至泵进口与切断阀之间的管道,有的安全阀的泄放端是直接引到了泵房外 既不安全也不环保 因此本条特提出。安全阀的泄放端管段宜与泵的入口端管段连接，4,3，13。油田泵站一般地势比较平坦、为不加大罐基础工程量又满足灌泵要求,依场区地势，一般是使罐底标高高于泵房地坪0.5m以上 罐内低液位高于泵中心一般仅1m，为了使泵有较好的吸入条件.需限制吸入管流速、以减少吸入管路摩阻 考虑到泵站扩建时更换管道的实际困难。泵吸入管道设计流速宜稍低一些、但流速太低时。水力坡降的减少.绝对值，已不明显，一般为排出管流速的1.2 在管内流速相同时,管径增加，水力坡降将减小.所以输量大时可以采用较高的流速，而输量小时则应采用较低的流速,对于管径在DN150 DN700范围内的泵吸入管道,液体流速宜为0，6m。s。1.0m.s 泵站规模较小。原油黏度较高、泵的吸入性能较差。油罐同泵房高差较小时 应采用较低的流速 反之 可采用较高的流速 有的油田泵入口的流速不大于0、8m，s。有的油田在0,5m。s左右.站内泵排出管道流速.一般是等于或稍低于站外管道流速 目前各油田普遍采用的流速范围为1m。s、2m.s，稠油泵的进出口流速均更低。辽河。新疆。胜利等油田工艺设计的经验参数为.进口支管流速一般为0 4m、s、0。6m，s,干管流速一般为0、3m。s 0,5m s,排出口支管流速一般为1,0m,s.1.5m，s、干管流速一般为0。8m、s。1，2m。s，因此。本条规定的泵进出口流速是在综合了普通原油泵,离心泵。和稠油泵，容积泵.进出口流速经验数据的基础上提出的,4，3.14 由于目前国内生产的油气混输泵不同产品的进,出口管道允许流速差异较大。规范编制中确定了较宽的进。出口管道流速范围。在实际确定管径时、可根据管道工艺布置.外输管道的管径适当调整.混输泵入口压力过低时、容易抽空 产生振动,并损坏机械密封。通常混输泵运行吸入压力不低于0.2MPa.4 3,15,当输油泵采用离心泵时,根据经验,泵吸入管与排出管内径应符合如下要求.1 排出管内径应大于或等于泵的排出口内径.2，吸入管内径应至少比泵进口内径大一级，4.3。16 缓冲罐的作用。一是在正常生产状态下、将液面控制在一定范围内。实现密闭集输、二是在输油泵突然停运或来油突然全部中断的情况下 提供一个判断和排除故障的时间、防止原油进入气管道或输油泵抽空。三是利用正常缓冲容积,减少油流的不均衡性 以改善原油处理装置的工作条件、如原油稳定装置的进料泵缓冲罐，原油脱水站的脱水泵缓冲罐，按照上述缓冲罐的作用.其缓冲容积应由三部分组成。第一部分是正常生产缓冲容积、即控制高 低液位之间的容积，其作用是将液面控制在一定范围内，实现密闭集输 并在一定程度上减小油流的不均衡性 第二部分是上部缓冲容积、即允许最高液位与控制高液位之间的容积,其作用是在密闭输送装置的输油泵突然停运时,提供一个倒换流程或采取其他应急措施的时间，防止原油进入气管道，第三部分是下部缓冲容积,即控制低液位与允许最低液位之间的容积 其作用是在来油中断时.提供停泵操作的时间，防止输油泵抽空、由于大多数情况上部缓冲容积应大于下部缓冲容积 因此正常生产的缓冲容积一般位于缓冲罐的下半部或中间偏下部、影响缓冲时间的因素较多 如进出物料的不平衡程度、液面自动控制水平。由密闭流程切换为开式流程的难易程度、如开关阀的个数和大小.阀门是手动或是气动和电动。操作阀门是集中还是分散等。因此.只能按照密闭输油运行的经验。提出一个缓冲时间范围，在进行工程设计时 应按照具体情况，确定合理的缓冲时间、一般地说、进出液量不平衡严重，液面自动控制程度较差。切换流程比较困难者。宜采用较大的缓冲时间、反之可采用较小的缓冲时间 考虑到流程切换和液位控制的技术水平,提出密闭输油装置的总缓冲时间一般仍为10min.20min，特殊情况。如,来液不均衡、液量较小 泵型较小或泵型难选。地处偏远 地形复杂、难以管理等、的缓冲时间一般可以按30min左右设计、考虑到稠油泵输的实际情况。稠油泵输缓冲罐的缓冲时间仍规定为20min 40min、4，3 18 一般情况下 功率为40kW以上的电机采用变频调速器比较经济合理，4,3。21，泵或电动机.驱动装置。的重量超过1000kg或台数较多时。泵房或泵棚内宜设检修用的起重设备、