4、3、原油泵输4，3.1。原油泵输主要包括油、气，水混输，含水原油的输送和净化原油的输送.输油的选择需根据输送介质的黏度、含气量,固体颗粒含量等特性确定 同时还需要考虑泵的流量。扬程等工艺要求.4,3.2,设计液量为考虑原油产量高峰。不均衡系数和原油含水率的日最大液量,取工作泵的总流量为设计液量即可满足正常生产要求,可以不再考虑其他裕量 实际上由于受泵型的限制。工作泵的流量往往会稍大于设计输液量,根据各油田对输油泵的长期使用经验,工作泵中间流量与设计输液量的比值在1,1，23之间、考虑到工艺设计中管路系统。包括设备、压力降计算比较复杂、局部阻力计算与实际有一定出入.压降计算中的一些参数.如含水油黏度。变化范围较大,对计算结果有一定影响 另外 还有管道结蜡。沉砂，结垢等因素的影响、泵的扬程需要留有适当的裕量.根据油田的具体情况，提出所选泵的扬程应为系统计算总水头的1。05倍、1.20倍.4,3、3，目前油。气、水混输在各油田都有一些应用.油气混输泵除要满足水力机械的要求外，还应对气液流量的变化有很强的适应能力。现场试验表明,泵进口气液混合物的气液比例极不均匀。气液常交替流过泵体.因此.要求泵具有抗。干转.即泵内100 气体 性能。常要求混输泵具有20min的.干转、能力,未经处理的油气水混合物比较脏.除水以外.还含有一定量的砂子等固体杂质。因此混输泵必须抗磨.抗蚀。目前国内双螺杆混输泵最高适用流量1100m3。h、2000m3.h，长期稳定运行最大入口含气率85.98、国内单螺杆混输泵最高适用流量200m3.h.1000m3，h,长期稳定运行最大入口含气率75.95，建议选用时根据供货商提供的具体技术性能指标确定,4,3。4。我国的油田。除稠油外几乎全部采用离心泵输油。离心泵的优点是结构简单、体积小，价格便宜，工作可靠,故障少、便于维修 流量均匀、流量和扬程范围大。缺点是输送高黏原油时性能显著下降.效率换算系数0 45是离心泵工作范围的下限，当效率换算系数小于0,45时，使用离心泵已很不经济，泵吸入性能明显降低、泵运行不安全因素增大,离心泵工作的适宜范围是效率换算系数大于0.7、当换算系数为0 45、0，7时，在泵输系统有效汽蚀裕量允许的前提条件下,泵的选型还应考虑设备费 动力费、维护费等因素，通过技术经济对比分析确定，考虑介质黏度因素确定泵类型时.可通过查询输送黏性介质时的有关泵的性能图表确定,由于离心泵输送高黏度原油时性能显著下降.所以国内油田普遍采用容积泵输送稠油.4 3。5，稠油输送泵的总流量宜按设计液量的1.1倍。1、2倍确定。出口压力宜按输油系统计算总水头的1 1倍、1、2倍确定，这里的总流量是指各工作泵的排量之和。本规定考虑了稠油热采的特点.在蒸汽吞吐期采油期间。各周期产油量以及同一周期开井时间不同时，产量的变化幅度很大.对胜利,辽河.河南以及新疆等油田调查了解到 某些稠油油田实际的液量为设计液量的1，2倍，1。5倍.4、3。6。在确定泵的台数时，主要考虑两个因素。一是适应输液量的变化，二是尽量提高泵效，对于采用注水开发的油田,初期液量和后期液量一般相差较大,特别是投产液量低于设计油量时 初期输油量仅为设计液量的1。3左右，如果设计只考虑一台泵工作、因初期油量太小不能连续运行,使生产管理困难又浪费动力 接转站设3台泵，刚投产时一台运行。到后期2台泵运行，就可以较好地适应接转站液量的变化、保证连续运行并节省电耗。在满足工艺要求 适应液量变化的情况下,泵的工作台数应尽量少。以提高输送效率，无特殊情况、例如受泵的选型限制，相同功能的泵、操作台数不应多于3台。在调查中了解到并联运行的泵 有时出现吸入流量不匹配。不均衡,有吸不上液的情况。本次特提出.应考虑吸入管流量的分配和泵吸入性能的匹配、4、3。9 在管道施工中，有时发现管道内遗留棉纱,手套.草袋等物。清管时、清除物中还有石块，木棍。另外，在生产过程中发现有胶皮、烂草.树叶等进入油罐中.鉴于上述情况,为保护泵安全运行,有必要在泵前设过滤器、各种泵对输送介质中所含杂质的要求是不同的,离心泵流道较宽阔.运动件没有啮合面,比较小的碎片不会对离心泵造成危害.因此离心泵的过滤器可采用较稀的滤网、大庆油田采用3目 10目 国内炼油厂离心泵用过滤器采用6目、由于离心泵用过滤器网眼大、阻力小、实践证明可以采用较小的过滤面积。胜利油田过滤器滤网流通面积一般为3倍,4倍吸入管截面积、根据以上情况、规定滤网开孔面积一般为吸入管截面积的3倍,4倍 实际选用时,大型泵可选用低值，小泵宜选用高值、4，3 10，离心泵出口设止回阀是为了防止介质倒流。造成泵的叶轮损坏 容积泵出口设旁路回流阀相当于安全阀的旁通阀。作用是容积泵的部分流量通过回流阀来进行回流.以达到调节出口压力的目的,回流阀开度越大,输送流量越低 压力越低 4,3,11、容积泵与离心泵不同.在操作不当,如.出口管路未打开就启泵，的情况下。可能使出口管路出现超压 造成系统的损坏。故应在靠近泵出口的管段上安装安全阀,本条为强制性条文.必须严格执行。4 3,12.安全阀入口管道应设在泵出口与切断阀之间.安全阀出口管道应接至泵进口与切断阀之间的管道，有的安全阀的泄放端是直接引到了泵房外。既不安全也不环保 因此本条特提出，安全阀的泄放端管段宜与泵的入口端管段连接。4，3.13、油田泵站一般地势比较平坦、为不加大罐基础工程量又满足灌泵要求。依场区地势。一般是使罐底标高高于泵房地坪0。5m以上,罐内低液位高于泵中心一般仅1m 为了使泵有较好的吸入条件、需限制吸入管流速 以减少吸入管路摩阻 考虑到泵站扩建时更换管道的实际困难.泵吸入管道设计流速宜稍低一些,但流速太低时，水力坡降的减少。绝对值、已不明显，一般为排出管流速的1，2 在管内流速相同时，管径增加，水力坡降将减小，所以输量大时可以采用较高的流速，而输量小时则应采用较低的流速,对于管径在DN150，DN700范围内的泵吸入管道 液体流速宜为0、6m s、1、0m,s，泵站规模较小 原油黏度较高、泵的吸入性能较差,油罐同泵房高差较小时、应采用较低的流速，反之。可采用较高的流速。有的油田泵入口的流速不大于0,8m s，有的油田在0，5m、s左右，站内泵排出管道流速，一般是等于或稍低于站外管道流速 目前各油田普遍采用的流速范围为1m。s。2m.s、稠油泵的进出口流速均更低，辽河.新疆、胜利等油田工艺设计的经验参数为,进口支管流速一般为0。4m，s.0 6m。s，干管流速一般为0。3m。s 0、5m，s.排出口支管流速一般为1，0m。s.1，5m。s。干管流速一般为0 8m.s 1 2m.s、因此,本条规定的泵进出口流速是在综合了普通原油泵 离心泵.和稠油泵.容积泵,进出口流速经验数据的基础上提出的 4、3、14。由于目前国内生产的油气混输泵不同产品的进.出口管道允许流速差异较大 规范编制中确定了较宽的进，出口管道流速范围、在实际确定管径时，可根据管道工艺布置 外输管道的管径适当调整.混输泵入口压力过低时、容易抽空。产生振动，并损坏机械密封 通常混输泵运行吸入压力不低于0 2MPa、4.3,15、当输油泵采用离心泵时。根据经验.泵吸入管与排出管内径应符合如下要求,1、排出管内径应大于或等于泵的排出口内径。2,吸入管内径应至少比泵进口内径大一级。4、3 16 缓冲罐的作用，一是在正常生产状态下 将液面控制在一定范围内.实现密闭集输,二是在输油泵突然停运或来油突然全部中断的情况下 提供一个判断和排除故障的时间,防止原油进入气管道或输油泵抽空.三是利用正常缓冲容积。减少油流的不均衡性、以改善原油处理装置的工作条件，如原油稳定装置的进料泵缓冲罐,原油脱水站的脱水泵缓冲罐.按照上述缓冲罐的作用 其缓冲容积应由三部分组成。第一部分是正常生产缓冲容积。即控制高 低液位之间的容积、其作用是将液面控制在一定范围内.实现密闭集输、并在一定程度上减小油流的不均衡性、第二部分是上部缓冲容积。即允许最高液位与控制高液位之间的容积，其作用是在密闭输送装置的输油泵突然停运时.提供一个倒换流程或采取其他应急措施的时间 防止原油进入气管道、第三部分是下部缓冲容积，即控制低液位与允许最低液位之间的容积.其作用是在来油中断时,提供停泵操作的时间,防止输油泵抽空，由于大多数情况上部缓冲容积应大于下部缓冲容积.因此正常生产的缓冲容积一般位于缓冲罐的下半部或中间偏下部、影响缓冲时间的因素较多 如进出物料的不平衡程度.液面自动控制水平.由密闭流程切换为开式流程的难易程度、如开关阀的个数和大小,阀门是手动或是气动和电动,操作阀门是集中还是分散等，因此 只能按照密闭输油运行的经验，提出一个缓冲时间范围，在进行工程设计时、应按照具体情况.确定合理的缓冲时间.一般地说、进出液量不平衡严重、液面自动控制程度较差 切换流程比较困难者，宜采用较大的缓冲时间。反之可采用较小的缓冲时间，考虑到流程切换和液位控制的技术水平、提出密闭输油装置的总缓冲时间一般仍为10min,20min,特殊情况.如 来液不均衡，液量较小.泵型较小或泵型难选，地处偏远.地形复杂.难以管理等.的缓冲时间一般可以按30min左右设计。考虑到稠油泵输的实际情况。稠油泵输缓冲罐的缓冲时间仍规定为20min、40min，4.3，18、一般情况下.功率为40kW以上的电机采用变频调速器比较经济合理、4、3,21、泵或电动机，驱动装置、的重量超过1000kg或台数较多时.泵房或泵棚内宜设检修用的起重设备