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4,3 原油泵输4,3。1,原油泵输主要包括油、气,水混输、含水原油的输送和净化原油的输送 输油的选择需根据输送介质的黏度,含气量、固体颗粒含量等特性确定,同时还需要考虑泵的流量、扬程等工艺要求,4、3 2,设计液量为考虑原油产量高峰、不均衡系数和原油含水率的日最大液量.取工作泵的总流量为设计液量即可满足正常生产要求,可以不再考虑其他裕量,实际上由于受泵型的限制 工作泵的流量往往会稍大于设计输液量,根据各油田对输油泵的长期使用经验,工作泵中间流量与设计输液量的比值在1,1。23之间.考虑到工艺设计中管路系统。包括设备 压力降计算比较复杂.局部阻力计算与实际有一定出入 压降计算中的一些参数,如含水油黏度,变化范围较大 对计算结果有一定影响.另外 还有管道结蜡.沉砂。结垢等因素的影响,泵的扬程需要留有适当的裕量.根据油田的具体情况,提出所选泵的扬程应为系统计算总水头的1、05倍。1、20倍、4、3.3.目前油.气,水混输在各油田都有一些应用。油气混输泵除要满足水力机械的要求外 还应对气液流量的变化有很强的适应能力,现场试验表明、泵进口气液混合物的气液比例极不均匀、气液常交替流过泵体,因此.要求泵具有抗 干转,即泵内100,气体,性能 常要求混输泵具有20min的、干转。能力,未经处理的油气水混合物比较脏。除水以外。还含有一定量的砂子等固体杂质、因此混输泵必须抗磨.抗蚀、目前国内双螺杆混输泵最高适用流量1100m3。h,2000m3.h 长期稳定运行最大入口含气率85。98。国内单螺杆混输泵最高适用流量200m3、h、1000m3。h,长期稳定运行最大入口含气率75、95,建议选用时根据供货商提供的具体技术性能指标确定.4 3。4,我国的油田,除稠油外几乎全部采用离心泵输油,离心泵的优点是结构简单。体积小,价格便宜,工作可靠.故障少,便于维修 流量均匀,流量和扬程范围大。缺点是输送高黏原油时性能显著下降 效率换算系数0 45是离心泵工作范围的下限。当效率换算系数小于0.45时,使用离心泵已很不经济 泵吸入性能明显降低 泵运行不安全因素增大、离心泵工作的适宜范围是效率换算系数大于0、7。当换算系数为0。45,0.7时,在泵输系统有效汽蚀裕量允许的前提条件下.泵的选型还应考虑设备费、动力费、维护费等因素、通过技术经济对比分析确定,考虑介质黏度因素确定泵类型时,可通过查询输送黏性介质时的有关泵的性能图表确定。由于离心泵输送高黏度原油时性能显著下降 所以国内油田普遍采用容积泵输送稠油,4,3,5 稠油输送泵的总流量宜按设计液量的1,1倍.1,2倍确定、出口压力宜按输油系统计算总水头的1 1倍、1,2倍确定 这里的总流量是指各工作泵的排量之和。本规定考虑了稠油热采的特点 在蒸汽吞吐期采油期间,各周期产油量以及同一周期开井时间不同时、产量的变化幅度很大,对胜利 辽河,河南以及新疆等油田调查了解到 某些稠油油田实际的液量为设计液量的1,2倍,1、5倍.4 3、6,在确定泵的台数时.主要考虑两个因素 一是适应输液量的变化,二是尽量提高泵效.对于采用注水开发的油田,初期液量和后期液量一般相差较大 特别是投产液量低于设计油量时,初期输油量仅为设计液量的1 3左右、如果设计只考虑一台泵工作,因初期油量太小不能连续运行,使生产管理困难又浪费动力,接转站设3台泵,刚投产时一台运行,到后期2台泵运行,就可以较好地适应接转站液量的变化。保证连续运行并节省电耗.在满足工艺要求,适应液量变化的情况下.泵的工作台数应尽量少,以提高输送效率、无特殊情况,例如受泵的选型限制 相同功能的泵.操作台数不应多于3台,在调查中了解到并联运行的泵 有时出现吸入流量不匹配,不均衡、有吸不上液的情况 本次特提出、应考虑吸入管流量的分配和泵吸入性能的匹配.4,3.9,在管道施工中 有时发现管道内遗留棉纱、手套.草袋等物,清管时,清除物中还有石块 木棍。另外,在生产过程中发现有胶皮、烂草,树叶等进入油罐中.鉴于上述情况.为保护泵安全运行、有必要在泵前设过滤器,各种泵对输送介质中所含杂质的要求是不同的,离心泵流道较宽阔、运动件没有啮合面。比较小的碎片不会对离心泵造成危害.因此离心泵的过滤器可采用较稀的滤网。大庆油田采用3目、10目、国内炼油厂离心泵用过滤器采用6目。由于离心泵用过滤器网眼大,阻力小、实践证明可以采用较小的过滤面积,胜利油田过滤器滤网流通面积一般为3倍,4倍吸入管截面积.根据以上情况,规定滤网开孔面积一般为吸入管截面积的3倍 4倍,实际选用时 大型泵可选用低值,小泵宜选用高值、4,3.10。离心泵出口设止回阀是为了防止介质倒流、造成泵的叶轮损坏,容积泵出口设旁路回流阀相当于安全阀的旁通阀 作用是容积泵的部分流量通过回流阀来进行回流.以达到调节出口压力的目的 回流阀开度越大、输送流量越低、压力越低.4,3 11。容积泵与离心泵不同 在操作不当.如,出口管路未打开就启泵,的情况下 可能使出口管路出现超压、造成系统的损坏 故应在靠近泵出口的管段上安装安全阀。本条为强制性条文.必须严格执行、4、3 12.安全阀入口管道应设在泵出口与切断阀之间,安全阀出口管道应接至泵进口与切断阀之间的管道、有的安全阀的泄放端是直接引到了泵房外,既不安全也不环保.因此本条特提出,安全阀的泄放端管段宜与泵的入口端管段连接。4、3,13 油田泵站一般地势比较平坦、为不加大罐基础工程量又满足灌泵要求,依场区地势、一般是使罐底标高高于泵房地坪0.5m以上.罐内低液位高于泵中心一般仅1m 为了使泵有较好的吸入条件 需限制吸入管流速.以减少吸入管路摩阻,考虑到泵站扩建时更换管道的实际困难、泵吸入管道设计流速宜稍低一些。但流速太低时。水力坡降的减少.绝对值、已不明显、一般为排出管流速的1.2 在管内流速相同时.管径增加 水力坡降将减小,所以输量大时可以采用较高的流速 而输量小时则应采用较低的流速,对于管径在DN150 DN700范围内的泵吸入管道.液体流速宜为0,6m。s,1.0m,s,泵站规模较小、原油黏度较高。泵的吸入性能较差、油罐同泵房高差较小时,应采用较低的流速、反之,可采用较高的流速.有的油田泵入口的流速不大于0,8m,s,有的油田在0,5m,s左右,站内泵排出管道流速,一般是等于或稍低于站外管道流速、目前各油田普遍采用的流速范围为1m。s、2m,s,稠油泵的进出口流速均更低 辽河.新疆.胜利等油田工艺设计的经验参数为 进口支管流速一般为0,4m,s,0。6m。s,干管流速一般为0,3m、s。0,5m。s 排出口支管流速一般为1 0m.s.1 5m、s,干管流速一般为0,8m,s、1.2m、s,因此 本条规定的泵进出口流速是在综合了普通原油泵、离心泵,和稠油泵,容积泵 进出口流速经验数据的基础上提出的。4,3.14,由于目前国内生产的油气混输泵不同产品的进。出口管道允许流速差异较大,规范编制中确定了较宽的进,出口管道流速范围,在实际确定管径时、可根据管道工艺布置,外输管道的管径适当调整。混输泵入口压力过低时、容易抽空。产生振动,并损坏机械密封、通常混输泵运行吸入压力不低于0,2MPa,4、3、15。当输油泵采用离心泵时,根据经验.泵吸入管与排出管内径应符合如下要求 1,排出管内径应大于或等于泵的排出口内径。2,吸入管内径应至少比泵进口内径大一级、4。3。16。缓冲罐的作用,一是在正常生产状态下 将液面控制在一定范围内 实现密闭集输、二是在输油泵突然停运或来油突然全部中断的情况下,提供一个判断和排除故障的时间。防止原油进入气管道或输油泵抽空、三是利用正常缓冲容积、减少油流的不均衡性、以改善原油处理装置的工作条件,如原油稳定装置的进料泵缓冲罐,原油脱水站的脱水泵缓冲罐,按照上述缓冲罐的作用 其缓冲容积应由三部分组成.第一部分是正常生产缓冲容积。即控制高、低液位之间的容积.其作用是将液面控制在一定范围内.实现密闭集输,并在一定程度上减小油流的不均衡性,第二部分是上部缓冲容积、即允许最高液位与控制高液位之间的容积 其作用是在密闭输送装置的输油泵突然停运时,提供一个倒换流程或采取其他应急措施的时间。防止原油进入气管道、第三部分是下部缓冲容积.即控制低液位与允许最低液位之间的容积。其作用是在来油中断时.提供停泵操作的时间 防止输油泵抽空,由于大多数情况上部缓冲容积应大于下部缓冲容积、因此正常生产的缓冲容积一般位于缓冲罐的下半部或中间偏下部、影响缓冲时间的因素较多。如进出物料的不平衡程度,液面自动控制水平 由密闭流程切换为开式流程的难易程度。如开关阀的个数和大小、阀门是手动或是气动和电动,操作阀门是集中还是分散等 因此,只能按照密闭输油运行的经验。提出一个缓冲时间范围,在进行工程设计时,应按照具体情况.确定合理的缓冲时间、一般地说、进出液量不平衡严重、液面自动控制程度较差。切换流程比较困难者、宜采用较大的缓冲时间,反之可采用较小的缓冲时间.考虑到流程切换和液位控制的技术水平,提出密闭输油装置的总缓冲时间一般仍为10min。20min,特殊情况.如,来液不均衡.液量较小、泵型较小或泵型难选 地处偏远,地形复杂,难以管理等。的缓冲时间一般可以按30min左右设计、考虑到稠油泵输的实际情况.稠油泵输缓冲罐的缓冲时间仍规定为20min,40min、4。3,18、一般情况下 功率为40kW以上的电机采用变频调速器比较经济合理 4,3.21.泵或电动机、驱动装置,的重量超过1000kg或台数较多时 泵房或泵棚内宜设检修用的起重设备、

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