4,3。原油泵输4 3。1 原油泵输主要包括油、气,水混输、含水原油的输送和净化原油的输送 输油的选择需根据输送介质的黏度、含气量,固体颗粒含量等特性确定。同时还需要考虑泵的流量。扬程等工艺要求，4 3。2.设计液量为考虑原油产量高峰.不均衡系数和原油含水率的日最大液量 取工作泵的总流量为设计液量即可满足正常生产要求。可以不再考虑其他裕量,实际上由于受泵型的限制.工作泵的流量往往会稍大于设计输液量，根据各油田对输油泵的长期使用经验,工作泵中间流量与设计输液量的比值在1，1、23之间.考虑到工艺设计中管路系统。包括设备,压力降计算比较复杂,局部阻力计算与实际有一定出入。压降计算中的一些参数、如含水油黏度.变化范围较大 对计算结果有一定影响，另外,还有管道结蜡,沉砂，结垢等因素的影响,泵的扬程需要留有适当的裕量,根据油田的具体情况，提出所选泵的扬程应为系统计算总水头的1，05倍.1，20倍、4，3、3。目前油 气、水混输在各油田都有一些应用.油气混输泵除要满足水力机械的要求外、还应对气液流量的变化有很强的适应能力,现场试验表明 泵进口气液混合物的气液比例极不均匀，气液常交替流过泵体.因此 要求泵具有抗 干转 即泵内100,气体,性能、常要求混输泵具有20min的、干转 能力.未经处理的油气水混合物比较脏。除水以外、还含有一定量的砂子等固体杂质。因此混输泵必须抗磨,抗蚀、目前国内双螺杆混输泵最高适用流量1100m3。h,2000m3.h 长期稳定运行最大入口含气率85、98、国内单螺杆混输泵最高适用流量200m3 h 1000m3。h 长期稳定运行最大入口含气率75,95，建议选用时根据供货商提供的具体技术性能指标确定，4。3，4.我国的油田、除稠油外几乎全部采用离心泵输油.离心泵的优点是结构简单.体积小、价格便宜,工作可靠。故障少.便于维修,流量均匀 流量和扬程范围大、缺点是输送高黏原油时性能显著下降、效率换算系数0、45是离心泵工作范围的下限 当效率换算系数小于0.45时、使用离心泵已很不经济，泵吸入性能明显降低。泵运行不安全因素增大,离心泵工作的适宜范围是效率换算系数大于0.7，当换算系数为0。45。0。7时.在泵输系统有效汽蚀裕量允许的前提条件下.泵的选型还应考虑设备费,动力费.维护费等因素 通过技术经济对比分析确定 考虑介质黏度因素确定泵类型时、可通过查询输送黏性介质时的有关泵的性能图表确定。由于离心泵输送高黏度原油时性能显著下降，所以国内油田普遍采用容积泵输送稠油，4 3，5,稠油输送泵的总流量宜按设计液量的1.1倍。1.2倍确定 出口压力宜按输油系统计算总水头的1.1倍，1 2倍确定 这里的总流量是指各工作泵的排量之和 本规定考虑了稠油热采的特点。在蒸汽吞吐期采油期间,各周期产油量以及同一周期开井时间不同时、产量的变化幅度很大。对胜利、辽河。河南以及新疆等油田调查了解到。某些稠油油田实际的液量为设计液量的1.2倍 1。5倍.4。3 6。在确定泵的台数时,主要考虑两个因素.一是适应输液量的变化.二是尽量提高泵效,对于采用注水开发的油田。初期液量和后期液量一般相差较大.特别是投产液量低于设计油量时。初期输油量仅为设计液量的1。3左右 如果设计只考虑一台泵工作,因初期油量太小不能连续运行.使生产管理困难又浪费动力 接转站设3台泵 刚投产时一台运行，到后期2台泵运行、就可以较好地适应接转站液量的变化 保证连续运行并节省电耗、在满足工艺要求。适应液量变化的情况下。泵的工作台数应尽量少、以提高输送效率。无特殊情况 例如受泵的选型限制 相同功能的泵、操作台数不应多于3台。在调查中了解到并联运行的泵，有时出现吸入流量不匹配 不均衡 有吸不上液的情况，本次特提出.应考虑吸入管流量的分配和泵吸入性能的匹配 4、3.9 在管道施工中，有时发现管道内遗留棉纱，手套 草袋等物。清管时.清除物中还有石块，木棍.另外,在生产过程中发现有胶皮,烂草.树叶等进入油罐中.鉴于上述情况、为保护泵安全运行。有必要在泵前设过滤器 各种泵对输送介质中所含杂质的要求是不同的 离心泵流道较宽阔,运动件没有啮合面.比较小的碎片不会对离心泵造成危害。因此离心泵的过滤器可采用较稀的滤网,大庆油田采用3目。10目,国内炼油厂离心泵用过滤器采用6目。由于离心泵用过滤器网眼大、阻力小 实践证明可以采用较小的过滤面积 胜利油田过滤器滤网流通面积一般为3倍、4倍吸入管截面积.根据以上情况，规定滤网开孔面积一般为吸入管截面积的3倍、4倍。实际选用时,大型泵可选用低值、小泵宜选用高值。4,3 10，离心泵出口设止回阀是为了防止介质倒流 造成泵的叶轮损坏，容积泵出口设旁路回流阀相当于安全阀的旁通阀、作用是容积泵的部分流量通过回流阀来进行回流 以达到调节出口压力的目的,回流阀开度越大,输送流量越低、压力越低。4。3，11。容积泵与离心泵不同,在操作不当 如。出口管路未打开就启泵,的情况下、可能使出口管路出现超压、造成系统的损坏。故应在靠近泵出口的管段上安装安全阀、本条为强制性条文。必须严格执行.4,3，12 安全阀入口管道应设在泵出口与切断阀之间、安全阀出口管道应接至泵进口与切断阀之间的管道。有的安全阀的泄放端是直接引到了泵房外，既不安全也不环保 因此本条特提出.安全阀的泄放端管段宜与泵的入口端管段连接、4.3,13 油田泵站一般地势比较平坦.为不加大罐基础工程量又满足灌泵要求。依场区地势,一般是使罐底标高高于泵房地坪0.5m以上,罐内低液位高于泵中心一般仅1m。为了使泵有较好的吸入条件,需限制吸入管流速，以减少吸入管路摩阻，考虑到泵站扩建时更换管道的实际困难、泵吸入管道设计流速宜稍低一些，但流速太低时.水力坡降的减少.绝对值.已不明显，一般为排出管流速的1,2，在管内流速相同时 管径增加,水力坡降将减小，所以输量大时可以采用较高的流速、而输量小时则应采用较低的流速、对于管径在DN150、DN700范围内的泵吸入管道,液体流速宜为0 6m,s、1、0m s、泵站规模较小，原油黏度较高 泵的吸入性能较差,油罐同泵房高差较小时。应采用较低的流速，反之,可采用较高的流速,有的油田泵入口的流速不大于0,8m.s 有的油田在0、5m s左右。站内泵排出管道流速，一般是等于或稍低于站外管道流速 目前各油田普遍采用的流速范围为1m。s。2m、s 稠油泵的进出口流速均更低、辽河,新疆、胜利等油田工艺设计的经验参数为.进口支管流速一般为0、4m,s 0.6m s、干管流速一般为0,3m，s。0，5m、s。排出口支管流速一般为1.0m.s，1,5m，s,干管流速一般为0。8m，s,1.2m、s，因此。本条规定的泵进出口流速是在综合了普通原油泵。离心泵.和稠油泵 容积泵,进出口流速经验数据的基础上提出的 4。3.14、由于目前国内生产的油气混输泵不同产品的进，出口管道允许流速差异较大。规范编制中确定了较宽的进,出口管道流速范围.在实际确定管径时，可根据管道工艺布置,外输管道的管径适当调整，混输泵入口压力过低时.容易抽空，产生振动.并损坏机械密封.通常混输泵运行吸入压力不低于0.2MPa。4，3.15 当输油泵采用离心泵时.根据经验，泵吸入管与排出管内径应符合如下要求.1 排出管内径应大于或等于泵的排出口内径，2，吸入管内径应至少比泵进口内径大一级。4，3，16。缓冲罐的作用、一是在正常生产状态下,将液面控制在一定范围内,实现密闭集输，二是在输油泵突然停运或来油突然全部中断的情况下，提供一个判断和排除故障的时间。防止原油进入气管道或输油泵抽空,三是利用正常缓冲容积，减少油流的不均衡性,以改善原油处理装置的工作条件，如原油稳定装置的进料泵缓冲罐。原油脱水站的脱水泵缓冲罐.按照上述缓冲罐的作用,其缓冲容积应由三部分组成 第一部分是正常生产缓冲容积、即控制高、低液位之间的容积.其作用是将液面控制在一定范围内,实现密闭集输。并在一定程度上减小油流的不均衡性 第二部分是上部缓冲容积,即允许最高液位与控制高液位之间的容积、其作用是在密闭输送装置的输油泵突然停运时 提供一个倒换流程或采取其他应急措施的时间,防止原油进入气管道.第三部分是下部缓冲容积，即控制低液位与允许最低液位之间的容积.其作用是在来油中断时、提供停泵操作的时间。防止输油泵抽空 由于大多数情况上部缓冲容积应大于下部缓冲容积 因此正常生产的缓冲容积一般位于缓冲罐的下半部或中间偏下部.影响缓冲时间的因素较多,如进出物料的不平衡程度。液面自动控制水平，由密闭流程切换为开式流程的难易程度。如开关阀的个数和大小，阀门是手动或是气动和电动,操作阀门是集中还是分散等,因此，只能按照密闭输油运行的经验，提出一个缓冲时间范围、在进行工程设计时，应按照具体情况。确定合理的缓冲时间.一般地说 进出液量不平衡严重，液面自动控制程度较差、切换流程比较困难者,宜采用较大的缓冲时间.反之可采用较小的缓冲时间 考虑到流程切换和液位控制的技术水平。提出密闭输油装置的总缓冲时间一般仍为10min。20min，特殊情况,如,来液不均衡,液量较小,泵型较小或泵型难选、地处偏远,地形复杂.难以管理等，的缓冲时间一般可以按30min左右设计。考虑到稠油泵输的实际情况,稠油泵输缓冲罐的缓冲时间仍规定为20min，40min、4，3、18.一般情况下，功率为40kW以上的电机采用变频调速器比较经济合理，4，3 21 泵或电动机.驱动装置，的重量超过1000kg或台数较多时，泵房或泵棚内宜设检修用的起重设备、