4。3.原油泵输4。3.1，原油泵输主要包括油，气 水混输。含水原油的输送和净化原油的输送、输油的选择需根据输送介质的黏度。含气量，固体颗粒含量等特性确定。同时还需要考虑泵的流量，扬程等工艺要求、4,3。2,设计液量为考虑原油产量高峰。不均衡系数和原油含水率的日最大液量，取工作泵的总流量为设计液量即可满足正常生产要求。可以不再考虑其他裕量,实际上由于受泵型的限制.工作泵的流量往往会稍大于设计输液量。根据各油田对输油泵的长期使用经验、工作泵中间流量与设计输液量的比值在1、1,23之间.考虑到工艺设计中管路系统、包括设备 压力降计算比较复杂.局部阻力计算与实际有一定出入,压降计算中的一些参数,如含水油黏度，变化范围较大 对计算结果有一定影响,另外。还有管道结蜡 沉砂 结垢等因素的影响,泵的扬程需要留有适当的裕量。根据油田的具体情况，提出所选泵的扬程应为系统计算总水头的1 05倍。1，20倍.4.3 3.目前油,气 水混输在各油田都有一些应用.油气混输泵除要满足水力机械的要求外 还应对气液流量的变化有很强的适应能力、现场试验表明.泵进口气液混合物的气液比例极不均匀、气液常交替流过泵体、因此。要求泵具有抗，干转、即泵内100。气体、性能,常要求混输泵具有20min的，干转。能力,未经处理的油气水混合物比较脏。除水以外、还含有一定量的砂子等固体杂质.因此混输泵必须抗磨、抗蚀 目前国内双螺杆混输泵最高适用流量1100m3，h,2000m3。h。长期稳定运行最大入口含气率85 98,国内单螺杆混输泵最高适用流量200m3，h 1000m3,h。长期稳定运行最大入口含气率75。95 建议选用时根据供货商提供的具体技术性能指标确定、4 3 4。我国的油田，除稠油外几乎全部采用离心泵输油、离心泵的优点是结构简单,体积小，价格便宜 工作可靠，故障少。便于维修、流量均匀，流量和扬程范围大，缺点是输送高黏原油时性能显著下降.效率换算系数0,45是离心泵工作范围的下限。当效率换算系数小于0，45时、使用离心泵已很不经济，泵吸入性能明显降低 泵运行不安全因素增大,离心泵工作的适宜范围是效率换算系数大于0.7，当换算系数为0、45.0、7时.在泵输系统有效汽蚀裕量允许的前提条件下。泵的选型还应考虑设备费。动力费，维护费等因素.通过技术经济对比分析确定,考虑介质黏度因素确定泵类型时、可通过查询输送黏性介质时的有关泵的性能图表确定。由于离心泵输送高黏度原油时性能显著下降，所以国内油田普遍采用容积泵输送稠油。4 3 5 稠油输送泵的总流量宜按设计液量的1，1倍，1 2倍确定 出口压力宜按输油系统计算总水头的1 1倍，1、2倍确定.这里的总流量是指各工作泵的排量之和.本规定考虑了稠油热采的特点。在蒸汽吞吐期采油期间、各周期产油量以及同一周期开井时间不同时、产量的变化幅度很大，对胜利 辽河,河南以及新疆等油田调查了解到、某些稠油油田实际的液量为设计液量的1。2倍.1，5倍、4,3.6,在确定泵的台数时、主要考虑两个因素,一是适应输液量的变化.二是尽量提高泵效、对于采用注水开发的油田、初期液量和后期液量一般相差较大,特别是投产液量低于设计油量时,初期输油量仅为设计液量的1 3左右。如果设计只考虑一台泵工作，因初期油量太小不能连续运行 使生产管理困难又浪费动力 接转站设3台泵.刚投产时一台运行,到后期2台泵运行.就可以较好地适应接转站液量的变化.保证连续运行并节省电耗。在满足工艺要求 适应液量变化的情况下。泵的工作台数应尽量少 以提高输送效率,无特殊情况.例如受泵的选型限制.相同功能的泵,操作台数不应多于3台,在调查中了解到并联运行的泵.有时出现吸入流量不匹配.不均衡。有吸不上液的情况、本次特提出，应考虑吸入管流量的分配和泵吸入性能的匹配。4 3 9。在管道施工中。有时发现管道内遗留棉纱 手套，草袋等物、清管时 清除物中还有石块，木棍.另外，在生产过程中发现有胶皮，烂草，树叶等进入油罐中.鉴于上述情况 为保护泵安全运行.有必要在泵前设过滤器、各种泵对输送介质中所含杂质的要求是不同的.离心泵流道较宽阔,运动件没有啮合面。比较小的碎片不会对离心泵造成危害、因此离心泵的过滤器可采用较稀的滤网、大庆油田采用3目.10目,国内炼油厂离心泵用过滤器采用6目,由于离心泵用过滤器网眼大，阻力小.实践证明可以采用较小的过滤面积.胜利油田过滤器滤网流通面积一般为3倍,4倍吸入管截面积.根据以上情况、规定滤网开孔面积一般为吸入管截面积的3倍,4倍、实际选用时。大型泵可选用低值 小泵宜选用高值,4。3、10、离心泵出口设止回阀是为了防止介质倒流,造成泵的叶轮损坏，容积泵出口设旁路回流阀相当于安全阀的旁通阀 作用是容积泵的部分流量通过回流阀来进行回流、以达到调节出口压力的目的，回流阀开度越大.输送流量越低,压力越低。4，3,11,容积泵与离心泵不同 在操作不当.如、出口管路未打开就启泵。的情况下，可能使出口管路出现超压,造成系统的损坏。故应在靠近泵出口的管段上安装安全阀。本条为强制性条文。必须严格执行，4、3。12 安全阀入口管道应设在泵出口与切断阀之间 安全阀出口管道应接至泵进口与切断阀之间的管道、有的安全阀的泄放端是直接引到了泵房外。既不安全也不环保.因此本条特提出,安全阀的泄放端管段宜与泵的入口端管段连接、4 3，13 油田泵站一般地势比较平坦 为不加大罐基础工程量又满足灌泵要求 依场区地势、一般是使罐底标高高于泵房地坪0 5m以上 罐内低液位高于泵中心一般仅1m。为了使泵有较好的吸入条件.需限制吸入管流速,以减少吸入管路摩阻。考虑到泵站扩建时更换管道的实际困难,泵吸入管道设计流速宜稍低一些，但流速太低时,水力坡降的减少.绝对值。已不明显，一般为排出管流速的1.2 在管内流速相同时、管径增加、水力坡降将减小,所以输量大时可以采用较高的流速.而输量小时则应采用较低的流速。对于管径在DN150，DN700范围内的泵吸入管道。液体流速宜为0,6m s.1。0m，s,泵站规模较小、原油黏度较高。泵的吸入性能较差.油罐同泵房高差较小时 应采用较低的流速、反之 可采用较高的流速，有的油田泵入口的流速不大于0.8m,s,有的油田在0、5m。s左右,站内泵排出管道流速、一般是等于或稍低于站外管道流速、目前各油田普遍采用的流速范围为1m、s。2m.s 稠油泵的进出口流速均更低,辽河,新疆 胜利等油田工艺设计的经验参数为。进口支管流速一般为0，4m，s.0，6m，s、干管流速一般为0,3m、s。0.5m,s。排出口支管流速一般为1。0m，s、1.5m.s,干管流速一般为0，8m.s、1。2m，s。因此.本条规定的泵进出口流速是在综合了普通原油泵.离心泵。和稠油泵、容积泵,进出口流速经验数据的基础上提出的，4，3,14 由于目前国内生产的油气混输泵不同产品的进,出口管道允许流速差异较大。规范编制中确定了较宽的进.出口管道流速范围,在实际确定管径时，可根据管道工艺布置 外输管道的管径适当调整、混输泵入口压力过低时,容易抽空。产生振动，并损坏机械密封.通常混输泵运行吸入压力不低于0 2MPa，4.3，15.当输油泵采用离心泵时 根据经验。泵吸入管与排出管内径应符合如下要求 1、排出管内径应大于或等于泵的排出口内径。2，吸入管内径应至少比泵进口内径大一级,4,3，16、缓冲罐的作用 一是在正常生产状态下.将液面控制在一定范围内，实现密闭集输.二是在输油泵突然停运或来油突然全部中断的情况下 提供一个判断和排除故障的时间。防止原油进入气管道或输油泵抽空,三是利用正常缓冲容积，减少油流的不均衡性,以改善原油处理装置的工作条件。如原油稳定装置的进料泵缓冲罐。原油脱水站的脱水泵缓冲罐，按照上述缓冲罐的作用。其缓冲容积应由三部分组成,第一部分是正常生产缓冲容积、即控制高.低液位之间的容积，其作用是将液面控制在一定范围内 实现密闭集输、并在一定程度上减小油流的不均衡性。第二部分是上部缓冲容积。即允许最高液位与控制高液位之间的容积 其作用是在密闭输送装置的输油泵突然停运时 提供一个倒换流程或采取其他应急措施的时间,防止原油进入气管道,第三部分是下部缓冲容积,即控制低液位与允许最低液位之间的容积，其作用是在来油中断时。提供停泵操作的时间、防止输油泵抽空.由于大多数情况上部缓冲容积应大于下部缓冲容积,因此正常生产的缓冲容积一般位于缓冲罐的下半部或中间偏下部，影响缓冲时间的因素较多、如进出物料的不平衡程度.液面自动控制水平 由密闭流程切换为开式流程的难易程度。如开关阀的个数和大小、阀门是手动或是气动和电动、操作阀门是集中还是分散等，因此，只能按照密闭输油运行的经验 提出一个缓冲时间范围,在进行工程设计时，应按照具体情况。确定合理的缓冲时间。一般地说，进出液量不平衡严重,液面自动控制程度较差 切换流程比较困难者,宜采用较大的缓冲时间、反之可采用较小的缓冲时间,考虑到流程切换和液位控制的技术水平,提出密闭输油装置的总缓冲时间一般仍为10min。20min,特殊情况.如,来液不均衡.液量较小。泵型较小或泵型难选.地处偏远 地形复杂 难以管理等 的缓冲时间一般可以按30min左右设计、考虑到稠油泵输的实际情况.稠油泵输缓冲罐的缓冲时间仍规定为20min,40min、4、3.18,一般情况下，功率为40kW以上的电机采用变频调速器比较经济合理、4、3.21，泵或电动机，驱动装置,的重量超过1000kg或台数较多时.泵房或泵棚内宜设检修用的起重设备、