4，3 原油泵输4，3，1。原油泵输主要包括油，气。水混输、含水原油的输送和净化原油的输送，输油的选择需根据输送介质的黏度 含气量，固体颗粒含量等特性确定。同时还需要考虑泵的流量。扬程等工艺要求,4，3、2，设计液量为考虑原油产量高峰,不均衡系数和原油含水率的日最大液量。取工作泵的总流量为设计液量即可满足正常生产要求。可以不再考虑其他裕量 实际上由于受泵型的限制,工作泵的流量往往会稍大于设计输液量.根据各油田对输油泵的长期使用经验 工作泵中间流量与设计输液量的比值在1,1,23之间,考虑到工艺设计中管路系统，包括设备.压力降计算比较复杂，局部阻力计算与实际有一定出入、压降计算中的一些参数。如含水油黏度.变化范围较大，对计算结果有一定影响、另外.还有管道结蜡,沉砂 结垢等因素的影响,泵的扬程需要留有适当的裕量，根据油田的具体情况.提出所选泵的扬程应为系统计算总水头的1，05倍，1.20倍、4。3，3.目前油。气，水混输在各油田都有一些应用。油气混输泵除要满足水力机械的要求外 还应对气液流量的变化有很强的适应能力，现场试验表明。泵进口气液混合物的气液比例极不均匀。气液常交替流过泵体，因此。要求泵具有抗，干转，即泵内100,气体。性能 常要求混输泵具有20min的。干转 能力,未经处理的油气水混合物比较脏,除水以外、还含有一定量的砂子等固体杂质、因此混输泵必须抗磨。抗蚀、目前国内双螺杆混输泵最高适用流量1100m3.h.2000m3,h、长期稳定运行最大入口含气率85、98，国内单螺杆混输泵最高适用流量200m3.h 1000m3。h 长期稳定运行最大入口含气率75.95，建议选用时根据供货商提供的具体技术性能指标确定。4,3。4 我国的油田 除稠油外几乎全部采用离心泵输油。离心泵的优点是结构简单,体积小，价格便宜，工作可靠.故障少，便于维修,流量均匀。流量和扬程范围大.缺点是输送高黏原油时性能显著下降。效率换算系数0，45是离心泵工作范围的下限.当效率换算系数小于0.45时，使用离心泵已很不经济、泵吸入性能明显降低，泵运行不安全因素增大，离心泵工作的适宜范围是效率换算系数大于0、7.当换算系数为0 45.0.7时 在泵输系统有效汽蚀裕量允许的前提条件下、泵的选型还应考虑设备费，动力费。维护费等因素.通过技术经济对比分析确定，考虑介质黏度因素确定泵类型时、可通过查询输送黏性介质时的有关泵的性能图表确定.由于离心泵输送高黏度原油时性能显著下降,所以国内油田普遍采用容积泵输送稠油.4,3。5.稠油输送泵的总流量宜按设计液量的1、1倍 1，2倍确定 出口压力宜按输油系统计算总水头的1,1倍,1，2倍确定,这里的总流量是指各工作泵的排量之和。本规定考虑了稠油热采的特点,在蒸汽吞吐期采油期间。各周期产油量以及同一周期开井时间不同时、产量的变化幅度很大，对胜利 辽河,河南以及新疆等油田调查了解到、某些稠油油田实际的液量为设计液量的1，2倍.1,5倍。4.3。6.在确定泵的台数时 主要考虑两个因素，一是适应输液量的变化 二是尽量提高泵效.对于采用注水开发的油田，初期液量和后期液量一般相差较大 特别是投产液量低于设计油量时,初期输油量仅为设计液量的1、3左右，如果设计只考虑一台泵工作。因初期油量太小不能连续运行、使生产管理困难又浪费动力,接转站设3台泵，刚投产时一台运行,到后期2台泵运行、就可以较好地适应接转站液量的变化，保证连续运行并节省电耗 在满足工艺要求。适应液量变化的情况下.泵的工作台数应尽量少、以提高输送效率.无特殊情况,例如受泵的选型限制.相同功能的泵,操作台数不应多于3台，在调查中了解到并联运行的泵.有时出现吸入流量不匹配 不均衡、有吸不上液的情况,本次特提出,应考虑吸入管流量的分配和泵吸入性能的匹配,4,3，9。在管道施工中，有时发现管道内遗留棉纱.手套。草袋等物，清管时,清除物中还有石块,木棍,另外。在生产过程中发现有胶皮 烂草，树叶等进入油罐中.鉴于上述情况 为保护泵安全运行、有必要在泵前设过滤器、各种泵对输送介质中所含杂质的要求是不同的.离心泵流道较宽阔,运动件没有啮合面。比较小的碎片不会对离心泵造成危害,因此离心泵的过滤器可采用较稀的滤网 大庆油田采用3目.10目,国内炼油厂离心泵用过滤器采用6目 由于离心泵用过滤器网眼大 阻力小、实践证明可以采用较小的过滤面积,胜利油田过滤器滤网流通面积一般为3倍、4倍吸入管截面积,根据以上情况，规定滤网开孔面积一般为吸入管截面积的3倍、4倍。实际选用时。大型泵可选用低值、小泵宜选用高值.4,3、10。离心泵出口设止回阀是为了防止介质倒流。造成泵的叶轮损坏，容积泵出口设旁路回流阀相当于安全阀的旁通阀。作用是容积泵的部分流量通过回流阀来进行回流，以达到调节出口压力的目的.回流阀开度越大。输送流量越低。压力越低,4，3.11 容积泵与离心泵不同。在操作不当,如 出口管路未打开就启泵 的情况下 可能使出口管路出现超压,造成系统的损坏 故应在靠近泵出口的管段上安装安全阀。本条为强制性条文.必须严格执行.4，3。12。安全阀入口管道应设在泵出口与切断阀之间 安全阀出口管道应接至泵进口与切断阀之间的管道.有的安全阀的泄放端是直接引到了泵房外.既不安全也不环保.因此本条特提出,安全阀的泄放端管段宜与泵的入口端管段连接、4，3.13 油田泵站一般地势比较平坦。为不加大罐基础工程量又满足灌泵要求 依场区地势、一般是使罐底标高高于泵房地坪0 5m以上.罐内低液位高于泵中心一般仅1m 为了使泵有较好的吸入条件 需限制吸入管流速、以减少吸入管路摩阻、考虑到泵站扩建时更换管道的实际困难。泵吸入管道设计流速宜稍低一些.但流速太低时 水力坡降的减少 绝对值，已不明显 一般为排出管流速的1，2。在管内流速相同时、管径增加.水力坡降将减小 所以输量大时可以采用较高的流速。而输量小时则应采用较低的流速.对于管径在DN150、DN700范围内的泵吸入管道,液体流速宜为0,6m，s,1、0m.s,泵站规模较小.原油黏度较高,泵的吸入性能较差。油罐同泵房高差较小时。应采用较低的流速 反之 可采用较高的流速,有的油田泵入口的流速不大于0,8m.s,有的油田在0，5m、s左右 站内泵排出管道流速,一般是等于或稍低于站外管道流速、目前各油田普遍采用的流速范围为1m。s,2m。s.稠油泵的进出口流速均更低。辽河 新疆,胜利等油田工艺设计的经验参数为、进口支管流速一般为0、4m、s.0。6m、s 干管流速一般为0,3m、s,0,5m、s、排出口支管流速一般为1.0m、s、1，5m,s。干管流速一般为0。8m。s.1.2m，s、因此.本条规定的泵进出口流速是在综合了普通原油泵，离心泵、和稠油泵，容积泵、进出口流速经验数据的基础上提出的。4，3。14.由于目前国内生产的油气混输泵不同产品的进。出口管道允许流速差异较大，规范编制中确定了较宽的进，出口管道流速范围。在实际确定管径时、可根据管道工艺布置，外输管道的管径适当调整。混输泵入口压力过低时，容易抽空。产生振动。并损坏机械密封、通常混输泵运行吸入压力不低于0。2MPa，4,3.15。当输油泵采用离心泵时、根据经验，泵吸入管与排出管内径应符合如下要求 1.排出管内径应大于或等于泵的排出口内径、2。吸入管内径应至少比泵进口内径大一级。4，3 16、缓冲罐的作用。一是在正常生产状态下,将液面控制在一定范围内.实现密闭集输,二是在输油泵突然停运或来油突然全部中断的情况下 提供一个判断和排除故障的时间、防止原油进入气管道或输油泵抽空.三是利用正常缓冲容积,减少油流的不均衡性。以改善原油处理装置的工作条件。如原油稳定装置的进料泵缓冲罐。原油脱水站的脱水泵缓冲罐。按照上述缓冲罐的作用，其缓冲容积应由三部分组成、第一部分是正常生产缓冲容积 即控制高、低液位之间的容积。其作用是将液面控制在一定范围内。实现密闭集输、并在一定程度上减小油流的不均衡性.第二部分是上部缓冲容积,即允许最高液位与控制高液位之间的容积。其作用是在密闭输送装置的输油泵突然停运时。提供一个倒换流程或采取其他应急措施的时间,防止原油进入气管道,第三部分是下部缓冲容积、即控制低液位与允许最低液位之间的容积，其作用是在来油中断时.提供停泵操作的时间、防止输油泵抽空 由于大多数情况上部缓冲容积应大于下部缓冲容积。因此正常生产的缓冲容积一般位于缓冲罐的下半部或中间偏下部,影响缓冲时间的因素较多。如进出物料的不平衡程度,液面自动控制水平。由密闭流程切换为开式流程的难易程度,如开关阀的个数和大小、阀门是手动或是气动和电动。操作阀门是集中还是分散等，因此,只能按照密闭输油运行的经验.提出一个缓冲时间范围。在进行工程设计时 应按照具体情况。确定合理的缓冲时间,一般地说，进出液量不平衡严重,液面自动控制程度较差,切换流程比较困难者、宜采用较大的缓冲时间 反之可采用较小的缓冲时间 考虑到流程切换和液位控制的技术水平,提出密闭输油装置的总缓冲时间一般仍为10min、20min。特殊情况.如 来液不均衡 液量较小.泵型较小或泵型难选 地处偏远。地形复杂。难以管理等,的缓冲时间一般可以按30min左右设计，考虑到稠油泵输的实际情况。稠油泵输缓冲罐的缓冲时间仍规定为20min,40min。4 3，18.一般情况下 功率为40kW以上的电机采用变频调速器比较经济合理 4,3、21、泵或电动机 驱动装置、的重量超过1000kg或台数较多时，泵房或泵棚内宜设检修用的起重设备