4.3、原油泵输4,3,1，原油泵输主要包括油。气,水混输,含水原油的输送和净化原油的输送,输油的选择需根据输送介质的黏度。含气量。固体颗粒含量等特性确定 同时还需要考虑泵的流量、扬程等工艺要求、4.3 2、设计液量为考虑原油产量高峰、不均衡系数和原油含水率的日最大液量、取工作泵的总流量为设计液量即可满足正常生产要求 可以不再考虑其他裕量 实际上由于受泵型的限制。工作泵的流量往往会稍大于设计输液量 根据各油田对输油泵的长期使用经验.工作泵中间流量与设计输液量的比值在1.1、23之间.考虑到工艺设计中管路系统 包括设备。压力降计算比较复杂,局部阻力计算与实际有一定出入 压降计算中的一些参数 如含水油黏度.变化范围较大。对计算结果有一定影响 另外。还有管道结蜡、沉砂.结垢等因素的影响。泵的扬程需要留有适当的裕量.根据油田的具体情况.提出所选泵的扬程应为系统计算总水头的1、05倍，1。20倍,4 3 3.目前油.气、水混输在各油田都有一些应用，油气混输泵除要满足水力机械的要求外，还应对气液流量的变化有很强的适应能力、现场试验表明。泵进口气液混合物的气液比例极不均匀。气液常交替流过泵体，因此、要求泵具有抗，干转.即泵内100、气体.性能,常要求混输泵具有20min的、干转,能力。未经处理的油气水混合物比较脏，除水以外。还含有一定量的砂子等固体杂质.因此混输泵必须抗磨、抗蚀，目前国内双螺杆混输泵最高适用流量1100m3。h,2000m3，h。长期稳定运行最大入口含气率85，98,国内单螺杆混输泵最高适用流量200m3、h、1000m3.h.长期稳定运行最大入口含气率75、95,建议选用时根据供货商提供的具体技术性能指标确定，4.3.4，我国的油田。除稠油外几乎全部采用离心泵输油。离心泵的优点是结构简单,体积小，价格便宜.工作可靠。故障少,便于维修.流量均匀 流量和扬程范围大，缺点是输送高黏原油时性能显著下降,效率换算系数0，45是离心泵工作范围的下限 当效率换算系数小于0、45时、使用离心泵已很不经济，泵吸入性能明显降低、泵运行不安全因素增大。离心泵工作的适宜范围是效率换算系数大于0.7。当换算系数为0 45.0 7时,在泵输系统有效汽蚀裕量允许的前提条件下、泵的选型还应考虑设备费,动力费 维护费等因素 通过技术经济对比分析确定,考虑介质黏度因素确定泵类型时.可通过查询输送黏性介质时的有关泵的性能图表确定、由于离心泵输送高黏度原油时性能显著下降。所以国内油田普遍采用容积泵输送稠油，4 3。5 稠油输送泵的总流量宜按设计液量的1，1倍。1、2倍确定 出口压力宜按输油系统计算总水头的1,1倍 1。2倍确定 这里的总流量是指各工作泵的排量之和,本规定考虑了稠油热采的特点，在蒸汽吞吐期采油期间、各周期产油量以及同一周期开井时间不同时 产量的变化幅度很大、对胜利。辽河，河南以及新疆等油田调查了解到。某些稠油油田实际的液量为设计液量的1 2倍，1，5倍.4，3,6、在确定泵的台数时，主要考虑两个因素，一是适应输液量的变化,二是尽量提高泵效，对于采用注水开发的油田，初期液量和后期液量一般相差较大、特别是投产液量低于设计油量时、初期输油量仅为设计液量的1 3左右,如果设计只考虑一台泵工作.因初期油量太小不能连续运行、使生产管理困难又浪费动力 接转站设3台泵，刚投产时一台运行，到后期2台泵运行、就可以较好地适应接转站液量的变化。保证连续运行并节省电耗,在满足工艺要求。适应液量变化的情况下,泵的工作台数应尽量少 以提高输送效率。无特殊情况，例如受泵的选型限制,相同功能的泵,操作台数不应多于3台、在调查中了解到并联运行的泵。有时出现吸入流量不匹配.不均衡，有吸不上液的情况,本次特提出，应考虑吸入管流量的分配和泵吸入性能的匹配.4.3，9.在管道施工中。有时发现管道内遗留棉纱.手套 草袋等物，清管时、清除物中还有石块。木棍。另外，在生产过程中发现有胶皮.烂草，树叶等进入油罐中,鉴于上述情况，为保护泵安全运行 有必要在泵前设过滤器、各种泵对输送介质中所含杂质的要求是不同的,离心泵流道较宽阔,运动件没有啮合面，比较小的碎片不会对离心泵造成危害，因此离心泵的过滤器可采用较稀的滤网，大庆油田采用3目,10目.国内炼油厂离心泵用过滤器采用6目,由于离心泵用过滤器网眼大。阻力小 实践证明可以采用较小的过滤面积、胜利油田过滤器滤网流通面积一般为3倍。4倍吸入管截面积。根据以上情况，规定滤网开孔面积一般为吸入管截面积的3倍 4倍、实际选用时,大型泵可选用低值。小泵宜选用高值，4 3,10,离心泵出口设止回阀是为了防止介质倒流。造成泵的叶轮损坏.容积泵出口设旁路回流阀相当于安全阀的旁通阀，作用是容积泵的部分流量通过回流阀来进行回流 以达到调节出口压力的目的.回流阀开度越大、输送流量越低、压力越低、4,3，11。容积泵与离心泵不同、在操作不当。如 出口管路未打开就启泵 的情况下,可能使出口管路出现超压。造成系统的损坏，故应在靠近泵出口的管段上安装安全阀,本条为强制性条文,必须严格执行。4 3、12.安全阀入口管道应设在泵出口与切断阀之间 安全阀出口管道应接至泵进口与切断阀之间的管道 有的安全阀的泄放端是直接引到了泵房外.既不安全也不环保 因此本条特提出，安全阀的泄放端管段宜与泵的入口端管段连接、4 3,13.油田泵站一般地势比较平坦,为不加大罐基础工程量又满足灌泵要求 依场区地势、一般是使罐底标高高于泵房地坪0 5m以上.罐内低液位高于泵中心一般仅1m，为了使泵有较好的吸入条件、需限制吸入管流速，以减少吸入管路摩阻.考虑到泵站扩建时更换管道的实际困难 泵吸入管道设计流速宜稍低一些。但流速太低时,水力坡降的减少，绝对值。已不明显,一般为排出管流速的1、2 在管内流速相同时,管径增加,水力坡降将减小 所以输量大时可以采用较高的流速,而输量小时则应采用较低的流速 对于管径在DN150。DN700范围内的泵吸入管道 液体流速宜为0 6m s、1。0m、s。泵站规模较小，原油黏度较高.泵的吸入性能较差,油罐同泵房高差较小时。应采用较低的流速。反之,可采用较高的流速,有的油田泵入口的流速不大于0。8m、s 有的油田在0。5m、s左右.站内泵排出管道流速,一般是等于或稍低于站外管道流速，目前各油田普遍采用的流速范围为1m，s，2m、s.稠油泵的进出口流速均更低。辽河，新疆、胜利等油田工艺设计的经验参数为、进口支管流速一般为0。4m.s,0.6m s 干管流速一般为0.3m.s，0.5m。s，排出口支管流速一般为1、0m s。1,5m,s.干管流速一般为0.8m。s,1.2m。s。因此。本条规定的泵进出口流速是在综合了普通原油泵，离心泵，和稠油泵，容积泵,进出口流速经验数据的基础上提出的、4.3 14.由于目前国内生产的油气混输泵不同产品的进、出口管道允许流速差异较大 规范编制中确定了较宽的进、出口管道流速范围,在实际确定管径时，可根据管道工艺布置。外输管道的管径适当调整。混输泵入口压力过低时,容易抽空。产生振动 并损坏机械密封,通常混输泵运行吸入压力不低于0。2MPa.4.3.15。当输油泵采用离心泵时.根据经验.泵吸入管与排出管内径应符合如下要求.1 排出管内径应大于或等于泵的排出口内径，2、吸入管内径应至少比泵进口内径大一级、4。3 16。缓冲罐的作用.一是在正常生产状态下.将液面控制在一定范围内。实现密闭集输.二是在输油泵突然停运或来油突然全部中断的情况下、提供一个判断和排除故障的时间 防止原油进入气管道或输油泵抽空，三是利用正常缓冲容积 减少油流的不均衡性,以改善原油处理装置的工作条件,如原油稳定装置的进料泵缓冲罐.原油脱水站的脱水泵缓冲罐 按照上述缓冲罐的作用.其缓冲容积应由三部分组成，第一部分是正常生产缓冲容积，即控制高。低液位之间的容积、其作用是将液面控制在一定范围内.实现密闭集输,并在一定程度上减小油流的不均衡性 第二部分是上部缓冲容积.即允许最高液位与控制高液位之间的容积、其作用是在密闭输送装置的输油泵突然停运时 提供一个倒换流程或采取其他应急措施的时间,防止原油进入气管道，第三部分是下部缓冲容积。即控制低液位与允许最低液位之间的容积,其作用是在来油中断时 提供停泵操作的时间。防止输油泵抽空,由于大多数情况上部缓冲容积应大于下部缓冲容积,因此正常生产的缓冲容积一般位于缓冲罐的下半部或中间偏下部，影响缓冲时间的因素较多,如进出物料的不平衡程度,液面自动控制水平.由密闭流程切换为开式流程的难易程度、如开关阀的个数和大小 阀门是手动或是气动和电动、操作阀门是集中还是分散等。因此。只能按照密闭输油运行的经验 提出一个缓冲时间范围、在进行工程设计时.应按照具体情况，确定合理的缓冲时间、一般地说、进出液量不平衡严重 液面自动控制程度较差。切换流程比较困难者.宜采用较大的缓冲时间。反之可采用较小的缓冲时间 考虑到流程切换和液位控制的技术水平,提出密闭输油装置的总缓冲时间一般仍为10min。20min 特殊情况、如、来液不均衡.液量较小,泵型较小或泵型难选,地处偏远.地形复杂 难以管理等，的缓冲时间一般可以按30min左右设计、考虑到稠油泵输的实际情况,稠油泵输缓冲罐的缓冲时间仍规定为20min,40min,4 3，18、一般情况下.功率为40kW以上的电机采用变频调速器比较经济合理。4,3，21 泵或电动机,驱动装置 的重量超过1000kg或台数较多时。泵房或泵棚内宜设检修用的起重设备.